掘進各崗位工種標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范

掘進各崗位工種標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范各崗位工種實行規(guī)范化操作，是煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求，同時也是煤礦企業(yè)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理的主要內(nèi)容，更是煤礦工人維護自身生命安全的保障。根據(jù)煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求，掘進各崗位工種的上崗條件、操作前的準(zhǔn)備工作、操作順序、特殊崗位工種的操作乃至收尾階段的操作等都必須符合有關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程，做到規(guī)范化。第一節(jié)掘進鉆眼工上崗條件。鉆眼工必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。鉆眼工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破說明書、支護方式等有關(guān)技術(shù)規(guī)定；掌握鉆眼機具的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法；鉆眼機具在工作中出現(xiàn)故障時，應(yīng)能立即檢修或更換。安全規(guī)定。必須堅持濕式鉆眼。在遇水膨脹的巖層中掘進不能采用濕式鉆眼時，可采用干式鉆眼，但必須采區(qū)防塵措施，并使用個體防塵保護用品。嚴(yán)禁鉆眼與裝炸藥平行作業(yè)或在殘眼內(nèi)鉆眼。鉆眼前首先檢查鉆眼地點的安全情況，敲幫問頂、加固支護、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。鉆眼過程中，必須有專人監(jiān)護頂幫安全，并注意觀察鉆進情況。有下列情況之一時不得鉆眼，處理后方可作業(yè)：⑴掘進工作面附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%或局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時，以及其他有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時。⑵局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，工作面風(fēng)量達不到作業(yè)規(guī)程規(guī)定或風(fēng)筒口距離工作面超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。⑶供水管內(nèi)無水，防塵設(shè)施不齊全或防塵設(shè)施損壞、失效時。⑷工作面拒爆、殘爆沒有處理完畢時（處理瞎炮時除外）。⑸有沒和瓦斯突出征兆時。⑹工作面有透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀）時。⑺再有沖擊地壓的煤層中打眼時，如發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)煤巖粉量增大，正常供水狀態(tài)下，煤巖粉排不出來，卡釬、爆孔、煤炮頻繁、支架變形、底鼓等嚴(yán)重沖擊地壓預(yù)兆時。⑻掘進工作面應(yīng)清理的浮煤、浮矸沒清理干凈或積水沒有排除時。⑼鉆孔突然與采空區(qū)或舊巷相透時。⑽其他安全隱患未排除時。發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異常現(xiàn)象時，必須停止鉆眼，切斷電源，鉆桿不要拔出，并向有關(guān)部門及時匯報，聽候處理。工作人員應(yīng)立即撤至安全地點。鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心空不導(dǎo)水時，必須及時更換鉆頭或鉆桿。在斜角較大的上山工作面鉆眼時，應(yīng)設(shè)置牢固可靠的腳手架或工作臺，必要時工作人員宜配戴保險帶。巷道中須設(shè)置擋板，防止人員滑下和煤巖滾動傷人，并將電纜及風(fēng)、水管固定好。嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個數(shù)進行鉆眼。凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼。鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板、發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須立即停鉆處理。鉆眼中，出現(xiàn)粉塵飛揚時要停止鉆進，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通，處理后在鉆眼。在鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆跟機具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況下，必須停鉆處理。鉆眼時。鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向；鉆桿下方不要站人，一面鉆桿折斷傷人。在向下掘進的傾斜巷道工作面鉆底眼時，鉆桿拔出后，應(yīng)及時用物體把眼口堵好，防止煤巖粉將炮眼堵塞。大斷面巷道施工，必須搭設(shè)牢固可靠的工作臺，或采用臺階工作面施工、蹬碴鉆眼等措施。掘進接近采空區(qū)、舊巷及巷道貫通等特殊地段，必須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的特殊措施進行鉆眼。電鉆必須有“MA”標(biāo)志。入井前應(yīng)由防爆電氣設(shè)備檢查員檢查其防爆性能，確認(rèn)防爆性能良好，方準(zhǔn)入井使用。使用電鉆時，必須設(shè)有并使用檢漏、短路、過負(fù)荷、遠距離啟動和停機、自動停電等綜合保護裝置。操作準(zhǔn)備。鉆眼前應(yīng)準(zhǔn)備好所使用的鉆具，如風(fēng)鉆、煤電鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直，水針孔要正，鉆頭應(yīng)鋒利，并要完整無損。壓風(fēng)管、供水管、電源須接送至掘進工作面附近，保證風(fēng)、水、電使用方便、正常和安全。進入工作地點時之前，必須對施工地點進行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤矸時，要及時處理；鉆眼必須在臨時支護掩護下或在支護完整條件下進行。打眼前要做到“三緊”、“兩不要”：即袖口、領(lǐng)口、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。鉆眼前要對風(fēng)鉆進行如下檢查：⑴風(fēng)鉆接風(fēng)、水管前，檢查管口是否有贓物、雜物；如有時要用風(fēng)、水吹沖干凈。檢查風(fēng)、水管路是否完好暢通，接頭是否連接牢固。⑵零部件是否齊全，螺絲是否緊固，水鉆是否合格。⑶注油器內(nèi)要裝滿油脂，油脂要清潔，并調(diào)好油閥及進行試運轉(zhuǎn)。⑷鉆桿是否平直，鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通，釬尾是否合格。⑸運轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，鉆架的升降是否靈活。⑹打深眼時，要配齊長短套釬及相關(guān)鉆頭。以上情況達到完好要求時，方可鉆眼。鉆眼前要對電鉆進行如下檢查:⑴綜合保護裝置是否齊全、靈活可靠。⑵電鉆機體有無裂紋或損傷，螺釘、螺帽、銷子有無松動，后罩、風(fēng)扇是否完好等。⑶釬桿是否平直，釬頭、釬尾是否合格；供水中孔是否暢通，側(cè)式供水套是否完好；鉆頭是否鋒利，釬桿與鉆頭是否牢固。⑷電鉆開關(guān)是否靈敏，轉(zhuǎn)動方向及聲響是否正常。⑸電纜是否有破皮、露芯、漏電，電纜應(yīng)掛在巷道的一側(cè)，防止擠壓損壞。⑹供水管是否暢通，水源有無壓力等。以上情況達到完好要求時，方可鉆眼。操作順序。掘進打眼工必須按照下列順序進行操作。⑴檢查施工地點安全⑵檢查鉆眼設(shè)備、工具、試運轉(zhuǎn)，并標(biāo)定眼位。⑶鉆眼。⑷撤出設(shè)備和具。正常操作。風(fēng)鉆打眼標(biāo)定眼位，劃分區(qū)塊。⑴按中、腰線和炮眼布置圖的要求，標(biāo)出眼位。⑵多臺風(fēng)鉆打眼時，要劃分好區(qū)塊，做到定人、定鉆、定眼、定位、定責(zé)，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。⑶按照爆破圖表的要求，確定打眼深度，并在鉆桿上做好標(biāo)記，確保眼底（除掏槽眼）落在同一個平面上。試運轉(zhuǎn)：按照先開水、后開風(fēng)的順序進行試運轉(zhuǎn)。定眼：司機站在風(fēng)鉆后側(cè)面，手握把手，調(diào)整鉆架（氣腿）到設(shè)當(dāng)高度；領(lǐng)釬人員站在一側(cè)，避開司機視線。手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時，風(fēng)鉆司機和領(lǐng)釬人都要相互協(xié)調(diào)密切配合。開眼：把風(fēng)鉆操作閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，待眼穩(wěn)固并鉆進20~30毫米以后，再把操作把手扳到中運轉(zhuǎn)位置鉆進，直至鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進。正常鉆眼：⑴司機一手扶住風(fēng)鉆把柄，一手根據(jù)鉆進情況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。⑵開鉆時要先給水，后給風(fēng)；鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當(dāng)。更換鉆桿時，要先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。⑶司機扶鉆時，要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前后錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風(fēng)鉆撲倒或斷釬傷人。⑷鉆眼時，風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。⑸鉆眼要與煤巖層理、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避免沿層理、節(jié)理方向鉆眼。⑹遇有突然停風(fēng)、停水時，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，拔出鉆桿，停止鉆眼。⑺更換鉆眼位置或一定調(diào)整鉆架時，必須將風(fēng)鉆停止運轉(zhuǎn)。⑻按時向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無潤滑油作業(yè)。⑼鉆深眼時，必須采用不同長度的鉆桿，開始時使用短鉆桿。停鉆:鉆完眼后，應(yīng)先關(guān)水閥，使風(fēng)鉆進行空運轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘余水滴，防止零件銹蝕。(二)電鉆、風(fēng)煤鉆鉆眼。1、標(biāo)定眼位：⑴按中腰線和炮眼布置圖的要求，標(biāo)出眼位。⑵兩臺或多臺電鉆打眼時，要劃分好區(qū)塊，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。