中山市VOCs共性工廠污染防治

中山市VOCs共性工廠污染防治技術(shù)指引目錄TOC\o"1-1"\h\z\u前言 I前言為貫徹執(zhí)行《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》和《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》，防治有機(jī)廢氣污染，改善環(huán)境空氣質(zhì)量，積極推動(dòng)中山市VOCs共性工廠的建設(shè)，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)集聚綠色發(fā)展，針對(duì)中山市VOCs共性工廠污染治理及環(huán)境管理問(wèn)題，制定本指引。本指引為指導(dǎo)性文件，可作為中山市VOCs共性工廠規(guī)范化管理以及有機(jī)廢氣污染治理技術(shù)選擇的參考依據(jù)。本指引為首次發(fā)布，將根據(jù)共性工廠類(lèi)型、環(huán)境管理要求、技術(shù)發(fā)展情況適時(shí)修訂。本指引由中山市生態(tài)環(huán)境局組織制訂。本指引起草單位：中山市環(huán)境科學(xué)學(xué)會(huì)、中山市環(huán)境保護(hù)技術(shù)中心。本指引由中山市生態(tài)環(huán)境局解釋。適用范圍本指引適用于中山市VOCs共性工廠在建設(shè)和投產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中污染防治與管理。規(guī)范性引用文件GB18582建筑用墻面涂料中有害物質(zhì)限量GB30981工業(yè)防護(hù)涂料中有害物質(zhì)限量GB18581木器涂料中有害物質(zhì)限量GB33372膠粘劑揮發(fā)性有機(jī)化合物限量GB38508清洗劑揮發(fā)性有機(jī)化合物含量限值GB/T38597低揮發(fā)性有機(jī)化合物涂料產(chǎn)品技術(shù)要求GB18597危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB34330固體廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)通則GB37822揮發(fā)性有機(jī)物無(wú)組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)GB14444涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定GB20101涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定GB/T39198一般固體廢物分類(lèi)與代碼GB/T16758排風(fēng)罩的分類(lèi)及技術(shù)條件GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法HJ2537環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求水性涂料HJ2025危險(xiǎn)廢物收集貯存運(yùn)輸技術(shù)規(guī)范HJ1180家具制造工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南HJ1181汽車(chē)工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南HJ2000大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則有機(jī)廢氣治理相應(yīng)工藝技術(shù)規(guī)范已發(fā)布的，按相關(guān)工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范要求實(shí)施。有機(jī)廢氣治理相應(yīng)工藝技術(shù)規(guī)范已發(fā)布的，按相關(guān)工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范要求實(shí)施。HJ2020袋式除塵工程通用技術(shù)規(guī)范HJ2026吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范HJ2027催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范HJ1093蓄熱燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范HJ1086排污單位自行監(jiān)測(cè)技術(shù)指南涂裝HJ/T1-92氣體參數(shù)測(cè)量和采樣的固定位裝置HJ/T386環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣吸附凈化裝置HJ/T388環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求濕法漆霧過(guò)濾凈化裝置HJ/T389環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)有機(jī)廢氣催化凈化裝置HJ/T397固定源廢氣監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范LY/T3284工業(yè)有機(jī)廢氣凈化用活性炭技術(shù)指標(biāo)及試驗(yàn)方法DB44/27廣東省大氣污染物排放限值DB44/814廣東省家具制造行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)化合物排放標(biāo)準(zhǔn)DB44/816表面涂裝（汽車(chē)制造業(yè)）揮發(fā)性有機(jī)化合物排放標(biāo)準(zhǔn)《中華人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防治法》《危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理辦法》《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》《2020年揮發(fā)性有機(jī)物治理攻堅(jiān)方案》《重點(diǎn)行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物綜合治理方案》《2018年國(guó)家先進(jìn)污染防治技術(shù)目錄（大氣污染防治領(lǐng)域）》《科技部環(huán)境保護(hù)部關(guān)于印發(fā)<大氣污染防治先進(jìn)技術(shù)匯編>的通知》《固定污染源廢氣中非甲烷總烴排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)指南（試行）》《廣東省生態(tài)環(huán)境廳辦公室關(guān)于印發(fā)<揮發(fā)性有機(jī)物重點(diǎn)監(jiān)管企業(yè)VOCs管控臺(tái)賬清單>的通知》《廣東省生態(tài)環(huán)境廳關(guān)于做好重點(diǎn)行業(yè)建設(shè)項(xiàng)目揮發(fā)性有機(jī)物總量指標(biāo)管理工作的通知》《關(guān)于做好建設(shè)項(xiàng)目揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）排放削減替代工作的補(bǔ)充通知》《中山市生態(tài)環(huán)境局關(guān)于印發(fā)<中山市涉揮發(fā)性有機(jī)物項(xiàng)目環(huán)保管理規(guī)定>的通知》《中山市主要污染物排放總量控制領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室關(guān)于印發(fā)<中山市建設(shè)項(xiàng)目重點(diǎn)污染物排放總量指標(biāo)管理細(xì)則>的通知》生態(tài)環(huán)境部《揮發(fā)性有機(jī)物治理實(shí)用手冊(cè)》生態(tài)環(huán)境部《家具制造業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物治理實(shí)用手冊(cè)》生態(tài)環(huán)境部《其他工業(yè)涂裝揮發(fā)性有機(jī)物治理實(shí)用手冊(cè)》《廣東省表面涂裝（汽車(chē)制造業(yè)）揮發(fā)性有機(jī)廢氣治理技術(shù)指南》《廣東省家具制造行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)廢氣治理技術(shù)指南》《中山市工業(yè)涂裝、包裝印刷行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物廢氣控制技術(shù)指引》術(shù)語(yǔ)和定義3.1揮發(fā)性有機(jī)化合物volatileorganiccompounds（VOCs）在101325Pa標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，任何沸點(diǎn)低于或等于250℃的有機(jī)化合物，統(tǒng)稱(chēng)為揮發(fā)性有機(jī)物，簡(jiǎn)稱(chēng)VOCs。在表征VOCs總體排放情況時(shí)，根據(jù)行業(yè)特性和環(huán)境管理要求，可采用總揮發(fā)性有機(jī)物（以TVOC表示）、非甲烷總烴（以NHMC表示）作為污染物控制項(xiàng)目。3.2VOCs共性工廠共性工廠通過(guò)將同一產(chǎn)業(yè)或同一地區(qū)企業(yè)的生產(chǎn)加工或某一特定環(huán)節(jié)聚集于該工廠，實(shí)現(xiàn)集中生產(chǎn)、集中設(shè)計(jì)或集中處理，規(guī)模以上企業(yè)通過(guò)投入高效技術(shù)和設(shè)備進(jìn)行集中治污，實(shí)現(xiàn)污染減排的目的。同時(shí)，共性工廠內(nèi)運(yùn)用智能化、柔性化的制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)改造，形成高效、集約的新型生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式。VOCs共性工廠，則是指集聚涉VOCs工藝的獨(dú)立法人實(shí)體工廠，通過(guò)集中生產(chǎn)、高效治理、高技術(shù)改造等方式，實(shí)現(xiàn)VOCs的減排。3.3水性涂料以水為溶劑或分散介質(zhì)的涂料。3.4溶劑型涂料以有機(jī)溶劑為分散介質(zhì)的涂料。3.5VOCs物料本指引是指VOCs質(zhì)量占比大于等于10%的原輔材料、產(chǎn)品、廢料（渣、液），以及有機(jī)聚合物原輔材料和廢料（渣、液）。3.6流平噴漆后涂裝表面漆滴通過(guò)室內(nèi)空氣流動(dòng)攤平。3.7固化固化指在熱、化學(xué)、光等作用下，涂料通過(guò)自然物理或化學(xué)交聯(lián)在基材表面形成硬化的漆膜。干燥，是固化的一種，指為形成硬化的漆膜，涂飾后的漆面需采取干燥措施。根據(jù)干燥方式的不同，可分為晾干、風(fēng)干、烘干。