地下室跳倉法專項施工方案

PAGEPAGE2GD2201003□□跳倉法專項施工方案單位(子單位)工程名稱：工程地點：總承包施工單位:施工單位:編制單位：編制人：編制日期：年月日審核人：審批負責人：審批日期：年月日PAGE35目錄第一節(jié)編制依據(jù) 1第二節(jié)工程概況 1第三節(jié)技術解決方案 2第四節(jié)施工前技術措施 24.1技術要求 24.2現(xiàn)場準備 34.3砼配合比的確定 34.4澆筑前的準備工作 54.5機械、設備準備： 5第五節(jié)施工部署 65.1混凝土供應 65.2機械安排 65.3勞動力組織 65.4施工工藝 7第六節(jié)底板大體積混凝土施工方案 76.1跳倉施工區(qū)的劃分 76.2混凝土供應及運輸方案 86.3主要施工方法 86.3.1砼的澆筑 86.3.2混凝土二次振搗、二層壓光 96.3.3砼澆筑后溫度控制和養(yǎng)護： 96.3.4特殊部位的施工 106.3.5砼試塊的制作 116.4施工階段砼澆筑塊體的溫度、溫度應力的驗算 116.4.1砼澆筑塊體的溫度 116.4.2溫度應力的驗算 156.5混凝土水化熱溫升、溫降監(jiān)測 196.5.1監(jiān)測頻率要求 196.5.2測試設備 196.5.3測溫點布置 196.5.4測溫停止條件 206.5.5測溫前準備工作 206.5.6測溫階段的要求 206.5.7溫控措施 21第七節(jié)勞動力計劃及材料設備計劃 21第八節(jié)工期安排及保證措施 228.1工期安排 228.2保證措施 228.2.1確保工期的組織措施 228.2.2確保工期的管理措施 238.2.3確保工期的技術措施 248.2.4確保工期的經(jīng)濟措施 24第九節(jié)質(zhì)量標準及保證措施 259.1質(zhì)量標準 259.1.1質(zhì)量標準 259.2大體積混凝土裂縫控制措施 269.3大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施 289.4安全防護措施 319.4.1混凝土泵的使用應注意 319.4.2混凝土振搗器的使用 319.4.3施工安全注意事項 32第十節(jié)砼質(zhì)量通病的防治 32第十一節(jié)雨季施工措施 34第十二節(jié)、應急預案 3512.1可能出現(xiàn)的緊急情況 3512.2緊急情況的應急預案 35第一節(jié)編制依據(jù)1.1本工程施工圖紙1.2國家有關規(guī)范、規(guī)程和標準。見表1-1。表1-1主要標準、規(guī)范序號標準名稱標準標號1《建筑結(jié)構(gòu)設計術語和符號標準》GB/T50083-972《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-20113《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-20104《工程測量規(guī)范》GB50026-20075《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20136《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002（2011版）7《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20028《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081-20029《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119-201310《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JJGJ/T10-201111《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009第二節(jié)工程概況1.工程名稱：2.工程地點：3.工程規(guī)模：4.結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)5.建設單位：廣州市新穗旅游中心有限公司6.設計單位：7.勘測單位：8.監(jiān)理單位：9.施工單位：本工程涉及大體積砼的部位有一處：地下室底板、轉(zhuǎn)換層超大梁。本工程基礎是筏板基礎，地下室底板（底板厚度為2400、1500mm、1200、650mm）、超大梁（截面為1800×2000、1500×2000、1600×1800、1400×1800、1200×2000、1050×2000、1000×2000、1200×1600、1000×1800、1200×1500mm）因其剖面幾何形態(tài)均具備散熱面積較大的特點，施工時可不必采取特殊措施，只選用高強、低熱的抗裂混凝土既可滿足要求，符合大體積砼的條件。因此，在施工中如何考慮水化熱對底板砼的影響，控制好砼的內(nèi)外溫差，防止裂縫的產(chǎn)生是本工程的一大難點和重點。第三節(jié)技術解決方案針對本工程超長大體積混凝土和多塔樓、大底盤的結(jié)構(gòu)體系特點，本工程的地下室底板大體積混凝土擬采用跳倉法施工，達到控制混凝土裂縫，同時安排跳倉施工順序也為塔樓上部施工爭取更多的時間。跳倉法作為一種控制工程裂縫的設計和施工措施，與一般的施工方法不用之處在于：跳倉法施工縫代替了施工后澆帶和永久變形縫，進而達到超長大體積混凝土控制裂縫的目的。許多工程時間證明，跳倉法施工對于控制超長、超厚、超薄大體積混凝土的裂縫控制效果顯著。跳倉法利用混凝土澆筑后7天10天可完成大部分溫度收縮變形的特點，通過小塊分倉西方早期溫度收縮應力，經(jīng)過7天到10天后再進行封倉澆筑，將全部結(jié)構(gòu)連成整體。后續(xù)的溫度收縮雖然尚未穩(wěn)定，但此后溫度收縮應力呈逐步遞減之勢，可由混凝土本身的抗拉能力承擔。跳倉法應用“抗與放”原理的，采取“抗放兼施、先放后抗、以抗為主的方法”，取得了良好俄社會效益和經(jīng)濟效益。第四節(jié)施工前技術措施4.1技術要求技術人員熟悉圖紙，掌握地下室底板結(jié)構(gòu)布置、施工進度安排等情況，確定砼澆筑流向和澆筑方法。嚴格控制標高，在墻、柱鋼筋上必須抄標高控制線，以便隨時抄平，對集水坑、電梯基坑等標高重點控制。本工程底板混凝土強度等級為C35P8，轉(zhuǎn)換層超大梁混凝土強度等級為C45，為降低大體積混凝土的內(nèi)部最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，由攪拌站試驗室試配優(yōu)選合理的配合比，對混凝土泵送、緩凝等均能滿足要求。