2、轉(zhuǎn):開水、送電（送風(fēng)）、試運轉(zhuǎn)。3、點眼：用手鎬點眼定位，并刨出眼窩，鉆頭輕輕接觸煤壁，啟動手柄開關(guān)。4、鉆進：⑴點眼后，按規(guī)定的角度、方向均勻用力向前推進，直至達到要求深度。⑵打眼工要站穩(wěn)，并握緊電鉆把，切忌左右搖晃。⑶開眼或鉆眼過程中，不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。⑷電鉆、風(fēng)煤鉆轉(zhuǎn)動后要注意鉆桿進度，每鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排除煤粉，減少阻力，防止卡住鉆桿。⑸當(dāng)電鉆（風(fēng)煤鉆）發(fā)生鉆洞困難或發(fā)出不正常的聲音時，或電鉆、電纜漏電及電鉆外殼溫度超過規(guī)定等故障時，必須停止鉆進，查處原因，及時處理。⑹在煤壁鉆眼時，要一手提點鉆手把，一手提電纜。不準(zhǔn)用電纜拖拉電鉆，也不準(zhǔn)將鉆桿插在電鉆上移動。5、停鉆：鉆眼完畢，應(yīng)先關(guān)水、在斷電（停風(fēng)），最后抽出鉆桿。收尾工作。使用風(fēng)鉆鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)備撤出工作面，存放在安全地點;將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。使用電鉆鉆完眼后，應(yīng)從電鉆上拔下鉆桿，切斷電源，并把電纜、鉆桿、電鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點，將電纜和供水軟管盤放好。使用風(fēng)煤鉆鉆完眼后，應(yīng)從風(fēng)煤鉆上拔下鉆桿，并把風(fēng)水管，鉆桿、風(fēng)煤鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點，將風(fēng)水管盤放好。掘進爆破工上崗條件。爆破工必須依法經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，獲得特殊種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗。爆破工必須是專職的。爆破工必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。二、安全規(guī)定。接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴(yán)禁穿化纖衣服。下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準(zhǔn)下井使用；下井時必須攜帶甲烷檢測儀；必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。在煤與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個工作面。使用爆破材料的規(guī)定。⑴炸藥：井下爆破作業(yè)，必須使用有煤礦安全標(biāo)志的煤礦許用炸藥，先用應(yīng)符合以下規(guī)定：①低瓦斯井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。②低瓦斯礦井的煤層掘進工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。③高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。④有煤（巖）與瓦斯突出危險的掘進工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。⑤嚴(yán)禁使用黑火藥、凍結(jié)或辦凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。⑥在用一次裝藥爆破工作面，嚴(yán)禁裝入兩種不用性質(zhì)的炸藥。⑵雷管：在掘進工作面，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。①使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。②不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。③不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆管，嚴(yán)禁使用火雷管。⑶發(fā)爆器：必須統(tǒng)一管理、發(fā)放、定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度?！耙慌谌龣z”制度：即裝藥前、爆破前。爆破后必須檢查爆破地點附近20米范圍內(nèi)的風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴(yán)禁裝藥爆破?！叭诉B鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主?！叭ｋU”制度：即站崗、設(shè)置警標(biāo)、吹哨。在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面，應(yīng)采用毫秒爆破；并應(yīng)采用全斷面一次爆破，不能全斷面一次爆破的，必須采取安全措施。在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進工作面采用毫秒爆破時，若采用反向爆破，必須制定安全技術(shù)措施。用爆破方法貫通開巷時，必須嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)禁糊炮、明炮和短母線爆破。在高瓦斯或煤（巖）與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進工作面爆破，必須制定并嚴(yán)格執(zhí)行特殊安全措施。三、操作準(zhǔn)備。1.爆破材料的運送⑴并筒內(nèi)運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：①事先通知絞車司機和井上、井下把鉤工。②電雷管和炸藥必須分開運送。③在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工和護送人員外，不得有其他人員。④交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴(yán)禁運送爆炸材料。⑤禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。⑵由爆炸材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。②爆炸材料必須裝有耐壓和抗沖、防震、放靜電的非金屬容器內(nèi)；嚴(yán)禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途逗留。③攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。④在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。⑤嚴(yán)禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。、爆破材料存放⑴爆破材料運送到工作地點后，必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔。亂放。⑴爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整，避開機械、電氣設(shè)備及通風(fēng)良好的地點，并應(yīng)放在掛有電纜、電線巷道的另一側(cè)。⑶爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。⑷爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。⑸爆破前需準(zhǔn)備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點。⑹準(zhǔn)備好炮棍、巖（煤）粉掏勺發(fā)爆器具等。⑺檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母線長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時應(yīng)及時進行處理。裝配起爆藥卷。⑴從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。⑵裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。⑶裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動，沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。⑷電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。⑸電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。嚴(yán)禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。四、操作順序爆破工必須按下列順序進行操作：⑴裝配引藥。⑵檢查瓦斯。⑶裝藥。⑷封泥。⑸檢查瓦斯。⑹架設(shè)爆破母線。⑺警戒。⑻爆破。⑼爆破后檢查瓦斯、支護。⑽處理拒爆、殘爆。五、正常操作1、裝藥前。⑴必須對工作面附近20米范圍內(nèi)進行瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。⑵必須對爆破點附近10米內(nèi)支架進行加固，保證支架齊全、完好。⑶用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。⑷對掘進工作面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。有下列情況之一時，不準(zhǔn)裝藥：①掘進工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設(shè)不牢，支護不齊全。②爆破地點20米內(nèi)，礦車、未清楚的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面三分之一時。③裝藥地點20米內(nèi)煤塵堆積飛揚時。④裝藥地點20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時。⑤炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、有壓力水，瓦斯突增等。⑥工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時。⑦炮眼內(nèi)煤（巖）粉末清除干凈時。⑧炮眼深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。⑨裝藥地點有片幫、冒頂危險時。⑩發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。2、裝藥。⑴必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。⑵裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。⑶根據(jù)現(xiàn)場實際采用不用的起爆方式。正向起爆的引藥最后在裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。⑷無論采用何種起爆方式，引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。