江蘇某高層框剪結構住宅樓及地下車庫鋼筋工程施工方案(附示意圖)

施工組織設計、施工方案審批表工程名稱江南府邸一期4#、5#樓及2A地下車庫總包工程日期年月日現(xiàn)報上下表中的技術管理文件，請予以審批。類別編制人冊數(shù)頁數(shù)專項施工方案1內容附后申報簡述：鋼筋工程專項施工方案編制完成，望審核批準，以利組織施工。申報部門（分包單位）：申報人：審核意見：有□無附頁總包單位名稱：審核人：審核日期：年月日審批意見：審批結論：□同意□修改后報□重新編制審批部門（單位）：審批人：日期：年月日注：附施工方案。江南府邸一期4#、5#樓及2A地下車庫總工程鋼筋工程施工方案姜云華陳敏審批：鄔建華南通新華建筑集團江南府邸一期工程項目部二0一二年八月目錄1、編制依據 32、工程概況 32.1工程簡介 32.2分項工程概況 32.3工程特點、難點分析及對策 43、施工部署 4施工目標 4組織機構及職責 4進度計劃安排 5資源配置計劃 54、施工準備工作 6施工現(xiàn)場平面布置 6現(xiàn)場作業(yè)條件準備 7技術準備 75、鋼筋原材質量控制 7鋼筋原材料質量控制圖 8進場鋼筋的檢驗 8鋼筋的存放和運輸 96、鋼筋施工要求 9鋼筋放樣 9鋼筋下料 9鋼筋保護層厚度及做法 10鋼筋加工 11不同部位鋼筋連接方法 11閃光對焊 12電渣壓力焊接頭 12剝肋滾壓直螺紋連接 13鋼筋綁扎接頭 15鋼筋錨固和搭接長度要求 16鋼筋代換 177、鋼筋工程施工 17鋼筋綁扎一般規(guī)定 17底板鋼筋綁扎 18墻鋼筋綁扎 19柱鋼筋綁扎 21梁鋼筋綁扎 22樓板鋼筋 23樓梯鋼筋 24洞口處鋼筋綁扎 25冬季施工措施 268、質量控制 26質量保證體系 26質量控制程序 27質量控制措施 279、成品保護 3010、安全保證措施 31安全保證體系 31安全施工措施 3111、環(huán)保與文明施工措施 3212、技術保證資料 331、編制依據1.1江南府邸一期4#、5#樓及2A地下車庫總包工程合同文本。1.2南京長江都市設計研究院提供的工程設計圖紙。江南府邸一期4#、5#樓及2A地下車庫總包工程圖紙會審記錄及有關洽商記錄。1.4《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）1.5《建筑物抗震構造詳圖》（蘇G02-2011）1.6《混凝土結構施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（03G101－1、2、3）1.7《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-96）1.8《鋼筋滾壓剝肋直螺紋接頭技術規(guī)程》（Q/HJ08-1999）1.9《建筑機械使用安全技術規(guī)程》(JGJ33-2001)1.10《鎮(zhèn)江市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標準》1《江南府邸施工組織設計》2、工程概況2.1工程簡介江南府邸一期4#、5#樓及2A地下車庫總包工程位于鎮(zhèn)江市中山西路與和平路交匯處東處，主要功能為住宅。本工程地上28層。地下室1層，框剪結構，房屋建筑高度92.4米。建筑面積約28000m2；安全等級二級?？拐鹪O防裂度為七度，設計使用年限50年。建筑物耐火等級一級。地下室防水等級二級。種植頂板防水等級一級，變配電間防水等級一級。四層以上為外墻為涂料，一至三層為干掛石材。本工程基礎采用鉆孔灌注樁，主體結構形式為鋼筋混凝土框剪結構。本工程由南京長江都市建筑設計股份設計，無錫紅豆置業(yè)投資建設，南通新華建筑集團負責施工。分項工程概況2.2.1、本工程地下為框架-剪墻結構，地下車庫為框架結構。地下室外墻厚度300mm，內墻厚度300mm、200mm；框架柱主要截面尺寸為600×600mm、400×700等。異型柱600×700、600×1000、600×1100等；地下室主要梁截面尺寸：600×750、600×900、600×800。地下室底板厚500和頂板厚度350mm、300mm。，其它部分主要板厚為90mm、100mm、120mm、140mm、250mm、300mm。2.2.2、板墻鋼筋為雙排雙向，兩層鋼筋之間設置拉筋，墻體鋼筋主要規(guī)格為12、14；暗柱和連梁主筋主要規(guī)格為16、18、20、22、25；框架柱主筋主要規(guī)格為Φ18、20、22、25、；頂板鋼筋主要為12、14、16、18、20、22、25、25，具體詳見施工圖紙。2.3工程特點、難點分析及對策2.3.1工程特點及難點：工程特點：工程設計復雜，在主體結構施工階段，要綜合考慮節(jié)點鋼筋綁扎、主梁次梁梁底標高的搭接、二次結構的鋼筋預埋。工程難點：本工程現(xiàn)場場地狹小、工期緊、鋼筋加工量大、且各樓層節(jié)點較多。2.3.2針對工程特點、難點的對策：針對現(xiàn)場場地狹小、工期緊、鋼筋加工量大的難點，項目部將根據工程進度計劃，提前做出鋼筋的加工、運輸計劃，提交材料場地占用申請。鋼筋加工計劃要細致準確，型號、規(guī)格、數(shù)量要齊全，嚴格按計劃分批進場，以保證正常施工所需的鋼筋。鋼筋進場由專人統(tǒng)一調度，對施工現(xiàn)場進行合理劃分使用，提高現(xiàn)場利用率。鋼筋施工時按需要的鋼筋數(shù)量、規(guī)格加工后，盡量直接吊運至作業(yè)面，不能直接上作業(yè)面的鋼筋在場邊臨時堆放，存放時間不得超過24h，隨用隨吊，盡量減少現(xiàn)場材料存放。針對工程設計復雜、施工交叉配合工作多的特點，項目部在各分項工程施工時，均要做通盤考慮，并與各專業(yè)進行協(xié)調部署，提前制定專業(yè)配合計劃，明確施工交叉、銜接順序，做到忙而不亂。