混凝土溫度要求：混凝土至施工現(xiàn)場的入模溫度應滿足最高不超過30℃；坍落度：暫定120±30mm，；混凝土初凝時間：8小時，終凝時間：14小時；和易性：進場混凝土目測檢查，不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象.4.2現(xiàn)場準備結(jié)構(gòu)位置線、標高控制線、已通過質(zhì)量檢查。水電預留預埋已完成。地下室底板鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度、保護層厚度等均符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋接頭經(jīng)復試合格。以上各專業(yè)均已辦好各種隱預檢手續(xù)，簽字齊全。1、對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈。2、保溫材料用的厚塑料布、測溫用具及儀表等均已準備完畢，數(shù)量充足。振搗棒經(jīng)檢查試轉(zhuǎn)合格，無漏電現(xiàn)象。3、夜間施工保證工作面照明情況良好，不斷電。照明燈具、線路檢修完畢。4、現(xiàn)場道路清理干凈，保證泵車停靠位置及混凝土運輸車進現(xiàn)場后的行駛路面通暢，其它用途車輛避讓混凝土運輸車。5、工長及時填寫“混凝土澆灌申請書”，并簽字后報送監(jiān)理方可開始施工。6、夜間施工對擾民及民擾問題，應有足夠的準備，避免同居民發(fā)生沖突，影響施工。7、因底板砼施工時間較長，每流水段混凝土澆筑之前，及時收聽天氣預報，選擇3天內(nèi)無降雨的時間段澆筑砼，如因天氣變化遇雨，應備有覆蓋和排水措施。4.3砼配合比的確定由于大體積混凝土極易產(chǎn)生溫度收縮裂縫，施工時如何有效地降低混凝土內(nèi)部的溫度是減少大體積混凝土內(nèi)外溫差的關鍵。因此，首先必須從原材料選擇以及配合比的優(yōu)選方面進行控制：原材料選擇1）水泥減少每立方混凝土的水泥用量和采用低水化熱的水泥就可減少混凝土的發(fā)熱量，水泥品種及用量直接影響水化熱的高低，因此，選用較低強度等級水泥配置同強度等級混凝土對降低混凝土中心溫度有利。現(xiàn)場采用普通硅酸鹽水泥，200kg/m3≤水泥用量≤230kg/m3。2）骨料粗骨料選用5～30mm連續(xù)級配石子，含泥量＜1%，；細骨料用中粗砂，含泥量＜3%，配制混凝土，以減少水及水泥用量，降低水化熱，減少混凝土收縮。顆粒級配及指標符合JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》的有關要求。3）摻合料應滿足粉煤灰應用技術規(guī)范規(guī)定，以降低水化熱提高抗?jié)B性能。粉煤灰級別不應低于二級，摻量《20%，其主要指標應符合GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，同時還應符合有關含堿量控制要求。4）外加劑外加劑選用優(yōu)質(zhì)減水劑，應符合GB8076-2008《混凝土外加劑》、GBJ119-2013《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》、JC473-2001《混凝土泵送劑》規(guī)范及廣東省有關規(guī)定的要求。⑵、配合比的優(yōu)選本工程試配工作由商品混凝土攪拌站負責，在考慮施工和易性的前提下，初步選出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依據(jù)所選的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。在得到初步配合比后，以此制作強度試件及膨脹試件（包括自由膨脹試件和限制膨脹試件），在檢驗試件的強度、膨脹率（特別是限制膨脹率），均滿足設計要求時，即可進行試拌，核對坍落度、調(diào)整用水量，以最后確定施工配合比。本工程選用摻UEA膨脹劑的微膨脹混凝土。根據(jù)我司同類工程的經(jīng)驗，及設計單位的意見，本工程混凝土配比的基本要求是：、最大水膠比：0.4～0.45、膠凝材料：300～350230kg/m3、混凝土塌落度：120±30mm、礦粉/粉煤灰=1：3（主要是用粉煤灰）、C35混凝土水泥用量：底板混凝土用水量為160kg/m3，地下室側(cè)墻混凝土用水量為155kg/m3。、高效減水劑（聚醚類聚羧酸）kg/m3、C35混凝土，抗?jié)B等級P8。、60天C35混凝土抗壓強度≥35MPa考慮交通運距，防止混凝土接茬產(chǎn)生冷縫，將混凝土拌和物的初凝時間控制在4～6小時（根據(jù)混凝土摻外加劑的試驗結(jié)果定出混凝土運輸、澆筑、間歇的允許時間后確定），運到現(xiàn)場的坍落度控制在12±3cm，入模溫度控制在30℃以下。4.4澆筑前的準備工作⑴、根據(jù)我方技術要求與商品混凝土供應商密切聯(lián)系，多次試配，確定混凝土最優(yōu)配合比。⑵、提前落實各種材料、施工機械設備的準備工作。⑶、針對現(xiàn)場場地情況，明確規(guī)定罐車的進出路線及泵車的布置。⑷、為了保證混凝土澆筑連續(xù)均勻進行，按計劃合理組織勞動力，在施工過程中很好地執(zhí)行施工方案，并在澆筑混凝土前組織召開一次班長以上人員參加的技術交底會。4.5機械、設備準備：1、主要機械設備：表4-1大體積混凝土施工主要機械設備計劃表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1混凝土車泵臺3后備一臺2塔吊臺3大體積混凝土運輸車輛要求。

計算每臺混凝土輸送泵所需混凝土運輸車數(shù)量：

混凝土泵的實際輸出量計算：（按下式計算）

式中：——每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）

——混凝土泵的最大輸出量（66m3/h）

——配管條件系數(shù)，取0.85

——作業(yè)效率，取0.6

根據(jù)以上條件得：每臺混凝土泵的實際平均輸出量為33.66m3/h

當混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土輸送泵所需混凝土運輸車數(shù)量計算：（按下式計算）式中：——混凝土攪拌運輸車輛（臺）

——每臺攪拌車運輸車容量（9m3）——每臺混凝土攪拌運輸車往返所需時間（min）——每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（取30min）

根據(jù)以上條件得：每臺混凝土泵所需混凝土攪拌運輸車數(shù)為9m3混凝土攪拌車≈3輛.澆筑底板混凝土期間，考慮交通堵塞、車輛故障等不確定因素(商品砼攪拌站距本工程距離約2公里,運輸車來回正常情況約5分鐘)，故要求攪拌站至少應配備9m3運輸車6輛和足夠的駕駛?cè)藛T，既保證現(xiàn)場實際施工情況又要保證夜間行車安全，不出交通事故?；炷吝\輸保證每15分鐘有一臺運輸車進場。第五節(jié)施工部署5.1混凝土供應本工程全部采用商品混凝土，經(jīng)考察后確定使用附近的混凝土有限公司，在混凝土供應前簽訂混凝土技術協(xié)議，內(nèi)容包括原材料的要求、混凝土總堿含量的要求、混凝土的技術指標（混凝土的初終凝時間、混凝土入模溫度、混凝土的和易性等）、混凝土技術資料的要求、環(huán)保要求。5.2機械安排本工程使用商品混凝土，由混凝土攪拌運輸車將混凝土運到現(xiàn)場，為確保砼澆筑中部不出現(xiàn)施工冷縫，地下室底板布置2臺混凝土車泵（臂長50米，滿足現(xiàn)場施工要求），實行連續(xù)澆筑。5.3勞動力組織澆筑時安排混凝土工60人，分成兩班（白班和夜班）輪換施工。每班施工時都有項目管理人員和班組長進行管理。施工人員分兩大班，每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項。施工時現(xiàn)場工長應對混凝土的下料時間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護等各道工序嚴格按技術交底執(zhí)行。