消防水池施工方案

一、編制依據(jù)序號(hào)名稱(chēng)1建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙2《施工組織設(shè)計(jì)》3?施工合同4相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集二、工程概況參建各單位見(jiàn)下表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi) 容1匚程名稱(chēng)教師維修中心綜合維修工程2工程地址北京市東城區(qū)交道口東公街9號(hào)3建設(shè)單位北京市東城區(qū)教育委員會(huì)房管所5代建單位北京東方置地投資發(fā)展有限公司16設(shè)計(jì)單位北京華宇星園林古建設(shè)計(jì)所7監(jiān)理單位北京宏遠(yuǎn)工程建設(shè)管理有限責(zé)任公司8監(jiān)督單位1北京市東城區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站9施工單位北京房修一建筑工程有限公司9質(zhì)量目標(biāo)合格本工程為教師維修中心綜合維修工程的一部分，新建地下消防水池，占地面積60m2；鋼筋確結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)水量108m3o>消防水池構(gòu)造簡(jiǎn)介圖紙：建施21、建施22；結(jié)施01、結(jié)施02?；A(chǔ)筏板厚500mm,墊層底標(biāo)高（吸水槽處）、，基礎(chǔ)板頂標(biāo)高-5m.；水池南側(cè)局部降板600mm；長(zhǎng)，寬lm,外墻厚250mm；頂板標(biāo)高，頂板厚250mm；水池頂板框架梁400*700mm；鋼筋為三級(jí)鋼（_8…_22）,墻體拉筋06。三、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)組織各相關(guān)工程技術(shù)人員做好圖紙自審工作，積極配合甲方及時(shí)組織圖紙會(huì)審，并做好會(huì)審記錄。根據(jù)公司以往施工的工程，參觀并吸取好單位的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程特點(diǎn)，組織相關(guān)技術(shù)人員討論并確定木工程各部位的施工方法。材料、機(jī)具、生產(chǎn)準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況、施工圖紙、施工順序，提前準(zhǔn)備好材料、機(jī)具計(jì)劃。勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)情況進(jìn)行配置。四、主要分項(xiàng)工程施工方法（本工程材料垂直運(yùn)輸以汽車(chē)吊、馬道為主，水平運(yùn)輸以手推車(chē)為主）土方開(kāi)挖應(yīng)設(shè)計(jì)要求，土方開(kāi)挖工程按2：［采用自然放坡，機(jī)械開(kāi)挖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在確保安全的情況下可適當(dāng)減小坡度，南面離主樓較近，采取錨桿加固、噴射不仝的護(hù)坡方法，施工中確保主樓安全。開(kāi)挖到基底之前預(yù)留300mm厚的原土,人工清理，防止擾動(dòng)地基的持力層，釬探、驗(yàn)槽按常規(guī)施工。開(kāi)挖、回填參見(jiàn)本工程土方開(kāi)挖、回填土施工方案。墊層碇墊層不仝標(biāo)號(hào)：C15,100mm厚，平板墊層；模板采用100X100mm方木或120mm高磚模，木模與基槽邊坡斜向頂緊。1）作業(yè)條件a） 土方開(kāi)挖后，完成釬探、驗(yàn)槽、基礎(chǔ)處理、搭設(shè)上下人馬道，施工并檢查完畢，辦完驗(yàn)槽手續(xù)。b） 用干砂灌滿(mǎn)釬探孔，檢查模板并清理模板內(nèi)殘留雜物，模板預(yù)檢合格。c） 磴上口的標(biāo)志己完成，在墊層范圍每隔3m釘一個(gè)控制墊層厚度的鋼筋樁。d） 汽車(chē)泵、平板振搗器應(yīng)經(jīng)檢查、維修，保證澆筑過(guò)程順利進(jìn)行。2）操作工藝J碗澆筑使用平板式振搗器，一次澆筑到位，墊層振搗澆筑過(guò)程中，隨時(shí)檢查栓高度，振搗時(shí)間通過(guò)觀察（栓表面泛岀漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來(lái)確定。栓自高處傾落的自由高度不得超過(guò)2m。b） 澆筑栓的過(guò)程中應(yīng)派專(zhuān)人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即修復(fù)，并在己澆筑的檢終凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。振搗時(shí)須保證確填滿(mǎn)、填實(shí)。c） 碗振搗密實(shí)后，用2m刮杠刮平，標(biāo)高準(zhǔn)確后用抹子搓平并壓光。d） 檢終凝以后灑水養(yǎng)護(hù)。防水層施工另見(jiàn)方案。鋼筋工程鋼筋工程由專(zhuān)業(yè)鋼筋加工班組負(fù)責(zé)。原材進(jìn)場(chǎng)后分類(lèi)碼放，線(xiàn)材鋼筋堆放應(yīng)架空分類(lèi)存放，下砌磚墻；設(shè)專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)鋼筋的提料與放樣工作，負(fù)責(zé)對(duì)鋼筋加工和施工現(xiàn)場(chǎng)的工作進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)；成型鋼筋擺放下墊方木，并按照綁扎順序分類(lèi)碼放，實(shí)行掛牌制度并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)。施工準(zhǔn)備：技術(shù)準(zhǔn)備：<1） 充分熟悉圖紙、規(guī)程、規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及圖集，發(fā)現(xiàn)圖紙中的問(wèn)題及與現(xiàn)場(chǎng)施工或其它專(zhuān)業(yè)施工有矛盾的地方，與設(shè)計(jì)辦理洽商，做好施工前的準(zhǔn)備工作。2） 技術(shù)員將洽商變更內(nèi)容及時(shí)通知施工管理人員，以便正確指導(dǎo)施工。3） 根據(jù)圖紙和洽商變更，預(yù)先提出鋼筋加工料計(jì)劃。4） 鋼筋翻樣做到與現(xiàn)場(chǎng)施工相結(jié)合，鋼筋下料采用現(xiàn)場(chǎng)放樣下料；配筋應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、施工方案、標(biāo)準(zhǔn)圖集、進(jìn)行下料，核對(duì)下料鋼筋的級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同后方可進(jìn)行鋼筋的加工，重點(diǎn)控制【II級(jí)螺紋鋼筋，嚴(yán)防用混，按施工進(jìn)度提前將施工段所需的鋼筋加工完畢。配筋單要經(jīng)過(guò)項(xiàng)目鋼筋工長(zhǎng)審批后才能允許加工。5）施工前根據(jù)本工程的特點(diǎn)及在施工過(guò)程中針對(duì)不同部位，由鋼筋工長(zhǎng)以書(shū)而形式向各班組和操作工人做詳細(xì)的書(shū)而技術(shù)交底和安全交底。材料準(zhǔn)備及要求1） 物資部門(mén)按采購(gòu)計(jì)劃訂購(gòu)鋼筋，根據(jù)施工進(jìn)度分批進(jìn)料。2） 木工程所采用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊，由物資部門(mén)統(tǒng)一購(gòu)買(mǎi)。4塊品種使用部位尺寸（mm）備注塑料墊塊基礎(chǔ)底板50X50X40物資部統(tǒng)一購(gòu)買(mǎi)水泥砂漿墊塊梁、柱50X50X35塑料墊塊頂板、池壁25厚3） 鋼筋綁扎采用22#火燒絲，其切斷長(zhǎng)度不應(yīng)過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，滿(mǎn)足使用要求即可。4） 對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋的檢驗(yàn)施工所用的鋼筋具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單和進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識(shí)牌。進(jìn)場(chǎng)鋼筋的生產(chǎn)廠(chǎng)家、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)與出場(chǎng)合格證或試驗(yàn)報(bào)告中所標(biāo)明的相符合。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，區(qū)分品種、規(guī)格分別堆放整齊。存放鋼筋場(chǎng)地要平整且備好底墊，用碗澆筑，尺寸為300X300X3000mm，場(chǎng)地有必要的排水措施，不得有積水、雪現(xiàn)象，以防銹蝕鋼筋，并且準(zhǔn)備塑料布，在雨、雪天對(duì)鋼筋加以覆蓋。5） 外觀檢查鋼筋表而不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子；盤(pán)條允許有壓痕及局部的凸塊，凹?jí)K、劃痕、麻面，但其深度和高度不得大于；帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過(guò)橫肋高度；鋼筋表而其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允許偏差；鋼筋表而不得出現(xiàn)嚴(yán)重的銹蝕情況，如出現(xiàn)一律不得使用。6） 力學(xué)性能檢查）熱軋帶肋筋以同一廠(chǎng)別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，不超過(guò)60t為一批。