⑸硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫。3、封泥。炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑行松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。⑴裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。⑵封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上30~40毫米的水炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。⑶裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，現(xiàn)將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。4、炮泥封泥量的規(guī)定。⑴炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必須封滿炮泥。⑵炮眼深度為0.6~1米時，封泥長度不得小于炮眼深度1/2。⑶炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米。⑷炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米。⑸光面爆破時，周邊光爆破眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3米。⑹工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗先不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。5.敷設(shè)爆破母線。⑴爆破母線必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣雙線。⑵嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。⑶爆破母線與電纜，電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道兩側(cè)。如果必須要掛在一起時，爆破母線必須掛在電纜等線的下方，并應(yīng)保持0.3米距離。⑷爆破母線必須有里向外敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)短路。⑸爆破母線的敷設(shè)長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。⑹巷道掘進時，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接；嚴(yán)禁使用固定母線放炮。6、方式與接線。⑴各炮眼電雷管腳線的聯(lián)接方式應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式，電雷管腳線與母線的連接必須有爆破工操作。⑵電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電相接觸。7.在連線爆破前，必須在距工作面20米范圍內(nèi)進行第二次瓦斯抽查。在瓦斯含量符合規(guī)定時，方準(zhǔn)連線爆破。否則必須采取處理措施。8、警戒。⑴必須有專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點擔(dān)任警戒。⑵各警戒崗點除站崗人員外，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。⑶爆破前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的安全地點。9、爆破。⑴母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出工作面，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。⑵爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁同發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。⑶爆破工撤至發(fā)爆地點后，隨即發(fā)出第一次爆破信號。⑷爆破工接到班組長的爆破命令后，將母線與發(fā)爆器相接，并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。⑸第二次發(fā)出爆破信號，至少在過5秒，發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)回放點位置上，電雷管起爆。⑹電雷管起爆后，拔出鑰匙將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路;拔出放炮器鑰匙。⑺放炮母線不得有明接頭。⑻爆破時使用爆破噴霧，爆破后對爆破點附近20米內(nèi)灑水降塵。10、驗炮：爆破后，待工作面的炮眼被吹散，必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)，瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，立即撤離。六、特殊操作。1、處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)則。⑴必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。⑵每次爆破只準(zhǔn)使用一個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克。⑶爆破前必須檢查溜煤（矸）眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。⑷爆破前必須灑水。2、拒爆、殘爆處理。處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：⑴通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，在等一定時間（使用順發(fā)電雷管時，至少等5分鐘；使用延期電雷管時，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆原因。由于接線不良造成的拒爆，可重新接線起爆。⑵在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。⑶嚴(yán)禁用鎬刨或從跑眼中取出原放置的起爆藥卷從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。⑷處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管。⑸在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。七、收尾工作1、爆破結(jié)束后爆破工作報告班組長，由班組長解除警戒崗哨后，其他人員方可進入工作面作業(yè)。2、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，遇有特殊情況時，爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。3、放完炮后，應(yīng)將爆破母線、發(fā)爆器等收拾整理好。4、清點剩余電雷管、炸藥，填好消退單，在審核清楚領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余的數(shù)量相符后，班組長簽字，當(dāng)班剩余材料要交回爆破材料庫。嚴(yán)禁私藏爆破器材。5、完工后，要將發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測儀等交回規(guī)定的存放處。第三節(jié)人力裝載工一、上崗條件。人力裝載工必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。必須熟悉作業(yè)規(guī)程，掌握現(xiàn)場情況。二、安全規(guī)定。1、裝載工裝載應(yīng)配戴手套，并且必須有專人監(jiān)護頂幫情況。2、裝載工發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆，應(yīng)立即停止作業(yè)，按有關(guān)規(guī)定處理；發(fā)現(xiàn)未爆炸的雷管炸藥要及時撿出，并交給爆破工。3、裝載工作必須在臨時支護下進行（頂板不設(shè)支護的除外），嚴(yán)禁空頂作業(yè)；空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，應(yīng)及時進行支護，否則不得進行裝巖作業(yè)。⑴在架棚支護的巷道內(nèi)，要先扒兩側(cè)的煤、矸，然后扒中間。每扒夠一個棚距及時進行架棚支護。⑵在錨桿支護的巷道中扒裝，每扒夠一個支護排距，必須及時進行支護。4、由上向下掘進斜巷時，必須設(shè)有防止跑車的安全裝置。上端應(yīng)設(shè)置阻車器，下端（掘進工作面）上方必須設(shè)置堅固的遮擋（擋車欄），遮擋至工作面的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；采用倒拉絞車由下向上掘進斜巷時，絞車上方及斜巷下端必須設(shè)有堅固的遮擋，掘進工作面裝車地點要設(shè)阻車裝置，其至裝車地點和工作面的距離要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。5、由下向上掘進裝巖時，礦車下方不得有人：人員要靠巷道兩幫站，并注意上方煤矸滾動，以免煤矸滾動或裝車不慎煤矸傷人。6由下向上掘進25度以上的傾斜巷道時，不惜將溜煤（矸）道與人行道分開，防止沒（矸）滑落傷人。人行道應(yīng)設(shè)扶手、梯子和信號裝置。放炮前應(yīng)先在溜放口和人行道設(shè)好擋矸（煤）卡，以防煤矸竄堵下部巷道傷人。7、裝車時，要注意工作地點周圍的電纜，風(fēng)筒、風(fēng)管、水管等物，以防碰壞。8、向礦車裝矸（煤）時，不要裝得太滿，煤矸不得超出車幫及車上沿。9、提升期間，裝載人員必須進入躲避硐，并把工具放好。三、操作準(zhǔn)備。1，準(zhǔn)備好裝載工具，鍬、鎬安裝要牢固。2、裝車前，平巷內(nèi)要用木楔掩穩(wěn)礦車，裝車時絞車司機不得離崗，工作前要檢查阻車器和遮擋裝置是否齊全、可靠。四、操作順序。按以下順序操作。⑴檢查工作地點的支護情況。⑵準(zhǔn)備工具。⑶灑水降塵。⑷裝車。五、正常操作。1、放完跑后，等排凈炮煙，先由瓦斯檢查人員檢查瓦斯，再進行敲幫問頂、檢查頂幫及支護、排除懸矸危巖，確定無安全問題后，方可進入工作面工作。2、裝巖（煤）前必須灑水降塵，以防粉塵飛揚。3、裝車時應(yīng)站在礦車兩側(cè)，斜巷裝車不得站在礦車下方，作業(yè)人員要互相照應(yīng)，尤其在四角裝車時，更應(yīng)注意自身與他們安全。4、采用背式裝車法時，人站在礦車側(cè)前方，兩腿前后叉開，手握鐵釬把向前用力插入巖堆底部，滿釬后再用力向上繞過肩膀裝入礦車內(nèi)。5、人力裝車應(yīng)鋪設(shè)鐵板，鐵板應(yīng)在放炮前鋪好，并用矸石（煤）掩蓋，以免放炮掀起。前移鐵板時，要先清理好底盤，在用撬棍協(xié)調(diào)前移。6、不得挖空道心、棚腿柱窩和滑輪固定楔子底根，要掃清兩幫及水溝浮矸雜物。7、裝車時遇到大塊煤矸必須破碎。用大錘或手鎬破大塊時，周圍禁止站人，以防掉錘或碎石飛濺傷人。8、用手搬大塊巖石時，要注意防止巖塊破裂砸腳;嚴(yán)禁兩人共同抬運大塊巖石裝車。9、使用刮板輸送機運煤（矸）時，應(yīng)在輸送機運轉(zhuǎn)時裝煤（矸）,以防壓住刮板輸送機啟動困難。任何人不得站在運輸機上或乘坐運輸機。