離心機安全操作知識課件

離心機安全操作知識安全部2016年1月離心機安全操作知識安全部1一、公司離心機介紹二、離心機構造及工作原理三、離心機操作要點及注意事項四、離心機常見故障分析五、離心機事故案例六、離心機事故危險性分析一、公司離心機介紹2一、公司離心機介紹1、離心機的定義利用離心力作為推動力來實現(xiàn)液相非均一系混合物的分離或濃縮的機器稱為“離心機”。2、公司離心機的種類1）公司離心機的種類離心機根據(jù)轉(zhuǎn)速、溫度控制、用處等分為不同的品種。依據(jù)轉(zhuǎn)速不同，分為低速離心機、高速離心機和超速離心機，轉(zhuǎn)速低于6000r/min

的為低速離心機，低于25000r/min

的為高速離心機，超過30000r/min的為超速離心機。依據(jù)溫度控制不同，能夠分為冷凍離心機和普通離心機，冷凍離心機帶有制冷系統(tǒng)，能夠控制溫度最低至-20一、公司離心機介紹3℃，普通離心機不帶制冷系統(tǒng)。

依據(jù)用處不同，分為剖析離心機和制備離心機。

按型式不同，分為臥式離心機和立式離心機。我公司離心機主要有：①SX系列三足式離心機此類型離心機是一種三足式、人工下部卸料，間歇操作過濾離心機。具有結(jié)構簡單、緊湊，勞動強度較大，固相物不易破損并能得到充分洗滌，適應性強等特點。（轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)∕分）安監(jiān)總局關于淘汰落后安全技術裝備目錄中將三足式離心機列為禁止使用類，因此離心機屬開放式操作設備，易產(chǎn)生震動、擠壓、物料噴濺等危險，安全系數(shù)較低。

℃，普通離心機不帶制冷系統(tǒng)。安監(jiān)總局關于淘汰落后安全技術裝4②立式吊袋離心機全封閉式結(jié)構，避免分離物料的交叉污染；采用快裝式吊袋卸料方式，卸料方便，并可對外殼與轉(zhuǎn)鼓夾層空間進行徹底沖洗，加料、過濾、洗滌等全過程自動控制，操作方便快速省力；晶粒不易破壞。（轉(zhuǎn)速為1000~1200轉(zhuǎn)∕分）②立式吊袋離心機（轉(zhuǎn)速為1000~1200轉(zhuǎn)∕分）5③LGZ全自動刮刀下卸料離心機無基礎安裝，取消了傳統(tǒng)懸掛式機腿，簡化安裝過程；絕對密封的工作過程，氮氣保護；全自動化操作，處理量大，分離效果好，清洗方便；卸料后機內(nèi)無殘留濾餅，且晶體無破壞。（轉(zhuǎn)速為850轉(zhuǎn)∕分）③LGZ全自動刮刀下卸料離心機6二、離心機的構造及工作原理離心機的工作原理：離心過濾、離心沉降、離心分離1、

SX系列三足式離心機的構造①三足式離心機的構造1、出液管2、柱腳3、底盤4、軸承座5、吊桿6、彈簧7、轉(zhuǎn)鼓8、外殼9、主軸10、軸承11、卡緊螺栓12、三角帶13、電動機14、離心耦合器二、離心機的構造及工作原理1、出液管7②

三足式離心機的工作原理

電動機帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，在進料轉(zhuǎn)速狀態(tài)，物料由進料管引入轉(zhuǎn)鼓。加料達到預定容積后停止進料，升至高速分離。進料和高速分離過程中，在離心力作用下，液相物穿過濾布和轉(zhuǎn)鼓壁濾孔排出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液管排出機外，固相物截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。分離完畢停機后人工鏟除使固相物松散后，由人工將固相物料從離心機內(nèi)清出。

②三足式離心機的工作原理82、立式吊袋離心機①立式吊袋離心機的構造1、起重設備2、吊袋3、大翻蓋4、主軸組合5、轉(zhuǎn)鼓6、平板操作臺7、隔振器8、開蓋裝置9、電動機10、三角帶123456789102、立式吊袋離心機1、起重設備123456789109立式吊袋離心機的工作原理電動機通過三角帶將動力傳遞給轉(zhuǎn)鼓，帶動轉(zhuǎn)鼓使轉(zhuǎn)鼓自身軸線高速旋轉(zhuǎn)，形成離心力場。在進料轉(zhuǎn)速狀態(tài)，物料由進料管引入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，加料達到預定容積后停止進料，升至高速分離。在離心力的作用下，物料均勻分布在轉(zhuǎn)鼓壁上進行離心，液相透過固相物料及濾袋的縫隙，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓孔甩至機殼空腔，從底盤的出液口排出，固相物料則被截留在濾袋內(nèi)。停機后，開啟機蓋（借助特殊設計的平衡助力裝置），用特制的吊具將濾餅吊出機外設定地點卸料，即完成一個工作循環(huán)。機蓋上配有洗滌管，可以對物料進行洗滌。

連續(xù)運轉(zhuǎn)、間隙出料、密封可靠立式吊袋離心機的工作原理103、LGZ全自動刮刀下卸料離心機

①

LGZ全自動刮刀下卸料離心機的構造1、啟動或液動刮刀2、洗滌液3、進料4、獨立式料盤布料器5、氮氣進口6、洗滌水管7、轉(zhuǎn)鼓8、機殼9、軸承室10、減震裝置11、下料斗12、電機13、大蓋124367810111213593、LGZ全自動刮刀下卸料離心機1、啟動或液動刮刀1243611②

LGZ全自動刮刀下卸料離心機的工作原理電動機帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，在進料轉(zhuǎn)速時，物料由進料管引入轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，進料達到預定容積后（料位探測器）停止進料，升至高速分離，此時可進行洗滌，進料和高速分離過程中，在離心力的作用下，液相物穿過濾布和轉(zhuǎn)鼓壁濾孔排出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液管排出機外，固相物截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，分離完畢轉(zhuǎn)速至卸料轉(zhuǎn)速狀態(tài)，刮刀自動升降、旋轉(zhuǎn)往復運行，將固相物從轉(zhuǎn)鼓刮下，從離心機下部排出。優(yōu)點：連續(xù)運轉(zhuǎn)、間隙出料，處理量大。②LGZ全自動刮刀下卸料離心機的工作原理12三、離心機操作要點及注意事項1、離心機操作要點：①離心機運行前的檢查

a、開啟液壓油泵，檢查其壓力應控制在規(guī)定的范圍內(nèi)；b、檢查配電箱的電壓表讀數(shù)應在380V左右，不應過低；c、將操作盤上的轉(zhuǎn)換開關設置在手動位置上；d、確保大蓋鎖緊，檢查各個部位緊固件的緊固情況；e、檢查刮刀的旋轉(zhuǎn)終點位置，應處于復位位置上

