液體無氯型復(fù)合水泥助磨劑工程試生產(chǎn)預(yù)案培訓(xùn)文件

137/13810萬噸/年液體無氯型復(fù)合水泥助磨劑工程試生產(chǎn)方案一、工程概況（一）、項目概況：山東宏藝科技股份有限公司（以下簡稱“宏藝科技”或“公司”）位于山東省臨沂市河?xùn)|區(qū)工業(yè)園，項目建設(shè)用地51.29畝，總建（構(gòu)）筑物面積27,626平方米，要緊土建內(nèi)容包括合成車間、包裝車間、原料庫、成品庫、變電室、化驗室、公用工程等，配套設(shè)施包括原料罐區(qū)和成品罐區(qū)及公用工程等。項目利用公司自主技術(shù)及國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)設(shè)備，以聚乙二醇酯聚合物（簡稱聚合物）、混合醇胺（自制）、激發(fā)劑、分散劑、PH劑調(diào)節(jié)劑、溶劑等為要緊原料生產(chǎn)液體無氯型復(fù)合水泥助磨劑，年設(shè)計生產(chǎn)能力為10萬噸。項目產(chǎn)品包括三乙醇胺（中間產(chǎn)品）、聚乙二醇酯聚合物（中間產(chǎn)品）、液體無氯型復(fù)合水泥助磨劑。總工藝流程圖（二）生產(chǎn)裝置、公用工程及輔助設(shè)施的概況：①生產(chǎn)裝置：年產(chǎn)10萬噸液體無氯型復(fù)合水泥助磨劑項目生產(chǎn)裝置、年產(chǎn)1.9萬噸中間產(chǎn)品聚乙二醇酯聚合物及2000噸中間產(chǎn)品混合醇胺生產(chǎn)裝置。生產(chǎn)工藝簡述：制備聚乙二醇酯聚合物生產(chǎn)工藝：在反應(yīng)釜中加入一定量的聚乙二醇(PEG)，升溫至70℃，保持溫度不變，向體系中慢慢加入順酐(MA)，在催化劑硫酸作用下反應(yīng)1小時即得聚乙二醇大單體，然后打入復(fù)配釜與混合（投料比為聚乙二醇大單體:聚乙二醇脂母液=1:0.5.），配制一定量的混合液，然后混合液在引發(fā)劑過硫酸銨、中和劑液堿作用下（投料比為中間體混合液:過硫酸銨=1:0.2/0.4）分不配制20%和40%的聚乙二醇脂。間歇法合成混合醇胺工藝：三乙醇胺裝置采納釜式反應(yīng)器，氨水加熱到一定的溫度下，通入環(huán)氧乙烷，在反應(yīng)釜里進(jìn)行反應(yīng)，通過冷卻，操縱反應(yīng)溫度，以及壓力維持在較低的水平。當(dāng)達(dá)到所需的環(huán)氧乙烷量，維持一段時刻，直至反應(yīng)結(jié)束。反應(yīng)產(chǎn)物在蒸氨釜里蒸出未反應(yīng)的氨、水，以及少量的MEA和DEA，最后得到混合TEA輸送至下一工段。工藝框圖如下：合成液體無氯型復(fù)合水泥助磨劑工藝將聚乙二醇酯聚合物(A)[簡稱聚合物]，醇胺(B)，激發(fā)劑(C)，分散劑(D)，PH劑調(diào)節(jié)劑(E)，溶劑(F)在一定條件下按一定比例進(jìn)行合成，使其成為液體無氯型復(fù)合水泥助磨劑產(chǎn)品。工藝框圖如下：②公用工程及輔助工程：生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)：本項目生產(chǎn)、生活用水量約為166.7m3/d,供水由工業(yè)園區(qū)都市供水管網(wǎng)供給。水質(zhì)符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)，供水壓力為0.2MPa。循環(huán)水系統(tǒng)：本項目需用冷卻水量為200m3/h（間歇使用），新建675m3循環(huán)水池一座及配套設(shè)施一套（冷卻水塔等）。消防給水系統(tǒng)：新建一座15m×8m×4.5m的消防水池，消防水池的有效容積為540m3，另外循環(huán)水池與消防水池聯(lián)通，作為備用水池，總體積1215m3，能夠滿足本項目消防供水要求。排水設(shè)施：本項目廠區(qū)擬采納雨污分流、清污分流。排水系統(tǒng)分為生活污水排水、生活廢水排水、清凈下水及雨水排水三個系統(tǒng)。生活污水排水系統(tǒng)要緊接納廠區(qū)工作人員的生活污水，收集送至生產(chǎn)廢水系統(tǒng)；生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)要緊接納生產(chǎn)裝置排水及沖洗水，收集送至生產(chǎn)廢水系統(tǒng)；清凈下水及雨水排水系統(tǒng)要緊接納生產(chǎn)裝置未受污染的生產(chǎn)清凈下水，以及未受污染的雨水排水。生產(chǎn)區(qū)、罐區(qū)、污水調(diào)節(jié)池污水收集后最終排入河?xùn)|區(qū)污水處理廠。雨水和循環(huán)冷卻水站排水等清凈廢水通過雨水系統(tǒng)收集后直接排放。生活廢水要緊是職工洗滌污水及沖糞便用污水，本項目生活廢水量約為0.2m3/h，經(jīng)化糞池滯留沉淀處理后，排入市政下水道。事故狀態(tài)下的清凈下水，包括被污染的初期雨水、消防水等，通過清凈下水管道進(jìn)入事故池收集，事故過后依照具體情況進(jìn)行處理。該項目在廠區(qū)東南角設(shè)事故池一座，容積為1088m3，用于事故時廢水的處置。供配電系統(tǒng)：本項目總用電負(fù)荷約為257Kw，全年用電量約為185萬kwh，擬新上315KVA變壓器1臺，供電能力能夠滿足項目需要。本項目擬從東南約3公里的九曲變電站引入一路10KV高壓電源至總變電室，高壓電源采納鎧裝電纜直埋引入。變電室至各車間的低壓線路采納電纜穿管直埋，由各車間內(nèi)部動力配電箱引至各用電設(shè)備的動力線，采納電纜沿廠房柱子明敷設(shè)，各用電設(shè)備的機(jī)房操縱線采納電纜引至各按鈕盒，照明線則采納明敷設(shè)方式。通訊：廠區(qū)內(nèi)設(shè)行政治理和調(diào)度電話，設(shè)外線電話與廠外110、119相聯(lián)，辦公室電腦與網(wǎng)絡(luò)連通，另外要緊人員配防爆對講機(jī)用于生產(chǎn)指揮，由于生產(chǎn)裝置較小，各個工序布置集中，電訊設(shè)施能夠滿足生產(chǎn)和對外聯(lián)絡(luò)的需要。為了及時發(fā)覺火情，該項目設(shè)一套火災(zāi)報警系統(tǒng)。辦公區(qū)、走道、樓梯間及生產(chǎn)裝置、儲罐旁設(shè)手動報警按鈕，火災(zāi)報警操縱器設(shè)于裝置DCS操縱室內(nèi)。該項目通訊設(shè)施配置能夠滿足生產(chǎn)、對外聯(lián)系及報警的需要。供熱：依照工藝專業(yè)所提條件，年產(chǎn)10萬噸液體無氯型復(fù)合水泥助磨劑生產(chǎn)項目蒸汽消耗量約為9900噸/年(即33t/d)，要緊用于混合醇胺合成及蒸氨工序。本廠區(qū)三乙醇胺裝置采納露天放開鋼結(jié)構(gòu)，不需采暖；復(fù)配車間值班室內(nèi)設(shè)＜80℃熱水散熱器取暖，DCS操縱室內(nèi)設(shè)置空調(diào)，可滿足需要。山東宏藝科技股份有限公司為保證工藝生產(chǎn)需要，擬新上一臺4t/h燃?xì)庹羝仩t，能夠滿足全廠用汽需要。鍋爐燃料天然氣由臨沂市奧德燃?xì)庥邢薰就ㄟ^天然氣管道直接輸送至廠區(qū)鍋爐房，年用量約為90萬m3。通風(fēng)：在變配電室內(nèi)設(shè)軸流通風(fēng)機(jī)，進(jìn)行正常及事故排風(fēng)，在門口內(nèi)、外墻均設(shè)風(fēng)機(jī)開關(guān)以滿足其使用要求，風(fēng)機(jī)出口配有方形玻璃鋼活動百葉風(fēng)口，換氣次數(shù)不小于12次；生產(chǎn)廠房內(nèi)設(shè)防爆型排風(fēng)設(shè)備，露天裝置區(qū)以自然通風(fēng)為主。DCS操縱室采納空調(diào)通風(fēng)。供氮：該項目新上一套PSA變壓吸附制氮設(shè)備提供工藝氮?dú)猓频芰?0Nm3/h，氮?dú)饧兌?9.9%，出口壓力不低于0.6MPa，設(shè)1臺4m3氮?dú)饩彌_罐，專供環(huán)氧乙烷罐區(qū)用氮?dú)?；另外配一個50m3的氮?dú)饩彌_罐，供裝置內(nèi)用氮?dú)狻Ｔ擁椖恳o用氮?dú)獠课皇莾薜牡獨(dú)饷芊夂凸に囘^程的置換，設(shè)計氮?dú)庥昧繛?8Nm3/h，由于生產(chǎn)過程中屬于間歇使用，生產(chǎn)過程中波動較大，由氮?dú)赓A罐進(jìn)行緩沖。供氣(空壓站)：空壓站的任務(wù)是為本工程各工段提供工藝、儀表用氣。儀表用氣要求氣量：125m3/h(2m3/min)壓力(MPa)：0.6溫度(℃)：≤40質(zhì)量要求：無油、無塵供氣方式：連續(xù)工藝流程講明：室外新奇空氣通過過濾器進(jìn)入空氣壓縮機(jī)，通過壓縮和冷卻，出口空氣達(dá)到0.6MPa，溫度小于40℃，一部分未經(jīng)干燥的空氣作工藝空氣，剩余的經(jīng)微熱再生干燥器除水后作儀表用空氣。本項目擬新上兩臺排氣量為2m3/min的空壓機(jī)組，一開一備，設(shè)置空氣緩沖罐1.5m3,供氣能力能夠滿足生產(chǎn)需要。冷水機(jī)組：本項目新上一臺制冷負(fù)荷為20萬cal/h的水冷螺桿式冷水機(jī)組，型號：40STD-240WS3，出水溫度5~10℃，滿足本項目兩臺100m3的環(huán)氧乙烷儲罐的降溫。表1-1要緊原料消耗一覽表序號原料名稱單位單耗年耗來源1聚乙二醇酯聚合物T0.2929000中間產(chǎn)品(自制)2順酐T0.617400外購3聚乙二醇T0.411600外購4過硫酸銨T0.0096960桶裝，外購5液堿T0.011000桶裝，外購6硫酸T0.000110桶裝，外購7混合醇胺T0.110000自產(chǎn)2000t，其余外購8環(huán)氧乙烷T0.851700外購9液氨T0.125250外購10激發(fā)劑T0.110000外購11分散劑（二乙二醇）T0.033000外購12PH值調(diào)節(jié)劑（醋酸）T0.001100桶裝、外購13溶劑（5%乙二醇溶液）T0.47947900外購14氮?dú)釳30.0085850自制15一次水M30.550000工業(yè)園區(qū)供水，自來水16循環(huán)水m3/h1020循環(huán)水池17天然氣m3/a90萬臨沂市奧德燃?xì)庥邢薰?8冷水（0.4MPa）Kw239冷水機(jī)組19電Kwh18.51850000變壓器17蒸汽t0.0999900燃?xì)忮仩t（三）建設(shè)項目施工完成情況：該項目土建工程自2009年9月17日動工，目前土建工程主體竣工。所有特種設(shè)備、壓力管道、裝置設(shè)備安裝完畢，所有管線對接完畢，設(shè)備管線保溫、伴熱施工完畢，各類爬梯、平臺防護(hù)安裝完畢，裝置內(nèi)洗眼淋洗器、消防栓、滅火器、消防炮等安全消防設(shè)施及其安全閥、壓力表等安全附件已安裝完畢，需要質(zhì)監(jiān)局檢驗檢測的已全部完畢。防雷、防靜電接地、設(shè)備跨接安裝完畢，通過氣象局檢測合格?？諝夂粑?、防毒面罩、應(yīng)急藥品等勞動愛護(hù)用品到位、安全連鎖正常投用。