3.8密閉污染物質(zhì)不與環(huán)境空氣接觸，或通過(guò)密封材料、密封設(shè)備與環(huán)境空氣隔離的狀態(tài)或作業(yè)方式。3.9密閉空間利用完整的圍護(hù)結(jié)構(gòu)將污染物質(zhì)、作業(yè)場(chǎng)所等與周?chē)諝庾韪羲纬傻姆忾]區(qū)域或封閉式建筑物。該封閉區(qū)域或封閉式建筑物除人員、車(chē)輛、設(shè)備、物料進(jìn)出時(shí)，以及依法設(shè)立的排氣筒、通風(fēng)口外，門(mén)窗及其他開(kāi)口（孔）部位應(yīng)隨時(shí)保持關(guān)閉狀態(tài)。3.10治理效率指治理設(shè)施捕獲污染物的量與處理前污染物的量之比，以百分?jǐn)?shù)表示。計(jì)算公式如下：式中：η——治理設(shè)施的治理效率，％；C1、C2——治理設(shè)施進(jìn)口、出口污染物的濃度，mg/m3；Qsn1、Qsn2——治理設(shè)施進(jìn)口、出口標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下干氣體流量，m3/h。工藝過(guò)程及VOCs產(chǎn)排節(jié)點(diǎn)VOCs共性工廠生產(chǎn)過(guò)程中，VOCs主要來(lái)源于涂料、稀釋劑、清洗劑、固化劑等含VOCs原輔材料的使用及揮發(fā)逸散，主要排放環(huán)節(jié)包括調(diào)配、噴涂、流平、干燥/固化、清洗等。其中，根據(jù)噴涂基材和產(chǎn)品要求的不同，噴涂環(huán)節(jié)可能涉及多次漆面涂覆、干燥等過(guò)程。4.1木質(zhì)基材涂裝工藝過(guò)程木質(zhì)基材的涂裝主要集中在家具行業(yè)。家具根據(jù)材質(zhì)大體可分為木質(zhì)家具（實(shí)木家具和板式家具）、竹藤家具（竹家具和藤家具）、軟體家具、金屬家具、玻璃家具和塑料家具。其中，木質(zhì)家具、竹藤家具一般在涂飾第一層底漆后再進(jìn)行面漆噴涂，以保證面漆的附著力和豐滿度，根據(jù)產(chǎn)品要求，該涂裝過(guò)程會(huì)進(jìn)行多次噴涂、干燥、漆面打磨等工序。如圖1所示，以木質(zhì)家具為例，其涂裝過(guò)程產(chǎn)生的VOCs集中在噴涂、干燥、修色等工序，排放的VOCs廢氣具有風(fēng)量大濃度低的特點(diǎn)。圖1典型木質(zhì)基材涂裝工藝流程與VOCs產(chǎn)排節(jié)點(diǎn)4.2金屬及塑料基材涂裝工藝過(guò)程金屬基材涂裝多集中于金屬家具和小工件金屬制品行業(yè)，其涂裝過(guò)程均是將涂料通過(guò)空氣噴涂、浸涂、靜電噴涂等方式涂覆在經(jīng)預(yù)處理后的金屬基材表面，涂料經(jīng)過(guò)干燥固化在金屬表面成膜。因此，金屬表面涂裝在調(diào)配、涂覆、干燥等環(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生VOCs廢氣（如圖2所示），其有機(jī)物濃度較低，一般在200mg/m3以下。常用的塑膠基材一般包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等聚烯烴塑料，以及聚苯乙烯（PS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚氯乙烯（PVC）等塑料。塑料制品的表面涂裝過(guò)程，與金屬基材類(lèi)似，同樣涉及表面預(yù)處理、噴涂、干燥等工序，其VOCs的產(chǎn)生主要來(lái)源于噴涂、流平、干燥等環(huán)節(jié)。根據(jù)塑膠基材表面張力的差異性，部分表面預(yù)處理涉及有機(jī)溶劑的使用，此環(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生少量揮發(fā)性有機(jī)物。圖2金屬基材涂裝工藝流程及VOCs產(chǎn)排節(jié)點(diǎn)5規(guī)范準(zhǔn)入5.1VOCs共性工廠建設(shè)項(xiàng)目準(zhǔn)入針對(duì)現(xiàn)有家具制造、表面涂裝等行業(yè)中眾多分散的中小規(guī)模企業(yè)存在VOCs治污效率低、環(huán)境管理能力差等突出問(wèn)題，中山市鼓勵(lì)建設(shè)行業(yè)集中噴涂類(lèi)“VOCs共性工廠”，以替代分散的涂裝工序，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)集中生產(chǎn)、集中管理、集中治污?；诖耍琕OCs共性工廠建設(shè)項(xiàng)目的準(zhǔn)入應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，以區(qū)域污染物削減為導(dǎo)向，以實(shí)行分散式VOCs工序或企業(yè)總量替代為目的，制定相關(guān)規(guī)劃加以引導(dǎo)，設(shè)置建設(shè)項(xiàng)目準(zhǔn)入門(mén)檻，規(guī)范VOCs共性工廠的建設(shè)與發(fā)展。5.1.1規(guī)劃引導(dǎo)中山市各有關(guān)鎮(zhèn)街應(yīng)針對(duì)本地產(chǎn)業(yè)發(fā)展特點(diǎn)和需要，以區(qū)域主要污染物削減為導(dǎo)向，因地制宜，合理優(yōu)化布局，編制“VOCs共性工廠”專(zhuān)項(xiàng)規(guī)劃或含“VOCs共性工廠”專(zhuān)章的其他規(guī)劃。規(guī)劃中應(yīng)明確共性工廠的規(guī)模、數(shù)量、選址布局等要求，并設(shè)置專(zhuān)門(mén)篇章分析其環(huán)境影響和環(huán)境可行性。5.1.2總量替代VOCs共性工廠的新、擴(kuò)建項(xiàng)目，須替代轄區(qū)內(nèi)10家或以上同類(lèi)型（指涉VOCs生產(chǎn)工序相同）的VOCs產(chǎn)排企業(yè)或其工序，被替代企業(yè)或工序的有關(guān)資料需在相關(guān)規(guī)劃中列明。被替代企業(yè)或工序的有關(guān)資料包括企業(yè)名單、涉VOCs原輔材料清單、工藝說(shuō)明、現(xiàn)有VOCs排放量、VOCs工序替代承諾書(shū)等。VOCs排放總量應(yīng)嚴(yán)格按照《廣東省生態(tài)環(huán)境廳關(guān)于做好重點(diǎn)行業(yè)建設(shè)項(xiàng)目揮發(fā)性有機(jī)物總量指標(biāo)管理工作的通知》、《關(guān)于做好建設(shè)項(xiàng)目揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）排放削減替代工作的補(bǔ)充通知》、《中山市主要污染物排放總量控制領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室關(guān)于印發(fā)<中山市建設(shè)項(xiàng)目重點(diǎn)污染物排放總量指標(biāo)管理細(xì)則>的通知》等相關(guān)要求實(shí)施削減替代。5.1.3準(zhǔn)入條件（1）VOCs共性工廠須達(dá)到規(guī)模以上，即建筑面積超過(guò)2萬(wàn)平方米；（2）涉VOCs工序應(yīng)當(dāng)在密閉空間或者設(shè)備中進(jìn)行，收集效率不得低于90%；VOCs廢氣應(yīng)采用溶劑回收或焚燒法凈化處理，總凈化率不得低于90%。（3）共性工廠所有涉VOCs排放口應(yīng)安裝含苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等監(jiān)測(cè)指標(biāo)的在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)并按規(guī)范與生態(tài)環(huán)境部門(mén)聯(lián)網(wǎng)，且在四周布設(shè)不少于4個(gè)微觀監(jiān)測(cè)站（一般均勻分布在共性工廠四周，如需按實(shí)際情況調(diào)整，要以達(dá)到有效監(jiān)控項(xiàng)目VOCs廢氣無(wú)組織排放為原則），監(jiān)測(cè)PM10、PM2.5、TVOC，監(jiān)控?zé)o組織排放。6源頭管控表面涂裝作業(yè)的VOCs產(chǎn)生量與涂料組分和涂料使用量有關(guān)，而涂料使用量則取決于涂覆面積、涂層厚度和涂裝設(shè)備或工藝的作業(yè)效率。因此，VOCs共性工廠廢氣污染防治需從源頭管控，嚴(yán)格限制涂料及其他含VOCs原輔料中揮發(fā)性有機(jī)物含量，鼓勵(lì)使用（無(wú)）低VOCs含量的環(huán)保型涂料，采用高效涂裝技術(shù)，減少手動(dòng)空氣噴涂，以提高涂料利用率和噴涂作業(yè)效率。6.1.涂料選擇6.1.1建設(shè)階段涂料選擇由于實(shí)際施工條件的限制，共性工廠在建設(shè)過(guò)程中建筑涂料所產(chǎn)生的VOCs無(wú)法有效收集，易逸散在空氣中，對(duì)周?chē)h(huán)境和人體均會(huì)造成不利影響。因此，在共性工廠建設(shè)階段需嚴(yán)格限制所使用的建筑涂料中VOCs含量，優(yōu)先使用符合環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品的水性涂料或（無(wú)）低VOCs含量的建筑涂料產(chǎn)品，若無(wú)相關(guān)規(guī)定的，需滿足相關(guān)涂料的有害物質(zhì)限量要求。當(dāng)使用的涂料產(chǎn)品適用于多種相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或用途時(shí)，則應(yīng)符合各要求中最嚴(yán)格的限量值。建筑涂料產(chǎn)品中VOCs含量限值符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)先級(jí)為：環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品＞低揮發(fā)性有機(jī)化合物含量涂料產(chǎn)品＞有害物質(zhì)限量。部分建筑涂料VOC限量值見(jiàn)附錄A，可供共性工廠建設(shè)階段參考。（1）建筑用墻面涂料：包括水性墻面涂料和裝飾板涂料。墻面涂料一般包括內(nèi)墻涂料、外墻涂料以及粉狀或膏狀膩?zhàn)?。共性工廠建設(shè)時(shí)使用的墻面涂料應(yīng)優(yōu)先選擇水性涂料，且需符合HJ2537、GB/T38597和GB18582相關(guān)要求。建筑用裝飾板涂料包括水性裝飾板涂料和溶劑型裝飾板涂料，在使用時(shí)應(yīng)盡量選擇水性裝飾板涂料，且裝飾板涂料需滿足GB/T38597和GB18582的相關(guān)規(guī)定。（2）建筑物和構(gòu)筑物防護(hù)涂料：共性工廠建設(shè)過(guò)程中若使用此類(lèi)涂料，應(yīng)優(yōu)先選擇水性涂料且需滿足GB/T38597、GB30981的相關(guān)要求。（3）其他涂料：建設(shè)過(guò)程中使用的其他涂料需滿足相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。6.1.2生產(chǎn)階段涂料選擇涂料主要包括溶劑型涂料、高固體分涂料、水性涂料、粉末涂料、紫外光固化涂料等。