基層拌和站建設(shè)規(guī)劃方案

目錄TOC\o"1-2"\h\u10660一、工程概況 18293二、編制依據(jù) 13620三、拌和站概況 16165四、拌和站設(shè)備配置 2258934.1拌和樓的設(shè)置 2204714.2儲料區(qū)的設(shè)置 38557五、場地建設(shè) 48054六、場內(nèi)排水及信號管理 45514七、安全生產(chǎn)和文明施工 519571八、環(huán)保措施 6PAGEPAGE6一、工程概況南繞城高速公路工程NRC-1合同段，主線呈東西走向，由東南環(huán)互通向東南經(jīng)宋北村北，童家莊南，堤上村北，避讓廉州500kv變電站后，在河北省農(nóng)林科學(xué)院糧油作物研究所堤上實驗室東北上跨省道新趙公路，最后在曹家莊東南與新京港澳高速相接。本合同起止里程為K45+400-K53+080線路總長7.68km，包括路基、路面、排水、互通式立交1處，分離式立交3座，通道17道。主線采用全封閉、全立交高速公路標(biāo)準(zhǔn)，雙向六車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計速度80km/h，路基寬度33m。互通立交采用變苜蓿葉立交型式，采用南繞城上跨新京港澳的交叉形式。主線及互通式立交匝道路面基層分為：上基層、下基層、底基層三層，采用厚度為18cm水泥穩(wěn)定級配碎石攤鋪。二、編制依據(jù)1、《河北省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南》2、NRC-1標(biāo)招標(biāo)文件、批復(fù)意見及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)3、現(xiàn)場調(diào)查所獲得的有關(guān)資料、數(shù)據(jù)及現(xiàn)場情況4、我單位拌和站建設(shè)的施工經(jīng)驗及設(shè)備情況三、拌和站概況石家莊市南繞城高速公路項目程NRC—1標(biāo)段水泥穩(wěn)定碎石共需16.9萬m3，水穩(wěn)拌和站位于藁城市徐村，總占地面積為36000m2，生活區(qū)占地面積為1200m2。嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)要求。四、拌和站設(shè)備配置4.1拌和樓的設(shè)置（1）根據(jù)工程情況及進(jìn)度計劃，我方在拌合站配置兩臺WCB-600型拌和機，每臺拌和機產(chǎn)量為600t/h。（2）拌合機基礎(chǔ)施工方法：基礎(chǔ)向下挖2m深度，基礎(chǔ)內(nèi)扎鋼筋網(wǎng)后用C30混凝土澆筑。拌和機和基礎(chǔ)各銜接點及支撐點安放預(yù)埋鐵，安裝設(shè)備時與設(shè)備銜接。（3）每拌和機目前配置4個集料倉、2個可儲100t的水泥桶倉，1個成品倉。（4）在每拌合樓上料區(qū)側(cè)安裝4個噴淋裝置，防止揚塵飛散。（5）水泥罐基礎(chǔ)施工：水泥罐基礎(chǔ)擬下挖2.3m，基底采用80cm的建筑粒料墊層，并壓實。再立模澆筑雙層鋼筋混凝土，每個水泥罐基礎(chǔ)保證5×5m的尺寸，厚度為150cm，同時將所有水泥罐的基礎(chǔ)連成整體?；A(chǔ)平整度正負(fù)誤差控制在2mm以內(nèi)，然后進(jìn)行立柱澆筑并預(yù)埋地腳螺栓。承載力驗算如下：水泥罐滿載時：100t倉，每條腿承受靜載35t?；A(chǔ)自重為：5m×5m×1.5m×2.6t/m3=97.5t土質(zhì)基本承載力為160Kpa350×4+975=2300KN＜160Kpa×5m×5m=4000KN滿足要求。（6）主機基礎(chǔ)施工：按基礎(chǔ)圖尺寸立模澆筑雙層鋼筋混凝土，鋼筋預(yù)埋并預(yù)埋地腳螺栓。承載力驗算如下：拌合樓主機每條支腿承載12t基礎(chǔ)自重：1m×1m×1.m×2.6t/m3=2.6t120+26=146KN＜160Kpa×1m×1m=160KN滿足要求。（7）罐體及拌合機安裝：待基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計強度后方可組織拌合站安裝。罐體和拌合機采用50t吊車進(jìn)行起吊安裝，安排吊裝經(jīng)驗豐富的吊車操作手和指揮人員進(jìn)行吊裝。吊車支腿穩(wěn)固，起吊平穩(wěn)，安裝位置準(zhǔn)確，檢查罐體和拌和機豎直度，滿足要求后連接加固各部件，同時兩個罐體之間相互連接。罐頂設(shè)置避雷針，下部連接接地鐵。罐體統(tǒng)一噴涂顏色，醒目位置繪制項目名稱、施工單位簡稱。4.2儲料區(qū)的設(shè)置（1）拌合站儲料區(qū)總長200m，寬90m按規(guī)格材料分隔成4個儲料區(qū)，各區(qū)之間采用2m高磚墻進(jìn)行分隔。