。

②

離心機的負載運行a、在剛開始運行時，應先運行到加料速度，再進行加料；（離心機的運轉(zhuǎn)平衡取決于正確的進料速度和均勻性）在進料過程中，應觀察主電機的功率消耗，如果電流超過額定值，應立即降低進料速度。三、離心機操作要點及注意事項13b、洗滌的次數(shù)和溶劑量要根據(jù)操作規(guī)程執(zhí)行；c、刮刀卸料時要注意觀察電流的變化；

所處理的各種物料，在經(jīng)過幾個工作循環(huán)以后，都會由于離心壓力的作用而形成堅實的殘留層，這使母液脫水需要很長時間，有時甚至變得無法進行離心分離（甚至可能出現(xiàn)嚴重的平衡失調(diào)），一旦發(fā)生這種情況，就需要人工去除殘留濾餅。2、離心機操作注意事項①熟悉本崗位離心機的結(jié)構、原理及操作；②離心機負荷必須均勻，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料最大重量及最高轉(zhuǎn)速不得超過離心機銘牌標注的額定值；③如果出現(xiàn)離心機振動過大或異常噪音，應立即關閉離心機，停止運行，切斷電源，檢查原因；b、洗滌的次數(shù)和溶劑量要根據(jù)操作規(guī)程執(zhí)行；14④如果離心機處理的物料中含有易燃、易爆的成份，在使用時要經(jīng)常檢查氮封氮氣的壓力；⑤如果在轉(zhuǎn)鼓里發(fā)生了燃爆，操作人員應立即向有關人員進行報告并及時采取措施；⑥打開離心機的人孔蓋前，要確認離心機轉(zhuǎn)鼓必須完全停止運轉(zhuǎn)；⑦如果剛剛處理的物料是含有溶劑的懸浮液，則工作前必須對機殼內(nèi)轉(zhuǎn)鼓進行充分的通風，并采取相應的隔離措施；⑧日常檢查時應檢查轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的殘余濾餅的穩(wěn)定性，當殘余濾餅掉落時，應打開門蓋手動清理，如不及時清理，下次啟動時振動會很大。⑨正確調(diào)整好料位探測器（限定轉(zhuǎn)鼓的進料量）。

④如果離心機處理的物料中含有易燃、易爆的成份，在15部件檢查項目檢查內(nèi)容檢查方式和方法主機軸承轉(zhuǎn)鼓機殼主電機不正常的聲音振動振動和液體泄漏每個過程的電流和每天的日運行情況比較刮刀裝置刮刀油缸刮刀裝置刮刀動作油泄漏（或氣體泄漏）振動狀況和有相對滑動部位的潤滑旋轉(zhuǎn)動作，升降動作，刮刀軸和刮刀松動更換密封件和每天的日運行情況作比較和每天的日運行情況作比較集中潤滑單元供油管道油的泄漏及油路是否暢通閥門閥的動作缸和管道動作的靈活及可靠性空氣泄漏與日運行比較更換密封墊離心機運行期間檢查的內(nèi)容

部件檢查項目檢查內(nèi)容檢查方式和方法主機軸承不正常的聲音和每天16部件檢查項目檢查內(nèi)容檢查方式和方法轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)鼓攔液板、籃板及轉(zhuǎn)鼓底部的腐蝕、磨損和裂紋、轉(zhuǎn)鼓和主軸的緊固情況檢查外觀，確定攔液板沒有變形，手動轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓確認沒有異常響聲主軸主軸軸承主軸壓蓋和主軸在高速和低速下的異常噪聲或溫升重新緊固用噪聲計和熱敏度計測量殼體外殼殼體出液管密封螺母松動螺母松動密封墊損壞柔性管損壞更換密封件重新緊固離心機定期檢查內(nèi)容（一個月）部件檢查檢查內(nèi)容檢查方式和方法轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)鼓攔液板、籃板及轉(zhuǎn)鼓底部17部件檢查項目檢查內(nèi)容檢查方式和方法傳動裝置主電機軸承潤滑固定螺栓的松動異常噪聲和溫升啟動和剎車時間高速運轉(zhuǎn)電流電機接線定期潤滑用扳手緊固儀器檢測噪聲和溫度電流表和秒表測量用電流表測量目測V帶伸長、磨損、缺陷和裂紋重新調(diào)整或更換刮刀裝置刮刀裝置刮刀軸，油缸的潤滑刮刀的動作刮刀松動情況刮刀片的磨損螺栓及螺母的松動尤其是限位螺栓，接近開關的安裝情況新架潤滑劑左右限位調(diào)整螺栓磨損嚴重更換刮刀片緊固螺栓檢查實際動作情況并進行調(diào)整潤滑單元供油管道油的泄漏及油路是否暢通檢查油管接頭處是否有滲漏刮刀油缸動作等到位情況部件檢查檢查內(nèi)容檢查方式和方法傳動主電機軸承潤滑定期潤滑V帶18四、離心機常見故障分析序號故障特征可能產(chǎn)生的部位產(chǎn)生原因檢查方法排除方法1機器不能啟動刮刀裝置刮刀沒在初始位置檢查刮刀裝置并檢查油缸動作使刮刀復位2過載保護主電機電機過熱檢查電機是否損壞修復或變換電機，重新起動進料過多檢查進料閥檢查料位器修復或更換進料閥調(diào)整料位器3機器正常運轉(zhuǎn)時發(fā)生強烈振動濾餅層停機后沒有完全清除殘余濾餅，造成各部位存在不同數(shù)量濾餅層引起不平衡停車后，打開門蓋檢查重新清除殘余濾餅，并把濾布沖刷干凈四、離心機常見故障分析序號故障可能產(chǎn)生原因檢查方法排除方法119序號故障特征可能產(chǎn)生的部位產(chǎn)生原因檢查方法排除方法3機器正常運轉(zhuǎn)時發(fā)生強烈振動轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)鼓內(nèi)掉入金屬異物，產(chǎn)生不平衡，引起振動停車后，打開門蓋檢查去除金屬異物濾網(wǎng)或濾布濾網(wǎng)或濾布破損，引起進料時部分漏料，產(chǎn)生不平衡，引起振動停車后，打開門蓋檢查，清除濾餅后檢查重新調(diào)換濾布或濾網(wǎng)軸承座軸承損壞拆卸軸座更換軸承油壓表油壓不足檢查壓力表調(diào)整節(jié)流閥使壓力達到設定值序故障可能產(chǎn)生原因檢查方法排除方法3機器正常轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)鼓內(nèi)掉入停20序號故障特征可能產(chǎn)生的部位產(chǎn)生原因檢查方法排除方法4氮氣欠壓故障氮氣管路氣源壓力不穩(wěn)，氣閥堵塞檢查氣壓表或氣動閥等待氣源或修復氣動閥調(diào)壓減壓閥減壓閥堵塞檢查減壓閥拆下減壓閥進行清理五、離心機事故案例1、離心機爆炸起火事故