（1）溶劑型涂料：以有機(jī)溶劑為分散介質(zhì)，屬于高VOCs含量涂料，施涂于物體表面后干燥固化形成漆膜，而有機(jī)溶劑則揮發(fā)逸散在空氣中。溶劑型涂料一般包括不飽和聚酯涂料（PE漆）、聚氨酯涂料（PU漆）、硝基涂料（NC漆）以及醇酸類(lèi)涂料。（2）高固體分涂料高固體分涂料同樣是以有機(jī)溶劑為分散介質(zhì)，但其固體組分含量高，溶劑組分含量低，一般VOCs含量≤300g/L，可用于替代高VOCs含量溶劑型涂料。目前高固體分涂料主要包括氨基丙烯酸、氨基聚酯及自干型醇酸漆等。（3）水性涂料：以水為溶劑或分散介質(zhì)，以高分子聚合物作為成膜物質(zhì)，并輔以各種顏填料和助劑，經(jīng)自然物理或化學(xué)交聯(lián)干燥后在涂覆物體表面形成涂膜，VOCs含量較低。（4）粉末涂料：是一種不含有機(jī)溶劑的固體粉末涂料，具有良好的導(dǎo)電性，需配合靜電噴涂工藝使用，通過(guò)靜電噴涂將微細(xì)、干燥的粉末涂覆到工件表面，而未噴涂到工件上的粉末涂料經(jīng)回收后可循環(huán)利用。涂飾于物體表面的粉末涂料需加熱熔融固化，通過(guò)化學(xué)交聯(lián)形成熱固型涂膜。該類(lèi)涂料主要適用于金屬工件和適宜的板式家具的涂裝工序。（5）紫外光（UV）固化涂料：也稱(chēng)輻射固化涂料，VOCs含量低，一般包括水性UV固化涂料和非水性UV固化涂料。該類(lèi)涂料主要是利用紫外光輻射引發(fā)涂料中連結(jié)料發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，瞬間固化形成漆膜，需配合輥涂/淋涂技術(shù)使用。共性工廠在實(shí)際生產(chǎn)涂裝過(guò)程中應(yīng)根據(jù)噴涂基材選擇符合GB18581、GB30981等有害物質(zhì)限量規(guī)定的涂料產(chǎn)品，推薦使用（無(wú)）低VOCs含量的涂料替代溶劑型涂料，以減少VOCs的產(chǎn)生。6.1.2.1木器涂料木質(zhì)基材使用的涂料中VOCs含量應(yīng)符合GB18581的規(guī)定，鼓勵(lì)使用GB/T38597、HJ2573規(guī)定的VOCs含量限值更低的涂料產(chǎn)品。木質(zhì)基材使用的涂料VOC含量限值見(jiàn)表1。表1木器涂料VOC含量限值涂料類(lèi)型主要產(chǎn)品類(lèi)型VOC規(guī)定限值來(lái)源依據(jù)實(shí)施要求水性涂料色漆≤250g/LGB18581要求清漆≤300g/L水性膩?zhàn)印?0g/L清漆≤270g/LGB/T38597推薦色漆≤220g/L清漆≤80g/LHJ2537推薦色漆≤70g/L膩?zhàn)樱ǚ蹱?、膏狀）?0g/kg溶劑型涂料—≤420g/LGB/T38597推薦聚氨酯類(lèi)面漆[光澤（60°）≥80單位值]：≤550g/LGB18581要求面漆[光澤（60°）＜80單位值]：≤650g/L底漆：≤600g/L溶劑型膩?zhàn)樱骸?00g/L硝基類(lèi)≤700g/LGB18581要求溶劑型膩?zhàn)樱骸?00g/L不飽和聚酯類(lèi)≤420g/LGB18581要求溶劑型涂料不飽和聚酯類(lèi)溶劑型膩?zhàn)樱骸?00g/L輻射固化涂料水性≤250g/LGB18581要求非水性≤420g/L輻射固化膩?zhàn)印?0g/kg要求水性≤200g/LGB/T38597推薦非水性≤100g/L無(wú)溶劑涂料—≤60g/LGB/T38597推薦①木器涂料中有害物質(zhì)限量（GB18581-2020）②低揮發(fā)性有機(jī)化合物含量涂料產(chǎn)品技術(shù)要求（GB/T38597-2020）③環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品技術(shù)要求水性涂料（HJ2573-2014）6.1.2.2其他涂料金屬、塑膠等基材涂裝使用的涂料應(yīng)滿足GB30981或相關(guān)行業(yè)產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定，推薦使用GB/T38597中規(guī)定的低VOCs含量涂料產(chǎn)品，盡可能減少溶劑型涂料的使用。6.2其他含VOCs原輔材料的選擇為實(shí)現(xiàn)源頭削減，清洗劑、膠粘劑等含VOCs原輔材料同樣也應(yīng)限制其VOCs含量。清洗劑、膠粘劑應(yīng)分別選擇符合GB38508、GB33372等相關(guān)要求的產(chǎn)品，推薦使用符合GB38508規(guī)定的水基、半水基清洗劑，以及GB33372規(guī)定的水基型、本體型膠粘劑產(chǎn)品。6.3高效涂裝技術(shù)中山市涉及涂裝工序的企業(yè)大多選用手動(dòng)空氣噴涂技術(shù)，但手動(dòng)空氣噴涂易造成大量涂料過(guò)噴，涂料利用率低。以智能化制造為功能定位的VOCs共性工廠，應(yīng)革新涂裝工藝或設(shè)備，采用高壓無(wú)氣噴涂、高流量低壓力噴涂、自動(dòng)噴涂、輥涂、靜電噴涂等高效涂裝技術(shù)，以提高涂料利用效率，從源頭削減VOCs的產(chǎn)生。（1）高壓無(wú)氣噴涂技術(shù)：該技術(shù)是利用高壓泵，使涂料通過(guò)高壓從噴嘴噴出，借助壓力差使噴出的漆霧涂覆于工件表面，適合黏度大或高固體分涂料。與傳統(tǒng)手動(dòng)空氣噴涂技術(shù)相比，該技術(shù)在噴涂時(shí)不含壓縮空氣，因而漆霧反彈少，涂料利用率較高。（2）高流量低壓力噴涂技術(shù)：與傳統(tǒng)手動(dòng)空氣噴涂技術(shù)不同的是，該技術(shù)通過(guò)增大流量使涂料在較低壓力下形成速度緩慢的漆霧，從而減少漆霧反彈和過(guò)噴，提高了涂料的利用效率。（3）自動(dòng)噴涂技術(shù)：利用電機(jī)或機(jī)械設(shè)備自動(dòng)控制噴槍?zhuān)瑖娡克俣确€(wěn)定，涂層均勻，在一定程度上可減少涂料用量和VOCs產(chǎn)生總量，適宜木質(zhì)、竹藤、塑料等材料的表面噴涂。常用的自動(dòng)噴涂技術(shù)有機(jī)械手、往復(fù)式噴涂箱等。往復(fù)式噴涂箱屬于可回收噴涂工藝設(shè)備，可回收未噴涂到工件上的涂料。（4）輥涂/淋涂技術(shù)：通過(guò)兩個(gè)轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，將轉(zhuǎn)輥上的液體涂料轉(zhuǎn)涂到工件表面，自動(dòng)化程度高，涂裝速度快，生產(chǎn)效率高，不產(chǎn)生漆霧，涂料利用率高達(dá)90%以上，未噴涂到工件上的涂料回收后可循環(huán)利用。適用于表面規(guī)則平整、尺寸適中工件的涂裝。輥涂技術(shù)主要適用于底涂工序，淋涂技術(shù)適用于底涂和面涂工序。（5）靜電噴涂技術(shù)：是利用電暈放電現(xiàn)象，在噴槍頭部金屬導(dǎo)流桿接上高壓負(fù)極，被噴涂工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個(gè)較強(qiáng)的靜電場(chǎng)，涂料經(jīng)噴槍霧化噴出后，帶負(fù)電荷的涂料微粒在靜電場(chǎng)作用下被均勻吸附在工件表面，涂料利用率高達(dá)90%以上。適用于金屬工件和酚醛板家具的粉末噴涂，以及實(shí)木家具的液體涂料噴涂。7過(guò)程控制共性工廠中VOCs過(guò)程控制主要是對(duì)VOCs物料的儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)移輸送、使用等無(wú)組織排放過(guò)程進(jìn)行管控，并對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行有效收集，減少無(wú)組織逸散。VOCs物料使用過(guò)程中VOCs無(wú)組織排放控制應(yīng)滿足GB37822的相關(guān)要求。7.1儲(chǔ)存過(guò)程（1）VOCs物料應(yīng)儲(chǔ)存于密閉的容器或包裝袋中。（2）盛裝VOCs物料的容器或包裝袋應(yīng)存放于室內(nèi)，或存放于設(shè)置有雨棚、遮陽(yáng)和防滲設(shè)施的專(zhuān)用場(chǎng)地。盛裝VOCs物料的容器或包裝袋在非取用狀態(tài)時(shí)應(yīng)加蓋、封口，保持密閉。（3）含VOCs廢料（渣/液）、沾染有VOCs物料的廢抹布，以及盛裝過(guò)VOCs原輔料的廢包裝容器、包裝袋等應(yīng)密閉儲(chǔ)存于危廢儲(chǔ)存間。7.2轉(zhuǎn)移和輸送過(guò)程（1）VOCs原輔材料應(yīng)采用密閉管道或密閉容器等輸送和轉(zhuǎn)移。（2）使用集中供漆系統(tǒng)。7.3涂裝過(guò)程涂裝過(guò)程涉及涂料等VOCs物料的調(diào)配、噴涂、流平、干燥（烘干、風(fēng)干、晾干），以及噴涂設(shè)備清洗、退料、回收等過(guò)程，該過(guò)程的VOCs無(wú)組織排放需嚴(yán)格控制，盡可能減少無(wú)組織逸散。7.3.1調(diào)配（1）涂料等VOCs物料的調(diào)配過(guò)程應(yīng)采用密閉設(shè)備或在密閉空間內(nèi)操作，廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)；無(wú)法密閉的，應(yīng)采取局部氣體收集措施，廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。（2）宜設(shè)置專(zhuān)門(mén)的密閉調(diào)配間，減少現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配和待用時(shí)間。調(diào)漆過(guò)程應(yīng)配備廢氣收集系統(tǒng)。（3）宜采用自動(dòng)調(diào)漆系統(tǒng)或選用密封式調(diào)漆罐調(diào)漆，通過(guò)壓力泵、管道輸送至噴漆位點(diǎn)。7.3.2噴涂（1）底漆、面漆等噴涂過(guò)程應(yīng)在密閉空間內(nèi)操作，廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)；無(wú)法密閉的，應(yīng)采取局部氣體收集措施，廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。（2）宜建設(shè)干式噴漆房，采用自動(dòng)化涂裝設(shè)備；使用濕式噴漆房時(shí)，循環(huán)水泵槽/池和刮渣間應(yīng)密閉，廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。（3）規(guī)范涂裝操作條件（噴涂時(shí)空氣流量、壓力，涂裝時(shí)間等），加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)工人的技能培訓(xùn)，盡可能提高涂料的利用率。7.3.3流平（1）流平過(guò)程應(yīng)在密閉空間內(nèi)操作，廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)；無(wú)法密閉的，應(yīng)采取局部氣體收集措施，廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。（2）禁止在流平過(guò)程中通過(guò)安裝大量風(fēng)扇或其他通風(fēng)措施故意稀釋排放。