2022年施工方案-通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方案-通用模板

通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方案編制人：審核人：編制單位：編制日期：2022年月日通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方案泡、褶皺、裂縫等缺陷。立管的防潮層，應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接的縫口應(yīng)朝向低端；縱向的搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并順?biāo)?）保護(hù)層施工方法：當(dāng)采用玻璃絲布做保護(hù)層時(shí)，搭接的寬度應(yīng)均勻，宜為30-50MM,且松緊適度。當(dāng)采用鍍鋅鐵皮作保護(hù)層時(shí)，咬口要牢固，符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，鍍鋅鋼板保護(hù)層要平整，松勁適度。（2）風(fēng)管及部件保溫：新風(fēng)管道及風(fēng)機(jī)盤管送風(fēng)管均采用橡塑厚度為20MM,橡塑保溫，外纏兩層塑料布防潮層。1）保溫材料下料應(yīng)準(zhǔn)確，切割要平齊，在裁料時(shí)要使水平、垂直面搭接處的短面兩頭頂在平面上。2）絕熱材料縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管或設(shè)備底面。3）保溫材料鋪覆應(yīng)使縱橫縫錯(cuò)開。小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。4）在保溫前，保溫材料應(yīng)涂刷粘接劑，且粘接劑應(yīng)涂刷均勻，然后鋪覆在風(fēng)管上，粘接牢固、美觀。5）室外明裝風(fēng)管在保溫層外還應(yīng)加上一層鍍鋅鐵皮保護(hù)層，保護(hù)層間的搭接處采用鉀釘固定，搭接縫用膩?zhàn)用芊?。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保溫層表面平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴(yán)密，無空鼓及松動(dòng)，兩個(gè)相鄰管套的縱縫應(yīng)錯(cuò)開，橫向接縫應(yīng)握緊對(duì)嚴(yán)，包扎牢固、平穩(wěn)。薄金屬板保護(hù)層應(yīng)搭接順?biāo)较?，寬度均勻一致，接口平整，固定牢固、外形美觀。第8頁共14頁通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方案(2)應(yīng)注意的質(zhì)量問題：①保溫管殼與管道接觸不緊密；②管道穿樓板墻處結(jié)露；③保溫管與管道支架接觸不緊密；④保溫管殼接縫處粘合不嚴(yán)密。5、風(fēng)口的安裝主要機(jī)具手槍鉆、拉鉀槍、鉀釘、自攻絲、螺絲起子、梯子、作業(yè)條件根據(jù)圖紙來確認(rèn)風(fēng)口的大小和位置，根據(jù)開好的風(fēng)口與吊頂?shù)母叨葋泶_認(rèn)大小與長短，余長不得超過5公分，周長不得超過3公分?？照{(diào)系統(tǒng)風(fēng)管已經(jīng)安裝結(jié)束，精裝修空調(diào)房間，風(fēng)口安裝必修在龍骨的安裝完成后進(jìn)行，工藝流程送風(fēng)口采用雙層百葉或散流器、空調(diào)房間內(nèi)的回風(fēng)口等。由于風(fēng)口均要在風(fēng)管及管件安裝完成后進(jìn)行，因此,一定要按照不同的分類、不同的用途采取不同的施工工藝進(jìn)行施工。(1)送風(fēng)口:在開好尺寸，留好位置，固定好帆布，確認(rèn)無誤后，在與風(fēng)口連接的風(fēng)管四周鉆孔巾4.2,孔間距一般為120~150mm。當(dāng)然，這個(gè)間距在施工中必須靈活運(yùn)用，先將四個(gè)角上鉆上定位孔,然后將中間的距離進(jìn)行等分，后用鉀釘和自攻絲固定即可。(2)回風(fēng)口:根據(jù)風(fēng)機(jī)盤管的位置來確認(rèn)回風(fēng)口的位置，在開好尺寸的情況下，將回風(fēng)口吊裝固定在龍骨下。調(diào)正位置和風(fēng)葉的方向，自攻絲固定即可。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)口安裝的位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標(biāo)主一致,排列整齊。第9頁共14頁通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方案5、注意事項(xiàng)(1)認(rèn)真核對(duì)風(fēng)口的大小尺寸，以免出現(xiàn)差錯(cuò)。(2)風(fēng)口安裝時(shí)不得損壞表面，要格外小心。(3)風(fēng)口葉片與邊框鉀接應(yīng)松緊適當(dāng)(4)風(fēng)口安裝完成后在交工之前要隨同風(fēng)管一起采取措施防止污染。二、消防系統(tǒng)1、操作流程操作工藝安裝準(zhǔn)備f干管安裝f立管安裝f消火栓及支管安裝f消防水泵、高位水箱、水泵接合器安裝一管道試壓一管道沖洗一節(jié)流裝置安裝一消火栓箱配件一系統(tǒng)通水調(diào)試。