技能大賽方案書2.1(終稿)

技能大賽方案書2.1(終稿)技能大賽方案書2.1(終稿)技能大賽方案書2.1(終稿)資料僅供參考文件編號：2022年4月技能大賽方案書2.1(終稿)版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：XX作業(yè)類員工技能大賽方案一、活動主題:促進學習、激勵士氣，突出個人、展示風采。（激勵員工努力提升操作技能。促使達成高效、優(yōu)質(zhì)之效果。）二、參賽人員：各車間作業(yè)類員工及車間班組長三、比賽組委會：組長：XXX副組長：XX、XX、XX組委會評委：XX、XX、XX、XX、XX四、比賽時間安排：1、5月6-11日為宣傳報名階段；參加人員可向生產(chǎn)計劃員處領(lǐng)取報名表。報名截止時間為5月11日下午17:30.2、5月12-14日為比賽階段；3、5月16日紅榜公布并表彰！參賽內(nèi)容：車間序號工序比賽內(nèi)容備注木制作車間1四面刨調(diào)試OK后生產(chǎn)3支產(chǎn)品，確認合格以上均指鋁包木訂單2成型機調(diào)試調(diào)試OK后生產(chǎn)銑型2鏜窗扇3開榫機調(diào)試刀具調(diào)試OK后完成2支產(chǎn)品4下精料調(diào)試OK后下料完成3支5打執(zhí)手孔、鎖孔調(diào)試OK后完成3鏜門扇打孔鋁合金車間5鋁型材下料調(diào)試OK后生產(chǎn)3支產(chǎn)品，確認合格使用新鋸6執(zhí)手孔、鎖孔調(diào)試OK后完成3鏜門扇打孔木鋁或鋁合金7銑端面調(diào)試OK后完成3根中梃8組角調(diào)試OK后完成3鏜門窗組角噴涂車間9打白茬完成2鏜門窗白茬打磨鋁包木10打底漆完成2鏜門窗底漆打磨成裝車間11上五金、掛扇、調(diào)試2鏜平開或內(nèi)倒五金窗扇安裝調(diào)試根據(jù)訂單情況隨機安排12玻外/玻內(nèi)打膠3鏜門窗玻外打膠13鑲（等壓）膠條2鏜門窗所有膠條鑲嵌14樣窗、樣角制作1鏜鋁包木樣角、制作調(diào)試評分標準：1、評分采用單項百分制，綜合得分為最高單項得分+多技能額外加分；同時參賽多項內(nèi)容的員工，非得分最高項目按各單項分數(shù)檔次最終額外加分；質(zhì)量問題對發(fā)生質(zhì)量問題的單項進行對應扣分。2、評分由組委會評委根據(jù)實際效率以及質(zhì)量情況進行打分。

報名方式：車間辦公室發(fā)放技能大賽填報表，各車間班長負責本車間參賽人員及項目提報，員工按照自己的能力和意愿選擇參賽項目（可跨車間參賽）。獎項設置：綜合排名獎（前3名）：第一名現(xiàn)金500元，第二名現(xiàn)金400元，第三名現(xiàn)金300元；公司級單項排名獎（前5名）：第一名現(xiàn)金300元，第二名現(xiàn)金250元，第三名現(xiàn)金200元，第四名現(xiàn)金150元，第五名現(xiàn)金100元；單項獎（前3名）：績效激勵10分；參與獎：績效激勵5分；榮譽獎：獲獎（參與獎除外）人員登光榮榜。