斜進法車削梯形外螺紋

斜進法車削梯形外螺紋授課日期2013年X月X日授課班級XX班評價方式過程評價、綜合評價授課課題項目七：斜進法車削梯形外螺紋教學時數(shù)2學時（120分鐘）教材名稱《數(shù)控車床編程與操作》課型《數(shù)控車實訓任務書》新課授課學期第五學期參考資料：中等職業(yè)教育教改創(chuàng)新實驗教材《數(shù)控車床編程與操作》.北京師范大學出版社.第1版（2012年9月）；校本教材《數(shù)控車實訓任務書》教學目標：一、知識目標：1、復習鞏固G76指令格式和梯形外螺紋各尺寸計算、查表的方法。2、對需要采用斜進法加工的螺紋能夠熟練使用G76指令編程。二、技能目標：1、掌握斜進法車削梯形外螺紋的方法和保證梯形螺紋精度的操作技巧。2、提高學生操作數(shù)控車床的能力。三、情感目標：1、培養(yǎng)認真、一絲不茍、精益求精的工作態(tài)度和作風。樹立安全文明生產(chǎn)意識。2、增強團隊合作精神，注重溝通能力的培養(yǎng)。教學重難點及措施：重點：斜進法車削梯形外螺紋的方法及車刀的正確安裝。措施：采用先突出重點講授后，教師進行示范加工與學生練習實現(xiàn)預期的教學效果。教學難點及措施：難點：保證梯形螺紋中徑精度的測量、精加工操作技巧。措施：先理論講授后，教師操作機床示范加工，最后學生反復練習加上教師指導糾錯，以實現(xiàn)預期的教學效果。教學方法和手段：方法：1、工藝知識與實訓操作“理實一體化”教學法。2、在實習教學“五步教學法”（組織教學、入門指導、示范操作、巡回指導、結束指導）中采用項目教學法，任務驅動法。手段：采用實物工件作教具演示，實物工件作訓練進行教學。教學分組：1、先集中授課再分為四小組進行實訓。2、全班總人數(shù)16人，數(shù)控車床數(shù)量17臺。四名學生為一個實訓小組，共四組。每組確定1名實習課組長，每名學生使用一臺數(shù)控車床。安全事頊：1、遵守數(shù)控車床操作工安全操作規(guī)程。2、按企業(yè)生產(chǎn)車間6S管理制度執(zhí)行，遵守安全文明實習制度。

教材分析:本課程使用中等職業(yè)教育教改創(chuàng)新實驗教材《數(shù)控車床編程與操作》和校本實訓教材《數(shù)控車實訓任務書》，本項目教學內(nèi)容要求學生通過斜進法車削梯形外螺紋的實操訓練，具備相關職業(yè)崗位所必須的技能基礎，逐步成長為數(shù)控車床操作工的技術技能型人才；本課程是數(shù)控車工專業(yè)的骨干課程，本項目是數(shù)控車工（高級工）技能訓練的必備內(nèi)容，在數(shù)控車床操作技能中體現(xiàn)著較高的技術水平；訓練內(nèi)容是在前期大量相關技能訓練的基礎上，進行較復雜技能的訓練，實現(xiàn)數(shù)控車床操作技能的提升。學情分析:10-4數(shù)控高級3班現(xiàn)為高級技校三年級學生，該班16人全部是男生；學生上學期已經(jīng)具有10周的普通車工實習經(jīng)驗，本學期已經(jīng)進行了2周的仿真加工和6周的數(shù)控車工實習經(jīng)驗；在學習該項目前，學生已能使用數(shù)控車床熟練車削外圓、切槽、倒角及梯形外螺紋車刀刃磨的基本技能，能夠使用仿真軟件G76指令加工梯形螺紋。大部分學生能獨立完成訓練課題；少數(shù)學生需在手工研磨車刀的操作技能上需要作特別指導。教學步驟:1、工藝知識理論講解；2、教學實訓技能示范操作；3、學生操作技能練習，教師巡回指導；4、階段性總結，教學過程評價；5、課后反思。