機械設備管理措施15篇

Word———機械設備管理措施15篇【第1篇】淺析公司施工現(xiàn)場大型機械設備平安管理措施

大型機械設備管理是建筑施工企業(yè)管理的一個重要組成部分，設備的技術狀態(tài)和使用管理與企業(yè)生產經營活動中的產值、成本、消耗、質量、平安等各項技術經濟指標有著直接的關系。在工程施工領域，機械設備的使用管理存在著很多薄弱環(huán)節(jié)，使得總承包單位在機械管理中處于被動、弱勢地位。因此,做好機械設備管理工作是保證企業(yè)生產經營活動正常進行的一個重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)就對公司施工現(xiàn)場建筑機械設備管理存在的問題談談看法。

一、

施工現(xiàn)場設備管理工作存在的問題

1、管理制度不完善，考核方法不健全

一是部分項目部缺乏完整、嚴格的機械設備管理制度，對機械設備的臺賬、技術資料檔案的建立等工作尚未完善，管理工作無章可循、管理無序。二是制度缺乏強制性和可操作性。與現(xiàn)場實際狀況不相符合，有很多制度定得很原則，但沒有詳細可操作的規(guī)范，讓人無所適從。表現(xiàn)在原則性、一般性的要求多，對不執(zhí)行制度或違反了管理制度，缺乏詳細強制性的規(guī)定約束。三是制度缺乏配套措施。已經建立的各項制度沒有形成一個周具體致的嚴密系統(tǒng)，工程項目往往點多線長，設備、人員調動頻繁，而施工企業(yè)卻普遍存在著管理班子不全，人員力氣薄弱等現(xiàn)象，制度和考核方法缺乏執(zhí)行力度。

2、安裝、拆卸資料不完善現(xiàn)象突出

部分項目部大型機械設備安裝、拆卸資料未經過項目部檢查核驗就直接上報到集團公司審核。資質不符合要求，方案不完整，簽字不完善，相關的平安協(xié)議不合理等現(xiàn)象普遍存在。

2、管理人員專業(yè)不強，操作人員素養(yǎng)不高

一是嚴峻缺乏優(yōu)秀的機械管理人員，多數(shù)施工項目是由平安員或者其他人員兼機械設備管理員，缺乏專業(yè)學問，導致管理上混亂。二是機械設備操作人員文化層次較低，沒有經過正規(guī)的培訓就直接上崗現(xiàn)象普遍。三是施工企業(yè)注意眼前效益，忽視長遠利益，缺乏對特種機械操作人員的培訓，操作人員文化水平低，專業(yè)學問不強。

3、設備修理保養(yǎng)滯后，鋪張嚴峻

目前公司項目大型機械設備基本是從租賃公司租賃來的設備。一方面不少租賃設備單位對機械設備管理存在嚴峻漏洞，缺少專職并常駐施工現(xiàn)場的設備管理人員，日常檢查與保養(yǎng)不深化實際，不深化現(xiàn)場，憑印象填寫平安檢查表，修理保養(yǎng)不準時，造成肯定的設備平安隱患，項目部缺少專人負責督促和日常工作的支配。

二、加強設備管理工作的措施

1、建立健全并優(yōu)化管理制度

為提高機械設備管理水平,應堅持以“制度管人、流程管事”的工作思路，不斷完善管理制度。一是以《建筑起重機械平安監(jiān)督管理規(guī)定》（建設部第166號令）、《特種設備監(jiān)督管理條例》、《建設工程平安生產管理條例》等規(guī)范為依據(jù)，加強學習，提高意識，分清責任主體。二是梳理和優(yōu)化大型機械設備管理措施，細化梳理管理流程，并將管理責任分解，層層落實職責到人。同時，明確設備使用過程中的考評、獎罰措施，完善以常規(guī)督促、專項監(jiān)督、事故調查與責任追究為有機整體的監(jiān)督機制，為日常管理打好基礎。

2、加強設備租賃單位管理

選擇一家好的設備租賃單位會在項目施工過程中起到事半功倍的效果。因此，施工項目在設備選型方面應遵循“先進、適用、經濟”的原則，從源頭抓起，優(yōu)化選型，比質比價，比如：建立分包合格商名錄，然后并通過招投標的方式，嚴格篩選分包隊伍，最終確定管理好、設備新、資質全、信譽好的合格設備單位。同時，全面落實對機械設備租賃單位的考核力度。施工企業(yè)應定期對設備租賃單位進行考核，對存在問題較多、管理較差的設備單位實行肯定措施，督促其發(fā)揮管理優(yōu)勢。

3、科學配備機械管理人員

合理配備機械管理人員是管好、用好機械設備的前提和基礎。施工企業(yè)應明確分管設備的領導，明確施工所需的設備管理和操作崗位，同時依據(jù)項目的特點，配備相應管理工作人員和有責任心、有管理閱歷、懂技術并且會操作的專職機械設備管理員，這不僅會影響機械設備的技術使用，還直接關系到施工工程平安生產。

4、抓好各級信息反饋

公司應定期組織對設備租賃單位開展對現(xiàn)場機械設備的全面檢查工作，為機械設備修理和保養(yǎng)供應重要保障。公司應依據(jù)工程項目編制的使用方案，建立健全項目機械設備管理臺帳、信息卡和技術檔案，隨時精確地把握項目機械設備的數(shù)量、技術狀況、取證和修理保養(yǎng)狀況。對工期緊、平安難度大、群塔作業(yè)多的項目，可以采納更加先進的管理技術，保障設備的正常使用與運行，如：對大型起重設備設備安裝gps遠程跟蹤定位系統(tǒng)，了解全過程監(jiān)控設備使用運轉狀況，監(jiān)督設備是否在不具備施工條件下違章作業(yè)和記載統(tǒng)計設備日常使用運轉記錄，從而更好地加強設備管理工作。

5、強化過程管理與掌握

一是要做好日常教育培訓工作，教育培訓工作要做到有方案、有部署、有檢查、有考核、有針對性。施工企業(yè)要以多種形式加強對作業(yè)人員的培訓，使他們把握平安生產學問與平安操作規(guī)程。還要做好機械設備管理人員的平安培訓工作，讓他們熟識設備、嫻熟管理。

二是嚴格把好特別工種的準入關。加強對特別工種證件的審核力度。對進場的特別工種，應組織相應的教育培訓和相關考核工作，核實特別工種證件的真實性，堅決杜絕持假證上崗現(xiàn)象，從源頭上掌握機械設備操作失誤。

三是注意設備進出、場把關。機械設備進場前期，施工企業(yè)應對機械設備租賃單位進行前期考察，對設備租賃單位的資質和實力進行核準，經查驗合格后再履行入場手續(xù)，進出場機械設備必需執(zhí)行登記備案制，租賃雙方應辦理交接驗收手續(xù)。

五是加強設備安裝（加節(jié)）、拆卸過程監(jiān)控。項目部、設備租賃單位必需委派專人設備安裝、拆卸過程現(xiàn)場旁站監(jiān)督，項目部對安拆單位資質、平安生產許可證、安裝（拆卸）人員資格證進行核查。監(jiān)督安拆單位對特種作業(yè)人員進行平安技術交底，對未根據(jù)方案和操作規(guī)程進行安裝、拆卸作業(yè)的有權責令停止。

四是狠抓專項治理。公司要深化開展隱患排查治理工作和反“三違”活動，根據(jù)“找問題、定措施、抓落實、出成效”的工作思路和要求，定期對項目部和設備單位的平安生產責任制落實、平安生產隱患排查整治、平安措施落實狀況進行監(jiān)督檢查。同時，不斷加強對設備的巡檢、月檢和專項檢查，落實防范措施，確保設備平安運行。

五是貫徹以項目經理為項目平安第一責任人的原則，公司與項目經理簽訂相關責任書，明確責任主體。為避開項目消失“重使用、輕保養(yǎng)”的現(xiàn)象，公司還應加強對設備單位、項目經理、機械設備管理員等進行考核，落實獎懲措施，確保設備的平安技術性能。

六是嚴格落實責任追究

為強化平安監(jiān)管責任，把平安生產責任和措施層層落實到實處，公司應實行平安生產責任追究制度，嚴格履行和落實平安生產“一崗雙責”制度，堅持管生產必需管平安，全面落實各項平安生產監(jiān)管職責，并納入目標考核管理。要始終堅持“四不放過”原則，嚴厲追究事故責任，對玩忽職守，給平安生產造成嚴峻損失的，做到事故清，責任明。