九、評分規(guī)則：綜合得分=（個人最高）單項得分+多技能額外加分；單項得分=技能效率得分-質(zhì)量扣分；技能效率得分=基準效率得分+個人差異得分；基準得分：參賽技能效率平均值定為基準效率，得80分，個人實際效率每提高1%加1分，每降低1%減1分；質(zhì)量扣分：A類、B類質(zhì)量問題項目記為0分，C類質(zhì)量問題每處減分，單項扣分滿3分，該項記為0分；多技能額外得分：除最高技能外單技能得分75-85分，每項技能額外+1分，上限3分；單技能得分85-90分，每項技能額外+2分，上限5分；單技能得分90分及以上，每項技能額外+5分；多技能額外加分上限10分。獎品發(fā)放規(guī)則：綜合排名獎與公司級單項排名獎不疊加發(fā)放，單項獎與參與獎不疊加發(fā)放，獲獎員工各從兩獎項中選擇一項領(lǐng)取獎勵（默認綜合排名獎和單項獎）；其他獎品疊加發(fā)放。單項參賽人員不超過3人，該單項參賽人員統(tǒng)一發(fā)放單項獎和榮譽獎，不參與其他評比，不做多技能額外加分。預算相關(guān)：1、現(xiàn)金預算約1800-2200元左右；2、條幅2條約200元；3、其他績效獎勵；項目內(nèi)容及要求車間序號項目內(nèi)容要求木工車間1四面刨/成型機調(diào)試設備選擇同款產(chǎn)品，從統(tǒng)一起點刀位調(diào)試直到完成。（整體作業(yè)作為一個周期）①不存在針孔、疤節(jié)（活節(jié)）外觀類質(zhì)量缺陷②外觀無斷齒、脫齒、劈裂變形、疤節(jié)（死節(jié)）等外觀類質(zhì)量缺陷，手感平滑無刀痕③寬度≤±④厚度H≤±⑤槽口H≤±⑥角度偏差為∠±5′⑦每米允許彎曲≤1mm，可以累計①銑型偏差≤±，②外形尺寸允差≤±1mm，③對角線偏差≤，④銑型外觀無斷齒、脫齒、劈裂變形、疤節(jié)（死節(jié)）等外觀類質(zhì)量缺陷，手感平滑無刀痕、無戧茬；2開榫機調(diào)試刀具由扇的一個刀位調(diào)刀另一刀位，在調(diào)回原刀位。（調(diào)刀試刀完成記為一個考核段，調(diào)回原刀位試刀完成記為一個考核段）①榫深比型材高度差±，②型材內(nèi)徑長度合框前偏差≤1mm，③外觀榫頭無劈裂、無戧茬。3下精料調(diào)試設備下料，再調(diào)刀下另一尺寸物料。（整體作業(yè)作為一個周期）①型材下料長度偏差≤±，②角度偏差≤±5'，③切斷面垂直度（端面與側(cè)面）偏差≤±15'，④按指定位置填寫標識。標識填寫每處扣分。4打執(zhí)手孔、鎖孔先選擇相似產(chǎn)品，考查產(chǎn)品打執(zhí)手孔、鎖孔。（整體作業(yè)作為一個周期）①執(zhí)手孔高度偏差≤±1mm，②孔距≤±1mm，③鎖芯孔垂直度偏差±。鋁合金車間5型材下料調(diào)試設備下料，再調(diào)刀下另一尺寸物料。（整體作業(yè)作為一個周期）①尺寸（L）≤2000mm時，尺寸偏差為，（L）＞2000mm時，尺寸偏差為；②切割斷面毛刺高度≤；③切斷面垂直度≤15'，④無碰拉劃傷，⑤型材角度偏差＜±5'。毛刺、外觀每處扣分。6銑水孔、執(zhí)手孔先選擇相似產(chǎn)品，考查產(chǎn)品銑水孔和銑執(zhí)手孔。（兩個作業(yè)分別作為兩個考核段）①孔位置偏差為±1mm，②孔距偏差±1mm，③加工毛刺高度≤，④型材表面無磕碰拉劃傷。銑水孔：每處扣分。銑執(zhí)手孔：毛刺、外觀每處扣分。7銑端面調(diào)試設備下料，再調(diào)刀下另一尺寸物料。