管道試壓施工方案

管道試壓施工方案管道試壓施工方案管道試壓施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月管道試壓施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：1.工程概況神華寧煤集團(tuán)煤基烯烴項(xiàng)目甲醇制丙烯裝置由中國寰球工程公司設(shè)計(jì)，由中國石化第十建設(shè)公司施工。為了檢驗(yàn)管道的安裝質(zhì)量，需要對已經(jīng)安裝完成、探傷合格后的管線進(jìn)行壓力試驗(yàn)。為了使試驗(yàn)的過程完全符合設(shè)計(jì)和相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，特編制本方案。2.編制依據(jù)⑴《甲醇制丙烯裝置管道施工圖》中國寰球工程公司；⑵《管道數(shù)據(jù)表》中國寰球工程公司；⑶《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-98)；⑷《石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH3501-2002）；⑸《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范》（SH3022-2003）；⑹《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》（SH3505-99）；⑺《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》（SH3503-2001）；⑻《管道儀表流程圖》中國寰球工程公司；⑼本公司繪制的試壓流程圖。3.施工準(zhǔn)備試壓技術(shù)準(zhǔn)備⑴管道壓力試驗(yàn)前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制詳細(xì)的試壓技術(shù)方案，并根據(jù)工藝系統(tǒng)和試驗(yàn)壓力繪制試壓流程圖。⑵試驗(yàn)前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的壓力試驗(yàn)作業(yè)技術(shù)交底和壓力試驗(yàn)安全技術(shù)交底。⑶管道試驗(yàn)的組織機(jī)構(gòu)已建立，組織人員、施工人員齊全到位，分工明確，責(zé)任落實(shí)。⑷管道壓力試驗(yàn)所需的機(jī)具設(shè)備、計(jì)量器具、技術(shù)措施手段材料必須準(zhǔn)備齊全。試壓用氣源、水源均已落實(shí)。計(jì)量器具均已調(diào)校，且在復(fù)檢期內(nèi)。⑸試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接、熱處理及無損檢測工作已全部結(jié)束，并經(jīng)檢查、檢驗(yàn)合格，靜電接地板焊接完成。管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成。試壓條件管道試壓系統(tǒng)試壓前，施工單位應(yīng)會同監(jiān)理單位對管道試壓系統(tǒng)進(jìn)行共檢，試壓系統(tǒng)應(yīng)具備下列條件：①管道已按圖紙要求安裝完畢，閥門安裝方向應(yīng)符合介質(zhì)流向要求；②試壓系統(tǒng)中不允許參與試壓的部件及設(shè)備等已進(jìn)行隔離，臨時盲板設(shè)置正確，且已逐一編號、記錄并已做掛牌標(biāo)識；③試壓系統(tǒng)中包括焊縫在內(nèi)的所有待檢部位均未進(jìn)行涂漆；④管道支架數(shù)量、位置、結(jié)構(gòu)等均符合設(shè)計(jì)要求；⑤試壓管道已按試壓要求進(jìn)行必要的加固；⑥試壓管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置；⑦管道試壓系統(tǒng)的臨時管道和試壓設(shè)施已按要求連接、安裝完畢，試壓用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)；⑧管道試壓方案已經(jīng)批準(zhǔn)，技術(shù)交底已進(jìn)行完畢。⑨按要求填寫好《管道系統(tǒng)試壓前確認(rèn)表》。試壓用機(jī)具及技措用料⑴試壓用主要機(jī)具：空壓機(jī)、試壓泵、電焊機(jī)、砂輪機(jī)、各種扳手、電焊鉗、氧一乙炔焰割炬、壓力表等。⑵試壓主要措施用料：無縫鋼管、焊接鋼管、鋼板、型鋼、焊材、閥門、法蘭、盲板、墊片、螺栓、絲頭、高壓膠管、石棉板、密封帶、二硫化鉬、白鉛油、記號筆、警戒標(biāo)識帶等。4.施工技術(shù)要求試壓工藝流程管道試壓工藝流程見圖。合格合格試壓技術(shù)文件編制工序交接和質(zhì)量檢驗(yàn)試壓作業(yè)技術(shù)交底和安全技術(shù)措施交底壓力管道試壓系統(tǒng)連接試壓前的共檢升壓漏點(diǎn)修補(bǔ)系統(tǒng)穩(wěn)壓共檢試壓系統(tǒng)恢復(fù)試壓資料簽字泄壓排放降至設(shè)計(jì)壓力嚴(yán)密性檢查圖管道試壓工藝流程圖管道試壓工藝流程試驗(yàn)前的檢查4.2.1試壓技術(shù)文件的編制⑴管道試壓前，必須依據(jù)設(shè)計(jì)文件和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，并結(jié)合工程的具體情況，編制試壓技術(shù)方案或試壓技術(shù)措施。