機械設備管理是一個系統(tǒng)工程，需要各方人員的全面參加，樂觀協(xié)作，在科技高速進展的今日，更需要不斷探究和完善。

【第2篇】機械設備平安管理規(guī)定及防范措施

一、機械設備的危害因素

一、機械的危害

1.靜止的危急

設備處于靜止狀態(tài)時存在的危急即當人接觸或與靜止設備作相對運動時可引起的危急。包括:

(l)切削刀具有刀刃。

(2)機械設備突出的較長的部分,如設備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。

(3)毛坯、工具、設備邊緣銳利和粗糙表面,如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。

(4)引起滑跌的工作平臺,尤其是平臺有水或油時更為危急。

2.直線運動的危急

指作直線運動的機械所引起的危急,又可分接近式的危急和經過式的危急。

(l)接近式的危急:這種機械進行往復的直線運動,當人處在機械直線運動的正前方而未準時躲讓時將受到運動機械的撞擊或擠壓。

①縱向運動的構件,如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、外國磨床的往復工作臺等。

②橫向運動的構件,如升降式銑床的工作臺。

(2)經過式的危急指人體經過運動的部件引起的危急。包括:

①單純作直線運動的部位,如運轉中的帶鍵、沖模。

②作直線運動的凸起部分,如運動時的金屬接頭。

③運動部位和靜止部位的組合,如工作臺與底座組合,壓力機的滑塊與模具。

④作直線運動的刃物,如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。

3.機械旋轉運動的危急

指人體或衣服被卷進旋轉機械部位引起的危急。

(l)卷進單獨旋轉運動機械部件中的危急,如主軸、卡盤、進給絲杠等單獨旋轉的機械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具,如銑刀、鋸片等加工刃具。

(2)卷進旋轉運動中兩個機械部件間的危急,如朝相反方向旋轉的兩個軋輥之間,相互嚙合的齒輪。

(3)卷進旋轉機械部件與固定構件間的危急,如砂輪與砂輪支架之間,有輻條的手輪與機身之間。

(4)卷進旋轉機械部件與直線運動部件間的危急,如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場機絞筒與絞盤等。

(5)旋轉運動加工件打擊或絞軋的危急,如伸出機床的瘦長加工件。

(6)旋轉運動件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉軸上的鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。

(7)孔洞部分有些旋轉零部件,由于有孔洞部分而具有更大的危急性。如風扇、葉片,帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。

(8)旋轉運動和直線運動引起的復合運動,如凸輪傳動機構、連桿和曲軸。

4.機械飛出物擊傷的危急

(l)飛出的刀具或機械部件,如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破裂的砂輪片等。

(2)飛出的切屑或工件,如連續(xù)排出或破裂而飛散的切屑、鍛造加工中飛出的工件。

二、非機械的危害

1.電擊傷

指采納電氣設備作為動力的機械以及機械本身在加工過程中產生的靜電引起的危急。

(l)靜電危急如在機械加工過程中產生的有害靜電,將引起爆炸、電擊損害事故。

(2)觸電危急如機械電氣設備絕緣不良,錯誤地接線或誤操作等緣由造成的觸電事故。

2.灼燙和冷危害

如在熱加工作業(yè)中被高溫金屬體和加工件灼燙的危急,或與設備的高溫表面接觸時被灼燙的危急,在深冷處理或與低溫金屬表面接觸時被凍傷的危急。

3.振動危害

在機械加工過程中使用振動工具或機械本身產生的振動所引起的危害,按振動作用于人體的方式,可分為局部振動和全身振動。

(l)全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。

(2)局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進行機械加工時,振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操的手和臂,從而給操造成振動危害。

4.噪聲危害

機械加工過程或機械運轉過程所產生的噪聲而引起的危害。

機械引起的噪聲包括:

(l)機械性噪聲。由于機械的撞擊、摩擦、轉動而產生的噪聲,如球磨機、電鋸、切削機床在加工過程中發(fā)出的噪聲。

(2)電磁性噪聲。由于電機中交變力相互作用而發(fā)生的噪聲,如電動機、變壓器等在運轉過程中發(fā)出的噪聲。

(3)流體動力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流淌而產生的噪聲、如液壓機械、氣壓機械設備等在運轉過程中發(fā)出的噪聲。

5.電離輻射危害

指設備內放射性物質、*射線裝置、r射線裝置等超出國家標準允許劑量的電離輻射危害。

6.非電離輻射危害

非電離輻射是指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等,當超出衛(wèi)生標準規(guī)定劑量時引起的危害。如從高頻加熱裝置中產生的高頻電磁波或激光加工設備中產生的強激光等非電磁輻射危害。

7.化學物危害

機械設備在加工過程中使用或產生的各種化學物所引起的危害。包括:

(l)易燃易爆物質的灼傷、火災和爆炸危急。

(2)工業(yè)毒物的危害是指機械加工設備在加工過程中使用或產生的各種有毒物質引起的危害。工業(yè)毒物可能是原料、幫助材料、半成品、成品、也可能是副產品、廢棄物、夾雜物,或其中含有毒成分的其他物質。

(3)酸、堿等化學物質的腐蝕性危害,如在金屬的清洗和表面處理時產生的腐蝕性危害。

8.粉塵危害

指機械設備在生產過程中產生的各種粉塵引起的危害。粉塵來源包括:

(l)某些物質加熱時產生的蒸汽在空氣中凝聚或被氧化所形成的粉塵,如熔煉黃銅時,鋅蒸汽在空氣中冷凝、氧化形成氧化鋅煙塵。

(2)固體物質的機械加工或粉碎,如金屬的拋光、石墨電極的加工。

(3)鑄造加工中,清砂時或在生產中使用的粉末狀物質,在混合、過篩、包裝、搬運等操作時產生的以及沉積的粉塵,由于振動或氣流的影響再次浮游于空氣中的粉塵(二次揚塵)。

(4)有機物的不完全燃燒,如木材、焦油、煤炭等燃燒時所產生的煙。

(5)焊接作業(yè)中,由于焊藥分解,金屬蒸發(fā)所形成的煙塵。

9.生產環(huán)境,指特別的生產環(huán)境

(l)照明

工作區(qū)照度不足,照度均度不夠,亮度分布不當,光或色的對比度不當,以及存在頻閃效應、眩光效應。

(2)氣溫

工作區(qū)溫度過高、過低或急劇變化。

(3)氣流

工作區(qū)氣流速度過大、過小或急劇變化。

(4)濕度

工作區(qū)濕度過大或過小。

二、機械事故發(fā)生的直接、間接緣由

一、機械事故發(fā)生的直接緣由

1.機械的擔心全狀態(tài)

(l)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。

①無防護

無防護罩,無平安保險裝置,無報警裝置,無平安標志,無護欄或護欄損壞,設備電氣未接地,絕緣不良,噪聲大,無限位裝置等。

②防護不當

防護罩未在適當位置,防護裝置調整不當,平安距離不夠,電氣裝置帶電部分暴露等。

(2)設備、設施、工具、附件有缺陷。

①設備在非正常狀態(tài)下運行,設備帶“病”運轉,超負荷定轉等。

②修理、調整不良,設備失修,保養(yǎng)不當,設備失靈,未加潤滑油等。

③機械強度不夠,絕緣強度不夠,起吊重物的繩索不合平安要求等。

④設計不當,結構不合平安要求,制動裝置有缺陷,平安間距不夠,工件上有銳利毛刺、毛邊、設備上有銳利倒棱等。

(3)個人防護用品、用具。如防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、平安帶、平安帽、平安鞋等缺少或有缺陷。

①所用防護用品、用具不符合平安要求。

②無個人防護用品、用具。

(4)生產場地環(huán)境不良

①通風不良

無通風,通風系統(tǒng)效率低等。

②照明光線不良

包括照度不足,作業(yè)場所煙霧煙塵充滿、視物不清,光線過強,有眩光等。

③作業(yè)場地雜亂

工具、制品、材料堆放擔心全。

④作業(yè)場所狹窄。

(5)操作工序設計或配置擔心全,交叉作業(yè)過多。

(6)地面滑,地面有油或其他液體,有冰雪。地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。

(7)交通線路的配置擔心全。

(8)貯存方法擔心全,堆放過高、不穩(wěn)。

2.操的擔心全行為

這些擔心全行為可能是有意的或無意的。

(l)操作錯誤、忽視平安、忽視警告包括未經許可開動、關停、移動機器;開動、關停機器時未給信號;開關未鎖緊,造成意外轉動;遺忘關閉設備;忽視警告標志、警告信號,操作錯誤(如按錯按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反);供料或送料速度過快,機械超速運轉;沖壓機作業(yè)時手伸進沖模;違章駕駛機動車;工件刀具緊固不牢.,用壓縮空氣吹鐵屑等。

