預(yù)應(yīng)力屋架吊裝施工方案

預(yù)應(yīng)力屋架吊裝施工方案預(yù)應(yīng)力屋架吊裝施工方案預(yù)應(yīng)力屋架吊裝施工方案xxx公司預(yù)應(yīng)力屋架吊裝施工方案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度金銅綜合回收產(chǎn)業(yè)升級技術(shù)改造項目陽極泥預(yù)處理工程吊裝施工方案編制：審核：審批：編制單位：福建省武夷九峰安裝工程有限公司目錄1、工程概況…………………1頁2、施工部署…………………2頁3、預(yù)應(yīng)力屋架吊裝…………2頁4、吊車梁吊裝………………7頁5、屋面板吊裝………………8頁6、屋架、吊車梁、屋面板吊裝質(zhì)量要……9頁7、安全技術(shù)措施……………11頁8、重大危險源管理方案一覽表……………14頁9、吊裝平面規(guī)劃圖…………18頁預(yù)制構(gòu)件吊裝施工方案一、工程概況1.本工程為湖南水口山有色金屬有限公司金銅綜合回收產(chǎn)業(yè)升級技術(shù)改造項目陽極泥預(yù)處理工程；工程建設(shè)地點：常寧市松柏鎮(zhèn)金銅項目；屬于排架結(jié)構(gòu)；地上一層；檐口高度：；總建筑面積：3216平方米；總工期：180天。本工程由湖南水口山有色金屬集團有限公司投資建設(shè)，長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司設(shè)計。A-E軸交6-14軸為預(yù)應(yīng)力混凝土屋架軸，線跨度、屋架軸線間距，共有9榀，設(shè)計選用屋架選自國標圖集《預(yù)應(yīng)力混凝土折線形屋架》04G415-1。；預(yù)應(yīng)力混凝土屋架下弦安裝高度為，兩端與柱頂預(yù)埋鋼板焊接固定，屋架下部支撐結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土排架柱，并在軸線間設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)柱間支撐。預(yù)應(yīng)力屋架上部屋面板共有108塊，選自標準圖集《×預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土屋面板》05G411-5，兩端與屋架上弦焊接固定，屋面天溝板詳見國標圖集04G410-2。米標高處為16榀鋼吊車梁選用03SG520-1圖集,吊車梁支承于砼柱時局部修改詳03SG520-1第25頁。現(xiàn)場狀況本工程擬建建筑物場地較為狹窄，預(yù)應(yīng)力混凝土屋面梁在室內(nèi)預(yù)制、后張然后進行吊裝。屋面板委托專業(yè)資質(zhì)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)、運輸、吊裝。擬等預(yù)制構(gòu)件制作完畢，排架柱澆筑完成，排架拆除后在室內(nèi)進行吊裝。主要安裝工程實物情況構(gòu)件名稱規(guī)格(型號)單位數(shù)量安裝高度預(yù)應(yīng)力砼屋架27m跨度榀9預(yù)應(yīng)力砼槽形屋面板6m跨度塊108型鋼行車梁6mm跨度根16、二、施工部署施工順序本工程屋架及屋面板采取“節(jié)間吊裝法”，即起重機在進行吊裝工程內(nèi)的一次開行中，分節(jié)間（縱向每跨）依次吊裝完預(yù)應(yīng)力混凝土屋架、下弦支撐、上弦支撐、預(yù)應(yīng)力混凝土槽形屋面板等全部構(gòu)件的吊裝方法。預(yù)應(yīng)力屋架及屋面板吊裝時的起重機方向為由西向東、一次完成。預(yù)應(yīng)力屋架的總體施工順序為：屋架（支撐柱）彈線、標記→翻身（起臺、扶直）→轉(zhuǎn)運至吊裝現(xiàn)場→安裝屋架連接件→吊裝→臨時固定及安裝屋架支撐→安裝鋼筋混凝土吊車梁→安裝屋面板人員組織預(yù)應(yīng)力屋架及屋面板吊裝工作程序復(fù)雜，需要由多工種人員密切協(xié)調(diào)配合，方能順利完成施工作業(yè)；因此，項目部根據(jù)吊裝工作實際情況，專門成立吊裝工作施工管理體系，明確責任分工，以使屋架吊裝按計劃、保質(zhì)量完成，并防止吊裝過程中發(fā)生重大安全事故?？