（整體作業(yè)作為一個周期）①銑切偏差為±，②平面度＜，③加工毛刺高度≤，④型材表面無磕碰拉劃傷。毛刺、外觀每處扣分。8組角先選擇相似產(chǎn)品，考查產(chǎn)品組角。（整體作業(yè)作為一個周期）①尺寸（L）≤2000mm時，尺寸偏差為±1mm，（L）＞2000mm時，尺寸偏差為±2mm；②裝配間隙允許偏差≤，③平面度≤，④外框無變形，組角錯位現(xiàn)象⑤型材無磕拉劃傷，⑥組角膠均勻無漏打。外觀清潔、碰拉劃傷每處扣分。9上中梃先選擇相似產(chǎn)品，考查上中梃。（整體作業(yè)作為一個周期）①拼接縫隙≤，②平整度≤，③中梃與外框、中梃間間距±+1mm，④無漏打密封膠，⑤無磕拉劃傷。噴涂車間10打白茬、底漆先選擇相似產(chǎn)品，考查產(chǎn)品打白茬、打磨底漆。（兩作業(yè)分別作業(yè)作為兩個考核段）打白茬要求：①不允許破壞幾何形狀，②無漏打、漏修補，③無殘留膠水，④表面無凹凸，無毛刺、戧茬、裂痕、砂紙道⑤橫向劃印、裂紋等缺陷必須用膠水修復與紋理相近L>20mm的劃痕盡量修復。

打底漆要求：①底漆干后打磨，②無漏打、打穿，③無雜質(zhì)殘留，④無凹凸、弧光、亮點、膠水點、砂紙道⑤砂紙按要求使用。成裝車間11上五金先選擇相似產(chǎn)品，考查框、扇上五金。（整體作業(yè)作為一個周期）①按圖紙要求、無漏裝、錯裝，②鎖塊、防誤操作塊應立調(diào)時安裝，③五金安裝保證扇框縫隙均勻。12掛扇、調(diào)試先選擇相似產(chǎn)品，考查掛扇調(diào)試。（選擇相同人員輔助，整體作業(yè)作為一個周期）①鎖閉狀態(tài)時，鎖點鎖入鎖塊滑槽2/3以上，②框扇搭接量控制在±1mm；對開扇間隙控制在4~6mm，上下均勻且寬度差小于1mm，高低差小于1mm；③執(zhí)手（鎖）孔位置準確，誤差≤1mm，④執(zhí)手轉(zhuǎn)動靈活，開關(guān)到位，無刮碰聲（傳動器正常接觸響聲除外），⑤鎖緊后執(zhí)手要求垂直向下。13玻外/玻內(nèi)打膠選擇同等起止點，考查打膠。（整體作為一個周期）①膠縫均勻飽滿平整、表面潔凈，②無斷流、結(jié)瘤、氣泡、轉(zhuǎn)角圓滑過度；③打膠量為（5-7mm）*（5-7mm）三角區(qū)。14鑲（等壓）膠條先確定等壓膠條和某款膠條，考查上膠條時間。（整體作為一個周期）①表面平整、無皺紋，②膠水無溢出、③無疊壓現(xiàn)象，④對縫平整，均成45度角，⑤玻璃內(nèi)側(cè)密封膠條安裝前要打注玻璃膠；⑥扇密封膠條對接處按工藝要求，膠條加預留量截斷后安裝，不允許拉伸；⑦長度比型材槽口略長但不得超過2cm。15樣窗、樣角制作同規(guī)格樣窗、樣角制作。（單個產(chǎn)品整體作為一個周期）檢驗要求同成品樣窗、樣角檢驗。注：出現(xiàn)扣分項外質(zhì)量問題，該項目得分記為0分。序號工序檢驗項目檢驗標準不良分類扣分1白茬打磨框扇挺壓線拼樘不允許破壞原幾何形狀AA木材本身紋理保留，手感平整，無凹凸感,無砂紙道毛刺、戧茬等缺陷.BB無漏打和漏補處B材質(zhì)表面無膠水殘留B橫向劃印、裂紋等缺陷必須用膠水修復與紋理相近L>20mm的劃痕盡量修復。B2底漆打磨框扇挺壓線拼樘嚴禁漏打及底漆打穿。A底漆未干嚴禁打磨A手感光滑、平整，側(cè)光無凹凸感、弧光、亮點、膠水點、無砂紙道。B不允許有殘留雜質(zhì)B砂紙使用B噴涂車間質(zhì)量打分表序號工序檢驗項目檢驗標準不良分類扣分1鋁合金下料料后型材長度（L）≤2000mm時，尺寸偏差為；