(2)使用擔心全設備。臨時使用不堅固的設施如工作梯,使用無平安裝置的設備,臨時拉線不符合平安要求等。

(3)機械運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接或清掃。

(4)造成平安裝置失效。拆除了平安裝置,平安裝置失去作用。

調整錯誤造成平安裝置失效。

(5)用手代替工具操作。用手代替手動工具,用手清理切屑。不用夾具固定,用手拿工件進行機械加工等。

(6)攀、坐危急位置(如平臺護欄、吊車吊鉤等)。

(7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等)存放不當。

(8)穿擔心全裝束如在有旋轉零部件的設備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套,穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進入車間等。

(9)必需使用個人防護用品,用具的作業(yè)或場合中,忽視其使用,如未戴各種個人防護用品。

(10)無意或為排解故障而靠近危急部位,如在無防護罩的兩個相對運動零部件之間清理卡住物時,可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進而造成嚴峻的損害。

二、間接緣由

幾乎全部事故的間接緣由都與人的錯誤有關,盡管與事故直接有關的操作人員并沒有出錯。這些間接緣由可能是由于設計人員、設備制造、安裝調試、維護保養(yǎng)等人所犯的錯誤。間接緣由包括:

1.技術和設計上的缺陷

工業(yè)構件、建筑物(如室內照明、通風)、機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、修理檢驗等的設計和材料使用等方面存在的問題。

(l)設計錯誤包括強度計算不準,材料選用不當,設備外觀擔心全,結構設計不合理,操縱機構不當,未設計平安裝置等。即使設計人員選用的操縱器是正確的,假如在掌握板上配置的位置不當,也可能使操作人員混淆而發(fā)生操作錯誤,或不適當?shù)卦黾恿瞬僮魅藛T的反應時間而忙中出錯。

設計人員還應留意作業(yè)環(huán)境設計,不適當?shù)牟僮魑恢煤蛣趧幼藨B(tài)都可能引起操作人員疲憊或思想緊急而簡單出錯。

(2)制造錯誤

即使設計是正確的,假如制造設備時發(fā)生錯誤,也會成為事故隱患。在生產關鍵性部件和組裝時,應特殊留意防止發(fā)生錯誤。常見的制造錯誤有加工方法不當(如用鉚接代替焊接),加工精度不夠,裝配不當,裝錯或漏裝了零件,零件未固定或固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使設備在運行時消失故障。

(3)安裝錯誤

安裝時旋轉零件不同軸,軸與軸承、齒輪嚙合調整不好,過緊過松,設備不水平。地腳螺擰緊,設備內遺留工具、零件、棉紗等,都可能使設備發(fā)生故障。

(4)修理錯誤

沒有定時對運動部件加潤滑油,在發(fā)覺零部件消失惡化現(xiàn)象時沒有按修理要求更換零部件,都是修理錯誤。當設備大修重新組裝時,可能會發(fā)生與新設備最初組裝時發(fā)生的類似錯誤。平安裝置是修理人員檢修的重點之一。平安裝置失效而未準時修理,設備超負荷運行而未制止,設備帶“病”運轉,都屬于修理不良。

2.管理缺陷

(l)無平安操作規(guī)程或平安規(guī)程不完善。

(2)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴,有章不循。

(3)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤。

(4)勞動制度不合理

(5)缺乏監(jiān)督。

3.教育培訓不夠,未經培訓上崗,操業(yè)務素養(yǎng)低,缺乏平安學問和自我愛護力量,不懂平安操作技術,操作技能不嫻熟,工作時留意力不集中,工作態(tài)度不負責。受外界影響而心情波動,不遵守操作規(guī)程,都是事故的間接緣由。

4.對平安工作不重視,組織機構不健全,沒有建立或落實現(xiàn)代平安生產責任制。沒有或不仔細實施事故防范措施,對事故隱患調查整改不力。關鍵是企業(yè)領導不重視。

三、機械設備的防范措施

一、危急性大的設備

依據(jù)事故統(tǒng)計。我國規(guī)定危急性比較大、事故率比較高的設備有:壓力機、沖床、剪床、壓正機、壓印機、木工刨床、木工鋸床、木工造型機、塑料注射成型機、煉膠機、壓磚機、農用脫料機、紙頁壓光機、起重設備、鍋爐、壓力容器、電氣設備等。

這些設備在出廠前必需配備好平安防護裝置。

二、機械的危急部位

操作人員易于接近的各種可動零、部件都是機械的危急部位,機械加工設備的加工區(qū)也是危急部位。

常見的危急零部位件有:

1.旋轉軸。

2.相對傳動部件如嚙合的明齒輪。

3.不連續(xù)的旋轉零件,如風機葉片,成對帶齒滾筒。

4.皮帶與皮帶輪,鏈與鏈輪。

5.旋轉的砂輪。

6.活動板和固定板之間靠近時的壓板。

7.往復式沖壓工具如沖頭和模具。

8.帶狀切割工具如帶鋸。

9.蝸輪和蝸桿。

10.高速旋轉運動部件的表面如離心機轉鼓。

11.聯(lián)接桿與鏈環(huán)之間的夾子。

12.旋轉的刀具刃具。

13.旋轉的曲軸和曲柄。

14.旋轉運動部件的凸出物,如鍵、定位螺絲。

15.旋轉的攪拌機、攪拌翅。

16.帶尖角、銳邊或利棱的零部件。

17.銳利的工具。

18.帶有危急表面的旋轉圓筒如脫粒機。

19.運動皮帶上的金屬接頭(皮帶扣)。

20.飛輪。

21.聯(lián)軸節(jié)上的固定螺絲。

22.過熱過冷的表面。

23.電動工具的把柄。

24.設備表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。

25.機械加工設備的工作區(qū)。

三、危急的作業(yè)

本身具有較大的危急性的作業(yè)稱為特種作業(yè)、其危急性和事故率比一般作業(yè)大。包括:

1.電工作業(yè)。

2.壓力容器操作。

3.鍋爐司爐。

4.高溫作業(yè)。

5.低溫作業(yè)。

6.粉塵作業(yè)。

7.金屬焊接氣割作業(yè)。

8,起重機械作業(yè)。

9.機動車輛駕駛。

10.高處作業(yè)等。

特種作業(yè)人員必需經過現(xiàn)代平安技術培訓、考核合格后才能上崗操作。

四、機械損害形式

機械損害的形式可分為8類:

l.咬入和擠壓

這種損害是在兩個零部件之間產生的,其中一個或兩個是運動零部件,這時人體的四肢被卷進兩個部件的接觸處。

(l)擠壓

這種危急不肯定兩個部件完全接觸,只要距離很近,四肢就可能受擠壓。除直線運動部件外,人手還可能在螺旋輸送機、塑料注射成型機中受擠壓。假如安裝距離過近或操作不當,如在轉動閥門的平輪或關閉防護罩時也會受擠壓。

(2)咬入(咬合)

典型的咬入點(也可叫擠壓點)是嚙合的明齒輪、皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪,兩個相反方向轉動的軋輥。一般是兩個運動部件直接接觸,將人的四肢卷進運轉中的咬人點。

2.碰撞和撞擊

這種損害有兩種主要形式,一種是比較重的往復運動部件撞人,損害程度與運動部件的質量和運動速度的乘積即部件的動量有關。另一種是飛來物及落下物的撞擊造成的損害。飛來物主要指高速旋轉的零部件、工具、工件、緊固件固定不牢或松脫時,會以高速甩出。雖然這些物體質量很大,但轉速很高,而動能與速度的平方成正比,即動能很大。飛來物撞擊人體,能使人造成嚴峻的損害。高速飛出的切屑也能使人受到損害。

3.接觸

當人體接觸機械的運動部件或運動部件直接接觸人體時都可能造成機械損害。運動部件一般指具有銳邊、尖角、利棱的刀具,有凸出物的表面和摩擦表面;也包括過熱、過冷表面和電絕緣不良而導電的靜止物體的表面。后者不屬于機械損害。接觸損害有4類:

(l)夾斷

當人體伸入兩個接觸部件中間時,人的肢體可能被夾斷。夾斷與擠壓不同,夾斷發(fā)生在兩個部件的直接接觸,擠壓不肯定完全接觸,兩個部件不肯定是刀刃。其中一個是運動部件或兩個都是運動部件都能造成夾斷損害。

