提高鋼管柱內(nèi)混凝土的密實度

單位名稱：江蘇****建設(shè)工程有限公司小組名稱：******

QC小

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期：2009年九月提高鋼柱內(nèi)混凝土的密實度一課題介紹

1.1課題所在工程簡介西安某公司研發(fā)中心，地下兩層、地上二十四層，地上高度93.25米，建筑面積40338㎡。工程主要結(jié)構(gòu)由24根箱型鋼管柱與H型鋼梁組成鋼框架，并與兩端鋼筋混凝土核心筒組成鋼框架—剪力墻結(jié)構(gòu)。每節(jié)箱型鋼管柱的長度為三個樓層（11.40米），柱內(nèi)在每個樓層框架梁上下分別有一層（共6塊）芯板，芯板中心設(shè)有Φ200～300mm混凝土澆筑孔，四角設(shè)置四個Φ25mm的透氣孔（見圖1），施工圖設(shè)計鋼管柱內(nèi)澆筑C35～C50級普通無收縮混凝土。1.2課題介紹目前，國內(nèi)的鋼管柱內(nèi)主要采用的是自密實澆筑混凝土，混凝土的澆筑方法主要有：泵送頂升澆灌法，高位拋落免振搗法，分段拋落振搗澆灌法，導(dǎo)管澆灌振搗法。我公司雖然有多個類似結(jié)構(gòu)的施工經(jīng)歷，但施工圖設(shè)計的鋼管內(nèi)采用普通無收縮混凝土澆筑，以及一次澆筑三個樓層及11.4米高度、且有6層芯板的方形鋼管柱，我公司尚無施工經(jīng)驗和具體工法參考。為確保鋼管柱內(nèi)混凝土的密實度，公司指令本QC小組對此問題開展“提高鋼管柱內(nèi)混凝土的密實度”為課題的QC小組活動。二、小組概況：本小組成立于2007年，先后已獲得省級、國家級等獎項。小組概況如下：小組名稱******QC小組課題類型攻關(guān)型注冊號課題名稱提高鋼柱內(nèi)混凝土的密實度活動時間2008年8月——2008年12月小組人數(shù)8人姓名職稱職務(wù)組內(nèi)任職年齡工程師公司項目監(jiān)管組長工程師項目經(jīng)理副組長工程師項目生產(chǎn)經(jīng)理副組長工程師項目副經(jīng)理組員工程師技術(shù)負責(zé)人組員助工統(tǒng)計員組員助工質(zhì)檢員組員高級工程師西安公司總工程師技術(shù)指導(dǎo)三、選題理由及選題：

三、選題理由及選題：為實現(xiàn)“陜西省建筑結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程”的質(zhì)量目標本企業(yè)自身對質(zhì)量要求比較高為掌握鋼管柱內(nèi)澆混凝土澆筑工藝質(zhì)量要求提高鋼柱內(nèi)混凝土的密實度企業(yè)要求掌握工藝四、現(xiàn)狀調(diào)查

目前此類型工程不多見，尤其在西部地區(qū)，本小組通過收集資料，對工程的圖紙認真研究、對無收縮性混凝土的技術(shù)性能進行分析。造成鋼柱內(nèi)混凝土不密實的缺陷主要有：1、混凝土在隔板下部產(chǎn)生自沉；2、剛管柱隔板下面的外邊角30°～45°角內(nèi)出現(xiàn)空隙；3、混凝土與鋼管柱之間出現(xiàn)收縮分離；4、混凝土的內(nèi)部出現(xiàn)氣泡。圍繞鋼管柱內(nèi)混凝土的澆筑，本小組通過幾次（1：1玻璃柱模型）試驗，以C50混凝土澆筑為例，并嚴格按設(shè)定的混凝土配比及施工工藝操作，實驗結(jié)果如下所示：砼標號水（㎏）水泥（㎏）砂（㎏）石子（㎏）粉煤灰（㎏）減水劑（㎏）膨脹劑（㎏）隔板下方產(chǎn)生縫隙高度㎜深度㎝C50170420598106010018.35255-8C50165410610106011018.3544.57-8C501754206001040110195065-6結(jié)果顯示：混凝土在隔板下部位置均出現(xiàn)混凝土自沉（高度5-6mm，深度5-8cm），未出現(xiàn)其他的缺陷情況。五、設(shè)定目標及可行性論證5.1、設(shè)定目標值目標值：