檢驗(yàn)時(shí)從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根兩個(gè)試件，分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則在選取雙倍數(shù)量的試件重新各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試驗(yàn)不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。同時(shí)按規(guī)定做鋼筋重量偏差試驗(yàn)。<原材100%見(jiàn)證取樣。見(jiàn)證試驗(yàn)取樣以試驗(yàn)交底為準(zhǔn)，保證取樣的全而型，代表性。）熱軋圓盤(pán)條取樣：同一廠(chǎng)別、同一爐批號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋每60t為一驗(yàn)收批。不足60t也按一批計(jì)；一驗(yàn)收批取一組試件，其中拉伸1個(gè)、彎曲2個(gè)、重量偏差2個(gè)。（取自不同盤(pán)）7） 必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)（os、ob、610）.彎曲試驗(yàn)。8） 現(xiàn)場(chǎng)材料員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況及時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行標(biāo)識(shí)，綠色標(biāo)識(shí)牌代表檢驗(yàn)合格,紅色表75不合格，黃色表不檢驗(yàn)待結(jié)果，口色為待檢。機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)'數(shù)暈功率（KW）備注鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GTV1417S鋼筋彎曲機(jī)WJ4016電焊機(jī)BX3-300-2124BX1-3001無(wú)齒鋸MTG3040A1砂輪切割機(jī)GJ3-4001}作業(yè)準(zhǔn)備1） 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端而宜與鋼筋軸線(xiàn)垂直，端頭彎曲、馬蹄應(yīng)切去,端頭不得留有毛刺，不得用氣割下料。2） 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前要做好底板下的防水層及保護(hù)層，支完底板四周的模扳,并砌完基礎(chǔ)外墻防水的保護(hù)墻。3） 操作場(chǎng)地必須符合安全要求，作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施。鋼筋加工鋼筋加工的一般要求鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折，鋼筋表而應(yīng)潔凈無(wú)損傷，鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋加工做好預(yù)檢。加工好的鋼筋應(yīng)分開(kāi)碼放，加工工序：進(jìn)場(chǎng)鋼筋檢驗(yàn)f鋼筋調(diào)直除銹f核對(duì)鋼筋加工單f切斷鋼筋f彎曲成型f按型號(hào)、直徑綁扎成捆，掛標(biāo)識(shí)牌f碼放整齊鋼筋調(diào)直鋼筋要平直，無(wú)局部曲折。直徑為12mm及12mm以下的盤(pán)條采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。切斷：鋼筋切斷下料采用鋼筋切斷機(jī)切斷和無(wú)齒鋸兩種形式。1）鋼筋切斷機(jī)：當(dāng)鋼筋用于基礎(chǔ)底板插筋時(shí)，預(yù)插在基礎(chǔ)底板內(nèi)部的鋼筋端頭可采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行鋼筋的斷切，或者當(dāng)鋼筋的規(guī)格直徑小于18mm時(shí)，鋼筋斷切下料可采用斷切機(jī)進(jìn)行下料。進(jìn)行切斷時(shí)，使手中鋼筋一字整齊排列，垂直于刀口進(jìn)行切斷，要隨時(shí)調(diào)整切斷機(jī)刀頭之間的距離，防止馬蹄形或彎曲現(xiàn)象出現(xiàn)。2）無(wú)齒鋸：用于機(jī)械連接、定位用鋼筋應(yīng)采用砂輪無(wú)齒鋸進(jìn)行加工。鋼筋斷切時(shí)，要求無(wú)齒鋸鋸片與鋼筋的軸心必須垂直。保證鋼筋斷切面平直，且無(wú)毛刺。以便于結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋機(jī)械連接時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等。鋼筋彎曲成型：鋼筋的彎曲或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1）HPB235級(jí)受力鋼筋末端作180度彎鉤，圓弧彎曲直徑不小于，平直段長(zhǎng)度不小于3d。HPB235級(jí)鋼筋180°彎鉤DN2?5da2） HRB400級(jí)鋼筋作不大于9（T彎鉤時(shí)，其彎折直徑不小于5d；角度要求準(zhǔn)確,不得過(guò)大或過(guò)小，平直段長(zhǎng)度符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。HRB335、HRB400級(jí)鋼筋90°彎鉤）劃線(xiàn)：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋下料牌上標(biāo)注的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。）彎曲細(xì)鋼筋時(shí)為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。）鋼筋彎曲不得有裂縫，HPB235級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次調(diào)直和彎曲，HRB400級(jí)鋼筋嚴(yán)禁重復(fù)調(diào)直和彎曲。箍筋加工1）為確保彎曲鋼筋下料準(zhǔn)確，切料卡板與切斷機(jī)固定牢固，并按彎曲角度確定卡盤(pán)定位尺寸，保證箍筋尺寸準(zhǔn)確。如圖：

2）篩筋末端作成135。彎鉤，彎鉤平直部分為鋼筋直徑的20倍，長(zhǎng)短一致，并平行。鋼筋的彎曲直徑不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，對(duì)于HRB335級(jí)鋼筋，同時(shí)且其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，且不小于篩筋直徑的10倍，如圖：3）位于主筋搭接范圍內(nèi)箍筋彎曲直徑增加一個(gè)主筋直徑。如圖：定位鋼筋的加工1） 梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，檢查尺寸無(wú)偏差后方可大批量進(jìn)行加工，加工后分類(lèi)按規(guī)格碼放，掛號(hào)標(biāo)識(shí)，以備使用。2） 根據(jù)柱主筋的規(guī)格和間距設(shè)置定位篩筋框，控制鋼筋位移。3） 拉鉤制作：木工程墻體拉鉤為HPB235:06,拉鉤彎曲直徑4d,平直長(zhǎng)度為10d和75mm中較大值。拉鉤成型時(shí)一端做成90°彎鉤，一端做成135°彎鉤,在綁扎掛鉤時(shí)為保證鋼筋骨架斷面，用雙“F”卡配合進(jìn)行綁扎，并將90°彎鉤扳成135°彎鉤。墻體拉鉤

4）豎向梯格筋：墻體采用豎向梯格筋及定位卡具對(duì)墻體水平鋼筋進(jìn)行定位。根據(jù)水平筋間距制作豎向梯格筋，在豎向梯格筋上中下各焊一根定位筋，以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截而尺寸和保護(hù)層厚度。長(zhǎng)度不大于3m的墻體設(shè)置2道豎向梯格筋，長(zhǎng)度大于3m的墻體每隔2m設(shè)置一道豎向梯格筋。上層板而5）水平梯格筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的立筋間距，加工水禰爾解介犧定于墻體頂部,上層板而n■■■■—!■ W墻體立筋間距水平梯格筋二n■■■■—!■ W墻體立筋間距水平梯格筋二f碧、墻豎筋直徑6）定位雙卡制作:根據(jù)施工要求及墻體厚度用①22鋼筋焊制雙“F”卡。用于控制墻體截而。如下圖示:墻厚減2mmIL護(hù)層厚度減誠(chéng)水平筋直徑叫［J空7）馬凳的制作根據(jù)板厚度（500mm\250mm）不同采用不同規(guī)格的鋼筋焊制,底板用C18@1200,頂板中采用根據(jù)板厚度（500mm\250mm）不同采用不同規(guī)格的鋼筋焊制,底板用C18@1200,頂板中采用C12@1200,L..1馬発髙」—下鐵保護(hù)層均為梅花形布置，見(jiàn)下圖:8）定位筋加工后，分規(guī)格碼放，掛牌標(biāo)識(shí)。標(biāo)明使用部位、規(guī)格等。鋼筋連接工藝本工程采用22m長(zhǎng)料，只有墻體水平筋采用搭接連接的方法。鋼筋搭接長(zhǎng)度（mm）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度搭接接頭按50%：鋼筋級(jí)別磴強(qiáng)度等級(jí)C30I級(jí)鋼筋35dIII級(jí)鋼筋52d鋼筋錨固長(zhǎng)度（mm）受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度鋼筋類(lèi)型磴強(qiáng)度等級(jí)C30I級(jí)鋼筋25dIII級(jí)鋼筋A(yù)37d鋼筋運(yùn)輸加工好的鋼筋用平板車(chē)從鋼筋加工區(qū)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，主要利用現(xiàn)場(chǎng)馬道進(jìn)行鋼筋垂直運(yùn)輸，局部人工配合搬運(yùn)，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意對(duì)鋼筋的保護(hù)。