2008年11月7日零時30分左右，某制藥廠正在進行甲苯淋洗的離心機突然發(fā)生爆炸起火，將整個車間大部分設備、管線燒毀，造成1人當場死亡，事故導致直接經(jīng)濟損失約70萬元。序故障可能產(chǎn)生原因檢查方法排除方法4氮氣欠氮氣氣源壓力不穩(wěn)，21（1）事故經(jīng)過：

11月6日晚上，該車間共有當班工人6人，其中皮某和田某負責進行物料離心操作。正常情況下1個反應釜需要進行3~4次離心操作，12時30分，第一次離心操作結(jié)束，操作工皮某關閉了氮氣保護閥門，用水淋洗后甩干，出料渣到車間固定放置點。之后田某開始在同一離心機上洗、鋪濾布，準備開始第二次離心操作，皮某上二樓操作平臺查看反應釜溫度，上去不到2分鐘，時間大約為7日零時30分左右，位于一樓的離心機發(fā)生了爆炸，操作工田某當場死亡，爆炸引起的火焰引燃了從反應釜底閥放出的大量含甲苯的溶液，火勢迅速蔓延至整個車間，火災發(fā)生后，車間其他人員及時進行了疏散。

事故發(fā)生后，車間員工立即撥打119報警，同時向主（1）事故經(jīng)過：

22主管領導報告，公司人員立即組織義務消防隊員進行先期的搶救工作，消防人員進場后經(jīng)過奮力撲救，至4時左右火勢得到控制，至16時40分左右，火被撲滅，大部分的廠房和設備被燒毀。（2）原因分析①事故的直接原因：造成此次事故的直接原因為離心機操作工田某安全意識不強，在未按操作規(guī)程的要求對離心機進行充氮保護的情況下，打開下料閥門開啟離心機，此時由于含哌嗪的甲苯溶液進入高速旋轉(zhuǎn)的離心機，產(chǎn)生靜電火花引爆了甲苯混合氣體，致使離心機發(fā)生爆炸。②事故的間接原因：a、該公司安全責任制落實不到位，安全制度雖齊全，但安全監(jiān)管和教育培訓不到位。b、該車間違反?；饭芾碛嘘P規(guī)定，在車間里超量存放危化品，是導致事故擴大的原因。c、該車間離心設備安全防護設施存在缺陷。主管領導報告，公司人員立即組織義務消防隊員進行先期232、離心機解體事故某化工分廠磺酸車間生產(chǎn)的產(chǎn)品為甲苯磺酸，共有四臺SS型三足離心機（作用為磺酸脫硫酸用），95年3月4日下午2:20分左右，離心機突然解體，將現(xiàn)場的三名操作工砸成重傷，經(jīng)搶救無效死亡。（1）事情經(jīng)過：

某化工分廠磺酸車間生產(chǎn)的產(chǎn)品為甲苯磺酸。95年3月3日上午8時，1號離心機調(diào)速電機控制器內(nèi)保險絲燒斷，經(jīng)電工曹某檢查為調(diào)速電機上的測速器受潮，因滲水引起短路所致，然后拆出進行烘干。3月4日上午于某（車間副主任）指派另一電工史某去安裝測試，裝好后空試電機發(fā)現(xiàn)調(diào)速電機仍不轉(zhuǎn)，控制器失靈，隨即更換了一只新控制2、離心機解體事故24器，經(jīng)快慢反復調(diào)試正常后交給班長徐某試機，上午10時左右開始投料

生產(chǎn)。

操作工陳某、徐某（一）兩人為一組共投料四次，出成品約400Kg左右，未發(fā)生異常，下午2:20分左右在第五次投料完畢后，離心機突然解體，外套和機座、機腳

向西南方向飛出，離心機內(nèi)襯向東北方向飛出，當場將操作工陳某、徐某（一）

砸成重傷，同時將距離心機4米的另一操作工徐某（二）砸傷，車間立即將三人送縣人民醫(yī)院搶救，徐某（一）于當天下午4:00搶救無效死亡，徐某（二）經(jīng)包扎在送往南京治療的途中死亡，陳某于第二天上午6:00在南京第一人民醫(yī)院搶救無效死亡。（2）

原因分析：器，經(jīng)快慢反復調(diào)試正常后交給班長徐某試機，上午10時251）事故的直接原因：①１號離心機完好程度差，無法保證系統(tǒng)的安全運行；

a、轉(zhuǎn)鼓與鼓底連結(jié)的不銹鋼鉚釘僅?？倲?shù)的1／6，其他代用的螺栓材質(zhì)差、數(shù)量少（僅剩9只），直徑小

（為M10螺栓），在腐蝕條件下工作，

強度下降，所有緊固能力最多只能達到原設備設計要求的1／3左右；b、轉(zhuǎn)鼓上應有三道腰箍，而實際上沒有，這使得轉(zhuǎn)鼓的抗離心力強度嚴重下降，轉(zhuǎn)鼓四周接頭焊縫遇一定的離心力就會發(fā)生崩綻斷開；c、支承轉(zhuǎn)鼓的三足內(nèi)的緩沖彈簧因腐蝕嚴重不能起調(diào)節(jié)重心穩(wěn)定的作用，使得離心力在局部增大。②因調(diào)速電機及電氣線路等原因，離心機經(jīng)常處于較高的1）事故的直接原因：26轉(zhuǎn)速并有突然增速的條件；

a、控制電機的調(diào)速器所示的轉(zhuǎn)速與實際不符，電機實際轉(zhuǎn)速高于調(diào)速器所指示轉(zhuǎn)速20％左右，并帶動離心機增速20％

