建筑分項工程混凝土澆筑質(zhì)量控制要點

建筑分項工程混凝土澆筑質(zhì)量控制要點一、商品混凝土質(zhì)量控制L對進場的每車混凝土在澆筑前開展塌落度檢測，確?；炷恋暮鸵仔苑显O(shè)計要求。.要求混凝土攪拌站在現(xiàn)場設(shè)置技術(shù)人員開展和易性的及時調(diào)節(jié)，嚴禁項目部管理人員和工人加水。.要與商品混凝土攪拌站簽訂《商品混凝土供貨技術(shù)合同》，合同中要按照現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計圖紙的要求對商品混凝土各項技術(shù)指標做明確的約定。其目的是確保商混廠家供給的混凝土的質(zhì)量符合設(shè)計和施工要求。項目部還要不定期派人去攪拌站抽查，攪拌站各種原材料的質(zhì)量與檢驗合格證。二、混凝土施工前準備工作L混凝土澆灌申請：提前與攪拌站聯(lián)系好，確定混凝土供給的時間、發(fā)車間隔時間、發(fā)車數(shù)量。澆筑混凝土前，預先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括:混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加外加劑以及澆筑時間等。.機具和人員：施工用的機具、人員、水電準備充分，同時配備一名電工準備對出故障機械隨時檢修。3.澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，檢查模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，相應偏差值應符合《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GBJ50204)的規(guī)定。班組間形成交接檢查記錄并辦理完成隱檢、預檢手續(xù)。三、混凝土澆筑過程質(zhì)量控制L根底混凝土施工1）澆筑混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土面高度如超過2m,應使用串筒、溜槽下料，防止混凝土發(fā)生離析。2）澆筑臺階式根底，應按每一臺階高度內(nèi)分層一次連續(xù)澆筑完成，每層先澆邊角，后澆中間，均勻攤鋪，振搗密實。每一臺階澆完，臺階部分表面應隨即原漿抹平。3）澆筑柱根底應保證柱子插筋位置的準確，防止位移和傾斜。澆筑時，先滿鋪一層5?250Px厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)澆筑，并防止碰撞鋼筋。4）澆筑條基應分段連續(xù)開展，一般不留施工縫。各段各層間應相互銜接，每段長2~3%使逐層呈臺階梯形推進,并注意使混凝土充滿模板邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實。5）基層底板混凝土澆筑，一般沿長方向分2?3個區(qū)，由一端向另一端分層推進，分層均勻下料。當?shù)装迕娣e很大,宜分段分組澆筑，當?shù)装搴穸刃∮?00mm,可不分層，采用斜向趕漿法澆筑，表面及時平整。當板厚大于500mm,宜分層澆筑，每層厚250?300mm,分層用插入式振動器搗固密實，防止漏振，每層應在混凝土初凝時間內(nèi)澆筑完成。6）根底墻體一般先澆筑外墻，后澆筑內(nèi)墻柱，或內(nèi)外墻柱同時澆筑，外墻澆筑采用分層分段循環(huán)澆筑法，繞周長循環(huán)轉(zhuǎn)圈開展，直至外墻澆筑完成。2.頂板混凝土施工1）頂板混凝土澆筑操作工藝（1）頂板混凝土澆筑路線由一端開始，連續(xù)澆筑。混凝土下料點宜分散布置，間距控制在2m左右。先澆筑墻體接茬混凝土，到達樓板標高時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸。（2）對梁板同時澆筑時，應順次梁方向，先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進，當起始點的混凝土到達板底的位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前推進直至完成。（3）與板連成整體的大截面梁，亦可將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板下2~75Px處。澆筑時，應從大截面梁的兩端向中間澆筑，澆筑與振搗應嚴密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振實后再下二層料。（4）澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，板厚較大時，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢查混凝土厚度,振搗完畢用長杠刮平。（5）澆筑懸挑板時，應注意不得使上部的負彎矩筋下移，當鋪完底層混凝土后，應隨即將鋼筋調(diào)整到設(shè)計位置，再繼續(xù)澆筑。2）頂板厚度、板面平整度控制(1)頂板混凝土澆注厚度采用定性化工具控制，并采用激光掃平儀水準儀檢測，項目部管理人員全程監(jiān)管，做到隨澆筑、隨監(jiān)測、隨整改。厚度控制墊塊(2)混凝土鋪料后，按標高線對樓面標高開展總體找平。采用3m鋁合金刮尺刮平、調(diào)整，并復合標高，誤差控制在5mm內(nèi)。頂板混凝土澆筑完成后，要對頂板支撐墻體及頂板支模體系開展二次校模，確保澆筑完成的支模體系穩(wěn)定性及位置不發(fā)生位移。頂板標高控制頂板平整度控制3)頂板混凝土收面(1)小面積樓板混凝土收面：刮平后采用木抹開展第一遍抹平，保證表面平整?；炷两K凝前，操作人員攜300mmX300mm的墊板，采用木抹子開展第二次抹平(初凝前廣2h)。隨即采用鐵抹子壓光。完成2m左右的壓光面后，采用長柄木棕對樓面開展拉毛處理(不要壓光防止裂縫產(chǎn)生)。第1遍木抹子抹平第2遍木抹子搓平墻體邊線200mm范圍內(nèi)混凝土面拉線找平壓光。第3遍鐵抹子壓光拉毛處理(2)大面積樓板混凝土收面：為有效減少混凝土裂縫的發(fā)生，現(xiàn)澆板面混凝土在初凝后采用壓光機收面，做到機械化找平，在找平的表面再開展拉毛處理。樓面細拉毛，紋路通直、細膩，方向一致。表面無破壞痕跡，無積水。壓光機收面苕帚分隔拉毛處理3）特大面積樓板混凝土收面：采用地面激光整平儀機械