教學條件：1、生產(chǎn)性實訓車間120平方米場地，16臺學生使用的SK6140數(shù)控車床，1臺教師使用的SK6140數(shù)控車床。2、使用教學材料，教材《數(shù)控車床編程與操作》、《數(shù)控車工實訓任務書》、工藝卡片。序號名稱類別序號名稱類別1工具卡盤扳手、刀架扳手、加力套管、4mm內(nèi)六角扳手、對刀樣板、毛刷、棉紗2刀具90°偏刀、YT14焊接梯形外螺紋車刀、YT14焊接切斷刀、彈性刀桿3材料45號圓鋼e50X100mm33根4教具數(shù)控車床、掛圖、實物樣件、實訓練習零件圖及評分標準5測量工具百分尺、游標卡尺、中徑百分尺和測針（若干）、3、數(shù)控車工一體化教室。教學準備:課后反思及小結:1、解決少數(shù)學生畏難情緒，不敢操作的問題。教師采用演示后鼓勵學生，大膽操作；2、解決70%左右學生加工后中徑的精度達不到要求的訓練難題。指導學生反復訓練；3、學生提出了如何在精加工時提高效率的問題。師生進行了充分的溝通，認真聽取學生意見，采用集體討論的方式加以解決。通過這堂課新知識學習，學生掌握了斜進法高速車削梯形外螺紋的方法、螺紋車刀的正確安裝及保證梯形螺紋精度的技巧。同時也培養(yǎng)了學生綜合應用知識和分析、解決問題的能力；課后進行了及時總結，適當?shù)貙φn堂重點突出、難點突破、示范操作取得的成功和語速過快失敗之處等進行反思、修正、完善原有的教學設計，積累教學經(jīng)驗，指導下一次的教學實踐，從而提高教學質量獲得成功的教學。教案附頁教學引入:【復習提問】教學內(nèi)容及過程方法、手段、課時車削梯形外螺紋有哪幾種進刀方法？各有哪些優(yōu)缺點？說明適用場合?【引入新課】1、教學課題:項目七斜進法車削梯形外螺紋;任務1斜進法車削梯形外螺紋的工藝準備;以問題解決法，啟發(fā)引導學生接受新的知識，引導學生的興趣（5分鐘）任務2梯形外螺紋的檢測。2、車削梯形外螺紋常用的兩種方法:①斜進法；②左右切削法。米用斜進法加工的原因：本課題米用斜進法加工工藝是因為程序編制簡單，工藝準備時間短，效率高，操作簡單，工件加工質量容易得到保證。3、工藝卡片的解讀:教學內(nèi)容與教學設計：內(nèi)容解讀，作用說明。實習教學五步法示瞬柞教學設計3、工藝卡片的解讀:教學內(nèi)容與教學設計：內(nèi)容解讀，作用說明。實習教學五步法示瞬柞教學設計一、組織教學進入實習場地組織學生進入聽課位置，點名檢查學生出勤、工裝、精神狀態(tài)等情況，填寫好考勤簿；對學生進行安全檢查，穩(wěn)定學生情緒并重申安全生產(chǎn)實習的重要性，宣布上課。二、入門指導項目七斜進法車削梯形外螺紋任務1斜進法車削梯形外螺紋的工藝準備（一）相關知識準備加強學生勞動觀念和勞動紀律的意識（加強學生勞動觀念和勞動紀律的意識（5分鐘）新知識授課時間（30分鐘）F算公式及旁數(shù):m：'P牙頂間隙『n.f大輕寸在公禰宜罹①中蹌d2-d-0.5P=33^dl*5d3=d2h=29牙高。成h=0.:P-ic_3.:口牙頂寬Jf=0.366P=2.牙喑底寵阡。?366F二皈§襄旦弓二1.928^該表為參考數(shù)值，不可生硬套（二）切削用量的選擇如表所示：工件材料刀具材料螺距mm切削速度m/mm背吃刀量mm45鋼P10640-150精車0.05；粗車1；（視切削速度和工藝系統(tǒng)強度確定）（三）梯形外螺紋車刀的正確裝夾