以上。離心機的增速使得離心機的離心力加大；b、插座短路或斷路打火使調(diào)速電機轉(zhuǎn)速突然增速，使得離心機的離心力突然加大。由于以上兩方面的原因，導致離心機運行時發(fā)生線路短路、打火，控制器失控，電機增速帶動離心機的轉(zhuǎn)速增大，離心力成倍增加（速度是影響離心力最突出的因素）。由于高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓和物料既產(chǎn)生很大的離心力，同時也產(chǎn)生一個向上的分力，而造成轉(zhuǎn)鼓與鼓底的分離，并擊壞了離心機外罩，向一側(cè)飛去，擊斷了一側(cè)的支承腳，轉(zhuǎn)速并有突然增速的條件；27然后飛離工作平臺，由于轉(zhuǎn)鼓本身還進行自轉(zhuǎn)，從而增大了破壞力，導致三人被當場被砸成重傷。2）事故的間接原因：

1）公司設備管理職能部門軟弱無力，缺乏專門的技術人員及必要的管理手段，公司對新增設備及配件沒有嚴格的入廠檢驗制度與技術審批制制度，對離心機的技術性能和危險性認識不足，也沒有充分考慮到磺酸車間離心機的維修、改造能力。公司對離心機等設備的選型、維修、改造、保養(yǎng)、使用等環(huán)節(jié)沒有科學的規(guī)定，公司、分廠、車間在設備管理體系方面職責不明。2）崗位操作規(guī)程不健全，操作工沒有嚴格的崗位操作規(guī)程可循。

3）安全教育不力，職工的安全知識較差，職工來自農(nóng)村，文化低、素質(zhì)差，沒有接受過正規(guī)的培訓和技術教育。然后飛離工作平臺，由于轉(zhuǎn)鼓本身還進行自轉(zhuǎn)，從而增大283、離心機爆炸致人死亡事故（1）事情經(jīng)過：2005年8月24日零時，江蘇如東縣興豐化工廠磷酸生產(chǎn)車間脫水崗位2名操作工接班后，將每批2.5桶（每桶約114Kg）的亞磷酸含水結(jié)晶物放入SS1000離心機經(jīng)壓實、抹平后，啟動離心機進行脫水，脫水約20~40秒左右，即從離心機內(nèi)桶中出料。5時零五分左右，兩人操作至第4批，正在進行離心脫水過程中，離心機高速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)桶，在突然擊毀離心機不銹鋼外殼后，內(nèi)桶向南側(cè)飛出。擊中正在攪拌亞磷酸結(jié)晶物的另一位操作工A某頭部、右后肩、下胸背部、右小腿等部位，致使A某當場倒地不起，被撕開的離心機不銹鋼外殼擊中正在離心機西側(cè)舀取亞磷酸母液的另一名操作工B某，致使其倒地，后腦撞到西邊一臺SS800離心機東北向鑄鐵腳座（頂端為圓錐形）致B某頭部3、離心機爆炸致人死亡事故29大量出血。經(jīng)搶救無效，A某、B某當場死亡。（2）原因分析：①事故的直接原因：SS1000離心機（從廢品收購站購買的無合格證、無使用說明書）存在嚴重的事故隱患，不具備安全使用的要求，且該離心機焊縫質(zhì)量有問題（焊縫高度不夠）。②事故的間接原因：a、該企業(yè)安全生產(chǎn)制度不健全，操作規(guī)程不完善；b、該企業(yè)負責人有違章指揮的行為，要求操作工每批投入2.5桶料（重285Kg），超過該離心機每批投入200Kg的額定最大負荷重量。c、安全培訓教育不夠，操作工對離心機安全操作相關知識掌握不夠，不能嚴格執(zhí)行相關規(guī)定（開機后應位于離心大量出血。經(jīng)搶救無效，A某、B某當場死亡。30機4米外）。d、企業(yè)安全隱患排查不到位，未能及時排除隱患。六、離心機事故危險性分析離心機常見的事故有燃燒爆炸、操作失誤機械傷人、腐蝕致使轉(zhuǎn)鼓破裂和異常振動等，其主要原因與預防措施如下：1、燃燒爆炸離心機發(fā)生燃燒爆炸的三個條件是：可燃物、氧化劑和點火源。而物料的溫度對燃燒爆炸有重要影響。

主要原因及預防：

①離心機因下料不均勻，轉(zhuǎn)鼓負荷過重，偏心運轉(zhuǎn)，致使轉(zhuǎn)鼓與機殼摩擦起火，引起機內(nèi)可燃性氣體爆炸。----嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，控制投料量，且均勻下料，發(fā)現(xiàn)機4米外）。31不均勻時，及時處理，使之均勻。

②

離心機料位探測器位移，刮刀與內(nèi)桶相碰撞產(chǎn)生火花引起機內(nèi)可燃性氣體爆炸。----定期檢查物料探測器，是否在正常的位置，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。③可燃性氣體泄漏到離心機內(nèi)，形成爆炸性混合氣體，離心機高速運轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生靜電火花而爆炸。----嚴格按操作規(guī)程進行，嚴防可燃性氣體進入機內(nèi)。檢查氮氣系統(tǒng)是否正常。

④

違反操作規(guī)程，超電流、超溫、超壓運行，或在崗位上吸煙而引爆。----防止超壓運行，嚴格勞動紀律，嚴禁上班吸煙。

不均勻時，及時處理，使之均勻。32⑤超速運行引起轉(zhuǎn)鼓爆炸，轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速一般都很高，如超速（超過最大安全轉(zhuǎn)速）而使其應力超過轉(zhuǎn)鼓材料的許用應力時，將引起轉(zhuǎn)鼓爆炸。

----經(jīng)常測試轉(zhuǎn)速，發(fā)現(xiàn)超速后，聯(lián)系生產(chǎn)廠家進行處理，使其轉(zhuǎn)速控制在安全轉(zhuǎn)速范圍之內(nèi)（離心機的銘牌上應注明最大安全轉(zhuǎn)速）。