試壓技術(shù)方案或試壓技術(shù)措施應(yīng)包括以下內(nèi)容：①管道試壓范圍和試壓管線號；②試壓介質(zhì)、試驗(yàn)壓力及試壓程序要求；③管道試壓系統(tǒng)的隔離部位和需拆卸管道組成件；④試壓系統(tǒng)的連接及臨時管道的設(shè)置；⑤試壓合格標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)措施；⑥試壓合格后，管道試壓系統(tǒng)的復(fù)位。⑵管道試壓技術(shù)文件應(yīng)經(jīng)審批后實(shí)施。采用液體（或氣體）作為試驗(yàn)介質(zhì)的試壓技術(shù)文件，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)報(bào)監(jiān)理公司，MTP項(xiàng)目部審核、批準(zhǔn)。4.2.2工序交接和質(zhì)量檢驗(yàn)⑴管道試壓前，應(yīng)對移交進(jìn)行壓力試驗(yàn)的試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)的管道安裝工程，組織工序質(zhì)量檢驗(yàn)和工序交接。⑵管道試壓前，試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量應(yīng)經(jīng)建設(shè)（監(jiān)理）單位質(zhì)量監(jiān)檢機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，并對以下施工技術(shù)資料進(jìn)行審查確認(rèn)：①管道組成件及焊材的質(zhì)量證明文件；②閥門、管件試驗(yàn)記錄；③管道預(yù)制、安裝施工記錄；④管道焊接工作記錄；⑤無損檢測報(bào)告及檢測位置圖；⑥設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。4.2.3試壓技術(shù)交底⑴管道試壓前，應(yīng)組織試壓作業(yè)人員、質(zhì)量檢查人員和安全監(jiān)督人員進(jìn)行試壓前的試壓作業(yè)技術(shù)交底和試壓安全技術(shù)交底。⑵甲醇制丙烯裝置共分約30個公用工程試壓包；70個工藝系統(tǒng)試壓包。試驗(yàn)范圍、設(shè)計(jì)壓力及試驗(yàn)壓力在試壓流程圖中有明確的體現(xiàn)。⑶以下的系統(tǒng)采用壓縮空氣為介質(zhì)進(jìn)行管道的壓力試驗(yàn)，包括：火炬氣系統(tǒng)管道；低溫管道系統(tǒng)；⑷部分與設(shè)備直接焊接的大口徑管道已經(jīng)在吊裝之前進(jìn)行過內(nèi)部檢查并對焊縫進(jìn)行了無損檢測，本試壓方案中不包含其試壓；⑸大型塔類設(shè)備的附塔管線已經(jīng)在塔試壓過程中與塔同時試壓完，本方案中亦不包含此部分管線。4.2.4管道試壓系統(tǒng)的連接管道試驗(yàn)壓力表安裝2塊，1塊在管道系統(tǒng)的注水管道上，系統(tǒng)的低點(diǎn)；1塊在管道系統(tǒng)的端部，系統(tǒng)的高點(diǎn)。壓力表的精度為級,表盤直徑150mm,表的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的～2倍,壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格并在復(fù)檢期內(nèi)。5.試壓試壓介質(zhì)及試驗(yàn)壓力A.液體壓力試驗(yàn)試壓介質(zhì)要求：液體壓力試驗(yàn)介質(zhì)一般采用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時，試壓用水的氯離子含量不得超過25ppm。液體介質(zhì)進(jìn)行試壓應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓10min，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力并停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。管道系統(tǒng)試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)放水泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開啟系統(tǒng)放水管及高點(diǎn)放空閥，對管道系統(tǒng)試驗(yàn)介質(zhì)緩緩進(jìn)行排放，直至排放完畢。試驗(yàn)合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)將臨時管道和臨時設(shè)施拆除，并根據(jù)記錄和標(biāo)識逐一核定后，對不允許參加試壓的拆除件進(jìn)行復(fù)位，并用壓縮空氣吹除系統(tǒng)內(nèi)殘液。B.氣體壓力試驗(yàn)氣體壓力試驗(yàn)，用壓縮空氣或其它無毒、不可燃?xì)怏w介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)。氣體壓力試驗(yàn)，必須進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，預(yù)試驗(yàn)壓力根據(jù)氣體壓力試驗(yàn)壓力的大小，在～的范圍內(nèi)選取。氣體壓力試驗(yàn)，采用逐步緩慢分階段升壓試驗(yàn)方法。先將壓力升至試驗(yàn)壓力的50%，穩(wěn)壓3min,進(jìn)行檢查，若無泄漏和異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，用中性發(fā)泡劑對試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查，無泄漏為合格。試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓，試壓氣體應(yīng)在高點(diǎn)向上排放，排放時應(yīng)考慮反沖力作用和安全環(huán)保要求。