加工成型的鋼筋入場(chǎng)時(shí)，需按標(biāo)牌標(biāo)明的使用部位配套運(yùn)入，分部位、規(guī)格堆放。鋼筋安裝施工工藝梁筏基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎清理一鋼筋定位放線(xiàn)一運(yùn)鋼筋到使用部位一安裝集水坑鋼筋一安裝下鐵鋼筋一安放保護(hù)層墊塊一放置馬凳一安裝上鐵鋼筋一設(shè)置定位框一安裝墻柱插筋一檢查驗(yàn)收一進(jìn)行下道工序1）底板鋼筋開(kāi)始綁扎之前，基礎(chǔ)定位線(xiàn)必須驗(yàn)收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線(xiàn)、集水井、電梯井等位置線(xiàn)，應(yīng)用紅油漆在墨線(xiàn)邊及交角位置畫(huà)出標(biāo)記。底板上層鐵完成后，應(yīng)由放線(xiàn)組用紅油漆二次確認(rèn)插筋位置線(xiàn)。2）根據(jù)彈在防水保護(hù)層上的鋼筋位置線(xiàn)/\鋪放鋼筋，木工程為雙層雙向鋼筋網(wǎng)，、///\鋼筋縱橫交點(diǎn)均需用20#?22#火燒絲成/???/、/八立彫士1審 卞冃如1蒔網(wǎng)氏％夕掠出「1%討/\/、/????八子丿冏L牛。1、丿zrMJ肋則火屍絲那于口絲犬 ?應(yīng)朝上伸入板內(nèi)，不能接觸到防水保護(hù)層。 r丿1字扣纟邦扌L13） 彎鉤朝向要保證下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋的彎鉤朝下，不得倒向一邊。4） 底板下層鋼筋保護(hù)層厚度為40mm,施工時(shí)采用成品塑料墊塊800mm間距梅花型放置。5） 在下層鋼筋上通長(zhǎng)排布己加工好的馬凳，間距為1200mmo6） 在馬凳上按照?qǐng)D紙間距用粉筆畫(huà)出上層上排每根鋼筋位置，按線(xiàn)排布鋼筋。7） 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)彈好的墻、柱位置線(xiàn)將墻、柱伸入基礎(chǔ)底板插筋綁扎牢固。墻柱插筋下端要帶彎鉤，放置在基礎(chǔ)底筋上方。根據(jù)彈好的墻柱位置線(xiàn)，將伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，框架柱插筋下部應(yīng)按柱位置用3個(gè)柱箍固定綁牢，其上端綁扎定位筋以保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、移位。第一根墻筋距離框架柱或暗柱邊50mm,在澆筑檢時(shí)及時(shí)調(diào)整鋼筋，使其垂直度和位置符合設(shè)計(jì)要求。暗柱鋼筋綁扎板外控制線(xiàn)一放浮漿剔鑿線(xiàn)一無(wú)齒鋸切割一剔鑿柱頂浮漿一施工縫處理一清理柱筋污漬一修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋一套柱箍筋一安裝柱豎筋一綁扎柱

箍筋f土建水電設(shè)備洞口、套管預(yù)留預(yù)埋f綁扎墊塊f鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收f(shuō)磴澆筑時(shí)鋼筋的復(fù)查維護(hù)。1） 畫(huà)篩筋間距線(xiàn)：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃篩筋間距線(xiàn)。2） 套柱篩筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱篩筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。如搭接時(shí)在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不小于3個(gè)，綁扣要向柱中心。3） 柱子篩筋綁扎：柱第一道箍筋距地面30mm開(kāi)始起步，篩筋要與主筋垂直，箍筋彎鉤做成135。，彎鉤直段長(zhǎng)度不小于10d。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。4） 為保證柱鋼筋安裝時(shí)的垂直度和篩筋位置的正確，施工中應(yīng)用線(xiàn)墜調(diào)垂直。5） 除底層柱根加密區(qū)范圍為距基礎(chǔ)頂面嵌固部位凈高三分之一外，其它柱加密區(qū)范圍為柱距上層梁下表面和下層頂板上表而層凈高六分之一、柱長(zhǎng)邊長(zhǎng)度和500mm三者中的較大者。6） 柱封頂做法如圖所示：! 頂板向fa /1! 頂板向fa /1全部柱外側(cè)縱筋伸入現(xiàn)澆梁及板內(nèi)頂板面墻體鋼筋綁扎1）施工工藝

放墻體位置線(xiàn)、控制線(xiàn)f放浮漿剔鑿線(xiàn)f無(wú)齒鋸切割f剔鑿浮漿f施工縫驗(yàn)收f(shuō)綁扎暗柱鋼筋f安裝墻體豎筋、梯格筋f安裝水平筋一拉筋f綁扎過(guò)梁鋼筋f土建水電設(shè)備洞口、套管預(yù)留預(yù)埋那個(gè)f安放墊塊f鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收f(shuō)栓澆筑時(shí)鋼筋的復(fù)查維護(hù)。2） 樓地面上彈出墻身及洞口位置線(xiàn)，校正墻柱鋼筋。接茬浮漿剔除、清理干凈,并用清水沖洗驗(yàn)收合格。3） 剪力墻門(mén)洞邊及縱橫墻交界處均設(shè)有暗柱，要先綁扎墻體暗柱鋼筋，再綁扎墻體鋼筋。4） 綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出殮而的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整梯子筋的位置。5） 綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。6） 綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。7） 出圖紙標(biāo)明外，其余墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向栓內(nèi)。墻體中的拉鉤按圖紙要求施工。8） 檢查鋼筋的位置、間距、保護(hù)層的厚度是否滿(mǎn)足圖紙要求。如有位移的鋼筋,按6比例調(diào)整到正確位置后，方可進(jìn)行鋼筋連接。如下圖9）起步筋的綁扎：豎向起步筋距墻體暗柱邊緣50mm,水平起步筋距結(jié)構(gòu)頂板上皮50mm。

梁篩筋應(yīng)有一根在暗柱內(nèi)，且距暗柱邊50mmo10）綁扎水平筋時(shí)要注意水平筋在墻體拐角及丁字墻處的錨固長(zhǎng)度要求，應(yīng)同時(shí)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，見(jiàn)下圖：11）墻體封頂處豎向鋼筋構(gòu)造應(yīng)同時(shí)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，見(jiàn)下圖:剪力墻豎向鋼筋頂部構(gòu)造12）在搭接長(zhǎng)度內(nèi)采用二點(diǎn)綁扎，和其它鋼筋交叉綁扎時(shí),不得省去三點(diǎn)綁扎。13）水平筋與豎筋的交叉處用22#火燒絲逐點(diǎn)綁扎成八字綁扎，綁扎結(jié)尾絲壓向內(nèi)側(cè)，綁口必須牢固。14）墻筋綁扎后，在該層墻碗澆筑高度上300mm設(shè)一道水平梯格筋，防止墻體鋼筋在栓澆筑時(shí)出現(xiàn)位移。15）墻體采用塑料墊塊，墊塊設(shè)置在水平筋上，成梅花型布置，間距不大于600mm,第一排墊塊距地為300mm,最上一塊墊塊距模板上口不大于300mmo頂板鋼筋綁扎1） 工藝流程在模板上畫(huà)岀板筋分檔標(biāo)記T穿板下層鐵T下層鋼筋墊塊設(shè)置T上層鋼筋及馬凳設(shè)置T上層鋼筋綁扎T檢查2） 樓板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出樓板鋼筋縱橫向位置線(xiàn)。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位。3） 清理模板上面的朵物，用粉筆在模板上劃出主筋，分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留洞等及時(shí)配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁扎板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。4） 綁扎鋼筋時(shí)，采用順扣或八字扣，除外圍兩個(gè)筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），綁扎方向應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。鋼筋搭接處綁扎處至少為3道扣。5） 在綁扎頂板上網(wǎng)鋼筋的同時(shí)架設(shè)4）12通長(zhǎng)鋼筋焊制，間距不超過(guò)2000mm,支腿間距不超過(guò)600mm的鋼筋馬凳。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均綁扎。板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過(guò)600mm,呈梅花狀布置。6） 頂板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線(xiàn)將鋼筋抬起或壓下。鋼筋綁扎成型后搭設(shè)人行走道，防止直接在鋼筋上而行走造成板筋塌陷，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)隨碗澆筑隨檢修。7） 洞邊加強(qiáng)筋：除圖紙中己注明加強(qiáng)筋的洞口外，直徑不大于300mm的圓洞及邊長(zhǎng)不大于300X300mm的方洞，鋼筋不得截?cái)?，?yīng)彎曲繞過(guò)，若洞口尺寸超過(guò)上述范圍卻不大于1000mm時(shí)，應(yīng)在洞口四周設(shè)加強(qiáng)筋（見(jiàn)下圖）。