六、收尾工作。收拾好鍬、鎬等裝載工具，做好交接班記錄。第四節(jié)裝巖機司機一、上崗條件。1、裝載機（含各種型號裝載機、裝煤機，下同）司機，必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)、考試合格后，方可持證上崗。2、裝載機司機應(yīng)熟悉所用設(shè)備的性能、構(gòu)造、原理、掌握一般性的維修保養(yǎng)和故障處理技能。二、安全規(guī)定。1、必須堅持使用裝載機上所有的安全保護裝置和設(shè)施，不得擅自改動或甩掉不用。2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并做好交接班記錄。3、在淋水條件下工作，電器系統(tǒng)要有防水措施。4、檢修或檢查裝巖機械時，必須將開關(guān)閉鎖，并懸掛有“有人工作，嚴(yán)禁送電”牌。三、鏟斗裝巖機司機。1、接班后司機應(yīng)對及其進行如下檢查：⑴裝巖機的電源開關(guān)，操作箱、照明燈、遠距離停車緊急按鈕等是否齊全、完整、靈敏可靠。⑵各零部件和機械部位是否齊全、完好。如聯(lián)接螺栓是否緊固、鏈子有無裂紋及損壞，鋼絲繩磨損是否在合格要求范圍內(nèi)，大小彈簧有無斷裂，腳踏板、保護罩是否完整牢固等。⑶各潤滑點加注潤滑油，油量是否符合規(guī)定要求。2、檢查電纜護套有無破損，設(shè)備有無失爆，電纜有無充足余量及懸掛是否符合要求。3、經(jīng)檢查確定及其完好后，開空車檢查下列情況：⑴各操作按鈕是否靈活可靠。⑵裝巖機前進、后退、提升、下放、回轉(zhuǎn)等各傳動系統(tǒng)是否正常。⑶遠距離緊急停機按鈕是否靈敏可靠。4、檢查軌道及其兩幫的距離，是否符合裝巖機操作運行要求。操作箱距幫不足0.8米、裝巖機最大工作高度與巷道頂部的安全距離不足0.2米，以及周圍有其他障礙物時，不準(zhǔn)開機。（二）操作順序裝巖操作按下列順序進行：⑴檢查和準(zhǔn)備。⑵空機試運轉(zhuǎn)。⑶開機裝巖。⑷停機。（三）正常操作1、開機前，應(yīng)通知周圍人員車道機械活動范圍以外安全地點，并發(fā)出開機信號。不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動。2、開機時，必須注意隨機電纜，防止壓壞或擠傷。3、裝巖前，應(yīng)把電纜掛在電纜鉤上或設(shè)專人拉電纜，司機必須站在踏板上操作。同時必須在矸石或煤堆上灑水和沖洗頂幫。4、裝巖時，應(yīng)先清道后裝巖，待鏟斗落地再推進裝巖。前進、提升、后退、回轉(zhuǎn)等動作應(yīng)連貫進行，斗子揚起后，應(yīng)根據(jù)裝載程度，適時切斷電源，以防撞頭斷鏈或斷彈簧。5、遇有較大矸石塊，不能硬性鏟裝，必須人工破碎后裝載，不準(zhǔn)用裝巖機的鏟斗砸擊大塊矸石。6、裝巖機前進遇阻時，不得硬性前進，應(yīng)退后處理在前進。7、鏟斗不能裝的過滿，推進和提落鏟斗要穩(wěn)慢均勻。裝巖扣斗時，應(yīng)隨時注意鏟斗與巷道頂部的安全距離，扣斗不得過猛。8、使用裝巖機做腳手架架棚剎頂時，必須鏟斗落地，并且切電源，拔下鏟斗鏈的穩(wěn)定銷。嚴(yán)禁用鏟斗抬舉棚梁。9、裝載完畢正常停機時，應(yīng)按下列順序操作。⑴將裝巖機鏟斗放下。⑵將裝巖機退出掘進工作面，保持一定的距離以防放炮時損壞設(shè)備。⑶按動裝巖機遠距離操作按鈕，切斷裝巖機電源，停機。（四）特殊操作。1、處理裝巖機脫軌時，應(yīng)用爬道器或用木楔墊好再開機復(fù)軌，也可使用起道機、千斤頂復(fù)軌，不能用鏟斗硬磕軌道迫使裝巖機復(fù)軌。2、遇到下列情況應(yīng)停機處理：⑴隨即電纜損壞或擠傷時。⑵裝巖機提升、下放、回轉(zhuǎn)等部位有異響時。⑶裝巖機掉道時。⑷裝巖機前方、兩側(cè)過人時。⑸裝巖機照明燈損壞、突然熄滅時。⑹操作箱按鈕失靈時。（五）收尾工作1、裝巖結(jié)束后，應(yīng)將裝巖機退到安全距離外，同時將鏟斗落地，切斷電源加鎖，懸掛好電纜。清掃裝巖機上的矸石塊、粉塵。2、對本班裝巖機運行情況以及出現(xiàn)的故障和處理情況，要向接班人員交待清楚，并填好運行記錄。四、耙斗裝巖機司機。（一）操作準(zhǔn)備1、司機接班后，要閉鎖開關(guān)，并檢查下列情況。⑴頂板是否結(jié)實，支護是否牢固；固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度，是否符合作業(yè)規(guī)程要求，導(dǎo)向輪、尾輪懸掛正確，安全牢固，滑輪轉(zhuǎn)動靈活，禁止將尾輪掛在棚梁和作為支護的錨桿及其他支護體上。⑵機器各部位清潔，無煤、矸壓埋，保持通風(fēng)，散熱良好;電氣設(shè)備上方有淋水時，應(yīng)在頂棚上妥善遮蓋。⑶甲烷斷電儀的傳感器。必須掛在耙斗作業(yè)段的上方。⑷耙斗機必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄；在拐彎巷道裝巖（煤）時，必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)系。⑸鋼絲繩應(yīng)在滾筒上排列整齊，其磨損。斷絲不得超過規(guī)定；耙裝機絞車剎車裝置必須完整、可靠，閘帶間隙松緊適當(dāng)。⑹在裝巖（煤）前，必須將機身和尾輪固定牢靠，司機操作一側(cè)至巷壁的距離必須保持在700毫米以上。研制在耙斗運行范圍內(nèi)進行其他工作和行人。在傾斜巷道移動耙裝機時，下方不得有人。傾斜巷道傾角大于20°時，在司機前方必須打護身柱或設(shè)擋板，并在耙裝機前方增設(shè)固定裝置。傾斜并巷使用耙裝機時，必須有防止機身下滑的措施。⑺通訊、信號靈敏、清晰;耙裝機照明良好。⑻及其各部位連接可靠，連接件齊全、緊固；各焊接件應(yīng)無變形、開焊、裂紋等情況；各潤滑部位油量適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象。⑼耙裝機作業(yè)時，其與掘進工作面的最大和最小允許距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。⑽供電系統(tǒng)正常，電纜懸掛整齊，無埋壓、折損、被擠等情況。2、試車前應(yīng)發(fā)出信號，嚴(yán)禁耙斗機兩側(cè)及前方有人。啟動耙裝機，在空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)應(yīng)檢查以下各項：⑴控制按鈕、操作機構(gòu)是否靈活可靠。⑵各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無強烈震動。⑶鋼絲繩松緊是否適當(dāng)，行走是否正常。（二）操作順序。裝巖操作按下列順序進行：⑴檢查和準(zhǔn)備。⑵試運轉(zhuǎn)。⑶開機裝巖。⑷停機。（三）正常操作1、合上張力啟動器隔離開關(guān)，按動耙裝機的啟動按鈕，開動耙裝絞車。2、操作絞車的離合器把手，使耙斗沿確定方向移動。3、操作耙裝機時，耙斗主、尾繩牽引速度要均勻、協(xié)調(diào)、以免鋼絲繩擺動跳出魚滾筒或被滑輪卡住。4、機器裝矸時，不準(zhǔn)將兩個手把同時拉緊，以防耙斗飛起。5、遇有大塊巖石或耙斗受阻時，不可強行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回1~2米重新耙取耙耙回回，以防斷繩或燒毀電動機。6、不準(zhǔn)在過度槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。7、當(dāng)耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時，司機應(yīng)站在出繩的相對側(cè)操作，以防耙斗竄出槽傷人。耙?guī)r時，耙斗和鋼絲繩兩側(cè)不準(zhǔn)有人。8、在拐彎巷道耙裝時，若司機看不到工作面情況，應(yīng)派人站在安全地點指揮。9、耙?guī)r距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定，不宜太遠或太近。耙斗不準(zhǔn)觸及兩幫和頂部的支架或碹體。10、耙裝機在使用中發(fā)生故障時，必須停車，切斷電源后進行處理。11、工作面裝藥前，應(yīng)將耙斗拉到溜槽上，切斷電源，用木板擋好電纜、操作按鈕等。放炮后，將耙裝機上面及其周圍巖石清理干凈后，方可開車。12、在耙裝過程中，司機應(yīng)時刻注意機器各部的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電氣或機械部件溫度超限、運轉(zhuǎn)聲音異常或有強烈震動時，應(yīng)立即停車，進行檢查和處理。13、耙裝完畢或接到停機信號時，司機應(yīng)立即松開離合器把手，使耙斗停止運行。14、正常停機，應(yīng)將耙斗拉出工作面一定距離，打開離合器，按動停止按鈕，切斷耙裝機電源。（四）特殊操作。1、耙裝機固定必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并嚴(yán)格執(zhí)行。2、耙裝機移動前，應(yīng)先清理耙裝機周圍的巖石，鋪好軌道，將耙裝機簸箕口抬起用勾鼻掛住，兩側(cè)小門向內(nèi)關(guān)閉；移動時必須有可靠的防止耙裝機歪倒的安全措施。3、在平巷中移動耙裝機時，應(yīng)先松開卡軌器，整理電纜，然后用自身牽引移動，牽引速度要均勻，不應(yīng)過快。若用小絞車牽引移動時，要有信號裝置，并制定專人發(fā)信號。耙裝機移到預(yù)定位置后，應(yīng)將機器固定好。4、在上、下山一定耙裝機時應(yīng)遵守以下規(guī)定：⑴必須采用小絞車牽移耙裝機，并應(yīng)設(shè)專職信號工和小絞車司機。⑵移動耙裝機前，有關(guān)人員應(yīng)對小絞車的固定、鋼絲繩及其連接裝置、信號、滑輪和軌道鋪設(shè)質(zhì)量等進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑶小絞車將耙裝機牽引之后，才允許拆掉卡軌器。⑷移動耙裝機過程中，在機器下方兩側(cè)禁止有人。⑸耙裝機移動預(yù)定位置后，須先固定好卡軌器及輔助加固設(shè)備，方準(zhǔn)松開絞車鋼絲繩。⑹上山移動耙裝機時，必須有可靠的防止耙裝機下滑的措施。（五）收尾工作。1、耙裝工作結(jié)束后，應(yīng)將耙斗開到耙裝機前，操縱手把放在松閘的位置，關(guān)閉耙裝機，切斷電源，鎖好開關(guān)，卸下操作手把。2、清除耙裝機傳動部和開關(guān)上的巖石、粉塵、保持機械及環(huán)境衛(wèi)生。3、司機交接班，應(yīng)將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題向下班司機交接清楚，并將交接班情況填入耙裝機工作日記。五、側(cè)卸裝巖機司機。（一）準(zhǔn)備工作。1、接班后，司機應(yīng)對機器進行如下檢查。⑴機器各部件有無松動、損壞、電纜線有無破損，油箱的液壓面是否符合要求，照明燈是否良好。⑵接通電源后，須試驗油泵電機的轉(zhuǎn)向，試驗電源是否反相。油泵的壓力不得隨便調(diào)整。⑶電纜是否捆綁可靠。⑷管外皮是否與鏟斗臂、機架擦擠。⑸各管接頭是否松動漏油。⑹腳閘和行程開關(guān)的動作是否靈敏，如有卡阻現(xiàn)象應(yīng)立即清除巖渣和障礙物，并注入機油。⑺檢查履帶的張緊程度，不得太松或太緊。履帶與拖鏈輪和引導(dǎo)論之間的下垂量約為15~30毫米。2、多路換向閥和油泵上的污垢應(yīng)清楚。擦凈。3、經(jīng)檢查正常后，并在確認(rèn)鏟斗前方、兩側(cè)無人時，方可開機工作。（二）操作順序。裝巖操作按下列順序進行：⑴檢查和準(zhǔn)備。⑵試運轉(zhuǎn)。⑶開機裝巖。⑷停機。（三）正常操作。⑴操作磁力啟動器遠方控制按鈕，使機器帶電和兩只照明燈亮起。⑵司機到位，打開主令開關(guān)的保險機構(gòu)。⑶操作油泵啟動按鈕，使油泵電機投入運轉(zhuǎn)。⑷左手操作主令開關(guān)手柄，向前推30°機器前進，向后拉30°機器后退；左腳踩左閘機器向左拐彎，右腳踩右閘機器向右拐彎。⑸右手操作多路換向閥手柄，操作內(nèi)側(cè)手柄時，向里拉斗臂升起，向外推斗臂下降。操作中間手柄，向外推時鏟斗側(cè)斜，向里拉鏟斗復(fù)位。