消除混凝土在管柱隔板下口的自沉

（隔板下口縫隙﹤3mm，縫深度﹤4cm）目標值設(shè)定5.2、目標值可行性分析：可行性分析項目部支持小組保證項目部為保證活動目標的實現(xiàn)，全力支撐和配合QC小組活動小組成員有多年的QC活動經(jīng)驗，具有較強的工作實踐經(jīng)驗，同時都直接參與工程施工目前國內(nèi)已有此類似工程，并已突破此項技術(shù)技術(shù)可行

目標可行六、原因分析本小組圍繞第一階段的試驗結(jié)果，對造成鋼管柱隔板下部混凝土自沉的不利的主要愿意。從“人、機、料、法、環(huán)、測”即“5W1H”方面進行分析，并采用魚刺圖的形式表達如下：石子的粒徑太小混凝土在管柱隔板下產(chǎn)生自沉人機料法震動棒長度不夠沒有制定確實可行的施工配合比混凝土振搗方式不對水灰比控制不嚴澆筑時間控制不嚴環(huán)膨脹劑的參量控制不準粉煤灰的參量不夠責(zé)任心不強未控制好澆筑時間沒有控制好澆筑溫度混凝土的保養(yǎng)措施不夠混凝土攪拌不均勻澆筑方法不當缺少合理的施工工藝混凝土結(jié)合部位不密實七、確定要因序號末端因數(shù)要因確認確認方法負責(zé)人日期確認結(jié)果1未控制好澆筑時間沒有做到在混凝土初凝之前入模，影響混凝土的流動性?，F(xiàn)場觀察、分析09.06.27

非要因2責(zé)任心不強澆筑時沒有嚴格要規(guī)定的要求分段澆筑現(xiàn)場觀察、分析09.06.27非要因3振動棒的長度不夠由于柱子的高度11米多，振動棒的長度只有8米，對下部振搗不夠現(xiàn)場觀察、分析09.06.27要因4混凝土攪拌不均勻混凝土攪拌不均勻，導(dǎo)致漿石分離，降低混凝土的和易性。現(xiàn)場觀察、分析09.06.27非要因5膨脹劑的參量控制不準膨脹劑的參量小，混凝土內(nèi)在起不到到微膨脹的作用，從而混凝土自身達不到微膨脹的功效?，F(xiàn)場觀察、分析09.06.27非要因6石子的粒徑太小骨料的級配不佳，致使混凝土的和易性、流動性減低?，F(xiàn)場觀察09.06.27非要因7粉煤灰的參量不夠粉煤灰使用小，促使水泥用量高，導(dǎo)致混凝土的自收縮?，F(xiàn)場觀察、分析09.06.27非要因8沒有制定確實可行的施工配合比混凝土的配合比不合理，造成漿石分離，影響了混凝土的和易性?，F(xiàn)場觀察、分析09.06.27要因9缺少合理的施工工藝沒有有效的優(yōu)化施工操作工藝，導(dǎo)致隔板下部的混凝土中的氣泡沒有能及時排除。現(xiàn)場觀察、分析09.06.27要因10水灰比控制不嚴水灰比增大，增加了混凝土的和易性，導(dǎo)致了漿液太多，氣泡增多?，F(xiàn)場觀察、分析09.06.27非要因11混凝土振搗方式不對沒有及時的采取復(fù)震，造成二次混凝土的結(jié)合部位混凝土不密實，加大了混凝土的自沉?，F(xiàn)場觀察、分析09.06.27要因12澆筑時間控制不嚴混凝土的澆筑時間太長，影響了混凝土的終凝時間，混凝土自身得不到密實。現(xiàn)場觀察、分析09.06.27非要因13混凝土的保養(yǎng)措施不夠冬季澆筑好的混凝土不及時采取保溫措施，混凝土受凍，影響混凝土強度?，F(xiàn)場觀察、分析09.06.27非要因14沒有控制好澆筑溫度管柱外面的溫度太低、太高都會影響混凝的凝固，從而降低混凝土的強度?，F(xiàn)場觀察、分析09.06.27非要因經(jīng)過過分分析析確確定定以以下下3個要要因因：：1、沒沒有有制制定定確確實實可可行行的的施施工工配配合合比比2、缺缺少少合合理理的的施施工工工工藝藝3、混混凝凝土土振振搗搗方方式式不不對對針對對鋼鋼管管柱柱內(nèi)內(nèi)隔隔板板下下部部混混凝凝土土產(chǎn)產(chǎn)生生自自沉沉，，導(dǎo)導(dǎo)致致質(zhì)質(zhì)量量缺缺陷陷的的3個要要因因，，廣廣泛泛的的提提出出對對策策，，同同時時小小組組成成員員邀邀請請本本公公司司技技術(shù)術(shù)總總工工、、商商混混站站的的專專家家及及混混凝凝土土方方面面的的權(quán)權(quán)威威專專家家一一起起討討論論、、研研究究，，綜綜合合分分析析，，制制定定出出相相應(yīng)應(yīng)的的對對策策措措施施，，針針對對確確定定的的對對策策，，結(jié)結(jié)合合要要因因確確定定時時的的判判斷斷標標準準，，設(shè)設(shè)定定了了實實施施對對策策要要達達到到的的目目標標，，從從而而制制定定了了實實施施措措施施，，進行行模模擬擬實實驗驗。編制制的的對對策策表表如如下下：：八、、制制定定對對策策：：對策策表表序號要因?qū)Σ吣繕舜?/p>