⑥離心機使用時間長，腐蝕嚴重，其轉(zhuǎn)鼓變薄。

----加強設備維護管理，特別是易腐蝕的設備要加強防腐和維修。2、操作失誤機械傷人

在離心機的人身安全事故中，大多數(shù)是誤操作或違反操作規(guī)程引起的。⑤超速運行引起轉(zhuǎn)鼓爆炸，轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速一般都很高，如33①

在離心機加料時，由于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料不平衡，轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)時，會導致轉(zhuǎn)鼓的振動，致使其頂部和保護機殼下部之間的間隙寬度或轉(zhuǎn)鼓與機殼之間的間隙發(fā)生變化、不均勻，或?qū)⒋笊w連接部位振壞，導致轉(zhuǎn)鼓飛出傷人。----控制進料速度與進料量，使物料進入轉(zhuǎn)鼓時平衡，避免振動；經(jīng)常檢查離心機大蓋等處的螺栓是否緊固，各部位的間隙是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。②離心機在操作運行中，人工鏟料或直接用手從轉(zhuǎn)鼓中接取物料而造成人身傷害。----

機器未完全停止，禁止打開大蓋，或禁止離心機的大蓋未蓋好就啟動。①在離心機加料時，由于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料不平衡，轉(zhuǎn)鼓高速343、腐蝕致使轉(zhuǎn)鼓破裂

轉(zhuǎn)鼓采用鋼制（鈦材、不銹鋼）材料，機殼為不銹鋼、襯鈦或襯膠，長期在介質(zhì)的作用下發(fā)生腐蝕，使轉(zhuǎn)鼓或機殼壁厚變薄，甚至使轉(zhuǎn)鼓破裂。----經(jīng)常檢查離心機轉(zhuǎn)鼓等重要零件的腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)嚴重腐蝕者應及時修復或更換。4、劇烈振動①轉(zhuǎn)鼓本身不平衡，即轉(zhuǎn)鼓材料組織結(jié)構不均勻，制造加工和安裝過程中的各種誤差如橢圓度、偏心度、加工變形及結(jié)構設計不對稱等。----

保證結(jié)構設計合理，確保材質(zhì)和加工、安裝質(zhì)量。對加工后的轉(zhuǎn)鼓必須進行嚴格的動平衡試驗，使轉(zhuǎn)鼓不平衡質(zhì)量盡可能地減少。

3、腐蝕致使轉(zhuǎn)鼓破裂35②操作中進料不均勻，或卸料時因物料本身性質(zhì)（物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)料層的密實度、堅硬度）而引起的切削力不均勻，引起卸料振動。

----嚴格控制加料量，均勻投料，調(diào)節(jié)好料位探測器；合理安裝刮刀，增大切削力，減小刮刀裝置的彈性變形

。如果出現(xiàn)離心機振動過大或異常噪音，應立即關閉離心機，停止運行，切斷電源，檢查原因。

“患生于所忽，禍發(fā)于細微”。讓我們從細微的工作做起，共同筑起安全防線，徹底消除事故的發(fā)生。

②操作中進料不均勻，或卸料時因物料本身性質(zhì)（物料36謝謝！謝謝！37離心機安全操作知識安全部2016年1月離心機安全操作知識安全部38一、公司離心機介紹二、離心機構造及工作原理三、離心機操作要點及注意事項四、離心機常見故障分析五、離心機事故案例六、離心機事故危險性分析一、公司離心機介紹39一、公司離心機介紹1、離心機的定義利用離心力作為推動力來實現(xiàn)液相非均一系混合物的分離或濃縮的機器稱為“離心機”。2、公司離心機的種類1）公司離心機的種類離心機根據(jù)轉(zhuǎn)速、溫度控制、用處等分為不同的品種。依據(jù)轉(zhuǎn)速不同，分為低速離心機、高速離心機和超速離心機，轉(zhuǎn)速低于6000r/min

的為低速離心機，低于25000r/min

的為高速離心機，超過30000r/min的為超速離心機。依據(jù)溫度控制不同，能夠分為冷凍離心機和普通離心機，冷凍離心機帶有制冷系統(tǒng)，能夠控制溫度最低至-20一、公司離心機介紹40℃，普通離心機不帶制冷系統(tǒng)。

依據(jù)用處不同，分為剖析離心機和制備離心機。

按型式不同，分為臥式離心機和立式離心機。我公司離心機主要有：①SX系列三足式離心機此類型離心機是一種三足式、人工下部卸料，間歇操作過濾離心機。具有結(jié)構簡單、緊湊，勞動強度較大，固相物不易破損并能得到充分洗滌，適應性強等特點。（轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)∕分）安監(jiān)總局關于淘汰落后安全技術裝備目錄中將三足式離心機列為禁止使用類，因此離心機屬開放式操作設備，易產(chǎn)生震動、擠壓、物料噴濺等危險，安全系數(shù)較低。

℃，普通離心機不帶制冷系統(tǒng)。安監(jiān)總局關于淘汰落后安全技術裝41②立式吊袋離心機全封閉式結(jié)構，避免分離物料的交叉污染；采用快裝式吊袋卸料方式，卸料方便，并可對外殼與轉(zhuǎn)鼓夾層空間進行徹底沖洗，加料、過濾、洗滌等全過程自動控制，操作方便快速省力；晶粒不易破壞。（轉(zhuǎn)速為1000~1200轉(zhuǎn)∕分）②立式吊袋離心機（轉(zhuǎn)速為1000~1200轉(zhuǎn)∕分）42③LGZ全自動刮刀下卸料離心機無基礎安裝，取消了傳統(tǒng)懸掛式機腿，簡化安裝過程；絕對密封的工作過程，氮氣保護；全自動化操作，處理量大，分離效果好，清洗方便；卸料后機內(nèi)無殘留濾餅，且晶體無破壞。（轉(zhuǎn)速為850轉(zhuǎn)∕分）③LGZ全自動刮刀下卸料離心機43二、離心機的構造及工作原理離心機的工作原理：離心過濾、離心沉降、離心分離1、

SX系列三足式離心機的構造①三足式離心機的構造1、出液管2、柱腳3、底盤4、軸承座5、吊桿6、彈簧7、轉(zhuǎn)鼓8、外殼9、主軸10、軸承11、卡緊螺栓12、三角帶13、電動機14、離心耦合器二、離心機的構造及工作原理1、出液管44②