7.3.4干燥（1）干燥（烘干、風(fēng)干、晾干等）過(guò)程應(yīng)在密閉空間內(nèi)操作，廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)；無(wú)法密閉的，應(yīng)采取局部氣體收集措施，廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。（2）溫度較高得烘干廢氣不宜與噴涂、流平、晾干廢氣混合收集處理。7.3.5清洗（1）清洗過(guò)程應(yīng)采用密閉設(shè)備或在密閉空間內(nèi)操作，廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)；無(wú)法密閉的，應(yīng)采取局部氣體收集措施，廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。（2）宜設(shè)置自動(dòng)清洗供漆管路系統(tǒng)。（3）根據(jù)生產(chǎn)需要和工作流程，合理控制涂裝設(shè)備清洗劑的使用量。（4）使用密閉、有限流閥且開(kāi)口較小的容器儲(chǔ)存清洗用的有機(jī)溶劑，盡可能避免有機(jī)溶劑暴露在空氣中。（5）沾染有清洗劑的廢抹布應(yīng)置于密閉容器儲(chǔ)存。7.3.6退料（1）涂裝工藝設(shè)備退凈的殘存物料用密閉容器盛裝。（2）退料過(guò)程應(yīng)采用密閉設(shè)備或在密閉空間內(nèi)操作，廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)；無(wú)法密閉的，應(yīng)采取局部氣體收集措施，廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。7.3.7回收（1）涂裝結(jié)束后，除集中供漆外，應(yīng)將所有剩余的VOCs物料密閉儲(chǔ)存，送回至調(diào)配間或儲(chǔ)存間。（2）對(duì)于輥涂/淋涂、往復(fù)式噴涂箱等可回收涂料的涂裝工藝設(shè)備，在涂裝作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)立涂料回收裝置，回收過(guò)噴涂料，回收的涂料可重新用于生產(chǎn)中。同時(shí)，應(yīng)做好回收涂料的密閉儲(chǔ)存措施。7.3.8非正常工況VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)發(fā)生故障或檢修時(shí)，對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)備應(yīng)停止運(yùn)行，待檢修完畢后同步投入使用。生產(chǎn)工藝不能停止運(yùn)行或不能及時(shí)停止運(yùn)行的，應(yīng)設(shè)置廢氣應(yīng)急處理設(shè)施或采取其他替代措施。7.4非涂裝過(guò)程其他涉VOCs原輔料，但凡屬于VOCs物料的，其使用環(huán)節(jié)都應(yīng)采取VOCs無(wú)組織排放管控措施，采用密閉設(shè)備或在密閉空間內(nèi)操作，亦或采取局部氣體收集措施，廢氣均應(yīng)排放至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。7.5有機(jī)廢氣收集系統(tǒng)VOCs共性工廠有機(jī)廢氣的產(chǎn)生主要集中在涂料調(diào)配、涂裝、干燥等工藝。原則上，應(yīng)將上述工段產(chǎn)生的有機(jī)廢氣“應(yīng)收盡收，分類(lèi)收集”。（1）集中收集廢氣，提高有機(jī)廢氣的捕集率，減少無(wú)組織排放，盡可能使VOCs無(wú)組織排放量最小化。無(wú)組織的廢氣收集處理系統(tǒng)應(yīng)符合GB37822中的有關(guān)要求。（2）噴漆房和干燥車(chē)間應(yīng)密封，根據(jù)車(chē)間大小確定換氣風(fēng)量，保證VOCs廢氣捕集率不低于95%。所有產(chǎn)生VOCs的密閉空間應(yīng)保持微負(fù)壓。（3）優(yōu)化噴漆房設(shè)計(jì)，合理布置進(jìn)出氣流，降低廢氣收集和處理負(fù)荷。除滿足安全通風(fēng)外，任何濕式或干式噴漆房的控制風(fēng)速應(yīng)滿足GB14444中表1的要求。（4）廢氣收集后需排放至治理設(shè)施，可分車(chē)間單獨(dú)處理，也可根據(jù)廢氣性質(zhì)和特點(diǎn)，多車(chē)間廢氣集中收集混合處理。較高溫度的烘干廢氣宜采用燃燒方式單獨(dú)處理，調(diào)配、流平廢氣可與噴涂、晾（風(fēng)）干廢氣混合收集處理。（5）廢氣捕集率評(píng)價(jià)方法：按照車(chē)間空間體積和N*次/小時(shí)換氣次數(shù)計(jì)算新風(fēng)量，以有組織排放的實(shí)際風(fēng)量與車(chē)間所需新風(fēng)量的比值作為廢氣捕集率。廢氣捕集率=車(chē)間實(shí)際有組織排氣量當(dāng)車(chē)間實(shí)際有組織排氣量大于車(chē)間所需新風(fēng)量時(shí)，廢氣捕集率以100%計(jì)。其中，車(chē)間所需要新風(fēng)量=N*×車(chē)間面積×車(chē)間高度N*：每小時(shí)車(chē)間換氣次數(shù)。（6）廢氣收集系統(tǒng)應(yīng)保證與生產(chǎn)設(shè)備同步正常運(yùn)行，集氣方向與污染氣流運(yùn)行方向一致，管路應(yīng)有明顯走向標(biāo)識(shí)。且廢氣收集系統(tǒng)開(kāi)啟時(shí)間宜早于生產(chǎn)設(shè)備，關(guān)閉時(shí)間宜晚于生產(chǎn)設(shè)備。（7）廢氣收集系統(tǒng)排風(fēng)罩設(shè)計(jì)應(yīng)滿足GB/T16758要求，且排風(fēng)罩控制風(fēng)速滿足GB37822的相關(guān)要求。（8）廢氣收集系統(tǒng)的輸送管道應(yīng)密閉，需按照GB37822相關(guān)規(guī)定對(duì)輸送管道組件的密封點(diǎn)進(jìn)行泄漏檢測(cè)。8末端治理8.1有機(jī)廢氣處理8.1.1有機(jī)廢氣處理技術(shù)選取的原則和方法（1）原則共性工廠中有機(jī)廢氣處理技術(shù)選擇需結(jié)合廢氣處理規(guī)模、有機(jī)物濃度和種類(lèi)、處理效率、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)等情況綜合考慮。將VOCs高效治理、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放置于首位，總體遵循資源綜合利用、處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)、VOCs高效治理、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則。（2）基本方法首先應(yīng)根據(jù)共性工廠建設(shè)規(guī)模以及有機(jī)廢氣產(chǎn)生的工段，參考同類(lèi)型共性工廠或大型涂裝企業(yè)，測(cè)量或估算產(chǎn)生的有機(jī)廢氣量和濃度，確定排放限值濃度，計(jì)算有機(jī)廢氣處理工藝需要達(dá)到的處理效率（不低于90%且達(dá)標(biāo)穩(wěn)定排放），即可將符合該處理效率的廢氣處理工藝作為備選。其次，以適宜溫度范圍、入口廢氣顆粒物濃度、廢氣濕度以及達(dá)標(biāo)穩(wěn)定運(yùn)行情況等作為篩選條件，并結(jié)合建設(shè)和運(yùn)行成本、安全系數(shù)、自動(dòng)化程度、維護(hù)難易以及資源綜合利用情況等選擇最佳的有機(jī)廢氣處理組合工藝和配套的預(yù)處理技術(shù)。8.1.2廢氣預(yù)處理技術(shù)涂裝過(guò)程會(huì)產(chǎn)生含漆霧的有機(jī)廢氣，在進(jìn)入治理設(shè)施前需對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行預(yù)處理，一方面，是為了防止其所含樹(shù)脂固化形成固體顆粒物，影響治理設(shè)施的壽命和治理效率；另一方面，治理設(shè)施對(duì)入口廢氣顆粒物濃度、濕度等有嚴(yán)格要求。此外，漆面打磨，以及粉末涂料噴涂等工序產(chǎn)生的廢氣含有大量顆粒物，需采用除塵技術(shù)凈化廢氣。因此，末端治理設(shè)施需配套有效的預(yù)處理技術(shù)，去除有機(jī)廢氣中的漆霧和顆粒物，以滿足后處理設(shè)施廢氣入口相關(guān)要求。8.1.2.1漆霧處理技術(shù)噴漆室的除漆霧（顆粒物）效果應(yīng)達(dá)到：①去除率：95%以上；②顆粒物排出量：＜1mg/m3，后處理設(shè)施有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的，按標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行；③目測(cè)見(jiàn)不到排風(fēng)管的排氣色（即排風(fēng)管出口風(fēng)帽不被所噴涂料著色）。漆霧處理常采用干式和濕式漆霧捕集技術(shù)。（1）干式漆霧捕集技術(shù)干式漆霧捕集技術(shù)，包括干式介質(zhì)過(guò)濾漆霧處理技術(shù)、石灰石粉漆霧處理技術(shù)，以及靜電漆霧處理技術(shù)，主要是通過(guò)干式過(guò)濾或靜電等方式捕集漆霧，該過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生廢水，主要適用于涂裝工序的漆霧治理以及濕式除塵后的除濕。常見(jiàn)的過(guò)濾材料包括紙質(zhì)過(guò)濾器、漆霧過(guò)濾棉等，一般采用多級(jí)組合過(guò)濾可使漆霧去除效率達(dá)85%以上，但該技術(shù)有發(fā)生火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)。（2）濕式漆霧捕集技術(shù)濕式漆霧捕集技術(shù)適用于涂裝工序的漆霧治理及VOCs末端治理的預(yù)處理，主要是借助循環(huán)水系統(tǒng)清洗噴漆室排氣從而實(shí)現(xiàn)漆霧的捕集，通過(guò)向循環(huán)水中投加漆霧凝聚劑等物質(zhì)，可使漆霧失去黏性，在循環(huán)水槽中飄浮或沉淀形成漆渣，一定時(shí)間后將漆渣撈起并收集，作為危險(xiǎn)廢物處理，此過(guò)程產(chǎn)生的廢水需處理達(dá)標(biāo)后排放。濕式漆霧捕集根據(jù)水洗滌方式可分為文丘里、水簾式、水漩式等，目前常采用的有水簾柜、噴淋塔、填料塔、板式塔等。中山市涉涂裝工序企業(yè)大多安裝水簾柜除漆霧裝置，但該技術(shù)無(wú)法滿足后續(xù)廢氣處理裝置對(duì)顆粒物濃度限制的要求，一般需采用多種預(yù)處理設(shè)施串聯(lián)，如水簾柜后采用噴淋塔、填料塔、板式塔等，或再結(jié)合干式漆霧捕集裝置進(jìn)一步處理。共性工廠涂裝廢氣推薦使用高效漆霧捕集裝置，宜采用濕式+多級(jí)干式漆霧捕集聯(lián)合技術(shù)。8.1.2.2除塵技術(shù)除塵技術(shù)主要用于漆面打磨、粉末涂料噴涂等工序廢氣顆粒物的預(yù)處理，一般包括袋式除塵、濾筒除塵、旋風(fēng)除塵。（1）袋式除塵技術(shù)袋式除塵技術(shù)主要適用于漆面打磨工序廢氣顆粒物的處理，也可作為粉末涂料噴涂工序廢氣的二級(jí)治理技術(shù)。