供電系統(tǒng)、儀表操縱檢測系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)安裝完畢，各設(shè)備操縱程序調(diào)試合格。設(shè)備、管線的吹掃和打壓工作差不多完成。通過生產(chǎn)預(yù)備，現(xiàn)已具備試車生產(chǎn)條件。（四）生產(chǎn)儲存危險化學(xué)品品種和設(shè)計能力1、產(chǎn)品設(shè)計能力：液體無氯型復(fù)合水泥助磨劑100000噸/年；混合醇胺2000噸/年；聚乙二醇酯19000噸/年2、儲存危險化學(xué)品品種：環(huán)氧乙烷、氨、液堿、硫酸、醋酸、過硫酸銨、氮?dú)?、乙二醇、二乙二醇、順酐?、化學(xué)品理化性質(zhì)：環(huán)氧乙烷：常溫常壓下為無色易燃?xì)怏w，低溫時是無色易流淌液體，有乙醚氣味，高濃度有刺激臭味。具有和氣麻醉性，易溶于水和有機(jī)溶劑，化學(xué)性質(zhì)特不爽朗，能和許多化合物起加成反應(yīng)，能還原硝酸銀，久儲會起聚合反應(yīng)。易燃，有毒，遇高溫、明火有引起燃燒爆炸的危險?？諝庵凶罡呷菰S濃度0．00lg/m。環(huán)氧乙烷經(jīng)口屬中等毒品。對人體的侵入途徑要緊死經(jīng)口吸入和皮膚汲取，對中樞神經(jīng)有抑制作用，對皮膚、粘膜有刺激和對血漿有中毒作用。急性中毒：患者有劇烈搏動性頭痛、頭暈、惡心和嘔吐；較重者全身肌肉抖動，出汗，神志不清，以致昏迷?；灴梢娏馨图?xì)胞增多，對肝臟解毒功能有障礙等。皮膚接觸迅速發(fā)生紅腫，數(shù)小時起泡，反復(fù)接觸會導(dǎo)致過敏。慢性阻礙：長期少量接觸，可見有神經(jīng)衰弱癥、植物性神經(jīng)功能紊亂等現(xiàn)象。氨：無色氣體,有刺激性惡臭味。分子式NH3。分子量17.03。相對密度0.7714g/l。熔點-77.7℃。沸點-33.35℃。自燃點651.11℃。蒸氣密度0.6。蒸氣壓1013.08kPa(25.7℃)。蒸氣與空氣混合物爆炸極限16～25%(最易引燃濃度17%)。氨在20℃水中溶解度34%,25℃時,在無水乙醇中溶解度10%,在甲醇中溶解度16%,溶于氯仿、乙醚,它是許多元素和化合物的良好溶劑。水溶液呈堿性,0.1N水溶液PH值為11.1。液態(tài)氨將侵蝕某些塑料制品,橡膠和涂層。遇熱、明火,難以點燃而危險性較低;但氨和空氣混合物達(dá)到上述濃度范圍遇明火會燃燒和爆炸,如有油類或其它可燃性物質(zhì)存在,則危險性更高。與硫酸或其它強(qiáng)無機(jī)酸反應(yīng)放熱,混合物可達(dá)到沸騰。液氨屬低毒類物質(zhì)。吸入后對鼻、喉和肺有刺激性，會引起咳嗽、氣短和哮喘等，可因喉頭水腫而窒息死亡，也可發(fā)生肺水腫引起死亡。氨水濺入眼內(nèi)，可造成嚴(yán)峻損害，甚至導(dǎo)至使命。皮膚接觸可導(dǎo)至皮炎，表現(xiàn)為皮膚干燥、癢、發(fā)紅。硫酸：外觀純品為無色、無臭透明油狀液體。與水混濁。本品有刺激和麻醉作用。對環(huán)境有危害，對水體對皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。本品助燃物接觸會引起燃燒。液堿：無色透明溶液，比重1.291。固堿為白色固體或片狀，比重2.13，熔點318℃，沸點1390℃。溶于水，同時放出大量熱。溶于醇、甘油，同時能放出大量熱。不溶于乙醚、丙酮，蒸汽壓133.3Pa（739℃）。不燃，但遇水能放出大量熱，使可燃物著火。遇潮時對鋁、鋅和錫有腐蝕性，并放出易燃易爆的氫氣，與酸類劇烈反應(yīng)。與胺鹽反應(yīng)，放出氫氣。呈強(qiáng)堿性，對皮膚、紡織物、紙張有強(qiáng)烈的腐蝕性。從空氣中迅速汲取水分的同時，也汲取二氧化碳生成碳酸鈉。固堿具有強(qiáng)烈的吸濕性，保存時必須防潮，隔絕空氣。醋酸：無色透明液體，有刺激性酸臭，溶于水、醚、甘油，不溶于二硫化碳，吸入蒸汽對鼻、喉和呼吸道有刺激性。對眼有強(qiáng)烈刺激作用。批復(fù)接觸，輕者出現(xiàn)紅斑，重者引起化學(xué)燒傷。誤服濃醋酸，口腔和消化道可產(chǎn)生糜爛，重者可因休克致死。氮?dú)猓簾o色無臭氣體，化學(xué)性質(zhì)不爽朗，不燃，常溫下和鋰能直接反應(yīng)，酷熱時與鎂、鈣、鍶、鋇、氧和氫直接化合，微溶于水、乙醇。本品用于合成氨，制硝酸、氰化物、炸藥等，作為惰性氣體可用于填充燈泡和高溫計。也用作物質(zhì)愛護(hù)劑、冷凍劑?？諝庵械?dú)夂窟^高，使吸入氧氣分壓下降，引起缺氧窒息。吸入氮?dú)鉂舛炔惶邥r，患者最初感胸悶、氣短、疲軟無力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn)，稱之為“氮酩酊”，可進(jìn)入昏睡或昏迷狀態(tài)。吸入高濃度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。順酐：白色斜方形針狀結(jié)晶，易升華。順酐易溶于水、醇和酯，微溶于四氯化碳和粗汽油。順酐的粉塵和蒸汽均易燃易爆，對人有刺激，而且會燒傷人體皮膚。過硫酸銨：一種白色晶體，分子式為(NH4)2S2O8，具有強(qiáng)氧化性和腐蝕性，易溶于水，在溫水中溶解度增大，在水溶液中能水解成硫酸氫銨和過氧化氫。其干品具有良好的穩(wěn)定性。加熱至120°C會分解，潮濕空氣中易受潮結(jié)塊。無機(jī)氧化劑，受高熱或撞擊時即爆炸。與還原劑、有機(jī)物、易燃物如硫、磷或金屬粉末等混合可形成爆炸性混合物，對皮膚粘膜有刺激性和腐蝕性。乙二醇：無色無臭有甜味粘稠液體，分子式為C2H6O2，分子量為62.07，凝固點-13.2℃，沸點197.5℃，相對密度(水=1)1.11；相對密度(空氣=1)2.14，蒸汽壓6.21kPa/20℃閃點：110℃，折光率1.43063；溶于水、低級醇、甘油、丙酮、乙酸、吡啶、醛類，微溶于醚，幾乎不溶于苯、二硫化碳、氯仿和四氯化碳。不導(dǎo)電，可燃。二乙二醇：

無色透明具有吸濕性的粘稠液體，有辛辣氣味。

相對密度1.1184，純品凝固點-l0．45℃，沸點245℃，燃點351．9℃，折射率1．4472，粘度(25℃)30mPa·s，蒸氣壓(20℃)＜1.33Pa。

與水、乙醇、丙酮、乙醚、乙二醇混溶，不溶于苯、甲苯、四氯化碳。無腐蝕性，易燃，低毒，對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有抑制作用，對肝和腎有害，幸免長期接觸皮膚。二、試生產(chǎn)方案的編制方案和原則1、試車方案編制的要緊依據(jù)：《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《危險化學(xué)品安全治理條例》《安全生產(chǎn)許可證條例》《山東省安全生產(chǎn)條例》《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可實施方法》（國家安監(jiān)總局令第8號）《中國石油化工股份有限公司建設(shè)項目生產(chǎn)預(yù)備與試車規(guī)定》（石化股份建[2008]268號）《化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范》（HGJ231-1991）《化學(xué)工業(yè)大、中型裝置生產(chǎn)預(yù)備工作規(guī)范》（HGJ232-1992）《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》（AQ3013-2008）《化工企業(yè)安全治理制度》（原化學(xué)工業(yè)部[1991]化勞字第247號）《〈山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范〉及〈山東省化工裝置安全試車十個嚴(yán)禁〉（試行）》《中華人民共和國勞動法》（2008年1月1日）《中華人民共和國消防法》（2008年10月28日修訂）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（2002年5月1日起施行）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國務(wù)院第549號令（2009年5月1日）《易制毒化學(xué)品治理條例》國務(wù)院445號令《使用有毒物品作業(yè)場所勞動愛護(hù)條例》（國務(wù)院令第352號）《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》《環(huán)氧乙烷安全規(guī)程》《液氨使用安全技術(shù)要求》2、試車方案的編制原則（1）可適用性，可操作性，具有有效的指導(dǎo)作用。（2）規(guī)定試車各步驟達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和檢查程序。三、試車的指導(dǎo)思想和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)（一）試車的指導(dǎo)思想：安全、穩(wěn)妥、全面、扎實。（二）試車應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：1、檢驗裝置工藝流程、設(shè)備、儀表及電氣的運(yùn)行狀況，及時發(fā)覺問題并進(jìn)行整改；2、全面檢驗裝置設(shè)計的科學(xué)性并調(diào)試儀表操縱系統(tǒng)，達(dá)到完全正常；3、嚴(yán)格按照供應(yīng)商及設(shè)計單位要求和標(biāo)準(zhǔn)完成，確保裝置開車后的高效運(yùn)行。四、試車應(yīng)具備的條件（一）工程交接完成1、工程完工，差不多達(dá)到交工條件工程完工后，2010年12月31日公司組織生產(chǎn)、基建、消防、安全、技術(shù)、電氣、儀表、工程施工、監(jiān)理完工情況和等相關(guān)單位和人員對工程質(zhì)量進(jìn)行了初步驗收，項目總體符合預(yù)期設(shè)計要求。2、按照有關(guān)規(guī)定和程序，工程已辦理中間交接手續(xù)。3、現(xiàn)場施工用臨時設(shè)施已全部拆除，施工過程中使用的腳手架和梯子等輔助器材，以及電焊機(jī)等設(shè)備全部移出生產(chǎn)裝置區(qū)。4、設(shè)備位號和管道介質(zhì)名稱、流向標(biāo)志齊全。5、現(xiàn)場清潔、無雜物、無障礙。組織現(xiàn)場人員對裝置生產(chǎn)區(qū)精心打掃，施工留下的焊渣、碎鐵屑、報廢螺栓、鐵板下腳料等一切雜物全部清掃出生產(chǎn)裝置區(qū)，運(yùn)至指定廢品存放區(qū)。（二）人員培訓(xùn)1、同類裝置實習(xí)、培訓(xùn)已結(jié)束為保證試車順利，組織相關(guān)人員去生產(chǎn)三乙醇胺廠家進(jìn)行學(xué)習(xí)裝置的試車經(jīng)驗，以這些裝置試車過程中出現(xiàn)的問題為案例，強(qiáng)化對試車工作的認(rèn)識，分析其中的難點和需要重點關(guān)注的地點。