雨污同槽施工專項方案設計

目錄TOC\o"1-3"\h\u1.編譯依據(jù)42.項目概況42.1工程介紹42.2地理位置、天氣和地形、地貌43、工程機械及人員配備8四、施工方法94.1施工計劃9_4.2施工工藝流程圖104.3施工工作11_五、質(zhì)量保證措施20六、安全保障措施21七、文明施工保障措施24八、雨季施工措施26一、編譯依據(jù)1、山東路一期排水工程設計文件及圖紙；山東路一期基坑支護工程施工設計圖；1.2《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）；國標圖集06MS201；1.3項目現(xiàn)場的實際情況；1.4與本項目有關(guān)的現(xiàn)行國家施工規(guī)范、法規(guī)、評價標準和施工技術(shù)資料；1.5我公司同類工程施工經(jīng)驗；1.6《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）；1.7《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）。二、項目概況2.1項目介紹山東路一期（樹融街至子洲大道）設計為1條污水管道和2條雨水管道。其中，K8+500~K8+820的排污管道位于道路中線以北17.5m，雨水管道位于北19.5m，南23.5m；樁基K8+820~K9+800污水管道位于道路中心線以西23.0m，雨水管道位于西25.0m，東28.0m。管線位于道路西側(cè)25.0m、東側(cè)25.0m。污水管道主要輸送北京路以南、貨運外繞線以西、天府大道以東、曙光街以北地區(qū)的污水。.污水排入樹融街道污水總管，最后進入中央商務區(qū)污水處理廠。雨水管道主要收集道路沿線的雨水，并將部分雨水沿相鄰道路輸送。沿路集水面積59.5公頃。雨水按道路坡度經(jīng)江蘇路排入七里溝、梁豐村排洪溝及雨水管道。排入梁豐村防洪溝。2.2地理位置、天氣和地形、地貌2.2.1地理位置_場地位于成都市天府新區(qū)正興鎮(zhèn)和興隆鎮(zhèn)，交通便利。2.2.2氣象遺址所在的成都地區(qū)屬亞熱帶季風氣候，主要特點是：四季分明，氣候溫和，雨量充沛，夏季不涼爽，冬季冰雪少。主導風向為NNE向，年平均風速1.2m/s，年平均風壓140Pa，最大風壓約250Pa，年平均降雨量900-1000mm。降雨集中在7、8月份，易形成暴雨。根據(jù)成都氣象臺的觀測資料，成都的氣象指標如下：（1）氣溫：多年平均氣溫16.2℃；極端最高溫度為38.3C；極端最低溫度為-5.9c、（2）降水量：年平均降水量947.00mm。日最大降水量為195.2mm。(3)蒸發(fā)量：年平均蒸發(fā)量1020.5mm。(4)相對濕度：多年平均值為82%。(5)日照時間：多年平均為1228.3小時。（6）風向風速：主導風向為NNE，年平均風速為1.35m/s。（7）最大風速14.8m/s（NE方向），最大風速27.4m/s（1961年6月21日）。2.2.3地形地貌場地為農(nóng)田和丘陵，場地地形起伏較大。場地自然地坪標高（以鉆孔口標高計）469.46-499.82m，相對高差30.36m；地貌類型為淺丘、低山地貌。2.3地層巖性根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料和鉆井揭示的地層，該場地主要包括第四紀全新世人工充填層（Q4ml）、第四紀全新世洪水斜坡堆積層（Q4pl+dl）、侏羅系蓬萊鎮(zhèn)組（J3p）沉積層。泥巖、砂巖等巖層簡述如下。2.3.1全新世第四紀人工填充層（Q4ml）1）平原填土=1\*GB3①：主要由新開挖的基巖塊碾壓后組成，局部有少量粘性土和礦渣，固結(jié)不足，稍密實。弄濕。集中在隧道東側(cè)，厚度較大。2）素填充=2\*GB3②：灰色，主要由粘性土組成，頂部含有植物根系等有機物，硬質(zhì)雜質(zhì)含量在10%左右，為可塑性。有些地段不見了。人工填充層厚度為0.7-11.9m。2.3.2第四紀全新世泛濫斜坡沉積（Q4pl+dl）1）粘土：灰黃色、棕黃色。鐵和錳的氧化物，填充有灰白色粘土條。有延展性。分布不連續(xù)。膨脹土。最大厚度為3.2m。2）粉質(zhì)粘土：灰黃色、棕紅色。塑料（單獨的軟塑料）。弄濕。鐵錳氧化物疤痕及其結(jié)節(jié)。分布不連續(xù)。外露最大厚度為4.5m。2.3.3侏羅系蓬萊鎮(zhèn)組（J3p）蓬萊鎮(zhèn)組（J3p）基巖主要為泥質(zhì)砂巖和砂質(zhì)泥巖互層，局部底部為準層狀礫巖層。野外巖層產(chǎn)狀為120°～150°∠8°～15°。1）田區(qū)分布砂質(zhì)泥巖：以暗紅色為主，夾雜一些灰色條帶。泥狀結(jié)構(gòu)，塊狀結(jié)構(gòu)。上部裂隙比較發(fā)達，有的裂隙充滿黑色氧化膜?？梢姷幕野咨V物（石膏）斑點、團塊及其帶。膠結(jié)狀態(tài)總則以泥質(zhì)膠結(jié)為主。