5.4施工工藝根據(jù)泵送大體積混凝土的特點，采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法進行澆筑。第六節(jié)底板大體積混凝土施工方案6.1跳倉施工區(qū)的劃分地下室底板面積約11700平方米，根據(jù)施工縫設置劃分為一～八個施工區(qū)段進行跳倉施工，，底板混凝土工程的澆筑順序按照各塊的序號順序。地下室底板混凝土澆筑分塊圖見下圖。地下室底板混凝土跳倉法澆筑示意圖地下室底板用流水作業(yè)，首先第一段底板混凝土澆筑施工，后進行第二段～第七段底板混凝土澆筑施工。地下室底板混凝土采用斜面分層的方法澆筑。6.2混凝土供應及運輸方案我們根據(jù)工程實際情況對商品混凝土供應商資質(zhì)、供應能力能否滿足本工程要求、混凝土的運輸距離等進行考察，選用日產(chǎn)量在3000立方米以上的“攪拌站作為本工程的商品混凝土主要供應商，能夠滿足本工程基礎底板大體積混凝土連續(xù)澆筑的需要。地下室大體積混凝土澆筑第一段～第四段時，混凝土泵車在地下室西側(cè)布置2臺（后備一臺）；地下室大體積混凝土澆筑第五段～第八段時時，混凝土泵車在地下室東側(cè)布置1臺（后備一臺）。根據(jù)現(xiàn)場測試，混凝土輸送車從攪拌站到工地現(xiàn)場路程有約3分鐘，滿足要求。6.3主要施工方法6.3.1砼的澆筑底板砼澆筑時，配備1臺砼輸送泵車（臂長達50米以上）⑴、澆筑前必須認真核對混凝土澆筑申請單，商品混凝土澆筑配合比單、隨車小票（要記錄出機時間、運到時間、開始澆筑時間和澆筑完畢時間），確保所澆筑的混凝土不超過初凝時間，并做好坍落度的現(xiàn)場測試工作（每1～2h測一次），嚴禁向混凝土中加水，發(fā)現(xiàn)問題及時與攪拌站取得聯(lián)系解決。如因停滯時間過長導致初凝的混凝土堅決退回。⑵、砼的澆筑及振搗必須由下向上，分層進行，每層的間隔時間不得大于2小時。施工現(xiàn)場工長和專職人員要加強管理，砼工要定崗、定責、精心操作，要保證砼分層結(jié)合良好和密實。嚴格掌握砼最佳振搗時間（一般為10-15秒），砼振搗棒要快插慢拔，插棒間距以400mm為宜，梅花形布置。跟進澆筑方向依次振搗以砼開始泛漿和不冒氣泡為準。應避免漏振、欠振和超振，局部鋼筋過密部位，輔以人工扦插和外部震動保證砼的密實。由于采用商品砼，所以應嚴格控制砼的澆灌時間和砼的塌落度，塌落度控制在11～15cm，砼的間歇時間不得超過2小時；塌落度應隨時抽查，并做好測定記錄，切實檢驗砼標號、抗?jié)B等級與所澆搗部位是否一致。具體方法采用現(xiàn)場澆搗砼部位掛牌，標明砼強度等級、抗?jié)B等級，要求商品砼運輸罐車也掛牌標明砼強度等級、抗?jié)B等級，并且澆注砼前后臺加強聯(lián)絡，避免澆搗錯誤。⑷、砼取樣必須在施工現(xiàn)場澆筑點進行取樣。⑸、地下室底板面積較大，在混凝土施工過程中，要注意嚴格控制板面標高，具體的辦法在底板鋼筋上布置鋼筋控制樁及利用墻柱插筋，在鋼筋上用紅油漆作500高控制標記，澆筑時拉十字線控制板面標高。⑹、由于泵送砼的速度較快，這就要求砼澆注工人的強度較大，在砼振搗中不能漏振。為了保證砼的連續(xù)施工，要將澆注工人分兩班作業(yè)。6.3.2混凝土二次振搗、二層壓光（1）大體積混凝土的二次振搗，混凝土采取振搗棒振搗。在混凝土初凝以前對混凝土進行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止混凝土因沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密度，使混凝土抗壓強度提高，從而提高抗裂性?；炷恋亩握駬v時間應在混凝土初凝前1~4h左右進行較佳，尤其是在混凝土初凝前1h進行效果最理想。（2）二次壓光，砼澆搗后初凝前，初步按標高用靠尺刮平，然后用木蟹砂板打磨壓實，到砼收水后，第二次用木蟹砂板搓抹，以閉合砼表面的收水裂縫，第三次用鐵抹子待砼終凝前收光。。6.3.3砼澆筑后溫度控制和養(yǎng)護：⑴、大體積砼的導熱性能低，砼澆筑后，水泥發(fā)生的水化熱不易散發(fā)，引起砼內(nèi)部的溫度升高，如果砼表面與中心溫差達到一定極限，則可能出現(xiàn)裂縫，同時砼降溫階段可能出現(xiàn)貫穿性收縮裂縫，為了防止裂縫的發(fā)生，需控制砼的內(nèi)外溫差及延緩降溫速度來保證大體積砼的質(zhì)量。因此，在砼澆筑后，根據(jù)本工程的實際情況，采取在砼表面覆蓋塑料薄膜和土工布養(yǎng)護的方式：①混凝土底板采用薄膜養(yǎng)護，砼澆筑完畢后2～6個小時（具體時間以砼初凝情況為準），在混凝土表面噴霧濕潤后，覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護，底板敞露的表面應全部用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。塑料薄膜采用搭接時，搭接長度不小于300mm。養(yǎng)護時間不少于28天。②地下室側(cè)墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)采用土工布養(yǎng)護的方式，砼澆筑完畢后2～6個小時（具體時間以砼初凝情況為準），開始覆蓋養(yǎng)護。將土工布覆蓋在表面，把水灑至土工布上，確保土工布充分吸濕并保證砼表面充分濕潤，并定期進行澆水濕潤。養(yǎng)護時間不少于28天。⑵、在砼養(yǎng)護期間采用測溫技術，全面了解砼在強度發(fā)展過程中內(nèi)部的溫度分布情況，并根據(jù)溫度梯度的變化情況，可定性、定量的指導施工，控制砼的內(nèi)外溫差、降溫速率，防止裂縫出現(xiàn)。⑶、測溫時間從砼澆筑完6小時開始，每2小時一次，72小時內(nèi)每2小時測溫一次，72小時后每6小時測溫一次，7d后每8小時測溫一次（力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時測量）測至溫度穩(wěn)定為止，現(xiàn)場指定責任心強的人晝夜測溫，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，并及時做好原始記錄。大氣溫度記錄每天由測溫人員每隔6小時測量一次。6.3.4特殊部位的施工⑴、后澆帶位置處理后澆帶模板選用20目鋼絲網(wǎng)，側(cè)面用木方支撐加固，該模板不需要拆除，具有一定剛度，可以防止發(fā)生混凝土鼓脹現(xiàn)象。為防止后澆帶鋼筋銹蝕，后澆帶鋼筋刷水泥：細砂為1：1的水泥漿進行保護。后澆帶兩側(cè)的混凝土澆筑完畢后，后澆帶內(nèi)側(cè)雜物用人工清理干凈，并沿后澆帶砌2皮磚，磚上用竹夾板進行覆蓋，四周設臨時圍欄圍護，以免施工過程中污染鋼筋、堆積垃圾，防止雜物、泥土流入后澆帶內(nèi)。水平施工縫做法大樣⑵、施工縫處理基礎底板混凝土施工時，地下室外墻500mm標高處設置水平施工縫，在外墻上（基礎梁頂500mm標高處）留置水平施工縫。外墻水平施工縫采用300mm寬的止水鋼板，止水鋼板焊接成整體環(huán)狀，所有對接焊縫均要求滿焊，避免成為防水薄弱環(huán)節(jié)。垂直施工縫做法施工縫處模板采用20目鋼絲網(wǎng)進行封堵。施工縫第二次混凝土澆灌前對施工縫混凝土表面應進行鑿毛處理，將表面上松動的石子、軟弱混凝土層剔除，直至露出石子為止，并沖洗干凈，清除浮粒。在下道混凝土澆筑前用水沖洗干凈并保持濕潤，混凝土澆筑時先鋪一層50～100mm厚的同混凝土配比的水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆筑混凝土，并加強施工縫接縫處的振搗工作。