(2)剪切

兩個具有鋒利邊刃的部件,在一個或兩個部件運動時,能產生剪刀作用。當兩者靠近而人的四肢伸入時,刀刃能將四肢切斷。

(3)割傷和擦傷

這種損害可以發(fā)生在運動機械和靜止設備上。當靜止設備上有尖角和銳邊,而人體與該設備作相對運動時,能被尖角和銳邊割傷。當然有尖角、銳邊的部件轉動時,對人造成的損害更大,如人體接觸旋轉刀具、鋸片,都會造成嚴峻的割傷。高速旋轉的粗糙面如砂輪能使人擦傷。

(4)卡住或纏住

具有卡住作用的部位是指靜止設備表面或運動部件上的尖角或凸出物。這些凸出物能絆住、纏住人寬松的衣服,甚至皮膚。當卡住后,有引向另一種危急,特殊是運動部件上的凸出物、皮帶接頭、車床的轉軸、加工件都能將人的手套、衣袖、頭發(fā)、辮子甚至工作服口袋中擦機器用的綿紗纏住而使人造成嚴峻損害。

五、機械損害的結果

機械損害的后果一般比較嚴峻,輕則損傷皮肉,重則斷肢致殘,甚至危及生命。gb6441-86((企業(yè)職工傷亡事故分類》對損害后果有明確的規(guī)定。

gb6441-86規(guī)定以損失工作日來劃分損害程度。損失工作日是指被損害者失能的工作時問。

該規(guī)定對計算方法有嚴格的標準,計算損失工作日后即可確定損害程度。其分類如下:

①輕傷

輕傷是指損失工作日為105-7天的失能損害。

②重傷

重傷是指相當于現(xiàn)定損失工作日等于或超過105日的失能損害。

③死亡

四、機械設備本質平安措施

一、本質平安的目的

本質平安化的目的是:運用現(xiàn)代科學技術,特殊是平安科學的成就,從根本上消退能形成事故的主要條件;假如臨時達不到時,則實行兩種或兩種以上的相對平安措施,形成最佳組合的平安體系,達到最大限度的平安。同時盡可能實行完善的防護措施,增加人體對各種危害的反抗力量。

二、本質平安化的內容

設備的本質平安措施可以通過設備本身和掌握器的平安設計來實現(xiàn)。

l.本質平安化的基本思路

(l)從根本上消退發(fā)生事故的條件。很多機械事故是由于人體接觸了危急點、假如將危急操作采納自動掌握、用專用工具代替人手操作,實現(xiàn)機械化等都是保證人身平安的有效措施。

(2)設備能自動防止操作失誤和設備故障。設備應有自動防范措施,以避開發(fā)生事故。這些措施應能達到:即使操作失誤,也不會導致設備發(fā)生事故.即使消失故障,應能自動排解,切換或平安停機;當設備發(fā)生故障時,不論操作人員是否發(fā)覺,設備應能自動報警,并作出應急反應,更抱負的是還能顯示設備發(fā)生故障的部位。

2.常用的措施

(l)采納機械化、自動化和遙控技術。

(2)采納牢靠性設計,提高機械設備的牢靠性。詳見下一節(jié)。

(3)采納平安防護裝置。當無法消退危急因素時,采納平安防護裝置隔離危急因素是最常用的技術措施。

(4)安裝保險裝置。保險裝置又叫故障保險裝置。這種裝置的作用與平安防護裝置稍有不同。它能在設備產生超壓、超溫、超速、超載、超位等危急因素時,進行自動掌握并消退或減弱上述危急。平安閥、單向閥、超載愛護裝置、限速器、限位開關、爆破片、熔斷器、保險絲、力短限制器、極限位置限制器等都是常用的保險裝置。

(5)采納自監(jiān)測、報警和處理系統(tǒng)。利用現(xiàn)代化儀器儀表對運行中的設備狀態(tài)參數(shù)進行在線監(jiān)測和故障診斷。

(6)采納冗余技術。冗余技術是牢靠性設計常采納的一種技術,即在設計中增加冗余元件或冗余(備用)設備,平常只用其中一個,當發(fā)生事故時,冗余設備或冗余元件能自動切換。

(7)采納傳感技術。在危急區(qū)設置光電式、感應式、壓力傳感式傳感器,當人進入危急區(qū),可馬上停機,終止危急運動。

(8)安裝緊急停車開關。

(9)向操供應機械關鍵平安功能是否正常(設備的自檢功能)的信息。

(10)設計程序聯(lián)鎖開關。設計對消失錯誤指令時,禁止啟動的操縱器。這些關鍵程序只有在正常操作指令下才能啟動機械。

(ll)配備使操簡單觀看的、能顯示設備運行狀態(tài)和故障的顯示器。

(12)采納多重平安保障措施。對于危急性大的作業(yè),要求設備運行肯定平安牢靠。

【第3篇】高層樓群施工機械設備平安管理措施

康居高層樓群施工機械設備平安管理措施

依據(jù)施工組織設計及施工方案的要求,使用施工機械,按施工進度分期組織進場。

機械設備進場后由技術、生產、機械及有關部門組織正確安裝調試及驗收,要常常性保養(yǎng),保持施工機械完好狀態(tài)。

對機械設備使用貫徹管用結合,人機固定的原則,每臺機械必需有專人負責管理使用,嚴格執(zhí)行三定(定人、定機、定制度)制度。

操作人員必需經過培訓持證上崗,熟識所操作機械狀況,做到'四懂三會'即懂原理、懂構造、懂性能、懂用途,會操作、會修理保養(yǎng)、會排解故障。

對大型機械特殊是塔吊、垂直提升機械,外用電梯等設備各種限位裝置必需靈敏、齊全牢靠。

每臺塔吊至少要有兩名持證上崗的信號指揮員,非信號不得指揮塔吊。信號應清楚精確,各工種應協(xié)作全都,協(xié)調工作。嚴禁超負荷起吊,斜吊或斜拉掛鉤,五級以上大風或下大雨嚴禁作業(yè),超吊重物大臂下和物料超吊運行方向下方,盡量削減人員作業(yè)和活動。

【第4篇】機械設備平安管理及防范措施

一、機械設備的危害因素

一、機械的危害

1．靜止的危急

設備處于靜止狀態(tài)時存在的危急即當人接觸或與靜止設備作相對運動時可引起的危急。包括：

(l)切削刀具有刀刃。

(2)機械設備突出的較長的部分，如設備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。

(3)毛坯、工具、設備邊緣銳利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。

(4)引起滑跌的工作平臺，尤其是平臺有水或油時更為危急。

2．直線運動的危急

指作直線運動的機械所引起的危急，又可分接近式的危急和經過式的危急。

(l)接近式的危急：這種機械進行往復的直線運動，當人處在機械直線運動的正前方而未準時躲讓時將受到運動機械的撞擊或擠壓。

①縱向運動的構件，如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、外國磨床的往復工作臺等。

②橫向運動的構件，如升降式銑床的工作臺。

(2)經過式的危急指人體經過運動的部件引起的危急。包括：

①單純作直線運動的部位，如運轉中的帶鍵、沖模。

②作直線運動的凸起部分，如運動時的金屬接頭。

③運動部位和靜止部位的組合，如工作臺與底座組合，壓力機的滑塊與模具。

④作直線運動的刃物，如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。

3．機械旋轉運動的危急

指人體或衣服被卷進旋轉機械部位引起的危急。

(l)卷進單獨旋轉運動機械部件中的危急，如主軸、卡盤、進給絲杠等單獨旋轉的機械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具，如銑刀、鋸片等加工刃具。

(2)卷進旋轉運動中兩個機械部件間的危急，如朝相反方向旋轉的兩個軋輥之間，相互嚙合的齒輪。

(3)卷進旋轉機械部件與固定構件間的危急，如砂輪與砂輪支架之間，有輻條的手輪與機身之間。

(4)卷進旋轉機械部件與直線運動部件間的危急，如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場機絞筒與絞盤等。

(5)旋轉運動加工件打擊或絞軋的危急，如伸出機床的瘦長加工件。

(6)旋轉運動件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉軸上的鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。

(7)孔洞部分有些旋轉零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危急性。如風扇、葉片，帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。

(8)旋轉運動和直線運動引起的復合運動，如凸輪傳動機構、連桿和曲軸。

4．機械飛出物擊傷的危急

(l)飛出的刀具或機械部件，如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破裂的砂輪片等。

(2)飛出的切屑或工件，如連續(xù)排出或破裂而飛散的切屑、鍛造加工中飛出的工件。

二、非機械的危害

1．電擊傷

指采納電氣設備作為動力的機械以及機械本身在加工過程中產生的靜電引起的危急。

(l)靜電危急如在機械加工過程中產生的有害靜電，將引起爆炸、電擊損害事故。

(2)觸電危急如機械電氣設備絕緣不良，錯誤地接線或誤操作等緣由造成的觸電事故。

2．灼燙和冷危害

如在熱加工作業(yè)中被高溫金屬體和加工件灼燙的危急，或與設備的高溫表面接觸時被灼燙的危急，在深冷處理或與低溫金屬表面接觸時被凍傷的危急。

3．振動危害

在機械加工過程中使用振動工具或機械本身產生的振動所引起的危害，按振動作用于人體的方式，可分為局部振動和全身振動。

(l)全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。

(2)局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進行機械加工時，振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操的手和臂，從而給操造成振動危害。

