下掛雙懸掛層重型轉(zhuǎn)換桁架施工變形控制

下掛雙懸掛層重型轉(zhuǎn)換桁架施工變形控制3000t重型轉(zhuǎn)換桁架雙懸掛層中國建筑股份有限公司

津?yàn)硰V場9號樓工程“創(chuàng)新津?yàn)场盦C小組

發(fā)布人：楊艷超目錄Contents12345678確定主要原因制定對策工程概況及課題背景小組簡介9選擇課題按對策實(shí)施檢查效果1011現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)制定鞏固措施12

總結(jié)和下一步打算原因分析ClicktoeditMastertitlestyleClicktoeditMastersubtitlestyleClicktoeditMastertitlestyleClicktoeditMastersubtitlestyleClicktoeditMastertitlestyleClicktoeditMastersubtitlestyle小組簡介2表2-1小組信息表“創(chuàng)新津?yàn)场盦C小組懸掛層重型轉(zhuǎn)換桁架施工變形控制組長鄭吉成小組注冊時(shí)間2014年5月ZJCJ—QCXZ-2015-小組注冊號課題注冊號QC教育時(shí)間002ZJCJ—QCXZ-2015-02648h以上014年5月，依托于中國建筑股份有限公司津?yàn)硢T平均年齡27歲，是由一群渴求真理充滿斗志奮團(tuán)隊(duì)。表2-1制表人：楊艷超制表日期：2015.05.30小組簡介2表2-2

QC小組成員情況序號1姓名職務(wù)職稱學(xué)歷本科碩士本科本科本科本科本科本科本科本科本科組內(nèi)職務(wù)組長組內(nèi)分工施工總指揮鄭吉成梁

羽李小克楊艷超崔加文謝菁彪張

吉車向男閆

克項(xiàng)目總工項(xiàng)目經(jīng)理副總工程師高級工程師高級工程師工

程

師2副組長組員施工協(xié)調(diào)管理技術(shù)質(zhì)量總協(xié)調(diào)技術(shù)資料管理影像資料管理過程質(zhì)量管理效果檢查34技術(shù)工程師

助理工程師技術(shù)工程師

助理工程師技術(shù)工程師

助理工程師技術(shù)工程師

助理工程師組員5組員6組員7組員8工長助理工程師組員現(xiàn)場協(xié)調(diào)管理質(zhì)量管理9質(zhì)量工程師

助理工程師組員1011許繁華張學(xué)聰工長助理工程師無組員施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)管理措施實(shí)施分包管理人員組員表2-2制表人：楊艷超制表日期：2015.05.30小組簡介2一路走來通力合作創(chuàng)新攻關(guān)斬獲頗豐斬獲頗豐選擇課題38層轉(zhuǎn)換桁架將上部的48根外框柱受力轉(zhuǎn)換為下部的8根巨柱和4根角柱。其下掛的5、6兩層主體結(jié)構(gòu)為懸掛層，與常規(guī)工程受力形式相反的是，懸掛層的自重及其他荷載全部由上部的轉(zhuǎn)換桁架承擔(dān)。轉(zhuǎn)換桁架既要完成其上部9.15萬噸荷載與下部結(jié)構(gòu)受力轉(zhuǎn)換，又要承受懸掛層荷載700噸拉載，如產(chǎn)生應(yīng)力變形將導(dǎo)致構(gòu)件偏心受力，引起結(jié)構(gòu)失穩(wěn)，使整體結(jié)構(gòu)受力與設(shè)計(jì)條件不符，造成安全隱患。桁架結(jié)構(gòu)重要由于轉(zhuǎn)換桁架自重達(dá)3000余噸，對構(gòu)件剛度要求高；344個(gè)構(gòu)件受力特殊，多個(gè)節(jié)點(diǎn)存在12個(gè)以上的接口且為空間多方向性；焊接產(chǎn)生80mm厚焊縫1600米，100mm厚焊縫635米等因素，施工過程極易產(chǎn)生不可逆變形，而變形過大，將對結(jié)構(gòu)造成不可修復(fù)的危害。施工變形不可逆本工程為全國唯一一例桁架層下下掛雙懸掛層工程，無施工經(jīng)驗(yàn)借鑒，施工期間結(jié)構(gòu)變形情況研究將為其他工程提供寶貴經(jīng)驗(yàn)。社會意義重大選擇課題下掛雙懸掛層巨型轉(zhuǎn)換桁架施工變形控制現(xiàn)狀調(diào)查4由于我項(xiàng)目為全國唯一一例桁架層下設(shè)雙懸掛層的工程，因此其它項(xiàng)目變形數(shù)據(jù)缺少針對性，且不適應(yīng)于我項(xiàng)目。為此，我小組在方案實(shí)施前利用MIDAS/Gen軟件對轉(zhuǎn)換桁架如下五個(gè)不同部位主要桿件變形與轉(zhuǎn)換桁架最大應(yīng)力進(jìn)行了模擬，以此為現(xiàn)狀調(diào)查提供依據(jù)。如下所示：變形值應(yīng)力值桁架斜腹桿巨柱角柱桁架直腹桿桁架下弦桁架層變形云圖桁架層應(yīng)力云圖會議并整理歸納了MIDAS/Gen軟件分析得出的各進(jìn)行歸納并進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)學(xué)分析，最終通過討論得最大。表4-1桁架變形分析表各項(xiàng)變累計(jì)比形占總變形量

