CA6140車床法杠桿的加工工藝(設(shè)計(jì)鉆φ25mm孔的銑床夾具)設(shè)計(jì)說明書

目錄序言 錯(cuò)誤！未定義書簽。一、零件的分析 錯(cuò)誤！未定義書簽。（一）零件的作用 錯(cuò)誤！未定義書簽。（二）零件的工藝分析 錯(cuò)誤！未定義書簽。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤！未定義書簽。(一)確定毛坯的制造形式 4（二）基面的選擇 4（三）制定工藝路線 4（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 4（五）確立切削用量及基本工時(shí) 錯(cuò)誤！未定義書簽。三、夾具設(shè)計(jì)： 錯(cuò)誤！未定義書簽。（一）、設(shè)計(jì)時(shí)注意的問題 錯(cuò)誤！未定義書簽。（二）、夾具設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤！未定義書簽。參考資料： 141序 言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)。一、 零件的分析（一）零件的作用：題目所給的零件是 CA6140車的杠桿。它位于廂體內(nèi)部：主要作用是傳遞紐距，幫助改變機(jī)床工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)方向。零件主體成36o角，在主視和右視兩方向均有8mm的筋板支撐，兩件中部有。0.1的螺2500022的孔，端面和左視平面分別有M6和φ12.70紋孔和沉頭孔.中間孔上方A視圖方向有M8螺紋孔,所有技術(shù)要求都是為了機(jī)床總體裝配.(二)零件的工藝分析：本零件可從零件圖中可知 ,它有三組加工面,而有位置要求,還有四組孔,也有位置和精度要求。1、零件件底面，它是毛坯鑄造出來之后等待加工的第一個(gè)面，此面將作為初基準(zhǔn)，表面粗糙度為3.2。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑、半精銑的加工方式，即節(jié)省時(shí)間又能達(dá)到技術(shù)要求。2、加工中間孔，它是以底面為粗基準(zhǔn)而加工的，它將作為精基準(zhǔn)以完成以后的加工，為達(dá)到題目要求我們采取鉆、擴(kuò)、半精鉸、精鉸的工序過程。最終完成2500。021。3、以中間孔為基準(zhǔn)加工 60—45的平面，此面表面粗糙度為 6.3。采用粗銑即達(dá)到要求。24、端面加工與底面加工相同，即采取粗銑、半精銑，兩步工序能達(dá)到要求。5、鉆φ12.700.1孔，此孔將用鋼球檢查，我根據(jù)偏差范圍選擇粗鉆的方法加工，即能滿足要求。6、加工M8螺紋孔，由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查知底孔為φ 6.7，又因?yàn)楸究资浅令^螺紋孔，考慮到工藝要求我們采取鉆、锪、攻絲三步工序。7、加工M6螺紋孔，由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查知底孔為φ 5.2，又因?yàn)楸究子眉庸?20°倒角，采用鉆、倒交、攻絲三步工序。在加工的適當(dāng)工藝過程中我們對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，以滿足工藝要求。由以上工藝過成的完成，本零件也按要求加工完成。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式。由零件要求可知，零件的材料為HT200，考慮到本零件在具體工作的受力情況，我們選擇砂型鑄造，足以滿足要求，又因?yàn)榱慵侵信可a(chǎn)，所以選擇砂型鑄造是提高效率節(jié)省成本的最佳方法。（二）基準(zhǔn)面的選擇基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要過程之一?；娴倪x擇正確與否，可以是加工質(zhì)量的到保證，生產(chǎn)效率提高，否則，不但加工工藝過程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的報(bào)廢，使用無法進(jìn)行，難以在工期內(nèi)完成加工任務(wù)。粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于本杠桿來說是至關(guān)重要的，對(duì)于一般零件而言，應(yīng)以出加工的表面為粗基準(zhǔn)，本零件正好符合要求，對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)考慮到基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時(shí)， 應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，本題目我們以 2500。021的孔為精基準(zhǔn)，基本滿足要求。（三）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，是應(yīng)該使兩件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到妥善保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定成批生產(chǎn)的情況下，我們盡量集中工序，除此之外我們還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效益，工藝簡單工序集中，盡量降低成本。工藝路線方案：3工序：1/、鑄造；2/、時(shí)效處理；3/、精銑、半精銑底面；4/、鉆、擴(kuò)、半精鉸250。