4．噪聲危害

機械加工過程或機械運轉過程所產生的噪聲而引起的危害。

機械引起的噪聲包括：

(l)機械性噪聲。由于機械的撞擊、摩擦、轉動而產生的噪聲，如球磨機、電鋸、切削機床在加工過程中發(fā)出的噪聲。

(2)電磁性噪聲。由于電機中交變力相互作用而發(fā)生的噪聲，如電動機、變壓器等在運轉過程中發(fā)出的噪聲。

(3)流體動力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流淌而產生的噪聲、如液壓機械、氣壓機械設備等在運轉過程中發(fā)出的噪聲。

5．電離輻射危害

指設備內放射性物質、x射線裝置、r射線裝置等超出國家標準允許劑量的電離輻射危害。

6．非電離輻射危害

非電離輻射是指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等，當超出衛(wèi)生標準規(guī)定劑量時引起的危害。如從高頻加熱裝置中產生的高頻電磁波或激光加工設備中產生的強激光等非電磁輻射危害。

7．化學物危害

機械設備在加工過程中使用或產生的各種化學物所引起的危害。包括：

(l)易燃易爆物質的灼傷、火災和爆炸危急。

(2)工業(yè)毒物的危害是指機械加工設備在加工過程中使用或產生的各種有毒物質引起的危害。工業(yè)毒物可能是原料、幫助材料、半成品、成品、也可能是副產品、廢棄物、夾雜物，或其中含有毒成分的其他物質。

(3)酸、堿等化學物質的腐蝕性危害，如在金屬的清洗和表面處理時產生的腐蝕性危害。

8．粉塵危害

指機械設備在生產過程中產生的各種粉塵引起的危害。粉塵來源包括：

(l)某些物質加熱時產生的蒸汽在空氣中凝聚或被氧化所形成的粉塵，如熔煉黃銅時，鋅蒸汽在空氣中冷凝、氧化形成氧化鋅煙塵。

(2)固體物質的機械加工或粉碎，如金屬的拋光、石墨電極的加工。

(3)鑄造加工中，清砂時或在生產中使用的粉末狀物質，在混合、過篩、包裝、搬運等操作時產生的以及沉積的粉塵，由于振動或氣流的影響再次浮游于空氣中的粉塵(二次揚塵)。

(4)有機物的不完全燃燒，如木材、焦油、煤炭等燃燒時所產生的煙。

(5)焊接作業(yè)中，由于焊藥分解，金屬蒸發(fā)所形成的煙塵。

9．生產環(huán)境，指特別的生產環(huán)境

(l)照明

工作區(qū)照度不足，照度均度不夠，亮度分布不當，光或色的對比度不當，以及存在頻閃效應、眩光效應。

(2)氣溫

工作區(qū)溫度過高、過低或急劇變化。

(3)氣流

工作區(qū)氣流速度過大、過小或急劇變化。

(4)濕度

工作區(qū)濕度過大或過小。

二、機械事故發(fā)生的直接、間接緣由

一、機械事故發(fā)生的直接緣由

1．機械的擔心全狀態(tài)

(l)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。

①無防護

無防護罩，無平安保險裝置，無報警裝置，無平安標志，無護欄或護欄損壞，設備電氣未接地，絕緣不良，噪聲大，無限位裝置等。

②防護不當

防護罩未在適當位置，防護裝置調整不當，平安距離不夠，電氣裝置帶電部分暴露等。

(2)設備、設施、工具、附件有缺陷。

①設備在非正常狀態(tài)下運行，設備帶“病”運轉，超負荷定轉等。

②修理、調整不良，設備失修，保養(yǎng)不當，設備失靈，未加潤滑油等。

③機械強度不夠，絕緣強度不夠，起吊重物的繩索不合平安要求等。

④設計不當，結構不合平安要求，制動裝置有缺陷，平安間距不夠，工件上有銳利毛刺、毛邊、設備上有銳利倒棱等。

(3)個人防護用品、用具。如防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、平安帶、平安帽、平安鞋等缺少或有缺陷。

①所用防護用品、用具不符合平安要求。

②無個人防護用品、用具。

(4)生產場地環(huán)境不良

①通風不良

無通風，通風系統(tǒng)效率低等。

②照明光線不良

包括照度不足，作業(yè)場所煙霧煙塵充滿、視物不清，光線過強，有眩光等。

③作業(yè)場地雜亂

工具、制品、材料堆放擔心全。

④作業(yè)場所狹窄。

(5)操作工序設計或配置擔心全，交叉作業(yè)過多。

(6)地面滑，地面有油或其他液體，有冰雪。地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。

(7)交通線路的配置擔心全。

(8)貯存方法擔心全，堆放過高、不穩(wěn)。

2．操的擔心全行為

這些擔心全行為可能是有意的或無意的。

(l)操作錯誤、忽視平安、忽視警告包括未經許可開動、關停、移動機器；開動、關停機器時未給信號；開關未鎖緊，造成意外轉動；遺忘關閉設備；忽視警告標志、警告信號，操作錯誤(如按錯按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度過快，機械超速運轉；沖壓機作業(yè)時手伸進沖模；違章駕駛機動車；工件刀具緊固不牢．，用壓縮空氣吹鐵屑等。

(2)使用擔心全設備。臨時使用不堅固的設施如工作梯，使用無平安裝置的設備，臨時拉線不符合平安要求等。

(3)機械運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接或清掃。

(4)造成平安裝置失效。拆除了平安裝置，平安裝置失去作用。

調整錯誤造成平安裝置失效。

(5)用手代替工具操作。用手代替手動工具，用手清理切屑。不用夾具固定，用手拿工件進行機械加工等。

(6)攀、坐危急位置(如平臺護欄、吊車吊鉤等)。

(7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等)存放不當。

(8)穿擔心全裝束如在有旋轉零部件的設備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套，穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進入車間等。

(9)必需使用個人防護用品，用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用，如未戴各種個人防護用品。

(10)無意或為排解故障而靠近危急部位，如在無防護罩的兩個相對運動零部件之間清理卡住物時，可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進而造成嚴峻的損害。

二、間接緣由

幾乎全部事故的間接緣由都與人的錯誤有關，盡管與事故直接有關的操作人員并沒有出錯。這些間接緣由可能是由于設計人員、設備制造、安裝調試、維護保養(yǎng)等人所犯的錯誤。間接緣由包括：

1．技術和設計上的缺陷

工業(yè)構件、建筑物(如室內照明、通風)、機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、修理檢驗等的設計和材料使用等方面存在的問題。

(l)設計錯誤包括強度計算不準，材料選用不當，設備外觀擔心全，結構設計不合理，操縱機構不當，未設計平安裝置等。即使設計人員選用的操縱器是正確的，假如在掌握板上配置的位置不當，也可能使操作人員混淆而發(fā)生操作錯誤，或不適當?shù)卦黾恿瞬僮魅藛T的反應時間而忙中出錯。

設計人員還應留意作業(yè)環(huán)境設計，不適當?shù)牟僮魑恢煤蛣趧幼藨B(tài)都可能引起操作人員疲憊或思想緊急而簡單出錯。

(2)制造錯誤

即使設計是正確的，假如制造設備時發(fā)生錯誤，也會成為事故隱患。在生產關鍵性部件和組裝時，應特殊留意防止發(fā)生錯誤。常見的制造錯誤有加工方法不當(如用鉚接代替焊接)，加工精度不夠，裝配不當，裝錯或漏裝了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使設備在運行時消失故障。

(3)安裝錯誤

安裝時旋轉零件不同軸，軸與軸承、齒輪嚙合調整不好，過緊過松，設備不水平。地腳螺擰緊，設備內遺留工具、零件、棉紗等，都可能使設備發(fā)生故障。

(4)修理錯誤

沒有定時對運動部件加潤滑油，在發(fā)覺零部件消失惡化現(xiàn)象時沒有按修理要求更換零部件，都是修理錯誤。當設備大修重新組裝時，可能會發(fā)生與新設備最初組裝時發(fā)生的類似錯誤。平安裝置是修理人員檢修的重點之一。平安裝置失效而未準時修理，設備超負荷運行而未制止，設備帶“病”運轉，都屬于修理不良。