操作外側(cè)手柄，向前推鏟斗前傳，向后拉鏟斗向內(nèi)轉(zhuǎn)。2、裝巖時的循環(huán)過程。鏟斗落下→插入巖堆→裝滿舉斗→機器后退→鏟斗側(cè)斜→鏟斗復(fù)位→斗臂下降落斗→機器繼續(xù)前進。在鏟斗落下時，應(yīng)注意使整機盡可能與地面保持水平，避免機身前部支起。3、注意事項：⑴操作時動作要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，并應(yīng)首先用鏟斗清除前進道上的散落矸石。⑵開始時，閥要開得大，中間階段要把穩(wěn)，當(dāng)油缸或鏟斗到位時，手要準(zhǔn)確及時松開，使閥復(fù)到零位，油缸倒頭要及時松手，防止產(chǎn)生沖擊。⑶操作時要做到“三準(zhǔn)確”“四注意”“五禁止”“五不裝”?！叭郎?zhǔn)確”：鏟斗落地要準(zhǔn)確，退車裝載要準(zhǔn)確，鏟斗翻轉(zhuǎn)油缸的動作要準(zhǔn)確。“四注意”：注意周圍人員，注意不碰撞支架，注意機器不得壓電纜，注意未爆火藥雷管?！拔褰埂保航乖诓煌ｋ?、不閉鎖、不墊枕木的情況下在鏟斗下面維修機器，嚴(yán)禁在無礦車時用及其頻繁倒巖，嚴(yán)禁用鏟斗挖水溝，嚴(yán)禁鏟斗側(cè)立時從事推鏟作業(yè)，嚴(yán)禁時鏟斗沖撞大塊巖石?！拔宀谎b”：大于40厘米的矸石不裝，及其帶病不裝，照明不好不裝，無人監(jiān)護電纜線不裝，頂幫支護不安全不裝。（四）收尾工作。1、機器停止工作后，應(yīng)將電源切斷，放下鏟斗，并須停在安全地點，掩護好鏟斗及照明燈。2、將主令開關(guān)操作桿打到停止位置，并用保險鎖好。3、盤好電纜線，保護好下部的支承油缸。清除機器上的矸石、泥漿和雜物，加注潤滑油。4、認(rèn)真履行交接班制度，做好機器使用的原始記錄和維修備案工作。六、機器日常維修。1、履帶張緊度的調(diào)節(jié)辦法。⑴用一平直木棒搭在托鏈輪和導(dǎo)向輪上部，測量履帶的下?lián)隙取＂朴脤Ｓ冒馐中齽訌埦o緩沖裝置中的調(diào)節(jié)螺母，使履帶板適度張緊。⑶兩側(cè)履帶板松緊要調(diào)得一致。2、延長履帶使用壽命的措施。⑴及時鋪軌減少卸載距離。⑵嚴(yán)格控制一次裝載礦車的數(shù)量。⑶及時排除工作面的積水。⑷每班作業(yè)前，用水沖洗或用錘震落擠入履帶的塊狀堆積物。⑸擰緊履帶板，固定螺栓。每天檢查防爆箱電機接線盒上的螺栓，防爆箱內(nèi)的連接件和電纜進出線口是否松動。每天檢查防爆箱內(nèi)是否進水，擦凈電纜線上的油垢。第五節(jié)裝巖機維修工一、上崗條件。1、維修工必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。2、維修工必須遵守電鉗工的一般規(guī)定，熟悉裝巖機的各部結(jié)構(gòu)和工作面的供電系統(tǒng)，掌握機械設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)、油脂管理標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、維修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。二、安全規(guī)定。1、必須檢查作業(yè)地點是否安全，瓦斯?jié)舛仁欠穹弦?guī)定，做到不安全不操作。2、必須先切斷機器電源、閉鎖開關(guān)，然后進行維修工作，并掛好“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌。3、機器應(yīng)定期進行維修。⑴日常維修：每日維修。⑵定期維修：每周或每月維修。⑶中期維修：半年一次。⑷年終維修：一年一次。三．操作準(zhǔn)備1、下井前必須查閱裝巖機的運行情況記錄，認(rèn)真聽取上一班人員的介紹。2、備足工作器具、常用材料、備品、備件及施工防護用品。四、耙斗、鏟斗裝巖機維修。1、維修工作必須嚴(yán)格執(zhí)行機器出廠時制定的各項維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查、拆裝和維修必須按維修操作標(biāo)準(zhǔn)進行。2、打開需要維修的減速器、滾筒、風(fēng)動推車器時，要采取嚴(yán)密的防塵及遮蓋措施，嚴(yán)防掉入煤、矸、雜物、淋水等。3、維修工作中必須注意保護設(shè)備的防爆面不受損傷。4、拆裝零部件時，應(yīng)注意保管好小零件，嚴(yán)禁將其丟失和掉入機器內(nèi)部。5、對需要維修或更換的齒輪、軸承、風(fēng)管、閥等，必須選用同等型號規(guī)格的元件。6、液壓系統(tǒng)的零部件必須放在潔凈且有防塵措施的場所。裝配前的油管、接頭、閥接口、泵接口等必須加有防塵帽或堵塞。裝配時，液壓元件的通路必須清洗干凈。7、電氣系統(tǒng)的維修必須符合《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)電氣設(shè)備維修的規(guī)定。8、經(jīng)維修的耙斗或鏟斗裝巖機必須達到質(zhì)量完好標(biāo)準(zhǔn)，交當(dāng)班司機試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)無問題后，方可交付使用。五、側(cè)卸裝巖機維修工。1、必須按維修操作標(biāo)準(zhǔn)進行檢查、拆裝和維修。2、凡使用真空接觸器和固態(tài)繼電器的用戶，使用前要與廠方取得聯(lián)系，并派人接受正規(guī)的培訓(xùn)。3、使用真空接觸器時，應(yīng)每月檢查阻容保護是否失效和三相同步問題，以免燒壞電機。4、機器下井前，各防爆面和全部防爆按鈕盒內(nèi)皆應(yīng)涂上凡士林油。5、調(diào)整系統(tǒng)工作壓力時，要注意觀察壓力表的讀數(shù)，若壓力不對時，應(yīng)松開安全溢流閥的鎖定螺母，并進行順時針或逆時針調(diào)整，知道壓力表達到要求的14兆帕?xí)r為止。6、正常工作時，必須將壓力表關(guān)閉死，以免沖壞壓力表。7、加液壓油時，應(yīng)先清洗加油口，在通過100目濾網(wǎng)加油。8、油缸活塞桿的鍍洛部分，多路換向閥和油泵表面應(yīng)經(jīng)常擦拭，保持干凈。9、液壓系統(tǒng)遇有油泵工作、壓力表不動，抬不起斗，一般是由安全溢流閥的阻尼孔堵塞所致，此時應(yīng)將安全溢流閥周圍清理干凈，把閥芯抽出，用干凈布按住，再用細(xì)針通透中心阻尼孔，并在清洗干凈后裝入閥腔，重新調(diào)整系統(tǒng)壓力。10、維修后的側(cè)卸裝巖機必須達到質(zhì)量完好標(biāo)準(zhǔn)，交當(dāng)班司機試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)無問題后，方可交付使用。六、收尾工作。1、維修工作結(jié)束后，必須清理工作環(huán)境，清點工具及所剩各種材料、備品、備件等。2、機器維修情況須填入交班記錄。第六節(jié)架棚支護工一、上崗條件。1、架棚支護工必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后，方可持證上崗。2、架棚支護工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，掌握規(guī)定的支護形式、支護技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求等情況。二、安全規(guī)定。1、施工中不得使用下列支護材料及支架：⑴不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護材料。⑵腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木。⑶露筋、折斷、缺損的混凝土棚。⑷嚴(yán)重銹蝕或變形的金屬支架。2、施工時，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護或其他臨時支護形式，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。其支護材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。3、支護過程中，必須對工作地點的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機電設(shè)備妥善加以保護，不得損壞。4、嚴(yán)禁將棚腿架設(shè)在浮煤浮矸上。5、放炮崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時修復(fù)或更換。修復(fù)支架前、應(yīng)先清除危矸、活矸，做好臨時支護；扶棚或更換支架，應(yīng)從外向里逐架依次進行。6、在傾斜巷道內(nèi)架棚，必須有一定的迎山角，迎山角值應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支架必須迎山有力，嚴(yán)禁支架退山。7、架棚巷道支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木。工作面10米內(nèi)應(yīng)敷設(shè)防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。8、對工程質(zhì)量必須堅持班檢制度，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。9、在壓力大的巷道架設(shè)對棚時，對棚應(yīng)一次施工，不準(zhǔn)采用補棚辦法，以免對棚高低不平，受力不均。10、巷道支護高度超過2米，或在傾角大于30°的上山進行支護施工，應(yīng)有腳手架或打設(shè)工作平臺。11、架棚后應(yīng)對以下項目進行檢查，不合格時應(yīng)進行處理。⑴梁和柱腿接口處是否嚴(yán)密吻合。⑵混凝土支架是否按要求放置木墊板。⑶梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離。⑷腰線至棚梁及軌面的距離。⑸支架有無歪扭邁步，前傾后仰現(xiàn)象。⑹支架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。12、背幫被頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道中線或腰線平行，其數(shù)量和位置應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁（柱）中心。13、底板是軟巖（煤）時，要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊時，其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。14、采用人工上梁時，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入梁接口處；采用機械上梁時，棚梁在機具上應(yīng)放置平穩(wěn)，操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。15、架設(shè)梯形金屬棚時應(yīng)遵守下列規(guī)定：⑴嚴(yán)禁混用不同規(guī)格、型號的金屬支架，棚腿無鋼板底座的不得使用。⑵嚴(yán)格按中、腰線施工，要做到高矮一致，兩幫整齊。⑶柱腿要靠緊梁上的擋塊，不準(zhǔn)打砸梁上焊接的扁鋼或礦工鋼擋塊。⑷梁、腿接口處不吻合時，應(yīng)調(diào)整梁腿傾斜度和方向，嚴(yán)禁在縫口處打入木楔。⑸按作業(yè)規(guī)定背幫被頂，并用木楔剎緊，前后棚之間，必須上緊拉鉤和打上撐木。⑹固定好前探梁及防倒器。16、在井下加工梯形工棚說時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：⑴用量具準(zhǔn)確度量棚梁和柱腿的尺寸。①柱腿用料時，要將料的粗短在上，超長的坑木只準(zhǔn)解去細(xì)端。