按其風化程度可分為：完全風化砂質(zhì)泥巖：巖體結(jié)構(gòu)已完全破壞，風化呈粘土狀。膠結(jié)后，石塊可以用手壓碎。強風化砂質(zhì)泥巖：主要礦物成分為粘土礦物、泥質(zhì)構(gòu)造、薄層狀構(gòu)造。風化裂隙發(fā)育，結(jié)構(gòu)面不清晰，巖體的完整性被破壞，呈碎片狀，用手擠壓易碎。它是一塊柔軟的巖石。敲擊聲嘶啞，沒有回彈，有凹痕，泡水后能掰開。巖體基本質(zhì)量等級為∨，局部有一定厚度的中風化砂質(zhì)泥巖。中風化砂質(zhì)泥巖：主要礦物成分為粘土礦物，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄至中厚層狀結(jié)構(gòu)，節(jié)理裂隙普遍發(fā)育，呈短柱狀或長柱狀，部分巖石以節(jié)理裂隙分隔并且是塊狀的。敲擊聲不清脆，也沒有反彈，更容易折斷。指甲浸泡在水中后可以留下印記。干鉆難度大，巖體完整性相對零碎到相對完整，RQD在50～70左右。屬軟巖。巖體基本質(zhì)量等級為V級。2）田區(qū)分布的泥質(zhì)砂巖呈紫紅色至暗紅色；泥質(zhì)構(gòu)造、塊狀構(gòu)造，局部斷面為砂巖。膠結(jié)狀態(tài)總則以泥質(zhì)膠結(jié)為主。按其風化程度可分為：強風化泥質(zhì)砂巖：主要礦物成分為粘土礦物、泥狀結(jié)構(gòu)、薄層狀結(jié)構(gòu)。風化裂隙發(fā)育，結(jié)構(gòu)面不清晰，巖心破碎，呈碎片狀，用手易破碎，可用干鉆鉆孔。敲擊聲嘶啞不回彈，有凹痕，易折斷，泡水后可折斷。巖體的基本質(zhì)量等級為∨，屬于軟巖。部分夾有一定厚度的中風化泥巖砂。中風化泥質(zhì)砂巖：主要礦物成分為粘土礦物，泥狀結(jié)構(gòu)，薄—中—厚層狀結(jié)構(gòu)，節(jié)理裂隙普遍發(fā)育，短柱狀或長柱狀，巖石較軟，部分巖石以節(jié)理裂隙劃分,以塊的形式。裂縫充滿了少量的風化。部分地段的巖心為高強度硅質(zhì)膠結(jié)巖心。干鉆難度大，巖體完整性比較完整，RQD為60-80。巖體基本質(zhì)量等級為Ⅳ級。局部夾有一定厚度的微風化泥巖砂。是軟巖。本次調(diào)查并未揭穿這一層。3）中風化礫巖：灰紅色，礫石圓潤，粒徑2.0-8.0cm，礫石含量20%左右，鈣質(zhì)膠結(jié)。碎石和粗砂是主要的膠凝物質(zhì)。它是一種相對較軟的巖石；需要說明的是，本次勘測風化帶的劃分主要依據(jù)鉆井出露和現(xiàn)場識別。事實上，泥巖風化受裂隙發(fā)育程度、地下水、巖石抗風化能力等諸多因素的影響。影響，全風化至中風化風化帶具有漸進性，沒有嚴格的分界線?；鶐r頂板埋深0.0～11.9m。與上覆第四紀地層呈不整合接觸。2.4水文地質(zhì)條件2.4.1地表水現(xiàn)場未發(fā)現(xiàn)地表水分布。2.4.2地下水類型和含水層結(jié)合成都地區(qū)水文地質(zhì)資料和地下水賦存條件，場地內(nèi)地下水主要有兩種類型：一種是人工填土上層積水，另一種是基巖裂隙水。①部分路段人工填料上層有積水。這一層的水位分布極不均勻，水量變化很大，而且不穩(wěn)定，沒有均勻的水位。附近居民的大氣降水和生活用水是補給的主要來源。②基巖裂隙水分布于強風化砂質(zhì)泥巖（泥質(zhì)砂巖）和中風化砂質(zhì)泥巖（泥質(zhì)砂巖）的聯(lián)合發(fā)育區(qū)。均勻的自由水面。水量主要受裂隙發(fā)育程度、裂隙連通性和充填特性等因素控制，水量較小。滲透系數(shù)k為10m/d。2.4.3地下水位及其變化范圍場地上層積水位埋深0.7-0.8m，對應標高469.42-471.95m。2.4.4水質(zhì)分析結(jié)果場地地下水屬于HCO3--Ca2+和HCO3--Ca2+·Mg2+型水，pH值為7.07～7.16。4、擬建場地環(huán)境類別按Ⅱ類判斷：場地地下水對混凝土結(jié)構(gòu)有輕微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有輕微腐蝕性。2.5地震效應2.5.1基本地震烈度根據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2010），成都市區(qū)抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為0.1g，設計特征周期為0.45秒，設計地震歸入第三組。按《建筑物抗震設計規(guī)范》（GB50011-2010）第4.1.1條的要求，可建設總則場地。根據(jù)《城市橋梁抗震設計規(guī)范》（CJJ166-2011），確定擬建區(qū)為有利區(qū)。地基土液化測定場地內(nèi)沒有液化土壤分布。