0022孔；5/、檢驗(yàn)；6/、粗銑60—45平面；7/、粗銑、半精銑端面；8/、鉆φ12.700.1孔；9/、鉆M8底孔φ6.7、锪φ14孔、攻絲M8；10/、鉆M6底孔φ5.2、倒角120°、攻絲M6；11/、檢驗(yàn)。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“杠桿”零件的材料為 HT200，硬度HB170—200，毛坯重量約為 1kg,生產(chǎn)類型為成批量生產(chǎn)，采用砂型鑄造， 13級(jí)精度以下。（批量生產(chǎn)）根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別對(duì)個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸確定如下：1、 零件底面：此地面是粗基準(zhǔn)，是最先加工的表面，由《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表6-92及公式（6-16）計(jì)算底面加工余量。e=CAmax0.2A0.15式中 e ——余量值；Amax——鑄件的最大尺寸；——加工表面最大尺寸；——系數(shù)；e=0.55×1500.2 900.15=2.5mm滿足《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表 6-93的要求。42、 端面和60—45面：因?yàn)槎嗣婧?0—45面表面粗糙度要求不高，根據(jù)《切削用量手冊(cè)》定余量 e，e=1.5滿足《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表 6-93的要求。3、中間 2500。022孔4、M8螺紋孔毛坯為實(shí)心，不沖出孔，根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》查知 M8底孔為6.7為零件滿足要求確定尺寸余量如下。5鉆M8底孔φ6.7；锪φ14孔； e=7.4mm攻絲M8； e=1.3mm5、M6螺紋孔毛坯為實(shí)心，不沖出孔，根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》查知 M6底孔為5.2為零件滿足要求確定尺寸余量如下。鉆M6底孔φ5.2；倒角120°；攻絲M6； e=0.8mm6、鉆φ12.700.1孔毛坯為實(shí)心，不沖出孔，因?yàn)榇丝子忙?12.7的鋼球檢查，并且要求尺寸范圍為φ12.700.1，根據(jù)《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》確定加工方法。鉆φ12.700.1孔。（五）確定切削用量及基本工時(shí)1、工序Ⅲ：銑削底面（1）、粗銑a/加工條件：機(jī)床：T616臥式銑鏜床刀具：莫壓錐柄立銑刀 GB1106-85其中d=80mm, L=82mm, l=22mmb/計(jì)算切削用量：ap=1mm由《切削用量手冊(cè)》表 9.4-2可知：f=af z 0.08 4 0.32mm/r由《切削用量手冊(cè)》表 9.4-8可知：cv29qv0.45xv0.1yv0.5v0.5pv0.1m0.33由《切削用量手冊(cè)》表 9.4-7可知：T=1506V=CVkv=13m/minTMapxvfyv=0.22m/s確定主軸轉(zhuǎn)速：n=100v=7r/s=420r/mind0按機(jī)床選取：nw370r/min6.17r/s實(shí)際機(jī)床選?。簐=n0.194m/s1000切削工時(shí)：tml1ll2snwf89.6（2）半精銑：ap=0.7mm由《切削用量手冊(cè)》表 9.4-2可知：f=0.32mm/r由《切削用量手冊(cè)》表 9.4-8可知：cv29qv0.45xv0.1yv0.5v0.5pv0.1m0.33由《切削用量手冊(cè)》表 9.4-7可知：T=100V=CVkv=13m/minTMapxvfyv=0.23m/s按機(jī)床選?。簄w370r/min6.17r/s實(shí)際機(jī)床選?。簐=n0.194ms1000/切削工時(shí)：tml1ll289.snwfT=89.6s+89s=176.8s=3min2、工序Ⅳ：鉆 2500。022孔7（1）、鉆φ23孔2）、擴(kuò)φ24.8孔由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表15-41f=1.0mm/r由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表 15-37v=24.3m/min=0.39m/sns1000v=10000.39=5r/s(300r/min)dw3.1424.8按機(jī)床選?。簄310r/min5.17r/sv實(shí)際dn3.1424.85.1710000.40m/s1000l1l210mml=30mmtm2l1l2l3010nf5.178s1（3）、粗鉸φ24.94孔精鉸φ2500.022孔由經(jīng)驗(yàn)可知：工時(shí)可以忽略。T tm1 tm2 33s 0.55min3、工序Ⅵ：粗銑 60—45平面a/加工條件：機(jī)床：T616臥式銑鏜床刀具：莫壓錐柄立銑刀 GB1106-85其中d=80mm, L=82mm, l=22mmb/計(jì)算切削用量：ap=3mm由《切削用量手冊(cè)》表 9.4-2可知：f=af z 0.08 4 0.32mm/r由《切削用量手冊(cè)》表 9.4-8可知：cv29qv0.45xv0.1yv0.5v0.5pv0.1m0.33由《切削用量手冊(cè)》表 9.4-7可知：T=1508V=CVkv=13m/minTMapxvfyv=0.22m/s確定主軸轉(zhuǎn)速：n=100v=7r/s=420r/mind0按機(jī)床選?。