該技術(shù)性能穩(wěn)定可靠，操作簡(jiǎn)單，除塵效率一般不低于95%，需定期清理或更換濾袋。袋式除塵技術(shù)的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足HJ2020的相關(guān)要求。（2）濾筒除塵技術(shù)濾筒除塵技術(shù)同樣適用于漆面打磨工序廢氣顆粒物的處理，也可作為粉末涂料噴涂工序廢氣的二級(jí)治理技術(shù)。該技術(shù)空間利用率高，使用壽命較長(zhǎng)，易于維護(hù)，除塵效率通?？蛇_(dá)95%以上，需定期清理或更換濾筒。（3）旋風(fēng)除塵技術(shù)：適用于粉末涂料噴涂工序廢氣顆粒物的預(yù)處理，去除重質(zhì)顆粒物或濃度較高的顆粒物。該技術(shù)利用氣流切向引入造成的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使具有較大慣性離心力的固體顆粒甩向外壁面，進(jìn)而與氣體分離，可用于捕集直徑10μm以上的顆粒物，對(duì)輕質(zhì)顆粒物處理效果不佳。8.1.3廢氣治理技術(shù)共性工廠中VOCs廢氣總凈化效率要求不低于90%且需穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，然而單一的吸附技術(shù)，以及與其聯(lián)合使用的光催化、光氧化、低溫等離子體等低效技術(shù)，均無(wú)法滿足共性工廠高效治污的要求。因此，共性工廠應(yīng)采用燃燒法實(shí)現(xiàn)VOCs廢氣的銷(xiāo)毀。由于工業(yè)涂裝產(chǎn)生的有機(jī)廢氣普遍具有濃度低風(fēng)量大、無(wú)回收價(jià)值等特點(diǎn)，共性工廠中使用燃燒法處理低濃度有機(jī)廢氣無(wú)疑會(huì)增大其運(yùn)行成本，不利于共性工廠的良性運(yùn)營(yíng)和發(fā)展，因而需采用吸附、減風(fēng)增濃等濃縮技術(shù)與燃燒法聯(lián)合使用。8.1.3.1吸附法吸附法，也稱(chēng)吸附技術(shù)，此處作為廢氣增濃手段與燃燒技術(shù)組合使用。吸附技術(shù)是利用吸附劑（活性炭、活性炭纖維、分子篩等）對(duì)廢氣中的VOCs進(jìn)行吸附濃縮，同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢氣凈化的目的。根據(jù)吸附器種類(lèi)，吸附技術(shù)大體可分為固定床吸附技術(shù)、移動(dòng)床吸附技術(shù)、流化床吸附技術(shù)和旋轉(zhuǎn)式吸附技術(shù)。常用的吸附技術(shù)是固定床吸附技術(shù)和旋轉(zhuǎn)式吸附技術(shù)。（1）固定床吸附技術(shù)固定床吸附技術(shù)適用于涂裝過(guò)程中調(diào)配、噴涂、流平、晾干工序有機(jī)廢氣的治理，也可用于處理非連續(xù)（間歇）或濃度不穩(wěn)定的廢氣。吸附過(guò)程中靜態(tài)的吸附劑床層對(duì)廢氣中的VOCs污染物進(jìn)行吸附分離，通過(guò)熱空氣吹掃可對(duì)吸附劑進(jìn)行原位脫附再生，脫附后的VOCs廢氣則通過(guò)燃燒法進(jìn)行銷(xiāo)毀。固定床吸附器通常選用吸附容量更大的活性炭作為吸附劑。工業(yè)有機(jī)廢氣凈化用的活性炭分為顆?；钚蕴亢头涓C活性炭，顆?；钚蕴课接袡C(jī)廢氣性能較蜂窩活性炭強(qiáng)，但其著火點(diǎn)較蜂窩活性炭低，更易存在火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。需要注意的是，在活性炭脫附再生階段，為防止其發(fā)生自燃，需將活性炭脫附溫度嚴(yán)格控制在120℃以下，必要時(shí)還需控制氧濃度以減少著火風(fēng)險(xiǎn)。固定床吸附技術(shù)中吸附劑需定期再生，為保證實(shí)際工作中吸附過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，吸附器通常采用一用一備或多用一備。固定床吸附技術(shù)對(duì)入口廢氣的性質(zhì)、組分、溫度等均有要求。由于有機(jī)廢氣存在易燃易爆的危險(xiǎn)性，進(jìn)入吸附裝置的有機(jī)廢氣中有機(jī)物濃度應(yīng)低于其爆炸極限下限的25%。此外，為防止吸附劑床層堵塞或吸附劑中毒等問(wèn)題影響吸附效果，廢氣入口廢氣顆粒物濃度宜低于1mg/m3，溫度宜低于40℃，相對(duì)濕度（RH）宜低于80%，必要時(shí)應(yīng)采取洗滌或預(yù)吸附等預(yù)處理方式除去難脫附或易造成吸附劑中毒的成分。固定床吸附技術(shù)的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足HJ2026的相關(guān)要求。（2）旋轉(zhuǎn)式吸附技術(shù)旋轉(zhuǎn)式吸附技術(shù)適用于處理連續(xù)穩(wěn)定的有機(jī)廢氣。該技術(shù)一般包括轉(zhuǎn)輪式、轉(zhuǎn)筒（塔）式，整個(gè)旋轉(zhuǎn)區(qū)域分為吸附區(qū)、再生區(qū)（脫附區(qū)）和冷卻區(qū)，通過(guò)轉(zhuǎn)輪或轉(zhuǎn)筒等方式實(shí)現(xiàn)吸附與脫附過(guò)程的交替。有機(jī)廢氣通過(guò)吸附區(qū)進(jìn)行吸附凈化，待吸附完成后，吸附污染物的區(qū)域則旋轉(zhuǎn)至再生區(qū)，通過(guò)熱氣流吹掃實(shí)現(xiàn)吸附劑連續(xù)脫附再生，再生后的高溫區(qū)旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)，利用冷氣流對(duì)吸附劑進(jìn)行冷卻，如此循環(huán)即可實(shí)現(xiàn)吸附劑的吸附和脫附再生。而脫附后的VOCs廢氣一般采用燃燒技術(shù)進(jìn)行處理。旋轉(zhuǎn)式吸附技術(shù)常使用沸石分子篩作為吸附劑，該吸附材料吸附能力強(qiáng)，具有較強(qiáng)選擇性，且是一類(lèi)不燃物，可在較高溫度下仍保持良好吸附效果。相比活性炭吸附劑，沸石分子篩可適用的脫附溫度更高，一般在200℃左右，因而沸石分子篩在熱氣流吹掃下，更容易使富集其上的高沸點(diǎn)有機(jī)污染物實(shí)現(xiàn)脫附。為避免有機(jī)廢氣積聚存在爆炸風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)入吸附裝置的有機(jī)廢氣中有機(jī)物濃度應(yīng)低于其爆炸極限下限的25%。廢氣的濕度和顆粒物濃度均會(huì)影響吸附劑的吸附能力，因而入口廢氣顆粒物濃度宜低于1mg/m3，溫度宜低于40℃，相對(duì)濕度（RH）宜低于80%。該技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足HJ2026的相關(guān)要求。8.1.3.2燃燒法燃燒法，也稱(chēng)燃燒技術(shù)，是通過(guò)熱力燃燒或催化燃燒的方式產(chǎn)生熱量，使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水等小分子化合物，實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的徹底銷(xiāo)毀。燃燒技術(shù)主要包括熱力燃燒技術(shù)（ThermalOxidation，TO）、蓄熱燃燒技術(shù)（RegenerativeThermalOxidation，RTO）、催化燃燒技術(shù)（CatalyticOxidation，CO）、蓄熱催化燃燒技術(shù)（RegenerativeCatalyticOxidation，RCO）。處理低濃度有機(jī)廢氣時(shí)，為降低運(yùn)行成本，該技術(shù)一般不單獨(dú)使用，宜配合吸附濃縮技術(shù)使用。（1）熱力燃燒技術(shù)（TO）熱力燃燒技術(shù)，是利用輔助燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量將廢氣溫度提高至760℃以上，使廢氣中VOCs氧化分解成二氧化碳和水。該技術(shù)設(shè)備簡(jiǎn)單，污染物處理范圍廣，VOCs去除效率高達(dá)95%以上，適合用于中高濃度廢氣及間歇性排放工藝，但該技術(shù)能耗相對(duì)較高，一般可通過(guò)熱交換器或蓄熱裝置回收熱量以減少輔助燃料消耗。（2）蓄熱燃燒技術(shù)（RTO）蓄熱燃燒技術(shù)，同樣是通過(guò)輔助燃料將廢氣預(yù)加熱至反應(yīng)溫度，使廢氣中的VOCs污染物在760℃以上氧化分解成二氧化碳、水等物質(zhì)。同時(shí)，它還利用高熱容量的陶瓷蓄熱體回收反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，對(duì)待處理廢氣進(jìn)行換熱升溫、對(duì)凈化后的排氣進(jìn)行換熱降溫，減少燃料消耗，其熱回收效率高達(dá)90%以上。該技術(shù)啟動(dòng)時(shí)間短，適合用于中高濃度廢氣和間歇性排放工藝，VOCs凈化效率可達(dá)95%以上。對(duì)于低濃度有機(jī)廢氣，宜適當(dāng)濃縮后再進(jìn)行處理。RTO主要由蓄熱室、燃燒室、換向設(shè)備等組成，其可分為固定式和旋轉(zhuǎn)式。固定式RTO主要是利用換向閥改變氣流方向，實(shí)現(xiàn)氣體換熱、吹掃等功能的切換，根據(jù)蓄熱體床層數(shù)量其可分為兩室或多室，多室RTO治理效率（≥98%）較兩室（95%以上）更高；而旋轉(zhuǎn)式RTO，其蓄熱室呈環(huán)形，利用旋轉(zhuǎn)式氣體分配器改變進(jìn)入蓄熱體氣流的方向。旋轉(zhuǎn)式RTO治理效率可達(dá)98%以上，較固定式而言，結(jié)構(gòu)更加緊湊，占地面積小，但氣流切換較復(fù)雜。蓄熱燃燒裝置的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足HJ1093的相關(guān)要求，使用時(shí)應(yīng)注意：①蓄熱燃燒裝置的設(shè)計(jì)風(fēng)量應(yīng)按照最大廢氣排放量的105%以上進(jìn)行設(shè)計(jì)。②進(jìn)入蓄熱燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于5mg/m3，否則，需采用過(guò)濾、洗滌、靜電捕集等方式進(jìn)行預(yù)處理。③使用時(shí)必須嚴(yán)格控制入口有機(jī)物濃度遠(yuǎn)低于其爆炸極限下限的25%，對(duì)于含有混合有機(jī)物的廢氣，其控制濃度應(yīng)低于最易爆組分或混合氣體的爆炸極限下限最低值的25%。④含鹵素的廢氣不宜采用蓄熱燃燒法處理。⑤不宜處理含易反應(yīng)、易聚合有機(jī)物（苯乙烯等）、有機(jī)硅等有機(jī)廢氣，否則會(huì)造成瓷蓄熱體床層堵塞，影響蓄熱體使用壽命。⑥根據(jù)廢氣組分、凈化效率等要求確定燃燒室燃燒溫度，燃燒溫度一般應(yīng)高于760℃，停留時(shí)間一般不宜低于0.75s。⑦蓄熱體宜優(yōu)先選用蜂窩陶瓷、組合式陶瓷等規(guī)整材料。蓄熱體比熱容應(yīng)不低于750J/(kg·K)，短時(shí)間可承受1200℃的高溫沖擊，使用壽命不低于40000h。⑧蓄熱燃燒裝置進(jìn)出口氣體溫差不宜大于60℃。