②按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量，畫好勒口線，柱口和梁口的深度不得大于料徑的1/4.③用彎料時，必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。⑵鋸砍棚料時的注意事項：①鋸砍棚料時，應(yīng)將木料放平穩(wěn)，不許發(fā)生滾動。②砍料時，要注意附近人員和行人的安全，斧頭和斧把不能碰在障礙物上。③砍料人不得將腳伸到砍料處附近。④及時清除粘連在斧頭上的木屑，注意木料上的木節(jié)、釘子、避免砍滑傷人。⑤鋸、砍料的地點，應(yīng)避開風(fēng)、水管路和電纜。17、架設(shè)混凝土棚時必須遵守下列規(guī)定。⑴混凝土支架接口處，要墊經(jīng)防腐處理木板或可塑性材料。⑵找正支架時，不準(zhǔn)用大錘直接敲打支架;必須敲打時，應(yīng)墊上木塊等可塑性材料，保護支架不被破壞。⑶混凝土支架巷道一般應(yīng)采用預(yù)制水泥板背頂背幫，梁柱不準(zhǔn)直接與頂、幫接觸。⑷在煤層和軟巖巷道中，混凝土支架緊跟工作面時，必須采取防炮的加固措施，確保不崩倒、崩壞混凝土支架。18、架設(shè)拱形棚應(yīng)遵守下列規(guī)定：⑴拱梁兩端與柱腿搭接吻合后，可先在兩側(cè)各上一只卡纜，然后背緊幫、頂，再用中、腰線檢查支架支護質(zhì)量，合格后即可將卡纜上齊?？ɡ|擰緊扭矩不得小于150?！っ?。⑵U型鋼搭接處嚴(yán)禁使用單卡纜。其搭接長度、卡纜中心距均要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，誤差不得超過10%。19、架設(shè)無腿拱形支架時，應(yīng)先根據(jù)要求打好生根兩孔，再安設(shè)生根梁柱，并澆注混凝土穩(wěn)固，7點后才可上梁。三、操作準(zhǔn)備。1、施工前，要備齊支護材料和施工工具以及用于臨時支護的前探梁和處理冒頂?shù)膽?yīng)急材料。2、檢查支架質(zhì)量，嚴(yán)禁混用不同規(guī)格，不同型號的金屬支架，不得使用中間焊接的棚頭，棚頭與棚腿之間必須有防錯位裝置。3、支護前和支護過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，用長柄工具及時處理危巖、活石。4、支護前，應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量，處理好不合格部位。5、上。下山架棚時，必須先停止車輛運行。架棚地點下方不得有人行走或逗留，上山架棚地點下方設(shè)好擋矸卡子。6、施工前，要掩護好風(fēng)、誰、電等管、線設(shè)施；施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。四、操作順序。架棚支護應(yīng)按下列順序操作：⑴備齊工具和支護材料。⑵排除隱患。⑶移前探梁、架棚梁、接頂。⑷將中腰線延長至架棚位置。⑸挖腿窩。⑹立棚腿。⑺背頂背幫。⑻使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。⑼檢查架棚質(zhì)量，清理現(xiàn)場。五、正常操作。1、梯形架棚設(shè)。⑴安全檢查，排除不安全隱患。①放炮前加固工作面10米之內(nèi)的支架。②放炮后由外向里逐棚排查、整修。⑵做好臨時支護：①使用鉸接式前探梁時，鉸接頂梁要與棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚頭上按好吊梁器，使用好鉸接頂梁插入水平銷，并上好需要架設(shè)的棚頭，調(diào)整好中腰線和扭矩，并背實頂板，棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。鉸接頂梁不少于10架，交替前移使用，并做到每梁必鉸。②使用吊梁式前探梁時，放炮后將前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架設(shè)的棚頭，調(diào)整好中腰線，并背實頂板，棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。⑶挖腿窩：先量取棚距，按中線和下寬定腿窩位置，按腰線確定其深度?？刂坪庙攷秃?，再把腿窩挖至設(shè)計深度。挖腿窩時，須由專人監(jiān)護。⑷立棚腿：豎上棚腿，調(diào)整好扎角，并穩(wěn)固好棚腿。⑸合棚梁：前探梁上的棚頭與棚腿合口，先合一頭后，再合另一頭。禁止人員在下方逗留或通過。⑹合口后將支架趙正，壓肩初步固定。⑺檢查支架的架設(shè)質(zhì)量，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，再背頂背幫，楔緊打牢，并按設(shè)計位置使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。2、可縮支架的架設(shè)。⑴執(zhí)行梯形架棚的相關(guān)規(guī)定。⑵立棚腿：可縮支架的棚腿，可直接載入腿窩，未安裝好的，在現(xiàn)場按設(shè)計搭接長度進行搭接，按上卡纜，擰緊螺母，立入腿窩，扶正，臨時固定。⑶上棚梁：①臨時支護時在前探梁上安放拱形梁。②接頭搭接后，將支架趙正，安上撐桿或拉桿。⑷全面檢查支架架設(shè)質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)整搭接長度，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后，用專用扳手逐個擰緊螺母并達到設(shè)計規(guī)定的扭矩值。⑸背頂背幫，楔緊打牢。拱形可縮支架由兩側(cè)對稱穿背拱頂，并達到設(shè)計要求，梯形可縮支架有讓壓間隙的，應(yīng)按設(shè)計留出間隙。3、在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護巷道架設(shè)抬棚時，應(yīng)按下列順序施工：⑴在老棚梁下先打好臨時點柱，點柱的位置不得有礙抬棚的架設(shè)。⑵摘掉原支架的柱腿，根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置，并挖至設(shè)計深度。⑶按架設(shè)梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。⑷將原來支架依次換成插梁，最靠邊的兩根插梁應(yīng)插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準(zhǔn)從中間向兩翼進行。⑸背好頂、幫，打進木楔。⑹上好抬棚卡子。⑺采取可靠措施，使抬棚腿生根。4、在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護巷道架設(shè)抬棚。⑴將原支護逐棚換成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都應(yīng)保持在同一水平上。⑵架設(shè)主抬棚，抬住已替好的插梁。⑶撤除托棚。⑷逐架拆除原支架并調(diào)整插梁，背實頂幫。⑸架設(shè)輔助抬棚。⑹上好抬棚卡子。⑺采取可靠措施，使抬棚腿生根。第七節(jié)砌碹支護工一、上崗條件。1、砌碹支護工必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后，方可持證上崗。2、砌碹支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護形式、支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。二、安全規(guī)定。1、刷幫、挑頂前，應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。獨頭巷道進行刷幫挑頂時，在施工段以里不得有人工作。2、拆除臨時支架，應(yīng)由外向里依次進行。每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時，有關(guān)人員應(yīng)撤至安全地點。3、臨時棚腿撤除后，應(yīng)立即進行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原來有的支架棚梁，按碹供尺寸檢查，并處理好拱部斷面，如有調(diào)頂危險，須在墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上小棚。小棚拆除后，以穿棒護頂，穿棒的一段插入碹茬，另一端托在未撤的臨時小棚梁上。4、基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖時，基礎(chǔ)必須加深、加寬；底鼓嚴(yán)重時，應(yīng)加砌底拱?；A(chǔ)加打或底拱施工，要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。5、砌碹用砂漿配合比符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時，砂漿要均勻飽滿，無干瞎縫，嚴(yán)禁干壘。6、用料石砌碹時，嚴(yán)禁使用半石，嚴(yán)禁料石橫放。7、嚴(yán)禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號。跨度超過4米的碹胎，各節(jié)之間必須使用螺栓連接，不準(zhǔn)使用其他連接方式。8、架設(shè)碹胎的工作，應(yīng)由碹頭向里依次進行，第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下，兩碹胎間距不應(yīng)大于1米，相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴(yán)禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。9、腳手板的厚度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。嚴(yán)禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上，作工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時，必須保證礦車進出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間，禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石。10、采用澆筑混凝土碹時，要先清理模板上的矸石雜物，檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置是否符合設(shè)計要求。11、回收碹胎的時間，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。回收碹胎必須使用長柄工具，嚴(yán)禁使用動力機械回收。12、砌筑水溝前，應(yīng)將水溝毛斷面的積水和煤巖碎塊清除干凈，并按設(shè)計的厚度，坡度位置鋪好底，溝底表面應(yīng)光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)邊澆灌邊搗困，使其保持平整、無錯口或臺階。三、操作準(zhǔn)備。1、備齊砌碹施工工具以及有關(guān)支護材料。2、檢查并處理工作地點的安全隱患。3、檢查施工所需的風(fēng)、水、電。4、施工前，要掩護好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施;施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。5、砌碹前，要根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，按中、腰線檢查巷道斷面尺寸，進行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作，凡有礙砌碹的部分都要刷大。