三足式離心機的工作原理

電動機帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，在進料轉(zhuǎn)速狀態(tài)，物料由進料管引入轉(zhuǎn)鼓。加料達到預定容積后停止進料，升至高速分離。進料和高速分離過程中，在離心力作用下，液相物穿過濾布和轉(zhuǎn)鼓壁濾孔排出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液管排出機外，固相物截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。分離完畢停機后人工鏟除使固相物松散后，由人工將固相物料從離心機內(nèi)清出。

②三足式離心機的工作原理452、立式吊袋離心機①立式吊袋離心機的構造1、起重設備2、吊袋3、大翻蓋4、主軸組合5、轉(zhuǎn)鼓6、平板操作臺7、隔振器8、開蓋裝置9、電動機10、三角帶123456789102、立式吊袋離心機1、起重設備1234567891046立式吊袋離心機的工作原理電動機通過三角帶將動力傳遞給轉(zhuǎn)鼓，帶動轉(zhuǎn)鼓使轉(zhuǎn)鼓自身軸線高速旋轉(zhuǎn)，形成離心力場。在進料轉(zhuǎn)速狀態(tài)，物料由進料管引入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，加料達到預定容積后停止進料，升至高速分離。在離心力的作用下，物料均勻分布在轉(zhuǎn)鼓壁上進行離心，液相透過固相物料及濾袋的縫隙，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓孔甩至機殼空腔，從底盤的出液口排出，固相物料則被截留在濾袋內(nèi)。停機后，開啟機蓋（借助特殊設計的平衡助力裝置），用特制的吊具將濾餅吊出機外設定地點卸料，即完成一個工作循環(huán)。機蓋上配有洗滌管，可以對物料進行洗滌。

連續(xù)運轉(zhuǎn)、間隙出料、密封可靠立式吊袋離心機的工作原理473、LGZ全自動刮刀下卸料離心機

①

LGZ全自動刮刀下卸料離心機的構造1、啟動或液動刮刀2、洗滌液3、進料4、獨立式料盤布料器5、氮氣進口6、洗滌水管7、轉(zhuǎn)鼓8、機殼9、軸承室10、減震裝置11、下料斗12、電機13、大蓋124367810111213593、LGZ全自動刮刀下卸料離心機1、啟動或液動刮刀1243648②

LGZ全自動刮刀下卸料離心機的工作原理電動機帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，在進料轉(zhuǎn)速時，物料由進料管引入轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，進料達到預定容積后（料位探測器）停止進料，升至高速分離，此時可進行洗滌，進料和高速分離過程中，在離心力的作用下，液相物穿過濾布和轉(zhuǎn)鼓壁濾孔排出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液管排出機外，固相物截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，分離完畢轉(zhuǎn)速至卸料轉(zhuǎn)速狀態(tài)，刮刀自動升降、旋轉(zhuǎn)往復運行，將固相物從轉(zhuǎn)鼓刮下，從離心機下部排出。優(yōu)點：連續(xù)運轉(zhuǎn)、間隙出料，處理量大。②LGZ全自動刮刀下卸料離心機的工作原理49三、離心機操作要點及注意事項1、離心機操作要點：①離心機運行前的檢查

a、開啟液壓油泵，檢查其壓力應控制在規(guī)定的范圍內(nèi)；b、檢查配電箱的電壓表讀數(shù)應在380V左右，不應過低；c、將操作盤上的轉(zhuǎn)換開關設置在手動位置上；d、確保大蓋鎖緊，檢查各個部位緊固件的緊固情況；e、檢查刮刀的旋轉(zhuǎn)終點位置，應處于復位位置上

。

②

離心機的負載運行a、在剛開始運行時，應先運行到加料速度，再進行加料；（離心機的運轉(zhuǎn)平衡取決于正確的進料速度和均勻性）在進料過程中，應觀察主電機的功率消耗，如果電流超過額定值，應立即降低進料速度。三、離心機操作要點及注意事項50b、洗滌的次數(shù)和溶劑量要根據(jù)操作規(guī)程執(zhí)行；c、刮刀卸料時要注意觀察電流的變化；

所處理的各種物料，在經(jīng)過幾個工作循環(huán)以后，都會由于離心壓力的作用而形成堅實的殘留層，這使母液脫水需要很長時間，有時甚至變得無法進行離心分離（甚至可能出現(xiàn)嚴重的平衡失調(diào)），一旦發(fā)生這種情況，就需要人工去除殘留濾餅。2、離心機操作注意事項①熟悉本崗位離心機的結(jié)構、原理及操作；②離心機負荷必須均勻，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料最大重量及最高轉(zhuǎn)速不得超過離心機銘牌標注的額定值；③如果出現(xiàn)離心機振動過大或異常噪音，應立即關閉離心機，停止運行，切斷電源，檢查原因；b、洗滌的次數(shù)和溶劑量要根據(jù)操作規(guī)程執(zhí)行；51④如果離心機處理的物料中含有易燃、易爆的成份，在使用時要經(jīng)常檢查氮封氮氣的壓力；⑤如果在轉(zhuǎn)鼓里發(fā)生了燃爆，操作人員應立即向有關人員進行報告并及時采取措施；⑥打開離心機的人孔蓋前，要確認離心機轉(zhuǎn)鼓必須完全停止運轉(zhuǎn)；⑦如果剛剛處理的物料是含有溶劑的懸浮液，則工作前必須對機殼內(nèi)轉(zhuǎn)鼓進行充分的通風，并采取相應的隔離措施；⑧日常檢查時應檢查轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的殘余濾餅的穩(wěn)定性，當殘余濾餅掉落時，應打開門蓋手動清理，如不及時清理，下次啟動時振動會很大。⑨正確調(diào)整好料位探測器（限定轉(zhuǎn)鼓的進料量）。

④如果離心機處理的物料中含有易燃、易爆的成份，在52部件檢查項目檢查內(nèi)容檢查方式和方法主機軸承轉(zhuǎn)鼓機殼主電機不正常的聲音振動振動和液體泄漏每個過程的電流和每天的日運行情況比較刮刀裝置刮刀油缸刮刀裝置刮刀動作油泄漏（或氣體泄漏）振動狀況和有相對滑動部位的潤滑旋轉(zhuǎn)動作，升降動作，刮刀軸和刮刀松動更換密封件和每天的日運行情況作比較和每天的日運行情況作比較集中潤滑單元供油管道油的泄漏及油路是否暢通閥門閥的動作缸和管道動作的靈活及可靠性空氣泄漏與日運行比較更換密封墊離心機運行期間檢查的內(nèi)容