2．管理缺陷

(l)無平安操作規(guī)程或平安規(guī)程不完善。

(2)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴，有章不循。

(3)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤。

(4)勞動制度不合理

(5)缺乏監(jiān)督。

3．教育培訓不夠，未經培訓上崗，操業(yè)務素養(yǎng)低，缺乏平安學問和自我愛護力量，不懂平安操作技術，操作技能不嫻熟，工作時留意力不集中，工作態(tài)度不負責。受外界影響而心情波動，不遵守操作規(guī)程，都是事故的間接緣由。

4．對平安工作不重視，組織機構不健全，沒有建立或落實現(xiàn)代平安生產責任制。沒有或不仔細實施事故防范措施，對事故隱患調查整改不力。關鍵是企業(yè)領導不重視。

三、機械設備的防范措施

一、危急性大的設備

依據(jù)事故統(tǒng)計。我國規(guī)定危急性比較大、事故率比較高的設備有：壓力機、沖床、剪床、壓正機、壓印機、木工刨床、木工鋸床、木工造型機、塑料注射成型機、煉膠機、壓磚機、農用脫料機、紙頁壓光機、起重設備、鍋爐、壓力容器、電氣設備等。

這些設備在出廠前必需配備好平安防護裝置。

二、機械的危急部位

操作人員易于接近的各種可動零、部件都是機械的危急部位，機械加工設備的加工區(qū)也是危急部位。

常見的危急零部位件有：

1.旋轉軸。

2.相對傳動部件如嚙合的明齒輪。

3．不連續(xù)的旋轉零件，如風機葉片，成對帶齒滾筒。

4.皮帶與皮帶輪，鏈與鏈輪。

5．旋轉的砂輪。

6．活動板和固定板之間靠近時的壓板。

7．往復式沖壓工具如沖頭和模具。

8．帶狀切割工具如帶鋸。

9．蝸輪和蝸桿。

10．高速旋轉運動部件的表面如離心機轉鼓。

11．聯(lián)接桿與鏈環(huán)之間的夾子。

12．旋轉的刀具刃具。

13．旋轉的曲軸和曲柄。

14．旋轉運動部件的凸出物，如鍵、定位螺絲。

15．旋轉的攪拌機、攪拌翅。

16．帶尖角、銳邊或利棱的零部件。

17．銳利的工具。

18．帶有危急表面的旋轉圓筒如脫粒機。

19．運動皮帶上的金屬接頭(皮帶扣)。

20．飛輪。

21．聯(lián)軸節(jié)上的固定螺絲。

22．過熱過冷的表面。

23．電動工具的把柄。

24．設備表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。

25．機械加工設備的工作區(qū)。

三、危急的作業(yè)

本身具有較大的危急性的作業(yè)稱為特種作業(yè)、其危急性和事故率比一般作業(yè)大。包括：

1．電工作業(yè)。

2．壓力容器操作。

3．鍋爐司爐。

4．高溫作業(yè)。

5．低溫作業(yè)。

6．粉塵作業(yè)。

7．金屬焊接氣割作業(yè)。

8，起重機械作業(yè)。

9．機動車輛駕駛。

10．高處作業(yè)等。

特種作業(yè)人員必需經過現(xiàn)代平安技術培訓、考核合格后才能上崗操作。

四、機械損害形式

機械損害的形式可分為8類：

l．咬入和擠壓

這種損害是在兩個零部件之間產生的，其中一個或兩個是運動零部件，這時人體的四肢被卷進兩個部件的接觸處。

(l)擠壓

這種危急不肯定兩個部件完全接觸，只要距離很近，四肢就可能受擠壓。除直線運動部件外，人手還可能在螺旋輸送機、塑料注射成型機中受擠壓。假如安裝距離過近或操作不當，如在轉動閥門的平輪或關閉防護罩時也會受擠壓。

(2)咬入(咬合)

典型的咬入點(也可叫擠壓點)是嚙合的明齒輪、皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪，兩個相反方向轉動的軋輥。一般是兩個運動部件直接接觸，將人的四肢卷進運轉中的咬人點。

2.碰撞和撞擊

這種損害有兩種主要形式，一種是比較重的往復運動部件撞人，損害程度與運動部件的質量和運動速度的乘積即部件的動量有關。另一種是飛來物及落下物的撞擊造成的損害。飛來物主要指高速旋轉的零部件、工具、工件、緊固件固定不牢或松脫時，會以高速甩出。雖然這些物體質量很大，但轉速很高，而動能與速度的平方成正比，即動能很大。飛來物撞擊人體，能使人造成嚴峻的損害。高速飛出的切屑也能使人受到損害。

3．接觸

當人體接觸機械的運動部件或運動部件直接接觸人體時都可能造成機械損害。運動部件一般指具有銳邊、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面；也包括過熱、過冷表面和電絕緣不良而導電的靜止物體的表面。后者不屬于機械損害。接觸損害有4類：

(l)夾斷

當人體伸入兩個接觸部件中間時，人的肢體可能被夾斷。夾斷與擠壓不同，夾斷發(fā)生在兩個部件的直接接觸，擠壓不肯定完全接觸，兩個部件不肯定是刀刃。其中一個是運動部件或兩個都是運動部件都能造成夾斷損害。

(2)剪切

兩個具有鋒利邊刃的部件，在一個或兩個部件運動時，能產生剪刀作用。當兩者靠近而人的四肢伸入時，刀刃能將四肢切斷。

(3)割傷和擦傷

這種損害可以發(fā)生在運動機械和靜止設備上。當靜止設備上有尖角和銳邊，而人體與該設備作相對運動時，能被尖角和銳邊割傷。當然有尖角、銳邊的部件轉動時，對人造成的損害更大，如人體接觸旋轉刀具、鋸片，都會造成嚴峻的割傷。高速旋轉的粗糙面如砂輪能使人擦傷。

(4)卡住或纏住

具有卡住作用的部位是指靜止設備表面或運動部件上的尖角或凸出物。這些凸出物能絆住、纏住人寬松的衣服，甚至皮膚。當卡住后，有引向另一種危急，特殊是運動部件上的凸出物、皮帶接頭、車床的轉軸、加工件都能將人的手套、衣袖、頭發(fā)、辮子甚至工作服口袋中擦機器用的綿紗纏住而使人造成嚴峻損害。

五、機械損害的結果

機械損害的后果一般比較嚴峻，輕則損傷皮肉，重則斷肢致殘，甚至危及生命。gb6441—86((企業(yè)職工傷亡事故分類》對損害后果有明確的規(guī)定。

gb6441—86規(guī)定以損失工作日來劃分損害程度。損失工作日是指被損害者失能的工作時問。

該規(guī)定對計算方法有嚴格的標準，計算損失工作日后即可確定損害程度。其分類如下：

①輕傷

輕傷是指損失工作日為105—7天的失能損害。

②重傷

重傷是指相當于現(xiàn)定損失工作日等于或超過105日的失能損害。

③死亡

四、機械設備本質平安措施

一、本質平安的目的

本質平安化的目的是：運用現(xiàn)代科學技術，特殊是平安科學的成就，從根本上消退能形成事故的主要條件；假如臨時達不到時，則實行兩種或兩種以上的相對平安措施，形成最佳組合的平安體系，達到最大限度的平安。同時盡可能實行完善的防護措施，增加人體對各種危害的反抗力量。

二、本質平安化的內容

設備的本質平安措施可以通過設備本身和掌握器的平安設計來實現(xiàn)。

l.本質平安化的基本思路

(l)從根本上消退發(fā)生事故的條件。很多機械事故是由于人體接觸了危急點、假如將危急操作采納自動掌握、用專用工具代替人手操作，實現(xiàn)機械化等都是保證人身平安的有效措施。

(2)設備能自動防止操作失誤和設備故障。設備應有自動防范措施，以避開發(fā)生事故。這些措施應能達到：即使操作失誤，也不會導致設備發(fā)生事故．即使消失故障，應能自動排解，切換或平安停機；當設備發(fā)生故障時，不論操作人員是否發(fā)覺，設備應能自動報警，并作出應急反應，更抱負的是還能顯示設備發(fā)生故障的部位。