2、進(jìn)行崗位練兵、模擬練兵、反事故演習(xí)，達(dá)到“三明白六會”，提高“六種能力”以工藝流程圖、崗位操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程、環(huán)保及職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)規(guī)程、事故應(yīng)急預(yù)案、分析規(guī)程、檢修規(guī)程、要緊設(shè)備運(yùn)行規(guī)程等為培訓(xùn)教材，對職工嚴(yán)格進(jìn)行崗位培訓(xùn)，達(dá)到“三明白六會”，提高“六種能力”。3、各崗位操作人員經(jīng)考試合格，已取得安全技術(shù)上崗證。本裝置共有職工21人，經(jīng)入廠三級安全教育，熟悉生產(chǎn)裝置和本崗位的設(shè)備性能及生產(chǎn)和使用介質(zhì)的危險程度，能正確使用安全防護(hù)器材、應(yīng)急急救器材和消防器材，全部取得安全技術(shù)上崗證。4、已組織制定裝置的事故應(yīng)急救援預(yù)案，并已組織學(xué)習(xí)，對本裝置試車以來的事故苗頭本著“四不放過”的原則已進(jìn)行分析總結(jié)，吸取教訓(xùn)。（三）生產(chǎn)治理制度1、崗位分工明確，班組生產(chǎn)作業(yè)制度已建立。依照生產(chǎn)需要和職工培訓(xùn)的實際情況，由車間組織進(jìn)行了崗位分工。2、公司和車間指揮部試車指揮系統(tǒng)已落實，干部已值班上崗，并建立例會制度。3、崗位責(zé)任、巡回檢查、交接班等各項制度已建立。4、由7人組成的班組共三個，現(xiàn)已展開三班輪崗制度，嚴(yán)格執(zhí)行巡檢和交接班制度，保證全天候24小時人員到位。5、原始記錄數(shù)據(jù)表格化。生產(chǎn)操作記錄表和現(xiàn)場巡檢記錄表已印發(fā)到位，分不由內(nèi)操和外操填寫，保證各項記錄完備、準(zhǔn)確、清晰、可靠。（四）試車方案已向各生產(chǎn)和治理人員交底1、工藝規(guī)程、安全規(guī)程、操作規(guī)程等已人手一冊，試車方案均已下發(fā)到班組、車間；2、已實行“看板”或“上墻”治理為引起職工足夠重視，各項治理規(guī)定和巡檢路線張貼到巡檢室內(nèi)。3、已進(jìn)行試車方案交底和學(xué)習(xí)。試車方案編寫完畢，組織裝置生產(chǎn)和治理人員，安全、技術(shù)和消防等職能部室人員進(jìn)行了學(xué)習(xí)，由經(jīng)驗豐富的治理人員和老職工予以講解，讓每個試車人員熟悉和掌握各項試車步驟。4、事故應(yīng)急處理預(yù)案差不多制定并落實。為能預(yù)防和及時、有效處理試車過程中的突發(fā)事件，盡可能減少事故造成的損失，組織各個試車人員，預(yù)案中涉及的應(yīng)急救援體系領(lǐng)導(dǎo)和實施救援人員進(jìn)行了學(xué)習(xí)，通過學(xué)習(xí)使各相關(guān)人員熟悉了應(yīng)急救援程序，明確了職責(zé)和分工。（五）保運(yùn)工作1、保運(yùn)的范圍、責(zé)任已劃分。為了保證試車工作安全有效進(jìn)行，對試車工作的各項責(zé)任明確化?？偨?jīng)理作為第一責(zé)任人，總工程師作為技術(shù)負(fù)責(zé)人，安全環(huán)保、電氣儀表、公用工程和綜合保障等各項工作明確到人，具體劃分見保運(yùn)體系。2、保運(yùn)隊伍已建立。3、保運(yùn)設(shè)備、工具已落實。各種保運(yùn)工具、防護(hù)用品和照明設(shè)備已全部到位，并已培訓(xùn)職工正確使用。4、保運(yùn)值班地點已掛牌，落實24小時值班。5、物資供應(yīng)和保障已落實，實行24小時值班。6、機(jī)、電、儀修人員已上崗。由電氣儀表車間負(fù)責(zé)安排機(jī)、電、儀修等相關(guān)人員，保證試車期間24小時在職在崗。（六）供排水系統(tǒng)1、水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)符合工藝要求，供水穩(wěn)定。2、循環(huán)水系統(tǒng)已合格，運(yùn)行穩(wěn)定。循環(huán)水系統(tǒng)已調(diào)試完全合格，水溫32～40℃之間，壓力穩(wěn)定在0.2Mpa～0.4Mpa,流量能夠滿足200m3/小時的要求。3、消防水、排水系統(tǒng)均已投用，運(yùn)行可靠。廠區(qū)內(nèi)設(shè)環(huán)狀地下消防水管網(wǎng)，干線消防管道設(shè)計DN150，消防水泵至環(huán)氧乙烷和液氨罐區(qū)的消防管道設(shè)置DN150，廠區(qū)其余部分設(shè)置DN100。消防管道工作壓力0.5MPa，地上采納螺旋焊管，地下采納鍍鋅鋼管，焊接，閥門采納明桿式碳鋼閘閥；管道頂部覆土厚度1000mm，底部用素土夯實；消防地下鋼管采納熱瀝青浸煮加強(qiáng)級防腐，地上鋼管采納兩道紅丹底漆和兩道大紅調(diào)和漆防腐。室外消火栓：消防用水和罐區(qū)噴淋用水由廠區(qū)消防管網(wǎng)供給，儲罐區(qū)設(shè)DN150地下消防管網(wǎng)，管網(wǎng)上設(shè)地上式2個SS150/80-1.6型消防栓，每個消火栓有1個DN150和2個DN80栓口，消火栓間距不大于60米。室外消火栓設(shè)置防凍措施。、室內(nèi)消火栓：在三乙醇胺車間設(shè)3個室內(nèi)消火栓，在聚乙二醇酯車間設(shè)2個室內(nèi)消火栓，在復(fù)配車間設(shè)置2個室內(nèi)消火栓，在原料庫房設(shè)置2個室內(nèi)消火栓，在產(chǎn)品庫房設(shè)置3個室內(nèi)消火栓，在灌裝車間設(shè)置2個室內(nèi)消火栓。經(jīng)調(diào)試完全合格，能夠投入使用。（七）供電系統(tǒng)1、已實行雙電源、雙回路供電。2、儀表電源穩(wěn)定運(yùn)行。3、保安電源已落實。4、電力調(diào)度人員已上崗值班。5、供電線路維護(hù)差不多落實，人員開始倒班巡線。（八）蒸汽系統(tǒng)1、蒸汽系統(tǒng)已按壓力等級并網(wǎng)、運(yùn)行，參數(shù)穩(wěn)定。DN50蒸汽總管經(jīng)暖管試用，蒸汽系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在0.6Mpa，流量平穩(wěn)，完全能夠滿足使用要求。2、無跑、冒、滴、漏，保溫良好。（九）供氮、供風(fēng)系統(tǒng)1、儀表風(fēng)、氮?dú)庀到y(tǒng)運(yùn)行正常。2、壓力、流量、露點等參數(shù)合格。（十）備品配件1、備品配件可滿足試車需要，并已上架，記錄帳目與實物相符。2、保管人員熟悉庫內(nèi)物資規(guī)格、數(shù)量、存放地點，出庫及時準(zhǔn)確。（十一）通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)1、指揮系統(tǒng)電話暢通。2、崗位電話已開通使用。3、直通、調(diào)度火警電話可靠好用。4、無線電話呼叫清晰。（十二）物料儲存系統(tǒng)1、原料、燃料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品儲罐均已吹掃、試壓、氣密完畢。2、機(jī)泵、管線聯(lián)動試車完畢，處于良好待用狀態(tài)。3、儲罐防靜電、防雷設(shè)施經(jīng)檢測合格。4、儲罐的安全閥已校驗合格并處于常開狀態(tài)。5、儲罐位號、管線介質(zhì)名稱與流向、罐區(qū)防火有明顯標(biāo)志。（十三）運(yùn)輸系統(tǒng)1、裝置內(nèi)主馬路等輸送系統(tǒng)已建成投用。2、原料、燃料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的購、銷手段差不多落實。3、產(chǎn)品出廠檢驗、裝車、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)已落實。（十四）安全、消防、急救系統(tǒng)1、安全生產(chǎn)治理制度、規(guī)程、臺帳齊全，安全治理體系建立，人員經(jīng)安全教育后持證上崗。2、動火制度、禁煙制度、車輛治理制度已建立并公布。3、消防巡檢制度、消防車現(xiàn)場治理制度已制定，消防應(yīng)急方案已落實，消防道路已暢通。4、崗位消防器材、防護(hù)用具已備齊，人人會用。5、氣體防護(hù)、搶救措施已落實。6、現(xiàn)場人員勞保用品穿戴符合要求，職工急救常識差不多普及。7、生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的消防噴淋、有毒、可燃?xì)怏w監(jiān)測報警儀器已投用，完好率達(dá)到100%。8、安全閥試壓、調(diào)校、定壓、鉛封完好。9、盲板已有專人治理，設(shè)有臺帳，現(xiàn)場掛牌。10、現(xiàn)場急救站已建立，并備有搶救車等，實行24小時值班。（十五）生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)1、公司調(diào)度體系已建立，各專業(yè)調(diào)度人員已配齊，并考核上崗。2、試車調(diào)度工作的正常秩序已形成，調(diào)度例會制度已建立。3、調(diào)度人員已熟悉各種物料輸送方案，裝置間互供物料的聯(lián)系明確且管線已開通。4、試車期間的原料、燃料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品及動力平衡等均已納入調(diào)度系統(tǒng)的正常治理之中。（十六）環(huán)保工作達(dá)到“三同時”1、生產(chǎn)裝置“三廢”處理設(shè)施已新建和利用原處理設(shè)施已落實。2、分析檢測所需的儀器、化學(xué)藥品已齊備，分析規(guī)程及報表已落實。3、環(huán)保治理制度、各環(huán)保操縱指標(biāo)、采樣點及分析頻率等經(jīng)批準(zhǔn)公布執(zhí)行。（十七）分析檢測1、分析室已建立正常分析檢驗制度。2、本項目所有分析檢測工作由新建的質(zhì)檢中心負(fù)責(zé)，化驗分析項目、頻率、方法已確定，儀器調(diào)試完，試劑已齊備，分析人員已上崗。3、采樣點已確定，采樣器具、采納責(zé)任已落實。各裝置的采樣點已落實，采樣用具和規(guī)范嚴(yán)格按照分析規(guī)程進(jìn)行。通知分析中心相關(guān)人員現(xiàn)場查看取樣點，熟悉現(xiàn)場環(huán)境。（十八）現(xiàn)場保衛(wèi)1、現(xiàn)場保衛(wèi)的組織、人員、工具等已落實。2、入廠制度、操縱室等要害部門保衛(wèi)制度已制定。3、與地點聯(lián)防的措施已落實。