簄w370r/min6.17r/s實(shí)際機(jī)床選取：v=n0.194m/s1000切削工時(shí)：tml1ll2268.8s=4.5min3nwf4、工序Ⅶ：粗銑、半精銑端面（2）、半精銑：ap=0.5mm由《切削用量手冊(cè)》表 9.4-2可知：f=0.24mm/r由《切削用量手冊(cè)》表 9.4-8可知：cv 29 xv 0.1 yv 0.5 m 0.33由《切削用量手冊(cè)》表 9.4-7可知：T=60V=CVkv=17.1m/minTMapxvfyv=0.29m/s按機(jī)床選取：nw550r/min9.17r/s實(shí)際機(jī)床選?。簐=n0.29m/s1000切削工時(shí)：tml1ll216.8.snwf9T=16.8s+16.8s=176.8s=0.56min5、工序Ⅷ：鉆φ12.700.1孔由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表 15-33f=0.40mm/r由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表 15-37v=0.35m/s=21m/minns1000v=10000.35=8.87r/s=526r/mindw3.1412.7按機(jī)床選?。簄500r/min8.33r/sv實(shí)際dn3.1412.78.33100010000.33m/s切入l110mm切出l22mml=30mm計(jì)算工時(shí)tml1l36.73s0.55minnf8.330.406、工序Ⅸ：鉆M8孔（1）、鉆M8底孔φ6.7由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表15-41f=0.40mm/r由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表 10.4-9v=0.195m/sns1000v=10000.195=7.76r/s=465.8r/mindw3.146.7按機(jī)床選取：n500r/min8.33r/sv實(shí)際dn3.146.77.7610000.195m/s1000l1l210mml=28mm計(jì)算工時(shí):tm1l1l2l2810nf8.3312s0.40（2）、锪φ14孔锪孔時(shí)間短可忽略不記 .10（3）、攻絲M8由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表 3-38f=0.2mm/r由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表 3-38v=0.35m/sns1000v=10000.35=8.78r/s=526r/mindw3.148按機(jī)床選?。簄500r/min8.33r/sv實(shí)際dn3.1488.330.366m/s10001000l1l210mml=25mm計(jì)算工時(shí):tm2l1l2l2510snf8.330.1042T=12s+42s=54s=0.9min7、工序Ⅹ：鉆 M6孔（1）、鉆M6底孔φ5.2由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表 15-41f=0.30mm/r由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表 10.4-9v=0.161m/sns1000v=10000.161=9.86r/s=591.6r/mindw3.145.2按機(jī)床選?。簄710r/min11.83r/sv實(shí)際dn3.145.211.8310000.193m/s1000對(duì)于孔1：ll11l12151025mm對(duì)于孔2：ll21l22251035mm記算工時(shí)：tm1l11l12ll21l22l25350.28minnfnf11.830.3017s11.830.3011（2）、倒角120°倒角的工時(shí)可以忽略不記。（3）、攻絲M6由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表 16.2-4cvd0v64.85.21..214.5m/s272.7r/minvkv3000..910..5Tmpy0攻通孔螺紋:攻不通孔螺紋:記算工時(shí) ：

ns1000v=10004.5=238.8r/s=14331r/mindw3.145.2tm21ll111)p(n1ntm22ll1(11)pnn1tm2tm21tm220.1sT=0.28+0.1=0.38min=22.8s式中:——工件的螺紋長度;l1——絲錐切削錐長度；n——攻絲時(shí)的轉(zhuǎn)速；n1——絲錐退出時(shí)的轉(zhuǎn)速；P——工件的轉(zhuǎn)速；值為1mm.——攻螺紋時(shí)的超切量，取=（2~3）p；三、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過和指導(dǎo)教師的協(xié)商，我決定設(shè)計(jì)第Ⅵ道工序——粗銑 60—45平面的夾具設(shè)計(jì)，本夾具將用于X52K銑床。刀具為（），為達(dá)到零件工藝要求，對(duì)零件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、半精鉸三步工序加工。1、 問題提出：利用本夾具主要是粗銑 60—45平面。此端面沒有特殊的形們要求。因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)的生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而精度則不是主要問題。122、 夾具設(shè)計(jì)1）根據(jù)定位基準(zhǔn)的選擇原則，采用以250。0022孔以及底面來定位。2）切削力及夾緊國計(jì)算Fz=9.81CFapxfafyfaeufzKFZ(N)qd0F查表可得CF=30、xf=1.0、yf=0.65、FZ=0.83、qF、=0.83KFZ=(b)0.3=(0.65)0.3=0.9650.7360.73