傮w指揮與協(xié)調(diào)：技術(shù)總負責：負責制定吊裝技術(shù)方案，并進行交底和現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)與復(fù)核；測量：負責屋架、屋面板的彈線，吊裝過程中的測量觀測；質(zhì)量負責：安全負責：負責吊裝全過程的安全技術(shù)交底及現(xiàn)場監(jiān)控工作；吊裝指揮：負責屋架、屋面板等構(gòu)件的翻身、移位、吊裝等機械的統(tǒng)一指揮與協(xié)調(diào)；三、預(yù)應(yīng)力屋架吊裝吊點及鋼絲繩選擇本工程預(yù)應(yīng)力混凝土屋架選用圖集《預(yù)應(yīng)力混凝土工字型屋面梁》04G410-1，屋架軸線跨度。根據(jù)圖集說明，屋架采用三點進行翻身扶起和起吊，吊點位置在上弦兩側(cè)中部的結(jié)點上（如下圖），吊點采用Φ25鋼筋制作，已在屋架澆筑混凝土時進行預(yù)埋。根據(jù)已選定的預(yù)應(yīng)力屋架吊點位置，預(yù)應(yīng)力屋架在翻身或吊起時，鋼絲繩與水平線的最小夾角初步按48°進行考慮，由以上吊點布置示意圖可知，鋼絲繩捆綁繩長＝＋＝（取鋼絲繩繩長為）。按近似超靜定結(jié)構(gòu)對鋼絲繩吊點進行分解，則4個吊點的承重分別為（見下圖）：由以上吊點承重進行分析，則鋼絲繩承受拉力分別為：根據(jù)《建筑施工手冊》（第四版）14-2公式：—鋼絲繩的允許拉力（KN）；Fg—鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（KN），鋼絲繩公稱抗拉強度按1700N/mm2；α—換算系數(shù)，查《建筑施工手冊》（第四版）表14-4“鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)”得α=；K—鋼絲繩的安全系數(shù)，查表14-5“鋼絲繩的安全系數(shù)”，得K=8；現(xiàn)擬初選兩根6×37、直徑為30mm、公稱抗拉強度為1700N/mm2、繩長為的鋼絲繩，則鋼絲繩允許承受拉力為：==≈＞，滿足要求；起重機性能確定根據(jù)目前吊裝場地狀況，其起重機站位按設(shè)計標高考慮，則起重機的起吊高度為：H≥h1＋h2＋h3＋h4＋h5H—起重機的起重高度；h1—安裝支座表面高度，為；h2—安裝間隙，??；h3—吊裝構(gòu)件的高度；h4—吊索高度；h5—吊索至起重機壁桿的高度，初選時按考慮；GL-1起吊高度分別為：H≥＋＋＋＋=根據(jù)建筑物外型及安裝構(gòu)件特點，結(jié)合現(xiàn)場已預(yù)制成型的預(yù)應(yīng)力混凝土屋架，應(yīng)首先將屋架扶起，并轉(zhuǎn)移至起重機吊裝區(qū)域；經(jīng)查閱相關(guān)起重機吊裝技術(shù)資料（QAY160全地面起重機性能表如下表所示），預(yù)應(yīng)力屋架起模和轉(zhuǎn)移時應(yīng)采用一臺QY50型輪胎式起重機。屋架在進行吊裝時，需實際工作幅度較小，可采用同一臺QY160型起重機完成全部吊裝作業(yè)。QAY160全路面汽車起重機性能表

副臂起重最長（主臂50米，支腿全伸、配重55噸）主臂仰角（°）加臂長度米副臂長度10米副臂長度17米副臂+加長臂（10+）米副臂+加長臂（17+）米主臂仰角（°）0°15°30°0°15°30°0°15°30°0°15°30°0°15°30°80115380787876767474727270706868666664646262606058585656545452525050施工準備材料、半成品及主要機具（1）預(yù)應(yīng)力混凝土屋架：預(yù)應(yīng)力混凝土屋架在進行起模和吊裝前，其混凝土的強度等級應(yīng)達到100％設(shè)計強度，并按設(shè)計和圖集要求進行張拉、灌漿，且其灌漿強度達到30N/mm2；按照《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）及有關(guān)標準的要求，報請建設(shè)（監(jiān)理）單位進行驗收，合格后方可進行吊裝。