（十九）生活后勤服務(wù)1、食堂實行24小時值班，并做到送飯到現(xiàn)場。2、清潔衛(wèi)生責(zé)任制已落實。五、試車的組織與指揮系統(tǒng)（一）試車組織機(jī)構(gòu)與指揮組長：趙洪義副組長：郁萬軍、魏樹林組員：趙洪祥、、李秀彬、宋樹峰、胡逢天、邵宗福、李軍、黃永剛、吳占峰、王善瑞、王守國試車現(xiàn)場指揮：郁萬軍、魏樹林成員：趙洪洋、宋樹峰、李秀彬、胡逢天（二）試車技術(shù)小組組長：魏樹林組員：宋樹峰、李秀彬、胡逢天、黃永剛、吳占峰（三）試車保運(yùn)體系1、人員培訓(xùn)1）對操作人員進(jìn)行了現(xiàn)場安全設(shè)施、設(shè)備、管路、儀表操作培訓(xùn)，熟識各種閥門、管路及操作，并進(jìn)行了考核。2）操作人員能獨(dú)立操作，能應(yīng)付各種異常情況及突發(fā)事故，并能對出現(xiàn)的問題進(jìn)行迅速分析、推斷、解決、處理。3）對參與操作人員進(jìn)行了工藝流程、設(shè)備儀表操作方面的培訓(xùn)，達(dá)到熟練操作，以及對突發(fā)事故的應(yīng)急處理能力和個人防護(hù)知識的學(xué)習(xí)。2、試車責(zé)任、制度、規(guī)程1）試生產(chǎn)期間責(zé)任落實試生產(chǎn)期間第一責(zé)任人：總經(jīng)理趙洪義試生產(chǎn)期間生產(chǎn)責(zé)任人：生產(chǎn)副總魏樹林試生產(chǎn)期間技術(shù)責(zé)任人：工程師宋樹峰、李秀彬試生產(chǎn)期間安全環(huán)保監(jiān)督責(zé)任人：安全科王守國試生產(chǎn)項目責(zé)任人：車間主任胡逢天試生產(chǎn)期間電力保障責(zé)任人：維修車間韓立民試生產(chǎn)期間綜合保障責(zé)任人：辦公室主任王恒富、王善瑞2）項目試生產(chǎn)期間治理制度見附錄一3）試生產(chǎn)期間安全操作規(guī)程見附錄二3、設(shè)備、管道打壓試驗所有設(shè)備、管道已按要求試壓，并保壓合格；各種試壓、保壓記錄齊全。4、公用工程預(yù)備試生產(chǎn)過程中所使用的水、電、汽等公用工程設(shè)施按設(shè)計要求已預(yù)備完畢。六、試車方案與進(jìn)度（一）三乙醇胺單機(jī)試車、聯(lián)動試車和化工投料試車方案。1.單機(jī)及聯(lián)動試車（水、電、氮?dú)?、儀表空氣正常供應(yīng)，儀表、DCS運(yùn)行正常）1.1確認(rèn)轉(zhuǎn)動設(shè)備和待動設(shè)備是否合格好用。首先斷開連軸器，單獨(dú)開動電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)48小時，觀看電機(jī)是否發(fā)熱、振動、有無雜音，轉(zhuǎn)動方向電機(jī)是否正確。當(dāng)電機(jī)試驗合格后，再和設(shè)備連接在一起進(jìn)行試驗，運(yùn)行48小時（此項試驗應(yīng)以設(shè)備使用講明書或設(shè)計要求為依據(jù)）。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)觀看、測試均達(dá)到設(shè)計要求即為合格（壓力、溫度、轉(zhuǎn)速）。假如發(fā)覺問題，及時檢修，修好后重新試車，直至合格為止。對P101、P102A、P102B、P103、P104A、P104B、P201A、P201B、P203A、P203B、R201A、R201B、P204A、P204B、P205、P206、P207、P208進(jìn)行單機(jī)試車。按規(guī)程R201A/B氮?dú)忾y充氮?dú)猓齊201A/B壓力升至0.4Mpa后，維持2小時，檢查系統(tǒng)有無泄漏，再開啟水閥，加水至容器80%儲存量。正常后按規(guī)程啟動R201A/B，運(yùn)行48小時。以上操作必須嚴(yán)格操作規(guī)程。目的：檢測R201A/B攪拌性能。1.5公用工程運(yùn)行1.5.1制氮機(jī)系統(tǒng)1.2.1按空壓機(jī)規(guī)程操作，開啟空壓機(jī)，使出口壓力達(dá)到工藝要求（0.75-0.85MPa）。1.2.2空壓機(jī)合格后慢慢向制氮系統(tǒng)供應(yīng)空氣，檢查管道閥門是否暢通，對管道進(jìn)行吹掃，吹掃合格后，管道復(fù)位，進(jìn)行管道檢漏。（吹掃時，過濾器，冷干機(jī)及各法蘭口一定要開吹掃潔凈。）1.2.3合格后先開啟冷干機(jī)，待空氣儲罐壓力達(dá)到0.7以上，打開制氮機(jī)進(jìn)口閥，檢查氣動源壓力，保持在0.6以上，。1.2.4按規(guī)程操作，順時針打開PLC主站電控柜上的制氮機(jī)電源開關(guān),打開氧分儀電源，調(diào)節(jié)取樣流量調(diào)節(jié)閥，將氣量調(diào)至在探頭出口處能感受到有氣出來即可，注意采樣氣量不宜過大。檢測氮?dú)饧兌取Ｍㄟ^調(diào)整氮?dú)獬隹陂y的開度來調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁?。緩慢打開放空出口截止閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量的二分之一。當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌冗_(dá)到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關(guān)閉放空出口截止閥，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可投入使用。以上操作必須嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，目的：檢驗制氮機(jī)系統(tǒng)的設(shè)備、管道、閥門、是否符合工藝需要，儀表及操縱閥門是否靈敏可靠。檢驗制氮機(jī)系統(tǒng)制氮能力和制氮效果（氮?dú)饧兌龋?，以免正常生產(chǎn)時發(fā)生意外事故。1.6聯(lián)動試車目的模擬正常生產(chǎn)操作為開車做預(yù)備，同時觀看設(shè)備、儀表等的完好。做好聯(lián)動試車的方案，組織人員學(xué)習(xí)聯(lián)動試車。聯(lián)動試車用水代料，盡量投用所有的儀表。1.6.1.原料儲罐進(jìn)料EO儲罐進(jìn)料將EO儲罐打入80%的液位，注入氮?dú)?.2-0.3MPa氮封。安全閥前閥打開，調(diào)節(jié)閥前后手閥打開。壓力表、液位計打開。液氨儲罐進(jìn)料將液氨儲罐打入80%的液位。安全閥前閥打開，調(diào)節(jié)閥前后手閥打開。壓力表、液位計打開。將水封罐液位加之60%。計量罐進(jìn)料2.1EO計量罐進(jìn)料(1)關(guān)閉以下閥門：環(huán)氧乙烷計量罐出料閥、放凈閥、放空閥、氮?dú)膺M(jìn)口閥。(2)開啟以下閥門：環(huán)氧乙烷貯罐出料閥，環(huán)氧乙烷計量罐進(jìn)料閥，安全閥前閥，液位計閥，壓力表閥。⑶開啟環(huán)乙輸送泵P102前后閥門，開啟環(huán)氧乙烷輸送泵向環(huán)氧乙烷計量罐進(jìn)料。(4)在進(jìn)料時，操作人員不準(zhǔn)離開現(xiàn)場，經(jīng)常檢查兩罐。壓力、溫度，以及泵的運(yùn)行情況，嚴(yán)密監(jiān)視環(huán)氧乙烷計量罐的液位。如遇異常（停電，泄漏等），則立即停泵，關(guān)閉儲罐出口閥門以及計量罐進(jìn)口閥。⑸環(huán)乙計量顯示到一定壓力時，關(guān)閉環(huán)氧乙烷計量罐進(jìn)料閥，停止環(huán)氧乙烷輸送泵，關(guān)閉有關(guān)進(jìn)出口閥門。環(huán)氧乙烷計量罐內(nèi)應(yīng)保持氮封,壓力達(dá)0.2-0.4MPa。2.2液氨計量罐進(jìn)料(1)關(guān)閉以下閥門：液氨計量罐放凈閥，出料閥,放空閥。⑵開啟以下閥門：液氨貯罐出料閥，液氨計量罐進(jìn)料閥，液位計閥、壓力表閥，液氨輸送泵P104前后閥。⑶在進(jìn)料過程中，操作人員必須在現(xiàn)場經(jīng)常檢查液氨儲罐，液氨計量罐的壓力，溫度及泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)覺異常立即處理。監(jiān)視液氨計量罐的液位，當(dāng)液氨計量罐液位達(dá)到80%時，立即停液氨泵，并關(guān)閉儲罐有關(guān)閥門，計量罐有關(guān)閥門，泵前后閥門。3.配氨罐進(jìn)料(1)關(guān)閉以下閥門：配氨罐出料閥、放凈閥、放空閥、氮?dú)膺M(jìn)口閥。(2)開啟以下閥門：環(huán)氧乙烷貯罐出料閥，配氨罐進(jìn)料閥，安全閥前閥，液位計閥，壓力表閥。⑶在進(jìn)料時，操作人員不準(zhǔn)離開現(xiàn)場，經(jīng)常檢查兩罐。壓力、溫度。⑷待液位升至60%時，關(guān)閉進(jìn)料閥門。同樣的步驟往氨同意罐、氨汲取罐、尾氣汲取罐中加之60%的液位。將應(yīng)急洗氣罐加之60%的液位。4.反應(yīng)釜操作(1)開啟配氨水泵P204把配制好的水定量打入反應(yīng)釜，通過配氨罐液位計設(shè)定。關(guān)閉進(jìn)口的閥門等。開啟攪拌，疏水器前閥，開蒸汽閥，給反應(yīng)釜加熱。等溫度升到50℃時，關(guān)閉蒸汽閥，打開環(huán)氧乙烷計量罐和反應(yīng)釜之間的閥門，向反應(yīng)釜中間歇按一定量加入。(2)觀看溫度和壓力的變化：用反應(yīng)釜R201的盤管循環(huán)水冷卻并操縱反應(yīng)溫度維持在90℃左右，壓力在0.2-0.3MPa。蒸氨釜操作⑴開啟蒸氨釜的疏水器前閥，尾氣排放閥，壓力表閥，進(jìn)料閥，反應(yīng)釜出料閥，粗品輸送泵前后閥。開啟粗品輸送泵P201把反應(yīng)釜的物料送入蒸氨釜V203，打料完成后關(guān)閉粗品進(jìn)料閥，粗品輸送泵，泵前后閥，R201出料閥，V203進(jìn)料閥，尾氣排放閥。⑵、預(yù)先將氨同意罐中注入2/3的水。開啟氨同意罐的液位計閥，進(jìn)料閥，蒸氨釜連接冷凝器的閥。開啟冷凝器E201上下水閥門，開啟氨同意罐的內(nèi)盤管冷卻水。⑶、開啟蒸氨釜的攪拌，打開蒸汽閥，開始加熱物料，蒸餾。先通過冷凝器，被汲取掉大部分熱量，再進(jìn)入氨同意罐。同時有熱量放出。打開同意罐的內(nèi)盤管冷卻器，進(jìn)行冷卻。⑷、要注意觀看同意罐的壓力，使其壓力低于蒸氨釜的壓力。加熱溫度只能緩慢上升，否則蒸氣壓力過高，阻礙蒸氨釜的操作。假如蒸氨釜壓力一直較高，可能是殘留N2進(jìn)入，能夠打開放空閥將不凝性N2放入尾氣汲取罐V208中。3.2真空蒸水操作⑴開啟真空泵組P301，打開真空緩沖罐連接水真空機(jī)組閥門，打開進(jìn)氣閥。氨汲取罐的目的是將氨同意罐抽過來的氣被汲取罐中的水汲取下來。打開氨汲取罐V207液位計閥，同時氨汲取罐的關(guān)閉氮?dú)忾y，放凈閥。