乙炔新操作規(guī)程

乙炔新操作規(guī)程乙炔新操作規(guī)程乙炔新操作規(guī)程xxx公司乙炔新操作規(guī)程文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度乙炔發(fā)生崗位操作規(guī)程開停車操作程序檢查設備安裝平穩(wěn)并擰緊地腳螺絲。檢查各連接部位，如法蘭、閥門、設備、管道等靜電接地可靠并檢查閥門開關靈活、嚴密。檢查儀表、電器安裝齊全，并靈敏可靠。關閉發(fā)生器排渣閥，打開溢流閥及洗滌器上水閥，加水至溢流口有水溢出，關閉上水閥。向安全水封加水至液面200mm，向U型加水。檢查卷揚機電器開關、剎車及繩索完好、完全可靠。備足合格氮氣及消防器材。打開氣柜上水閥上水至溢流口有小溢出關閉上水閥。向系統(tǒng)通入氮氣或空氣至規(guī)定壓力，用肥皂水試漏，并保壓24小時，壓力降應小于%。正常運行操作程序接到開車通知后，與凈化崗位聯(lián)系開車，準備投料。將電石運至中間電石庫，借卷揚機將電石吊至二樓平臺，每次吊電石不超過200KG.起吊作業(yè)，吊鉤掛牢，吊鉤下嚴禁站人或通行。小開發(fā)生器放空閥壓泄壓至100х10PA關閉放空閥。小開洗器濆水閥，由人工向發(fā)生器內(nèi)投入電石，加料操作人員，必須站在加料口一側半米以外。禁止在加料口上方作業(yè)。加料時動作應輕緩，防止碰撞。加料應及時揀出大塊灰鑄鐵及雜物。小于50mm的電石應零星加入。禁止向發(fā)生器內(nèi)加入電石粉未。電石加入量根據(jù)生產(chǎn)情況定，但每次最高不得超過100KG,視發(fā)生器溫度調節(jié)加水量。緊急停車操作程序停止向發(fā)生器加電石，關閉噴淋止水閥。關閉乙炔出口閥，打開充氮閥，按正常操作排渣上水，至渣水基本換清。接觸化學品的危險性電石：學名碳化鈣，分子式CAC2;分子量：，比重：至。一般工業(yè)品為灰爭，棕黃、黑色等，當碳化鈣含量高時，呈紫色晶體，化學性質很活法，與水反應生成易燃易爆的乙炔。電石粉未受潮發(fā)熱能使乙炔自燃。碳化鈣與氧在高溫下反應成碳酸鈣。氮在高溫下，與碳化鈣反應產(chǎn)生氰氨化鈣。電石發(fā)生火災時，不行使水及泡洗沫滅火器，在高溫下（700）不得用氮氣滅火；可使用二氧化碳、化學干粉滅火器撲救。乙炔：分子式：C2H2；結構式：H-C-C-H；分子量對空氣的比重為（空氣=1），乙炔的密度隨溫度、壓力的改變而不同，在0℃和一大氣壓下其密度為m3,而當溫度為20℃時則為m3，在大氣壓力下15℃時1體積水可溶解體積的乙炔，而同樣的條件下，1體積丙酮可溶解23體積的乙炔。其溶解度隨溶劑種類、壓力、溫度的不同而不同，乙炔與空氣混合能形成比一般物質靈敏高的爆炸性混合物，其爆炸濃度極限為%-82%；當壓力在以上時，如果溫度達580℃時，則能使全部乙炔分解面爆炸，當壓力達或加熱至400℃以上，乙炔即發(fā)生聚合，聚合時節(jié)放出放出熱量，而發(fā)出聚合爆炸。乙炔氯氣混合在光的作用下即爆炸。乙炔與銅、銀、鎘、鋅等及其他們的鹽類，接觸能全部爆炸性化合物。