壓鑄操作工藝流程

壓鑄操作工藝流程壓鑄操作工藝流程壓鑄操作工藝流程xxx公司壓鑄操作工藝流程文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度班前準(zhǔn)備事項(xiàng)一1壓鑄工上班必須按規(guī)定穿戴勞保用品，包括：工作服、工作鞋、工作帽，嚴(yán)禁穿背心、短褲、赤膊。2壓鑄工必須提前20分鐘到崗，進(jìn)行上崗前準(zhǔn)備，包括：查看交接班記錄查看上個(gè)班次本班及其它班產(chǎn)品質(zhì)量情況每班交接班前提前15分鐘。檢查機(jī)床、模具狀態(tài)是否正常。壓鑄操作規(guī)范二生產(chǎn)準(zhǔn)備驗(yàn)證:生產(chǎn)前必須按《生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)驗(yàn)證》進(jìn)行驗(yàn)證，其中工藝驗(yàn)證包括：核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工藝和工藝卡是否一致；將沒(méi)有輸入的工藝逐項(xiàng)輸入并核對(duì)。壓鑄操作規(guī)范三1機(jī)床啟動(dòng)。2啟動(dòng)機(jī)床前，必須全面檢查機(jī)床確保機(jī)床處于正常狀態(tài)。3啟動(dòng)機(jī)床前，手動(dòng)潤(rùn)滑后再開(kāi)機(jī)。4點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)機(jī)床并觀察機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常立即停機(jī)。5機(jī)床啟動(dòng)后，應(yīng)開(kāi)冷卻水，以防油溫升高。6機(jī)床發(fā)生故障或報(bào)警信號(hào)響起，應(yīng)立即查看原因后報(bào)修，嚴(yán)禁機(jī)床帶病工作。壓鑄操作工藝流程作步驟四模具安裝→調(diào)試→清理預(yù)熱模具→噴刷涂料→合?！苛蠝?zhǔn)備→涂料配制→壓鑄→冷卻與凝固→開(kāi)?！敵鲨T件→質(zhì)量檢驗(yàn)→成品→廢品→合金熔化一、模具安裝模具安裝前，壓鑄工必須全面了解模具結(jié)構(gòu)狀況，包括：1模具有無(wú)抽芯；動(dòng)模抽芯，還是靜模抽芯；滑塊抽芯，還是液壓抽芯。2是否需要安裝復(fù)位桿。3澆口套大小，溶杯大小，結(jié)合尺寸是否一致。5是否中心澆口。6頂棒位置、大小、長(zhǎng)短是否合適。二、操作規(guī)范1根據(jù)模具情況更換熔杯沖頭，必要時(shí)調(diào)節(jié)壓射升降機(jī)構(gòu)。2檢查動(dòng)靜模板，確保表面無(wú)異物、無(wú)高點(diǎn)。3正確安裝吊具，在確定安全的情況下起吊，并確保模具進(jìn)入機(jī)床前無(wú)搖動(dòng)，以免撞傷機(jī)床。4根據(jù)模具情況，正確安裝模具。特別注意，帶有液壓抽芯的模具，必須將機(jī)床相對(duì)應(yīng)抽芯狀態(tài)調(diào)到“選擇”并且抽芯在動(dòng)模的，要調(diào)到“鎖模前”插芯；抽芯在靜模的，要調(diào)到“鎖模后”插芯狀態(tài)。5壓緊模具，接好油管及冷卻水管完成模具安裝。三、模具調(diào)試1安裝完畢后進(jìn)行模具調(diào)試，裝有抽芯器的先調(diào)試抽芯器，調(diào)試時(shí)必須注意。2嚴(yán)禁在動(dòng)模未插芯到位及靜模未抽芯到位時(shí)，合模。3嚴(yán)禁在靜模插芯時(shí)，開(kāi)模。4嚴(yán)禁動(dòng)模抽芯器芯未抽芯到位時(shí)，頂出。5裝有拉桿的模具，必須先調(diào)試頂出行程，拉桿未復(fù)到位嚴(yán)禁插芯或合模。