3、施工部署本工程嚴格按照ISO9002質量體系運行，實現(xiàn)“過程精品”管理；鋼筋工程每一檢驗批一次性驗收通過率100％，分項工程合格率100％；確保本工程獲得鎮(zhèn)江市結構與一棟建筑“金山杯”，爭創(chuàng)省優(yōu)質工程“楊子杯”。本工程施工管理組織機構及職責見下圖：本工程基礎結構施工階段為2012年9月中旬至2012年10月底，主體結構施工階段為2012年11月初至2013年7月初。區(qū)域劃分和勞動力組織本工程結構施工共劃分為壹、貳二個區(qū)，即4#、5#樓各區(qū)平行施工；各區(qū)施工隊伍須按進度計劃及施工需要及時組織人員進場，辦理各項有關手續(xù)，進行三級安全教育和專業(yè)技能培訓。特殊工種如直螺紋連接操作需經培訓取證后方可上崗。各區(qū)鋼筋工程施工的勞動力投入如下表：人人數(shù)工數(shù)壹區(qū)貳區(qū)作業(yè)項目地下地上地下地上鋼筋工527528鋼筋綁扎、鋼筋施工、直螺紋套絲壯工3333現(xiàn)場搬運鋼筋架子工6666配合搭設梁柱綁扎操作平臺起重工4444指揮塔吊吊運鋼筋機械設備一覽表序號設備名稱型號單位數(shù)量備注1固定式塔吊QTZ63臺250米臂長2鋼筋切斷機機GJ5-40臺2鋼筋切斷3鋼筋彎曲機GW-40臺2鋼筋彎曲成型4鋼筋調直機GJ6-4/8臺1鋼筋冷拉5砂輪切割機臺6粗直徑鋼筋切斷6直螺紋套絲機臺2鋼筋直螺紋套絲7電焊機臺2電渣壓力焊本工程采用Ⅰ級（圓鋼）φ8，Ⅱ級12、14、16、25Ⅲ級8、10、12、14、16、18、20、22、25鋼筋。選取國家大型鋼廠作為供貨渠道。各施工區(qū)根據工程進度計劃，提前做出鋼筋原材的進場、加工、運輸計劃，并提交材料場地占用申請。鋼筋加工計劃要細致準確，型號、規(guī)格、數(shù)量要齊全，項目部按計劃分批組織材料進場。4、施工準備工作基礎結構施工階段將鋼筋加工場地放在4#樓場地東南側，5#樓基礎結構施工的鋼筋加工場地設在西側；主體結構施工階段，待地下室頂板后澆帶澆筑并養(yǎng)護完成后，將各區(qū)域地下室頂部作為鋼筋加工及模板堆放場地（詳見附圖一：基礎結構施工階段現(xiàn)場平面布置圖）。南角和西南角等部位。4.2.1現(xiàn)場臨水、臨電、消防用水已接駁完畢。4.2.2鋼筋加工機械經現(xiàn)場調試運轉正常；鋼筋綁扎、連接用手頭工具準備齊全。4.2.3梁、板鋼筋綁扎施工前，模板應安裝完并辦完預檢，模內清理干凈；墻、柱鋼筋連接、綁扎前應搭好穩(wěn)固操作架，并鋪好腳手板。4.3.1組織項目人員認真學習有關的規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定，在施工的過程中做到有據可依。4.3.2施工前認真查閱結構施工圖紙，并與建筑圖、機電圖等對比，做深入細致的研究，在圖紙會審的基礎上爭取將施工中可能碰到的難題在施工前解決。提前分析確定施工中的難點及需要著重注意的部分，做到目標明確，重點突出。特別需注意的部位：梁柱節(jié)點；異形部位（墻、柱變化處等）鋼筋直徑變化；坡道、樓梯間、構造柱、圈梁的預留筋；柱、梁、板鋼筋與預應力筋、墻柱鋼筋、鋼柱的關系。4.3.3收集或準備相應技術資料。4.3.4實行三級交底制，即：技術部對項目部有關人員、分包技術人員進行方案交底；工程部對分包工長、班組長進行交底；分包工長對班組進行技術交底。4.3.5按照圖紙及相關規(guī)范進行鋼筋翻樣。4.3.6施工流水段劃分：根據方便施工、資源及勞動力配置均衡原則，結合圖紙設計后澆帶，將本工程地上分成壹、貳二個區(qū)，即4#樓、5#樓各區(qū)平行施工，地下室按后澆帶進行施工。5、鋼筋原材質量控制質量員材料員甲方監(jiān)理項目物資部材料工程師填寫試驗委托單試驗員按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣、復試填寫材料報驗單報監(jiān)理公司投入使用項目物資部各種資料技術部存檔責任工程師師質量員材料員甲方監(jiān)理項目物資部材料工程師填寫試驗委托單試驗員按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣、復試填寫材料報驗單報監(jiān)理公司投入使用項目物資部各種資料技術部存檔責任工程師師技術部責任師鋼筋進場計劃單結構分包審核預算員公司采購中心收集資料驗收批量5.2.1進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701-92）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-1998）的規(guī)定。5.2.2進場鋼筋須具有出廠合格證明或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均須有標志。鋼筋進入加工或施工現(xiàn)場時須按爐罐（批）號及直徑分批檢驗；檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格的鋼筋方能使用。在鋼筋的加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，須立即停止使用，并須進行化學成分分析，確認合格后才能繼續(xù)使用。鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、耳子及夾渣。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。