材質(zhì)要求消防管根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用無縫鋼管，銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象，采用焊接，閥門及需拆卸部位用法蘭連接.用法蘭連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。消火栓箱體的規(guī)格類型必須符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔、無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證，且已在消防局備案。施工方法采用現(xiàn)場平焊法蘭時(shí)必須使管子與法蘭端面垂直，然后點(diǎn)焊，插入法蘭的管子端部距法蘭密封面距離為管壁厚度的1.31.5倍，連接法蘭前要將其密封面刮凈，焊肉高出密封面部分需鋰平，法蘭必須垂直于管子中心線，外沿平齊，其表面互相平行，每個(gè)螺栓不準(zhǔn)一次擰第10頁共14頁通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方案到底，分2?3次擰緊，螺母置于法蘭的同一面上。法蘭襯墊其內(nèi)圓不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔，法蘭中間不得放置斜面墊或兩個(gè)以上襯墊，墊圈邊寬一致，對(duì)不涂敷粘結(jié)劑的墊圈，在剪裁制作時(shí)，要留一個(gè)把手露出法蘭便于安裝。室內(nèi)消火栓及箱體安裝：先將消火栓箱按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高固定在墻洞內(nèi)，要求橫平豎直固定牢固，消火栓中心距地面L1m,栓口朝外，按設(shè)計(jì)長度截好水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭采用銅線綁扎牢固,并將水龍帶整齊的掛在消火栓箱內(nèi)的支架上。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)法蘭對(duì)接平行緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的1/2,螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，涂漆均勻，無漏刷脫皮。管道分支預(yù)留口在吊裝前要先預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)留口，并加好臨時(shí)堵。2、自動(dòng)噴灑消防設(shè)施的安裝操作工藝安裝準(zhǔn)備f干管安裝f報(bào)警閥安裝f立管安裝f噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝一水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安裝一管道試壓f管道沖洗一噴灑頭支管安裝系統(tǒng)綜合試壓及沖洗一節(jié)流裝置安裝一報(bào)警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝一系統(tǒng)通水調(diào)試材料要求噴灑管根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，采用鍍鋅碳素鋼管及管件，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，零件無偏扣、方扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。消防噴灑系統(tǒng)的報(bào)警閥、作用閥、控制閥、水流指示器、水泵結(jié)合器等主要組件的規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，配件齊全，鑄造規(guī)第11頁共14頁通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方案矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠合格證，且已在消防局備案。施工方法3.1、報(bào)警閥安裝：設(shè)在明顯易于操作的位置，距地高度為1m,報(bào)警閥處地面要有排水措施，環(huán)境溫度不低于5℃,報(bào)警閥組裝時(shí)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計(jì)要求，控制閥必須有啟閉指示裝置，并使閥門處于常開狀態(tài)。3.2、消防噴灑干支管及設(shè)施安裝：噴灑管道要求管道直徑lOOmm以內(nèi)采用鍍鋅管件絲接（安裝方法同冷凝水管道），干管直徑lOOmm及以上采用溝槽式連接。采用溝槽式連接時(shí)，先用專用的滾壓開槽工具在管端加工管道溝槽，溝槽的尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)。檢查管端：管道末端至開槽的外部，必須無刻痕、凸起，或滾輪印記保證襯的防漏密封。檢查墊圈和潤滑：檢查所提供的墊圈，是否適合所要的使用。根據(jù)顏色代碼確定墊圈的級(jí)別，在墊圈凸緣和墊圈的外側(cè)，使用一薄層潤滑劑或硅潤滑劑。安裝墊圈：把墊圈放在管端上，保證墊圈凸緣不外伸管端。連接管端和應(yīng)用外殼：把管端集合在一起，在槽之間對(duì)準(zhǔn)墊圈中心，墊圈部分不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中，然后，用一個(gè)螺母和拆下的螺栓，在墊圈上變動(dòng)外殼，并進(jìn)入兩管道的槽口中。