重（%）比重%頻數(shù)變形均量———0.4502——0.4353——45.2762

85.1%

85.1%0.4528

0.44260.4575

12

0.4464

7.2%

92.3%0.2877——80.2675

4.3%

96.6%.2758、0.1239、0.1541、0.1367、0.1413、.1415、0.1233、0.1547、0.1364、0.2754、.275232

0.1390

2.25%

98.8536

0.0710

1.15%

100%6947、0.07253、0.06945、0.07255、0.06943、7263、0.0689、0.0731、0.0688、0.0732、.0736、0.0683、0.0737、0.0682、0.0738926.18

100%小克制表日期：2015.6.3現(xiàn)狀調(diào)查4圖

4-1

桁架變形分析圖123456100%100.00%90%65432198.85%96.60%5.27mm92.30%85.1%80%70%60%50%40%30%20%10%0%誤差值累計(jì)時(shí)間百分比（%）44.64%26.75%13.90%7.10%0.00%0角柱變形量下弦桿變形量巨柱變形量斜腹桿變形量直腹桿變形量圖

4-1制圖人：李小克制圖日期：2015.6.3設(shè)定目標(biāo)5現(xiàn)狀調(diào)查中已明確控制角柱變形量為控制整個(gè)轉(zhuǎn)換桁架變形的主要目的，施工過程中應(yīng)保證角鋼構(gòu)件垂直度偏差≤h/1000，小組成員經(jīng)過討論決定將本課題目標(biāo)設(shè)定為：轉(zhuǎn)換桁架角柱變形量控制在4.8mm以內(nèi)。分析原因6風(fēng)暴法”廣泛收集意見，匯總后制作成系統(tǒng)圖。圖6-1

桁架角柱變形分析系統(tǒng)圖桁架自身剛度無法滿足自重桁架下缺乏支撐置偏差安裝過程中缺少定位測量缺少吊裝方案交底產(chǎn)生變形焊接順序不合理應(yīng)力過大變形大缺少焊接后應(yīng)力消除措施厚鋼板焊時(shí)長熱量大電流、電壓、氣壓不合理，坡口形式不合理未進(jìn)行焊接工藝評定工人焊接技術(shù)不合格焊接作業(yè)環(huán)境差焊絲不合格缺少培訓(xùn)缺少焊接作業(yè)平臺焊絲缺少進(jìn)場檢驗(yàn)鋼材原材料不合格鋼材前期缺少原材試驗(yàn)制圖日期：2015.6.30分析原因通過系統(tǒng)分析，找到11條末端因素，如表6-1。6末端因素統(tǒng)計(jì)表表6-1序號1末端因素桁架下缺乏支撐2安裝過程中缺少定位測量缺少吊裝方案交底焊接順序不合理345缺少焊接后應(yīng)力消除措施厚鋼板焊時(shí)長熱量大未進(jìn)行焊接工藝評定缺少培訓(xùn)6789缺少焊接作業(yè)平臺焊絲缺少進(jìn)場檢驗(yàn)鋼材前期缺少原材試驗(yàn)1011表6-1制表人：張學(xué)聰制表日期：2015.6.30確定主要原因7表7-1要因確認(rèn)計(jì)劃表確認(rèn)方法序號確認(rèn)時(shí)間末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人檢查現(xiàn)場桁架下是否有支撐現(xiàn)場調(diào)查2015.7.1512桁架下缺乏支撐現(xiàn)場桁架下有支撐。李小克檢查現(xiàn)場實(shí)際構(gòu)件吊裝過程中是否進(jìn)行定位測量，且定位測量覆蓋率達(dá)100%。安裝過程缺少定位測量現(xiàn)場

現(xiàn)場實(shí)施過程中所有構(gòu)調(diào)查

件均已進(jìn)行定位測量。2014.7.16李小克車向男檢查吊裝方案交底記錄，是否已進(jìn)行方案交底，交底覆蓋率是否達(dá)到100%。缺少吊裝方案交底查閱

已進(jìn)行方案交底，且交資料

底覆蓋率達(dá)100%。2014.7.18345焊接順序是否經(jīng)過專業(yè)

查閱

焊接順序已經(jīng)過專業(yè)人士審核。

資料

人士審核。2015.7.30焊接順序不合理崔加文楊艷超檢查構(gòu)件現(xiàn)場焊接完成后是否采用應(yīng)力消除措施。缺少焊后應(yīng)力消除措施現(xiàn)場

有，且焊縫100%進(jìn)行調(diào)查

焊后應(yīng)力消除。2015.8.3表7-1制表人：張學(xué)聰制表日期：2015.7.3表7-1計(jì)劃表確認(rèn)方法確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人轉(zhuǎn)換桁架所有構(gòu)件100%采用強(qiáng)度最高的常用建筑鋼材。否已

查閱資料2015.8.5閆克，評查閱資料2015.8.10已進(jìn)行焊接工藝評定。張學(xué)聰已對工人進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)覆蓋率達(dá)100%，且工人考核優(yōu)良率達(dá)100%。作現(xiàn)場調(diào)查2014.7.25謝菁彪許繁華現(xiàn)場

有，且覆蓋所有施工作調(diào)查

業(yè)面。2015.7.30臺。否。查閱資料2015.8.3焊絲100%進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)。

張吉鋼材100%進(jìn)行原材試驗(yàn)。

張學(xué)聰有查閱資料2015.8.10聰制表日期：2015.7.3確定主要原因7末端因素一確認(rèn)方法確認(rèn)人桁架下缺乏支撐現(xiàn)場調(diào)查李小克確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