冷拉鋼筋不得有裂紋和局部縮頸。鋼筋進場后要及時按照規(guī)范要求進行外觀檢驗和進行分批復試，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不得大于60T。如使用混合批時，必須由同牌號、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐罐號組成，但每批不得多于6個爐罐號，各爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不得大于0.15%。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣，分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。對一、二級抗震的框架結構，鋼筋的抗拉強調實測值與屈服強調實測值的比值不應小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3?！菘傇囼灁?shù)的30%。5.3.1鋼筋堆放場地須平整夯實并做混凝土硬化，并須有良好的排水措施。5.3.2鋼筋存放時要用木方或預制混凝土條形基礎將鋼筋墊高，離地高度不小于20cm為宜，以防銹蝕或污染。5.3.3鋼筋存放須按品種、規(guī)格分區(qū)堆放整齊。每垛鋼筋須立標簽，每捆（盤）鋼筋上須扎有標牌。標簽和標牌須寫有鋼筋的品種、等級、直徑、生產廠家、數(shù)量及檢驗狀態(tài)等。6、鋼筋施工要求6.1鋼筋放樣鋼筋加工前，由技術人員依據結構施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》?！朵摻钆淞蠁巍窇⒚麂摻畹囊?guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應用部位等?！朵摻钆淞蠁巍方涰椖繉I(yè)責任師審核簽字認可后，開始加工。鋼筋加工先進行放樣，經試驗加工合格后再批量加工。直筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度（+接頭搭接長度）。彎起筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度（+接頭搭接長度）箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值。其中：鋼筋彎曲調整值鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調整值2dd,斜彎鉤4.9d（彎心直徑為2.5d，平直部分為3d）。箍筋調整值：箍筋直徑（mm）4～56810～12量外包尺寸40506070切斷鋼筋時應將同規(guī)格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌安排，應先斷長料、后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累積誤差。應在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度應力求準確，允許誤差±10mm。及做法序號項目名稱墊塊類型保護層厚度（mm）1基礎底板高標號細石砼墊塊402地下室外墻塑料卡外側25，內側153內墻塑料卡154無上部結構的地下室頂板外側－255現(xiàn)澆梁底部水泥砂漿墊塊，側面塑料卡256現(xiàn)澆柱塑料卡307現(xiàn)澆樓板水泥砂漿墊塊158無上部結構的地下一層頂梁和地下室外墻柱外側塑料卡35除上表要求外，混凝土保護層厚度不應小于主筋的公稱直徑。水泥砂漿墊塊應有足夠的強度。6.4鋼筋加工采取現(xiàn)場加工，加工場地主要在北側，底板施工時一部分鋼筋加工放在基坑內。鋼筋的彎鉤應滿足以下要求：Ⅰ級鋼筋末端制作180°彎鉤時其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋作≤90°彎折時，其彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的5倍；制作135°彎鉤時，彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的4倍。對有抗震要求的結構，所有箍筋端部彎成135°，彎鉤平直長度為鋼筋直徑的10倍。現(xiàn)場對熱軋盤條鋼筋采用卷揚機進行調直時，調直冷拉率控制不大于4%。6.5不同部位鋼筋連接方法各部位鋼筋連接方法一覽表序號使用部位連接方式1基礎底板當主筋直徑≥20mm時，采用直螺紋機械接頭，其余采用搭接。2基礎梁當主筋直徑≥20mm時，采用直螺紋機械接頭，其余采用搭接。3剪力墻及核心筒墻體、暗柱當主筋直徑≥16mm時，采用電渣壓力焊接頭，其余采用搭接。4框架柱主筋采用直螺紋機械接頭。5框架梁主筋采用直螺紋機械接頭。6頂板當鋼筋直徑≥16mm時，采用直螺紋機械接頭，其余采用搭接。閃光對焊工藝要求：鋼筋對焊操作中，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，查找原因，及時消除。.3鋼筋對焊接頭的外觀檢查結果應符合下列要求。接頭處不得有橫向裂紋。與電極接觸的鋼筋表面對Ⅰ、Ⅱ級鋼筋不得有明顯的燒傷，對Ⅳ級鋼筋不得有燒傷。接頭處彎折角度不得大于4°。接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm。當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊后可進行二次驗收。