插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊。保證螺栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中。上緊螺母：輪流地上緊螺母，使外殼斜面相接觸，安裝地上緊,保證一個(gè)剛性的接合。第12頁共14頁通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方案噴灑管道支管不能與分支干管同時(shí)順序完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留□做到位置準(zhǔn)確,支管末端的彎頭處lOOnrn以內(nèi)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢,上下錯(cuò)動(dòng)。支管安裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。噴灑管道的固定支架安裝符合設(shè)計(jì)要求，支吊架的位置以不妨礙噴頭噴水效果為原則，為防止噴頭噴水時(shí)管道產(chǎn)生大幅度晃動(dòng)，干管、立管均加防晃固定支架,立管要設(shè)兩個(gè)方向的防晃固定支架。找好管道坡度，要求坡度不小于0.002o在自動(dòng)噴灑管路系統(tǒng)上于信號(hào)管前必須安裝控制閥門，在信號(hào)管后不得安設(shè)用水裝置，噴灑管道的安裝順序是先安裝供水主管一配水支管一噴水支管一噴水噴頭。③水流指示器安裝：一般水平立裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干支管上，保證葉片活動(dòng)靈敏，水流指示器前后保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時(shí)注意水流方向與指示器的箭頭一致。④噴灑頭安裝：噴灑頭的規(guī)格型號(hào)、類型、動(dòng)作溫度符合設(shè)計(jì)要求，外型規(guī)矩，絲扣完整，感溫包無破碎和松動(dòng)，熔片無脫落和松動(dòng)，有產(chǎn)品出廠合格證，且已在消防局備案。噴灑頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，噴灑頭的兩翼方向成排統(tǒng)一安裝，安裝噴灑頭使用特制專用扳手，填料采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂，⑤試壓標(biāo)準(zhǔn)：消防系統(tǒng)安裝完畢后，做靜水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力加0.4MPa,但最低不小于1.4MPa,壓力保持2小時(shí)無滲漏為合格。⑥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管道吊架及管道的坡度，接口的要求，必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，箱式消火栓栓口朝向符合設(shè)計(jì)要求，水龍帶接口第13頁共14頁通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方案綁扎牢固并整齊的折掛或盤卷在箱內(nèi)支架上，自動(dòng)噴灑系統(tǒng)的管道坡度、支架位置、噴頭數(shù)量及性能，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范要求。第14頁共14頁目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝方案1\o"CurrentDocument"1、管道安裝1材料要求1施工準(zhǔn)備1施工工藝1應(yīng)注意的質(zhì)量問題3\o"CurrentDocument"2、空調(diào)器3空調(diào)外機(jī)安裝要求3安裝步驟4\o"CurrentDocument"3、風(fēng)機(jī)盤管安裝5施工準(zhǔn)備5操作工藝6\o"CurrentDocument"4、橡塑保溫管7操作工藝7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)85、風(fēng)口的安裝9主要機(jī)具9作業(yè)條件9工藝流程9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9\o"CurrentDocument"二、消防系統(tǒng)10\o"CurrentDocument"1、操作流程10操作工藝10材質(zhì)要求101?3、施工方法10質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11\o"CurrentDocument"2、自動(dòng)噴灑消防設(shè)施的安裝11操作工藝11材料要求11施工方法12通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方案?、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝方案1、管道安裝材料要求(1)管材：使用銅管和塑料管，管材不得有彎曲、飛刺、重皮和凹凸不平現(xiàn)象。管壁應(yīng)符合文件規(guī)定且有質(zhì)量證明書。(2)管件：無偏扣、舌L扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。(3)閥門：鑄造規(guī)矩，無毛刺、絲扣無損傷，直度和角度正確,開關(guān)靈活嚴(yán)密，工作壓力為1.6Mpa。