（2）拌合站儲料區(qū)采用30cm-40cm厚度的建筑粒料鋪筑并做壓實處理，然后面層采用10cm厚水泥石粉硬化處理覆蓋。場區(qū)道路采用25cm厚度的鋼筋混凝土鋪筑。（3）針對細(xì)集料采用雨布進(jìn)行覆蓋，防止細(xì)集料受潮。集料不需要水洗。（4）拌合站可儲料在36000m3左右。（5）加高設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，重點監(jiān)控拌和用料情況。五、場地建設(shè)1、拌和站為封閉式管理，四周設(shè)置磚砌圍墻，圍墻采用24墻，大門為12m寬鐵藝大門。生活區(qū)位于場區(qū)西南角，水穩(wěn)拌和站位于場區(qū)中間，儲料區(qū)位于北側(cè)。2、綜合考慮施工生產(chǎn)情況合理劃分了生活區(qū)、拌和作業(yè)區(qū)、材料存放區(qū)及設(shè)備停放區(qū)等，生活區(qū)與其它分區(qū)用磚墻隔開。3、考慮到拌和站場地的實際情況，水穩(wěn)站場內(nèi)行車道硬化寬度為8m，道路下基層用30cm—40cm建筑粒料填筑并壓實，上部采用C30混凝土硬化20cm，其他作業(yè)區(qū)采用20cm厚的C30砼硬化。進(jìn)站口處配備輪胎沖洗設(shè)備及沖洗平臺。4、臨時用電設(shè)施及用電布置在西側(cè)圍墻內(nèi)沖水穩(wěn)拌和站位置設(shè)置315KVA變壓器一臺，設(shè)備用電由地埋電纜通往水穩(wěn)拌和站的操作室，在拌和站和生活區(qū)邊上配有電閘箱。采用三相交流電，用電線路全部埋于地下，設(shè)置三級漏電保護，在配電室、分配電箱和開關(guān)箱分別設(shè)置漏電保戶器，確保用電安全。同時配置一臺300KVA發(fā)電機組，確保停電狀態(tài)下能正常生產(chǎn)。在門衛(wèi)室門口和拌合樓控制室外放置消防滅設(shè)施。6、拌合站用水分為生活用水和生產(chǎn)用水，在拌合樓南側(cè)挖掘一口井作為水源，經(jīng)檢驗合格后用于生產(chǎn)。六、場內(nèi)排水及信號管理1、場內(nèi)排水場地內(nèi)西側(cè)高東側(cè)低，因此場內(nèi)四周設(shè)排水30×30cm的排水溝，其上用φ25的鋼筋做鋼筋篦子，雨水經(jīng)排水設(shè)施后匯入雨水沉淀池。2、信號管理系統(tǒng)設(shè)置信號管理系統(tǒng)，保證混凝土攪拌運輸車、攪拌系統(tǒng)與控制室聯(lián)系通暢。七、安全生產(chǎn)和文明施工1、安全生產(chǎn)(1)建立和健全拌和站安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組和安全保證體系，配備專職安全員。(2)在明顯位置設(shè)置消防設(shè)施，配備滅火器，設(shè)置消防水池。(3)規(guī)范用電，實行“一機一箱一閘一漏”。(4)施工操作人員進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)，持證上崗，現(xiàn)場施工操作人員必須穿戴安全防護用品。(5)現(xiàn)場照明設(shè)施齊全，配置合理，滿足正常的生產(chǎn)，生活需要。(6)材料儲存罐不附帶裝卸。(7)拌和主機等維修時，必須切斷電源，并有專人看管。(8)設(shè)置的污水池、沉淀池，四周用高度1m磚墻圍護，并加蓋鋼筋網(wǎng)池蓋，站區(qū)內(nèi)做到雨不積水，不泥濘，晴天不揚塵。(9)攪拌站設(shè)避雷針，攪拌主機立柱涂刷或粘貼10cm長紅白相間反光漆警示標(biāo)線。(10)配電室，變壓器等固定場所，設(shè)置明顯的禁止、警告標(biāo)志，固定式配電箱，開關(guān)箱與地面距離控制在1.3m-1.5m；所有配電箱設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，開關(guān)箱編號配鎖，標(biāo)明負(fù)責(zé)人姓名，聯(lián)系電話，張貼安全警示標(biāo)志。2、文明施工(1)拌和站大門醒目位置設(shè)現(xiàn)場平面布置圖，項目工程簡介，進(jìn)場須知，拌和站安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組安全保證體系等5塊公示牌。(2)在拌和樓前醒目位置設(shè)置混合料動態(tài)配合比公示牌，注明拌和料配合比，技術(shù)負(fù)責(zé)人、實驗負(fù)責(zé)人、監(jiān)理負(fù)責(zé)人、拌和站負(fù)責(zé)人；設(shè)置安全操作規(guī)程公示牌。(3)拌和站出入口、拌和機控制室設(shè)置禁止、警告、指令等標(biāo)志。(4)拌和站內(nèi)機械定點停放。八、環(huán)保措施1、在拌合站大門東側(cè)配備輪胎沖洗設(shè)備及沖洗平臺。2、拌和樓設(shè)置粉塵回收裝置，有效控制煙塵污染。3、拌和樓出料倉下停放運輸