工藝流程如下：鋼筋斷料→鋼筋端面刷凈、加工→鋼筋放入提升架、上緊夾→焊劑烘干裝入焊劑盒→接通電源引弧→啟動電動機對接頭加壓，接頭墩粗→拆除夾具，清除電渣→質量檢驗電渣壓力焊操作應符合下列要求：施焊前，先將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹、油污、清刷干凈、鋼筋端部必要時可用氣割工具吹平。鋼筋安裝于夾具鉗口內預以夾緊，上下鋼筋軸線應保持在一條直線上。設置同一構件內鋼筋的接頭位置應符合設計要求或符合有關規(guī)程和規(guī)定，同時應考慮鋼筋制作時的對焊接頭。關閉焊劑盒，裝滿所需的焊劑。焊劑在使用前，須經烘箱250℃烘焙1-2h后方可使用。采用手工電渣壓力焊時，可采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2-4mm，引燃電??；然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。后隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉入電渣過程。待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數(shù)秒后方可松開操作桿，以免接頭偏斜或結合不定。鋼筋的上提和下送的速度需經過試焊而確定，以防斷路或短路。下部鋼筋與焊劑盒的縫隙必須用石棉布塞嚴，防止焊劑漏失。6.7.焊接時要求電壓穩(wěn)定，電壓不得小于365V。焊接前，應先試焊三個接頭，經外觀檢查合格后，方可選用焊接參數(shù)。每換一批鋼筋都應重新調整焊接參數(shù)。外觀檢查鋼筋接頭焊包均勻、飽滿、光滑，不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4°。對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。6.8剝肋滾壓直螺紋連接6.8.1施工準備6.8根據工程鋼筋接頭數(shù)量和施工進度確定投入直螺紋套絲機2臺，并由廠家調試檢測，使其處于完好狀態(tài)。6.8.1.2根據施工現(xiàn)場實際情況，將套絲機設在現(xiàn)場，并架設鋼筋套絲支架，每一支架兩端各設一臺套絲機，支架高度與套絲機刀口中心平齊，以保證被套絲鋼筋軸線與刀具軸線重合。6.8.1.3廠家提供有效的直螺紋接頭型式檢驗報告。6.8.1.4由廠家根據其工藝要求對操作人員進行技術交底和技術培訓，經考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作；6.8.1.5對鋼筋直螺紋接頭進行工藝檢驗，確定其各項工藝參數(shù)，合格后方可正式施工。6.8.1.6提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書。6.8.2、鋼筋加工6.8.2.1按鋼筋配料單進行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點不少于10d。鋼筋下料采用砂輪切割機，不得用氣割下料；要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭。如絲扣不飽滿者，切掉2cm重新套絲。用通規(guī)及止規(guī)檢查其套絲長度時，如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉，直至滿足規(guī)定的長度要求為止。如絲扣長度不足時，需重新調整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。6.8.2.2鋼筋套絲每加工10個，要求用通規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查一次絲頭的加工質量；6.8.2.3絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+1P（P為螺距）。6.8.2.4經自檢合格的絲頭，應由質檢人員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個檢查，切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋；6.8.2.5自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的塑料保護帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套，按規(guī)格分類堆放整齊；6.8.2.6加工絲頭時，應用水溶性切削液，當氣溫低于零度時，應摻入15%～20%亞硝酸鈉，嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。6.8.3、連接鋼筋6.8.3.1擰入前應仔細檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損。6.8"咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。鋼筋直徑mm202225283236擰緊力矩N·m2302302703003203606.6.4、鋼筋連接質量6.8.4.1經擰緊后的直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過1P。鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。