6.3.5砼試塊的制作為了解混凝土強度增長情況，除預拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，混凝土運到現(xiàn)場后，還應根據(jù)規(guī)定檢驗取樣制作試塊。⑴、對進場預拌混凝土拌和物的質(zhì)量，每車應目測檢查和隨機抽樣進行坍落度檢驗，將不符合規(guī)定要求的混凝土退廠處理。⑵、混凝土應在現(xiàn)場按每100m3取樣制作三組試塊，一組為標養(yǎng)試塊，一組為同條件養(yǎng)護試塊，一組為拆模試塊。⑶、抗?jié)B試件按每500m3取樣，每次留置兩組，6個試件為一組，并送入標養(yǎng)室養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于28天，不超過90天；對抗?jié)B混凝土，抗?jié)B試塊、強度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌和物。抽檢試件時，應記錄好車號及抽檢時間等情況。6.4施工階段砼澆筑塊體的溫度、溫度應力的驗算6.4.1砼澆筑塊體的溫度6.4.1.1砼的最大絕熱溫升以最不利的條件進行計算，既假若結(jié)構(gòu)物四周沒有任何散熱和熱損失條件，水泥的水化熱全部轉(zhuǎn)化成溫升后的溫度值，則混凝土水化熱絕熱溫升值為：T（t）=（W·Q/c·ρ）·(1-e-mt)式中：T（t）——齡期為t時，混凝土的最大絕熱溫升（℃）；Q——水泥28d水化熱，查表得42.5級普通硅酸鹽水泥28天水化熱Q=375kj/kg；W——每立方米混凝土水泥用量（kg/m3），取mc=340kg；c——混凝土比熱，取0.97kj/(kg·K)；ρ——混凝土密度，取2400（kg/m3）；t——混凝土的齡期(d)取3、6、9、12、15、18、21；e——為常數(shù)，取2.718；m——系數(shù)，隨澆筑溫度改變，?。?.406（澆筑溫度約29℃）。則：eq\o\ac(○,1)T（3）=（340×375/0.97×2400）×（1-2.718-0.406×3)=70.96℃eq\o\ac(○,2)T（6）=（340×375/0.97×2400）×（1-2.718-0.406×6)=59.56℃eq\o\ac(○,3)T（9）=（340×375/0.97×2400）×（1-2.718-0.406×9)=56.18℃eq\o\ac(○,4)T（12）=（340×375/0.97×2400）×（1-2.718-0.406×12)=55.18℃eq\o\ac(○,5)T（15）=（340×375/0.97×2400）×（1-2.718-0.406×15)=54.89℃eq\o\ac(○,6)T（18）=（340×375/0.97×2400）×（1-2.718-0.406×18)=54.80℃eq\o\ac(○,7)T（21）=（340×375/0.97×2400）×（1-2.718-0.406×21)=54.77℃4.1.2混凝土中心計算溫度T1（t）=Tj+T(t)·ξ(t)式中：T1（t）——t齡期混凝土中心計算溫度（℃）；Tj——混凝土澆筑溫度(℃)，取28度;ξ(t)——t齡期降溫系數(shù)，查表4-1：表4-1澆筑層厚度（m）齡期369121518212427301.00.360.270.170.090.050.030.01eq\o\ac(○,1)T1（3）=29+70.96×0.36=54.5℃eq\o\ac(○,2)T1（6）=29+59.56×0.27=45.1℃eq\o\ac(○,3)T1（9）=29+56.18×0.17=38.5℃eq\o\ac(○,4)T1（12）=29+55.18×0.09=33.9℃eq\o\ac(○,5)T1（15）=29+54.89×0.05=31.7℃eq\o\ac(○,6)T1（18）=29+54.80×0.03=30.6℃eq\o\ac(○,7)T1（21）=29+54.77×0.01=29.5℃4.1.3混凝土表層（表面下50～100mm處）溫度（1）、保溫材料厚度δ=0.5h·λi(Tb-Tq)Kb/λ(Tmax-Tb)式中：δ——混凝土表面的保溫材料厚度（m）；λi——所選保溫材料導熱系數(shù)[W/(m·K)]，查表得麻布袋λi=0.14；Tb——混凝土表面溫度（℃）；Tq——施工期大氣平均溫度，取29（℃）；λ——混凝土導熱系數(shù)，取2.33W/(m·K)；Tmax——計算得混凝土最高溫度（℃）；計算時可取Tb-Tq=15～20℃，取平均值為17.5℃；Tmax-Tb=20～25℃，取平均值為22.5℃；Kb——傳熱系數(shù)修正值，采用在易透風保溫材料上下各鋪一層不易透風材料，Kb=1.3～1.5，由于處于地下部分，基坑不易受風的影響，故取1.3。δ=0.5h·λi(Tb-Tq)Kb/λ(Tmax-Tb)=0.5×2.4×0.14×17.5×1.3/2.33×22.5≈0.07m則實際采取蓄水、一層麻布袋、兩層塑料薄膜保溫保濕養(yǎng)護，即可保證1m厚底板的控裂要求。（2）、混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù):β=1/[Σδi/λi+1/βq]=1/[0.07/0.14+1/23]≈1.84W/(m2·k)式中：β——混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)[W/(m2·k)]；δi——各保溫材料厚度，保溫材料選用麻布袋，厚度為0.07（m）；λi——各保溫材料導熱系數(shù)，麻布袋為0.14[W/(m·k)]；βq——空氣層的傳熱系數(shù)23[W/(m2·k)]；（3）、混凝土虛厚度：h’=k·λ/β=(2/3)×2.33/3.0=0.52米式中：h’——混凝土虛厚度（m）;k——折減系數(shù)，取2/3；λ——混凝土導熱系數(shù)，取2.33[W/（m·k];（4）、混凝土計算厚度：H=h+2h’=2.4+2×0.52=3.44米式中：H——混凝土計算厚度（m）；h——混凝土實際厚度（m）；（5）、混凝土表層溫度：T2(t)=Tq+4·h’(H-h’)（T1(t)-Tq）/H2;式中：T2(t)——混凝土表面溫度（℃）；Tq——施工期間大氣平均溫度，取29（℃）；h’——混凝土虛厚度，取0.52米（m）;T1(t)——混凝土中心溫度（℃）；eq\o\ac(○,1)T2(3)=29+4×0.52×（3.44-0.52）×（54.5-29）/2.542=53.0℃eq\o\ac(○,2)T2(6)=29+4×0.52×（3.44-0.52）×（45.1-29）/2.542=44.2℃eq\o\ac(○,3)T2(9)=29+4×0.52×（3.44-0.52）×（38.5-29）/2.542=38.0℃eq\o\ac(○,4)T2(12)=29+4×0.52×（3.44-0.52）×（33.9-29）/2.542=33.6℃eq\o\ac(○,5)T2(15)=29+4×0.52×（3.44-0.52）×（31.7-29）/2.542=31.5℃eq\o\ac(○,6)T2(18)=29+4×0.52×（3.44-0.52）×（30.6-29）/2.542=30.5℃eq\o\ac(○,7)T2(21)=29+4×0.52×（3.44-0.52）×（29.5-29）/2.542=29.5℃4.1.4混凝土內(nèi)平均溫度：