3、工程機械及人員配備3.1工程機械設備清單工程機械設備表機械名稱模型單元數(shù)量評論挖掘機小松360塔8履帶鉤650塔2裝載機ZL50塔4滾筒塔1垃圾車20T車輛5灑水器8000L車輛1青蛙壓實機HW60A塔6汽車起重機25T塔2汽車起重機30T塔2主要測量儀器設備清單設備名稱規(guī)格單元數(shù)量評論全站儀拓普康-701塔1等級蘇州一光塔3三米尺木制的捆43米尺_鋁合金鋼捆23.2施工人員配備表施工人員時間表序列號姓名人數(shù)責任1施工經(jīng)理1負責施工組織2質(zhì)量安全員3負責質(zhì)量安全工作，發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患3機械驅(qū)動器25機械操作4提升4命令解除5守護者4保護機械、材料等。6鋼筋工人8鋼筋切割、制造和安裝7混凝土澆筑12混凝土結(jié)構(gòu)8機械2工程機械設備維修保養(yǎng)9電工3建筑電氣布線、檢查、電氣維護工作10普通工人26配合其他工種、排水等雜項工作全部的88人3.3明渠雨污管道（同槽段）計劃工期92天：2014-10-6~2014-12-6四、施工方法4.1建設計劃_開挖施工：根據(jù)設計要求，同溝雨污溝開挖段為：污水管道WSD32（K10+830）～WSD47（K11+606）長度為776m；對應雨水管YW62（K10+830）～YW85（K11+596）長度約766m；雨水管開挖深度為2.0~3.0m，污水管開挖深度為4.0~4.5m。根據(jù)設計要求，在土壤（強風化巖）與中風化巖交界處設置護坡路坡比：中風化巖1：0.3，強風化泥巖1：1，粘土層，粉質(zhì)黏土1:1.5，坡坡比根據(jù)開挖土質(zhì)調(diào)整。施工：當回填區(qū)不到管基寬度的1/3時，管基以下0.6m處用砂石加固；當雨水管道基礎寬度的1/3以上位于回填區(qū)時，將坑內(nèi)原狀土全部超挖0.6m深擾動，然后用沙子和卵石進行均勻加固。厘米雨水管道，分層對稱填充，用小型壓實機壓實，達到設計要求。同槽基坑采用開挖分級，按要求預留臺階。土方和填土段的溝渠采用挖掘機開挖，開挖段的溝渠采用機械破碎并用空氣鎬施工。基坑開挖前，在基坑坡頂邊緣外2m～3m處設置截水溝，防止地表水流入基坑，防止地表水沖刷邊坡。基坑邊坡頂部嚴禁超載，開挖基坑邊緣2m以內(nèi)嚴禁堆放材料、機械設備、殘土和車輛。挖掘到平臺時，再次放樣以確保平臺的寬度。開挖至設計基坑墊層以上300mm時，應采用人工檢查找平，嚴禁超挖，并及時覆蓋或噴涂素混凝土保護坡面和基槽底部，防止斜坡不會被外部水源浸濕。穩(wěn)定的。檢驗平整合格后，應及時鋪設砂石墊層。基礎打好后，管段用汽車吊安裝，檢查井和井室采用現(xiàn)澆施工，頂板和井筒采用預制施工。4.2施工工藝流程圖雨污管道同溝施工流程如下圖所示：施工準備施工準備測量定位測量定位邊坡防護溝槽分段分層開挖邊坡防護溝槽分段分層開挖管基處理管基處理管道基礎施工管道基礎施工管接口施工管接口施工管節(jié)安裝管節(jié)安裝檢查井施工檢查井施工閉水實驗閉水實驗檢查驗收檢查驗收溝槽分層回填溝槽分層回填4.3施工工作_4.3.1計量和支付線路重測后，測量放線主控樁，根據(jù)中線、標高、水準點的設計斷面，對施工現(xiàn)場進行復驗，增加橫斷面。被測量和繪制。排水系統(tǒng)建設。4.3.2溝槽開挖段根據(jù)路基設計標高計算溝槽開挖量，溝槽底部兩側(cè)開挖寬度應充分考慮管道外徑、工作面寬度、寬度明排水溝的寬度，機械作業(yè)的寬度。根據(jù)相關(guān)規(guī)范，槽底最小寬度可按下式計算：式中：B=D+2t+2aB：槽寬D：管徑t：管壁厚度a：工作面寬度管內(nèi)徑D管壁厚度t管座尺寸管內(nèi)徑D管壁厚度t管座尺寸一個C1C2一個C1C22003040010013013501356002508103003040010018015001506003009004004040010024016501658003009905005040010030018001808003001080600605001003602000200800300120070070500150420220022080030013208008050015048024002308003001430900905002005402600235800300153510001005002006002800255800300165511001106002006603000275800300177512001206002507204.3.3溝渠開挖1、開挖應按施工圖確定的開挖寬度和深度分塊（段）分層。根據(jù)土質(zhì)和水文條件，采用適當?shù)南禂?shù)開挖兩側(cè)邊坡，確保施工作業(yè)安全。2、根據(jù)設計要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，根據(jù)不同的開挖位置和地質(zhì)條件，“分層開挖，及時支護”，開挖宜分層、分段施工、對稱開挖。