2．常用的措施

(l)采納機械化、自動化和遙控技術。

(2)采納牢靠性設計，提高機械設備的牢靠性。詳見下一節(jié)。

(3)采納平安防護裝置。當無法消退危急因素時，采納平安防護裝置隔離危急因素是最常用的技術措施。

(4)安裝保險裝置。保險裝置又叫故障保險裝置。這種裝置的作用與平安防護裝置稍有不同。它能在設備產生超壓、超溫、超速、超載、超位等危急因素時，進行自動掌握并消退或減弱上述危急。平安閥、單向閥、超載愛護裝置、限速器、限位開關、爆破片、熔斷器、保險絲、力短限制器、極限位置限制器等都是常用的保險裝置。

(5)采納自監(jiān)測、報警和處理系統(tǒng)。利用現(xiàn)代化儀器儀表對運行中的設備狀態(tài)參數(shù)進行在線監(jiān)測和故障診斷。

(6)采納冗余技術。冗余技術是牢靠性設計常采納的一種技術，即在設計中增加冗余元件或冗余(備用)設備，平常只用其中一個，當發(fā)生事故時，冗余設備或冗余元件能自動切換。

(7)采納傳感技術。在危急區(qū)設置光電式、感應式、壓力傳感式傳感器，當人進入危急區(qū)，可馬上停機，終止危急運動。

(8)安裝緊急停車開關。

(9)向操供應機械關鍵平安功能是否正常(設備的自檢功能)的信息。

(10)設計程序聯(lián)鎖開關。設計對消失錯誤指令時，禁止啟動的操縱器。這些關鍵程序只有在正常操作指令下才能啟動機械。

(ll)配備使操簡單觀看的、能顯示設備運行狀態(tài)和故障的顯示器。

(12)采納多重平安保障措施。對于危急性大的作業(yè)，要求設備運行肯定平安牢靠。

【第5篇】淺談調度中心機械設備平安管理措施

平安管理是調度中心的重要工作.而機械設備平安管理占有極其重要地位。近年來,隨著大路建設、養(yǎng)護的不斷進展,機械化程度越來越高,機械的種類、數(shù)量在不斷增加,工程施工中,機械傷人事故時有發(fā)生.機械事故也屢見不鮮。機械調度中心從成立至今,未發(fā)生一起平安責任事故,多次被評為平安生產先進集體,主要在于抓緊了人、物和環(huán)境這三大因素。

一、人的因素

平安管理中人的因素是第一位的,包括操作手以及生產指揮管理等人員。據(jù)統(tǒng)計,由于違反操作規(guī)程而發(fā)生的機械事故和人身傷亡事故占事故的8o%以上,因此操作手是關鍵。其中的擔心全因素一是缺乏應有的平安學問:操作手缺乏設備相關專業(yè)學問,對操作方式不甚了解,對平安操作規(guī)程不熟識,盲目進行操作或者閱歷不足;缺乏應付特別狀況的力量,對可能發(fā)生的危急后果完全無知等,二是抱著僥幸心理或冒險心理:要求操作手嚴格按操作規(guī)程辦事,對操作手來說就受到了“約束”,于是一些操作手抱著僥幸心理違章作業(yè),邊開車邊抽煙、打手機、穿拖鞋以及與他人攀談等而導致留意力不集中的現(xiàn)象,比比皆是,結果釀成事故的發(fā)生。

調度中心在人的方面主要做了以下工作:第一、構建平安管理體系。遵照國家“平安第一、預防為主、綜合治理”的平安基本方針及“管生產必需管平安,誰主管,誰負責”的原則,調度中心建立了一套平安制度體系,形成一個完整的管理網(wǎng)絡,縱究竟,橫到邊,層層落實,不留死角。在整個網(wǎng)絡中包括第一責任人、主管負責人、班組責任人、平安員、操作手,全部成員各負其責,措施得力。平安管理制度包括:平安生產責任制、平安目標考核制度、平安教育培訓制度、平安宣揚制度、平安生產檢查以及事故隱患監(jiān)督整改制度。其次、培育操作手的平安意識。操作手應具備良好的職業(yè)道德,敬業(yè)愛崗,具有較強的平安意識和自我防護意識,心理穩(wěn)定,身體素養(yǎng)好。在簡單的環(huán)境下具有良好的適應性、應變性。調度中心全部操作手必需取得安監(jiān)局頒發(fā)的特種作業(yè)操作證方可上崗。上崗前必需進行崗前平安教育培訓,三級平安教育。做到不經培訓不上崗,操作不嫻熟不上崗,不了解崗位可能發(fā)生事故及防范措施不上崗。實行定人、定機、定崗制度。第三、做好操作手勞動防護工作,為操作手配備合格齊全的勞動防護用品。第四、與操作手簽訂平安責任合同并與經濟掛鉤.使操作手具有平安風險意識,有的放矢.避開了事故發(fā)生。

二、物的因素

設備的技術狀況以及平安裝置、設施、使用的配件、材料質量等,也會對設備的平安運行造成影響:一是設備配件質量不合格。一臺設備由很多零配件組成,在眾多的零部件中.難免有個別質量不合格的零部件裝配到設備上去,成為事故的隱患。如一根質量不合格的剎車線、制動皮都會導致一場重大事故;一個有缺陷的氣門彈簧會在發(fā)動機運轉中突然斷裂,使氣門落人氣缸,就會引起重大設備事故等等。二是機械使用的材料不合格。由于材料本身不符合標準.如劣質油料就可以使機械患病很大損壞;用不合格的翻修輪胎、不合格的鋼絲繩起吊重物等,都可能引起事故。

調度中心在物的方面主要做了以下工作:首先,制定了操作人員崗位責任制,采納定期、不定期對機械進行檢查審驗,發(fā)覺隱患,準時整改。操作手在操作機械過程中應嚴格執(zhí)行“三檢”制度:工作前檢查、工作中檢查和工作后檢查。工作前檢查是預防,工作中檢查是發(fā)覺,工作后檢驗處理。其次.要保證機械各部位運轉正常,缺少平安裝置或平安裝置已失效的設備不得使用,嚴禁拆除機械設備上的自動掌握機構,嚴禁拆除監(jiān)測、指示、儀表、報警及警示裝置。機械四周設立醒目的平安標志牌,用以提示人們留意平安及發(fā)生意外時如何實行緊急措施。再次依據(jù)設備技術狀況制定設備修理保養(yǎng)方案,選購質量過硬的設備配件,嚴格按機械設備使用說明書更換添加機油、齒輪油、液壓油及潤滑脂等油料,嚴禁使用淘汰及報廢設備。

三、環(huán)境的因素

由于大路施工機械都是在高溫、寒冷、軟地基、坡道等野外環(huán)境施工,再加上夜間施工照明不夠、交通簡單等環(huán)境,簡單造成事故。調度中心協(xié)作各工程項目選定機械停放場地,要求機械停放位置合理,滿意機械運動所需的空間,四周環(huán)境不對機械運動構成危急,場地平坦、堅實,使機械能進能出,便于在緊急狀況下疏散;夜間應有充分的照明,消防器材合理布置.并在四周及機械出入口設立警示標志;冬季做好防凍,夏季做好防雷電、防水、防坍塌工作,一年四季做好防火、防盜工作。

總之.大路工程機械設備平安管理工作是機務管理工作中的重點,是完成好生產任務的首要條件。工作中肯定要重視,要發(fā)揮每名同志的主觀能動性,實行切實有效的措施,消退各種事故隱患,杜絕事故的發(fā)生。只有做好平安管理工作,才能杜絕或削減事故的發(fā)生,才能制造較好的經濟效益。

【第6篇】施工現(xiàn)場機械設備管理措施

1)機械設備應按技術要求,性能正確使用,缺少平安裝置或部位失靈的機械,設備,不得使用。

2)現(xiàn)場使用機械設專人管理,人機固定,持證上崗,責任分明。

3)機械設備安裝以后,要由組長組織有關人員參與驗收,合格后有必需的驗收手續(xù)方可投入使用,實行合理地配置機械設備和組織機械工,要排好機械施工方案,仔細組織實施。