當乙炔與水蒸以1：混合或氮氣以1：1混合通常不會發(fā)生爆炸在一定條件下乙炔與水接觸能形成水合晶體而堵塞管道，如溫度16℃以上時，則水合晶不存在。乙炔本身對人體毒害不大，蛤因工業(yè)乙炔中含有硫、磷等雜質而具有毒性。工藝操作參數(shù)發(fā)生量：>255L/KG;粒度：50-200MMPH3<%H2S<%正常操作過程注意事項控制發(fā)生器壓力在400-900х10Pa之間，水溫75℃以下，出口氣溫小于35℃，以調節(jié)加水量控制溫度?？刂埔胰矚夤窀叨仍?-18M3之間，以電石加入量控制?？刂瓢踩庖好?00mm，以加水放水調節(jié)。每兩個小時排渣一次，排渣時應密切注視系統(tǒng)壓力變化，閥門快開快關。每天關一次液面下降30-50mm,絕對禁止造成負壓。每次排渣總量，液面下降不得起過150mm。電石加入量每次不得超過100KG,碎小電石應零星加入，及時處理，不得集中加入發(fā)生器內(nèi)。操作平臺電石貯備量不得超過300KG.至少每小時對所屬設備、管道、閥道、閥門等巡回檢查一次，每小時記錄一次操作情況。異常情況應急防范措施乙炔發(fā)生器操作溫度過高電石粒度小或加入電石粉末反應速度過快。進水少，或閥門開度小，或上水管堵塞或加入電廠過多。處理方法：控制電石粒度在50-200mm之間，碎電石零星加入不向發(fā)生器內(nèi)加電石粉末。開大上水閥或疏通上水管，加大上水量。減小電石加料速度或少加勤加。發(fā)生器操作壓力偏高氣柜鐘被卡信或乙炔管道積水，電石加料量過多，溢液管堵塞，洗滌器內(nèi)填料結塊或電石渣堵塞。處理方法：輕輕晃動鐘，使其自由升降，管道及時放水?？刂齐娛尤肓亢褪６取Ｊ柰ㄒ缌鞴鼙ＷC暢通。清洗或更換洗滌器填料。安全設施配置防塵面具、面罩、干粉滅火器。乙炔壓縮崗位操作規(guī)程開停車操作規(guī)程開車前準備檢查設備、管道、閥門按裝是否符合要求，接地裝置是否良好。檢查議表、計量器具、安全閥、防爆膜等均處于良好狀態(tài)。檢查電機轉向是否正確，電器開關靈敏好用。各干燥器按規(guī)定裝入干燥劑，并試壓合格。新開車或大修后，開車前必須進入設備、管道、儀表試運行和氣密性試驗，其方法是升至規(guī)定壓力，用肥皂水檢查無泄漏，保壓24小時，其壓力降小于%為合格。配齊車間內(nèi)消防器材，備好合格氮氣。開車步驟及操作打開壓縮機冷卻水閥，待有水流出后，調至正常開度。接到開車通知后，觀察壓縮機前壓力達以上用手盤動壓縮機飛輪1周，待壓縮機動轉正常后關閉放空閥，打開出口閥，高壓乙炔總管閥向充裝崗位送氣，由充裝崗位各灌充排放空至放空尾氣中乙炔純度達98%關閉各放空閥。正常運行操作規(guī)程控制壓縮機乙炔進口壓力≤,1級缸油壓氣壓:氣溫<90℃，2級缸油壓氣壓<,氣溫<35℃。每四小時緩慢打開各排污閥，排污一次。壓縮機運轉正常時每半小時巡回檢查一次壓力、溫度等，并記錄操作實況，若不正常時應加大檢查力度。及時更換，補充各干燥器內(nèi)的干燥劑。開燥劑的更換更換干燥劑必須在停車時進行。關閉干燥器前后乙炔閥緩慢打開放空閥將乙炔放空、降壓。