現(xiàn)場桁架下有支撐。確認(rèn)時(shí)間2015.7.15確認(rèn)內(nèi)容檢查現(xiàn)場桁架下是否有支撐。2015年7月15日，李小克在現(xiàn)場隨機(jī)抽取8處桁架構(gòu)件，通過實(shí)測實(shí)量和應(yīng)力監(jiān)測得出如下數(shù)據(jù)；通過調(diào)查分析發(fā)現(xiàn)，因現(xiàn)場桁架下部位置缺少臨時(shí)支撐，桁架桿件應(yīng)力大于設(shè)計(jì)值（205MPa），導(dǎo)致桁架施工期間構(gòu)件下沉，造成角柱變形過序號1234567構(gòu)件位置實(shí)

測

實(shí)

理

論

變形量

應(yīng)

力量數(shù)據(jù)

讀數(shù)

（mm）

（

MPa

）下弦桿

4150.85

4150下弦桿

4150.64

4150下弦桿

4150.73

4150下弦桿

4150.56

4150下弦桿

4150.45

4150下弦桿

4150.54

4150下弦桿

4150.73

4150下弦桿

4150.73

41500.850.640.730.560.450.540.730.735.95210200.7208.4194.3180.5193.2208.4208.4241下部缺少支撐驗(yàn)證情況89角柱1000.59

1000表7-2應(yīng)力表

制表人：李小克

制表日期：2015.7.15桁架安裝圖結(jié)論要因確定主要原因7末端因素二確認(rèn)方法確認(rèn)人安裝過程中缺少定位測量現(xiàn)場實(shí)施過程中所有構(gòu)件均已進(jìn)行定位測量。2015.7.16現(xiàn)場調(diào)查李小克確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)內(nèi)容檢查現(xiàn)場實(shí)際構(gòu)件吊裝過程中是否進(jìn)行定位測量，且定位測量覆蓋率達(dá)100%。2015年7月12日至16日，小組成員李小克在現(xiàn)場對測量施工隊(duì)進(jìn)行為期5天的旁站監(jiān)督調(diào)查發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場鋼構(gòu)件吊裝過程中均已進(jìn)行定位測量，并填寫了測量記錄，有效保證了鋼構(gòu)件吊裝過程中的定位精度。驗(yàn)證情況構(gòu)件定位測量構(gòu)件吊裝測量記錄結(jié)論非要因缺少吊裝方案交底已進(jìn)行方案交底，且交底覆蓋率達(dá)100%。2015.7.18已進(jìn)行方案交底，交底覆蓋率是否達(dá)到100%。日查閱了鋼構(gòu)安裝方案交底記錄，結(jié)果表明項(xiàng)目交底，隨后車向男又核對了接交底人數(shù)和現(xiàn)場施工底已覆蓋所有施工人員。鋼結(jié)構(gòu)吊裝安裝交底記錄圖7-1制圖人：車向男

制圖日期：2015.7.18非要因焊接順序不合理已確定最優(yōu)焊接順序2015.7.30序是否經(jīng)過專業(yè)人士審核。小組成員崔加文于2015年7月30日在資料室查閱了焊接方案，并實(shí)地考察了天津117、周大福等同類項(xiàng)目，通過計(jì)算證實(shí)原桁架焊接順序存在不合理，較大殘余應(yīng)力導(dǎo)致角柱垂直度偏差增大，存在優(yōu)化空間表7-3

方案檢查表檢查項(xiàng)

檢查結(jié)檢查結(jié)果檢查項(xiàng)目目果是否明確后焊縫位置及數(shù)量是否編制方案是是否是否明確焊接順序焊接順序是否最優(yōu)是鋼結(jié)構(gòu)焊接專項(xiàng)方案桁架焊接應(yīng)力對比計(jì)算書表7-3制表人：崔加文

制表日期：2015.7.30要因確定主要原因7缺少焊后應(yīng)力消除措施有，且焊縫100%進(jìn)行焊后應(yīng)力消除。2015.8.3末端因素五確認(rèn)方法確認(rèn)人現(xiàn)場調(diào)查楊艷超確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)時(shí)間檢查構(gòu)件現(xiàn)場焊接完成后是否采用應(yīng)力消除措施。確認(rèn)內(nèi)容經(jīng)小組成員楊艷超于7月28日，對焊工進(jìn)行了旁站監(jiān)督，每條焊縫焊接完成后均有專人對焊縫進(jìn)行焊后應(yīng)力消除工作，29日至8月3日連續(xù)6天，每天檢查344條焊縫，結(jié)果顯示焊縫應(yīng)力消除率達(dá)100%。圖7-2

應(yīng)力消除數(shù)量圖驗(yàn)證情況現(xiàn)場焊后應(yīng)力消除圖7-2

制圖人：楊艷超

制圖日期：2015.8.3非要因結(jié)論確定主要原因7厚鋼板焊時(shí)長熱量大末端因素六確認(rèn)方法確認(rèn)人查閱資料閆克確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)時(shí)間轉(zhuǎn)換桁架所有構(gòu)件100%采用強(qiáng)度最高的常用建筑鋼。2015.8.5檢查鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)中是否已對桁架材料進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。確認(rèn)內(nèi)容圖7-3

