電纜套管安裝工藝標準

電纜套管安裝工藝標準電纜套管安裝工藝標準電纜套管安裝工藝標準電纜套管安裝工藝標準編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:電纜電線鋼套管安裝工藝標準一、施工準備材料要求熱鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺凹扁現(xiàn)象。有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品合格證。螺栓、螺絲、膨脹螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。二、主要機具彎管機、套絲機、磨光機、切割機、液壓開孔機。手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活動扳手。電錘、電焊機、手電鉆、臺鉆、開孔器、工具袋、梯子。三、技術(shù)準備施工圖紙及技術(shù)資料齊全。預(yù)埋套管需根據(jù)設(shè)備位置情況，在土建灌漿或二次磨面前確定套管安裝位置并敷設(shè)。電動機的基礎(chǔ)、溝道、預(yù)埋孔洞、電纜管位置尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。提前熟悉、查閱機務(wù)圖紙，確定設(shè)備位置，套管敷設(shè)時同一考慮布置，做到整齊美觀。提前進購合金接頭、U型管卡等附件，統(tǒng)一其尺寸規(guī)格，并統(tǒng)一各種規(guī)格套管并排敷設(shè)時其管間中心距。四、施工工序及施工方法施工流程圖現(xiàn)場測量尺寸→彎頭制作→下料→支架配制焊接→套管安裝（包括開孔）→接地施工步驟和操作方法彎頭制作根據(jù)施工圖紙計算出規(guī)格電纜電線鋼套管的彎頭數(shù)量。用電動液壓彎管機彎制各種規(guī)格電纜電線鋼套管的彎頭。鍍鋅管鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。下料技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行針對性的技術(shù)交底，施工人員進行測量、下料。配制安裝電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準。電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于，在人行道下面敷設(shè)時不應(yīng)小于m。電纜管應(yīng)有不小于%的排水坡度。電纜管固定應(yīng)采用打卡固定。首先將花邊角鋼用膨脹螺栓固定在墻壁上，鋼結(jié)構(gòu)可焊接。使用U型卡將電纜管固定在支架上。成排電纜管之間應(yīng)留有相同的間隙，便于電纜敷設(shè)完后管接頭和金屬軟管的安裝。接地電纜管安裝完畢后，須用鍍鋅扁鋼將電纜管與接地網(wǎng)可靠連接。電纜管可作為接地網(wǎng)的一部分。五、質(zhì)量標準質(zhì)量標準主控項目電纜管有穿孔，裂縫和凹凸不平，內(nèi)壁粗糙。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。管口毛刺未除，有尖銳棱角。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。一般項目電纜管焊接后無防腐處理。檢驗方法：觀察檢查電纜管無明顯接地。檢驗方法：觀察檢查。多根電纜管連接時，不平直，接縫不嚴密。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。質(zhì)量控制措施電纜管下料時應(yīng)選擇平直，無缺損、裂紋的管材。下料時應(yīng)采用切割機嚴禁使用氣焊切割。下料后用銼刀銼去毛刺及尖銳棱角。電纜管連接時應(yīng)焊接牢固，并密封防止水汽進入管道內(nèi)。電纜管焊接后應(yīng)在外表先涂一遍防繡漆，再涂一遍含鋅面漆。管口可用小鐵板點焊封蓋，防止泥漿雜物落入其內(nèi)。電纜管應(yīng)有可靠的接地。橫向敷設(shè)的電纜管應(yīng)有不小于%的排水坡度。電纜管的彎曲部分不漏出地面，同一部位每根電纜管漏出地面的垂直高度應(yīng)基本一致。強制性條文實施加強施工人員質(zhì)量意識,加大質(zhì)量培訓力度,保證強制性條文實施。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角。電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%。電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。鍍鋅管鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準。管卡固定牢固，合金接頭旋接緊固、無松動。七、成品保護電纜管敷設(shè)時不得破壞混凝土結(jié)構(gòu)，也不能破壞及污染土建專業(yè)的裝飾、裝修。敷設(shè)好的電纜管管口在敷設(shè)電纜前必須封堵嚴密，防止雜物落入管口。施工各工種之間要互相配合，保護敷設(shè)好的電纜管不碰撞損傷。電纜敷設(shè)完穿管后，需及時加裝合金接頭，防止管口硌傷電纜外皮或線芯。禁止電焊接地線