【討論解決】1、安裝梯形外螺紋車刀時，高度沒嚴格對準工件中心會導致什么？2、安裝外螺紋車刀時，刀尖角對稱中心線沒有與工件軸線垂直會發(fā)生什么情況？重點內(nèi)容：以分組討論解決，增加協(xié)助和交流達到重點內(nèi)容：以分組討論解決，增加協(xié)助和交流達到教學效果邊講授邊演示達到教學目的（一）梯形外螺紋的車削方法（斜進法）邊講授邊演示達到教學目的強調(diào)：提醒學生對不懂的地方要勤問，強調(diào)：提醒學生對不懂的地方要勤問，不僅要知其然，還要知其所以然教師通過講解、操作示范與分組練習，以達到教學目的，培養(yǎng)學生觀察、思維的能力，提高他們發(fā)現(xiàn)、分析問題和解決問題能力，同時要求學生記錄好檢測中的普遍存在的問題。（二）梯形螺紋檢測

【課堂演示】通過講解示范與分組練習達到教學目的，培養(yǎng)學生觀察、思維能力，提高他們發(fā)現(xiàn)、分析問題和解決問題能力，同時要求學生記錄好檢測中的普遍存在的問題。（三）車削梯形外螺紋時的安全技術。布置課后理論作業(yè)布置課后理論作業(yè)完成《數(shù)控車工工藝學》習題集第七章項目一內(nèi)容【訓練要求】—/_/?—/_/?40-L-一加工零件圖布置技能課堂作業(yè)完成練習零件同學互檢、教師檢查并做好記錄，培養(yǎng)學生團結協(xié)作的能力以及及時總結歸納的能力加工程序（外圓加工程序略）：O0001；M3S800T0101;M8；G00X47Z10；G76P010130Q0.1R-0.05;G76X39Z-60P3500Q500F6;M9;G00X100Z100;M30;

序號檢查項目配分評分標準得分1序號檢查項目配分評分標準得分1螺紋大徑3超差不得分2螺距1超差不得分3螺紋中徑5超差不得分4銳邊倒棱1不合格不得分5安全文明生產(chǎn)違章操作扣5?10分實訓操作評分標準：（總分為10分）三、示范操作:要求學生認真聽講樹立安全生產(chǎn)意識分組講解示范操作，學生在任務趨動下，做中學、學中做.（25分鐘）在示范操作中，教師主要重點講解技術要領及注意事項，要求嚴格按照安全操作規(guī)程示范操作，加工成品，檢驗合格。期間教師有意識地制造一定的操作失誤和懸念，讓學生自己去推測和預計可能的結論，促使學生積極參與、合作交流的意識。隨后再以總結、補充的方式把相應內(nèi)容講解清楚，清除“懸念”達到教學目的?！驹u價與反饋】強調(diào)：操作過程中的安全，加強學生的安全及文明生產(chǎn)意識強調(diào)：操作過程中的安全，加強學生的安全及文明生產(chǎn)意識四、巡回指導【問題引導】在小組實習巡回指導期間，注意調(diào)動小組學習，單人操作的優(yōu)勢，嚴格按照安全文明生產(chǎn)的要求實在小組實習巡回指導期間，注意調(diào)動小組學習，單人操作的優(yōu)勢，嚴格按照安全文明生產(chǎn)的要求實施教學。（50分鐘）2、檢查學生生產(chǎn)加工是否符合安全文明生產(chǎn)要求，消除不安全因素。對于多人出現(xiàn)加工失誤的問題可重新集合講解示范技術要領。進行一步一步地演示后，學生進行實踐練習、實習，通過這種觀察與實踐并舉的教學過程，使學生對教學內(nèi)容有了深刻、透徹的理解，更加深了學生的記憶，知識也得到遷移，同時也培養(yǎng)了學生的繼續(xù)學習能力。