（2）連接材料：預(yù)應(yīng)力混凝土屋架間下弦支撐、豎向支撐、上弦支撐均為鋼結(jié)構(gòu)材料；在進行屋架吊裝前，該連接材料應(yīng)經(jīng)驗收合格，涂刷兩道防腐漆，存放在現(xiàn)場吊裝區(qū)域。（3）主要機具：按吊裝工作技術(shù)要求，主要需要配備吊裝機械、吊裝索具、鋼絲繩、臨時支撐、纜風繩、撬杠、電焊機、扳手、墊木、經(jīng)緯儀、水準儀、線墜等，如下表：序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量1輪胎式起重機QY160QY80QY501臺2鋼絲繩6×37、直徑24mm，公稱抗拉強度1700N/mm22×20m3卡環(huán)4套4臨時支撐2套5纜風繩白棕繩、Φ204×20m6溜繩白棕繩、Φ202×20m7撬杠4把8電焊機BX1-3152臺9扳手4把10經(jīng)緯儀DJ21臺11水準儀DS31臺12線墜2個13手動葫蘆2臺作業(yè)條件（1）技術(shù)人員編制專項吊裝技術(shù)方案，經(jīng)相關(guān)部門審批后，向操作班組進行交底。（2）在構(gòu)件起模前應(yīng)對屋架的外形幾何尺寸、留孔、預(yù)埋件進行檢查、復(fù)核其標高、軸線，報監(jiān)理單位驗收。（3）剔除屋架預(yù)埋件、預(yù)留孔表面上的混凝土浮漿，如屋架表面外觀局部存在缺陷，應(yīng)進行修補、處理，對屋架進行打號、標記。（4）預(yù)應(yīng)力屋架及屋面板在吊裝施工前，應(yīng)對吊裝施工場地進行平整、壓實，在起重機吊裝站位場地按起重機吊裝工作參數(shù)要求墊30cm厚砂礫石、并進行壓實，做好臨時排水設(shè)施。（5）為便于吊裝屋架時操作人員上下框架柱頂部，應(yīng)于吊裝前在框架柱外側(cè)四周搭設(shè)腳手架，頂部滿鋪腳手架板，并搭設(shè)安全防護欄桿。（6）檢查吊裝所用的起重設(shè)備，配套機具，工具和繩索等是否齊全、完整，運轉(zhuǎn)是否靈活，并維修好。屋架起模預(yù)應(yīng)力屋架起模時，起重機站于預(yù)制場地南側(cè)，由于屋架平面剛度較差，起模過程中易發(fā)生損壞；為此，在翻身時應(yīng)采取以下措施：屋架起模時先將加固木桿加固在下弦上方約50cm處，起重機停在屋架平面中心與翻起后擱置位置的中間。啟動吊車使吊臂升至高度約，吊鉤落在所吊屋架垂直重心，指揮吊車緩緩起鉤；當起到吊環(huán)完全均勻受力時，停住吊鉤，檢查屋架上弦是否完全分離，如有粘結(jié)用鉆子將粘結(jié)處打開，使屋架上弦完全與底模分離；然后起吊鉤使屋架下弦距底模約5cm時停住，隨時往下弦與底模中間均勻放上4根Φ20*200圓鋼，稍落一點吊鉤，使下弦與底模離開，用撬杠輕輕撬動屋架下弦向前移動10~15cm，指揮吊車起鉤配合起臂，使吊鉤垂直重心起至屋架立直，將加固木桿去掉，工人用溜繩綁在屋架下弦兩端，使屋架轉(zhuǎn)到應(yīng)吊裝位置，下弦兩端放上墊木，使屋架落穩(wěn)，上弦靠在柱子上（其間隙夾一木塊），檢查靠穩(wěn)后脫鉤。然后吊下一榀屋架，直至將所有屋架翻完排放好。屋架吊裝（1）屋架起吊前，在屋架上弦自兩端向中央彈出屋面板安裝位置線、鋼支撐、屋架中線。同時，在柱頂上彈出屋架安裝中線，屋架安裝中線應(yīng)按廠房的縱橫軸線采用經(jīng)緯儀投上去。為盡量減少高空作業(yè)，在屋架吊裝前，連接上下弦支撐用的小型連接件先安裝在預(yù)應(yīng)力屋架上，兩端螺栓采用扳手擰緊。屋架兩端與支座相接的連接件應(yīng)先與屋架按圖集要求位置焊牢。因預(yù)應(yīng)力屋架高度超過，應(yīng)在屋架側(cè)面加綁3道鋼管橫桿，用鐵絲與屋架桿件捆綁在一起，以加強屋架平面剛度，同時也能使操作人員站在屋架上安裝屋面板、支撐與拆除吊點綁扎的卡環(huán)等工作。（2）屋架吊裝采用單機吊裝法，由西向東進行。應(yīng)先將吊鉤對準屋架中心，以防屋架吊起后向一側(cè)傾斜，兩端各綁一根20m長的溜繩，將屋架吊離地面，盡量穩(wěn)住屋架防止其擺動。