6調(diào)節(jié)機(jī)床開(kāi)檔選擇合適的鎖模力。7調(diào)節(jié)壓射跟出行程，檢查沖頭冷卻水，確保無(wú)泄漏。四、壓鑄生產(chǎn)1壓鑄生產(chǎn)前，對(duì)模具型腔、頂桿、復(fù)位桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、型芯、滑道等全面刷油。2在冷模狀態(tài)下，在工藝無(wú)特除規(guī)定情況下應(yīng)將機(jī)床二快和增壓關(guān)閉。3根據(jù)零件重量，合理選擇澆注量進(jìn)行試壓，并相應(yīng)調(diào)節(jié)，確保料餅厚度。4模具在冷模狀態(tài)下，多刷油少噴涂，模具熱起來(lái)按正常噴涂料。5模具到了正常溫度后，將二快和增壓打開(kāi)，按正常程序生產(chǎn)。6生產(chǎn)的首件產(chǎn)品，必須進(jìn)行全面檢查，作好記錄，并保留由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。7在正常生產(chǎn)過(guò)程中，壓鑄工要根據(jù)壓鑄工藝要求，正確控制并及時(shí)調(diào)整如下要素：①噴涂②料溫控制③模溫控制④料餅厚度控制⑤分型面清理⑥滑動(dòng)部位潤(rùn)滑。8在正常生產(chǎn)過(guò)程中，要按要求檢查鑄件質(zhì)量，如有異常，及時(shí)停止生產(chǎn)做好修理或更換模具工作。9模具修理必須填寫《工裝報(bào)修單》，維修后的模具必須經(jīng)首件檢驗(yàn)合格后才能批生產(chǎn)。五、模具拆卸1生產(chǎn)完畢拆卸模具，必須保留末件并作好標(biāo)識(shí)，隨模具轉(zhuǎn)運(yùn)。2拆卸模具，必須將模具清理干凈，包括模具分型面鋁皮，并將頂出往復(fù)運(yùn)動(dòng)，刷油。3大型模具，須動(dòng)定模分拆，以便修模。六、壓鑄現(xiàn)場(chǎng)1生產(chǎn)中必須保持現(xiàn)場(chǎng)整潔、整齊。2不用的工具、壓室、沖頭等物品應(yīng)放到指定貨架中，廢品、飛邊毛刺等應(yīng)集中到工位器具中。3班后必須對(duì)機(jī)床及其周圍衛(wèi)生責(zé)任區(qū)進(jìn)行清掃。七、交接班1交班前必須將機(jī)床模具合上，但不能使機(jī)床鎖緊。2交班前必須將產(chǎn)品按規(guī)定轉(zhuǎn)序，并填寫《工序流轉(zhuǎn)卡》3交班時(shí)由現(xiàn)在負(fù)責(zé)人填寫《生產(chǎn)記錄》和《交接班記錄》4在交接班時(shí)，如模具處于冷模狀態(tài)，機(jī)床未正常生產(chǎn)等情況下，必須重新調(diào)節(jié)開(kāi)檔，并將二塊及增壓關(guān)閉，以免竄鋁或損壞模具。八、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1壓鑄工負(fù)責(zé)壓鑄機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)2壓鑄工應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)床操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章操作。九、安全生產(chǎn)1嚴(yán)禁在壓射時(shí)，站在分型面正面及壓射后方。2嚴(yán)禁未停機(jī)時(shí)，進(jìn)入機(jī)床內(nèi)清理或檢查修理模具。3嚴(yán)禁在合模狀態(tài)下，調(diào)整機(jī)床開(kāi)檔。4嚴(yán)禁私拆或移動(dòng)機(jī)床安全防護(hù)元件和裝置。5澆勺必須粉刷涂料并烘干后，才能使用。6