桁架構(gòu)件深化設(shè)計(jì)數(shù)量圖2015年8月5日，閆克通過咨詢項(xiàng)目鋼構(gòu)工程師，并考察鋼構(gòu)件加工廠確認(rèn)：桁架層優(yōu)化構(gòu)件數(shù)為180件，優(yōu)化使用強(qiáng)度高的GJ390替代GJ345，未優(yōu)化部分占總構(gòu)件數(shù)52.3%，未實(shí)現(xiàn)100%優(yōu)化，厚板焊接殘余應(yīng)力將造成角柱傾斜。47.7%52.3%優(yōu)化構(gòu)件未優(yōu)化構(gòu)件驗(yàn)證情況圖7-3

制圖人：閆克

制圖日期：2015.8.5要因結(jié)論未進(jìn)行焊接工藝評定已進(jìn)行焊接工藝評定。2015.8.10告記錄，是否對桁架層進(jìn)行焊接工藝評定。日通過咨詢東南鋼構(gòu)鋼結(jié)對轉(zhuǎn)換桁架層鋼構(gòu)件施工進(jìn)容如下：表7-6

桁架構(gòu)件焊接工藝評定表接形式施焊部位保護(hù)焊保護(hù)焊保護(hù)焊保護(hù)焊鋼板十字接頭鋼板口字接頭鋼板蹄形接頭（均為坡口焊）表7-6

制表人：張學(xué)聰

制表日期：2015.8.5焊接工藝評定報(bào)告非要因確定主要原因7末端因素八確認(rèn)方法缺少培訓(xùn)已對工人進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)覆蓋率達(dá)100%，且工人考核優(yōu)良率達(dá)100%?，F(xiàn)場調(diào)查謝菁彪確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)人2015.7.25確認(rèn)內(nèi)容檢查培訓(xùn)記錄，并對工人操作能力進(jìn)行考核。組員謝菁彪于2015年7月25日對工人培訓(xùn)記錄的查驗(yàn)證實(shí)，現(xiàn)場135位焊工已全部通過培訓(xùn)，培訓(xùn)覆蓋率達(dá)100%；隨后對現(xiàn)場工人進(jìn)行實(shí)操能力測試，操作人員考核優(yōu)良率達(dá)到100%，滿足施工要求。表7-6

焊工培訓(xùn)考核統(tǒng)計(jì)表工人

參加培

成績優(yōu)

成績良

成績合數(shù)量

訓(xùn)人數(shù)

秀人數(shù)

好人數(shù)

格人數(shù)驗(yàn)證情況成績優(yōu)良率13513555800100%表7-7

制表人：謝菁彪

制表日期：2015.7.25焊工考試結(jié)論非要因確定主要原因7末端因素九確認(rèn)方法確認(rèn)人缺少焊接作業(yè)平臺有，且覆蓋所有施工作業(yè)面。2015.7.30檢查現(xiàn)場是否有焊接操作平臺?，F(xiàn)場調(diào)查許繁華確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)內(nèi)容小組成員崔加文分別于2015年的6月20日、7月10日、7月30日到現(xiàn)場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場已分階段進(jìn)行焊接作業(yè)平臺搭設(shè)，截止2015年7月30日已100%覆蓋施工作業(yè)面，滿足現(xiàn)場焊接環(huán)境要求。表7-8

桁架操作平臺搭設(shè)統(tǒng)計(jì)表階段搭設(shè)部位確認(rèn)日期階段一

桁架下弦焊

2015.6.20驗(yàn)證情況接操作平臺階段二

桁架腹桿焊

2015.7.10接操作平臺階段三

桁架上弦焊

2015.7.30接操作平臺表7-8

制表人：許繁華

日期：2015.7.25整體焊接作業(yè)平臺搭設(shè)完成后外立面圖結(jié)論非要因確定主要原因7焊絲缺少進(jìn)場檢驗(yàn)焊絲100%進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)。2015.8.3末端因素十確認(rèn)方法確認(rèn)人查閱資料張吉確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)時(shí)間檢查焊絲進(jìn)場驗(yàn)收記錄，是否所有焊絲進(jìn)場時(shí)均進(jìn)行檢驗(yàn)。確認(rèn)內(nèi)容小組成員張吉對2015年6月10日及7月5日進(jìn)場的焊絲材料進(jìn)場記錄進(jìn)行檢查，并通過隨機(jī)抽樣方式對2200Kg焊絲進(jìn)行抽樣檢測，所抽取的100Kg焊絲均合格，證實(shí)現(xiàn)場所有使用的焊絲均經(jīng)過質(zhì)量部門檢驗(yàn)，且材料性能滿足現(xiàn)場需求。驗(yàn)證情況圖7-4

制圖人：張吉

制圖日期：2015.8.3材料進(jìn)場驗(yàn)收單非要因結(jié)論確定主要原因7鋼材前期缺少原材試驗(yàn)鋼材100%進(jìn)行原材試驗(yàn)。2015.8.10末端因素十一確認(rèn)方法確認(rèn)人查閱資料張學(xué)聰確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)時(shí)間檢查鋼材試驗(yàn)記錄，是否所有鋼材均進(jìn)行試驗(yàn)。確認(rèn)內(nèi)容名稱重量（噸）3240原材入場總數(shù)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)數(shù)（占總數(shù)5%）162已進(jìn)行檢驗(yàn)數(shù)162驗(yàn)證情況圖7-5

制圖人：張學(xué)聰

制圖日期：2015.8.10原材試驗(yàn)報(bào)告非要因結(jié)論角柱變形”的要因有以下三條：桁架下缺乏支撐要因確認(rèn)分析得出焊接順序不合理厚鋼板焊時(shí)長熱量大圖7-6