施實施地點負責(zé)人完成時間1沒有制定確實可行的施工配合比調(diào)整混凝土中各種摻合料的用量制定出確實可行的混凝土的配合比1、應(yīng)在混凝土中加水泥的含量13.6%的UEA微膨脹劑，使混凝土澆筑后微膨脹劑以補償收縮達到密實。2、適當?shù)慕档退嗟挠昧浚黾臃勖夯业谋壤?、減低石子的用量，同時適當增加砂率。4、摻入適當?shù)臏p水劑?，F(xiàn)場實驗2008.8.122缺少合理的施工工藝將鋼管柱內(nèi)混凝土進行分層澆筑促使鋼管內(nèi)混凝土的氣泡排盡。1、進行分層澆筑，每次澆筑高度80cm—100cm為宜。2、每次澆筑到隔板段時，距隔板面20cm位置留到第二次澆筑?，F(xiàn)場實驗2008.8.123混凝土振搗方式不對振搗鋼管混凝土內(nèi)澆筑法，調(diào)整振搗方式通過對混凝土進行有效的復(fù)震，使管內(nèi)混凝土更加密度1、待第一層混凝土澆筑完畢，進行振搗，時間30S。2、間隔30分鐘后進行第二層澆筑，混凝土振搗時，將振動棒插入至前面澆筑層10cm—20cm處，進行振搗?，F(xiàn)場實驗2008.8.16九、、對對策策設(shè)設(shè)施施實施施一一、、針對對沒沒有有制制定定確確實實可可行行的的施施工工配配合合比比：：措施施：：1、調(diào)調(diào)整整混混凝凝土土的的配配合合比比，，在在混混凝凝土土中中加加水水泥泥重重量量13.6%的UEA微膨膨脹脹劑劑，，使使混混凝凝土土澆澆筑筑后后微微膨膨脹脹劑劑以以補補償償收收縮縮達達到到密密實實。。2、適適當當?shù)牡慕到档偷退嗄嗟牡挠糜昧苛?，，增增加加粉粉煤煤灰灰的的比比例例?！?、降降低低石石子子的的用用量量，，同同時時適適當當增增加加砂砂率率。。4、摻摻入入適適當當?shù)牡臏p減水水劑劑。。效果果驗驗證證：：通過過增增加加粉粉煤煤灰灰的的比比例例，，及及增增加加UEA膨脹劑，，可以使使混凝土土自身收收縮得到到相應(yīng)的的補償，，減少混混凝土自自身收縮縮現(xiàn)象。。實施二、、缺少合理理的施工工工藝措施：1、編制合合理的施施工工藝藝，混凝凝土通過過導(dǎo)管注注入：2、進行分層層澆筑，，每次澆澆筑高度度80cm—100cm為宜。3、每次澆筑筑到隔板板段時，，距隔板板面留高高度20cm的位置，，這樣混混凝土震震動棒震震動時，，管柱內(nèi)內(nèi)的氣泡泡就能充充分排出出。4、澆筑混凝凝土?xí)r要要將導(dǎo)管管伸入混混凝土中中20cm以上，以以免外面面空氣進進入混凝凝土中。。5、管內(nèi)混凝凝土澆筑筑到管頂頂時，待待振搗完完畢后，，將上面面30cm混凝土去去除，待待30分鐘后再再進行澆澆筑，補補平。