用壓力的氮氣置換干燥器放空尾氣中乙炔含量在2%以下，在繼續(xù)通氮的情況下打開干燥器上蓋，關閉氮氣。取出失效的干燥劑，并將器內(nèi)清理干凈，將干燥劑裝滿干燥器并攤平。蓋上頂蓋，均勻的擰緊，緊固螺絲。用各格氮氣試壓，低壓干燥壓力達或高壓干燥器壓力達到時用肥皂水試驗無泄漏，然后用氮氣置換器內(nèi)空氣至放尾氣中含氧量小于3%。放出氮氣，用合格乙炔置換容器中氮氣至乙炔純度達98%以下，硝酸銀試紙試驗不變色方可投入生產(chǎn)。緊急停車操作規(guī)程接觸化學品的危險性4．1乙炔：分子式：C2H2；結構式：H-C-C-H；分子量對空氣的比重為（空氣=1），乙炔的密度隨溫度、壓力的改變而不同，在0℃和一大氣壓下其密度為m3,而當溫度為20℃時則為m3，在大氣壓力下15℃時1體積水可溶解體積的乙炔，而同樣的條件下，1體積丙酮可溶解23體積的乙炔。其溶解度隨溶劑種類、壓力、溫度的不同而不同，乙炔與空氣混合能形成比一般物質靈敏高的爆炸性混合物，其爆炸濃度極限為%-82%；當壓力在以上時，如果溫度達580℃時，則能使全部乙炔分解面爆炸，當壓力達或加熱至400℃以上，乙炔即發(fā)生聚合，聚合時節(jié)放出放出熱量，而發(fā)出聚合爆炸。乙炔氯氣混合在光的作用下即爆炸，乙炔與銅、銀、鎘、鋅等及其他們的鹽類，接觸能全部爆炸性化合物。當乙炔與水蒸以1：混合或氮氣以1：1混合時，則較為安定，一般不會發(fā)生爆炸。工藝操作參數(shù)乙炔：流量：40-60M3/h，乙炔進口壓力≤純度：C2H2≥98o$;等雜質以10%AGHO3試紙檢驗不變色。無水氯化鈣CaCC2≥98o%;氯酸根≤%；粒度≥10mm無水氯化鈣乙炔總管流量：40-60M3/H乙炔壓縮機：進口氣體壓力：，進口氣溫<35℃正常操作過程注意事項接到開車通知后，觀察壓縮機前壓力達以上用手盤動壓縮機飛輪1周，待壓縮機運轉正常后關閉放空閥，打開出口閥，高壓乙炔總管閥向充裝崗位送氣，由充裝崗位各灌充排放空至放空尾氣中乙炔純度達98%關閉各放空閥。異常情況應急防范措施乙炔壓縮機出口壓力明顯高于落充排上的壓力。原因：壓力表失靈處理：檢查檢驗壓力表或更換壓力表。高壓干燥內(nèi)的干燥劑吸水后結塊或成糊狀而堵塞氣體通道，或高壓阻火器塞，因此必須定期更換或再生干燥劑，或者清洗更換高壓阻火器。安全設施配置干粉滅火器乙炔凈化崗位操作規(guī)程開停車操作規(guī)程詳細檢查設備管道安裝是否符合要求，并做氣密性試驗合格。清除設備管道內(nèi)雜物，檢查各閥門是否嚴密，啟閉靈活。檢查水環(huán)泵及各水泵安裝平穩(wěn)，轉動靈活，并擰緊地腳螺絲，并試驗各泵的工作情況。檢查壓力表、溫度計、液面計、轉子流量計、安裝齊全，靈敏可靠。檢查電器設備安裝合格，并接地線，開關靈敏。消防器材、安全設施齊全。備足合格氮氣，備齊工具及化驗儀器、藥品等。向凈化塔內(nèi)充水：打開閃氯酸鈉配制罐上水閥出口閥，二清泵進口閥、出口閥，開啟二清泵向塔內(nèi)打入清水，待液面達400mm時，開二清塔與一清塔間的串連閥門。