制圖人：楊艷超

制圖日期：2015.8.10制定對策8小組成員于2015年8月10日運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法對各項(xiàng)要因提出實(shí)施對策，并通過咨詢鋼構(gòu)工程師商文霞，預(yù)算工程師李京京，對各項(xiàng)實(shí)施可行性進(jìn)行分析，最終確定以下3條對策。對策分析評價(jià)表表8-1序號要因?qū)Σ唠y度較高占用其他資源

對進(jìn)度的影響預(yù)計(jì)費(fèi)用是否可行是下部增加支撐借助原結(jié)構(gòu)有利最大12t×5000元/T=6萬1.5月×22萬=33萬使用塔吊拉結(jié)桁架桁架下缺乏支撐上部懸索拉結(jié)高否否12排×4榀×20m×50m×20元/平米=16萬搭設(shè)懸挑式腳手架較高工作量極大較大按原方案增加相應(yīng)措施增加應(yīng)力消除設(shè)備一焊接順序不合理較高較高工作量極大無較大有利否是臺：5萬元23優(yōu)化焊接順序?qū)＜艺撟C費(fèi)用1.2萬控制焊接時(shí)長，每個(gè)坡口分兩厚鋼板

次成活焊時(shí)長增加費(fèi)用：200元/天×10天×60人=12萬較高較高人工量較大無較大有利否是節(jié)點(diǎn)攻關(guān)，對構(gòu)件桁架材料進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)熱量大小組攻關(guān)成本費(fèi)：8000元表8-1

制表人：楊艷超

制表日期：2015.8.10制定對策8通過對策分析確定對策后，小組按照“5W1H”的原則針對要因（what），由相關(guān)責(zé)任人（who）在指定的地點(diǎn)（where）和時(shí)間（when）按照相應(yīng)方法（how）實(shí)施，并制定了詳細(xì)的對策表。對策表表8-2序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)

時(shí)間

責(zé)任人1、確定支撐增加方式，組織小組成員對增加支撐施工可行性進(jìn)行討論；優(yōu)化后桁架

2、在5、6層懸掛層邊梁上增加斜腹桿，組增加臨時(shí)支

層受力不超

成臨時(shí)桁架；桁架下缺乏支撐20158.151現(xiàn)場李小克撐限，即3、吊柱與桁架連接處由兩側(cè)連接耳板改為四面連接耳板；205MPa.4、臨時(shí)桁架上增加臨時(shí)支撐，將集中應(yīng)力改為均布荷載，同時(shí)進(jìn)行桁架層應(yīng)力監(jiān)測。1、聯(lián)合專業(yè)分包重新計(jì)算并設(shè)計(jì)焊接順序，焊接引起角

明確后焊縫位置及數(shù)量，現(xiàn)場標(biāo)明后焊縫柱水平位移

位置；控制在2mm內(nèi)

2、邀請公司總工對焊接順序進(jìn)行審核；3、組織專家論證，邀請專家審核焊接順序。優(yōu)化原方案，邀請專業(yè)人士對焊接順序進(jìn)行審核焊接順序不合理201523現(xiàn)場

8.21

崔加文1、組成技術(shù)節(jié)點(diǎn)攻關(guān)組，對鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案可行性進(jìn)行討論；2、對構(gòu)件材質(zhì)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)提高鋼材強(qiáng)度，采用GJ390代替GJ345，降低鋼材厚度；3、重新對鑄鋼件進(jìn)行優(yōu)化，利用鋼板墻代替鑄鋼件。轉(zhuǎn)換桁架所有構(gòu)件100%采用強(qiáng)度最高的常用建筑鋼材。節(jié)點(diǎn)攻關(guān)，對構(gòu)件桁架材料進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)厚鋼板焊時(shí)長熱量大20158.30現(xiàn)場謝菁彪表8-2