圖為澆筑筑流程示示意圖每次管內(nèi)砼澆搗完后，提升換管，進入二次下管澆筑砼，一直澆至柱頂為止。鋼導(dǎo)管制作料斗澆筑砼導(dǎo)管安裝至離柱底1.7m振動棒振搗砼表面壓光清除浮漿砼試塊壓力測試砼試塊養(yǎng)護制作砼試塊砼坍落度測試資料歸檔效果驗證證：通過調(diào)整整施工方方法，柱柱內(nèi)的氣氣泡明顯顯減少!實施三、、混凝土振振搗方式式不對對策措施施：1、待第一一層混凝凝土澆筑筑完畢，，進行振振搗，時時間30S。2、間隔30分鐘后進進行第二二層澆筑筑，混凝凝土振搗搗時，將將振動棒棒插入至至下面澆澆筑層10cm—20cm處，進行行振搗，，讓下面面澆筑層層的混凝凝土中的的氣泡充充分排盡盡，同時時讓兩次次澆筑的的混凝土土能更好好的結(jié)合合。效果驗證證：通過調(diào)整整振搗方方式，混混凝土的的密實度度得到了了明顯的的提高。。九、效果果檢查：：通過小組組人員的的共同努努力，完完成了課課題(實驗)的全部對對策措施施，當混混凝土（（玻璃柱柱制作的的模型））模板拆拆除后：：隔板下方方產(chǎn)生空空隙(氣泡聚聚集)隔板下下出現(xiàn)現(xiàn)收縮縮縫隙隙的深深度混凝土土在隔隔板下下口出出現(xiàn)的的縫隙隙通過（（模擬實實驗）對策策實施施后，，效果果明顯顯得到到了提提高，，隔板板下方方縫隙隙高度度已控控制在在目標標值范范圍內(nèi)內(nèi)，但但隔板板下口口的縫縫隙深深度超超過目目標值值。結(jié)論：：此次實實驗沒有達到目目標值值。十、原原因分分析（第二二輪PDCA）為了能能使鋼鋼管柱柱內(nèi)隔隔板下下口的的混凝凝土縫縫隙深深度縮縮小到到所確確定的的目標標值以以內(nèi)，，需要要重新新分析析、論論證，，小組組認真真統(tǒng)計計、分分析前前兩次次的實實驗結(jié)結(jié)果，，同時時請教教相關(guān)關(guān)專家家，總總結(jié)了了以下下可能能導(dǎo)致致不達達目標標值的的原因因。1、小組組前兩兩次的的實驗驗都是是通過過玻璃璃（1cm厚）制制作的的模型型柱作作實驗驗的，，雖然然玻璃璃柱在在實驗驗過程程中側(cè)側(cè)面每每隔12cm都加了了背楞楞，但但由于于玻璃璃的強強度有有限，，容易易產(chǎn)生生變形形；這這樣降降低了了混凝凝土中中膨脹脹劑的的作用用。制制作玻玻璃柱柱所使使用的的玻璃璃膠，，由于于玻璃璃膠比比較軟軟，吸吸收了了砼中中膨脹脹劑的的膨脹脹應(yīng)力力，從從而也也能降降低混混凝土土中膨膨脹劑劑的作作用。。2、兩次次實驗驗澆筑筑時采采用的的混凝凝土都都是普普通混混凝土土的配配合比比加膨膨脹劑劑再參參入其其他膠膠凝材材料。。