洞邊切斷的鋼筋總而積的1/2,位于洞口兩側(cè)（梁邊除外）且每?jī)?cè)不小于2虹2,位于板底上排X：F4丄LaELaE超過(guò)上述范圍卻不大于1000mm時(shí)，應(yīng)在洞口四周設(shè)加強(qiáng)筋（見(jiàn)下圖）。洞邊切斷的鋼筋總而積的1/2,位于洞口兩側(cè)（梁邊除外）且每?jī)?cè)不小于2虹2,位于板底上排X：F4丄LaELaE>洞邊被切斷的鋼筋總面積的1/2,置于洞口兩側(cè)（梁邊除外）；且每?jī)?cè)不小于2血4,位于地板下排附加鋼筋211放你亡軸屮雨2L1搭接1.2LaEI依諛 M200丿1應(yīng)伸入加字梁內(nèi)放射鋼筋①$@200A-A圓洞附加筋斜向放置上下各一根M2篤型j仝轉(zhuǎn)內(nèi)放射啊筋e上下各一根M2篤型j仝轉(zhuǎn)內(nèi)放射啊筋e剜oo\\\2X1附加壞筋圓形附加鋼筋平行于受力鋼筋放置梁鋼筋的綁扎1） 先穿主梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按己經(jīng)畫(huà)好的箍筋逐個(gè)分開(kāi);穿次梁下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好篩筋；放主次梁的架力筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋,再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。2） 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線(xiàn)的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端部節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。3） 梁上部縱筋的箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。4） 梁主筋接頭位置：下鐵接頭在支座兩側(cè)第范圍內(nèi)，上鐵接頭在跨中第范圍內(nèi)。5） 梁的篩筋，應(yīng)與梁主筋垂直設(shè)置，篩筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求鋼筋綁扎搭接時(shí)，同一連接取段內(nèi)的搭接鋼筋，當(dāng)各鋼筋直徑相同時(shí)，接頭而積百分率為50%o鋼筋安裝完畢，應(yīng)及時(shí)組織自檢、隱檢和下道工序的交接檢。在綁扎過(guò)程中，要嚴(yán)格檢查鋼筋的數(shù)量、品種、規(guī)格、間距、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度及保護(hù)層厚度。磴澆筑前，豎向鋼筋應(yīng)用塑料布進(jìn)行保護(hù)，防止栓澆筑時(shí)污染鋼筋。制作專(zhuān)用尺桿，畫(huà)上鋼筋間距，以用于檢查鋼筋驗(yàn)收水平筋、豎向鋼筋的間距、位置及鋼筋間距。在梁板模板支完后，放一次梁、柱位置控制線(xiàn)，用于調(diào)整豎向鋼筋位置，梁板鋼筋綁扎完成，在進(jìn)行第二次放線(xiàn)，進(jìn)一步核對(duì)豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可澆筑梁板碇。對(duì)所有不能到位的鋼筋，按1:6調(diào)整后才能允許綁扎。鋼筋加工的允許偏差(mm)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±82彎起鋼筋的彎折位置±15鋼筋安裝允許偏差(mm)項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值(mm)檢查方法1綁扎骨架寬、咼■尺量長(zhǎng)度±102女力主筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置153箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)5個(gè)間距4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5尺量柱、梁±3板、墻±35梁、板受力鋼筋拉接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭+10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固±56預(yù)埋件中心線(xiàn)位置4鋼尺檢查水平高差+3,-0鋼筋綁扎的質(zhì)量要求：施工時(shí)做到綁扎前的“七不綁”未放4條線(xiàn)(墻柱皮線(xiàn)、模板外500mm控制線(xiàn))不綁。2） 未清除萬(wàn)仝接茬部位全部浮漿到露石子不綁。3） 未清理污筋不綁。4） 為檢查偏位筋不綁。5） 偏位鋼筋未按6調(diào)整不綁。6） 甩槎筋長(zhǎng)度、錯(cuò)開(kāi)百分比、錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不合格不綁。7） 接頭質(zhì)量不合格不綁。綁扎中的做到“五控制”/1） 控制鋼筋保護(hù)層打完磴后鋼筋保護(hù)層厚度不夠甚至露筋危害嚴(yán)重，不光是鋼筋易銹蝕問(wèn)題，直接會(huì)大大降低受力鋼筋與栓的握裹力，危害結(jié)構(gòu)安全。所以必須嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。2） 控制節(jié)點(diǎn)構(gòu)造正確梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)，墻體暗柱節(jié)點(diǎn)，鋼筋的錨固長(zhǎng)度、錨固方法，鋼筋的搭接長(zhǎng)度、錯(cuò)開(kāi)搭接長(zhǎng)度、搭接位置要求，梁受力縱筋的排距，樓梯間層中平臺(tái)梁、板鋼筋預(yù)留預(yù)埋做法，各種構(gòu)造鋼筋、附加鋼筋、圖紙未注明但施工中需要按構(gòu)造要求放置的鋼筋等等，都要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和各相關(guān)施工規(guī)范規(guī)定編制具體的技術(shù)交底來(lái)指導(dǎo)工人正確操作實(shí)施。3） 控制綁扎細(xì)部要求起步筋位置控制：獨(dú)立柱篩筋以距地面30mm處開(kāi)始起步；墻體水平筋以距地面50mm處開(kāi)始起步；墻體第一道立筋距暗柱主筋50mm處開(kāi)始起步；框架梁篩筋距柱主筋50mm處開(kāi)始起步；暗柱篩筋以距地面30mm處開(kāi)始起步（以保證與墻體水平筋不重疊）；過(guò)梁篩筋應(yīng)有1根在暗柱內(nèi)，且距暗柱邊50mmo樓板縱橫向鋼筋距墻邊（含梁邊）邊50mm。綁扣主要要求：不得松扣、缺扣，火燒絲尾部要彎入鋼筋網(wǎng)內(nèi)，防止岀墻造成銹點(diǎn)。所有綁扎搭接處不得少于三個(gè)扣且不得用斜扣。4） 控制板負(fù)筋到位：!頂板支座處板負(fù)筋，確保其位置正確。5） 控制鋼筋移位采用“兩次扶正、一次預(yù)調(diào)”的方法來(lái)控制鋼筋移位。兩次扶正：墻體、頂板澆筑碗時(shí)必須安排鋼筋工扶正鋼筋，在栓初凝前將澆注時(shí)因擾動(dòng)造成的鋼筋位移修正復(fù)原。一次預(yù)調(diào)：頂板模板支模后綁筋前，增加一次放線(xiàn)，依線(xiàn)按2：6坡度調(diào)整洞口暗柱鋼筋和豎向仍有位移的鋼筋，將鋼筋位移調(diào)整回到原位。6） 鋼筋定位鋼筋間距，排距的控制措施采用定位篩和梯格筋等措施。鋼筋工程驗(yàn)收為保證工序搭接順利，鋼筋分段驗(yàn)收，土建、水電設(shè)備預(yù)留預(yù)埋及時(shí)插入并驗(yàn)收，以避免返工拆筋。鋼筋工程完成后，先由鋼筋專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)組織自檢，鋼筋工長(zhǎng)驗(yàn)收合格后報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并簽認(rèn)同意后方可進(jìn)行下道工序。各專(zhuān)業(yè)實(shí)施“三檢”制度，各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、技術(shù)員、安全員隨工程進(jìn)度抽檢，緊跟每個(gè)部位、每道工藝，確保無(wú)遺漏，無(wú)后患。鋼筋檢驗(yàn)遵循“五不驗(yàn)”原則1） 鋼筋未綁扎完成不驗(yàn)收2） 鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收3） 鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收4） 鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收5） 鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收成品保護(hù)成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用木方子墊整齊、防止鋼筋變形、腐蝕、粘上油污。板上鐵綁扎時(shí)要求設(shè)置馬凳。澆筑確時(shí)，振搗棒不準(zhǔn)觸動(dòng)鋼筋，并設(shè)專(zhuān)業(yè)人員隨時(shí)校正鋼筋位置。澆筑磴前，為防止碗污染鋼筋，將鋼筋上裹塑料布以保護(hù)鋼筋。加強(qiáng)材料管理，實(shí)行定額管理制度，防止浪費(fèi)。設(shè)專(zhuān)職成品保護(hù)員進(jìn)行管理和監(jiān)督。加強(qiáng)對(duì)水電專(zhuān)業(yè)的管理，水電預(yù)埋管盒要方正、準(zhǔn)確，且不得破壞己綁扎成型的鋼筋。頂板鋼筋綁扎后、碗澆筑前必須搭設(shè)600mm寬的馬道，馬道下設(shè)置支撐馬凳，防止踩踏鋼筋。澆筑栓前，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)整。對(duì)暗柱鋼筋可綁3個(gè)篩套，先行卡定上端預(yù)留鋼筋的位置；對(duì)預(yù)留墻筋，可綁3道水平筋，以固定預(yù)留豎筋的位置；對(duì)梁板筋，要注意調(diào)整上鐵位置。鋼筋表面不得沾染油污等雜物。