(4)管材、閥門必須具有合格證。施工準(zhǔn)備(1)豎管安裝：位于管道井內(nèi)。(2)干管安裝必須在確定準(zhǔn)確的樓地面標(biāo)高后進(jìn)行。(3)支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。施工工藝(1)工藝流程安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工f卡架安裝一豎管安裝一干管安裝f支管安裝f沖洗一試壓f防腐f保溫(2)安裝準(zhǔn)備1)認(rèn)真熟悉圖紙，安裝預(yù)埋件。2)按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)，未端和轉(zhuǎn)彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。(3)干管安裝1)干管敷設(shè)在各層走廊內(nèi)，干管之間、干管與豎管之間連接，當(dāng)DNW32mni時(shí)，采用絲接，套絲扣時(shí)外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；第1頁共14頁通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方案當(dāng)DN>32mni時(shí)，采用焊接。2）管道與支架接觸處應(yīng)墊以不小于保溫層厚度的刷過防腐漆的弧形硬木。（3）干管防晃支架安裝根據(jù)走廊布置，DN32以上管道每8米1個(gè)防晃支架，中間設(shè)置2個(gè)吊架，固定吊架在每個(gè)大梁上設(shè)置，懸臂和橫擔(dān)采用N40X40X4角鋼固定于大梁側(cè)。墊木形式：采用挖孔圓墊木。（4）支管安裝：1）檢查風(fēng)機(jī)盤管位置及干管預(yù)留口位置是否正確，量出支管。2）配支管按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、調(diào)直。3）用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，合格后轉(zhuǎn)入下道工序。（6）閥門安裝：1）按圖紙要求，閥門、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及安裝位置應(yīng)符合圖紙要求。2）安裝前必須按照規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，合格后方可進(jìn)行安裝。3）閥門安裝前要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試壓時(shí)支管上的閥門按抽檢20%進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，對(duì)于在主干管上起重要截?cái)嘧饔玫拈y門要進(jìn)行100%強(qiáng)度試驗(yàn)。（7）沖洗試壓：待盤管全部配管完畢后，對(duì)各樓層先進(jìn)行分層試壓，本工程空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力1.OMpa。分層系統(tǒng)試壓時(shí)壓力在1.OMpa下，穩(wěn)壓lOmin,壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60niin內(nèi)壓力不等下降，外觀無滲漏為合格。系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)（以最低點(diǎn)壓力為準(zhǔn)），在試驗(yàn)壓力LOMpa下，穩(wěn)壓lOmin,壓力下降不得第2頁共14頁通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方案大于0.02MPa,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀無滲漏為合格。分層系統(tǒng)沖洗可在盤管全部配管完畢后，將供水管作為沖洗水入口，回水管作為沖洗水出口，沖洗水要清澈、無雜質(zhì)。沖洗前將系統(tǒng)末端供水管連通，盤管閥門關(guān)閉，開動(dòng)水泵后，先沖洗分層空調(diào)水主管，以排出口的水色和透明度與人口對(duì)比相近，無雜質(zhì)，系統(tǒng)再循環(huán)2h以上，水質(zhì)正常后，再打開盤管閥門，撤除系統(tǒng)末端供水管連通管，沖洗系統(tǒng)，再達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)循環(huán)2h以上，水質(zhì)正常后，才可與制冷機(jī)組等相貫通。應(yīng)注意的質(zhì)量問題管不垂直：主要原因是豎管尺寸不準(zhǔn)，推接豎管造成的。頭清理不凈，原因是操作人員未及時(shí)清理造成。道坡度不均勻主要是管架沒有拉線找平、找正。2、空調(diào)器空調(diào)外機(jī)安裝要求(1)空調(diào)外機(jī)安裝的位置要選擇堅(jiān)固、不易受震動(dòng)、足以承受機(jī)組重量的地方；選擇排水容易、可進(jìn)行室外機(jī)管路連接的地方；選擇不靠近熱源、蒸氣源、不會(huì)對(duì)機(jī)組的進(jìn)、出風(fēng)產(chǎn)生障礙的地方；選擇可將冷風(fēng)或熱風(fēng)送至室內(nèi)各個(gè)角落的地方；應(yīng)選擇靠近空調(diào)器電源插座的地方，且機(jī)器附近留出足夠的空間。(2)空調(diào)器的安裝位置，應(yīng)盡量避開自然條件惡劣(如油煙重、風(fēng)沙大，陽光直射或高溫?zé)嵩?