Tm(t)=[T1(t)+T2(t)]/2eq\o\ac(○,1)Tm(3)=[54.5+45.6]/2=50.0℃eq\o\ac(○,2)Tm(6)=[45.1+39.4]/2=42.2℃eq\o\ac(○,3)Tm(9)=[38.5+35.8]/2=37.1℃eq\o\ac(○,4)Tm(12)=[33.9+32.1]/2=33℃eq\o\ac(○,5)Tm(15)=[31.7+30.7]/2=31.2℃eq\o\ac(○,6)Tm(18)=[30.6+30]/2=30.3℃eq\o\ac(○,7)Tm(21)=[29.5+29.3]/2=29.4℃由上可知，混凝土內(nèi)外溫度、混凝土表面和大氣溫度之差都不超過25度。滿足防裂要求。6.4.2溫度應力的驗算1）計算原理:彈性地基基礎上大體積混凝土基礎或結(jié)構(gòu)各降溫階段綜合最大溫度收縮拉應力,按下式計算:降溫時,混凝土的抗裂安全度應滿足下式要求:λftk/σmax＞K=1.15式中σ(t)──各齡期混凝土基礎所承受的溫度應力(N/mm2);α──混凝土的線膨脹系數(shù),取1×10-5;γ──混凝土的泊松比,當為雙向受力時,取0.15;Ei(t)──各齡期綜合溫差的彈性模量(N/mm2);△Ti(t)──各齡期綜合溫差,（℃）;Si(t)──各齡期混凝土松弛系數(shù);cosh──雙曲余弦函數(shù);β──約束狀態(tài)影響系數(shù),按下式計算: H──大體積混凝土基礎式結(jié)構(gòu)的厚度(mm);Cx──外約束介質(zhì)的水平變形剛度(地基水平剪切剛度)(N/mm2),本工程外約束介質(zhì)為低強度等級素砼,查《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009，查表B.6.6取值80×10-2N/mm2;L──基礎或結(jié)構(gòu)底板長度(mm);K──防裂安全度,取1.15;ftK──混凝土抗拉強度設計值(N/mm2);2）計算:(1)計算各齡期混凝土收縮值及收縮當量溫差:取εy0=4×10-4;e—為常數(shù)，取2.718；查《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009，表B.2.1混凝土收縮值不同條件影響修正系數(shù)，得：M1=1.25;M2=1.00;M3=0.85;M4=1.00;M5=1.11;M6=1.25;M7=0.54;M8=1.00;M9=1.00;M10=1.00；M11=1.00；則3d收縮值為:εy(3)=εy0×M1×M2××M11(1-e-0.01×3)=0.094×10-43d收縮當量溫差為:Ty(3)=εy(3)/α=0.940（℃）同樣由計算得:εy(6)=0.185×10-4Ty(6)=1.854（℃）εy(9)=0.274×10-4Ty(9)=2.740（℃）εy(12)=0.359×10-4Ty(12)=3.595（℃）εy(15)=0.443×10-4Ty(15)=4.434（℃）εy(18)=0.524×10-4Ty(18)=5.244（℃）εy(21)=0.603×10-4Ty(21)=6.030（℃）(2)計算各齡期混凝土綜合降溫差的增量：6d綜合溫差為:△Ti(6)=T1（3）–T1（6）+Ty(6)-Ty(3)=54.5-45.1+1.854-0.94=10.31（℃）同樣由計算得:△Ti(9)=45.1-38.5+2.740-1.854=7.48（℃）△Ti(12)=38.5-33.9+3.595-2.740=5.45（℃）△Ti(15)=33.9-31.7+4.434-3.595=3.03（℃）△Ti(18)=31.7-30.6+5.244-4.434=1.91（℃）△Ti(21)=30.6-29.5+6.030-5.244=1.88（℃）(3)計算各齡期混凝土彈性模量3d彈性模量:Ei(t)=Ec×(1-e-0.09×t)Ei(3)=E0B×(1-e-0.09×3)=3.15×104×0.99×0.2365=0.73×104(N/mm2)E0—混凝土彈性模量，查《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009，表B.3.1，C35取3.15×104(N/mm2)B—混凝土中摻合為料對彈性模量的修正系數(shù)，查《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009，表B.3.2，取值0.99。同樣由計算得:Ei(6)=1.30×104(N/mm2)Ei(9)=1.73×104(N/mm2)Ei(12)=2.06×104(N/mm2)Ei(15)=2.31×104(N/mm2)Ei(18)=2.50×104(N/mm2)Ei(21)=2.64×104(N/mm2)各齡期混凝土松弛系數(shù)根據(jù)實際經(jīng)驗數(shù)據(jù)荷載持續(xù)時間t,按下列數(shù)值取用:Si(3)=0.186Si(6)=0.208Si(9)=0.214Si(12)=0.215Si(15)=0.233Si(18)=0.252Si(21)=0.301(5)最大拉應力計算取α=1.0×10-5γ=0.15Cx=0.8H=2400mmL=56000mm根據(jù)公式計算各階段的溫差引起的應力1)6d(第一階段):即第3d到第6d溫差引起的的應力:由公式：得：β=1.6004×10-4再由公式：得：σ(6)=[1×10-5/（1-0.15）]{1-1/（cosh（1.6004×10-4×56000/2））}×1.3×104×10.31×0.208=0.31(N/mm2) 同樣由計算得：2)9d:即第6d到第9d溫差引起的的應力:σ(9)=0.30(N/mm2)3)12d:即第9d到第12d溫差引起的的應力:σ(12)=0.25(N/mm2)4)15d:即第12d到第15d溫差引起的的應力:σ(15)=0.16(N/mm2)5)18d:即第15d到第18d溫差引起的的應力:σ(18)=0.12(N/mm2)6)21d:即第18d到第21d溫差引起的的應力:σ(21)=0.15(N/mm2)7)總降溫產(chǎn)生的最大溫度拉應力:σmax=σ(6)+σ(9)+σ(12)+σ(15)+σ(18)+σ(21)=1.29(N/mm2)C35混凝土抗拉強度設計值ftk取2.2(N/mm2)則抗裂縫安全度:λftk/σmax＞K=1.15λ—查《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009，表B.7.2-1，取1.03.1.03×2.2/1.29=1.76>1.15,滿足抗裂條件。6.5混凝土水化熱溫升、溫降監(jiān)測6.5.1監(jiān)測頻率要求為及時掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應力，及時調(diào)整保溫措施，調(diào)整養(yǎng)護時間，保證混凝土內(nèi)外溫差小于25℃及降溫速率小于3℃/d，根據(jù)大體積混凝土的施工要求，對整個底板施工進行大體積混凝土的信息化測溫工作。大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率、環(huán)境溫度的測試，自混凝土入模至澆搗完畢的7天內(nèi)每隔1小時測溫一次，第8天后，每隔3小時測溫一次?；炷帘爻烦罂赏Ｖ箿y溫。6.5.2測試設備測溫儀：自動測溫儀傳感器：PT100溫度傳感器，25℃環(huán)境下測溫誤差應不大于0.3℃；測試范圍:-30～150℃；絕緣電阻大于500MΩ。