（L）＞2000mm時，尺寸偏差為。A切割斷面毛刺高度加工毛刺應小于或等于毫米C型材切割垂直度斷面與側(cè)面允許偏差±15’A型材外觀型材表面清潔，不得有碰、拉、劃傷痕。C型材角度角度偏差為∠±5′A標示C2銑中挺銑切偏差銑切偏差為±,（量端銑內(nèi)口尺寸）A型材銑切部位與組裝基準面平面度小于B切割斷面毛刺高度加工毛刺應小于或等于毫米C型材外觀型材表面清潔，不得有碰、拉、劃傷痕C3銑排水孔銑孔位置銑孔位置偏差為±1mmC孔距位置孔距位置偏差±1mmC毛刺高度加工毛刺應小于或等于毫米C執(zhí)手孔、鎖孔銑孔位置銑孔位置偏差為±1mmA孔距位置孔距位置偏差±1mmA毛刺高度加工毛刺應小于或等于毫米C型材外觀型材表面清潔，不得有碰、拉、劃傷痕C4組角寬度高度尺寸（L）≤2000mm時，尺寸偏差為±1mmA對角線尺寸（L）＞2000mm時，尺寸偏差為±2mmB裝配間隙裝配間隙允許偏差≤A平面度同一平面度≤A型材外觀外框無變形、組角錯位現(xiàn)象B型材表面清潔，不得有碰、拉、劃傷痕C組角膠按圖所示，涂布均勻，嚴禁漏打B5中挺裝配(鋁包木系列門窗除外）拼接縫隙拼接縫隙≤㎜A拼接面平整度拼接面平整度≤㎜A中梃與外框或中梃與中梃之間的間距中梃與外框或中梃與中梃之間的間距允許±㎜A型材外觀型材表面清潔，不得有碰、拉、劃傷痕C密封膠按圖所示，不允許漏打C鋁合金車間質(zhì)量打分表：木制作車間質(zhì)量打分表：序號工序檢驗項目檢驗標準不良分類扣分1四面刨光外觀不存在針孔、疤節(jié)（活節(jié)）外觀類質(zhì)量缺陷B嚴禁存在斷齒、脫齒、劈裂變形、疤節(jié)（死節(jié)）等外觀類質(zhì)量缺陷，手感平滑無刀痕A寬度寬度≤±A厚度厚度H≤±A槽口槽口H≤±A型材角度角度偏差為∠±5′B彎曲度每米允許彎曲≤1mm，可以累計A銑形銑形尺寸型材銑型偏差≤±A外形尺寸外形尺寸允差≤±1mmA對角線對角線差為≤A外觀嚴禁存在斷齒、脫齒、劈裂變形、疤節(jié)（死節(jié)）等外觀類質(zhì)量缺陷，手感平滑無刀痕、無戧茬B平面度同一平面度≤A型材外觀型材表面清潔，不得有碰、拉、劃傷痕；外框無變形、組角錯位現(xiàn)象B2下料型材下料長度下料長度的允許偏差為L±毫米A角度角度偏差為∠±5′B型材切割垂直度（斷面與側(cè)面）允許偏差±15’A標示按指定位置填寫，見圖C3開榫外觀榫頭無劈裂、無戧茬B榫頭深度比型材高度差±A型材內(nèi)徑長度合框前偏差應≤1mmA4執(zhí)手孔、鎖孔執(zhí)手孔高度執(zhí)手孔高度偏差≤±1mm之內(nèi)A孔距孔距偏差≤±1mm之內(nèi)A鎖芯孔垂直度偏差±之內(nèi)A成裝車間質(zhì)量打分表：序號工序檢驗項目檢驗標準不良分類扣分1裝五金五金件安裝數(shù)量和位置符合圖紙要求，不得漏裝、錯裝；防誤操作塊、鎖塊應立調(diào)時安裝，鎖閉狀態(tài)時，鎖點鎖入鎖塊滑槽2/3以上，框扇搭接量控制在±1mm,五金安裝保證扇框縫隙均勻。A2調(diào)試扇安裝方式和位置符合圖紙要求；對開扇間隙控制在4~6mm，上下均勻且寬度差小于1mm，高低差小于1mm。A開關(guān)性能