的地方；油煙、風(fēng)沙極易損壞空調(diào),應(yīng)極力避免空調(diào)與其接觸。直射的陽光或高溫?zé)嵩磿?huì)使空調(diào)制冷不及時(shí)，制冷效果差。第3頁共14頁通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方案(3)室外機(jī)安裝位置應(yīng)選擇盡可能離室內(nèi)機(jī)較近的地方，又要考慮空氣流通、無陽光或少陽光照射的條件。室外機(jī)組應(yīng)安裝在空調(diào)房間的外墻，朝向最好為北向，其次為南向，最差為東、西向。(4)室外機(jī)進(jìn)空氣的側(cè)面及后面應(yīng)留有10cm以上的空間，前面排風(fēng)方向空間距離應(yīng)在70cm以上。(5)空調(diào)器的安裝面應(yīng)堅(jiān)固結(jié)實(shí)，具有足夠的承載能力。安裝面為建筑物的舊壁或屋頂時(shí)，必須具有實(shí)心磚、混凝土或與其強(qiáng)度等效的安裝面。安裝場地應(yīng)能承受室外機(jī)的重量，且應(yīng)該無振動(dòng)，不引起噪聲的增大。比如：空調(diào)安在突出的陽臺(tái)上會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈共振，噪聲大。(6)建筑物內(nèi)部的過道、樓梯、出口等公用地方不應(yīng)安裝空調(diào)器的室外機(jī)。(7)空調(diào)器的室外機(jī)組不應(yīng)占用公共人行道，沿道路兩側(cè)建筑物安裝的空調(diào)器其安裝架底部距地面的距離應(yīng)大于2.5m0安裝步驟(1)使用水平儀和卷尺，在墻壁上找出固定孔位置；(2)用膨脹螺栓固定好，注意螺栓一定不要少用，安裝架必須水平，左右支架孔距和空調(diào)底座孔距保持一致。(3)組裝支架；1)首先用一支膨脹螺釘固定好支架；2)用水平尺確定水平后在對(duì)稱側(cè)打另外一顆，隨后打上所有膨脹螺釘3)組裝支架，兩個(gè)橫梁和三角架上的螺釘全部都要用扳手?jǐn)Q緊。(4)固定室外機(jī)1)首先將室外機(jī)放到安裝好的支架上面；第4頁共14頁通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方案2）其次將地腳螺釘全部擰緊。（4）連接內(nèi)外機(jī)銅管1）擰開截止閥螺帽，銅管喇叭口對(duì)準(zhǔn)截止閥中心；2）首先用手旋上管螺母至無法轉(zhuǎn)動(dòng)，然后用扳手?jǐn)Q緊；3）整個(gè)對(duì)接過程速度要盡快，同時(shí)避免雜物進(jìn)入系統(tǒng)。（5）處理排水末端1）正確處理方式為能夠符合“水往低處流的原則”，避免出現(xiàn)讓水路“爬坡”情況發(fā)生；2）排水管出墻后的包扎長度不得小于10cm要求。方可與連接管分離。（6）整理管路1）合理的整理管路走向，保證橫平豎直；2）將多余的管路包扎在連接管上放置在室內(nèi)機(jī)后面，比較美觀。3、風(fēng)機(jī)盤管安裝施工準(zhǔn)備（1）材料要求及主要機(jī)具：1）所采用的風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器、設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2）風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式、安裝型式、出口方向、進(jìn)水位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)安裝要求。3）設(shè)備安裝所使用的主料和輔助材料規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有出廠合格證。4）電錘、手電鉆、活扳手、套筒扳手、鋼鋸、管鉗子、手錘、臺(tái)虎鉗、絲錐、套絲板、水平尺、線墜、手壓泵、壓力案子、汽焊工具等。第5頁共14頁通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方案（2）作業(yè)條件：1）風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器和主、副材料已運(yùn)抵現(xiàn)場，安裝所需工具已準(zhǔn)備齊全，且有安裝前檢測用的場地、水源、電源。2）建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，屋頂做完防水層，室內(nèi)墻面、地面抹完。3）安裝位置尺寸符合設(shè)計(jì)要求，空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢，接往風(fēng)機(jī)盤管的支管預(yù)留管口位置標(biāo)高符合要求。操作工藝（1）工藝流程：預(yù)檢f施工準(zhǔn)備f電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)f表冷器水壓檢驗(yàn)f吊架制安一風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器安裝一連接配管一檢驗(yàn)1）風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。2）電機(jī)盤管應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。3）風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力