當屋架穩(wěn)住后平緩吊起，吊至高過柱頂約50cm時，用溜繩配合吊臂轉(zhuǎn)動，使屋架兩端對準柱頂，然后落鉤。當屋架下弦剛接觸柱頂時停住吊鉤，用撬杠微微撬動，使屋架中心線與柱頂中心線重合，對準后落鉤，如屋架傾斜應(yīng)用2臺手動葫蘆拉鋼絲繩校正垂直。如屋架下弦與柱頂接觸面間有空隙，應(yīng)用斜鐵墊實，然后同時對角施焊。完全焊好后用S形鐵將抗風柱與屋架上弦連接，使屋架垂直穩(wěn)定，然后脫鉤，用同樣方法吊第二榀屋架。第二榀屋架穩(wěn)好后，安裝屋架垂直支撐、下弦支撐和上弦支撐。第一節(jié)間支撐安裝完、焊接牢固后移動吊車吊第三榀屋架和屋架水平支撐，為確保屋架穩(wěn)定，上弦用兩根鋼管與第二榀屋架臨時連接，直至屋架吊完。四、吊車梁吊裝吊裝準備（1）起吊前，先將起吊場地及吊車梁堆場場地進行平整，吊車梁在吊裝前應(yīng)有預(yù)制加工單位出廠合格證，并報請建設(shè)單位（監(jiān)理）單位對屋面板進行驗收。（2）從加工廠運至施工現(xiàn)場吊裝區(qū)域，碼放整齊。吊車梁下部用枕木墊好，以方便吊裝。吊裝、固定吊裝順序：構(gòu)件運輸→吊車梁吊裝→吊車梁校正→吊車梁焊接→節(jié)點焊接使用5噸裝載機將吊車梁運至施工現(xiàn)場吊裝區(qū)域，50噸吊車直接將吊車梁吊裝就位，減少構(gòu)件倒運次數(shù)。吊裝采用綁扎法，鋼絲繩綁住起吊，吊點應(yīng)平衡，起吊后用大繩綁住穩(wěn)定吊車梁。吊車吊鉤緩慢移動至起吊位置中心，兩人分別在兩邊拉住大繩就位，吊鉤落下，吊車梁即準確就位。如稍有偏差，用撬棍撬起校正。就位校正后，吊車梁預(yù)埋件與牛腿預(yù)埋件焊接牢固后摘除吊鉤。五、屋面板吊裝吊裝準備（1）預(yù)應(yīng)力槽形屋面板采用加工廠制作成型，運至施工現(xiàn)場內(nèi)進行吊裝。屋面板在吊裝前應(yīng)有預(yù)制加工單位的出廠合格證明，并報請建設(shè)（監(jiān)理）單位對屋面板進行驗收。（2）屋面板應(yīng)在屋架吊裝前，運至施工現(xiàn)場屋架吊裝區(qū)域（見相關(guān)平面布置圖）。安裝、固定（1）在屋架上安裝屋面板時，應(yīng)自跨中向兩邊對稱進行。（2）屋面板安裝時應(yīng)按照先一次放好就位，使兩端擱置長度均勻，如支撐處有空隙，用鐵片墊實，然后脫鉤立即施焊。屋面板在屋架上的擱置長度要符合圖集和規(guī)范要求，四角座實。屋面板與屋架上弦的固定采用焊接，每塊屋面板至少有三個角與屋架焊牢，宜兩端同時對稱施焊，焊縫厚度為8mm，長度不小于10cm，必須保證焊縫質(zhì)量和尺寸。屋面板結(jié)構(gòu)焊接操作工藝按照我公司《鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝標準》執(zhí)行。（3）安裝天溝板時，使各天溝板成一條直線，并座實、墊平。六、屋架、吊車梁、屋面板吊裝質(zhì)量要求一般規(guī)定（1）預(yù)制構(gòu)件應(yīng)進行結(jié)構(gòu)性能檢驗。結(jié)構(gòu)性能檢驗不合格的預(yù)制構(gòu)件不得用于混凝土結(jié)構(gòu)。（2）疊合生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件疊合面應(yīng)符合設(shè)計或圖集要求。（3）預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量、尺寸偏差的驗收及對缺陷的處理應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。6.2預(yù)制構(gòu)件施工主控項目（1）進入現(xiàn)場的預(yù)制構(gòu)件，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合標準圖或設(shè)計的要求。檢查數(shù)量：按批檢查檢驗方法：檢查構(gòu)件合格證（2）預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。