因為為所使使用的的普通通混凝凝土配配比（（以C50為例））：⑴⑴水灰灰比小小，⑵⑵砂率率比較較小（（564㎏/m3），⑶⑶外加加劑少少（防防凍劑劑18.3㎏㎏/m3、膨脹脹劑52㎏㎏/m3），可可以看看出粗粗骨料料比重重多，，所以以混凝凝土的的和易易性就就比較較差，，流動動性小小。3、前兩兩次做做的實實驗都都是采采用玻玻璃柱柱（1cm厚）制制作模模型實實驗，，由于于玻璃璃柱的的表面面比較較光滑滑，沒沒有附附作力力，與與混凝凝土粘粘接不不上，，從而而不能能有效效防范范混凝凝土的的收縮縮。通過小小組成成員的的認真真分析析，資資料匯匯總，，總結(jié)結(jié)得出出，造造成兩兩次實實驗不不成功功的原因：：1、實驗的的模型型柱材材料不不合理理；2、管柱內(nèi)內(nèi)的混混凝土土配比比不符符合技技術(shù)性性能要要求；；本小組組圍繞繞一、、二階階段的的試驗驗結(jié)果果，對對造成成鋼管管柱隔隔板下下部混混凝土土自沉沉的不不利的的主要要原因因。從從“人人、機機、料料、法法、環(huán)環(huán)、測測”即即“5W1H””方面進進行分分析，，并采采用樹樹狀圖圖的形形式表表達如如下：：模型柱材料不合理側(cè)板變形側(cè)板材料強度不夠側(cè)板材料厚度不夠混凝土與側(cè)板缺少附作力側(cè)板比較光滑側(cè)板的背楞間距大水灰比小混凝土產(chǎn)生氣泡配合比不佳混凝土流動性小管柱內(nèi)的混凝土配比不符合技術(shù)性能要求水泥用量小砂率小外加劑的參量少粉煤灰的參量大粗細細骨料級配不合理十一、、確定定要因因序號末端因數(shù)要因確認確認方法負責(zé)人日期確認結(jié)果1側(cè)板材料強度不夠在前兩次實驗中都發(fā)現(xiàn)側(cè)板有向外漲裂的現(xiàn)象，出現(xiàn)側(cè)向繞度?，F(xiàn)場觀察、分析09.8..26要因2側(cè)板材料厚度不夠?qū)嶒炗玫哪Ｐ椭牟ＡР牧虾穸葍H為1cm，同時玻璃的韌性比較大?，F(xiàn)場觀察、分析09.8..26非要因3側(cè)板的背楞間距大側(cè)板的背楞間距大小不一，并且間距大于10cm?，F(xiàn)場測量09.8..26非要因4側(cè)板比較光滑側(cè)板是玻璃制作的，板面的光潔度比較高?，F(xiàn)場觀察、分析09.8..26非要因5水灰比大水灰比大，在混凝土凝固后，多余的水份將轉(zhuǎn)化成氣泡現(xiàn)場觀察、分析09.8..26非要因6砂率小砂率小，水泥包裹砂的面積就小，混凝土的收縮變形就大現(xiàn)場觀察、分析09.8..26非要因7粗細骨料級配不合理細骨料的那比例少，混凝土的流動性就會降低?，F(xiàn)場觀察、分析09.8..26要因8水泥用量少水泥用量少，與粗骨料的比例的就大，影響混凝土的流動性現(xiàn)場觀察、分析09.8..26