安全措施鋼筋工進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行安全教育，持證上崗，施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按《安全操作規(guī)程》操作。9鋼筋工作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格著裝制度，戴安全帽、系安全帶、穿軟底鞋，不能穿塑料底鞋或皮鞋。所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋里上下傳遞物件不應(yīng)拋扔。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。綁暗柱及連梁時(shí)，操作使用的梯子必須擺放牢固，不得蹬踩鋼筋或用木方架在己綁好的鋼筋上操作。施工現(xiàn)場(chǎng)的用電線(xiàn)路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，不得私自搭設(shè)。減少施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械噪聲和機(jī)械振動(dòng)，鋼筋運(yùn)輸、放料輕拿輕放。加工成型的鋼筋，不得隨意擺放，占用道路，要在鋼筋場(chǎng)內(nèi)分類(lèi)碼放，規(guī)矩、整齊，做好標(biāo)識(shí)。所有的鋼筋加工機(jī)械必須有效接地。鋼筋的廢料及下腳料不得隨意亂扔，統(tǒng)一集中堆放。模板工程￥施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)組織各相關(guān)工程技術(shù)人員做好圖紙自審工作，積極配合甲方及時(shí)組織圖紙會(huì)審，并做好會(huì)審記錄。根據(jù)本公司以往施工的工程，參觀并吸取好單位的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合木工程特點(diǎn)，組織相關(guān)技術(shù)人員討論并確定木工程各部位的模板支撐體系，提出模板工程的材料計(jì)劃。材料準(zhǔn)備1） 使用16厚覆膜多層板模板；048壁厚架子管，標(biāo)準(zhǔn)扣件、頂托。2） 模板、支撐、龍骨見(jiàn)下表名稱(chēng)序號(hào)材料規(guī)格（mm）使用部位1鋼管048X頂板支撐、墻體2多層板1220X2440X16頂板、梁、柱3方木50X100■頂板梁、柱方木100X100頂板梁、柱4對(duì)拉螺栓4）16止水型外墻3）機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具計(jì)劃表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）備注1電鋸12電刨M(fèi)B-40013砂輪切割機(jī)JG-40024無(wú)齒鋸25電鉆d)20鉆頭1主要施工方法及措施流水段的劃分本工程不分流水段。模板選用各部位結(jié)構(gòu)尺寸表：序號(hào)部位）尺寸mm1基礎(chǔ)底板厚mm5002外墻厚mm2503>頂板mm250外墻使用止水螺栓。1） 底板模板，底板梁模板采用多層板，加工廠(chǎng)加工。）外模板：15厚多層板，次龍骨50*100方木@200,水平放置；內(nèi)模板：50*100次龍骨@200。安裝時(shí)主龍骨使用雙層O48X鋼管@400o）支撐：外側(cè)豎向4道，支撐于邊坡木墊板上；內(nèi)側(cè)3道①48X鋼管，支撐與底板上附加鋼筋焊接①25鋼筋地錨上；間距1200梅花形設(shè)置。2） 墻體模板）墻體模板采用15厚多層板。主龍骨:采用雙道①48X的鋼管，雙向間距600mm,水平放置；次龍骨采用50*100方木，間距200mm,豎向放置。拉接墻體螺栓:4）16穿墻螺栓，雙向間距600mmo）墻模板使用?16止水穿墻螺栓，下口一道利用原導(dǎo)墻處的穿墻拴，模板內(nèi)側(cè)利用地錨加固墻體模板，外側(cè)支撐與基槽邊坡的木墊板上。）頂板模板支撐體系板厚（mm）面板厚度主龍骨間距（85X85） mm次龍骨間距（40X80）mm'支撐體系（碗扣腳手架）25015mm900300900X900mm頂板支撐體系使用碗扣式腳手架，立桿雙向間距，步距；多層板板而次龍骨40X80方木@300mm,主龍骨85X85方木@900mmo頂板與墻體節(jié)點(diǎn)處做法見(jiàn)下圖:50X10050X100方木次龍骨10X10萬(wàn)木主龍骨頂板與墻體節(jié)點(diǎn)）洞口模板門(mén)窗洞口采用方木根據(jù)洞口的大小加工成框，陽(yáng)角部位內(nèi)外采用Z125角鋼4）28螺栓連接。模板、支撐原材料檢驗(yàn)1）對(duì)模板加工要求；主要技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）材料：方木50X100mm100X100mm進(jìn)場(chǎng)要有檢驗(yàn)。多層板1220X2440X16mm要進(jìn)行浸水實(shí)驗(yàn)24h以上，檢驗(yàn)是否有脫皮現(xiàn)象。）支撐體系：048架子管、瑪鋼扣件必須符合廠(chǎng)家標(biāo)準(zhǔn)，周轉(zhuǎn)次數(shù)過(guò)多，導(dǎo)致歪扭不齊者，嚴(yán)禁使用。由于鋼管作支撐體系用，材質(zhì)必須符合JGJ22-85中相關(guān)規(guī)定。模板安裝1） 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件部分形狀，尺寸和互相位置的準(zhǔn)確。2） 模板及其支撐應(yīng)有足夠的承載力、剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆筑的磴的自重的壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。3） 模板支立應(yīng)本著構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和磴的澆筑、養(yǎng)護(hù)要求。4） 模板安裝要求拼縫嚴(yán)密、平整不漏漿，對(duì)水平構(gòu)件模板縫隙采用海棉條擠壓,豎向構(gòu)件在模板下口的栓表而應(yīng)平整，以確保接縫嚴(yán)密，不漏水泥漿。5） 模板與碇的接觸而應(yīng)涂刷脫模劑，在施工中，應(yīng)注意不能污染鋼筋和輪接茬處。6） 墻體支模時(shí)留清掃孔，窗口的下口做排氣孔；檢查扣件與對(duì)拉螺栓的緊固情況，以及斜撐支頂?shù)奈恢?，鋼楞的間距是否按圖施工，以保證結(jié)構(gòu)施工順利進(jìn)行。?7） 所有木龍骨應(yīng)過(guò)刨平整光滑，以免影響殮的光滑而。8） 固定在模板內(nèi)上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且安裝牢固。模板拆除模板拆除應(yīng)遵循先支的后拆，后支的先拆；先拆不承重的模板，后拆承重模板，自上而下；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐。1） 墻體模板拆除）墻體模板應(yīng)在不損壞構(gòu)件棱角時(shí)方可拆除。）先拆除斜拉桿或支撐，松開(kāi)穿墻螺栓，拆除縱橫龍骨，然后用錘向外側(cè)輕擊模板上口，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離墻體，將模板逐塊傳下碼放。2） 頂板模板拆除）拆除梁、板模板：根據(jù)同條件試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為準(zhǔn)，填寫(xiě)拆模中請(qǐng)單，木工程頂板梁模板拆除均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆除。）拆除頂板模板：下調(diào)可調(diào)頂托，拆除主次龍骨，再依次拆除支撐體系的橫桿及立桿，最后拆除頂板模板。）拆除應(yīng)逐跨依次拆除梁側(cè)模的斜撐、鎖口方木、連接件以及側(cè)模，最后拆除梁底支撐和梁底模板。）模板拆除后，不應(yīng)對(duì)樓板產(chǎn)生沖擊荷載，模板和支撐應(yīng)分散碼放。模板維護(hù)與修理1） 拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬撬模板。2） 模板拆除后清理表而的浮漿及殘留的碗渣；分類(lèi)碼放，下面采用方木墊起，發(fā)現(xiàn)有破損變形的板而應(yīng)及時(shí)更換新模板，禁止亂鋸亂裁。3） 模板堆放要注意防潮，避免淋雨。模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施1） 嚴(yán)格按要求制作模板，使用舊模時(shí)，多層板拆除后將表面上的碗漿清除干凈,使用棉紗將模板而擦一遍。2） 脫模劑刷好后要防雨，防凍，不要澆水。模板安裝、拆除質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1） 模板安裝前要清理墻體、柱內(nèi)的雜物，梁端不要早封，留作清掃口。2） 門(mén)窗洞口模板安裝就位后，墻體模板安裝前在窗洞口周圈粘好海綿條防止漏漿影響洞口棱角。3） 拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁使用大錘、撬杠砸敲模板，以防破壞模板及影響磴的外觀。4） 模板安裝的允許偏差和檢查方法（根據(jù)DBJ/T01-69-2003）'項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線(xiàn)基礎(chǔ)■3尺量位移柱、墻、梁32衣模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或線(xiàn)尺量3截面基礎(chǔ)±5尺量尺寸柱、墻、梁±34垂直度:3吊線(xiàn)、尺量5相臨兩板表面高低差2尺量6表面平整度22m靠尺7陰陽(yáng)角方正25m線(xiàn)尺順直28預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位移2尺量螺栓外露長(zhǎng)度29預(yù)留孔洞中心線(xiàn)位移5拉線(xiàn)、尺量?jī)?nèi)孔洞尺寸+5,0)10門(mén)窗洞口中心線(xiàn)位移3拉線(xiàn)、尺量寬、高±5對(duì)角線(xiàn)6)11插筋中心線(xiàn)位移5尺量外露長(zhǎng)度%+10,0模板工程質(zhì)量注意事項(xiàng)模板安裝前板面要清理干凈，脫模劑涂刷均勻、到位，避免檢與模板粘連。