打開V207的進(jìn)氣和出氣閥。⑵通過真空緩沖罐V304上放空閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)表壓為-0.02MPa。打開氨同意罐上的真空閥門，慢慢蒸出剩余的少量的水。⑶操縱蒸氨釜的蒸汽閥開度以達(dá)到平穩(wěn)蒸餾的要求。⑷在工藝放空過程中必定有少量的氣進(jìn)入到尾氣汲取罐V208中。⑸蒸完后關(guān)閉蒸汽閥，開啟疏水器前閥，打開循環(huán)水到蒸氨釜夾套內(nèi)，冷卻釜內(nèi)物料，待溫度降到60℃左右時，停止冷卻。1.7投料試車1.7.1試車應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)檢驗裝置工藝流程、設(shè)備、儀表及電氣的運(yùn)行狀況，及時發(fā)覺問題并進(jìn)行整改。全面檢驗裝置設(shè)計的科學(xué)性并調(diào)試儀表操縱系統(tǒng)。1.7.2人員培訓(xùn)裝置培訓(xùn)已結(jié)束。進(jìn)行崗位練兵、事故應(yīng)急預(yù)案、操作規(guī)程。各崗位操作人員經(jīng)考試合格，已取得安全技術(shù)上崗證。1.7.3生產(chǎn)治理制度崗位分工明確，班組生產(chǎn)作業(yè)制度差不多建立。崗位責(zé)任、巡回檢查、交接班等各項制度已建立。原始記錄數(shù)據(jù)表格化。保證各項記錄完備、準(zhǔn)確、清晰、可靠。1.7.4設(shè)車方案已向生產(chǎn)和治理人員交底。已進(jìn)行試車方案學(xué)習(xí)。事故應(yīng)急處理預(yù)案差不多制定并落實。1.7.5供排水系統(tǒng)水網(wǎng)壓力、流量符合工藝要求，供水穩(wěn)定。消防水、排水系統(tǒng)均已投用，運(yùn)行可靠。1.7.6供電系統(tǒng)儀表電源穩(wěn)定運(yùn)行。1.7.7蒸汽系統(tǒng)蒸汽系統(tǒng)已按壓力等級運(yùn)行，參數(shù)穩(wěn)定。壓力穩(wěn)定在0.3Mpa。無跑、冒、滴、漏，保溫良好。1.7.8供氮、供風(fēng)系統(tǒng)儀表風(fēng)、氮?dú)庀到y(tǒng)運(yùn)行正常，壓力穩(wěn)定。1.7.9通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)指揮系統(tǒng)電話暢通敢為電話已開通使用直通、調(diào)度火警電話可靠好用。對講機(jī)呼叫清晰。1.8.物料儲存系統(tǒng)1.8.1原料、產(chǎn)品儲罐均已吹掃、試壓、氣密完畢。1.8.2機(jī)泵、管線試車完畢，處于良好待用狀態(tài)。1.8.3儲罐防雷、防靜電設(shè)施經(jīng)檢測合格。安全閥已校驗合格。1.8..4儲罐位號、管線介質(zhì)名稱與流向、罐區(qū)防火有明顯標(biāo)志。1.9安全、消防、急救系統(tǒng)1.9.1安全生產(chǎn)治理制度、規(guī)程、臺帳齊全，安全治理體系建立，人員經(jīng)安全教育后持證上崗。1.9.2動火制度、禁煙制度、車輛治理制度已建立并公布。1.9.3消防巡檢制度、消防應(yīng)急方案已落實，消防道路已暢通。1.9.4崗位消防器材、防護(hù)用具已備齊，人人會用。1.91.5氣體防護(hù)、搶救措施已落實?，F(xiàn)場人員勞保用品穿戴符合要求，急救常識差不多普及。1.9.6生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的消防噴淋、有毒、可燃?xì)怏w監(jiān)測報警儀器已偷用，完好率達(dá)到100%。1.9.7安全閥試壓、調(diào)校、定壓、鉛封完好。2.分析檢驗2.1分析室已建立正常分析檢驗制度。2.2采樣點已確定，采樣器具已落實。3、原料及公用工程系統(tǒng)3.1制冷系統(tǒng)向冷水箱中投入水和乙二醇，乙二醇含量約20%（-10℃不結(jié)冰），液位80%。（2）按制冷機(jī)組指導(dǎo)書要求進(jìn)行操作。要求冷水出口溫度要求達(dá)到0～5℃。3.2制氮系統(tǒng)按制氮機(jī)的操作指導(dǎo)書進(jìn)行操作。要求氮?dú)饧兌?9.9%。3.3液氨系統(tǒng)3.3.1液氨貯罐系統(tǒng)的置換（1）關(guān)閉以下閥門：液氨卸車泵P103連接槽車閥門、接液氨槽車氣相平衡閥，貯罐放空閥、放凈閥，液氨出口閥。（2）開啟以下閥門：安全閥前閥，壓力表閥，液位計閥。（3）開啟液氨貯罐氮?dú)忾y，向系統(tǒng)注入氮?dú)?，系統(tǒng)壓力達(dá)到0.1MPa后，關(guān)閉氮?dú)膺M(jìn)氣閥。開啟放凈閥將系統(tǒng)壓力放散到接近0.02MPa，關(guān)閉放凈閥。（4）重復(fù)（3）點操作二次，然后將液氨貯罐氮?dú)膺M(jìn)氣閥關(guān)閉。3.3.2液氨計量罐系統(tǒng)的置換（1）關(guān)閉以下閥門：液氨儲罐出口閥、連接液氨儲罐氣相平衡閥，計量罐放空閥、放凈閥，計量罐液氨出口閥。（2）開啟以下閥門：安全閥前閥，壓力表閥，液位計閥。（3）開啟液氨計量罐氮?dú)忾y，向系統(tǒng)注入氮?dú)?，系統(tǒng)壓力達(dá)到0.1MPa后，關(guān)閉氮?dú)膺M(jìn)氣閥。開啟放凈閥將系統(tǒng)壓力放散到接近0.02MPa，關(guān)閉放凈閥。（4）重復(fù)（3）點操作二次，然后將液氨計量罐氮?dú)膺M(jìn)氣閥關(guān)閉。3.3.3液氨貯罐系統(tǒng)的進(jìn)料（1）關(guān)閉以下閥門：液氨貯罐出料閥，液氨貯罐放空閥，液氨貯罐氮?dú)忾y，放凈閥。（2）將液氨槽車出料管與液氨貯罐V102進(jìn)料管連接好，把液氨槽車氣相管與液氨儲罐氣相平衡管連接好。（3）開啟以下閥門：液氨槽車液相連接閥門，液氨卸車泵前后閥，液氨儲罐進(jìn)料閥、液位計閥、壓力表閥。（4）開啟液氨卸車泵P103，經(jīng)儲罐V102內(nèi)打液氨。（5）在卸液氨時，操作人員不得離開現(xiàn)場，經(jīng)查檢查液氨貯罐的溫度、壓力、液位，以及液氨卸料泵的運(yùn)行是否正常，發(fā)覺異常情況應(yīng)立即處理。（6）確認(rèn)液氨槽車內(nèi)液氨卸完后，關(guān)閉液氨槽車出口閥、氣相平衡閥、P103前后閥、液氨貯罐進(jìn)料閥。3.3.4液氨計量罐的進(jìn)料（1）關(guān)閉以下閥門：液氨計量罐放凈閥，出料閥,放空閥。（2）開啟以下閥門：液氨貯罐出料閥，液氨計量罐進(jìn)料閥，液位計閥、壓力表閥，液氨輸送泵P104前后閥。（3）在進(jìn)料過程中，操作人員必須在現(xiàn)場經(jīng)常檢查液氨儲罐，液氨計量罐的壓力，溫度及泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)覺異常立即處理。監(jiān)視液氨計量罐的液位，當(dāng)液氨計量罐液位達(dá)到80%時，立即停液氨泵，并關(guān)閉儲罐有關(guān)閥門，計量罐有關(guān)閥門，泵前后閥門。3.4環(huán)氧乙烷系統(tǒng)3.4.1環(huán)氧乙烷儲罐的置換（1）關(guān)閉以下閥門：環(huán)氧乙烷卸車泵前連槽車連接閥，儲罐出料閥，系統(tǒng)內(nèi)的放凈閥，放空閥，出料閥，氣相平衡閥。（2）開啟以下閥門：安全閥前閥，壓力表閥，液位計閥。（3）開啟環(huán)氧乙烷儲罐V101氮?dú)忾y，往儲罐注入氮?dú)庵?.1MPa（表壓，下同），關(guān)閉氮?dú)忾y。（4）開啟環(huán)氧乙烷儲罐放凈閥，將儲罐及連接管道的壓力放散到0.05MPa（表壓），關(guān)閉放凈閥。（5）重復(fù)（3）、（4）步操作三次，保持環(huán)氧乙烷貯罐及連接管道氮封，壓力0.05MPa（表壓）。3.4.2環(huán)氧乙烷計量罐的置換（1）關(guān)閉以下閥門：環(huán)氧乙烷儲罐出口閥，計量罐V201出口閥，放凈閥，放空閥，氣相平衡閥。（2）開啟以下閥門：安全閥前閥，壓力表閥，液位計閥。（3）開啟環(huán)氧乙烷計量罐氮?dú)忾y，往計量罐及連接管路注入氮?dú)庵?.1MPa（表壓，下同），關(guān)閉氮?dú)忾y。（4）開啟環(huán)氧乙烷計量罐放凈閥，將計量罐及連接管道的壓力放散到0.05MPa（表壓），關(guān)閉放凈閥。（5）重復(fù)(3)、(4)步操作三次，保持環(huán)氧乙烷計量罐及連接管道氮封壓力0.05MPa（表壓）。3.4.3環(huán)氧乙烷儲罐的進(jìn)料(1)用不銹鋼軟管將環(huán)氧乙烷槽車出口與環(huán)氧乙烷貯罐進(jìn)料管連接好，環(huán)氧乙烷系統(tǒng)氮?dú)饪谂c槽車氣相口連接好。(2)關(guān)閉環(huán)氧乙烷貯罐有關(guān)出料閥。(3)開啟環(huán)氧乙烷貯罐進(jìn)料閥，與槽車連接的有關(guān)閥門，槽車出料閥，環(huán)乙卸車泵前后閥門。(4)環(huán)氧乙烷卸車泵P101開啟，往儲罐V101內(nèi)泵入環(huán)氧乙烷，通過調(diào)節(jié)槽車內(nèi)N2閥門，保證槽車氮?dú)鈮毫Ω哂诃h(huán)氧乙烷貯罐壓力0.1MPa。(5)在卸槽車環(huán)氧乙烷時，操作人員不準(zhǔn)離開現(xiàn)場，經(jīng)查檢查兩罐的溫度、壓力，嚴(yán)密監(jiān)視環(huán)氧乙烷貯罐的液位。(6)當(dāng)軟管發(fā)生抖動時，講明環(huán)乙差不多差不多壓光。同時，開啟儲罐的冷卻水系統(tǒng)，降低環(huán)乙的溫度。再關(guān)平平淡淡乙儲罐與槽車連接閥，環(huán)乙卸車泵，泵前后閥。關(guān)閉與槽車連接的氮?dú)忾y，保持環(huán)氧乙烷貯罐氮封壓力≤0.3MPa。通過開啟環(huán)乙儲罐的冷水盤管，調(diào)節(jié)儲罐溫度≤10℃。3.4.4環(huán)氧乙烷計量罐的進(jìn)料(1)關(guān)閉以下閥門：環(huán)氧乙烷計量罐出料閥、放凈閥、放空閥、氮?dú)膺M(jìn)口閥。(2)開啟以下閥門：環(huán)氧乙烷貯罐出料閥，環(huán)氧乙烷計量罐進(jìn)料閥，安全閥前閥，液位計閥，壓力表閥。(3)開啟環(huán)氧乙烷貯罐氮?dú)忾y，向環(huán)氧乙烷貯罐注氮?dú)獾?.2MPa（表壓，假如儲罐壓力高于計量罐壓力，則不要壓氮?dú)猓ｉ_啟環(huán)乙輸送泵P102前后閥門，開啟環(huán)氧乙烷輸送泵向環(huán)氧乙烷計量罐進(jìn)料。(4)在進(jìn)料時，操作人員不準(zhǔn)離開現(xiàn)場，經(jīng)常檢查兩罐。壓力、溫度，以及泵的運(yùn)行情況，嚴(yán)密監(jiān)視環(huán)氧乙烷計量罐的液位。如遇異常（停電，泄漏等），則立即停泵，關(guān)閉儲罐出口閥門以及計量罐進(jìn)口閥。(5)環(huán)乙計量顯示到一定壓力時，關(guān)閉環(huán)氧乙烷計量罐進(jìn)料閥，停止環(huán)氧乙烷輸送泵，關(guān)閉有關(guān)進(jìn)出口閥門。