6、錨噴作為臨時支護時，應(yīng)先檢查毛斷面尺寸是否符合設(shè)計要求，再按錨桿間排距補打齊錨桿，并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。7、砌拱前，必須打設(shè)牢固的工作平臺。四、操作順序。1、砌墻架工字鋼梁支護操作順序：⑴檢查處理工作地點的安全隱患。⑵臨時支護。⑶挖底槽砌基礎(chǔ)。⑷砌墻。⑸上鋼梁，背頂。⑹檢查質(zhì)量，清理現(xiàn)場。2、砌拱形碹操作順序。⑴執(zhí)行上述（1）~（4）規(guī)范要求。⑵搭工作臺。⑶支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。⑷封頂與合攏門。⑸拆碹胎與模板。⑹檢查質(zhì)量，清理現(xiàn)場。五、正常操作。1、挖地槽砌基礎(chǔ)。⑴按中、腰線和設(shè)計尺寸確定地槽位置和深度，并做出標(biāo)記。⑵用手鎬、風(fēng)鎬挖地槽。挖槽時，要注意觀察搭棚腿窩，防止松動失腳。地槽挖完后，檢查尺寸，并排凈積水，清底找平。⑶砌基礎(chǔ)前，根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度，并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。⑷砌基礎(chǔ)時，應(yīng)先填入30~50好木厚的鋪底砂漿，然后排放基礎(chǔ)石，基礎(chǔ)石要平、直、穩(wěn)、實，灰縫飽滿，灰縫大小符合規(guī)定要求。⑸澆筑混凝土基礎(chǔ)時，應(yīng)先支好模板，根據(jù)中、腰線校正，然后再用撐木、拉桿固定好模板。2、砌料石墻。⑴敲幫問頂，清除浮矸，清洗基礎(chǔ)面。⑵根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線，按線施工。⑶砌墻時，必須將料石擺正放平，不平時，應(yīng)用碎石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道，料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。⑷隨砌隨將壁后用碎石充填嚴(yán)實，用片石塊充填時，要用砂漿罐實。⑸一次砌筑墻高不得超過1米，超出部分應(yīng)待灰漿初凝以后再砌。⑹料石壓茬要明顯，正常情況下，壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4。按茬要嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)對縫、重縫和齊茬。碹頭必須六號長短茬。⑺新碹與舊碹的接茬出，必須清除煤矸等雜物，并用水沖洗干凈。3、澆筑混凝土墻。⑴敲幫問頂，清除浮矸，清洗基礎(chǔ)面。⑵支模板，固定后用中線校正，起拱線用中腰線校正。⑶澆筑混凝土，隨澆筑隨搗固，并隨時對模板進行加固。⑷采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中，如間隔2小時以上時，必須將上一次混凝土表面處理成麻面，清洗后在鋪一層10~20毫米的灰漿。4、支碹胎。⑴支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況，腳手架或操作臺隱固情況、碹胎規(guī)格，質(zhì)量情況。⑵用水沖洗碹胎與模板。⑶按碹胎間距支設(shè)腿子木，并支穩(wěn)支牢。⑷支碹胎并固定。用胎腿穩(wěn)定碹胎時，胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定牢固，不能歪扭，必須將胎腿支在實底上。在用磚或料石壘垛定渣胎時，要壘在經(jīng)找平的堅硬底板上，并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠，與碹胎接觸應(yīng)墊方木。⑸碹胎的模板應(yīng)隨砌隨放（鋼筋混凝土碹除外）并擺放平整。外部不平整處，可用木楔墊平。模板厚度應(yīng)一致，對接要齊，對縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，不準(zhǔn)漏漿。5、砌拱。⑴砌碹拱時，必須從兩側(cè)起拱線向中心對封，使碹胎受力均勻，嚴(yán)禁非堆成砌封。⑵隨砌拱隨鋪好碹板。⑶碹拱料石要緊貼碹板，大頭朝上，料石安放要平、直、穩(wěn)實，不得有單點支撐。每塊料石都要用頂頭灰，封口的砌塊之間必須用石楔打緊。⑷要隨砌隨充填。必須用不燃性材料填實，隨砌隨充填；冒頂過高時，拱后充填層厚度不得小于0.5米，再上可用木垛或水泥板垛接頂。⑸砌雙層碹時，第一層應(yīng)比第二層超前2~3排料石。⑹澆筑混凝土碹拱前，必須處理好接茬，用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿，固定模板。碹拱的鋼筋應(yīng)事先加工成型?；炷恋臐补?、搗固、模板檢查等，可與澆灌混凝土墻相同。6、封頂及合攏門。⑴料石碹封頂時，碹拱砌到最后三層料石時，將碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱頂料石，直至封頂結(jié)束。封頂灰漿必須飽滿，料石居中，嚴(yán)防偏頂或灰縫居中。⑵料石碹合攏門時，一般只留一層碹石，先將封頂鐵板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞緊，灌滿灰漿。最后一塊料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂漿，再用封頂板托牢。7、拆碹胎和模板。⑴拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次進行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。⑵回胎人員站在安全一側(cè)，并預(yù)先清理好退路。⑶回胎后，將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。⑷拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等，及時清理，拔掉鐵釘，并碼放整齊。⑸上下山回胎前，應(yīng)設(shè)擋板，回胎時人站在上方。⑹料石墻必須勾縫。拆除碹板、模板后，混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時，要用砂灰找平。第八節(jié)錨桿支護工。一、上崗條件。1、錨桿支護工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。2、錨桿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。二、安全規(guī)定。1、在支護前和支護過程中要敲幫問頂，及時摘除危巖懸矸。⑴應(yīng)由兩名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任這項工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。⑵敲幫問頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進行，敲幫問頂范圍內(nèi)禁止其他人員進入。⑶用長把工具敲幫問頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。⑷頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時。應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全后，再順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強挖硬刨。2、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時支護要緊跟工作面，其支護形式、規(guī)格、數(shù)量、使用方法必需在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距，放炮后最大空頂距不大于錨桿排距+循環(huán)進度。3、煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，并保持煤幫完整。4、嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的支護材料。⑴不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴(yán)重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。⑵過期失效、凝結(jié)的錨固劑。⑶網(wǎng)格偏大、強度偏低、變形嚴(yán)重的金屬網(wǎng)。5、錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）等，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。⑴使用螺紋鋼等強錨桿，錨孔深度應(yīng)擺正錨桿外露長度30~50毫米。⑵巷幫使用管縫式錨桿時，錨桿眼深度與錨桿長度相同。⑶對角度不符合要求的錨桿眼，嚴(yán)禁安裝錨桿。6、安裝錨桿時，必須使托盤（或托梁、鋼帶）緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實，不得松動。7、錨桿支護巷道必須配備錨桿監(jiān)測工具，錨桿安裝后，對每根錨桿進行預(yù)緊力監(jiān)測，不合格的錨桿要立即上緊；對錨桿錨固力進行抽查，不合格的錨桿必須重新補打。8、當(dāng)工作面遇斷層、構(gòu)造時，必須補充專門措施，加強支護。9、要隨打隨安裝錨桿。10、錨桿的安裝順序：應(yīng)從頂部向兩側(cè)進行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設(shè)、聯(lián)接金屬網(wǎng)時，鋪設(shè)順序、搭接及聯(lián)接長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網(wǎng)時要把網(wǎng)張緊。11、錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗。煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。12、巷道支護高度超過2.5米，或在傾角較大的上下山進行支護施工，應(yīng)有工作臺。三、操作準(zhǔn)備。操作前須做好一下準(zhǔn)備工作：⑴備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。⑵檢查施工所需風(fēng)、水、電。⑶執(zhí)行掘進鉆眼工相關(guān)操作規(guī)范的規(guī)定。⑷檢查錨桿、錨固劑等支護材料是否合格。⑸按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量、處理好不合格的部位。四、操作順序。錨桿支護工必須按以下順序進行操作：⑴敲幫問頂，處理危巖懸矸。⑵進行臨時支護。⑶打錨桿眼。⑷安裝錨桿、網(wǎng)、鋼帶（梁）。⑸檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。五、正常操作。1、敲幫問頂，處理危巖懸矸。2、及時按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行臨時支護：3、打錨桿眼：⑴敲幫問頂，檢查工作面圍巖和臨時支護情況。⑵切頂眼位，做好標(biāo)記。⑶在釬桿上做好眼深標(biāo)記。⑷用煤電鉆、風(fēng)鉆或錨桿鉆機打眼。①使用風(fēng)鉆打眼時，按掘進鉆眼工相關(guān)規(guī)范位置。②使用煤電鉆、風(fēng)煤鉆打眼時，按掘進鉆眼工相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。