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一般齒輪機械加工工藝過程一般齒輪機械加工工藝過程一般齒輪機械加工工藝過程一般齒輪機械加工工藝過程編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:一般齒輪機械加工工藝過程序號工序內(nèi)容及要求定位基準１鍛造２正火３粗車各部，均放余量㎜外圓、端面轉(zhuǎn)塔車床４精車各部，內(nèi)部至錐孔塞規(guī)線外露6～8㎜，其余達圖樣要求外圓、內(nèi)孔、端面Ｃ616５滾齒：內(nèi)孔、端面ＢＹ38６倒角內(nèi)孔、端面Ｂ倒角機７插鍵槽達圖樣要求外圓、端面Ｂ插床８去毛剌９剃齒內(nèi)孔、端面ＢY5714１０熱處理：齒部C54１１磨內(nèi)錐孔，磨至塞規(guī)小端平外圓、端面ＢM220１２珩齒達圖樣要求內(nèi)孔、端面ＢY5714１３終結(jié)檢驗圓柱齒輪加工工藝過程方案精度粗糙度過程路線滾（插）齒8級以下－調(diào)質(zhì)齒輪：滾（插）齒；淬硬齒輪：滾（插）齒→齒端加工→淬火→校正孔剃齒6～7級－不淬硬齒：滾（插）→剃珩齒6～7級－滾（插）→齒端→剃→淬→校正基孔→珩齒磨齒5級以上－滾（粗、精）→齒端→淬→校正→粗磨齒→精磨齒研（滾光）齒小批或無法進行珩磨的多聯(lián)齒輪滾（插）→剃→淬火→研（滾光）滾光：去氧化皮、毛刺、不能提高齒形精度，研：提高齒形精度，降低粗糙度。高精度齒輪加工工藝過程序號工序內(nèi)容定位基準毛坯鍛造正火1粗車外形，各部留加工余量2㎜外圓及端面2精車各部，內(nèi)孔至Ф,總長留加工余量㎜,其余至尺寸外圓3滾齒（齒厚留磨齒余量～㎜）內(nèi)孔和端面A4倒角內(nèi)孔和端面A5鉗工除毛剌6熱處理：齒部C527插鍵槽內(nèi)孔（找正用）和端面A8靠磨大端面A內(nèi)孔9平面磨削平面B，總長至尺寸端面A10磨內(nèi)

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