6.5.3測溫點布置（1）底板混凝土測溫點布置本工程采用跳倉法施工，擬在每個倉塊設置一組傳感器，每組共5個。豎向測溫點布置，按照頂表面溫度（距混凝土上表面50mm）、中心溫度（設置3個）、底表面溫度（距混凝土下表面500mm）的檢測要求進行布設。平面測溫點布置按照混凝土澆筑方向、澆筑時間的不同，結(jié)合同一時間澆筑的不同區(qū)域?qū)φ盏臋z測要求進行。監(jiān)測點的布置范圍以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點按平面分層布置；在測試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測點的位置與數(shù)量可根據(jù)溫凝土澆筑體內(nèi)溫度場和應力場的分布情況及溫控的要求確定，底板平面共布設8組個測溫點，具體位置詳見測溫點布置圖。測溫點布設見圖：6.5.4測溫停止條件在混凝土的內(nèi)外溫差值基本穩(wěn)定，并繼續(xù)檢測一周后，不會導致內(nèi)外溫差值急劇上升時停止。6.5.5測溫前準備工作1)在距測溫區(qū)較近處搭設3.5m×3m簡易控制室。以防雨、防風、防盜。2)測溫控制室內(nèi)配置電箱220V一個。3)測溫探頭按布置要求埋入，將導線引至測溫控制室并與測溫儀連接，校驗正確。4)澆搗前測出各測溫探頭的初始溫度值，并作好記錄。澆搗前測出大氣溫度及入?；炷翜囟炔⒆骱糜涗?。對澆筑人員提出保護測溫探頭與導線的注意事項。6.5.6測溫階段的要求1)自混凝土入模至澆搗完畢的7天內(nèi)每隔1小時測溫一次，第8天后，每隔3小時測溫一次。混凝土保溫撤除后可停止測溫。2)每測溫一次，應記錄、計算每個測溫點的升降值及溫差值。3)當混凝土中心溫度差超過22度時，必須向現(xiàn)場施工管理人員報警。當超過25℃時，現(xiàn)場施工方必須采取有效技術措施。4)測溫人員應堅守崗位，認真操作，加強責任心，并仔細作好記錄。5)非測溫人員不得隨意進入測溫控制室。6.5.7溫控措施保溫覆蓋物：保溫覆蓋物如下：1)普通塑料簿膜：寬幅，厚度0.4mm一層，用于地下室底板。2)土工布：土工布一層，用于側(cè)墻、柱子。當內(nèi)外溫差超過警戒值時,混凝土表面增加覆蓋物層數(shù)，并準備麻袋、稻草等覆蓋物，當內(nèi)外溫差過大時進行覆蓋處理。第七節(jié)勞動力計劃及材料設備計劃（1）根據(jù)施工工藝要求，不同工種的需求計劃見表7-1。表6-1勞動力需求計劃序號工種名稱需用人數(shù)進場時間1混凝土工602015年9月10日2電工62015年9月10日3鋼筋工2002015年9月10日4木工2002015年9月10日5試驗工62015年9月10日（2）大體積混凝土施工材料設備供應計劃見表7-2。表7-2大體積混凝土施工材料設備供應計劃表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1混凝土攪拌運輸車臺242混凝土泵車臺33混凝土振搗器臺124混凝土振搗棒HZ-50根205塑料布㎡120006土工布袋㎡50007溫度傳感器PT100支40每組5支8混凝土測溫儀臺49混凝土測溫線m100010水泵臺6混凝土養(yǎng)護用11坍落度筒個312混凝土強度試模150×150×150組303個/組13混凝土抗?jié)B試模組186個/組第八節(jié)工期安排及保證措施8.1工期安排地下室底板砼澆筑工期如下：序號部位混凝土強度數(shù)量m3工期1第一區(qū)段底板C35P825601天2第二區(qū)段底板C35P817001天3第三區(qū)段底板35P818001天4第四區(qū)段底板C35P87601天5第五區(qū)段底板35P88001天6第六區(qū)段底板35P812001天7第七區(qū)段底板35P88001天8第八區(qū)段底板35P812301天8.2保證措施8.2.1確保工期的組織措施針對潛在工期制約因素，我們制定實施以下針對性措施，措施大體可分為組織、管理、技術、經(jīng)濟等方面。8.2.1.1工期專題會議每周召開工期專題會議，會議由項目經(jīng)理主持，業(yè)主指定專業(yè)分包和勞務作業(yè)主管生產(chǎn)的負責人參加。會議內(nèi)容主要為：1總結(jié)前一階段工期管理方面的經(jīng)驗教訓，提交并協(xié)調(diào)解決各類問題；2根據(jù)前期完成情況和其他預測變化情況，及時調(diào)整后期計劃并下達部署；8.2.1.2工期競賽拿出一定資金作為工期競賽獎勵基金，引入經(jīng)濟獎勵機制，結(jié)合質(zhì)量管理情況，獎優(yōu)罰劣，充分調(diào)動全體施工人員的積極性，力保各項工期目標順利實現(xiàn)。8.2.2確保工期的管理措施8.2.2.1工期計劃1計劃編制1)依據(jù)合同總工期要求編排合理的總進度計劃，對生產(chǎn)諸要素（人力、機具、材料）及各工種進行計劃安排，在空間上按一定的位置，在時間上按先后順序，在數(shù)量上按不同的比例，合理地組織起來，在統(tǒng)一指揮下，有序地進行，確保達到預定的目的；2)總進度控制計劃由總承包依據(jù)與業(yè)主簽定的施工承包合同，以整個工程為對象，綜合考慮各方面情況，對施工過程作出戰(zhàn)略性的部署，確定主要施工階段（混凝土結(jié)構(gòu)、機電設備安裝調(diào)試、裝修、驗收等）的開始時間及關鍵線路、工序，明確施工主攻方向；3)勞務分包商根據(jù)總進度計劃要求，編制所施工專業(yè)的分部、分項工程進度計劃，在工序的安排上服從施工總進度計劃的要求和規(guī)定，時間上既保證又留有余地，確保施工總目標（合同工期）的實現(xiàn)。2工期周報1)每周一向上報上周進度執(zhí)行情況。2)每周一提交本周施工進度計劃。3)每周一提交上周資源與進度配合調(diào)度狀況。8.2.2.2深化設計及設計變更工程設計是整個工程施工的依據(jù)，每道工序施工前均應有詳細的設計藍圖以指導施工。針對深化設計及設計變更主要有以下幾方面的內(nèi)容：1提前做好鋼結(jié)構(gòu)的深化設計基礎工作，提前向業(yè)主報送訂貨計劃，督促訂貨、加工和組織進場。2施工中應深入研究工圖紙，及時掌握潛在設計變更項目，并提前同業(yè)主、設計溝通，督促盡早實施變更。3對于某些工藝復雜、技術不成熟、材料成本高的設計項目或材料，本著降低造價、縮短工期的原則，建議業(yè)主盡早變更為工藝成熟、施工速度快的設計方案。8.2.3確保工期的技術措施“科學技術是第一生產(chǎn)力”，先進施工技術措施的合理運用為工期管理提供最直接的根本保障。我單位將充分發(fā)揮企業(yè)在大型項目施工中積累的豐富經(jīng)驗和技術優(yōu)勢，精心組織，精心施工，確保本工程順利實現(xiàn)既定的工期目標。本工程中擬運用的施工技術措施見表9-1。表8-1技術措施運用一覽表編號名稱特點及運用目的1全站儀測量定位技術空間定位速度快，精度高，可縮短測量技術間歇。2流水施工技術根據(jù)工程特點，結(jié)合現(xiàn)場條件，科學劃分流水段，合理進行工序穿插，能大大縮短工期。3信息化施工技術利用微機查詢、優(yōu)化方案，傳遞施工信息速度快。8.2.4確保工期的經(jīng)濟措施為保證工期，擬采取的經(jīng)濟措施見表8-2。表8-2經(jīng)濟措施一覽表編號措施類別措施內(nèi)容1資金管理1)執(zhí)行?？