部件檢查項目檢查內(nèi)容檢查方式和方法主機軸承不正常的聲音和每天53部件檢查項目檢查內(nèi)容檢查方式和方法轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)鼓攔液板、籃板及轉(zhuǎn)鼓底部的腐蝕、磨損和裂紋、轉(zhuǎn)鼓和主軸的緊固情況檢查外觀，確定攔液板沒有變形，手動轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓確認沒有異常響聲主軸主軸軸承主軸壓蓋和主軸在高速和低速下的異常噪聲或溫升重新緊固用噪聲計和熱敏度計測量殼體外殼殼體出液管密封螺母松動螺母松動密封墊損壞柔性管損壞更換密封件重新緊固離心機定期檢查內(nèi)容（一個月）部件檢查檢查內(nèi)容檢查方式和方法轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)鼓攔液板、籃板及轉(zhuǎn)鼓底部54部件檢查項目檢查內(nèi)容檢查方式和方法傳動裝置主電機軸承潤滑固定螺栓的松動異常噪聲和溫升啟動和剎車時間高速運轉(zhuǎn)電流電機接線定期潤滑用扳手緊固儀器檢測噪聲和溫度電流表和秒表測量用電流表測量目測V帶伸長、磨損、缺陷和裂紋重新調(diào)整或更換刮刀裝置刮刀裝置刮刀軸，油缸的潤滑刮刀的動作刮刀松動情況刮刀片的磨損螺栓及螺母的松動尤其是限位螺栓，接近開關的安裝情況新架潤滑劑左右限位調(diào)整螺栓磨損嚴重更換刮刀片緊固螺栓檢查實際動作情況并進行調(diào)整潤滑單元供油管道油的泄漏及油路是否暢通檢查油管接頭處是否有滲漏刮刀油缸動作等到位情況部件檢查檢查內(nèi)容檢查方式和方法傳動主電機軸承潤滑定期潤滑V帶55四、離心機常見故障分析序號故障特征可能產(chǎn)生的部位產(chǎn)生原因檢查方法排除方法1機器不能啟動刮刀裝置刮刀沒在初始位置檢查刮刀裝置并檢查油缸動作使刮刀復位2過載保護主電機電機過熱檢查電機是否損壞修復或變換電機，重新起動進料過多檢查進料閥檢查料位器修復或更換進料閥調(diào)整料位器3機器正常運轉(zhuǎn)時發(fā)生強烈振動濾餅層停機后沒有完全清除殘余濾餅，造成各部位存在不同數(shù)量濾餅層引起不平衡停車后，打開門蓋檢查重新清除殘余濾餅，并把濾布沖刷干凈四、離心機常見故障分析序號故障可能產(chǎn)生原因檢查方法排除方法156序號故障特征可能產(chǎn)生的部位產(chǎn)生原因檢查方法排除方法3機器正常運轉(zhuǎn)時發(fā)生強烈振動轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)鼓內(nèi)掉入金屬異物，產(chǎn)生不平衡，引起振動停車后，打開門蓋檢查去除金屬異物濾網(wǎng)或濾布濾網(wǎng)或濾布破損，引起進料時部分漏料，產(chǎn)生不平衡，引起振動停車后，打開門蓋檢查，清除濾餅后檢查重新調(diào)換濾布或濾網(wǎng)軸承座軸承損壞拆卸軸座更換軸承油壓表油壓不足檢查壓力表調(diào)整節(jié)流閥使壓力達到設定值序故障可能產(chǎn)生原因檢查方法排除方法3機器正常轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)鼓內(nèi)掉入停57序號故障特征可能產(chǎn)生的部位產(chǎn)生原因檢查方法排除方法4氮氣欠壓故障氮氣管路氣源壓力不穩(wěn)，氣閥堵塞檢查氣壓表或氣動閥等待氣源或修復氣動閥調(diào)壓減壓閥減壓閥堵塞檢查減壓閥拆下減壓閥進行清理五、離心機事故案例1、離心機爆炸起火事故

2008年11月7日零時30分左右，某制藥廠正在進行甲苯淋洗的離心機突然發(fā)生爆炸起火，將整個車間大部分設備、管線燒毀，造成1人當場死亡，事故導致直接經(jīng)濟損失約70萬元。序故障可能產(chǎn)生原因檢查方法排除方法4氮氣欠氮氣氣源壓力不穩(wěn)，58（1）事故經(jīng)過：

11月6日晚上，該車間共有當班工人6人，其中皮某和田某負責進行物料離心操作。正常情況下1個反應釜需要進行3~4次離心操作，12時30分，第一次離心操作結(jié)束，操作工皮某關閉了氮氣保護閥門，用水淋洗后甩干，出料渣到車間固定放置點。之后田某開始在同一離心機上洗、鋪濾布，準備開始第二次離心操作，皮某上二樓操作平臺查看反應釜溫度，上去不到2分鐘，時間大約為7日零時30分左右，位于一樓的離心機發(fā)生了爆炸，操作工田某當場死亡，爆炸引起的火焰引燃了從反應釜底閥放出的大量含甲苯的溶液，火勢迅速蔓延至整個車間，火災發(fā)生后，車間其他人員及時進行了疏散。

事故發(fā)生后，車間員工立即撥打119報警，同時向主（1）事故經(jīng)過：

59主管領導報告，公司人員立即組織義務消防隊員進行先期的搶救工作，消防人員進場后經(jīng)過奮力撲救，至4時左右火勢得到控制，至16時40分左右，火被撲滅，大部分的廠房和設備被燒毀。（2）原因分析①事故的直接原因：造成此次事故的直接原因為離心機操作工田某安全意識不強，在未按操作規(guī)程的要求對離心機進行充氮保護的情況下，打開下料閥門開啟離心機，此時由于含哌嗪的甲苯溶液進入高速旋轉(zhuǎn)的離心機，產(chǎn)生靜電火花引爆了甲苯混合氣體，致使離心機發(fā)生爆炸。②事故的間接原因：a、該公司安全責任制落實不到位，安全制度雖齊全，但安全監(jiān)管和教育培訓不到位。b、該車間違反?；饭芾碛嘘P規(guī)定，在車間里超量存放?；?，是導致事故擴大的原因。c、該車間離心設備安全防護設施存在缺陷。主管領導報告，公司人員立即組織義務消防隊員進行先期602、離心機解體事故某化工分廠磺酸車間生產(chǎn)的產(chǎn)品為甲苯磺酸，共有四臺SS型三足離心機（作用為磺酸脫硫酸用），95年3月4日下午2:20分左右，離心機突然解體，將現(xiàn)場的三名操作工砸成重傷，經(jīng)搶救無效死亡。（1）事情經(jīng)過：