墻體模板上中下設(shè)定位筋、頂模棍，保證截而尺寸。在同一塊多層板模板上的背楞厚度、多層板厚度要分別一致，以保證總體質(zhì)量。支模前墻體兩側(cè)200mm寬范圍內(nèi)嚴(yán)格找平，頂部安好雙水平定位框，控制鋼筋的保護(hù)層。樓板與墻交接處用刨平直的方木，粘貼海綿條后與墻而頂死，防止漏漿。<墻模板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的背楞、柱篩，對(duì)拉螺栓使用，防止出現(xiàn)脹模、厚度不均勻。模板工程安全注意事項(xiàng)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴好安全帽，穿好防滑鞋，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)禁止吸煙。吊車(chē)司機(jī)和信號(hào)工必須持證上崗，模板吊裝信號(hào)工和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方。模板在安裝、拆除過(guò)程中如有停歇應(yīng)采取臨時(shí)加固措施，以防模板傾倒傷人。操作人員登高必須走人行梯道，不得在墻頂或其他狹窄而無(wú)防護(hù)的模板上行走,高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶。木工機(jī)械和手持電動(dòng)工具應(yīng)有可靠的漏電保護(hù)裝置和防護(hù)設(shè)施，操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。夜間施工照明充足，接線(xiàn)由專(zhuān)職電工負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)電線(xiàn)必須架空敷設(shè)，非電工嚴(yán)禁拆卸、移動(dòng)電源。人工運(yùn)輸方木、多層板、架子管過(guò)程中應(yīng)相互配合，前后照應(yīng)。拆模時(shí)，應(yīng)在每個(gè)進(jìn)出口放置明顯的標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明“正在拆除模板，非操作人員禁止入內(nèi)“，模板拆除后施工洞口應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防護(hù)。拆除模板時(shí)不應(yīng)站在模板的正下方和被拆除模板的支架上。磴工程材料要求本工程全部采用商品碗，與碗攪拌站簽定技術(shù)合同。要求嚴(yán)格控制發(fā)車(chē)時(shí)間，保持現(xiàn)場(chǎng)栓澆筑的連續(xù)性，栓自出盤(pán)到運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間控制在2小時(shí)之內(nèi)，供應(yīng)速度為每小時(shí)30方，并要求現(xiàn)場(chǎng)必須有一個(gè)以上碗運(yùn)輸車(chē)等待；地下抗?jié)B磴每次配合比附有堿含量計(jì)算書(shū)，本工程基礎(chǔ)及地下部位要求堿集料反應(yīng)等級(jí):與土壤接觸的地下部分為二b類(lèi)；其他部位一類(lèi)。坍落度要求抗?jié)B栓坍落度控制在120?260mm,普通栓坍落度控制在240~280mm,允許誤差±20mm；抗?jié)B輪的水灰比不得大于；抗?jié)B確的最小水泥用量宜為280kg/m3；商品栓供應(yīng)單位提供以下資料：碗配合比、開(kāi)盤(pán)鑒定，碗運(yùn)輸單，殮合格證、檢各種原材料的環(huán)保（放射性）檢測(cè)報(bào)告、堿含量及氯化物含量檢測(cè)報(bào)告（砂、石為當(dāng)年的檢測(cè)報(bào)告）；抗?jié)B栓堿含量計(jì)算書(shū)；商品確供應(yīng)方還應(yīng)符合《建筑施工資料管理規(guī)程》中的有關(guān)“可追溯性”的規(guī)定，以供查詢(xún)。每次申請(qǐng)栓時(shí)候，要求攪拌站根據(jù)具體施工環(huán)境、栓的澆筑時(shí)間、強(qiáng)度等級(jí)、施工部位，提供的方量等數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)外加劑的使用，以滿(mǎn)足栓運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的稠度(坍落度、擴(kuò)展度)應(yīng)符合施工和設(shè)計(jì)要求，不分層，不離析等。要求現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)進(jìn)場(chǎng)的商品磴認(rèn)真審核，要求栓工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員核實(shí)商品磴的開(kāi)盤(pán)鑒定、配合比和磴運(yùn)輸單，認(rèn)真核實(shí)施工部位，栓標(biāo)號(hào)，配合比，碗現(xiàn)場(chǎng)坍落度。對(duì)不合格的商品栓(坍落度過(guò)大，離析等)堅(jiān)決退場(chǎng)，不允許施工人員對(duì)碇私自處理后使用，嚴(yán)禁往栓內(nèi)加水。結(jié)構(gòu)檜設(shè)計(jì)強(qiáng)度表：構(gòu)件部位殮強(qiáng)度等級(jí)備 注底板、頂板、池壁C30基礎(chǔ)底板、墻、頂板：抗?jié)B等級(jí)P6機(jī)具準(zhǔn)備木工程使用商品確。梁、板、墻體栓輸送以汽車(chē)泵為主。振搗棒等機(jī)具按要求準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，應(yīng)有備用的機(jī)具。所有機(jī)具在澆筑前應(yīng)進(jìn)行檢查運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專(zhuān)職技工，隨時(shí)檢查修理。主要機(jī)具見(jiàn)下表：規(guī)格單位數(shù)量單耗量(KW)總功率(KW)ZN-50型振搗棒臺(tái)2ZN-30型振搗棒臺(tái)2平板振搗器臺(tái)1鐵鍬把2刮桿個(gè)2磴標(biāo)高控制桿個(gè)1鐵抹子/木抹子個(gè))技術(shù)準(zhǔn)備施工前對(duì)施工人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗。根據(jù)工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況編制施工方案，對(duì)工長(zhǎng)及試驗(yàn)人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，遇特殊情況需及時(shí)提出處理方案。施工流水段劃分：一次澆筑完成，不分段。工序準(zhǔn)備鋼筋工程的隱檢工作己經(jīng)完成，并己核實(shí)預(yù)埋件、線(xiàn)管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格并簽收隱蔽工程驗(yàn)收單。模板的預(yù)檢工作己經(jīng)完成，模板清理干凈。模板標(biāo)高、軸線(xiàn)位置、構(gòu)件截面尺寸符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐牢固可靠，保證不跑模，不漲模，模板拼縫嚴(yán)密，保護(hù)層厚度符合施工驗(yàn)收規(guī)范需求。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。澆筑基礎(chǔ)底板時(shí),基礎(chǔ)底板外圍導(dǎo)墻模板支設(shè)牢固。預(yù)埋水電管的材料品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格并簽收隱蔽工程驗(yàn)收單。碗振搗棒檢查完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；鐵鍬、鐵抹子等機(jī)具按需要準(zhǔn)備充足；施工現(xiàn)場(chǎng)的水、點(diǎn)、照明能滿(mǎn)足檢澆筑時(shí)間內(nèi)不中斷。澆筑碗用架子、走道及工作平臺(tái)，應(yīng)安全穩(wěn)固，能夠滿(mǎn)足澆筑要求。磴澆筑前先打開(kāi)模板清掃口，對(duì)殘留在柱、墻體的泥、浮石、木屑等雜物清理干凈；鋼筋的保護(hù)層墊塊按照施工驗(yàn)收規(guī)范墊好。施工縫的留置及處理施工縫留置位置本工程的水平施工縫留置在底板上口，頂板下口，豎向不留施工縫。位置如下：1）外墻水平施工縫留置在底板以上300mm處，采用BW遇水膨脹止水膠條，規(guī)格：20mm*30mm,使用小鋼釘及綁扎絲固定牢固并在同一標(biāo)高位置緊貼確表而O2）第二道外墻水平施工縫留置在頂板下方，采用BW遇水膨脹止水膠條，規(guī)格:20mm*30mm,使用小鋼釘及綁扎絲固定牢固并在同一標(biāo)高位置緊貼栓表面。施工縫處理措施1） 在連續(xù)澆筑碗時(shí)，施工縫處己澆筑的殮的抗壓強(qiáng)度要達(dá)到mm2后可以處理;2） 對(duì)已硬化的磴表面，應(yīng)清除表而垃圾、水泥薄膜、松散碓及其砂漿軟弱層，露岀密實(shí)栓，要求剔鑿、清理干凈。3） 垂直施工縫處理前先在碗邊緣彈通線(xiàn)，用無(wú)齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋，清除松散石子、露出密實(shí)栓；4） 水平施工縫處理前先在碗邊緣彈通線(xiàn)，用無(wú)齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋，再將表面浮漿和軟弱層清理干凈，露出石子；5） 施工縫處理后保持清潔、干凈，并澆水濕潤(rùn)。注意施工縫附近的回彎鋼筋，要做到鋼筋周?chē)耐氩皇芩蓜?dòng)和損壞。鋼筋上的水泥砂漿及污銹應(yīng)清除干凈。6） 在澆注水平施工縫前，先鋪上50mm厚的水泥砂漿一層，其配比同同部位碗的砂漿成分相同，且與碇溶合，拆模后施工縫處不得有砂漿層顯露。