連接處鋼筋或埋件采用焊接或機械連接時，接頭質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察、檢查施工記錄（3）承受內(nèi)力的接頭和拼縫，當期混凝土強度未達到設(shè)計要求時，不得進行吊裝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告一般項目（1）預(yù)制構(gòu)架堆放和運輸時的支撐位置和方法應(yīng)符合標準圖和設(shè)計的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察檢查（2）預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)按設(shè)計要求在構(gòu)件和相應(yīng)的支撐結(jié)構(gòu)上標志中心線、標高等控制尺寸，按標準圖或設(shè)計文件校核預(yù)埋件及連接鋼筋等，并作出標志。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察、鋼尺檢查（3）預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按標準圖或設(shè)計的要求吊裝。起吊時繩索與構(gòu)件水平面的夾角不宜小于45°，否則應(yīng)采取吊架或經(jīng)驗算確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察檢查（4）預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時固定措施，并應(yīng)根據(jù)水準點和軸線校正位置。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察、鋼尺檢查（5）裝配式結(jié)構(gòu)中的接頭和拼縫應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求的，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.對承受內(nèi)力的接頭和拼縫應(yīng)采用混凝土澆筑，其強度等級應(yīng)比構(gòu)件混凝土強度等級提高一級；b.對不承受內(nèi)力的接頭和拼縫應(yīng)采用混凝土或砂漿澆筑，其強度等級不應(yīng)低于C15或M15；c.用于接頭和拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹措施和快硬措施，在澆筑過程中應(yīng)振搗密實，并應(yīng)采取必要的養(yǎng)護措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告七、安全技術(shù)措施項目安全組織機構(gòu)項目部安全保證體系圖項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：邊運朝技術(shù)負責人：技術(shù)負責人：魏文光安全員：陳瑞金材料員：安全員：陳瑞金材料員：魏龍施工員：丁雷平各操作班組長各操作班組長操作工操作工防止起重機事故措施（1）起重機的行駛道路必須平坦堅實，地下基坑和松軟土層要進行處理。必要時鋪設(shè)道木。起重機不得停置在斜坡上工作。（2）禁止斜吊。（3）起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與起重機駕駛員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。駕駛員應(yīng)聽從指揮，當信號不清或錯誤時，駕駛員可拒絕執(zhí)行。防止高處墜落措施（1）操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。（2）現(xiàn)場一切工作人員一律不得穿拖鞋，從事高空作業(yè)的工作人員不得穿硬底鞋，從事焊接、切割、就位、固定的操作人員必須戴有防護眼鏡、面罩、手套等防護用具。