顚Ｓ弥贫冉ｉT的工程資金帳戶，隨著工程各階段控制日期的完成，及時支付專業(yè)隊伍的勞務費用，防止施工中因為資金問題而影響工程的進展，充分保證勞動力、機械、材料的及時進場；2)執(zhí)行嚴格的預算管理：施工準備期間，編制項目全過程現(xiàn)金流量表，預測項目的現(xiàn)金流，對資金做到平衡使用，以豐補缺，避免資金的無計劃管理；3)資金壓力分解：在選擇分包商、材料供應商時，提出部分支付的條件，向同意部分支又相對資金雄厚的合格分包商、供應商進行傾斜。2資金投入拿出一定資金作為工期競賽獎勵基金，引入經(jīng)濟獎勵機制，結(jié)合質(zhì)量管理情況，獎優(yōu)罰劣，充分調(diào)動全體施工人員的積極性，力保各項工期目標順利實現(xiàn)。第九節(jié)質(zhì)量標準及保證措施9.1質(zhì)量標準9.1.1質(zhì)量標準1主控項目（1）結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設計要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次；3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于1次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于1次；5）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定；6）每500m3混凝土留置3組抗?jié)B試塊，每組6個。（2）對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于1次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。（3）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。2一般項目（1）施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。（2）后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。（3）混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架；當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定；混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合表8-1的規(guī)定。表9-1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H／1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸＋8，－5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線＋25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H／1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。9.2大體積混凝土裂縫控制措施1優(yōu)化混凝土配合比控制混凝土裂縫，除了采取保溫等措施控制混凝土內(nèi)外溫差外，混凝土材料及配合比的選擇尤為重要。2）采用低水化熱的水泥。3）粗骨料選用5～30mm連續(xù)級配石子，含泥量＜1%，；細骨料用中粗砂，含泥量＜3%，配制混凝土，以減少水及水泥用量，降低水化熱，減少混凝土收縮。4）在混凝土內(nèi)摻加一定量的磨細Ⅱ級粉煤灰和減水劑，進一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，在滿足可泵要求條件下，盡量減少水泥用量，降低水化熱。5）按以上原則選取合適材料，先在實驗室試配，最終得出現(xiàn)場施工最優(yōu)混凝土配合比。2加強混凝土的養(yǎng)護和養(yǎng)護管理混凝土養(yǎng)護主要是保溫保濕養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護能減少混凝土表面的熱擴散，減少混凝土表面的溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，保溫養(yǎng)護還能控制混凝土內(nèi)外溫差過高，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕養(yǎng)護能防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。1)混凝土養(yǎng)護方法地下室底板混凝土的養(yǎng)護方法采用砼表面覆蓋塑料薄膜、覆蓋麻布袋（根據(jù)現(xiàn)場需要可覆蓋一層），再進行蓄水保溫養(yǎng)護，蓄水厚度不少于5㎝（采用在砼表面砌一皮磚蓄水的方式），保持砼內(nèi)外溫差小于250C,養(yǎng)護時間不小于14天（前三天采用薄膜加麻袋養(yǎng)護，以后采用蓄水養(yǎng)護），保持砼內(nèi)外溫差小于250C,養(yǎng)護時間不小于14天。以防混凝土產(chǎn)生干縮裂縫，并使水泥水化順利進行，在澆筑過程中，對已澆筑的區(qū)域終凝后，立即進行覆蓋保溫保濕，并進行澆水養(yǎng)護。2)混凝土最高溫升計算根據(jù)規(guī)范要求，結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在80cm以上，水化熱引起混凝土內(nèi)的最高溫度與外界氣溫之差預計超過25℃的混凝土為大體積混凝土。顯然,本工程底板為大體積混凝土結(jié)構(gòu),容易引起結(jié)構(gòu)整體開裂,影響結(jié)構(gòu)的防滲漏性能和耐久性,造成安全隱患。大體積混凝土的開裂一般有兩種情況：一是在硬化的初期，內(nèi)外溫差形成溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力，產(chǎn)生表面裂縫；二是在硬化的中后期，混凝土逐漸降溫和多余水分蒸發(fā)引起的體積收縮，受到邊界約束引起的拉應力，使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生貫穿裂縫。表面裂縫對結(jié)構(gòu)的影響不大，一般可以忽略，而貫穿裂縫影響結(jié)構(gòu)的防滲漏性能和耐久性，施工時必須采取措施，嚴格控制大體積混凝土的開裂。9.3大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施見表10-2。表9-2大體積混凝土質(zhì)量措施序號控制要點具體措施1原材料水泥1大體積混凝土結(jié)構(gòu)引起的裂縫最主要的原因是水泥水化熱的大量積聚使混凝土出現(xiàn)早期升及后期降溫現(xiàn)象。為此在施工中采用低水化熱低水泥，要求水泥的比表面積小于350㎡/kg；水泥的堿含量小于0.6%；水泥的水化熱3天小于240kJ/kg，7天小于270kJ/kg。2對其進行安定性、凝結(jié)時間、強度、比表面積、燒失量、堿含量、水化熱、三氧化硫、不溶物等進行復驗，結(jié)果必須全部合格。底板混凝土用水泥的入罐溫度要求小于60℃，從而降低混凝土拌合物的溫度，進一步降低底板混凝土最終溫度。2骨料1.細骨料采用中砂，其細度模數(shù)應大于2.3,含泥量不大于3%；2.