環(huán)氧乙烷計量罐內(nèi)應(yīng)保持氮封,壓力達(dá)0.3-0.4MPa。3.5、反應(yīng)系統(tǒng)3.5.1配氨操作（1）打開配氨罐的液位計閥，壓力表閥，安全閥前閥。（2）打開濃氨水泵P203，將氨同意罐V204中的較濃氨水，打到配氨罐V206中，液位到1/2處左右，停進(jìn)氨水，關(guān)閉有關(guān)閥門。打開稀氨水進(jìn)料閥，啟動稀氨水泵進(jìn)料到較濃時，關(guān)閉進(jìn)料閥，停止稀氨水泵。第一次反應(yīng)時，分不加入一定量的水和液氨，配制一定濃度（～25%）的氨水。（3）取樣測氨水的濃度，對比標(biāo)準(zhǔn)曲線，查出相應(yīng)的濃度，經(jīng)比較計算，補(bǔ)充需要加多少液氨或氨水。（4）打開液氨計量罐的出料閥，配氨罐液氨進(jìn)料閥，把液氨壓進(jìn)來，通過計量稱計量加入液氨量。取樣再測濃度，達(dá)到要求后配氨完成，否則重復(fù)（3），（4）。（5）氨水配好后，關(guān)閉配氨罐液氨進(jìn)料閥，液氨計量罐的出料閥。3.5.2反應(yīng)操作反應(yīng)釜的氮?dú)庵脫Q(1)打開壓力表閥，安全閥前閥。開啟氮?dú)忾y向反應(yīng)釜內(nèi)注入氮?dú)庵?.1MPa（表壓），關(guān)閉氮?dú)忾y。開啟放凈閥把壓力排到0.02MPa。重復(fù)此動作三次后反應(yīng)釜置換完成。(2)開啟配氨水泵P204把配制好的氨水定量打入反應(yīng)釜，通過配氨罐液位計設(shè)定。關(guān)閉進(jìn)口氨的閥門等。開啟攪拌，疏水器前閥，開蒸汽閥，給反應(yīng)釜加熱。等溫度升到50℃時，關(guān)閉蒸汽閥，打開環(huán)氧乙烷計量罐和反應(yīng)釜之間的閥門，向反應(yīng)釜中間歇加入一定量的環(huán)氧乙烷。(3)觀看溫度和壓力的變化：溫度升高，壓力降低，講明已開始反應(yīng)，并環(huán)氧乙烷被消耗。此種情況下，用反應(yīng)釜R201的盤管循環(huán)水冷卻并操縱反應(yīng)溫度維持在70℃左右，壓力在0.2-0.3MPa。確認(rèn)反應(yīng)開始后再連續(xù)加入環(huán)氧乙烷，直到定量的環(huán)氧乙烷加完。溫度升高，壓力也上升，講明環(huán)氧乙烷加入量太大，冷卻速度不夠。能夠先試加大冷卻水量，或再開啟夾套的冷卻水。如壓力下降，講明反應(yīng)在能夠操縱范圍。如壓力仍然上升，講明反應(yīng)放熱太厲害，不能夠操縱，要減少環(huán)氧乙烷加入量，直到壓力平穩(wěn)不上升為止。要調(diào)整環(huán)氧乙烷加入量，冷卻水量等，達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定的優(yōu)良工況。(4)加完環(huán)氧乙烷后，再攪拌一小時，保證反應(yīng)釜內(nèi)的環(huán)氧乙烷全部反應(yīng)掉。注意：環(huán)乙不能帶入到蒸餾工序！3.5.3、蒸餾系統(tǒng)蒸氨操作（1）開啟蒸氨釜的疏水器前閥，尾氣排放閥，壓力表閥，進(jìn)料閥，反應(yīng)釜出料閥，粗品輸送泵前后閥。開啟粗品輸送泵P201把粗品送入蒸氨釜V203，打料完成后關(guān)閉粗品進(jìn)料閥，粗品輸送泵，泵前后閥，R201出料閥，V203進(jìn)料閥，尾氣排放閥。（2）預(yù)先將氨同意罐中注入2/3的自來水。開啟氨同意罐的液位計閥，進(jìn)料閥，蒸氨釜連接冷凝器的閥。開啟冷凝器E201上下水閥門，開啟氨同意罐的內(nèi)盤管冷卻水。（3）開啟蒸氨釜的攪拌，打開蒸汽閥，開始加熱物料，蒸餾氨水。蒸出的氨及少量水，先通過冷凝器，被汲取掉大部分熱量，再進(jìn)入氨同意罐，被水汲取。同時有熱量放出。打開同意罐的內(nèi)盤管冷卻器，對氨水進(jìn)行冷卻，以使氨水溫度降至室溫或接近循環(huán)水的溫度，如此同意罐的壓力可不能高。（4）要注意觀看同意罐的壓力，使其壓力低于蒸氨釜的壓力，以便蒸氨過程能夠順利進(jìn)行。加熱溫度只能緩慢上升，否則氨氣壓力過高，阻礙蒸氨釜的操作。假如蒸氨釜壓力一直較高，可能是殘留N2進(jìn)入，能夠打開放空閥將不凝性N2放入尾氣汲取罐V208中。同時盡量蒸完氨氣。只是兩容器之間有止回閥，能夠防止同意罐的液體倒入蒸氨釜中。（5）待溫度上升到60-70℃，氨差不多蒸出絕大部分，再啟動水真空機(jī)組。少量殘余的氨能夠通過提升蒸氨釜的溫度蒸出，同時適當(dāng)加一些真空度，通過蒸水而將殘余氨完全蒸出來。3.2真空蒸氨、水操作（1）開啟真空泵組P301，打開真空緩沖罐連接水真空機(jī)組閥門，打開進(jìn)氣閥。氨汲取罐的目的是將氨同意罐抽過來的氣氨被汲取罐中的水汲取下來。打開氨汲取罐V207液位計閥，同時氨汲取罐的關(guān)閉氮?dú)忾y，放凈閥。打開V207的進(jìn)氣和出氣閥。（2）通過真空緩沖罐V304上放空閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)表壓為-0.02MPa。打開氨同意罐上的真空閥門，慢慢蒸出剩余的氨和少量的水。以后再通過真空緩沖罐上放空閥調(diào)節(jié)真空表壓逐漸上升到-0.05MPa，逐漸將全部氨和一定量的水蒸出。（3）操縱蒸氨釜的蒸汽閥開度以達(dá)到平穩(wěn)蒸餾的要求。（4）同意罐中的氨水能夠通過一定溫度、壓力下的氨水的濃度曲線查出，但前提是其中不能有N2存在。能夠通過適當(dāng)放空來排出N2。同意罐中的氨水濃度一般只能達(dá)到20%（wt）左右，將其打到配氨罐中，補(bǔ)入高濃度的液氨來提升氨水濃度達(dá)到25%左右，進(jìn)行循環(huán)反應(yīng)。（5）在工藝放空過程中必定有少量的氣氨進(jìn)入到尾氣汲取罐V208中，形成稀的氨水。工藝運(yùn)行到一段時刻后，此稀氨水要打到配氨罐中循環(huán)使用，用新奇自來水補(bǔ)充到兩個汲取罐中。汲取罐的氨水濃度濃度也能夠通過一定溫度、壓力下的氨水的濃度曲線查出。（6）氨蒸完后關(guān)閉蒸汽閥，開啟疏水器前閥，打開循環(huán)水到蒸氨釜夾套內(nèi)，冷卻釜內(nèi)物料，待溫度降到60℃左右時，停止冷卻。再開啟TEA成品泵P202，打開蒸氨釜出料底閥，把成品全部打入TEA成品罐V209。（7）TEA成品罐外加蒸汽伴管保溫，防止低溫凝固或粘稠。成品經(jīng)TEA外送泵P206打到相關(guān)車間或裝桶。（8）水的平衡情況是：蒸氨釜中部分水進(jìn)入氨同意罐，循環(huán)使用，另一部分水帶入TEA產(chǎn)品中。新自來水定期補(bǔ)充到氨同意罐中，以及兩個氨汲取罐中。詳細(xì)的水平衡在試產(chǎn)過程中確定。（二）聚乙二醇車間單機(jī)及聯(lián)動試車方案合成車間在正常生產(chǎn)前可用水進(jìn)行單機(jī)試車，一切均正常后再進(jìn)行聯(lián)動試車，1.單機(jī)及聯(lián)動試車（水、電、氮?dú)?、儀表空氣正常供應(yīng)，儀表運(yùn)行正常）1.1確認(rèn)轉(zhuǎn)動設(shè)備和待動設(shè)備是否合格好用。首先斷開連軸器，單獨(dú)開動電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)48小時，觀看電機(jī)是否發(fā)熱、振動、有無雜音，轉(zhuǎn)動方向電機(jī)是否正確。當(dāng)電機(jī)試驗合格后，再和設(shè)備連接在一起進(jìn)行試驗，運(yùn)行48小時（此項試驗應(yīng)以設(shè)備使用講明書或設(shè)計要求為依據(jù)）。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)觀看、測試均達(dá)到設(shè)計要求即為合格（壓力、溫度、轉(zhuǎn)速）。假如發(fā)覺問題，及時檢修，修好后重新試車，直至合格為止。對A料泵、B料泵、混合泵、反應(yīng)泵、純水泵、硫酸泵、自吸泵、單體泵進(jìn)行單機(jī)試車。反應(yīng)釜、1#2#3#混合釜、復(fù)配釜通入工藝水至一定液位至容器80%儲存量。正常后按規(guī)程啟動，運(yùn)行48小時。以上操作必須嚴(yán)格操作規(guī)程。目的：檢測釜攪拌性能。1.7投料試車1、原料及公用系統(tǒng)1.1酯化前一天開蒸汽，將酯化原料M放入溶化槽中，保持溫度在70~75℃放至第二天，將原料M溶化成液體備用。1.2開啟液下泵，將液堿加至液堿計量槽預(yù)定刻度。1.3充氮?dú)庀到y(tǒng)預(yù)備好。1.4真空系統(tǒng)預(yù)備好。1.5開啟去離子水制備裝置，制取約4噸無離子水備用。1.6關(guān)閉以下閥門：所有聚合釜頂部無離子水進(jìn)口閥、硫酸計量槽底閥、純水高位計量槽底閥、所有聚合反應(yīng)釜底閥、酯化釜頂部無離子水進(jìn)口閥、硫酸計量槽底閥、純水高位計量槽底閥。2、反應(yīng)系統(tǒng)2.1酯化工段2.1.1按照技術(shù)部出示的生產(chǎn)配方，在1#電子秤上準(zhǔn)確稱量提早溶化好的酯化反應(yīng)原料M，用自吸泵吸至酯化釜中。2.1.2開啟蒸汽閥門，打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。待釜溫升至80℃左右時，在1#電子秤上準(zhǔn)確稱量原料乙，用自吸泵吸至酯化釜中。2.1.3接著升溫幾分鐘，從人孔投入稱量好酯化原料D。2.1.4開啟硫酸計量槽底閥，用5#電子秤準(zhǔn)確稱量生產(chǎn)配方額定量的原料H加入酯化釜。2.1.5投料結(jié)束后封閉好人孔，抽真空，待溫度升至120℃時計時開始反應(yīng)。2.1.6約8小時后反應(yīng)結(jié)束，關(guān)閉蒸汽閥門，待成品冷卻后，開啟去離子水高位計量槽底閥，用4#電子秤準(zhǔn)確量取生產(chǎn)配方額定量的無離子水，將成品稀釋至設(shè)定濃度。2.1.7開啟酯化反應(yīng)釜底閥，出料至大單體儲槽。2.2聚合工段2.2.1按照技術(shù)部出示的生產(chǎn)配方，并經(jīng)認(rèn)真核實后，進(jìn)行A組分和B組分溶液的配制。2.2.2A組分溶液的配制：開啟大單體儲槽底閥及單體泵，用2#電子秤稱量配方額定量的酯化成品（大單體）至復(fù)配釜中；用原料自吸泵在1#電子秤上準(zhǔn)確稱量額定量的原料乙至復(fù)配釜中；準(zhǔn)確稱量配方額定量的原料丙加入復(fù)配釜；開啟復(fù)配釜頂部無離子水進(jìn)口閥，用4#電子秤準(zhǔn)確量取額定量的無離子水加入至復(fù)配釜中；攪拌均勻，開啟A料泵，將混合溶液送入A料計量槽，并將反應(yīng)釜清洗潔凈。A組分溶液配制流程圖如圖1所示。2.2.3B組分溶液的配制：用電子秤準(zhǔn)確稱量配方額定量的原料丁加入指定的配料槽，開啟B料溶解槽頂部無離子水進(jìn)口閥，用4#電子秤量取額定量的無離子水至B料溶料槽中；開啟攪拌，攪拌均勻后，用B料泵將混合溶液送入B料計量槽。