6.8.4.2用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。6.8本工程直螺紋接頭等級為Ⅰ級。6.8.4.4接頭檢驗：在同一施工條件下的同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個接頭為一批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一批。對于每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭作單向拉伸強度試驗，若有一個試件不合格，須再切取6個進行復驗。復驗后仍有一個不合格，則該批接頭為不合格。6.8.5、注意事項6.8.5.1鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷；6.8.5.2所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致；6.8.5.3連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接；6.8.5.4連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。6.8.5.5力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。6.8±5%，經檢定合格。6.8.6構造要求6.8.6.1鋼筋連接接頭宜設置在受力較小處，梁、頂板內上鐵鋼筋接頭應設置在跨中1/3跨度范圍內，下鐵鋼筋接頭應設置在距支座1/3跨度范圍內。6.8.6.2同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭；接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍；接頭宜避開框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)。6.8.6.3同一構件內的鋼筋直螺紋接頭應相互錯開，連接區(qū)段的長度為35d且不小于500mm，同一連接區(qū)段內鋼筋接頭的面積百分率不得大于50%。6.8.6.4豎向鋼筋連接時，接頭距底板面或結構樓面≥500mm，如下圖：6.9鋼筋綁扎接頭6.9.1鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置須符合結構設計說明及抗震規(guī)范要求。6.9.2鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。6.9.3受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤，Ⅱ級鋼筋、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。6.9.4鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢。6.9.5各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置須相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，須符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。6.10鋼筋錨固和搭接長度要求鋼筋錨固長度（砼強度等級≥C40）鋼筋種類非抗震錨固La抗震錨固LaE一、二級抗震三級抗震d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25HPB235（一級）20d20d23d--21d--HRB335（二級）25d27d29d32d26d29dHRB400（三級）30d33d34d38d31d34d鋼筋搭接長度鋼筋種類砼強度等級≥C40，接頭百分率＞25%、≤50%非抗震搭接Ll（d≤25）抗震搭接LlE（d≤25）一、二級抗震三級抗震HPB235（一級）25d32d29dHRB335（二級）30d40d36dHRB400（三級）35d48d44d6.11鋼筋代換鋼筋的級別、種類和直徑須按設計要求采用。當需要代換時，須征得設計單位同意，并須符合下列規(guī)定：6.11.1不同種類鋼筋的代換，須按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行；6.11.2當構件受裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換時須進行裂縫寬度或撓度驗算；6.11.3鋼筋代換后，須滿足混凝土結構設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求；6.11.4對重要構件，不得用Ⅰ級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；6.11.5梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋須分別進行代換；6.11.5.1對有抗震要求的框架，不得以強度等級較高的鋼筋代替原設計鋼筋；6.11.5.2預制構件的吊環(huán)，必須采用未經冷拉的Ⅰ級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其它鋼筋代換。