4)嚴禁施工人員拆除機械設備的每一個零件,調試和排解故障應由專業(yè)人員負責。

5)機械設備的操作人員,并經過專業(yè)培訓,考試合格并持有關部門的證件后,方可操作,并定期參與審核,非操作人員不得操作各種機械設備。

6)進行日作業(yè)兩班以上的機械操作,均需實行交接班制度,且填寫好交接班記錄。

7)現(xiàn)場施工負責人應為機械作業(yè)供應道路,臨時防護棚欄等必要條件,夜間作業(yè)要有充分的照明。

8)機械操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給其他人員。

【第7篇】機械設備管理措施

1.依據(jù)《建筑施工平安檢查標準》,每月不少于一次,對現(xiàn)場全部機械設備進行全面檢查,準時發(fā)覺問題,準時排解機械隱患。

2.建立建全機械設備管理制度和臺帳,現(xiàn)場全部機械設備的各種資料齊全,數(shù)據(jù)精確。

3.塔吊的基礎施工必需符合原廠規(guī)定,施工前要有書面交底,資料齊全,經檢驗合格后方可進行塔吊安裝。

4.塔吊安裝完成后,必需進行全面驗收,經專業(yè)驗收合格后,方準投入使用,使用前要對塔吊司機、信號工進行書面交底。

5.塔吊的平安裝置(力矩限制器、超高限位、超重限位、變幅限位,行走限位和吊鉤防脫鉤保險)必需齊全、靈敏、牢靠。

6.塔吊司機、信號工必需經專業(yè)培訓考核合格、持證上崗。嚴格執(zhí)行平安操作規(guī)程,抵制違章作業(yè)的指令,堅持執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定。

7.信號工必需佩帶特別的明顯標志,全過程專職從事信號指揮,嚴禁兼掛鉤和其他工作。必需常常檢查吊鉤索具的使用狀況,監(jiān)督掛鉤工對被吊物的捆綁狀況,并事先確定吊運路線。

8.中小型機械(攪拌機、木工機械、鋼筋機械、室外電梯、升降機等)在現(xiàn)場安裝,使用時,必需搭設防砸、防雨的專用操作棚。

9.攪拌機的設置安裝必需符合有關規(guī)定,料斗行程限位、啟動裝置、離合器、制動、保險鏈(銷)等平安裝置必需齊全、靈敏、牢靠。修理保養(yǎng)、清理時,必需切斷電源,并設專人監(jiān)護。

10.蛙式打夯機使用前,定向開關必需做絕緣電阻測試,使用中操作人員使用防護用品,操作手柄實行牢靠的絕緣措施。

11.氧氣、乙炔瓶的存放處要懸掛明顯標志和警示牌,有防曬措施?，F(xiàn)場使用時,兩瓶的工作間距不小于5m,兩瓶與焊點間距不小于10m。

12.木工圓鋸的轉動部位防護罩和分料器必需齊全牢靠,凡長度小于0.5m,厚度大于鋸盤半徑的木料,嚴禁使用圓鋸。

13.木工平刨(手壓刨,多用刨等)的平安防護裝置必需齊全牢靠。被刨木料的厚度不小于3cm,長度不小于0.4m,小木料必需使用專用壓板推動,厚度在1.5cm、長度25cm以下的木料,不得使用機刨加工。

14.鋼筋加工機械(切斷機、彎曲機)必需正確使用,不準超過機械性能允許范圍加工。機械的各種防護裝置齊全牢靠,檢修和移動時先切斷電源。

15.砂輪機、砂輪切割機(無齒鋸)使用定向開關,設置不小于180的平安防護罩和堅固的工作托架。切割機的固定卡具必需穩(wěn)固牢靠。

16.施工現(xiàn)場各種機械設備的操作處懸掛“操作規(guī)程”牌,警告和負責人、操牌,落實定人、定機、定崗位責任的“三定”規(guī)定,專人負責。

【第8篇】平安防護用具及機械設備管理措施

依據(jù)國家和地區(qū)法規(guī)要求，目的是加強對施工現(xiàn)場的平安防護用具及機械設備的監(jiān)督管理，防止因不合格產品流入施工現(xiàn)場而造成傷亡事故，確保施工平安，特制定本規(guī)定。

1、平安防護用具：

（1）平安防護用品包括平安帽、平安帶、平安網(wǎng)、平安繩及其它個人防護用品等。

（2）平安防護設施包括各種"臨邊、洞口'的防護用具等。

電氣產品包括手持電動工具、木工機械、鋼筋機械、振動機具、漏電愛護器、電閘箱、電纜、電器開關、插座及電工元器件等。

（3）架設機具包括用木、鋼等材料組成的各類腳手架，及

零部件、登高設施等。

2、施工機械設備包括大、中型起重機械、攪拌機、龍門架等施工機械設備。

3、凡是所需購置的平安防護用具及機械設備，必需具有發(fā)下資料：

（1）產品的生產許可證（指實行生產許可證的產品）和出廠產品的合格證。

（2）產品的有關技術標準和規(guī)范。

（3）產品的有關圖紙及技術資料。

（4）產品的技術性能和平安防護裝置的說明。

4、停用6個月以上又重新使用的龍門架，在使用前必需組織由本企業(yè)的平安施工等技術管理人員參與檢驗，經檢驗合格后方可使用。

5、施工機具進入施工現(xiàn)場時，先進行檢查驗收，符合檢查標準的要求才能方可留場。安裝完后的施工機具再進行檢查驗收，符合檢查標準后才能使用。

6、施工機具在使用過程中，使用施工隊和機電加工隊應進行定期、不定期的檢查，發(fā)覺問題準時處理，嚴禁帶有隱患運行。

7、機械設備運轉中嚴禁修理、保養(yǎng)及清理，必需拉閘斷。鎖好電箱門，停電運轉，。沒有監(jiān)護人或掛好"有人工作嚴禁合閘'牌，并保證作業(yè)環(huán)境平安才能進行。

8、機械設備的作業(yè)人員，根據(jù)操作機械的平安要求，并經過專業(yè)培訓考試合格，持有有關部門頒發(fā)的上崗證，根據(jù)本崗平安操作規(guī)范和平安交底進行操作。

9、防護用具及機械設備使用過程中應留意平安檢查，準時發(fā)覺特別狀況并準時處理，不能處理的馬上上報主管部門進行立項整改、搶修和更換。

10、建立平安防護用具及機械設備的平安技術檔案。

【第9篇】機械設備平安管理防范措施

一、機械設備的危害因素

一、機械的危害

1.靜止的危急

設備處于靜止狀態(tài)時存在的危急即當人接觸或與靜止設備作相對運動時可引起的危急。包括:

(l)切削刀具有刀刃。

(2)機械設備突出的較長的部分,如設備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。

(3)毛坯、工具、設備邊緣銳利和粗糙表面,如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。

(4)引起滑跌的工作平臺,尤其是平臺有水或油時更為危急。

2.直線運動的危急

指作直線運動的機械所引起的危急,又可分接近式的危急和經過式的危急。

(l)接近式的危急:這種機械進行往復的直線運動,當人處在機械直線運動的正前方而未準時躲讓時將受到運動機械的撞擊或擠壓。

①縱向運動的構件,如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、外國磨床的往復工作臺等。

②橫向運動的構件,如升降式銑床的工作臺。

(2)經過式的危急指人體經過運動的部件引起的危急。包括:

①單純作直線運動的部位,如運轉中的帶鍵、沖模。

②作直線運動的凸起部分,如運動時的金屬接頭。

③運動部位和靜止部位的組合,如工作臺與底座組合,壓力機的滑塊與模具。

④作直線運動的刃物,如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。

3.機械旋轉運動的危急

指人體或衣服被卷進旋轉機械部位引起的危急。

(l)卷進單獨旋轉運動機械部件中的危急,如主軸、卡盤、進給絲杠等單獨旋轉的機械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具,如銑刀、鋸片等加工刃具。

(2)卷進旋轉運動中兩個機械部件間的危急,如朝相反方向旋轉的兩個軋輥之間,相互嚙合的齒輪。

(3)卷進旋轉機械部件與固定構件間的危急,如砂輪與砂輪支架之間,有輻條的手輪與機身之間。

(4)卷進旋轉機械部件與直線運動部件間的危急,如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場機絞筒與絞盤等。

(5)旋轉運動加工件打擊或絞軋的危急,如伸出機床的瘦長加工件。

(6)旋轉運動件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉軸上的鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。

(7)孔洞部分有些旋轉零部件,由于有孔洞部分而具有更大的危急性。如風扇、葉片,帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。

(8)旋轉運動和直線運動引起的復合運動,如凸輪傳動機構、連桿和曲軸。

4.機械飛出物擊傷的危急

(l)飛出的刀具或機械部件,如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破裂的砂輪片等。

(2)飛出的切屑或工件,如連續(xù)排出或破裂而飛散的切屑、鍛造加工中飛出的工件。

二、非機械的危害

1.電擊傷

指采納電氣設備作為動力的機械以及機械本身在加工過程中產生的靜電引起的危急。

(l)靜電危急如在機械加工過程中產生的有害靜電,將引起爆炸、電擊損害事故。

(2)觸電危急如機械電氣設備絕緣不良,錯誤地接線或誤操作等緣由造成的觸電事故。

2.灼燙和冷危害

如在熱加工作業(yè)中被高溫金屬體和加工件灼燙的危急