③使用錨桿機鉆打眼時，按錨桿支護工相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。4、錨桿（網(wǎng)、鋼帶等）安裝。⑴清理錨桿眼。⑵檢查鉆孔質(zhì)量，不合格的必須處理或補打。⑶按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿，壓好錨盤、托板并用專用工具上緊，預(yù)緊力符合要求。樹脂錨桿安裝。⑴清錨桿眼。⑵檢查錨桿眼深度，其深度應(yīng)保證錨桿外露絲長度為30~50毫米。錨桿眼的超深部分應(yīng)填入炮泥或錨固劑；為達到規(guī)定深度的錨桿眼，應(yīng)補鉆至規(guī)定深度。⑶檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準(zhǔn)使用。⑷將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利用快速攪拌器開始攪拌，知道感覺有負(fù)載時，停止錨桿旋轉(zhuǎn)。樹脂完全凝固后，開動快速攪拌器，帶動螺母擰斷剪力銷，上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前，嚴(yán)禁移動或晃動毛甘體。⑸全螺紋鋼等強錨桿要采用左旋攪拌方式。⑹套上托盤，上緊螺母。水泥錨桿安裝。⑴清錨桿眼。⑵檢查錨桿眼深度、錨桿桿體及附件、錨固劑是否符合要求。⑶將螺母及托盤安裝在錨桿上，組裝好備用。⑷將水泥錨固劑侵入清潔的水中，時間符合產(chǎn)品說明書要求。⑸把侵泡好的錨固劑，從水中拿出，用木桿逐塊輕輕推送到錨桿眼中（頂部孔每送一塊輕輕搗一下）。⑹用風(fēng)鉆、連接套將錨桿推入錨桿孔內(nèi)。直至托盤緊貼煤巖面。⑺安裝后緊固螺母，扭矩達到設(shè)計要求。管縫式錨桿安裝。⑴清錨桿眼。⑵檢查錨桿眼深度和直徑是否合格。⑶安裝錨桿前，應(yīng)裝上托盤。⑷使用風(fēng)鉆安裝，將沖擊錘一段裝入錨桿尾部，另一端裝入風(fēng)鉆釬尾套，開動風(fēng)鉆，開始推力要小，錨桿進入孔內(nèi)500毫米后，再增加推力；在推進錨桿過程中，要始終保持錨孔和錨桿呈直線。直到托盤緊貼巖面位置。⑸打緊倒楔。水力膨脹錨桿的安裝。⑴檢查注液器內(nèi)密封圈是否良好，若有異常立即替換。⑵將鉆孔周圍圍者找平。⑶將錨桿插入注液器內(nèi)后，轉(zhuǎn)動一個角度使之機械閉鎖。⑷用安裝棒將錨桿送入鉆孔中，使下端托盤緊貼巖面。⑸操縱水泵閥門，使錨桿充滿膨脹，直至調(diào)壓閥自動卸壓。⑹錨桿錨固后，關(guān)閉操縱閥門，撤下安裝棒。六、收尾工作。支護完畢后，檢查所有錨桿的預(yù)緊力，不合格的及時上緊。第九節(jié)錨噴支護工。一、上崗條件。1、錨噴支護工、噴漿機司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。2、錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。3、噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識，熟練的掌握噴漿技術(shù)。二、安全規(guī)定。1、執(zhí)行錨桿支護工相關(guān)規(guī)范。2、不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。3、支護過程中必須對支護地點的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機電設(shè)備進行保護。4、噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查，確保達到規(guī)程要求。5、巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。6、噴漿機運轉(zhuǎn)時。嚴(yán)禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。7、噴射混凝土注意事項。⑴一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。⑵遇有超挖或裂縫底凹處，應(yīng)先噴補平整，然后再正常噴射。⑶嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。⑷噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近禁止有人。⑸早噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機檢查。⑹噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要配戴防塵口罩、乳膠手套和眼睛。⑺噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。8、噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面攪拌。9、金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。10、定期進行混凝土強度監(jiān)測，對不合格的地段必須進行補強支護。三、操作準(zhǔn)備。1、錨噴支護前必須做好一下準(zhǔn)備工作：⑴備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。⑵檢查施工所需風(fēng)、水、電。⑶執(zhí)行掘進鉆眼工相關(guān)規(guī)范。⑷檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。⑸檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整施工場地。⑹按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。⑺根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標(biāo)記。2、噴漿前的準(zhǔn)備工作：⑴檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。⑵檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，防止漏風(fēng)。⑶檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。⑷輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)禁，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。⑸噴漿權(quán)，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。⑹有明顯涌水點時，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。四、操作順序。錨（網(wǎng)）噴支護操作順序：⑴備齊施工機具、材料。⑵安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。⑶初噴。⑷打錨桿眼。⑸安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。⑹復(fù)噴。⑺檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。五、正常操作。1、爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時，應(yīng)使用金屬前探梁做臨時支護。2、打錨桿眼和安裝錨桿必須按規(guī)定程序操作。3、噴射混凝土。⑴配、拌料。①利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨配比是否符合要求。②檢查骨料含水率是否合格。③按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。④檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開似散非散，吹無煙。⑤必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的滲入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。⑵噴射。①開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低于0.4兆帕。②噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。③送電，開噴漿機、拌料機，上料噴漿。④根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。⑤噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。⑥噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°。⑦噴頭距受噴面保持0.6~1米；⑧噴射時，噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200~300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。⑨應(yīng)配兩人一人手持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。⑶停機。噴漿結(jié)束時，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。六、收尾工作。1、噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。2、清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用澆筑水溝的骨料。3、噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護，28天后取芯監(jiān)測強度。4、每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準(zhǔn)備工作。第十節(jié)把鉤信號工。一、上崗條件。1、把鉤信號工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，獲得操作資格證書后，方可持證上崗。2、把鉤信號工必須掌握所在工作地點的提升運輸線路及巷道技術(shù)參數(shù)，懂得所使用車輛、擋車設(shè)施、信號設(shè)施的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法，熟悉列車組列、聯(lián)接裝置的選擇。二、安全規(guī)定。1、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度。2、執(zhí)行作業(yè)地點技術(shù)特征牌板中對物料運送的要求。3、擋車設(shè)施必須處于常閉狀態(tài)，在上部平車場嚴(yán)禁有余繩開車。4、嚴(yán)禁用代用品代替聯(lián)接裝置。5、執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。6、嚴(yán)禁用礦車運送人員，嚴(yán)禁扒、蹬、跳車。7、嚴(yán)禁他人代替摘掛鉤或發(fā)送信號。8、提升時嚴(yán)禁非把鉤信號工進入車場，已進入提升區(qū)段的要躲入安全地帶。9、嚴(yán)禁用空鉤拖拉鋼軌等物料。10、下山掘進，上提車輛正常使用尾繩。三、準(zhǔn)備工作。1、上崗后必須詳細(xì)檢查擋車設(shè)施、連接裝置、提升鋼絲繩25米以內(nèi)的質(zhì)量、信號設(shè)施、道岔及其他設(shè)備設(shè)施是否完好齊全、靈敏可靠或符合標(biāo)準(zhǔn)，若不符合提升要求嚴(yán)禁提升。2、詳細(xì)檢查崗位范圍內(nèi)有無影響安全提升的