7、鋼筋工程施工7.1鋼筋綁扎一般規(guī)定7核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，須立即糾正增補。7為確保鋼筋保護層的位置，對柱、墻必須加工鋼筋定位框，頂板加工馬凳。定位筋加工尺寸必須準確，周轉使用，定位筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。7綁扎形式復雜的結構部位時，須先逐根研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難；鋼筋確實擺放不下時，要與技術部門聯(lián)系（可能涉及設計、監(jiān)理等單位）解決。7直徑小于12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑大于12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎，鐵絲的長度見下表。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高部位用雙股鐵絲。綁扣絲頭均朝向砼內部。鋼筋綁扎鐵絲長度（參考）單位：mm鋼筋直徑（mm）6～810～1214～1618～20222528326～815017019022025027029032010～1219022025027029031034014～1625027029031033036018～2029031033035038022330350370400底板鋼筋綁扎7.2.1工藝流程： 劃鋼筋位置線 → 運鋼筋到使用部位 → 綁底板及梁鋼筋 → 綁墻鋼筋 7.2.2劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。7.2.3綁基礎底板及基礎梁鋼筋3.3.l按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。7.2.4鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。7.2.5擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。7.2.6底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據梁位置線就地綁扎成型。7.2.7基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。7.2.8底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。7.2.9由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。7.2.10根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。綁扎7.3.1、墻體施工主要包括核心筒及地下室外墻。施工流程如下頁圖。責任工程師責任工程師質量員監(jiān)理工程師立筋綁扎（暗）柱筋綁扎墻邊線放線、驗線、清理立筋檢查調直、調正鋼筋接頭不合格不合格圈梁插筋、洞口加筋班組自檢整改質量員驗收隱檢下道工序機電埋管驗收上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎不合格.2、墻筋綁扎.2.1墻筋綁扎前在兩側各搭設兩排腳手架，每步高度米，腳手架上滿鋪鋼腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。7.3.2.2注意墻體鋼筋的布設變化，按圖施工。墻筋綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。7.3.2.3控制墻內水平鋼筋定位和保護層，采用放置豎向“梯子筋”的方法；地下外墻考慮防水，不采用豎向梯子筋的作法，采用加設定位支撐的方法（參見模板方案）?！疤葑咏睢笔褂帽葔畲笠灰?guī)格的鋼筋制作，間距左右布置，從墻豎向筋的起步筋后面第一根鋼筋開始設置，取代其位置上的墻筋。豎向梯子筋的橫筋間距為墻體水平筋間距，橫筋上、中、下設置三道頂模短筋，其長度為：墻厚－2mm，直接頂在模板內側，端頭采用切割機切割并涂刷防銹漆，保證端頭平整且不會出現(xiàn)銹痕;其它橫筋端部與墻體水平筋外皮平齊。豎向梯子筋形式見下圖：7.3.2.4控制墻內豎向鋼筋定位，采用在墻體上方設置一道水平“梯子筋”，該“梯子筋”位于頂板上皮以上10cm，以此保證墻體鋼筋的間距、平直。水平“梯子筋”在綁扎墻體鋼筋時就綁扎到位，直到打完頂板混凝土后拆除。水平梯子筋可重復使用。水平梯子筋形式及做法見下圖：7.3.2.5用塑料卡控制墻體鋼筋保護層厚度，將塑料卡卡在墻外側筋上，每隔1m縱橫設置一個。.3、墻筋鋼筋構造要求7.3.3.1墻體豎向受力鋼筋之間的綁扎接頭應按50%相互錯開，錯開長度應≥1.3llE，在剪力墻加強部位（一、二層）搭接接頭的錯開凈距要≥500mm，如下圖：7.3.3.2墻水平鋼筋接頭在同一截面上按50%相互錯開，接頭搭接長度為1.2LaE，接頭錯開凈距≥500mm，如下圖：≤400時，墻體鋼筋采用雙排雙向；墻厚＞400、≤700時，墻體鋼筋采用三排雙向。各排筋之間設置拉筋，規(guī)格不小于φ6-600；底部加強部位約束邊緣構件以外不小于φ6-400；厚度大于400的墻不小于φ8-400。墻體鋼筋構造要求具體詳見設計圖紙《結構總說明（二）》中“（三）核心筒及剪力墻”的相關說明。