開挖石料段的溝槽開挖采用機械破碎結(jié)合風鎬的方法，分段、分層開挖石料；開挖土或填土段的溝槽開挖，采用挖掘機分段、分層直接開挖。3、邊坡開挖時及時檢查修整邊坡，每隔1m左右修邊至設計標高以上30cm，然后均勻修坡清底，檢查溝底寬度和標高，坑底平面度不超過15mm。4、在基坑邊緣臨時堆放材料時，需保持2m以上的距離，高度不宜超過1.5m，以減少對基坑墻體的負荷，避免對墻體造成干擾，保證基坑的穩(wěn)定性。5、開挖過程中，若土質(zhì)變化較大，不符合設計要求，應及時向監(jiān)理工程師報告，確定施工方案。6、雨季施工時，應減少分段開挖長度，分段鋪設一段墊層，并在基層兩側(cè)設置排水溝。同時，應經(jīng)常檢查邊坡和支護的穩(wěn)定性，必要時對邊坡坡度進行適當減速或設置支護，防止滑坡。7、挖至基層后，及時與設計、勘察、施工單位、監(jiān)理單位等部門核對基層土質(zhì)是否符合設計要求，對軟土層、墳墓、對不符合要求的孔洞等，認真處理并完全符合設計要求后，參與方應在隱蔽工程記錄上簽字，作為竣工資料保存。8、根據(jù)設計標高和地面標高，邊坡坡度符合設計，由下表數(shù)值控制：土壤類型坡度坡度空載有靜載荷動態(tài)負載粘土層和粉質(zhì)粘土層1:1.501:1.751:2.0強烈風化的巖石1:11:1.501:1.75中風化巖1:0.31:0.751:14.3.4施工排水為滿足基坑內(nèi)排水要求，在基坑頂部兩側(cè)設置300×300cm土溝，頂土溝設置在距溝2-3m的位置。為保證溝內(nèi)不積水，在基坑兩側(cè)設置300×300cm土溝，每隔30m設置1.0m×1.0m×1.0m集水坑，1～2個集水坑放置在每個油底殼中。φ100潛水泵，用于坑內(nèi)脫水。排水的原則是先地面，后地基溝，坡頂面接水至截土溝外排水，縱坡按自然地面設置。4.3.5緩沖結(jié)構(gòu)根據(jù)設計和場地土質(zhì)，采用機械設備分層、分段開挖邊坡。當距基溝底部標高30cm時，采用人工修邊檢查底部。每層20cm用搗固機壓實，高度逐層填滿。平整，經(jīng)驗溝合格后，直接在原土上填60cm砂石；經(jīng)上述軟弱地基處理后，需填60cm砂石。4.3.6管道安裝1.準備(1)管材、管件在裝卸、運輸、堆放過程中應避免碰撞，嚴禁拋擲。管道分批運輸時，承插口和承插口分層排列，交錯排列。，并捆綁牢固。短距離搬運，不要在堅硬的不平整地面和礫石表面拖拉或滾動。管道應堆放在平坦的地面上，堆放高度不超過2m。直管部分有木塊，木塊寬度不小于200mm，間距不大于1500mm。管接頭安裝前應進行目視檢查，發(fā)現(xiàn)有裂紋、保護層脫落、空鼓、開口、拐角等缺陷，應修復合格后方可使用。在安裝管段之前，還應清潔管的內(nèi)外。安裝時管道內(nèi)底標高應符合設計要求。調(diào)整管段和標高時，必須有牢固的緩沖墊，并在兩側(cè)設置支撐桿，以防止?jié)L動。(2)膠圈應使用管材廠家配套的專用膠圈。膠圈在使用前必須一一檢查，不得有開裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。安裝時應清潔管承口內(nèi)工作面和承口外工作面，承口上的圓形橡膠圈應平直，不得扭曲。(3)地基條件：開挖溝渠后，應在監(jiān)理工程師的指導下，用測深儀測試地基的承載力。當基礎承載力滿足設計和規(guī)范要求時，即可進行下道工序。，松土采取加固措施。（4）所用管材的質(zhì)量檢驗應按產(chǎn)品標準逐條進行。不符合標準的，不得使用，并予以標注，分別處理。（5）管道安裝要嚴格按照計劃轉(zhuǎn)移的原則，嚴禁在溝邊堆放管道，確保施工安全。2.管道安裝管道及膠圈外觀檢查→清理工作面→挖平溝底、挖接口坑→安裝密封膠圈→吊起下管→匹配拉管→穩(wěn)定管（包括目視檢查）→擦嘴（1）撿起平溝底部挖接口坑管溝的溝采用機械開挖。機械開挖距溝底200mm～300mm時，應采用人工撿拾平整至設計標高位置。接口坑應局部挖60cm深，有利于接縫的安裝和接口的灌漿。(2)工作臺面清潔粗糙或不干凈的工作面會影響彈性膠圈的位置，容易損壞膠圈，造成密封不良。下管前，應根據(jù)檢查情況清潔承插口和承插口的工作面。(3)安裝密封圈將橡膠圈放入套筒槽前，應充分涂上油脂。套在管座上的橡膠圈需要是直的。橡膠圈必須拉伸均勻，不得扭曲和翻轉(zhuǎn)，以保證良好的密封性。用φ4～φ5鋼絲或起子棒從擰緊在承口槽內(nèi)的膠圈下方插入并晃動2-3圈，以達到膠圈受力均勻的目的。(4)吊裝下管下管需用吊車手動吊起。嚴禁將管材從槽頂邊緣滾入槽內(nèi)。管道吊裝時，用非金屬繩扣固定，不內(nèi)容吊裝。管段開溝前，要一一檢查承插口和管道有無損壞。吊裝時必須平整，避免撞到管道的任何部位。污水和雨水管道的安裝應由人工和吊車完成。對于直徑D<1000mm的管道，使用25T卡車吊裝。落水管注意事項：①機器下管時，吊車與溝槽的距離不小于2m，以免溝壁坍塌。