制表人：楊艷超

制表日期：2015.8.10對策實(shí)施9實(shí)施一：增加臨時(shí)支撐措施措施1：確定支撐增加方式，組織小組成員對增加臨時(shí)支撐施工可行性進(jìn)行討論2015年8月3日，小組成員楊艷超編制了桁架下增加支撐可行性分析報(bào)告，經(jīng)一周后的小組會議討論，認(rèn)定可行。編制增加支撐可行性分析報(bào)告小組成員對可行性分析進(jìn)行討論對策實(shí)施9實(shí)施一：增加臨時(shí)支撐措施措施2：在5、6兩層懸掛層邊梁上增加斜腹桿，組成臨時(shí)桁架以5、6層原結(jié)構(gòu)梁為上下線，5層吊柱為直腹桿，通過增加螺栓連接的斜腹桿，與懸掛層原結(jié)構(gòu)組成了臨時(shí)桁架。臨時(shí)桁架1、臨時(shí)斜腹桿懸掛層增加臨時(shí)斜撐組成臨時(shí)桁架對策實(shí)施9實(shí)施一：增加臨時(shí)支撐措施措施3：吊柱與桁架連接處由兩側(cè)連接耳板改為四面連接耳板通過在7層吊柱上加焊圓孔連接的承力連接耳板，改變了原始方案中長孔連接耳板不承受上部荷載的特性優(yōu)化前模型圖優(yōu)化后細(xì)部圖吊柱與桁架連接處改為四面連接耳板對策實(shí)施9實(shí)施一：增加臨時(shí)支撐措施措施4：臨時(shí)桁架上增加臨時(shí)支撐及桁架應(yīng)力監(jiān)測為解決吊柱承力不足的問題，在臨時(shí)桁架上增設(shè)回頂立柱，保證桁架下部支撐剛度足夠支撐桁架自重臨時(shí)支撐臨時(shí)立柱細(xì)部節(jié)點(diǎn)圖臨時(shí)立柱三維效果圖臨時(shí)桁架上增加臨時(shí)立柱對策實(shí)施9實(shí)施一：增加臨時(shí)支撐措施措施4：臨時(shí)桁架上增加臨時(shí)支撐及桁架應(yīng)力監(jiān)測小組成員于2015年9月12日討論決定，在轉(zhuǎn)換桁架上下弦桿及斜腹桿上選取16個(gè)監(jiān)測點(diǎn)，用于監(jiān)測桁架下部增加支撐后各桿件應(yīng)力情況；并于桁架安裝完成后（12月30日），在施工現(xiàn)場分別對已定位的各點(diǎn)進(jìn)行了應(yīng)力實(shí)測；下圖為施工現(xiàn)場桁架桿件應(yīng)力檢測過程影像資料及桁架應(yīng)力監(jiān)測點(diǎn)布位圖?，F(xiàn)場轉(zhuǎn)換桁架應(yīng)力監(jiān)測轉(zhuǎn)換桁架應(yīng)力監(jiān)測點(diǎn)布位圖對策實(shí)施9實(shí)施一：實(shí)施效果驗(yàn)證小組成員李小克于2015年12月15日通過對轉(zhuǎn)換桁架進(jìn)行實(shí)測，匯編出8組應(yīng)力統(tǒng)計(jì)表，并繪制了曲線圖，對比得出桿件最大應(yīng)力為117.4MPa。表9-1桁架實(shí)測應(yīng)力統(tǒng)計(jì)表次數(shù)第一組8.7第二組10.213.520.330.242.856.470.585.699.2107.8第三組9.8第四組8.7第五組8.7第六組7.9第七組9.1第八組8.81216.726.738.95212.216.623.634.346.561.877.186.398.311.715.720.930.042.455.771.680.889.611.315.820.731.444.757.873.981.588.312.616.121.833.845.961.678.188.397.313.720.231.445.553.969.985.698.9106.316.325.839.751.464.777.893.9107.5116.3345665.479.395.6109.878910117.4表9-1制表人：李小克

制表日期：2015.12.15對策實(shí)施9實(shí)施一：實(shí)施效果驗(yàn)證圖8-1制圖人：李小克

制圖日期：2015.12.15根據(jù)轉(zhuǎn)換桁架弦桿應(yīng)力實(shí)測表和弦桿應(yīng)力變化曲線表顯示，桁架弦桿的最大應(yīng)力117.4Mpa＜205MPa（205Mpa為鋼材設(shè)計(jì)強(qiáng)度）。對策實(shí)施9實(shí)施一：實(shí)施效果驗(yàn)證實(shí)際應(yīng)力與目標(biāo)值對比檢查效果：轉(zhuǎn)換桁架施工期間，小組成員對桁架構(gòu)件進(jìn)行了應(yīng)力監(jiān)測，數(shù)據(jù)顯示轉(zhuǎn)換桁架桿件的最大應(yīng)力為25020015010050限值205205未超限未超限117.4109.1117.4Mpa

＜205MPa。符合設(shè)計(jì)受力要求。檢查結(jié)論：將桁架荷載分散到支撐上，減小了桁架構(gòu)件內(nèi)應(yīng)力，措施0斜腹桿應(yīng)力限值直腹桿桿件最大應(yīng)力值實(shí)施有效。圖9-2

制圖人：李小克

制圖日期：2015.12.15對策實(shí)施9實(shí)施二：優(yōu)化原方案并邀請專業(yè)人士對焊接順序進(jìn)行審核措施1：聯(lián)合專業(yè)分包重新計(jì)算并設(shè)計(jì)焊接順序，明確后焊縫位置及數(shù)量，現(xiàn)場標(biāo)明后焊縫位置焊接順序動畫對策實(shí)施9實(shí)施二：優(yōu)化原方案并邀請專業(yè)人士對焊接順序進(jìn)行審核措施1：聯(lián)合專業(yè)分包重新計(jì)算并設(shè)計(jì)焊接順序，明確后焊縫位置及數(shù)量，現(xiàn)場標(biāo)明后焊縫位置小組成員于2015年7月4日，會同專業(yè)分包確定了桁架焊接過程中后焊縫留置位置并編制方案，轉(zhuǎn)換桁架施工期間共留置11處后焊縫，其中弦桿留置6處，上下弦各3處，斜腹桿留置5處后焊縫，詳細(xì)位置見：后焊縫留置布位圖；左圖為施工現(xiàn)場后焊縫留置情況，完全符合施工方案要求。施工現(xiàn)場后焊縫圖后焊縫留置布位圖對策實(shí)施9實(shí)施二：優(yōu)化原方案并邀請專業(yè)人士對焊接順序進(jìn)行審核措施2：邀請公司總工對焊接順序進(jìn)行審核措施3：請專家對焊接順序進(jìn)行專家論證小組成員楊艷超于2015年8月19日在現(xiàn)場會議室組織公司管理人員及分包人員進(jìn)行焊接方案評審，內(nèi)部通過了由組合柱平行向兩側(cè)對稱施焊的焊接順序。小組成員崔加文于2015年8月21日，會同天津市建科委，在現(xiàn)場會議室組織天津市業(yè)內(nèi)專家對焊接方案進(jìn)行了專家論證，專家一致通過了我方制定的焊接順序焊接順序?qū)徍撕附臃桨高M(jìn)行專家論證對策實(shí)施9實(shí)施二：實(shí)施效果驗(yàn)證小組成員在2015年7月4日的小組會議上制定角柱監(jiān)測方案：在每顆角柱上留置2個(gè)，共計(jì)8個(gè)監(jiān)測點(diǎn)，經(jīng)小組成員張學(xué)聰在2015年8月5日的現(xiàn)場檢查報(bào)告顯示，8個(gè)監(jiān)測點(diǎn)均定位精準(zhǔn)；張學(xué)聰自2015年8月1日至2015年12月25日每隔15天對角柱進(jìn)行一次變形進(jìn)行監(jiān)測，共記錄80項(xiàng)角柱變形數(shù)據(jù)。13角柱垂直度測量點(diǎn)位置焊接過程中角柱變形監(jiān)測對策實(shí)施9實(shí)施二：實(shí)施效果驗(yàn)證桁架焊接過程中角柱水平方向變形值（單位mm）。表9-2