綁扎.1工藝流程套柱箍筋→直螺紋連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋.2框架柱在插入底板反梁時，按圖紙標注滿足（上、中、下）三個定位箍筋，不需滿扎。.3柱筋上口設置一道鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。（見下圖）柱定位箍柱定位箍上圖中：A=柱寬-2mm，B=柱寬-2×保護層-2×柱主筋直徑7.4.4框架柱箍筋按施工圖所示擺設。箍筋彎鉤角度為135°，平直長度≥10d。7.4.5柱受力鋼筋保護層厚度為30mm。7.4.6當柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高b/a≤1/6時，柱豎筋可彎折，否則上層柱筋要重新下插1.5laE。7.4.7柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求。7.4.8為了保證在澆筑板混凝土時柱鋼筋不移位，板筋綁扎完畢后，復測柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，四角與板筋綁扎牢固。為防止污染，澆筑混凝土時在柱筋上套上塑料（PVC）套或包裹塑料布。.1工藝流程支設梁底模板→布設主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設吊筋.2梁鋼筋綁扎7.5.2.1梁鋼筋內設有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設計要求（框架梁寬度大于柱寬時，縱橫梁相交處箍筋可作成開口箍及拉筋）。7.5.2.2在主次梁或次梁間相交處，梁箍筋可單向滿綁扎，兩側按圖紙要求設附加箍筋和吊筋。7.5.2.3根據設計要求，次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；當梁一側與柱或墻一側平齊時，梁該側主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內。7.5.2.4在梁箍筋上加設塑料墊塊，保證梁鋼筋保護層的厚度。135o,且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180o或90o彎鉤。7.5.2.6梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米。如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規(guī)格。7.5.2.7梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉角與架力鋼筋交叉點均須扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間須成八字形。梁鋼筋構造要求具體詳見設計圖紙《結構總說明（二）》中“（四）框架梁、柱”的相關說明。.1工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→水電配管→綁上層鋼筋.2板鋼筋綁扎7.6.2.1清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。7.6.2.2按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。7.6.2.3綁扎板鋼筋時，相交點必須全部綁扎八字扣。當板鋼筋為雙層雙向時，為確保上部鋼筋和負彎矩筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬通長馬凳鐵，馬凳間距為1200mm（見下圖）。板上鐵間距板上鐵間距板上鐵（馬凳鐵正面示意圖）（馬凳鐵側面示意圖）板下鐵7.6.2.4當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。7.6.2.5為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用水泥砂漿墊塊橫縱每間隔800mm設置一個，放置在樓板最下部鋼筋下，并放置在縱橫鋼筋交叉點處。7.6.2.6板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板上部鋼筋錨入支座不少于30d。7.6.2.7板中分布筋：配置在受力鋼筋彎折處（樓梯板等）及直線段內，梁截面范圍內可不配置；截面面積不小于單位長度上受力鋼筋截面面積的15%，且不小于該方向上板截面面積的0.15％，且不小于φ6＠250。7.6.2.8板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內搭接，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內搭接。7.6.2.9樓板鋼筋采用綁扎接頭時，鋼筋受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤，Ⅱ級鋼筋、Ⅲ級鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。7.6.2.10板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。7.6.2.11板的下鐵短向鋼筋在下，長向筋在上，上鐵則相反。鋪設樓梯底模→畫位置線→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側?！炇铡鷿仓?.7.2.1在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。