②起重機不得在架空輸電線路下作業(yè)。在架空線附近作業(yè)時，安全距離應符合當?shù)仉娏芾聿块T的規(guī)定。③機械下管由指揮官專門指揮。指揮員熟悉機械起重的相關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員服從信號操作。④將管子系好找重心，水平輕吊。禁止突然加速、突然減速和突然剎車。⑤吊裝和搬運管道及管件時，對管道承插口和承插口的工作面采取保護措施，防止損壞。⑥在起重作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤下或吊起的重物下通過或站立。(5)反拉管在接管對口的過程中，必須將管子平行于凹槽提起，使對口正常。對中完成后，用十字、線垂等方法校正管道中心線位置，松開提升裝置，然后松開對中裝置。接口正常連接時，插座應均勻進入插座，橡膠圈應在插座與插座的預定工作面上。間隙和距離是均勻的。拉管時，在管內(nèi)裝上緊定裝置，用10t吊機手動緊緊至管內(nèi)口間隙，不得小于3mm。推入深度應達到標記環(huán)，然后松開吊機，檢查已安裝在其附近的第一至第二節(jié)的推入深度。然后安裝根管。安裝頂力消除后，經(jīng)常會出現(xiàn)“回彈”，總則情況下回彈量不應超過10mm。對面管示意圖接口圖管子就位后，用專用工具檢查橡膠圈是否就位以及承插口與承插口的接口間隙。每次安裝管道后，檢查校準仰角和相對旋轉(zhuǎn)角度。發(fā)現(xiàn)問題應及時調(diào)整。(6)穩(wěn)定管因為有些管段不是安裝在同一標高上，而是有一定的坡度，使承插口的工作面有坡度。安裝頂升力消除后，水平分力的反作用力和基礎的失穩(wěn)受管子自重的影響，導致回彈異常（即回彈量過大）。因此，需要在管道兩側(cè)回填部分土，以穩(wěn)定管道，以便后期安裝的管道可以防止其反彈。然后穩(wěn)定剛剛安裝好的管道。4.3.7雨污管道檢查井施工流程：檢查井底夯實→扎底鋼筋→澆筑底混凝土→綁扎井房鋼筋→合攏井房模板（內(nèi)外模板）→澆筑井房混凝土→蓋檢查井蓋板（預制蓋板）→井筒合模（內(nèi)外模板）→澆筑混凝土。鋼筋集中生產(chǎn)，現(xiàn)場綁扎。嚴格按設計剪材，鋼筋接頭的連接采用搭接焊或鋼筋焊，鋼筋綁扎時應嚴格控制保護層厚度?；炷敛捎闷嚤脻沧?，專人負責混凝土用量，確保混凝土質(zhì)量。由于鋼筋鋼筋密集，在混凝土澆筑過程中應注意加強振動，不得出現(xiàn)空洞、漏水現(xiàn)象，以保證混凝土質(zhì)量。1.衡量和回報驗船師根據(jù)設計圖紙，放開邊石，釘好井位樁。井位內(nèi)側(cè)樁應沿邊石方向設置，防止井位錯位。并設置集水井標高。檢查標高和軸線，如有問題及時調(diào)整。2.挖掘隊伍應根據(jù)檢查井的位置開槽，每邊留出30cm的邊距，控制設計標高。檢查凹槽的深度和寬度，清理凹槽底部，進行平土壓實。3.基礎混凝土澆筑10cm厚的C15混凝土底板，養(yǎng)護至一定強度后再進行井施工。4、結(jié)構(gòu)施工(1)澆筑底部混凝土，然后澆筑混凝土檢查井井室和豎井。注意步驟的預嵌入。井壁和井底混凝土為C25、S4；鋼筋錨固長度33d，搭接長度40d；基礎下層有加強層4cm，其他3.5cm。在井周圍80cm范圍內(nèi)，從井底到加筋井圈底部，使用6%的水穩(wěn)定加固。(2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)井室的施工應符合下列要求：①澆筑前，鋼筋和模板工程已通過檢驗，混凝土配合比符合設計要求；②振動緊湊，無漏振、走模、漏漿等現(xiàn)象；③及時進行維修，強度等級不符合設計要求，不得受力；④澆筑時應同時安裝臺階。梯級安裝好后，在混凝土達到規(guī)定的抗壓強度前不得踩踏。澆注檢查井室和井筒時，預留Φ50mm階梯套管，井室和井筒采用塑鋼或鑄鐵小階梯。階梯式安裝時，井室以蓋板下100mm為基準，井筒以蓋板下100mm為基準，步距為360mm。(3)井室內(nèi)部處理應符合下列要求：①預留孔和預埋件滿足設計和管道施工工藝要求；②排水檢查井的轉(zhuǎn)輪表面應平整、光滑、清潔，并應與上、下游管道的底部相接；③通風井、排水井、水井的技術(shù)尺寸按設計要求施工；④非開槽法施工的管道，當工作井作為管道井室時，開孔的處理和井的布置應符合設計要求。（4）井間回填、雨水進水口及其他附屬結(jié)構(gòu)應符合下列要求：①井室周圍回填應與管道溝回填同時進行；不方便同時進行時，留茬留作臺階；②井室周圍回填壓力沿井室中心實時對稱進行，不內(nèi)容滲漏；③回填材料壓實后，應與井壁緊密接觸；④在鋪裝范圍內(nèi)的井間周圍，從井底到加筋井圈下緣的80cm范圍內(nèi)，使用6%的水穩(wěn)定加固。⑤嚴禁在溝壁內(nèi)取土回填。4.3.8管道閉水試驗一、技術(shù)要求污水、雨水管道回填前，應采用閉水法進行密性試驗。試驗水頭以上游檢查井管頂加2m高度，按規(guī)范要求進行試驗。