焊接角柱變形值統(tǒng)計(jì)表第三組

第四組

第五組

第六組

第七組

第八組次數(shù)

第一組第二組0.0780.1430.2030.2820.4260.6250.8220.9451.1581.300120.0930.1380.1960.3030.4520.6100.8370.9831.1381.2780.0820.1550.2150.3070.4030.5620.7810.9261.0751.1960.0940.1490.2060.2970.4480.5770.7930.9311.0981.2230.0860.1250.1890.2970.4310.5480.7430.8921.0451.1870.0920.1340.1970.2800.4460.5890.7760.8851.0971.1760.0970.1360.1950.2780.4120.5640.7320.8651.1181.2040.0850.1440.2080.2830.4250.5770.8130.9321.1631.249345678910表9-2制表人：張學(xué)聰

制表日期：2015.12.30對策實(shí)施9實(shí)施二：實(shí)施效果驗(yàn)證檢查效果：轉(zhuǎn)換桁架焊接過程中，小組成員張學(xué)聰選取了8組監(jiān)測點(diǎn)，自2015年8月1日至2015年12月25日每隔15天對角柱進(jìn)行一次變形監(jiān)測，記錄數(shù)據(jù)并整理得出統(tǒng)計(jì)表，歸納分析后得出焊接全過程角柱水平方向累計(jì)變形為：1.3mm＜目標(biāo)2mm。檢查結(jié)論：該項(xiàng)措施有效。圖9-3

制圖人：張學(xué)聰

制圖日期：2015.12.30對策實(shí)施9實(shí)施三：技術(shù)攻關(guān)，對構(gòu)件材質(zhì)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)措施1：成立技術(shù)節(jié)點(diǎn)攻關(guān)組，對方案可行性進(jìn)行討論；2015年7月15日，小組成員楊艷超通過咨詢鋼結(jié)構(gòu)工程師，確定包括厚板變薄、鑄鋼件替換等可優(yōu)化內(nèi)容，通過2015年7月20日QC小組集體研討，論證了優(yōu)化方案的可行性。聯(lián)合專業(yè)鋼構(gòu)工程師進(jìn)行方案可行性研討鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)化列項(xiàng)對策實(shí)施9實(shí)施三：技術(shù)攻關(guān)，對構(gòu)件材質(zhì)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)措施2：提高鋼材強(qiáng)度，采用GJ390代替GJ345，降低鋼板厚度原設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換桁架強(qiáng)度為Q345GJ-C，厚度為80mm、100mm；優(yōu)化后轉(zhuǎn)換桁架強(qiáng)度為Q390GJ-C，厚度為60mm、80mm。原設(shè)計(jì)普通鋼構(gòu)件強(qiáng)度為Q345B，優(yōu)化后強(qiáng)度為Q390B，滿足強(qiáng)度要求；通過設(shè)計(jì)優(yōu)化構(gòu)件截面及壁厚均不同程度減小表9-3

優(yōu)化構(gòu)件統(tǒng)計(jì)表桁架部位上弦桿下弦桿豎腹桿上弦桿下弦桿豎腹桿斜腹桿CFG1樓層F8頂構(gòu)件類型口1200x900x50x60口1200x900x50x80口900x45件數(shù)

優(yōu)化前厚

優(yōu)化后厚

減少值11100mm100mm80mm80mm80mm60mm60mm80mm60mm60mm80mm20mm20mm20mm20mm20mm20mm20mm20mmF8底F8底~F8頂F8頂101口900x900x35x50口900x900x35x50口900x4580mmF8底1100mm80mmF8底~F8頂4F8底~F8頂