B組分溶液配制流程圖如圖2所示。2.2.3開啟1#聚合釜頂部無離子水進(jìn)口閥、純水高位計量槽底閥，按照技術(shù)部出示的生產(chǎn)配方，用4#電子秤準(zhǔn)確量取生產(chǎn)配方額定量的無離子水至1#聚合釜中。2.2.4打開蒸汽閥門，開啟攪拌機(jī)，待釜內(nèi)升溫至88℃（±2℃）時，關(guān)小蒸汽閥；2.2.5當(dāng)溫度升至88℃（±2℃）時，分不打開A料計量槽和B料計量槽底閥，將所有轉(zhuǎn)子流量計的轉(zhuǎn)子調(diào)至預(yù)先計算好的刻度，將溶液A和溶液B滴加到反應(yīng)釜（溶液C）中，操縱流量，使溶液A在4h±15min內(nèi)滴加完，加完關(guān)閉進(jìn)料閥A；使溶液B在5h±15min內(nèi)滴加完畢，關(guān)閉進(jìn)料閥B。2.2.6在溫度88±2℃條件下，保溫攪拌1小時。2.2.7關(guān)閉蒸汽閥，打開釜下排汽閥門，使其自然降溫15分鐘再關(guān)閉排汽閥，打開釜側(cè)排水閥，然后打開釜下進(jìn)水閥通自來水冷卻至40℃-50℃，嚴(yán)禁停蒸汽后立即就加自來水冷卻，另外，開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進(jìn)水閥。2.2.8待釜內(nèi)液體溫度降至45℃左右時，開啟液堿計量槽底閥，加入額定標(biāo)尺刻度量的液堿進(jìn)行中和反應(yīng)，攪拌均勻后打開聚合釜底閥及聚合泵，出料至成品儲罐。（三）助磨劑單機(jī)試車方案產(chǎn)品復(fù)配工藝的單機(jī)試車是采納儲料罐的原料（或水）利用單動閥門、出料泵電機(jī)的操作，結(jié)合DCS單動操縱系統(tǒng)進(jìn)行單動試車。從而保證裝置在正式試車時處于正常狀態(tài)，單機(jī)試車正常后，再進(jìn)行聯(lián)動試車。1、單機(jī)試車1.1單機(jī)試車所必須的條件1.1.1裝置已安裝結(jié)束，對安裝質(zhì)量進(jìn)行了檢查且已符合要求，安裝質(zhì)量的檢查包括現(xiàn)場檢查設(shè)備、管道、閥門是否安裝正確，檢查閥門的實驗記錄，管道補(bǔ)償安裝記錄，管道試壓吹掃及清洗適當(dāng)?shù)臋z測點進(jìn)行測試，且要符合要求。1.1.2DCS系統(tǒng)已能調(diào)試正常運(yùn)行且處于待用狀態(tài)。1.1.3動力設(shè)備已調(diào)試正確，安全裝置已進(jìn)行了檢查。1.1.4公用系統(tǒng)已正常運(yùn)轉(zhuǎn)，包括水、電、儀表氣。1.1.5分析崗位已做好開車預(yù)備。1.1.6系統(tǒng)差不多試壓，并進(jìn)行氣密檢查，保壓合格。1.1.7已預(yù)備好試車用的原料（水）。1.2試車的目的1.2.1最終檢查設(shè)備、管道是否完好，檢驗機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。1.2.2檢查公用工程是否滿足生產(chǎn)需要。1.2.3檢驗DCS系統(tǒng)和現(xiàn)場儀表的聯(lián)調(diào)，確定輸入?yún)?shù)，使儀表具備聯(lián)動試車的條件。1.2.4對反應(yīng)釜攪拌電機(jī)調(diào)試，并記錄反應(yīng)釜攪拌情況。1.2.5培訓(xùn)操作工，使操作工熟練掌握工藝操作過程，為正式開車做預(yù)備。1.2.6檢測超聲波液位計是否能及時正確測出液位高度，防止益處。1.2.7清洗管道和設(shè)備，以除去雜質(zhì)防止堵塞氣動閥。1.3試車步驟1、確認(rèn)轉(zhuǎn)動設(shè)備（攪拌機(jī)、出料泵）和待動設(shè)備是否合格好用。首先斷開連軸器，單獨(dú)開動電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)48小時，觀看電機(jī)是否發(fā)熱、振動、有無雜音，轉(zhuǎn)動方向電機(jī)是否正確。當(dāng)電機(jī)試驗合格后，再和設(shè)備連接在一起進(jìn)行試驗，運(yùn)行48小時（此項試驗應(yīng)以設(shè)備使用講明書或設(shè)計要求為依據(jù)）。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)觀看、測試均達(dá)到設(shè)計要求即為合格（壓力、溫度、轉(zhuǎn)速）。假如發(fā)覺問題，及時檢修，修好后重新試車，直至合格為止。1.3.1打開進(jìn)料閥門3.2DCS啟動出料泵電機(jī)，并設(shè)定電機(jī)頻率。1.3.3原料罐原料（水）進(jìn)入管道。1.3.4E+H質(zhì)量流量計測定原料出料噸數(shù)。1.3.5DCS體統(tǒng)資料反饋。1.3.6利用電機(jī)頻率改變出料流速。1.3.7利用超聲波液位計測定反應(yīng)釜內(nèi)原料液位。1.3.8依照DCS系統(tǒng)設(shè)置E+H流量計信息反饋確定停機(jī)時刻。1.3.9出料電機(jī)停止后，開啟反應(yīng)釜攪拌電機(jī)。1.3.10報警信號系統(tǒng)及停車回路的檢查。1.3.11泵性能測試。1.3.12試車物料的處理。1.4具體操作程序1.4.1DCS系統(tǒng)。1.4.2E+H流量計的穩(wěn)定性。打開氣動閥門，物料（水）進(jìn)入管道。用儀表氣操縱進(jìn)行試壓查漏。用N2吹掃出空氣，置換，保證與系統(tǒng)隔離，等待開車。1.4.3原料的充入。由V101向V102輸送原料。1.4.4測試電機(jī)頻率。1.4.5加熱過程中每小時檢查一次夾套流量（排氣口檢查）。1.4.6小時檢查一次反應(yīng)釜、管道熱膨脹狀況以及彈簧支撐的變形情況。1.4.7警信號系統(tǒng)及停車回路的檢修。警信號系統(tǒng)系統(tǒng)在單機(jī)試車過程中，盡可能檢查報警系統(tǒng)是否在正常設(shè)定值范圍內(nèi)，并能及時報警（液位、壓力、流量）。檢查時可人為的讓工藝指標(biāo)處于報警設(shè)定值。循環(huán)系統(tǒng)反應(yīng)釜單元共有5個循環(huán)系統(tǒng)。在DCS上有停車按鈕SD1、SD2、SD3、SD4、SD5。以及聯(lián)鎖復(fù)位按鈕。輔助操。分不檢查在上述幾種情況下，循環(huán)系統(tǒng)能否及時動作。復(fù)位按鈕能否正確工作。1.4.8性能測試為確保生產(chǎn)正常運(yùn)行，單機(jī)試車的同時應(yīng)對系統(tǒng)流程的泵進(jìn)行測試，測試項目有揚(yáng)程、流量、最小流量、電流、功率等。2.聯(lián)動試車2.1聯(lián)動試車應(yīng)具備的條件2.1.1單機(jī)試車已合格。2.1.2原料的輸送貯備。2.1.3復(fù)配單元已正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.1.4復(fù)配單元處于待料狀態(tài)。2.2聯(lián)動試車具體步驟聯(lián)動試車的具體步驟參見《操作規(guī)程》的首次開車步驟。3.化工投料試車當(dāng)聯(lián)動試車正常后，待V107中已有一定液位，將再原料通過管道輸送到反應(yīng)釜中取樣分析，攪拌后，取樣化驗。化驗合格后，如此整個復(fù)配工藝裝置就全線進(jìn)入化工投料試車狀態(tài)。七、物料平衡（一）投料試車負(fù)荷及其與設(shè)計值的對比本裝置在試車過程中要緊原料投料為環(huán)氧乙烷943.2kg/批，液氨272.5kg/批,順酐58t/d，聚乙二醇38.6t/d，液堿3.2t/d，硫酸3.3t/d，混合醇胺33.33t/d,聚乙二醇酯聚合物100t/d，激發(fā)劑33.33t/d，分散劑10t/d，調(diào)節(jié)劑0.33t/d，溶劑156.33t/d。（二）物料平衡表1、要緊產(chǎn)品產(chǎn)量匯總表表1要緊產(chǎn)品匯總序號名稱單位數(shù)據(jù)備注1三乙醇胺t/a20002聚乙二醇酯t/a290003液體助磨劑t/a1000002、化工投料試車運(yùn)行狀態(tài)表本項目投料試車各主體設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)見下表：序號工藝操縱項目指標(biāo)名稱單位指標(biāo)范圍1NH3儲罐溫度℃≤35壓力MPa1.5液位%10~80LNH3含量Wt%≥99.62EO儲罐溫度℃10~20壓力MPa0.3液位%10~80EO含量Wt%≥99.03NH3計量罐溫度℃≤35壓力MPa1.5液位%10~804EO計量罐溫度℃10~20壓力MPa0.3液位%10~805反應(yīng)釜溫度℃70壓力MPa0.26蒸氨釜溫度℃60壓力MPa微負(fù)壓7熔化槽溶化溫度℃＜80聚合釜A料滴加時刻min4小時±15聚合釜B料滴加時刻min5小時±15聚合釜溶化溫度℃≤883、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：序號名稱單位設(shè)計指標(biāo)商品量1設(shè)計規(guī)模：三乙醇胺t/a200010000聚乙二醇酯t/a2900029000液體助磨劑t/a1000001000002收率指標(biāo):三乙醇胺聚乙二醇酯液體助磨劑%%%98%98.8%99．8%4年工作日天3005定員：工人分析化驗技術(shù)治理人人人59666公用系統(tǒng)消耗量：電自來水蒸汽kwhm3/dt/h18.51660.0997項目總估算萬元122678正常年份年均銷售收入萬元478639正常年份總成本費(fèi)用萬元3876810正常年份利潤萬元870111正常年份所得稅萬元130512全部投資內(nèi)部收益率（稅后）%30.2613投資回收期（稅后）年4.814、要緊物料投入產(chǎn)出圖序號原料名稱單位單耗年耗來源順酐t0.617400外購聚乙二醇t0.411600外購過硫酸銨t0.0096960桶裝，外購液堿t0.011000桶裝，外購硫酸t(yī)0.000110桶裝，外購環(huán)氧乙烷t0.851700外購液氨t0.125250外購激發(fā)劑t0.110000外購分散劑（二乙二醇）t0.033000外購PH值調(diào)節(jié)劑（醋酸）t0.001100桶裝、外購溶劑（5%乙二醇溶液）t0.47947900外購產(chǎn)出量混合醇胺t0.110000自產(chǎn)2000t，其余外購聚乙二醇酯聚合物t0.2929000中間產(chǎn)品液體助磨劑t1100000最終產(chǎn)品八、燃料動力平衡（一）、燃料動力供應(yīng)情況1、要緊公用工程的規(guī)格（1）蒸汽 壓力：0.6Mpa（G）；溫度：飽和溫度；來源：由臨沂市奧德燃?xì)庥邢薰就ㄟ^天然氣管道直接輸送至廠區(qū)鍋爐房。（2）循環(huán)水上水壓力：≥0.4Mpa（G）；回水壓力：≥0.2Mpa（G）；上水溫度： 32℃；回水溫度： 40℃；來源：依托原有循環(huán)水系統(tǒng)經(jīng)地下管線送入界區(qū),余量能夠滿足新建裝置需要。