磴澆筑磴澆筑的一般要求1） 清理：板磴澆筑前先用空壓機(jī)將頂板模板和梁模板內(nèi)朵物吹掃干凈，對(duì)于不容易清除的朵質(zhì)，采用吸塵器吸出來(lái)。墻體模板在支立模板前將施工縫處及粘在鋼筋上的雜物清除干凈，使之達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范要求。2） 澆筑確時(shí)為防止檢分層離析，碗由泵車(chē)內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過(guò)2m,超過(guò)時(shí)采用串筒或斜槽下料。栓入模時(shí)不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋。3） 澆筑墻體栓前，底部先填以30?50mm厚的同配比除去石子的水泥砂漿。4） 澆筑碗時(shí)設(shè)專(zhuān)人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在己澆筑的栓初凝前修整完好。澆筑磴時(shí)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)鋼筋，當(dāng)鋼筋發(fā)生位移的時(shí)候，及時(shí)調(diào)整。5） 振搗磴，應(yīng)確保密實(shí)，預(yù)留洞口、箱盒、預(yù)埋件、鋼筋位置和保護(hù)層準(zhǔn)確，而層平整。嚴(yán)防漏振、欠振或過(guò)振。使用e50插入式振搗棒進(jìn)行振搗（鋼筋密集處采用4>30振搗棒）磴振搗時(shí)要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行,不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的倍（50棒應(yīng)為，取50cm；30棒應(yīng)為取40cm）o當(dāng)碗分層澆筑時(shí)，振搗上一層時(shí)插入下一層碗5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋己振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以檢表而出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。6） 頂板碗要求在初凝前l(fā)-2h內(nèi)用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。7） 在基坑沒(méi)有回填完之前，為保證基坑安全，所有車(chē)輛位置必須距基坑3m以外。8） 殮的供應(yīng)應(yīng)保證連續(xù)澆筑。9） 碗澆筑完畢及澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人清理落地灰及玷污成品上的確顆粒。各部位施工要點(diǎn)墊層栓澆筑基槽驗(yàn)收合格后，釘控制樁（5mX5m）控制檢墊層的厚度。碗振搗采用平板式振搗器振搗，栓振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線(xiàn)為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子壓實(shí)，最后用鐵抹子壓光并做防凍覆蓋。底板碇澆筑

1） 底板栓厚500mm,不設(shè)置施工縫，一次性連續(xù)澆筑，直至整段底板澆筑完畢。2） 底板碇初凝時(shí)間控制在小時(shí)，澆筑方向沿長(zhǎng)邊進(jìn)行，從短邊開(kāi)始澆筑。3） 底板磴采用商品碗，碗標(biāo)號(hào)C30P6,坍落度140?180mm,罐車(chē)運(yùn)輸，汽車(chē)泵澆灌，為保證底板整體性，底板碗一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。4）碗在初凝前1?2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)標(biāo)尺桿使用方法示意圖生的收縮裂縫。標(biāo)尺桿使用方法示意圖墻體萬(wàn)仝澆筑墻檢澆筑前要先填以30?50mm與碗同配比除去石子的水泥砂漿。墻碗分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的倍（50棒應(yīng)為，取40cm；30棒應(yīng)為，取30cm）,澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制（見(jiàn)右圖）。柱子要控制澆筑順序，保證在下一層栓初凝前（），澆筑上一層碇。墻洞口兩側(cè)碗澆筑高度保持一致，同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開(kāi)口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上而振搗外下而要有人隨時(shí)敲打模板檢查，以防漏振。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔6m放一臺(tái)，不得來(lái)回搬動(dòng)。梁、板碗澆筑澆筑板的栓虛鋪厚度要略大于板厚，從一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)。振搗完畢后用?2m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線(xiàn)檢查板而平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻、柱根部。碗模板拆除碗結(jié)構(gòu)澆筑完，達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，模板拆除H期，根據(jù)該部位頂板碇同條件養(yǎng)護(hù)試塊所表達(dá)的強(qiáng)度來(lái)確定。碇同條件試塊應(yīng)在作業(yè)面上取樣，并放置在作業(yè)而上。墻體模板拆除：根據(jù)碗試塊，放在現(xiàn)場(chǎng)取樣的地點(diǎn)，并及時(shí)送到試驗(yàn)室，將碗抗壓試塊24小時(shí)強(qiáng)度作為碗拆模時(shí)間的依據(jù)，并應(yīng)保證輪表而及棱角不因過(guò)早拆除模板而受損壞，后方可拆除模板。頂板模板拆除：根據(jù)結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到的設(shè)計(jì)碗強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率而定：拆除頂板膜板的強(qiáng)度值見(jiàn)下表部位跨度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值'板W2m$50%>2m>W8m$75%>8m]^100%梁W8m275%>8m、^100%另外，己拆模板及其支架的頂板，應(yīng)在栓完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)格控制磴頂板上材料的碼放，嚴(yán)禁堆放過(guò)量的建筑材料。頂板模板拆除后，采用井字架回頂，下而墊上10cm*10cm方木，頂板下設(shè)置通長(zhǎng)10cm*10cm方木。以保證確頂板不出現(xiàn)裂縫。磴試驗(yàn)試驗(yàn)人員和技術(shù)人員根據(jù)技術(shù)規(guī)范及公司對(duì)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的要求，應(yīng)建一個(gè)試驗(yàn)室。磴試塊留置應(yīng)符合下列要求：1） 每一個(gè)施工流水段、同一配合比的磴不足200立方米取樣一次，超過(guò)100立方米時(shí)另取樣一次。2） 底板殮連續(xù)澆筑，超過(guò)1000立方米時(shí)，每200立方米栓取樣不得少于一次。按照每500立方米留置一組抗?jié)B試件。3） 取樣方法：用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件磴質(zhì)量的試件，應(yīng)在栓澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作,每組試件所用的拌和物應(yīng)從同一車(chē)運(yùn)送的碗中取樣，在磴罐車(chē)卸料過(guò)程中卸料量的1/4?第之間取樣。4） 底板抗?jié)B磴應(yīng)連續(xù)澆筑，每500m3取樣一組抗?jié)B試塊。5） 具體確試驗(yàn)措施見(jiàn)《試驗(yàn)方案》。%成品保護(hù)措施磴澆筑期間，及時(shí)校對(duì)預(yù)埋件或預(yù)留鋼筋位置。己澆筑的模板檢強(qiáng)度達(dá)到后方可在樓而上施工。側(cè)而模板應(yīng)在磴強(qiáng)度能保證其菱角不因拆模而受損時(shí)方可拆模，拆模時(shí)間根據(jù)磴24小時(shí)試驗(yàn)報(bào)告確定。不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上踩踏，防止栓漲模，不能用重物沖擊模板。使用振搗棒，注意不要觸碰鋼筋與預(yù)埋件。預(yù)留洞口、暗管等。如發(fā)生變異應(yīng)及時(shí)校正。質(zhì)量要求磴質(zhì)量一般要求碗工程允許偏差和檢驗(yàn)方法：詳見(jiàn)下表