總結、拓展：在整個梯形外螺紋車削實習過程中，同學們大部分都能認真操作，按時完成操作任務，實習效果良好。下面說一下同學們在實習中的不足，希望在以后的實習中能逐步改進。首先，對數(shù)控車床的操作，有的同學對在使用對刀板裝刀的時候，對手輪和進給倍率使用不當，導致對刀板被擠壞。其次，對測量工具的使用，在用三針法測量螺紋中徑時，拿錯測棒，導致整個實習件的報廢；最后，同學之間的相互協(xié)作關系，在車工實習中，同學之間協(xié)作關系的好壞起到很大的作用，合作好了，會加工出好的實習件，合作不好，可能導致實習件的報廢，這種情況是完全可以避免的。我們在這項目數(shù)控車工實習中，學習了斜進法車削梯形外螺紋的加工方法和測量方法，大家對數(shù)控車床的操作也有了進一步的熟悉，希望同學們以后學習中勤加練習，不斷擴大自己的知識面。五、結束指導1、總結本課題實習教學和練習任務完成情況，表揚操作技能掌握較好的學生。指出普遍存在問題和解決問題的方法，對出現(xiàn)的廢品和事故要認真分析，找出原因歸納總結，提出改進措施。2、針對當天實習中出現(xiàn)加工問題及安全操作問題，強調(diào)重申，引起重視，加深印象，總結、提高。學生的成果展示，評選最佳產(chǎn)品及最佳加工方案，提高學生學習興趣及成就感，填寫自評表和互評表。3、組織學生收拾整頓好工作位置，把工量具、刀具、工件等放回工具箱，清算和擦拭機床，打掃好場地衛(wèi)生。4、布置對新問題的思考，為下節(jié)課進行鋪墊。5、實訓課下課前，先切斷電源，教師驗收后離開實習場地。訓練學生進行科學實驗的基本技能，培養(yǎng)學生解決實際問題能力，為后續(xù)的學習和將來從事本專業(yè)打下一定的基礎結束指導，總結、提高認識、加深印象，學生成果展示，評選小組最優(yōu)產(chǎn)品及最佳加工訓練學生進行科學實驗的基本技能，培養(yǎng)學生解決實際問題能力，為后續(xù)的學習和將來從事本專業(yè)打下一定的基礎結束指導，總結、提高認識、加深印象，學生成果展示，評選小組最優(yōu)產(chǎn)品及最佳加工方案肯定成績，提出不足，總結提高使理念與實踐教學互相配合，鞏固和擴展所學的理論知識（5分鐘）項目內(nèi)容加工圖紙加工程序螺紋各部分尺寸重、難點知識部分以及圖形采用套色法評價指標權重評價等級分值得分A（5分）B（3分）C（2分）自評互評教師評價學生出勤5%無遲到、曠課、早退、事假、病假等情況偶爾有遲到、曠課、早退、事假、病假等情況經(jīng)常有遲到、曠課、早退、事假、病假等情況團隊意識15%合理利用每一個成員的知識和技能協(xié)同工作，解決問題，達到共同的目標基本能協(xié)同工作，解決問題，達到共同的目標不能協(xié)同工作，以自我為中心學習態(tài)度15%學習積極性高，領悟能力強，能主動完成教師交給的各項任務有較強積極性，能基本完成任務依賴性強，主動性差，不能完成任務創(chuàng)新實踐15%實踐中能靈活應變，及時提出問題，并能分析、歸納和總結，勇于克服困難，積極動腦、動手、動口實踐中不能隨機應變，要靠他人的幫助和指導，才能動手解決問題實踐活動中很被動，不愿動腦、動手和動口，遇到困難束手無策技能水平50%在實踐中能獨立很好的完成操作加工在實踐中需要同學指導才能獨立完成操作加工在實踐中需要教師多次指導才能完成操作加工總分教學場地安排:學生自評表：姓名：組號：組長：總分:考核項目考核內(nèi)容及要求評分標準配分檢測結果得分工作態(tài)度認真負責充分利用時間，正確使用量具20穿著工裝穿著工裝按照要求著裝10回答問題簡潔、準確描述問題語言簡潔、準確10任務報告填寫整齊整