一清泵進、出口閥，開啟一清泵由二清泵塔塔釜向一清塔打水至液面達400mm時，停一、二清泵，關閉配制缺勤上水閥、出口閥、一清泵、二清泵進、出口閥。向中和塔內(nèi)充水打開配堿罐出口閥，事前應向罐內(nèi)注水或配好堿液，開啟堿泵進、出口閥，用堿泵向中和塔內(nèi)打入液體。如打入堿液時，液面計液面在750±50mm時停泵，關閉堿泵進、出口閥及堿罐出口閥。打開充氮閥，1#低壓干燥器放空閥，控制氮氣壓力在以下，氮氣經(jīng)水環(huán)泵，冷卻器、凈化塔、中和塔至1#低壓干燥大路放空，置換10分鐘后，分別開啟備塔對應的循環(huán)泵，循環(huán)1分鐘，停泵，水環(huán)泵開啟1分鐘，取樣分析放空尾氣中氧含量小于3%。關閉放空閥、充氮閥，系統(tǒng)以不小于壓務氮氣保壓。次氯酸鈉溶液的配制：檢查氯氣系統(tǒng)有無泄漏，如有泄漏應立即處理，否則嚴禁開車。檢查方法：用棉紗蘸少許氨水置于泄漏處，若有白色煙霧說明該處有泄漏，無煙霧產(chǎn)生則為不漏。打開液氯鋼瓶閥，將氯氣放入氯氣緩沖罐，控制壓力在左右打開文丘里噴射器上水閥及氯氣流量計進出口閥門控制流量在開啟堿泵，打開稀堿流量計進出閥，控制流量在60-80L/H,及時檢查NAOCL中PH值，據(jù)PH值大小調節(jié)氯氣或稀堿流量，控制NAOCL中有效氯在，最高不得高于%，PH值維持在7-9之間。待NAOCL貯罐配滿時，依次關閉堿、氯、水閥站、停堿泵。配制合格的NACOL，用泵打入NACOL貯罐內(nèi)備用。配制NACOL嚴禁使用與乙炔接觸過的水！正常運行操作規(guī)程打開凈化塔，中和塔放凈閥，將塔內(nèi)清水放掉，關閉凈閥。分別打開NAOCL貯罐，及配堿罐上的出口閥。打開二清泵及中和塔循環(huán)泵分別向二清塔，中和塔內(nèi)打入NAOCL和NAOH。一清塔內(nèi)的NAOCL則由一清泵從二清塔塔釜內(nèi)打入。待各塔釜液面達750±50mm時，分別關閉NAOCL貯罐，堿罐及二清塔與一清塔之間的串連閥。各塔由對應泵打循環(huán)。打開中和塔后放空閥，將系統(tǒng)內(nèi)氮氣放至壓力很低，以系統(tǒng)正壓力準。絕對禁止系統(tǒng)內(nèi)無壓或出現(xiàn)負壓。打開本崗位乙炔進放閥，通入乙炔至放空尾氣中乙炔濃度達98%。硫磷雜質以10%，硝酸銀試紙檢查不變色時，關閉放空閥，打開本崗位出口閥。根據(jù)乙炔氣溫度打開冷卻器上水閥，并調至適當開度。通知發(fā)生崗位及壓縮崗位，開始供氣。各崗位一切準備就緒后，開啟水環(huán)泵調整水環(huán)泵回流閥、控制泵出口壓力在以下?？刂评鋮s器出口溫度<35℃，以調節(jié)上水量控制。及時排放冷凝水?？刂埔磺逅?、二清塔、中和塔、液面在750±50mm出口氣體溫度<35℃?？刂苾艋娏芰吭?000-2500Kg/h.二清塔塔釜NAOCL中有效氯在%以下，若低于此值應立即導入一清塔中。二清塔更換新鮮NAOCL。更換時嚴防將塔釜中液體放凈?？刂浦泻退娏茉?500-2000Kg/h。當塔釜內(nèi)堿液中NAOH<3%,NACO3達8%時，須更換新堿液。