檢工程允許偏差及檢查方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線(xiàn)位置基礎(chǔ)10鋼尺量檢查墻、梁52標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查3截面尺寸基礎(chǔ)±5鋼尺檢查墻、梁±34垂直度全高（H）H/1000且W30經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查(5表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋設(shè)施中心線(xiàn)位置預(yù)埋件10前尺檢查預(yù)埋管57預(yù)留洞中心線(xiàn)位置158角、線(xiàn)順直度3拉線(xiàn)、尺量9保護(hù)層厚度1基礎(chǔ)±5尺量梁、墻、板+5,-310預(yù)留孔.洞中心線(xiàn)位置10尺量（注意：檢查軸線(xiàn)、中心線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。）商品栓要有出廠(chǎng)合格證、配合比和開(kāi)盤(pán)鑒定等本方案要求的施工資料。碇所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠(chǎng)合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。磴的養(yǎng)護(hù)和施工縫的留置、處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及木方案的要求。磴強(qiáng)度的試塊取樣、有見(jiàn)證取樣，制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)必須符合施工規(guī)范規(guī)定及方案的要求。磴振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專(zhuān)人在磴澆筑過(guò)程中檢查鋼筋、模板，如出現(xiàn)問(wèn)題，立即通知技術(shù)部門(mén)，及時(shí)解決問(wèn)題。澆筑前由生產(chǎn)部門(mén)經(jīng)常注意天氣變化，加強(qiáng)防凍覆蓋措施。澆筑時(shí)要有專(zhuān)門(mén)的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹而人員。板必須用?2m刮桿刮平，澆筑完后要用掃把拉毛處理。記好碇澆筑記錄。每次開(kāi)盤(pán)前必須做好開(kāi)盤(pán)鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開(kāi)盤(pán)，并且隨機(jī)抽查栓配合比情況。要求全數(shù)檢查栓坍落度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)碗坍落度不符合施工規(guī)范規(guī)定及木方案要求的時(shí)候，要求通知經(jīng)理部技術(shù)人員，視情況處理，不允許施工人員私自處理。對(duì)處理不了的勒令其退場(chǎng)。并及時(shí)通知攪拌站，將所需碗補(bǔ)齊，以防磴澆筑中斷,影響栓質(zhì)量。五、安全管理及消防管理措施現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施現(xiàn)場(chǎng)成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，工地設(shè)專(zhuān)職安全員，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)及各種安全教育活動(dòng)，每月進(jìn)行安全活動(dòng)一次，工地每月設(shè)一名干部安全值班，值班期間組織有關(guān)部門(mén)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)組織人員整改，檢查出來(lái)的問(wèn)題要認(rèn)真記錄，在生產(chǎn)會(huì)上提出，制定改進(jìn)措施，建立安全活動(dòng)臺(tái)帳。安全防護(hù)從基坑開(kāi)始做起，基坑四周設(shè)不低于高的兩道護(hù)欄，刷紅、白油漆做標(biāo)志，夜間掛紅燈示警。基坑上下，在基坑四周分別采用扣件式鋼管搭設(shè)行人馬道，并按設(shè)計(jì)方案及搭設(shè)交底支搭。結(jié)構(gòu)樓板上各種孔洞加蓋固定，大的孔洞周?chē)钭o(hù)身欄，并用鉛絲網(wǎng)蓋住孔洞，樓梯間設(shè)護(hù)身欄兩道。單項(xiàng)工程必須有安全技術(shù)措施、交底，分項(xiàng)工程施工必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，無(wú)措施、無(wú)交底，施工人員有權(quán)拒絕施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，外單位來(lái)現(xiàn)場(chǎng)檢查參觀人員由工地人員陪同，否則不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)施工人員嚴(yán)禁打鬧。操作腳手架操作面滿(mǎn)鋪腳手板，離墻而不大于20cm,不得有探頭板、飛跳板。模板的支設(shè)和拆除，有詳細(xì)的安全措施方案。建立規(guī)范、齊全的安全資料，以備指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)安全工作和領(lǐng)導(dǎo)檢查。民工入場(chǎng)須經(jīng)安全知識(shí)考試合格后上崗，安全員每天主持班前安全講話(huà)，根據(jù)施工情況，每月進(jìn)行兩次有針對(duì)性的安全教育。特殊作業(yè)人員必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)后，持證上崗。臨時(shí)用電管理木工地供配電系統(tǒng)采用三相五線(xiàn)制TN-S系統(tǒng)。末端箱內(nèi)設(shè)有漏電開(kāi)關(guān)，漏電動(dòng)作電流不大于30mA和25mA,時(shí)間不大于?，F(xiàn)場(chǎng)固定機(jī)械設(shè)備做到一機(jī)一閘一漏一箱，電焊機(jī)配設(shè)節(jié)電保安器。所有電氣設(shè)備的金屬外殼、圍欄均接接零保護(hù)。固定配電箱高度左右，四周設(shè)高圍欄，有門(mén)有鎖，上搭防雨防砸棚，懸掛標(biāo)志牌。室外電線(xiàn)均地埋深，危險(xiǎn)處穿鋼管保護(hù)（或架空）。設(shè)有信號(hào)照明、事故照明和工作照明，潮濕和危險(xiǎn)場(chǎng)合使用安全電壓。鎬燈搭設(shè)8m高的塔架，依需要隨時(shí)升高。專(zhuān)項(xiàng)施工方案及時(shí)報(bào)審批，建立健全臨電檔案。安排值班電工值班，每班2人，持證上崗，盡職盡責(zé)。新員工入場(chǎng)先進(jìn)行安全用電教育，常抓不懈。編定安全用電監(jiān)督檢查小組，保障安全系統(tǒng)實(shí)施。工程電氣、設(shè)備的安裝、使用、維護(hù)和拆除一律由電工進(jìn)行，保證安全系統(tǒng)交圈。機(jī)械安全管理措施根據(jù)建筑施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)基木標(biāo)準(zhǔn)及施工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查評(píng)分表（機(jī)械部分），對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全而檢查、評(píng)分，每月不少于兩次。建立健全機(jī)械設(shè)備管理制度和臺(tái)帳，各種資料齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。中小型機(jī)械，如：攪拌機(jī)、木工機(jī)械、鋼筋機(jī)械等，在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)安裝、使用時(shí)，必須搭設(shè)防砸、防雨的專(zhuān)用操作棚。蛙式打夯機(jī)使用定向開(kāi)關(guān)前做絕緣電阻測(cè)試，使用中操作人員使用防護(hù)用品，操作手柄采取可靠的絕緣措施。氧氣、乙烘瓶的存放處懸掛明顯標(biāo)志和警告牌，有防曬措施，使用時(shí)兩瓶的工作間距處不小于5m,兩瓶與施焊點(diǎn)等間距不小于10mo木工圓鋸的盤(pán)及轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)罩和分料器，凡長(zhǎng)度小于50cm,厚度大于距盤(pán)半徑的木料，嚴(yán)禁使用圓鋸。木工平刨（手壓刨、多用刨等）的安全防護(hù)裝置齊全可靠。被刨木料的厚度不小于3cm,長(zhǎng)度不小于40cm,若小于此尺寸時(shí)要用壓板或壓棍推進(jìn)，厚度在，長(zhǎng)度25cm以下的木料，不得在車(chē)刨上加工。鋼筋加工機(jī)械（切斷機(jī)、彎曲機(jī)）正確使用，不準(zhǔn)超過(guò)機(jī)械性能允許范圍加工或切斷材料，各種防護(hù)裝置齊全可靠，檢修和移動(dòng)時(shí)先切斷電源。砂輪機(jī)、砂輪切割機(jī)（無(wú)齒鋸）使用定向開(kāi)關(guān)，設(shè)置不小于180。的防護(hù)罩和牢固的工作托架。各種機(jī)械設(shè)備的操作處懸掛操作規(guī)程牌、警告和負(fù)責(zé)人牌，落實(shí)定人、定機(jī)、定崗位責(zé)任的“三定”規(guī)定，專(zhuān)人負(fù)責(zé)。消防管理措施施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須遵守國(guó)家的法律、法規(guī)和市政府治安管理?xiàng)l例、法規(guī)及公司的各項(xiàng)規(guī)章制度。施工人員必須服從現(xiàn)場(chǎng)消防人員的指揮，認(rèn)真執(zhí)行消防保衛(wèi)協(xié)議。料場(chǎng)、庫(kù)房的設(shè)置必須符合治安消防的要求，配備必要的防火工具?，F(xiàn)場(chǎng)用火需有用火證，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)禁止吸煙，吸煙請(qǐng)到吸煙室。現(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)消防器材，消防器材不準(zhǔn)亂動(dòng)，消火栓處要有明確標(biāo)志，其周?chē)?m內(nèi)不準(zhǔn)堆放物品。安全員定期檢查消防器材、消火栓的完好程度，發(fā)現(xiàn)缺損應(yīng)及時(shí)更換。經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行消防保衛(wèi)教育，使大家充分認(rèn)識(shí)搞好消防工作的重要性，掌握應(yīng)盡的職責(zé)。配備足夠的消防器材，做到布局合理，經(jīng)常維修，