并做好壓力測試記錄。(1)非承壓管道閉水試驗時，試驗管段應滿足下列要求①管道和檢查井的外觀質(zhì)量已驗收；②管道未回填，溝內(nèi)無積水；③預留孔應全部堵塞，不得滲水；④管道兩端擋板的承載能力應大于計算后的水壓合力；除預留進出水管外，密封應牢固，無滲水現(xiàn)象；⑤頂管施工時，按設計要求堵住灌漿孔并處理噴嘴，地下水位于管底以下。(2)、管道閉水試驗應符合以下要求①試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計算試驗水頭；②當試驗段上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗段上游設計水頭加2m計算試驗水頭；③當計算的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。2.閉水測試時間相鄰井間截污管道安裝并覆土前，必須按施工驗收規(guī)范要求進行閉水試驗，確認滲漏量在內(nèi)容值范圍內(nèi)后，方可回填土。規(guī)范的范圍?；靥钋斑M行試驗，觀察管道和接頭的滲漏情況，采取措施堵漏。3.測試水頭(1)當試驗段上游水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m作為試驗水頭。(2)當試驗段上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗段上游設計水頭加2m計算試驗水頭。4.測試步驟(1)堵住測試段管道的兩端。(2)試管段注滿水后，浸泡不少于24小時，使管子充分浸泡。（3）當試驗水頭達到規(guī)定水頭時，開始計時，觀察管道滲水量，繼續(xù)向試驗斷面補水，直至觀察結(jié)束，保持試驗水頭恒定，觀察滲水時間不得少于30分鐘。(4)滲水量計算實測滲水量計算如下：Q=W/T*L式中，Q——實測滲水量W——供水T——實測滲水量觀察時間L——試管段長度5.測試結(jié)果評估排水管閉水試驗實測滲水量不大于相關(guān)標準要求的為合格，否則經(jīng)檢驗合格后繼續(xù)試驗；管道閉水試驗合格后，回填溝渠。4.3.9溝回填用砂石回填至雨水管道頂部50cm處，分層對稱填充，用小型壓實機壓實。壓實度不低于設計要求。壓實度是指路基壓實度標準。詳情見附圖。(1)管底至管頂0.5m范圍內(nèi)溝渠回填材料采用粒徑小于40mm的砂石，分層對稱進行從溝槽的兩側(cè)開始，層厚為20厘米。大于10厘米的石塊和雜物不得回填管頂以上50厘米以內(nèi)。(2)溝槽回填應由管底基部至管頂以上0.5m處人工進行，嚴禁采用機械回填和碾壓。對于距管頂0.5m以上部分的回填，采用機械同時從管道軸線兩側(cè)回填，夯實或碾壓。管道兩側(cè)回填高度差不大于0.3m。(3)回填前將溝內(nèi)的水排干。不內(nèi)容回填淤泥、有機土和凍土。清除回填土中的石塊、磚塊和其他堅硬而有棱角的大型物體。(4)設計的管基支撐角2α填充中粗砂并壓實.（5）管道位于巷道下方，溝槽回填中粗砂填滿管底腋角，再用中粗砂或石屑回填至頂部以上0.5m的管道。（6）回填區(qū)管道基礎處理：回填區(qū)管道基礎寬度小于1/3，回填區(qū)排水管道基礎寬度大于1/3時，先開挖回填區(qū)。未擾動的土壤部分深度為0.6m擾動并回填沙子和礫石。(7)每層回填碾壓完成后，應按規(guī)范規(guī)定的試驗頻率和試驗方法進行壓實度試驗。五、質(zhì)量保證措施5.1鋼筋工程質(zhì)量保證措施必須有出廠質(zhì)量保證證書。沒有出廠質(zhì)量保證證書的鋼筋不能購買。對于所使用的鋼筋，必須嚴格規(guī)定，必須經(jīng)抽樣檢驗合格后方可使用。操作人員必須持證上崗，焊頭必須通過測試方可正式上崗。對一批焊件進行隨機抽樣檢驗，加強對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督和考核。鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后方可切割。切割成型的鋼筋應按圖號順序列出，堆放整齊。鋼筋存放場所應采取防銹措施。加強墊（保護層）專人負責生產(chǎn)，確保規(guī)格準確、數(shù)量充足、達到設計強度。鋼筋綁扎后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑過程中，必須派出鋼筋工人值班，處理施工過程中鋼筋及預埋件的位移。5.2商品混凝土制備及運輸保障（1）組織專門團隊與商品混凝土生產(chǎn)廠家協(xié)調(diào)，并指定專人控制商品混凝土的質(zhì)量。（2）要求商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)用于配制混凝土的所有原材料，包括：水泥、沙子、石料、粉煤灰和外加劑，必須是同一產(chǎn)地、同一供應商的產(chǎn)品，不得使用中間換了。