每半小時用AGNO3試紙檢查一次凈化效果，若呈談黃鈀，應及時加大噴淋量或換新的AGNO3試紙應放入鹽水的瓶中集中處理，嚴禁亂扔。及時配制NAOCL和NAOH溶液，以保證正常生產(chǎn)。緊急停車操作規(guī)程停止水環(huán)泵運轉，關閉水環(huán)泵進、出口閥，全部打開回流閥。停止離心泵運轉，關閉各泵的進、出口閥。關閉本崗位乙炔總管、出口閥。打開凈化塔放凈閥，將塔釜液面降至規(guī)定高度，切斷總電源。接觸化學品的危險性乙炔：分子式：C2H3；結構式：H-C-C-H；分子量對空氣的比重為（空氣=1），乙炔的密度隨溫度、壓力的改變而不同。在大氣壓力下15℃時1體積水可溶解體積的乙炔，而同樣的條件下，1體積丙酮可溶解23體積的乙炔。乙炔與空氣混合能形成比一般物質靈敏高的爆炸性混合物，其爆炸濃度極限為%-82%；當壓力在以上時，如果溫度達580℃時，則能使全部乙炔分解面爆炸，當壓力達，加熱至400℃以上乙炔即發(fā)生聚合爆炸。乙炔氯氣混合在光的作用下即爆炸與銅、銀、泵及鹽類接觸能發(fā)生性混合物，與氮氣1：1混合時，則為安定性氣體。在一定條件下乙炔與水接觸，能生成類似冰和霜的水合晶體而堵塞管道。如溫度高于16℃時，則水合晶體不易存在，乙炔對人體毒害不大，但因乙炔中含有硫化氫、磷化氫等雜質而具有有毒性。廠房內(nèi)空氣中乙炔濃度應控制在m3以下。乙炔的化學性很活潑，易發(fā)生成、聚合等反應、是重要的化工原料。當乙炔發(fā)生火災時，可用二氧化碳、化學干粉等滅火器撲救。嚴禁使用四氯化面滅火器。次氯酸鈉：分子式：NAOCL，分子量：是由氯氣和氫氧化鈉反應而得，有氧化性，有腐蝕性，是一種消毒劑。NAOCL是一種不穩(wěn)下的鹽，受熱易分解，溫度高于40℃時即分解，當氯氣過量或遇酸時亦會分解。故應貯存于陰涼處。工藝操作參數(shù)水環(huán)泵調整水環(huán)泵回流閥、控制泵出口壓力在以下?？刂评鋮s器出口溫度<35℃，以調節(jié)上水量控制。及時排放冷凝水?？刂埔磺逅?、二清塔、中和塔、液面在750±50mm出口氣體溫度<35℃。控制凈化塔噴淋量在2000-2500Kg/h.二清塔塔釜NAOCL中有效氯在%以下，若低于此值應立即導入一清塔中。二清塔更換新鮮NAOCL。更換時嚴防將塔釜中液體放凈。控制中和塔噴淋在1500-2000Kg/h。當塔釜內(nèi)堿液中NAOH<3%,NACO3達8%時，須更換新堿液。每半小時用AGNO3試紙檢查一次凈化效果，若呈談黃鈀，應及時加大噴淋量或換新的AGNO3試紙應放入鹽水的瓶中集中處理，嚴禁亂扔。正常操作過程注意事項控制進入凈化塔的乙炔氣溫度低于35℃。系統(tǒng)應無泄漏，冬天應防凍。每半時用10%硝酸銀溶液試紙檢查一次清凈效果，約1～應更換一清塔、二清塔次氯酸鈉溶液，并作化驗分析。每班對堿液分析一次。操作中加強巡回檢查，認真填寫操作運行記錄，遇有臨時停車，必須切斷電源關閉各循環(huán)泵閥，保持系統(tǒng)處于正壓。操作者穿戴好防護用品，應戴涂膠手套、防護眼鏡或面罩。