7.7.2.2綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。7.7.2.3在澆筑墻砼先在休息平臺梁位置處預留梁豁，不得將樓梯梁施工縫留在梁根部。7.8.1鋼筋混凝土抗震墻門洞連梁不同情況下配筋構造詳下圖：7.8.2鋼筋混凝土墻上非連續(xù)的小洞，洞口每側附加鋼筋的面積不得小于洞口切斷鋼筋面積的1/2，且每邊不得小于212，鋼筋伸過洞邊兩側≥laE；墻體連梁上開洞時，做法如下圖：7.8.3框架梁上預留套管時，其洞邊加筋的構造做法按下圖施工：7.8.4樓板上開洞時，洞口每側附加鋼筋的面積不得小于洞口切斷鋼筋面積的1/2，且每邊不得小于212，鋼筋伸過洞邊兩側≥la。-20℃時，嚴禁進行鋼筋焊接連接，嚴禁對鋼筋進行冷拉調直。3級風時，在鋼筋加工場地，用鋼管搭設防風架，外罩苫布，遮蔽風雪。0℃時，水溶性切削潤滑液中應摻入防凍劑。8、質量控制建立由項目經理領導，由總工程師策劃、組織實施，現(xiàn)場經理和機電經理中間控制，區(qū)域和專業(yè)責任工程師檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項目經理部、各專業(yè)承包商/專業(yè)化公司和施工作業(yè)班組的質量管理網絡。項目質量管理組織機構見下圖。總工程師總工程師質量經理現(xiàn)場/安裝經理質量總監(jiān)專業(yè)責任工程師合約管理施工管理質量管理技術管理鋼筋加工場鋼筋施工班組項目經理工程部經理根據質量保證體系及職責劃分，各部門須嚴格履行職責，互相配合并遵照如下鋼筋工程質量程序控制。見下頁圖。8.3.1選用大型鋼廠作為供貨商，每次進場鋼筋必須具有鋼筋原材質量證明書。鋼筋進場后按批進行聯(lián)合驗收及原材復試，合格后方可用于工程施工。8.3.2半成品鋼筋進入工地后須先核對規(guī)格、數(shù)量及使用部位等，確定無誤后再進行施工。8.3.3鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并須按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進入施工現(xiàn)場的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場所用塔吊的最大幅度起重量。裝卸或吊運時須避免使鋼筋變形。8.3.4底板鋼筋中的避雷網焊接要符合規(guī)范及質量驗收標準，并做好隱蔽記錄。8.3.5底板墻柱插筋位置的控制：為了保證墻、柱插筋的位置準確，要把墻、柱邊線放出來，用紅油漆標注在基礎梁或底板的鋼筋上，柱套上定位箍筋固定，墻根部必須有一道定位水平筋和底板鋼筋固定牢固，并用U型筋在兩片墻筋之間做好支撐，固定間距，并綁扎牢固。準備工作技術交底準備工作技術交底現(xiàn)場綁扎安裝質量評定資料整理學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和施工規(guī)范書面交底鋼材合格證、做復試檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料表操作人員參加鋼筋、砼工序交接檢查澆灌混凝土時留人看鋼筋鋼筋材質單執(zhí)行驗評標準按不同型號掛牌自檢中間抽查按梁、柱、板抽查10%，但不少于3件不合格的處理（返工）檢驗批驗收記錄隱蔽驗收記錄自檢記錄清理現(xiàn)場、文明施工鋼筋下料成型鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋接頭、原材復試報告分項工程驗收記錄質量問題處理記錄辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)8.3.6鋼筋施工須符合結構設計總說明及有關施工規(guī)范要求。8.3.7鋼筋級別、種類和直徑須按設計要求采用。當需要代換時，須征得設計單位同意，并須符合施工規(guī)范規(guī)定。8.3.8安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均須符合設計要求。8.3.9做好與上、下道工序的交接檢查工作。8.3.10鋼筋施工中須密切配合水電、暖通等項目施工，留好預留孔、洞。8.3.11在混凝土澆筑前須對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。8.3.12對于鋼筋加工和安裝過程中易出現(xiàn)的情況須認真檢查，要有必要的預防保證措施：施工前：放線定位，并標出鋼筋型號。對于配筋重疊層次多的部位，事先定出鋼筋安裝的順序和步驟。施工中：嚴格按照圖紙及配筋單進行綁扎與安裝。施工完畢：檢查鋼筋間距與型號，確保鋼筋位置準確，不缺漏鋼筋。施工前：放線定位。施工中：嚴格按照放線位置進行綁扎，采用拉接筋與附加鋼筋進行點焊固定。澆筑前：鋼筋復查，如發(fā)生位移，校正后再澆筑混凝土。澆筑中：注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，由專人隨時檢查，及時校正?！捌卟粶省焙汀拔宀或灐痹瓌t：七不準：a、已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋b、鋼筋污染清理不干凈不準綁鋼筋c、控制線未彈好不準綁鋼筋d、鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋e、鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋f、技術交底未到