氣瓶檢驗站焊接絕熱氣瓶

一、檢驗站資源條件低溫氣瓶：(1)靜態(tài)蒸發(fā)率測試儀器；(2)抽真空設備(1)能夠對焊接絕熱氣瓶的夾層抽真空，并且能保證系統(tǒng)真空度在10-4Pa以內；(2)用于靜態(tài)蒸發(fā)率測試的質量流量計及質量流量控制器能夠實時顯示瞬時流量和累計流量，準確度為±1.5%，重復精度為±0.2%；

(3)用于夾層真空度測試的真空規(guī)管必須采用金屬規(guī)管，真空規(guī)管測量范圍至少為105Pa~5*10-7Pa；

(4)氦質譜檢漏儀，最小可檢漏率需至少達到10-12Pa.m3/s二、《焊接絕熱氣瓶定期檢驗與評定》國家標準（送審稿）

范圍本標準規(guī)定了在用低溫絕熱氣瓶（以下簡稱低溫氣瓶）定期檢驗與評定的基本方法和技術要求。

本標準適用于在正常環(huán)境溫度（-40℃~60℃）下使用，盛裝介質為液氧、液氯、液氬等低溫液體，設計溫度不低于-196℃、公稱容積不大于450L，公稱工作壓力為0.2~3.5MPa，可重復充裝的移動式焊接絕熱氣瓶的定期檢驗與評定。

檢驗機構、檢驗周期與檢驗項目進行焊接絕熱氣瓶定期檢驗的檢驗機構，必須符合GB12315的要求，并至少具備抽真空設備、真空夾層漏率檢測設備和靜態(tài)蒸發(fā)率檢測設備。

焊接絕熱氣瓶每三年檢驗一次在使用過程中若發(fā)現焊接絕熱氣瓶有損傷或對其安全可靠性懷疑時，應提前進行檢驗，庫存或停用時間超過一個檢驗周期的焊接絕熱氣瓶，啟用前應進行檢驗。焊接絕熱氣瓶定期檢驗項目包括外部檢查、管路及附件檢驗、氣密性試驗、抽真空處理、真空夾層漏率檢驗和蒸發(fā)率檢驗。

有下例情況之一者，必須對焊接絕熱氣瓶進行抽真空處理、真空夾層漏率檢驗和靜態(tài)蒸發(fā)率檢驗：

-焊接絕熱氣瓶外殼結露、結霜；

-焊接絕熱氣瓶外殼進行過檢修；

-焊接絕熱氣瓶有損傷或對其安全可靠性有懷疑時；

-對裝有真空規(guī)管焊接絕熱氣瓶，未充裝低溫介質時，夾層真空度高于40Pa；充裝低溫介質時，夾層真空度高于0.02Pa；

-用戶要求。檢驗準備1.文件審查1.1審核低溫氣瓶出廠文件、產品合格證、質量證明書、使用說明書、歷次檢驗報告。1.2運行記錄，詢問低溫氣瓶使用頻率和狀況、有無異?，F象發(fā)生。1.3靜態(tài)蒸發(fā)率變化情況，外殼有無結露、結霜等情況發(fā)生。2.逐只檢查登記焊接絕熱氣瓶制造標志和檢驗標志。登記內容包括制造國別、制造廠名稱或代號、出廠編號、出廠年月、公稱工作壓力、水壓試驗壓力、充裝介質、公稱容積、凈重、上次檢驗日期。（未經國內質量監(jiān)督檢驗部門認可的廠商制造的焊接絕熱氣瓶、制造標志不符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的氣瓶、制造標志模糊不清或關鍵項目不全而又無據可查的氣瓶、有關政府文件規(guī)定不準再使用的焊接絕熱氣瓶，登記后不予檢驗按報廢處理。）3.對于瓶內介質不明、瓶閥無法開啟的氣瓶，安全附件失效的低溫氣瓶，應與待檢瓶分別存放以待另行妥善處理。

4.確認瓶內介質后，根據介質的不同性質，在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下采用與瓶內介質相適應的方法將瓶內氣體排出。