（2）在高處使用撬杠時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已安裝好的構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬杠插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應(yīng)逐步撬動，不宜急于求成。（3）高空施工，當風速為10m/s時，如未采取措施吊裝工作應(yīng)該停止。當風速達到15m/s時，所有工作必須停止施工。（4）雨天應(yīng)停止施工。防止高處落物傷人措施（1）地面操作人員必須戴安全帽。（2）高處操作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具內(nèi)，不可隨意向下丟擲。防止觸電措施（1）吊裝工程施工組織設(shè)計中，必須有現(xiàn)場電氣線路及設(shè)備位置平面圖?，F(xiàn)場電氣線路和設(shè)備應(yīng)由專人負責安裝、維護和管理。（2）施工現(xiàn)場架設(shè)的低壓線路不得用裸導(dǎo)線。（3）現(xiàn)場各種電線接頭、開關(guān)應(yīng)裝入開關(guān)箱內(nèi)，用后加鎖，停電必須拉下電閘。預(yù)應(yīng)力屋架起模工藝框圖編制技術(shù)方案，并進行交底編制技術(shù)方案，并進行交底屋架驗收強度驗收：屋架混凝土強度等級應(yīng)達到100%設(shè)計和圖集要求，進行張拉赫灌漿，且其灌漿強度達到30N/mm2外觀驗收：對屋架外形幾何尺寸、留孔、預(yù)埋件進行檢查、復(fù)核標高、軸線行駛場地墊30cm厚砂礫石，并做好排水屋架起模準備吊車進場，檢查吊裝設(shè)備、機具是否齊全、完好剔除屋架預(yù)埋件、預(yù)留孔表面浮漿，屋架彈線、綁加固木桿吊車就位起重機停在屋架與建筑物之間，吊臂升至高約，吊鉤對準屋架中心試吊安裝鋼絲繩升吊鉤，使吊環(huán)完全均勻受力，停止升鉤；檢查上弦受否分離，如有粘結(jié)用鉆子打開起模升吊鉤，使下弦完全脫模約5cm，往下弦與底模之間放4Φ20*200圓鋼去木桿、綁溜繩立直用撬杠輕輕撬動下弦移動10~15cm，指揮吊車立直屋架轉(zhuǎn)移起鉤、轉(zhuǎn)臂預(yù)應(yīng)力屋架吊裝工藝框圖吊裝準備吊裝準備場地平整柱頂彈線、標高復(fù)核吊車就位起吊屋面板、支撐現(xiàn)場堆放就位吊鉤對準屋架中心，兩端綁溜繩就位屋架吊起約50cm、穩(wěn)定，再起鉤高過柱頂50cm同時對角焊接臨時固定轉(zhuǎn)臂，使屋架兩端對準柱頂，落鉤安裝支撐起鉤、轉(zhuǎn)臂搭設(shè)腳手架安裝屋架連接件，綁鋼管橫桿進場、驗收吊車進場吊裝場地墊30cm厚砂礫石第一、二榀屋架用S型鐵與抗風柱連接，脫鉤；以后各榀均用兩根鋼管與前一榀屋架臨時固定安裝屋面板由中間向兩邊對稱吊裝 重大危險源管理方案一覽表JL/03-44-A序號重大危險源目標/指標作業(yè)活動區(qū)（場所）實施措施主控人責任人完成時間1高空作業(yè)杜絕高空墜落施工現(xiàn)場1.作業(yè)時必須系好安全帶。安全員作業(yè)場所施工人員貫穿整個施工過程2.坑洞、臨邊采取有效防護措施。安全員作業(yè)場所施工人員貫穿整個施工過程3.穿戴好勞保用品。人力資源管理員作業(yè)場所施工人員貫穿整個施工過程4.患高血壓、貧血、癲癇病及其他不適應(yīng)高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。人力資源管理員作業(yè)場所施工人員高空作業(yè)施工前5.定期或不定期體檢人力資源管理員人力資源管理員定期或不定期6所用材料堆放平穩(wěn)，施工現(xiàn)場邊角廢料不亂堆亂放材料設(shè)備管理員作業(yè)場所施工人員貫穿整個施工過程7.與外電高壓線路保持安全距離安全員作業(yè)場所電工操作人員貫穿整個施工過程8.雨天、雷電、大風(六級以上)時禁止作業(yè)安全員作業(yè)場所施工人員貫穿整個施工過程9.安全教育和安全技術(shù)交底到個人項目經(jīng)理、安全員、施工員項目經(jīng)理、安全員、施工員施工前10.加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查安全員安全員貫穿整個施工過程2交叉施工作業(yè)杜