⑨系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓降宜低于3000Pa。⑩蓄熱燃燒裝置應(yīng)進(jìn)行整體內(nèi)保溫。外表面溫度不應(yīng)高于60℃，部分熱點(diǎn)除外。（3）催化燃燒技術(shù)（CO）催化燃燒技術(shù)是先通過(guò)預(yù)熱器將待處理的有機(jī)廢氣預(yù)加熱至催化劑的起燃溫度，接著，預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入催化劑床層，在催化劑的作用下有機(jī)廢氣氧化分解成二氧化碳和水，其VOCs去除效率通常在95%以上。該技術(shù)反應(yīng)溫度較低，燃料消耗量少，運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較低。由于該技術(shù)是無(wú)焰燃燒，因而不產(chǎn)生熱力型氮氧化物。使用時(shí)需特別注意待處理有機(jī)廢氣的成分，避免催化劑中毒失活，如廢氣中含有硫化物、有機(jī)硅、有機(jī)磷等易致催化劑中毒的物質(zhì)，則不宜使用該技術(shù)。催化燃燒裝置主要由換熱室、加熱室以及催化燃燒室組成，應(yīng)按照HJ2027規(guī)定進(jìn)行建設(shè)，其技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足相關(guān)要求：①催化燃燒裝置的設(shè)計(jì)風(fēng)量應(yīng)按照最大廢氣排放量的120%以上進(jìn)行設(shè)計(jì)；②進(jìn)入催化燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度宜低于10mg/m3。③使用時(shí)必須嚴(yán)格控制入口有機(jī)物濃度遠(yuǎn)低于其爆炸極限下限的25%，對(duì)于含有混合有機(jī)物的廢氣，其控制濃度應(yīng)低于最易爆組分或混合氣體的爆炸極限下限最低值的25%。④進(jìn)入催化燃燒裝置的廢氣溫度宜低于400℃；⑤催化劑的工作溫度應(yīng)低于700℃，并能承受900℃短時(shí)間高溫沖擊，設(shè)計(jì)工況下催化劑使用壽命應(yīng)大于8500h。⑥催化燃燒裝置應(yīng)進(jìn)行整體保溫，外表面溫度不應(yīng)高于60℃。⑦催化燃燒裝置的壓力損失應(yīng)低于2kPa。（4）蓄熱催化燃燒技術(shù)（RCO）蓄熱催化燃燒技術(shù)是將待處理廢氣預(yù)加熱至催化劑起燃溫度，并利用結(jié)合在高熱容量陶瓷蓄熱體上的催化劑，使有機(jī)氣體在300~450℃下氧化成二氧化碳和水，同時(shí)，系統(tǒng)加熱廢氣，以及污染物氧化所產(chǎn)生的熱量被蓄熱體儲(chǔ)存，用于加熱待處理廢氣，其熱回收效率一般可達(dá)90%以上。該技術(shù)操作溫度較低，其運(yùn)行費(fèi)用較蓄熱式燃燒技術(shù)節(jié)約25~40%，且屬于無(wú)焰燃燒，不產(chǎn)生熱力型氮氧化物，其VOCs去除效率可達(dá)95%以上，適用于低濃度有機(jī)廢氣的治理。使用該技術(shù)時(shí)應(yīng)注意入口廢氣濃度不宜過(guò)高，且不宜處理溫度高于450℃的廢氣，否則會(huì)導(dǎo)致催化劑超溫而影響處理效果。此外，還需避免催化劑中毒以及陶瓷蓄熱體堵塞的問(wèn)題，如處理廢氣中含有硫化物、有機(jī)硅、有機(jī)磷等致催化劑中毒的物質(zhì)，或易自聚化合物（苯乙烯等）、鹵素、硅烷類(lèi)等易造成蓄熱體堵塞的物質(zhì)，因而不宜使用該技術(shù)。RCO的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足HJ1093、HJ2027的相關(guān)要求。以上各技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)情況見(jiàn)附錄B。8.1.3.3組合技術(shù)共性工廠VOCs治理設(shè)施凈化率應(yīng)不低于90%且穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。根據(jù)共性工廠的廢氣特性、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式以及政策要求，應(yīng)采用吸附濃縮與燃燒技術(shù)的組合工藝處理大風(fēng)量低濃度VOCs廢氣，在保證高效穩(wěn)定治理的前提下，可有效節(jié)約治理設(shè)施運(yùn)行成本。（1）活性炭吸附濃縮+（蓄熱）催化燃燒該組合技術(shù)可用于非連續(xù)（間歇）或濃度不穩(wěn)定的有機(jī)廢氣治理，主要由活性炭吸附器、脫附風(fēng)機(jī)和（蓄熱）催化燃燒裝置等組成。進(jìn)入吸附器前，有機(jī)廢氣需進(jìn)行預(yù)處理，使其顆粒物含量和溫度、濕度均需符合活性炭吸附要求。接著，進(jìn)入吸附階段，預(yù)處理后的有機(jī)廢氣通過(guò)活性炭吸附凈化，并通過(guò)主風(fēng)機(jī)經(jīng)排氣筒達(dá)標(biāo)排放，隨后利用熱氣流吹掃活性炭吸附單元進(jìn)行脫附再生，脫附濃縮后的有機(jī)廢氣則進(jìn)入（蓄熱）催化燃燒裝置處理凈化。根據(jù)熱量回收方式不同，該組合技術(shù)可分為活性炭吸附濃縮+催化燃燒（CO）、活性炭吸附濃縮+蓄熱催化燃燒（RCO）兩類(lèi)。其中，CO主要依靠氣-氣換熱器實(shí)現(xiàn)熱量回收，但其回收效率較低，一般在60%~80%；而RCO則采用蓄熱體直接換熱，熱回收效率可達(dá)90%以上。（2）活性炭吸附濃縮+蓄熱/熱力燃燒（RTO/TO）該組合技術(shù)可分為活性炭吸附濃縮+蓄熱燃燒技術(shù)（RTO）、活性炭吸附濃縮+熱力燃燒技術(shù)（TO）兩類(lèi)，均可用于非連續(xù)（間歇）或濃度不穩(wěn)定有機(jī)廢氣的治理。此類(lèi)組合技術(shù)主要是由活性炭吸附器、脫附風(fēng)機(jī)和蓄熱燃燒裝置/熱力燃燒裝置等組成。經(jīng)過(guò)活性炭吸附濃縮后的有機(jī)廢氣排至蓄熱/熱力燃燒裝置，在760℃以上高溫將有機(jī)廢氣氧化分解，實(shí)現(xiàn)VOCs的徹底銷(xiāo)毀。蓄熱燃燒裝置則可將產(chǎn)生的熱量回收，用于活性炭的脫附或有機(jī)廢氣的預(yù)加熱，較熱力燃燒裝置可節(jié)省運(yùn)行成本。（3）沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+（蓄熱）催化燃燒該組合技術(shù)適用于連續(xù)穩(wěn)定的有機(jī)廢氣治理，主要由分子篩轉(zhuǎn)輪、吸附風(fēng)機(jī)、脫附風(fēng)機(jī)和（蓄熱）催化燃燒裝置組成。整個(gè)沸石轉(zhuǎn)輪分為吸附區(qū)、脫附區(qū)、冷卻區(qū)三個(gè)部分，通過(guò)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)吸附-脫附-冷卻功能區(qū)域的無(wú)縫輪換。當(dāng)吸附有機(jī)廢氣的沸石分子篩從吸附區(qū)轉(zhuǎn)到再生區(qū)時(shí)，沸石分子篩吸附的VOCs被連續(xù)且低流量的熱空氣從反方向吹掃脫附，形成的高濃度、小風(fēng)量的VOCs廢氣則排放至（蓄熱）催化燃燒裝置內(nèi)進(jìn)行凈化。完成脫附后的沸石分子篩，隨即從再生區(qū)轉(zhuǎn)到冷卻區(qū)，通過(guò)冷空氣吹掃實(shí)現(xiàn)分子篩的快速降溫，同時(shí)，冷空氣吸熱升溫，可作為熱氣流用于脫附區(qū)分子篩的脫附，降低系統(tǒng)能耗。同樣，（蓄熱）催化燃燒裝置根據(jù)不同的換熱方式，實(shí)現(xiàn)熱量回收，減少輔助燃料消耗成本。（4）沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+蓄熱/熱力燃燒該組合技術(shù)適用于連續(xù)穩(wěn)定的有機(jī)廢氣治理，主要由分子篩轉(zhuǎn)輪、吸附風(fēng)機(jī)、脫附風(fēng)機(jī)和蓄熱/熱力燃燒裝置組成。經(jīng)過(guò)沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮后的有機(jī)廢氣排至蓄熱/熱力燃燒系統(tǒng)，在760℃以上高溫下完成VOCs廢氣的凈化。經(jīng)蓄熱燃燒系統(tǒng)凈化后的高溫氣體除通過(guò)蓄熱體加熱待處理濃縮廢氣外，還可作為高溫?zé)嵩?，通過(guò)換熱器將氣體加熱至脫附溫度180~200℃，用于轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)再生，節(jié)約系統(tǒng)能耗，較熱力燃燒裝置可大大降低運(yùn)行成本。如表2所示，對(duì)幾種典型組合技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了比較分析；幾種組合治理技術(shù)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)和技術(shù)指標(biāo)列于表3，供共性工廠治理設(shè)施選取時(shí)作為參考。表2幾種典型組合工藝優(yōu)缺點(diǎn)比較典型組合工藝優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)活性炭吸附濃縮+催化燃燒適合于處理大風(fēng)量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的有機(jī)廢氣，工藝成熟穩(wěn)定，可靠性好；凈化效率高，運(yùn)行費(fèi)用低；處理系統(tǒng)為低溫?zé)o火焰，安全性好，且無(wú)熱力型NOx產(chǎn)生。不適用處理含有高沸點(diǎn)溶劑的有機(jī)廢氣；設(shè)備建設(shè)成本較高；催化燃燒器的裝機(jī)容量較大；活性炭吸附濃縮，只能低溫脫附，后期必須定期更換，為二次危廢；催化劑成本高，其存在中毒和壽命問(wèn)題?；钚蕴课綕饪s+蓄熱催化燃燒對(duì)大風(fēng)量低濃度廢氣處理經(jīng)濟(jì)性高；可用于處理濃度不穩(wěn)定的有機(jī)廢氣，比熱力燃燒法節(jié)約25%~40%運(yùn)行費(fèi)用，其熱回收效率可達(dá)90%以上；很少產(chǎn)生NOx和SO2，不受水汽含量影響一次性投資成本高，運(yùn)行成本較高；對(duì)含有機(jī)硅成分較多的廢氣容易造成蓄熱體堵塞，更換蓄熱材料費(fèi)用較高；催化劑成本高，其存在中毒和壽命問(wèn)題。沸石轉(zhuǎn)輪吸附+蓄熱燃燒連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，技術(shù)成熟且安全可靠、操作維護(hù)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，適合處理連續(xù)穩(wěn)定的有機(jī)廢氣。沸石不具備可燃性，不會(huì)引發(fā)溶劑反應(yīng)。一次性投資成本高，運(yùn)行成本較高，不適宜處理小于8000m3/h以下風(fēng)量的廢氣；對(duì)含有機(jī)硅成分較多的廢氣容易造成蓄熱體堵塞，更換蓄熱材料費(fèi)用較高。脫附溫度較高，脫附出的VOCs容易與氧氣反應(yīng)。