5.確認瓶內壓力與大氣壓力一致時，用不損傷瓶壁金屬的器械卸下瓶閥，同時卸下安全閥、壓力表、爆破片、液位計和調節(jié)閥等可拆卸的附件。

6.用不損傷瓶體金屬的適當方法將氣瓶表面的污垢、沾染物等有礙表面檢查的雜物。

7.全部的檢驗工作中確保氣瓶不被油脂污染。

外部檢查與評定

1.采用目測或10倍放大鏡逐只對低溫氣瓶進行外部檢查。

2.螺紋出現裂紋、變形或其他機械損傷螺紋的磨損或其他損傷，可用符合GB/T10878規(guī)定的絲錐修復。修復后用符合GB/T8336的量規(guī)檢驗，檢驗結果不合格時該氣瓶報廢或與制造廠家聯系維修，嚴禁金屬鐵屑掉入內、外膽。

3.護罩、底部支座焊縫有無裂紋、變形、腐蝕或其他機械損傷。護罩、底部支座因裂紋、變形、腐蝕或其他機械損傷而失去作用的低溫氣瓶應對產生的缺陷進行修復。

4.外殼表面焊縫有裂紋、殼體有變形、腐蝕或其他機械損傷，與制造廠家聯系維修。

安全附件、管路及閥門檢驗

1.安全附件檢驗焊接絕熱氣瓶安全附件包括：安全閥、壓力表、爆破片、液位計。安全附件應實行定期檢驗制度，安全閥、壓力表每半年校驗一次，爆破片每3年至少更換一次，液位計不準時，與制造廠家聯系更換。用于焊接絕熱氣瓶的安全附件、管路、閥門和所用的密封件不得與所盛裝的介質發(fā)生化學反應。用于液氧的安全附件、閥門必須進行脫脂、去油處理，且符合JB/T6896有關規(guī)定。

1.1安全閥安全閥每3年至少更換一次，要求開啟壓力不大于公稱工作壓力的1.2倍。1.2壓力表壓力表校驗方法應符合JJG129規(guī)定，壓力表必須采用禁油壓力表，其精度不低于1.5級，量程為公稱工作壓力的倍。如發(fā)現壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂。卸壓后指針不回零位、鉛封損壞等現象，應立即更換。

1.3爆破片爆破片必須選用取得國家特種設備安全檢查機構頒發(fā)制造許可證的廠家產品，爆破片應符合GB16198的要求，且爆破片的爆破壓力不大于公稱工作壓力的2.0倍。

管路檢驗采用目測或10倍放大鏡檢查管路接頭、焊縫等處有無裂紋、損傷、堵塞等缺陷。必要時可進行無損檢測。

3閥門檢驗

3.1采用目測或10倍放大鏡檢查閥體和螺紋有無裂紋、變形其它機械損傷。閥體不允許有嚴重變形，螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷；正常工作中，氣液閥門保證啟閉自如，不允許泄漏。

3.2如發(fā)現閥門內零部件損壞，只有在得到閥門制造企業(yè)的許可后，確保可安全使用夜檢驗周期時，方可代為更換閥門內零部件。

氣密性試驗

1.經過檢驗的低溫氣瓶外殼、安全附件、管路及閥門應采用白色、清潔、干燥的濾低擦抹脫脂表面，紙上應無油脂和污物，確保合格后方可組裝。

2.試驗介質為99.99%的Ar氣，符合GB4842的要求。

3.試驗方法和安全措施應符合GB12137的規(guī)定。

4.試驗壓力為公稱工作壓力，保壓10min期間，壓力表不允許有回降現象，用皂液檢查安全附件、管路、閥門及密封面，無泄漏為合格。

5.因附件組裝不當而產生泄露現象，允許重新組裝后再對其進行試驗。

真空度和真空夾層漏率檢驗真空度和真空夾層漏率檢驗方法按GB/T18443規(guī)定進行，低溫氣瓶充裝液氮后，真空度和真空夾層漏率符合表1的規(guī)定。靜態(tài)蒸發(fā)率檢驗靜態(tài)蒸發(fā)率檢驗方法按GB/T18443規(guī)定進行，靜態(tài)蒸發(fā)率符合表1的規(guī)定。表1公稱容積VL102550100150175200300450靜態(tài)蒸發(fā)率η≤%/日5.54.23.02.82.52.12.01.91.9真空夾層漏率≤Pa.m3/s1×10-86×10-8真空度≤Pa2×10-2

檢驗后工作定期檢驗合格的焊接絕熱氣瓶應按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄1的規(guī)定，