異常情況應急防范措施凈化效果差，即AGNO3試紙變色。乙炔中硫磷雜質多，加大噴淋量或更換新液。中有效氯低或PH值高，控制NAOCL溶液中有效氯在，PH值7-8。溫度高NAOCL分解，控制氣體溫度及NAOCL在35℃以下。塔內(nèi)填料結圬或結塊，停車檢修，更換填料或酸洗填料。噴淋量過大，調整噴淋量在控制范圍內(nèi)。塔釜液面太高，控制液面在750±50mm軸封不嚴，形成氣蝕，壓緊或更換填料安全設施配置洗眼器、干粉滅火器、涂膠手套、防護眼鏡和面罩乙炔充裝操作規(guī)程開停車順序乙炔瓶充裝前的檢查按GB13591-92《溶解乙炔充裝規(guī)定》執(zhí)行。由壓縮機崗全引入氮氣，分別打開各充裝排放空閥置換，3分鐘取樣分析放空尾氣中含氮在3%以下，關閉放空閥，置換加氣管。將檢驗合格的乙炔瓶置于充裝排上，并擰緊卡具。壓縮機開啟后，待乙炔壓力升至時，打開主壓總管閥，分別打開各充裝排上的總閥門及該排放空閥，用乙炔置換管道中的氮氣至放空尾氣中乙炔達98%以上，關閉放空閥，依次松動各甁卡具，進行軟管置換，并立即擰緊卡具。待乙炔總管壓力達時，依次緩緩打開各瓶閥進進充氣。正常運行操作程序控制充氣流速在3/h瓶（40升瓶）以下，即每臺壓縮機不得少于70只鋼瓶。充氣時當室溫達30℃時，開冷水噴淋降溫。檢查瓶壁溫度不得超過40℃，超過時，必須停止該瓶充裝，移至安全地點檢查處理。充裝中至少每30分鐘檢查一次充裝壓力，瓶壁溫度、瓶閥易熔合金塞及各密封部位是否有泄露，如泄露應立即妥善處理。因故中斷充裝的乙炔瓶，需要繼續(xù)充裝時，必須保證主管內(nèi)乙炔壓力等于大于乙炔瓶內(nèi)壓力時，才可開啟瓶閥各支管切換閥。分次充裝時，每次充裝后的靜置時間不小于8小時，靜置時關閉瓶閥。充裝結束后關閉瓶閥。打開高壓乙炔回氣閥，將高壓乙炔放回氣柜中，開關閥門時應輕緩，使之嚴而不緊，防止用力過度。充裝后的乙炔瓶從充裝上卸下，逐只進行稱重測定瓶內(nèi)的乙炔量。乙炔充裝量超過最大充裝量度，將該瓶置于衡器上，供匯流排將瓶超裝的乙炔放回氣柜中，否則嚴禁出廠。按GB6819-1996《溶解乙炔》規(guī)定的驗收規(guī)則，試驗方法技術要求，分析瓶內(nèi)乙炔質量并驗收入庫。用涂液法逐只檢查瓶閥，易溶合金塞是否漏氣，如有漏氣，應妥善處理，否則禁止出廠。緊急停車操作規(guī)程立即通知前崗位（壓縮車間）停車。關閉主管道主控制閥。關閉充裝排單向閥。關閉氣瓶瓶閥，打開回流閥，收回氣柜。缷下卡具，逐只進行稱重測定瓶內(nèi)的乙炔量。接觸化學品的危險性乙炔：分子式：C2H2；結構式：H-C-C-H；分子量對空氣的比重為（空氣=1），乙炔的密度隨溫度、壓力的改變而不同，在0℃和一大氣壓下其密度為m3,而當溫度為20℃時則為m3，在大氣壓力下15℃時1體積水可溶解體積的乙炔，而同樣的條件下，1體積丙酮可溶解23體積的乙炔。其溶解度隨溶劑種類、壓力、溫度的不同而不同，乙炔與空氣混合能形成比一般物質靈敏高的爆炸性混合物，其爆炸濃度極限為%-82%；當壓力在以上時，如果溫度達580℃時，則能使全部乙炔分解面爆炸，當壓力達或加熱至400℃以上，乙炔