確保混凝土具有一致的外觀和顏色。(3)嚴格控制混凝土的坍落度和水灰比。（4）商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)滿足設計要求的混凝土配合比，必須提交設計、業(yè)主、監(jiān)理審核驗證，經(jīng)批準后方可用于本項目。（5）在待澆混凝土子項目與商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)之間開展空車往返試驗，確保混凝土澆筑過程中材料的及時供應，確?；炷翝仓|(zhì)量。5.3混凝土澆筑過程的質(zhì)量保證(1)混凝土泵直接泵入模具，最大限度地減少混凝土澆筑時間，保證整個構(gòu)件的質(zhì)量。(2)混凝土采用“坡面分層、薄層澆注、一次頂”的方法澆筑，層厚不大于30cm。（3）混凝土初配時，必須使用一系列油缸，保證混凝土下料高度小于等于2m。(4)每個插座必須配備2至4個高頻插入式振動器，振動嚴格、小心。遵循“快插慢拔”的原則，振點呈梅花狀排列，間距不宜大于40cm。振動時間基于沒有更多氣泡出現(xiàn)并且混凝土不再沉降的事實。(5)外側(cè)應小心振動。振動器的金屬頭距離模板約10cm，振動點之間的距離控制在30cm。振搗時間嚴禁過長，總則控制在20～30s，防止混凝土漿料流失。確?；炷脸尚秃蟾蓛?、密實、美觀?；炷辆S護及成品保護保障：模板拆除后立即蓋好構(gòu)件進行維護，維護周期總則為7～14天。在維護過程中，經(jīng)常有專人檢查健康狀況。5.4回填質(zhì)量保證措施溝渠的回填必須符合設計和施工規(guī)范的要求。根據(jù)設計，選用合格的填料，層間對稱填充。通過密度測試后，可以繼續(xù)回填。為保證回填土的質(zhì)量，應先清除積水，不得在水中回填土，回填當天應壓實。回填必須保證結(jié)構(gòu)的安全。六、安全保障措施6.1施工準備階段的安全技術(shù)措施實行現(xiàn)場施工人員持證上崗，施工現(xiàn)場的項目經(jīng)理、管理人員、檢驗檢測人員、測量師、特種作業(yè)人員必須持證上崗。對電工、焊工、腳手架、起重工進行崗前培訓和考核。經(jīng)項目部辦公廳確認。落實工程機械設備、安全設施和防護用品規(guī)劃。辦理員工意外保險。安全設施、設備、防護用品的驗收；制定各項安全管理制度，組織學習。6.2現(xiàn)場布置的安全技術(shù)措施設置安全標志，并在項目現(xiàn)場周圍設置和豎立安全標志。施工現(xiàn)場的布置符合防火防爆、防汛、防雷等安全規(guī)定和文明施工的要求。施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活和辦公用房、倉庫、物資堆場、停車場、生產(chǎn)車間，應當符合批準的總體規(guī)劃。布局的布局圖?，F(xiàn)場道路應平整、牢固、通暢；道路一側(cè)或兩側(cè)有河流、排水溝、深坑等時，應有防止行人和車輛墜落的安全設施；每隔50米設置安全通道；危險場所應按照GB2893-2008《安全顏色》和GB2894-2008《安全標志》的規(guī)定懸掛標志。夜間人員經(jīng)過的坑洼處應設置紅色警示牌，施工現(xiàn)場應設置大型安全宣傳標志。場地的生產(chǎn)、生活區(qū)域必須有充足的消防水源和消防設施出水口。消防設備應由專人管理，不得亂動。應組建15至20人的志愿消防隊。所有施工人員必須熟悉和掌握消防設備的性能和使用方法。各類房屋、倉庫、材料廠等的消防安全距離應符合國家或公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃物品；木工車間、倉庫、油庫等嚴禁吸煙；現(xiàn)場易燃雜物，應隨時清除，嚴禁堆放在有火源的地方或附近。氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器應分開存放。施工現(xiàn)場臨時用電應當嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。施工前，根據(jù)設計文件對地下結(jié)構(gòu)物（如地下電纜、給排水管道等）的埋設位置和方向進行審查，確定周邊建筑物的位置，并采取防護措施。建筑物內(nèi)有危險品、文物時，應立即停止施工，待處理完畢后再施工。6.3施工用電安全技術(shù)措施施工現(xiàn)場供電線路和電氣設備的安裝、維修和拆除必須由專業(yè)人員（經(jīng)有關(guān)部門培訓、考試合格并持有效證件上崗的電工）進行。施工現(xiàn)場臨時用電按項目部編制的《臨時用電施工組織設計》設置，由安全主管副經(jīng)理會同安全質(zhì)量部及相關(guān)專業(yè)人員通過驗收合格后方可使用。電工必須在晚上值班，兩人值班。在特殊情況下，需要帶電作業(yè)時，必須配備必要的安全工具，采取可靠的安全隔離措施，并指定專業(yè)人員進行監(jiān)控。