要因9外加劑的參量少外加劑（減水劑、泵送劑）的參量小，流動性也就小?，F(xiàn)場觀察、分析09.8..26要因10粉煤灰的參量大粉煤灰的量大，相應(yīng)的水泥的參量就比較少，自密實混凝土中水灰比比相應(yīng)的比普通混凝土中的水灰要大，那混凝土的強度

就會相應(yīng)減小?，F(xiàn)場觀察、分析09.8..26要因經(jīng)過分分析確確定以以下4個要因因：1、側(cè)板板材料料強度度不夠夠；2、粗細細骨料料級配配不合合理3、水泥泥用量量少4、外加加劑的的參量量少；；5、粉煤煤灰的的參量量大十二、、制定定對策策：針對鋼鋼管柱柱內(nèi)隔隔板下下部混混凝土土產(chǎn)生生的縫縫隙深深，導(dǎo)導(dǎo)致質(zhì)質(zhì)量缺缺陷的的5個要因因，廣廣泛的的提出出對策策，同同時小小組成成員再再次邀邀請技技術(shù)專專家、、商混混站的的混凝凝土試試配專專家及及混凝凝土方方面的的權(quán)威威專家家一起起討論論、研研究，，綜合合分析析，制制定出出相應(yīng)應(yīng)的對對策措措施，，針對對確定定的對對策，，結(jié)合合要因因確定定時的的判斷斷標準準，設(shè)設(shè)定了了實施施對策策要達達到的的目標標，從從而制制定了了實施施措施施，再進行第三三次模擬實實驗。編制的對對策表如下下：對策表序號要因?qū)Σ吣繕舜胧嵤┑攸c負責(zé)人完成時間1側(cè)板材料強度不夠改變模型柱的制作材料保證模型柱的板面有足夠的強度和剛度，不能使板側(cè)面產(chǎn)生變形1、將模型柱的板材改用圖紙設(shè)置的同規(guī)格鋼板制作現(xiàn)場實驗09.09.102粗細骨料級配不合理增加細骨料的比重，提高砂石級配保證混凝土的和易性、提高混凝土內(nèi)在質(zhì)量1、選用中粗粒徑的砂；石子采用5-25的碎石。2、將原先砂的含量從原先的564kg/m3提高到664kg/m33、將石子含量從1096kg/m3降低到996kg/m3現(xiàn)場實驗09.09.223水泥用量少適當增加水泥的用量保證混凝土的和易性將水泥含量從原先的380kg/m3,調(diào)整為420kg/m3現(xiàn)場實驗09.09.224外加劑的參量少增加外加劑（泵送劑、減水劑）的用量保證混凝土的和易性將防凍劑的參量從原先0.032kg/m3調(diào)整為0.035kg/m3現(xiàn)場實驗09.09.225粉煤灰的參量大適當減少摻合料的用量提高混凝土內(nèi)在強度質(zhì)量將粉煤灰的參量從原先140kg/m3降低為100kg/m3?，F(xiàn)場實驗09.09.22十三、對策策實施（一）、針針對側(cè)板材材料強度不不夠措施：1、將制作模模型鋼柱的的板材由原原先用的1cm厚玻璃板，，改用按原原圖紙設(shè)置置的同規(guī)格鋼鋼板來制作作。2、鋼柱的高高度與圖紙紙結(jié)構(gòu)標高高（層高））相符。3、方形鋼柱柱內(nèi)所有隔隔板的留置置、孔徑的的位置及大大小都與圖圖紙設(shè)計相相符。振動棒采用用快插慢抽抽的方式效果驗證：：實驗用的模模具按原圖圖紙設(shè)置的的同規(guī)格鋼鋼板來加工工制作，保保證了模型型柱側(cè)板的的剛度，增增加了側(cè)板板的強度，，同時也增增強了混凝凝土與鋼柱柱板面的附附著力。（二）、針針對粗細骨骨料級配不不合理措施：1、選用中粗粗粒徑的砂砂；石子采采用5-25的碎石。