沸石轉(zhuǎn)輪吸附+熱力燃燒適合處理連續(xù)穩(wěn)定的有機(jī)廢氣；處理凈化效率高，連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定，技術(shù)成熟且安全可靠、操作維護(hù)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，適用范圍廣，可用于多種類(lèi)型有機(jī)廢氣處理。一次性投資成本高，能耗高，處理低風(fēng)量廢氣運(yùn)行成本較高。表3組合工藝的指標(biāo)分析組合工藝去除效率建設(shè)成本運(yùn)行成本安全系數(shù)自動(dòng)化程度監(jiān)控難度活性炭吸附濃縮+催化燃燒＞90%****************活性炭吸附濃縮+蓄熱燃燒＞90%***************活性炭吸附濃縮+蓄熱催化燃燒＞90%****************活性炭吸附濃縮+熱力燃燒＞90%****************沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+蓄熱燃燒＞90%******************沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+蓄熱催化燃燒＞90%******************說(shuō)明：“*”數(shù)量越多，代表程度越高，即建設(shè)成本越高，運(yùn)行成本越高，安全系數(shù)越高，自動(dòng)化程度越高，監(jiān)控難度越高。8.2廢水處理8.2.1廢水的產(chǎn)生VOCs共性工廠中生產(chǎn)廢水主要來(lái)自于濕式漆霧捕集設(shè)備除漆霧的循環(huán)廢水，以及涂裝設(shè)備的清洗廢水，涂裝過(guò)程中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水水質(zhì)成分與使用的涂料、溶劑、助劑等有關(guān)，主要污染物為COD、懸浮物、石油類(lèi)、無(wú)機(jī)鹽等。此外，對(duì)于金屬基材，涂裝前的表面預(yù)處理階段還會(huì)產(chǎn)生預(yù)處理廢水，其水質(zhì)成分與金屬表面預(yù)處理使用的物質(zhì)有關(guān)，如磷化廢水、酸洗廢水、脫脂廢水等，一般先經(jīng)過(guò)物化法進(jìn)行預(yù)處理，達(dá)到車(chē)間或生產(chǎn)設(shè)施排放限值要求后，與綜合廢水合并處理。8.2.3廢水收集處理（1）根據(jù)生產(chǎn)廢水特點(diǎn)及其污染物濃度，對(duì)生產(chǎn)廢水進(jìn)行分類(lèi)收集、分質(zhì)處理。（2）除漆霧廢水和清洗廢水應(yīng)采用密閉管道（應(yīng)使用明管）輸送至集水池，接入口和排出口采取與環(huán)境空氣隔離的措施，集水池應(yīng)加蓋密閉或采取其他等效措施收集廢氣，排放至有機(jī)廢氣治理設(shè)施。（3）含VOCs廢水儲(chǔ)存和處理設(shè)施應(yīng)采取密閉加蓋或其他等效措施，將液面上方產(chǎn)生的廢氣收集排放至有機(jī)廢氣治理設(shè)施或脫臭設(shè)施，確保達(dá)標(biāo)排放。調(diào)節(jié)池、隔油池、氣浮池等廢水預(yù)處理單元應(yīng)采用密閉化工藝或密閉收集措施，將產(chǎn)生的VOCs廢氣排放至有機(jī)廢氣治理設(shè)施；曝氣池、生化池等廢水處理單元產(chǎn)生的低濃度VOCs廢氣應(yīng)密閉收集，并進(jìn)行脫臭處理。（4）廢水處理一般采用“預(yù)處理+生化處理+深度處理”組合工藝對(duì)生產(chǎn)廢水進(jìn)行綜合治理。其中預(yù)處理包括氣浮除油、pH調(diào)節(jié)、混凝沉淀、過(guò)濾等物化技術(shù)；生化處理包括生物接觸氧化法、序批式活性污泥法（SBR法）、膜生物反應(yīng)器（MBR法）、曝氣生物濾池（BAF法）、缺氧/好氧活性污泥法（A/O法）、水解酸化-接觸氧化法、升流式厭氧污泥床反應(yīng)器（UASB)—接觸氧化法、折流式水解反應(yīng)器（ABR）-SBR等工藝；深度處理包括過(guò)濾、混凝沉淀等方法。8.3固體廢物處理8.3.1固體廢物的產(chǎn)生VOCs共性工廠在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的基材邊角料等一般工業(yè)固體廢物，宜優(yōu)先資源化利用，如不可資源化利用則應(yīng)按照GB18599的規(guī)定進(jìn)行處置。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物，主要有廢溶劑型涂料、廢有機(jī)溶劑、廢清洗劑、漆渣、廢活性炭、廢催化劑（若廢氣采用催化燃燒法）及盛裝過(guò)VOCs物料的廢包裝容器等，應(yīng)委托有危險(xiǎn)廢物經(jīng)營(yíng)許可證的單位進(jìn)行處置，并滿足GB18597和《危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理辦法》等危險(xiǎn)廢物環(huán)境管理有關(guān)要求。8.3.2固體廢物貯存處置（1）按照“減量化、資源化、無(wú)害化”等原則，收集、貯存、運(yùn)輸、利用和處置固體廢物。（2）固體廢物利用和處置過(guò)程應(yīng)采取措施防止二次污染?；倪吔菑U料應(yīng)綜合利用；未污染的包裝材料宜循環(huán)使用，熱值高的固體廢物（如使用過(guò)的紙質(zhì)漆霧過(guò)濾器）宜采用熱解技術(shù)進(jìn)行減量化處置。（3）一般工業(yè)固體廢物采用庫(kù)房、包裝工具（罐、桶、包裝袋等）暫存時(shí)，其暫存過(guò)程應(yīng)滿足防滲漏、防淋雨、防揚(yáng)塵等環(huán)境保護(hù)要求。（4）按照《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》、GB34330及GB/T39198的規(guī)定，制定固體廢物管理清單。若無(wú)明確規(guī)定，則需根據(jù)國(guó)家危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)和鑒別方法進(jìn)行危險(xiǎn)特性判定，并按照判定類(lèi)別進(jìn)行分類(lèi)、包裝，在盛裝危險(xiǎn)廢物的容器上按照GB18597設(shè)置相應(yīng)的危險(xiǎn)廢物標(biāo)簽，并標(biāo)識(shí)危險(xiǎn)廢物名稱(chēng)和危險(xiǎn)特性等。（5）危險(xiǎn)廢物貯存設(shè)施應(yīng)按照GB15562.2設(shè)置危險(xiǎn)廢物警示標(biāo)志，設(shè)施內(nèi)要有安全照明設(shè)施和觀察窗口，貯存設(shè)施周?chē)鷳?yīng)設(shè)置圍墻或其它防護(hù)柵欄。（6）危險(xiǎn)廢物貯存設(shè)施應(yīng)滿足GB18597的要求，配備通訊設(shè)備、照明設(shè)施、安全防護(hù)服裝及工具，并設(shè)有應(yīng)急防護(hù)設(shè)施。（7）貯存危險(xiǎn)廢物時(shí)應(yīng)按危險(xiǎn)廢物的種類(lèi)和特性進(jìn)行分區(qū)貯存，每個(gè)貯存區(qū)域之間宜設(shè)置擋墻間隔，并應(yīng)設(shè)置防滲、防雨、防水、防雷、防揚(yáng)塵裝置。危險(xiǎn)廢物和一般固體廢物不能混存。不相容的危險(xiǎn)廢物必須分開(kāi)存放。（8）不水解、不揮發(fā)的固體危險(xiǎn)廢物可在貯存設(shè)施內(nèi)分別堆放，其他危險(xiǎn)廢物應(yīng)采用完好無(wú)損的容器盛裝，無(wú)法裝入常用容器的危險(xiǎn)廢物可用防漏膠袋等盛裝。（9）裝載液體、半固體危險(xiǎn)廢物的容器內(nèi)須流足夠空間，容器頂部與液體表面之間保持100mm以上的空間。（10）危險(xiǎn)廢物暫存設(shè)施的地面與裙腳要用堅(jiān)固、防滲的材料建造，建筑材料必須與危險(xiǎn)廢物相容。（11）存放裝載液體、半固體危險(xiǎn)廢物容器的地方，必須采取耐腐蝕的硬化地面，并設(shè)置泄漏液體收集裝置；設(shè)有氣體導(dǎo)出口、產(chǎn)生揮發(fā)性或有毒有害物質(zhì)的危險(xiǎn)廢物應(yīng)單獨(dú)貯存，并設(shè)置氣體收集凈化裝置。（12）建立危險(xiǎn)廢物貯存管理臺(tái)賬，記錄上須注明危險(xiǎn)廢物的名稱(chēng)、來(lái)源、數(shù)量、特性和包裝容器的類(lèi)別、入庫(kù)日期、存放庫(kù)位、廢物出庫(kù)日期及接受單位名稱(chēng)。危險(xiǎn)廢物的記錄和貨單在危險(xiǎn)廢物回取后應(yīng)繼續(xù)保留3年。（13）危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移應(yīng)有危廢轉(zhuǎn)移聯(lián)單，聯(lián)單保存期限為五年。貯存危險(xiǎn)廢物的，其聯(lián)單保存期限與危險(xiǎn)廢物貯存期限相同。（14）健全工業(yè)建立固體廢物環(huán)境防治責(zé)任制度，并采取防治工業(yè)固體廢物污染環(huán)境的措施。編制應(yīng)急預(yù)案，并定期組織應(yīng)急演練。9污染防治可行技術(shù)共性工廠中污染防治策略應(yīng)以源頭預(yù)防、末端治理相結(jié)合為主，考慮污染減量化、再利用、無(wú)害化。9.1VOCs廢氣污染防治可行技術(shù)VOCs廢氣污染防治可行技術(shù)見(jiàn)表4。表4VOCs廢氣污染防治可行技術(shù)類(lèi)型可行技術(shù)技術(shù)適用范圍源頭預(yù)防技術(shù)粉末涂料替代技術(shù)適用于金屬工件涂裝過(guò)程涂料替代水性涂料替代技術(shù)適用于金屬防腐基材底漆，木質(zhì)防腐基材底漆、色漆涂料替代UV涂料替代技術(shù)適用于木地板、木門(mén)輥涂等涂料替代高固體分涂料替代適用于溶劑型涂料替代高壓無(wú)氣噴涂技術(shù)適用于傳統(tǒng)空氣噴涂的替代靜電噴涂工藝技術(shù)適用于具有良好導(dǎo)電性的工件噴涂自動(dòng)涂裝技術(shù)適用于手動(dòng)噴涂的替代輥涂/淋涂技術(shù)適用于手動(dòng)噴涂的替代末端治理技術(shù)催化燃燒/蓄熱燃燒技術(shù)適用于涂裝烘干工序VOCs廢氣的治理水簾/水旋/噴淋除霧+多級(jí)過(guò)濾+沸石轉(zhuǎn)輪吸附技術(shù)+蓄熱燃燒技術(shù)適用于涂覆（噴涂、輥涂、浸涂、晾干等非烘干工序）過(guò)程中VOCs的治理水簾/水旋/噴淋除霧+多級(jí)過(guò)濾+活性炭吸附技術(shù)+催化燃燒技術(shù)適用于涂覆（噴涂、輥涂、浸涂、晾干等非烘干工序）過(guò)程中VOCs的治理9.2廢水污染防治可行技術(shù)廢水污染防治可行技術(shù)見(jiàn)表5表5廢水污染防治可行技術(shù)廢水類(lèi)別預(yù)防技術(shù)治理技術(shù)排放去向適用條件表面預(yù)處理廢水物化處理處理后與綜合廢水合并治理適用于表面預(yù)處理產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水。綜合廢水—預(yù)處理+生化處理+深度處理治理后間接排放適用于涂裝設(shè)備的清洗廢水、除漆霧設(shè)備的循環(huán)廢水等9.3固體廢物污染防治可行技術(shù)固體廢物污染防治可行技術(shù)見(jiàn)表6。