口700x900x45x45F8底~F8頂

口900x50180mm1100mm厚板變更設(shè)計(jì)變更單表9-3

制表人：楊艷超

制表日期：2015.7.20對策實(shí)施9實(shí)施三：技術(shù)攻關(guān)，對構(gòu)件材質(zhì)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)措施3：重新對鑄鋼件進(jìn)行優(yōu)化，利用鋼板墻代替鑄鋼件。鑄鋼節(jié)點(diǎn)位置示意轉(zhuǎn)優(yōu)化為換桁架鑄鋼節(jié)點(diǎn)鋼板墻對策實(shí)施9實(shí)施三：實(shí)施效果驗(yàn)證檢查效果：轉(zhuǎn)換桁架施工前（15年7月20日），小組進(jìn)行桁架構(gòu)件優(yōu)化設(shè)計(jì)，優(yōu)化率達(dá)100%，鋼材平均厚度降低2cm，經(jīng)小組成員楊艷超8月20日現(xiàn)場調(diào)查，桁架構(gòu)件100%采用高建鋼，保證構(gòu)件強(qiáng)度的同時(shí)減小了厚板焊接量檢查結(jié)論：鋼板優(yōu)化前后鋼板厚度對比12010080604020020mm20mm厚度減小20mm，板厚對比1Q390GJ-C板厚對比2Q345GJ-C該項(xiàng)措施有效優(yōu)化設(shè)計(jì)確認(rèn)報(bào)告圖9-4

制圖人：楊艷超

制圖日期：2015.7.30效果檢查10目標(biāo)實(shí)施檢查：小組成員在2015年7月4日的小組會議上確定：在每顆角柱上留置2個(gè)，共計(jì)8個(gè)監(jiān)測點(diǎn)，通過檢查桁架安裝完畢后監(jiān)測點(diǎn)累計(jì)變形量確定QC活動成效。小組成員崔加文于2015年12月30日，對測量施工隊(duì)進(jìn)行了旁站式監(jiān)督，監(jiān)督完畢后對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行了整理歸納。13角柱垂直度測量點(diǎn)位置角柱垂直度測量效果檢查10目標(biāo)實(shí)施檢查：桁架施工期間角柱累計(jì)變形量實(shí)測值（單位mm）結(jié)果如下：表10-1桁架施工期間角柱累計(jì)變形量統(tǒng)計(jì)表第一周

第二周

第三周

第四周

第五周

第六周

第七周

第八周

第九周

第十周監(jiān)測點(diǎn)1監(jiān)測點(diǎn)2監(jiān)測點(diǎn)3監(jiān)測點(diǎn)4監(jiān)測點(diǎn)5監(jiān)測點(diǎn)6監(jiān)測點(diǎn)7監(jiān)測點(diǎn)8000000000.767

1.962

2.395

2.776

3.064

3.233

3.627

3.953

3.9960.882

2.077

2.375

2.987

3.186

3.268

3.476

3.765

3.9830.673

1.936

2.298

2.463

2.754

3.167

3.427

3.662

3.9670.854

1.925

2.448

2.598

2.886

3.166

3.286

3.629

3.9790.951

2.138

2.327

2.848

3.103

3.265

3.538

3.663

3.7820.886

1.997

2.223

2.663

2.856

3.287

3.578

3.737

3.8350.856

2.253

2.451

2.582

2.966

3.196

3.362

3.503

3.8260.988

1.863

2.346

2.613

3.049

3.167

3.429

3.737

3.814表10-1制表人：崔加文制表日期：2016.1.3效果檢查10目標(biāo)實(shí)施檢查：桁架施工期間角柱累計(jì)變形量實(shí)測值結(jié)果如下：角柱累計(jì)變形量增長曲線根據(jù)小組成員崔加文于2016年1月3日匯總的角柱累計(jì)變形量統(tǒng)計(jì)表可知：轉(zhuǎn)換桁架施工期間角柱變形量最大為3.996mm＜目標(biāo)值4.8mm。4.543.9963.533.9533.6273.2333.0642.522.7762.3951.9621.510.7670.500第一周

第二周

第三周

第四周

第五周

第六周

第七周

第八周

第九周

第十周監(jiān)測時(shí)間監(jiān)測點(diǎn)1監(jiān)測點(diǎn)5監(jiān)測點(diǎn)2監(jiān)測點(diǎn)6監(jiān)測點(diǎn)3監(jiān)測點(diǎn)7監(jiān)測點(diǎn)4監(jiān)測點(diǎn)8目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。圖10-1制圖人：崔加文制圖日期：2016.1.3效果檢查10其他效益檢查：35030025020015010050目標(biāo)值經(jīng)濟(jì)效益：1、通過鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用GJ390替代GJ345鋼材，優(yōu)化桁架總重由3000t減至2690t，降低鋼材用量310t，節(jié)省成本約150萬元；將鑄鋼節(jié)點(diǎn)優(yōu)化為鋼板墻，節(jié)省節(jié)點(diǎn)鑄造費(fèi)100萬元。累計(jì)產(chǎn)生經(jīng)實(shí)際創(chuàng)效超出目標(biāo)50萬濟(jì)效益250萬0節(jié)省鋼材累計(jì)創(chuàng)效圖10-2

制圖人：崔加文

日期：2016.1.3轉(zhuǎn)換桁架應(yīng)用經(jīng)濟(jì)證明效果檢查10其他效益檢查：其他收益：我項(xiàng)目7~8轉(zhuǎn)換桁架+5、6懸掛層按期高質(zhì)量完成施工，獲得了業(yè)主、監(jiān)理單位一致好評，企業(yè)樹立了企業(yè)形象。同時(shí)為國內(nèi)轉(zhuǎn)換桁架下掛懸掛層結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制提供施工經(jīng)驗(yàn)，獲得了較大的社會收益。制定鞏固措施11為了鞏固本次QC活動，我們將桁架層施工變形控制整理編制成論文，并正在申請施工工法及科學(xué)