2、將砂含量量從原先的的564kg/m3提高到664kg/m33、將石子含含量從1096kg/m3降低到3996kg/m3效果驗證：：通過粗細骨骨料的級配配調(diào)整，增增強了混凝凝土的和易易性，減少少了混凝土土在澆筑、、振搗過程程中分離現(xiàn)現(xiàn)象。從而而更好的提提高混凝土土的內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量。（三）、針針對于混凝凝土中水泥泥用量少措施：適當增加水水泥的用量量將原先的水水泥用量從從380kg/m3,調(diào)整為420kg/m3。效果驗證：：適當提高混混凝土中水水泥的用量量，從而更更好的加大混凝土的的流動性。。（四）、針針對混凝土土中外加劑劑的參量少少的問題措施：增加外加劑劑（泵送劑劑、減水劑劑）的用量量將外加劑的的參量從原原先0.032kg/m3調(diào)整為0.035kg/m3驗證效果：：通過提高混混凝土中的的外加劑用用量，增加加混凝土的的和易性。。（五）、針針對混凝土土中的粉煤煤灰的參量量大措施：將粉煤灰的的參量從原原先140kg/m3調(diào)整為100kg/m3。效果驗證：：適當減少混混凝土中粉粉煤灰的參參量，從而而有效的保保證混凝土的的內(nèi)在強度度。十四、效果果檢查(一)活動目標效效果檢查通過小組人人員的共同同努力，完完成了課題題的全部對對策措施，，當鋼柱內(nèi)內(nèi)混凝土強強度達到95%以上時，請請專家對鋼鋼柱內(nèi)隔板板下面混凝凝土進行檢檢測：分別別通過混凝凝土探傷檢測和對鋼板鉆孔檢測，最終確定鋼鋼柱板內(nèi)隔隔板下面的的混凝土澆澆筑質(zhì)量達達到了目標標值！通過對隔板板下面進行行探傷檢測測通過對鋼柱柱隔板下口口后鉆孔檢檢測檢測結(jié)果證證明：鋼管管柱隔板下下口的縫隙隙高度只有有3mm、最大深度度不超過4㎝，并且通過過儀器探傷傷證明，隔隔板下面的的混凝土沒沒有氣泡聚聚集，混凝凝土比較密密實。結(jié)論：本次次課題小組組活動的目目標實現(xiàn)了了！（二）經(jīng)濟濟效益1、經(jīng)濟效益益計算：本次次活活動動成成果果所所取取的的經(jīng)經(jīng)濟濟效效益益是是巨巨大大的的，，對對于于在在鋼鋼柱柱內(nèi)內(nèi)澆澆筑筑混混凝凝土土，，尤尤其其是是鋼鋼柱柱中中間間帶帶有有多多道道隔隔板板，，目目前前了了解解此此項項技技術(shù)術(shù)企企業(yè)業(yè)還還不不是是太太多多，，同同時時也也有有企企業(yè)業(yè)在在承承建建此此類類工工程程中中，，就就因因此此項項技技術(shù)術(shù)不不過過關(guān)關(guān)或或最最終終檢檢測測結(jié)結(jié)果果不不合合格格而而損損失失慘慘重重。。本本QC活動動小小組組攻攻克克了了此此項項技技術(shù)術(shù)，，是是企企業(yè)業(yè)的的無無形形資資產(chǎn)產(chǎn)，，企企業(yè)業(yè)最最終終經(jīng)經(jīng)濟濟效效益益收收益益非非淺淺。。2、社社會會效效益益本次次QC小組組活活動動所所取取得得的的成成績績，，大大大大提提高高了了企企業(yè)業(yè)的的的的自自身身力力量量，，同同時時也也提提高高了了企企業(yè)業(yè)的的知知名名度度，，對對以以后后承承建建此此類類工工程程增增加加了了信信心心。。十一一、、鞏鞏固固措措施施為了了鞏鞏固固本本次次活活動動的的成成果果，，讓讓本本次次活活動動所所取取得得的的經(jīng)經(jīng)驗驗?zāi)苣茉谠诒颈竟舅竟舅靖蟠蠓斗秶鷩玫玫降酵仆茝V廣和和應(yīng)應(yīng)用用，，小小組組已已編編寫寫了了《鋼管管柱柱內(nèi)內(nèi)混