表6固體廢物污染防治可行技術(shù)序號(hào)類(lèi)別固體廢物可行技術(shù)1一般工業(yè)固體廢物基材邊角料等資源化利用技術(shù)2危險(xiǎn)廢物廢溶劑型涂料委托有危險(xiǎn)廢物經(jīng)營(yíng)許可證的單位處理3廢有機(jī)溶劑4廢清洗劑5沾染具有危險(xiǎn)特性物質(zhì)的廢氣包裝物及容器6漆渣7廢活性炭8廢沸石9廢催化劑10廢水處理產(chǎn)生的污泥11其他列入《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》或根據(jù)國(guó)家規(guī)定的危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)和鑒別方法認(rèn)定的具有危險(xiǎn)特性的固體廢物10環(huán)境管理10.1廢氣排放口設(shè)置（1）排氣筒高度應(yīng)不低于15m，具體高度應(yīng)符合國(guó)家、省、行業(yè)等有關(guān)大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)文件的有關(guān)規(guī)定。（2）廢氣排放口應(yīng)在廢氣處理前后設(shè)置永久性采樣口，按照HJ/T1-92、GB16157和HJ/T397的要求，設(shè)計(jì)、建設(shè)、維護(hù)永久性采樣口、采樣測(cè)試平臺(tái)和排放口標(biāo)志。（3）采樣口應(yīng)優(yōu)先設(shè)置在垂直管段，避開(kāi)排氣管道彎頭和斷面急劇變化的部位。（4）手工采樣口應(yīng)設(shè)置在距彎頭、閥門(mén)、變徑管下游方向不小于6倍直徑，和距上述部件上游方向不小于3倍直徑處。對(duì)于矩形排氣管道，其當(dāng)量直徑D=2AB/(A+B)，式中A、B為邊長(zhǎng)。采樣口所在斷面的氣流速度最好在5m/s以上。（5）手工采樣口開(kāi)孔的內(nèi)徑應(yīng)不小于80mm，管長(zhǎng)應(yīng)不小于50mm。采樣口不使用時(shí)，應(yīng)用蓋板、管堵或管帽密閉。（6）手工采樣平臺(tái)應(yīng)有足夠的工作面積使工作人員安全、方便的操作。平臺(tái)面積應(yīng)不小于1.5m2，并設(shè)有1.1m高的護(hù)欄和不低于10cm的腳部擋板，采樣平臺(tái)的承重應(yīng)不少于200kg/m2，采樣孔距平臺(tái)面約為1.2m~1.3m。（7）廢氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)位置、監(jiān)測(cè)平臺(tái)等設(shè)置應(yīng)按照《固定污染源廢氣中非甲烷總烴排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)指南（試行）》等相關(guān)規(guī)定實(shí)施。10.2污染排放監(jiān)測(cè)10.2.1廢氣排放監(jiān)測(cè)（1）有組織廢氣排放監(jiān)測(cè)：共性工廠所有涉VOCs排放口應(yīng)安裝含苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等監(jiān)測(cè)指標(biāo)的在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)并按規(guī)范與生態(tài)環(huán)境部門(mén)聯(lián)網(wǎng)。（2）無(wú)組織廢氣排放監(jiān)測(cè)：在共性工廠四周布設(shè)不少于4個(gè)微觀監(jiān)測(cè)站（一般均勻分布在共性工廠四周，如需按實(shí)際情況調(diào)整，要以達(dá)到有效監(jiān)控項(xiàng)目VOCs廢氣無(wú)組織排放為原則），監(jiān)測(cè)PM10、PM2.5、TVOC等指標(biāo)。此外，如涉及其他類(lèi)型廢氣，應(yīng)按照HJ1086以及項(xiàng)目排污許可相關(guān)規(guī)定開(kāi)展自行監(jiān)測(cè)。10.2.2廢水排放監(jiān)測(cè)共性工廠自建廢水處理設(shè)施的（轉(zhuǎn)移處理除外），應(yīng)安裝水污染源在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)流量、COD、氨氮等指標(biāo)。對(duì)于其他水質(zhì)指標(biāo)，需按照HJ1086以及項(xiàng)目排污許可規(guī)定開(kāi)展自行監(jiān)測(cè)。10.2.3環(huán)境噪聲監(jiān)測(cè)共性工廠應(yīng)按照HJ1086以及項(xiàng)目排污許可相關(guān)規(guī)定開(kāi)展廠界環(huán)境噪聲監(jiān)測(cè)。10.3共性工廠日常管理（1）共性工廠需落實(shí)VOCs臺(tái)賬管理制度，并建立VOCs臺(tái)賬檔案。臺(tái)賬檔案應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況動(dòng)態(tài)更新，VOCs臺(tái)賬清單見(jiàn)附錄C。入駐企業(yè)和共性工廠運(yùn)營(yíng)管理方應(yīng)各司其職，實(shí)行VOCs臺(tái)賬記錄，且臺(tái)賬至少應(yīng)保存3年以上。入駐企業(yè)主要負(fù)責(zé)VOCs原輔材料臺(tái)賬的記錄，記錄含VOCs原輔材料的名稱(chēng)、采購(gòu)記錄、出庫(kù)記錄、使用量等等；共性工廠運(yùn)營(yíng)管理方則主要負(fù)責(zé)VOCs廢氣治理設(shè)施臺(tái)賬，記錄其運(yùn)行和維護(hù)情況，以及日處理有機(jī)廢氣量等；危廢臺(tái)賬則由入駐企業(yè)和運(yùn)營(yíng)管理方共同負(fù)責(zé)，記錄危險(xiǎn)廢物出入庫(kù)交接情況。（2）根據(jù)共性工廠的實(shí)際生產(chǎn)工況和治理設(shè)施的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，建立相關(guān)規(guī)章制度以及治理設(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和操作規(guī)程，明確耗材的更換周期和設(shè)施的檢查周期。（3）對(duì)入駐共性工廠企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)人員開(kāi)展崗前培訓(xùn)，規(guī)范生產(chǎn)操作，減少人為因素引起的無(wú)組織逸散。（4）共性工廠運(yùn)營(yíng)管理方應(yīng)對(duì)治理設(shè)施的正常運(yùn)行和安全管理負(fù)責(zé)，需配備專(zhuān)業(yè)管理人員和技術(shù)人員進(jìn)行日常運(yùn)維，定期開(kāi)展培訓(xùn)，使管理人員和技術(shù)人員掌握治理設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的具體操作和應(yīng)急措施。（5）編制與治理設(shè)施相關(guān)的事故火災(zāi)、爆炸等應(yīng)急救援預(yù)案，配備應(yīng)急救援人員和器材，并定期開(kāi)展應(yīng)急演練。10.4環(huán)保部門(mén)監(jiān)管（1）檢查共性工廠VOCs無(wú)組織排放控制管理情況。（2）檢查共性工廠VOCs管控臺(tái)賬記錄。（3）核查共性工廠污染治理設(shè)施操作相關(guān)規(guī)章制度，檢查廢氣治理設(shè)施運(yùn)行、維護(hù)情況，以及生產(chǎn)廢水、危險(xiǎn)廢物的處理處置情況。（4）按照治理設(shè)施使用要求和操作規(guī)程，依據(jù)國(guó)家及地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)治理設(shè)施進(jìn)行定期監(jiān)測(cè)，評(píng)估其治理效率。附錄A：表A.1共性工廠建設(shè)階段部分建筑涂料VOC限量值產(chǎn)品類(lèi)別涂料類(lèi)型主要產(chǎn)品類(lèi)型VOC限量值依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)建筑用水性墻面涂料水性涂料內(nèi)墻涂料1）光澤（60°）≤10面漆：≤50g/L；2）光澤（60°）＞10面漆：≤80g/L；3）底漆：≤50g/L《環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品技術(shù)要求水性涂料》（HJ2537-2014)≤50g/L《低揮發(fā)性有機(jī)化合物含量涂料產(chǎn)品技術(shù)要求》（GB/T38597-2020）≤80g/L《建筑用墻面涂料中有害物質(zhì)限量》（GB18582-2020）外墻涂料1）面漆：≤100g/L；2）底漆：≤80g/L《環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品技術(shù)要求水性涂料》（HJ2537-2014)≤80g/L《低揮發(fā)性有機(jī)化合物含量涂料產(chǎn)品技術(shù)要求》（GB/T38597-2020）外墻涂料含效應(yīng)顏料類(lèi)：≤120g/L《建筑用墻面涂料中有害物質(zhì)限量》（GB18582-2020）其他類(lèi)：≤100g/L膩?zhàn)印?0g/kg《環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品技術(shù)要求水性涂料》（HJ2537-2014)、《建筑用墻面涂料中有害物質(zhì)限量》（GB18582-2020）建筑用裝飾板涂料水性涂料合成樹(shù)脂乳液類(lèi)涂料≤100g/L《低揮發(fā)性有機(jī)化合物含量涂料產(chǎn)品技術(shù)要求》（GB/T38597-2020）≤120g/L《建筑用墻面涂料中有害物質(zhì)限量》（GB18582-2020）其他類(lèi)≤200g/L《低揮發(fā)性有機(jī)化合物含量涂料產(chǎn)品技術(shù)要求》（GB/T38597-2020）≤250g/L《建筑用墻面涂料中有害物質(zhì)限量》（GB18582-2020）溶劑型涂料含效應(yīng)顏料類(lèi)≤760g/L《建筑用墻面涂料中有害物質(zhì)限量》（GB18582-2020）其他類(lèi)≤580g/L《建筑用墻面涂料中有害物質(zhì)限量》（GB18582-2020）建筑物和構(gòu)筑物防護(hù)涂料（建筑用墻面涂料除外）水性涂料金屬基材防腐涂料單組分底漆：≤200g/L《低揮發(fā)性有機(jī)化合物含量涂料產(chǎn)品技術(shù)要求》（GB/T38597-2020）面漆：≤250g/L雙組分底漆：≤250g/L中涂：≤200g/L面漆：≤250g/L單組分醇酸樹(shù)脂涂料：≤350g/L《工業(yè)防護(hù)涂料中有害物質(zhì)限量》（GB30981-2020）底漆：≤300g/L面漆：≤300g/L效應(yīng)顏料漆：≤420g/L雙組分車(chē)間底漆：≤300g/L底漆：≤300g/L中涂：≤250g/L面漆：≤300g/L效應(yīng)顏料漆