某化工分廠磺酸車間生產(chǎn)的產(chǎn)品為甲苯磺酸。95年3月3日上午8時，1號離心機調(diào)速電機控制器內(nèi)保險絲燒斷，經(jīng)電工曹某檢查為調(diào)速電機上的測速器受潮，因滲水引起短路所致，然后拆出進行烘干。3月4日上午于某（車間副主任）指派另一電工史某去安裝測試，裝好后空試電機發(fā)現(xiàn)調(diào)速電機仍不轉(zhuǎn)，控制器失靈，隨即更換了一只新控制2、離心機解體事故61器，經(jīng)快慢反復調(diào)試正常后交給班長徐某試機，上午10時左右開始投料

生產(chǎn)。

操作工陳某、徐某（一）兩人為一組共投料四次，出成品約400Kg左右，未發(fā)生異常，下午2:20分左右在第五次投料完畢后，離心機突然解體，外套和機座、機腳

向西南方向飛出，離心機內(nèi)襯向東北方向飛出，當場將操作工陳某、徐某（一）

砸成重傷，同時將距離心機4米的另一操作工徐某（二）砸傷，車間立即將三人送縣人民醫(yī)院搶救，徐某（一）于當天下午4:00搶救無效死亡，徐某（二）經(jīng)包扎在送往南京治療的途中死亡，陳某于第二天上午6:00在南京第一人民醫(yī)院搶救無效死亡。（2）

原因分析：器，經(jīng)快慢反復調(diào)試正常后交給班長徐某試機，上午10時621）事故的直接原因：①１號離心機完好程度差，無法保證系統(tǒng)的安全運行；

a、轉(zhuǎn)鼓與鼓底連結(jié)的不銹鋼鉚釘僅?？倲?shù)的1／6，其他代用的螺栓材質(zhì)差、數(shù)量少（僅剩9只），直徑小

（為M10螺栓），在腐蝕條件下工作，

強度下降，所有緊固能力最多只能達到原設備設計要求的1／3左右；b、轉(zhuǎn)鼓上應有三道腰箍，而實際上沒有，這使得轉(zhuǎn)鼓的抗離心力強度嚴重下降，轉(zhuǎn)鼓四周接頭焊縫遇一定的離心力就會發(fā)生崩綻斷開；c、支承轉(zhuǎn)鼓的三足內(nèi)的緩沖彈簧因腐蝕嚴重不能起調(diào)節(jié)重心穩(wěn)定的作用，使得離心力在局部增大。②因調(diào)速電機及電氣線路等原因，離心機經(jīng)常處于較高的1）事故的直接原因：63轉(zhuǎn)速并有突然增速的條件；

a、控制電機的調(diào)速器所示的轉(zhuǎn)速與實際不符，電機實際轉(zhuǎn)速高于調(diào)速器所指示轉(zhuǎn)速20％左右，并帶動離心機增速20％

以上。離心機的增速使得離心機的離心力加大；b、插座短路或斷路打火使調(diào)速電機轉(zhuǎn)速突然增速，使得離心機的離心力突然加大。由于以上兩方面的原因，導致離心機運行時發(fā)生線路短路、打火，控制器失控，電機增速帶動離心機的轉(zhuǎn)速增大，離心力成倍增加（速度是影響離心力最突出的因素）。由于高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓和物料既產(chǎn)生很大的離心力，同時也產(chǎn)生一個向上的分力，而造成轉(zhuǎn)鼓與鼓底的分離，并擊壞了離心機外罩，向一側(cè)飛去，擊斷了一側(cè)的支承腳，轉(zhuǎn)速并有突然增速的條件；64然后飛離工作平臺，由于轉(zhuǎn)鼓本身還進行自轉(zhuǎn)，從而增大了破壞力，導致三人被當場被砸成重傷。2）事故的間接原因：

1）公司設備管理職能部門軟弱無力，缺乏專門的技術人員及必要的管理手段，公司對新增設備及配件沒有嚴格的入廠檢驗制度與技術審批制制度，對離心機的技術性能和危險性認識不足，也沒有充分考慮到磺酸車間離心機的維修、改造能力。公司對離心機等設備的選型、維修、改造、保養(yǎng)、使用等環(huán)節(jié)沒有科學的規(guī)定，公司、分廠、車間在設備管理體系方面職責不明。2）崗位操作規(guī)程不健全，操作工沒有嚴格的崗位操作規(guī)程可循。

3）安全教育不力，職工的安全知識較差，職工來自農(nóng)村，文化低、素質(zhì)差，沒有接受過正規(guī)的培訓和技術教育。然后飛離工作平臺，由于轉(zhuǎn)鼓本身還進行自轉(zhuǎn)，從而增大653、離心機爆炸致人死亡事故（1）事情經(jīng)過：2005年8月24日零時，江蘇如東縣興豐化工廠磷酸生產(chǎn)車間脫水崗位2名操作工接班后，將每批2.5桶（每桶約114Kg）的亞磷酸含水結(jié)晶物放入SS1000離心機經(jīng)壓實、抹平后，啟動離心機進行脫水，脫水約20~40秒左右，即從離心機內(nèi)桶中出料。5時零五分左右，兩人操作至第4批，正在進行離心脫水過程中，離心機高速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)桶，在突然擊毀離心機不銹鋼外殼后，內(nèi)桶向南側(cè)飛出。擊中正在攪拌亞磷酸結(jié)晶物的另一位操作工A某頭部、右后肩、下胸背部、右小腿等部位，致使A某當場倒地不起，被撕開的離心機不銹鋼外殼擊中正在離心機西側(cè)舀取亞磷酸母液的另一名操作工B某，致使其倒地，后腦撞到西邊一臺SS800離心機東北向鑄鐵腳座（頂端為圓錐形）致B某頭部3、離心機爆炸致人死亡事故66大量出血。經(jīng)搶救無效，A某、B某當場死亡。（2）原因分析