施工用電中的通病要根除。嚴格按照有關(guān)規(guī)定安裝線路和設備，并安裝電氣設備地線。嚴禁使用不合格的設備。現(xiàn)場照明電線絕緣良好，燈具金屬外殼必須接零。室外照明燈具距離地面不小于3m，室內(nèi)照明距離地面不小于2.4m。配電箱和開關(guān)箱采用BD標準電箱。電箱內(nèi)的開關(guān)設備必須完好，接線正確，電箱內(nèi)安裝漏電保護器，并選擇合理的額定漏電電流進行分級匹配。配電箱配有主熔斷器、分開關(guān)，電源和照明分開設置。金屬外殼電箱用于接地或接零保護。開關(guān)盒及電器設備為一機一閘投保。同一個移動開關(guān)盒嚴禁有380V和220V兩種電壓等級。架空線路必須安裝在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴禁架設在樹上或腳手架上，架空線路上裝有橫臂和絕緣子。架空線離地4m以上，機動車道6m以上。嚴禁將電線、線路傾斜或固定在機械、欄桿、鋼筋、管道、釘子等金屬部件上。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管制成，其截面不小于8mm2，一組兩個接地之間的距離不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，桿角桿、接線柱和總箱、配電箱必須有重復接地。配電室安全防護措施齊全，消防設備齊全。實行定期檢查制度，做好檢查記錄。對存放易燃易爆危險品場所的電氣設備加強監(jiān)測檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。施工現(xiàn)場的大型電氣設備和大型機具，應由專人維護和管理。對移動設備和照明實施二次漏電保護。并定期檢查、維修和保養(yǎng)。6.4工程機械使用安全技術(shù)措施各類機械操作人員和車輛駕駛員必須持有操作證。操作人員不得操作不符合操作證書的機械；機械設備不得交給無操作證的人員操作，必須建立機械操作人員檔案，專人管理。操作人員必須聽從機器使用說明，工作前嚴格遵守檢查制度，工作中注意觀察，下班后進行保養(yǎng)。加強室或手術(shù)室應保持清潔，嚴禁存放易燃易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁帶病或超負荷操作機械。機械設備在施工現(xiàn)場停放時，應選擇安全的停放場所，夜間有專人看管。用手柄啟動的機械應注意手柄倒置傷人，機械加油時嚴禁吸煙。嚴禁對運行中的機械設備進行維護、保養(yǎng)和調(diào)整。指揮工程機械操作人員必須站在安全、能見度好的地方，指揮、聯(lián)絡信號要明確。對于使用鋼絲繩的機械，在操作過程中嚴禁使用手套或其他物體接觸鋼絲繩。使用鋼絲繩拖拉機械或重物時，人員應遠離鋼絲繩。起重作業(yè)應嚴格按照《工程機械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》的要求進行。定期組織機電設備和車輛安全檢查，查處檢查中查處的安全問題，制定預防機械事故的預防措施。中小型機械的使用：項目部指派一名機械經(jīng)理負責機械在使用前的檢查驗收，平時檢查機械的運行情況。根據(jù)需要設置機械防護棚。機械設備接地或接零，隨機開關(guān)靈敏可靠。督促機械操作人員定期檢查、保養(yǎng)、維修，做好操作、維護記錄。機械設備的防護裝置必須齊全有效，嚴禁帶病操作。固定機械設備和手持移動工具必須實施二次漏電保護。中小型機械必須分配機器、人員和位置。6.5消防安全技術(shù)措施保障施工現(xiàn)場的消防安全，促進施工作業(yè)的順利進行，是安全生產(chǎn)的重要內(nèi)容。在消防領(lǐng)導小組的領(lǐng)導下，按照消防制度對重點部位進行檢查，必須立即消除火災隱患。成立志愿消防隊，開展正?；顒印Ｊ┕がF(xiàn)場必須配備充足的消防設備，并由專人負責維護、管理、定期更新，確保處于良好狀態(tài)。嚴格執(zhí)行熱點審批制度。明火作業(yè)、監(jiān)護人及消防用電設備均已到位。木工房、危險品倉庫、配電房、食堂、宿舍等重點部位有專人看管。七、文明施工保障措施7.1為創(chuàng)建文明標準化工場地，工程以“安全、文明、優(yōu)質(zhì)”為導向，確保工程如期完成；施工現(xiàn)場布置嚴格按照批準的施工組織設計執(zhí)行，做到布置合理、道路暢通、排水良好。場地平坦干凈。7.2項目經(jīng)理對項目的文明施工負責，建立以項目經(jīng)理為首的文明施工隊伍和管理網(wǎng)絡。7.3嚴格遵守四川省關(guān)于文明施工管理的決定，嚴格執(zhí)行省下發(fā)的有關(guān)文明施工文件，制定項目部各管理部門責任制，建立健全各項文明施工制度，充分調(diào)動施工人員的積極性。做好文明施工工作。加強施工現(xiàn)場社會保障綜合治理，同時加強農(nóng)