粗骨料選用粒徑5～31.5mm，級配良好，含泥量不大于1%，非堿活性的粗骨料；3摻合料1在混凝土中可摻加減水劑和Ⅱ級粉煤灰，以減少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延遲水化熱釋放的速度，放熱峰也較推遲減少溫度應力，減小大體積混凝土過程中的冷接縫的可能性。2摻合料選用磨細Ⅱ級粉煤灰或S95礦粉，細度不大于4500㎡/kg。要求細度(0.045mm方孔篩篩余)不大于12，需水量比不大于95%，氧化鈣含量不大于2.5%且體積安定性合格。礦物摻合料在運輸與存儲中，要求設明顯的標記，以防止與水泥等其它粉狀材料混淆。4外加劑外加劑采用高效減水劑，采用的外加劑28天收縮率比小于120%。使用前必須先做試驗，不得出現(xiàn)假凝、速凝、分層或離析現(xiàn)象。5水要求攪拌站采用符合現(xiàn)行國家標準《混凝土拌合用水標準》的自來水。6配合比設計1.所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度應低于160±20mm；混凝土水泥用量宜控制在250～400kg/m3；2按《粉煤灰在混凝土和砂漿中的應用技術規(guī)程》摻加一定量的Ⅱ級粉煤灰，以降低水化熱峰值，粉煤灰摻量不超過水泥用量的40%；3拌合水用量小于190kg/m3；水膠比不大于0.55；砂率為38～45%；4拌合物泌水量宜小于10L/m3；7和易性控制混凝土的坍落度，要求大體積混凝土的入泵坍落度為160mm±20mm，嚴禁在施工現(xiàn)場對混凝土加水,控制混凝土的單方用水量，天氣變化時應根據(jù)砂、石的含水率的變化、氣溫的變化及時對混凝土的施工配合比進行調(diào)整。要求混凝土拌合物的初凝時間不小于9小時，坍落度經(jīng)時損失1小時小于20mm，2小時小于40mm，不離析、不泌水。8入模溫度為了防止混凝土內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，對混凝土的入模溫度必須嚴格控制，夏季施工時避免陽光對砂、石的直接照射。為了降低混凝土的出機溫度和澆筑溫度。最有效的方法是降低原料溫度，混凝土中石子比熱較小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的辦法是降低石子溫度。在氣溫較高時，為了防止太陽直接照射使砂石溫度升高，可以在砂石堆場搭設簡易遮陽棚，除此之外，攪拌運輸車罐體、泵送管道的冷卻也是必要的措施。9生產(chǎn)運輸1攪拌站在生產(chǎn)混凝土時要嚴格執(zhí)行同一配合比，混凝土開盤前應對攪拌站的所有計量設備進行校驗，確保計量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2根據(jù)氣溫條件、運輸時間(白天或夜天)、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時適當?shù)貙υ浜媳?水膠比)進行微調(diào)，以確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，確保混凝土供應質(zhì)量。3炎熱的天氣時應采取相應的降溫措施降低混凝土的入模溫度，防止出現(xiàn)溫度裂縫。4混凝土攪拌運輸車每次清洗后注意排凈料筒內(nèi)的積水，以免影響水膠比，同時還要注意將混凝土的運輸時間控制在1小時內(nèi)(根據(jù)天氣及路程計算)，以免坍落度損失過大，而影響混凝土的質(zhì)量。5確?；炷恋倪B續(xù)供應，防止間隔時間過長混凝土出現(xiàn)冷縫，影響基礎的質(zhì)量。澆筑大體積混凝土前對混凝土運輸車輛的行駛路線進行勘察，繪制行駛路線圖，制定應急方案，確?；炷潦┕r混凝土運輸車輛不會受交通的影響。6現(xiàn)場要合理安排調(diào)度混凝土運輸車輛及混凝土澆筑的人員，防止混凝土運輸車在現(xiàn)場等待時間過長，影響混凝土的質(zhì)量。確保入模混凝土的坍落度一致。10養(yǎng)護為了防止混凝土因內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，保證混凝土在一定時間溫度、濕度的穩(wěn)定，使膠凝材料充分水化，前期主要是潮濕養(yǎng)護，可防止表面脫水，產(chǎn)生干縮裂縫。在后期降溫階段要減少表面熱擴散，緩慢降溫可充分發(fā)揮混凝土的應力松弛效應，提高抗拉性能，防止裂縫產(chǎn)生。養(yǎng)護時間要求不少于14天。9.4安全防護措施9.4.1混凝土泵的使用應注意1泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。2當泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應該采取措施排除。3經(jīng)常檢查泵機壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。4泵機停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常，預防塞管。5混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。6拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。7清管時，管端應設置擋板或安全罩，并嚴禁管端站立人員，以防噴射傷人。8清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。在水洗時，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對禁止轉(zhuǎn)換為水洗。嚴禁用壓縮空氣清洗布料器。9.4.2混凝土振搗器的使用1使用前檢查各部應連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。2振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應切斷電源。3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應自然垂直地沉人混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。4振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。5作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。6用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。7振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。8在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。9操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。10作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。9.4.3施工安全注意事項1使用振動器的作業(yè)人員，穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。2用繩拉平板振動器時，拉繩要求干燥