（3）電力a、規(guī)格：10KV50HZ±2%來源：現(xiàn)有10KV開關(guān)所，余量能夠滿足新建裝置需要。b、規(guī)格：380V/200V，50HZ±2%來源：由本工程新建變配電室供給，能夠滿足新建裝置需要。（4）壓縮空氣壓力：≥0.6MPa(G)；溫度：常溫；露點：-40℃（常壓）；質(zhì)量：無油無塵；來源：由本工程空壓站供給，能夠滿足新建裝置需要。（5）氮?dú)庵频芰Γ?0Nm3/h壓力： 0.6Mpa；純度：99.9%來源：由本工程新建制氮機(jī)站通過管線供應(yīng)，能夠滿足新建裝置需要。（6）冷水機(jī)組制冷負(fù)荷：20萬cal/h出口溫度：5-10℃來源：由本工程新建制冷機(jī)通過管線供應(yīng)，能夠滿足新建裝置需要。（二）要緊動力消耗表要緊動力消耗一覽表序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量來源1一次水m3/h6.7工業(yè)園區(qū)供水，自來水2循環(huán)水m3/h1020循環(huán)水池3蒸汽t/d33燃?xì)忮仩t4電(380V/220V)KWh/h231.25變壓器5冷水（0.4MPa）Kw239冷水機(jī)組6天然氣m3/a90萬臨沂市奧德燃?xì)庥邢薰?儀表空氣Nm3/h900本工程空壓機(jī)提供九、安全、職業(yè)衛(wèi)生及消防（一）試車組織和指揮系統(tǒng)中安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生和應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)、人員和職責(zé)以及試車過程中突發(fā)事故的報告程序和通信聯(lián)絡(luò)。1、應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長：趙洪義副組長：郁萬軍、魏樹林成員：趙洪祥、宋樹峰、李秀彬、胡逢天2、試車實施小組及相關(guān)人員職責(zé)1）試車領(lǐng)導(dǎo)小組組織制定試車裝置突發(fā)事故的應(yīng)急救援預(yù)案。2）試車領(lǐng)導(dǎo)小組組長趙洪義負(fù)責(zé)批準(zhǔn)本預(yù)案的啟動與終止。3）生產(chǎn)副總郁萬軍為突發(fā)事故現(xiàn)場指揮，負(fù)責(zé)應(yīng)急隊伍的調(diào)動。4）廠長魏樹林負(fù)責(zé)突發(fā)事故狀態(tài)下同意公司的指令和調(diào)動。5）安全環(huán)保部部長李秀彬負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)突發(fā)事故現(xiàn)場，事故信息的上報等工作。6）安全員王守國負(fù)責(zé)組織應(yīng)急預(yù)案的演練。7）技術(shù)員負(fù)責(zé)愛護(hù)突發(fā)事故現(xiàn)場及相關(guān)數(shù)據(jù)。8）化驗室主任張輝負(fù)責(zé)突發(fā)事故現(xiàn)場的取樣分析。9）辦公室主任李軍、采購部部長邵宗福、設(shè)備科長宋樹峰負(fù)責(zé)救援資源的保障配置。10）車間甲、乙、丙班班長在接到應(yīng)急開始的命令后負(fù)責(zé)帶領(lǐng)本班人員展開應(yīng)急救援。11）保衛(wèi)科負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的警戒隔離。3、試車小組人員聯(lián)系方式：姓名內(nèi)線電話手機(jī)趙洪義8001郁萬軍8002魏樹林8003趙洪祥8004宋樹峰8005李秀彬8006胡逢天8007李軍8008邵宗福8009王恒富8010韓立民8011王守國8012張輝4、試車過程中突發(fā)事故的報告程序1）產(chǎn)或貯存危險化學(xué)品的單元，發(fā)生不同程度的泄漏時，由所在單位的要緊負(fù)責(zé)人會同安全治理人員依照對現(xiàn)場形勢的分析推斷是否立即向公司應(yīng)急救援組織報告，如本單位能自行消除泄漏點或設(shè)備，處理完后在當(dāng)日向公司領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)調(diào)度室、技術(shù)部、安全環(huán)保部及設(shè)備科等相關(guān)部門報告。2）應(yīng)急救援組織指揮人員或值班人員接到報告后，應(yīng)立即通知總指揮和相關(guān)人員趕赴現(xiàn)場，依照現(xiàn)場情況會商確定是否啟動公司應(yīng)急救援預(yù)案，如需啟動，由現(xiàn)場總指揮下達(dá)命令，啟動預(yù)案。3）重大事故發(fā)生時，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即向本單位負(fù)責(zé)人報告；單位負(fù)責(zé)人接到報告后，應(yīng)當(dāng)于1小時內(nèi)向事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督治理部門和負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督治理職責(zé)的有關(guān)部門報告，安全生產(chǎn)監(jiān)督治理部門和負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督治理職責(zé)的有關(guān)部門逐級上報事故情況，每級上報的時刻不得超過2小時。情況緊急時，事故現(xiàn)場有關(guān)人員能夠直接向事故發(fā)生地縣級以上政府、安監(jiān)部門報告。5、報警及聯(lián)絡(luò)方式應(yīng)急救援通信要緊使用電話報警聯(lián)絡(luò)，公司24小時應(yīng)急咨詢報警電話：0539—8.83619救援隊之間用對講機(jī)（同頻、多部）或移動電話聯(lián)系。（二）基礎(chǔ)工作1、藥品保障及防護(hù)器材配置⑴依法進(jìn)行安全評價及設(shè)立安全審查、安全設(shè)施設(shè)計專篇審查、職業(yè)病危害評價、防火設(shè)計審查等情況。⑵設(shè)計審查、重大設(shè)計變更、“三查四定”情況。⑶安全設(shè)施、消防和職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施和裝備等配備情況。設(shè)備名稱數(shù)量存放地點保管人備注防化服2操縱室安全員護(hù)目鏡5三乙醇胺車間、合成車間現(xiàn)場值班班長耐酸堿手套5三乙醇胺車間、合成車間現(xiàn)場值班班長空氣呼吸器2三乙醇胺車間現(xiàn)場值班班長防毒防塵口罩40三乙醇胺、合成車間現(xiàn)場值班班長防毒面罩5三乙醇胺車間現(xiàn)場值班班長可燃?xì)怏w報警器14三乙醇胺車間現(xiàn)場操作工洗眼器4三乙醇胺車間現(xiàn)場各班班長高壓消防炮2廠區(qū)保衛(wèi)科消防栓（室內(nèi)）25三乙醇胺車間、合成車間、助磨劑車間、包裝車間、原料庫保衛(wèi)科滅火器68三乙醇胺車間、合成車間、助磨劑車間、包裝車間、原料庫值班班長⑷有關(guān)安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面的治理制度、安全技術(shù)規(guī)程、事故應(yīng)急預(yù)案等制訂和完善情況。⑸人員在安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面培訓(xùn)考核情況。⑹對重大危險源、重要試車環(huán)節(jié)和難點進(jìn)行危險有害因素辨識情況。2、危險源與風(fēng)險分析依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-86）及《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T13861-1992）的規(guī)定，項目建成后運(yùn)行過程中的危險、有害因素要緊是火災(zāi)爆炸、中毒和窒息、鍋爐爆炸、容器損害、灼燙、觸電、機(jī)械損害、高處墜落、物體打擊、車輛損害、起重?fù)p害、淹溺等。有害因素要緊有：職業(yè)中毒危害、高溫、噪聲危害等。通過對生產(chǎn)過程中的要緊危險、有害因素的識不、分析，歸納出該項目的要緊危險區(qū)域及各區(qū)域內(nèi)要緊危險、有害因素的分布情況，要緊危險部位是環(huán)氧乙烷、液氨罐區(qū)和三乙醇胺生產(chǎn)裝置區(qū)。其要緊危險、危害因素分布見表。要緊危險有害因素分布序號要緊危險區(qū)域要緊危險有害因素1三乙醇胺裝置火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、灼燙、腐蝕、噪聲、觸電、輻射、高處墜落、物體打擊、機(jī)械損害2聚羧酸裝置容器爆炸、灼燙、腐蝕、噪聲、觸電、高處墜落、物體打擊、機(jī)械損害3復(fù)配車間腐蝕、噪聲、觸電、高處墜落、物體打擊、機(jī)械損害4灌裝車間腐蝕、噪聲、觸電、高處墜落、物體打擊、機(jī)械損害5環(huán)氧乙烷罐區(qū)火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、高處墜路、車輛損害、腐蝕6液氨罐區(qū)中毒窒息、高處墜路、車輛損害、腐蝕7鍋爐房火災(zāi)、爆炸、容器爆炸、灼燙8變配電室火災(zāi)、爆炸、觸電1.1要緊危險有害因素分析1.1.1火災(zāi)爆炸危險性分析1）生產(chǎn)裝置中原料及產(chǎn)品有環(huán)氧乙烷、氨等易燃物質(zhì)，能與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。極易發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。引發(fā)火災(zāi)和爆炸危險的要緊因素有：①大量泄漏：如反應(yīng)釜、儲罐、管道、法蘭和泵體等處；②操縱失靈：如閥門、儀表損壞或安全裝置失效，使生產(chǎn)工藝過程失去了操縱；③誤操作：由于操作工的工作失誤，造成物料跑損、泄漏；④運(yùn)輸過程中如易燃易爆物料運(yùn)輸超載、貨車翻車、包裝損壞等造成物料泄漏發(fā)生燃爆事故；⑤裝卸過程中如不嚴(yán)格按操作規(guī)程裝卸，碰撞產(chǎn)生火花及靜電積存引起爆炸事故；⑥在進(jìn)行電焊檢修作業(yè)時，引起火災(zāi)和爆炸事故；假如焊接時用內(nèi)部富含可燃?xì)怏w、液體的管道做搭接線，會在管道連接處產(chǎn)生火花，進(jìn)而引起著火爆炸；⑦假如治理不到位、設(shè)備腐蝕老化等其他因素造成泄漏或安全愛護(hù)措施不夠等各類緣故，均可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故；⑧