管道系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時拆除試驗(yàn)所用的臨時系統(tǒng)、臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄試壓要求⑴用液體介質(zhì)進(jìn)行試壓部分管道用潔凈水進(jìn)行試壓，整個管道系統(tǒng)的試驗(yàn)用水量約為1500m3,采用潔凈水注水。注水時，系統(tǒng)上的排放閥門應(yīng)開啟，使管道系統(tǒng)中的氣體順利排出，排放閥要在出水后，方可關(guān)閉。⑵管道系統(tǒng)試壓時，應(yīng)緩慢升壓，若有必要可分段升壓，即在試驗(yàn)壓力達(dá)到50%時停壓檢查，然后每升壓10%停一次進(jìn)行檢查至試驗(yàn)壓力。在升壓過程中應(yīng)經(jīng)常檢查系統(tǒng)的變化，若有異常變化應(yīng)及時通知相關(guān)人員和部門，處置后方可繼續(xù)試驗(yàn)。特殊情況當(dāng)現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可采用下列方法代替：所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)；對接焊縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)。泄壓排放⑴管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開啟系統(tǒng)放水管和高點(diǎn)放空閥，對管道系統(tǒng)緩緩進(jìn)行泄壓或排放，直至泄壓排放完畢。⑵管道系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行泄壓排水時，必須先開啟管道系統(tǒng)的放空閥，然后再進(jìn)行排水。試驗(yàn)用水必須排放到業(yè)主或監(jiān)理指定的地點(diǎn)。試壓后的處置⑴管道試壓系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)將臨時接管和臨時設(shè)施拆除，并根據(jù)記錄拆除臨時盲板，對不允許參加試壓的拆除件進(jìn)行復(fù)位。⑵復(fù)位后的管道系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理共檢確認(rèn)。⑶因試壓檢查需要進(jìn)行防腐的部位，及時通知防腐施工單位進(jìn)行除銹防腐，并辦理交接手續(xù)。⑷試壓合格后的管線，須在管線上做上明顯標(biāo)志，說明管線已試壓合格。試壓資料整理與簽證管道系統(tǒng)試壓完畢后，應(yīng)及時根據(jù)規(guī)范SH3503-2001填寫管道試壓記錄，并由共檢各方代表簽署檢查意見并簽字確認(rèn)。低溫天氣的施壓因本次部分試壓系統(tǒng)要在冬季施工時間內(nèi)施工，應(yīng)采取防凍措施。⑴水壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度高于5℃的情況下進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施。⑵管道水壓試驗(yàn)時，應(yīng)當(dāng)天充水，當(dāng)天試壓，當(dāng)天放水，并用壓縮空氣將水吹除干凈，不留死點(diǎn)，不允許過夜。排放水必須引入地溝或下水道。⑶對于需要過夜的施壓系統(tǒng)，必須在試驗(yàn)用水中加入適合氣溫的防凍劑。⑷當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于時，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。6.質(zhì)量保證措施⑴施工技術(shù)人員應(yīng)按公司的相應(yīng)管理要求和設(shè)計(jì)文件編制管道系統(tǒng)的試驗(yàn)方案，并報(bào)項(xiàng)目部、監(jiān)理和有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督管理部門進(jìn)行審批和實(shí)施監(jiān)督。⑵堅(jiān)持施工技術(shù)交底制度，管道試驗(yàn)前，應(yīng)向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、安全和質(zhì)量交底，通過交底落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施和各級技術(shù)責(zé)任制。⑶所有施工用材料和試驗(yàn)系統(tǒng)用的材料，必須按規(guī)范規(guī)定的程序或試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，規(guī)范沒有要求時，試驗(yàn)應(yīng)按業(yè)主及監(jiān)理的有關(guān)要求進(jìn)行。⑷施工中應(yīng)對所有的試驗(yàn)材料實(shí)施控制管理，試驗(yàn)報(bào)告未經(jīng)監(jiān)理及有關(guān)監(jiān)督管理部門批準(zhǔn)，不得用于施工。⑸建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗(yàn)收合格后，做好工序檢查狀態(tài)標(biāo)識，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。各工序手續(xù)不全不得進(jìn)行施工。⑹必須在規(guī)定的時間通知業(yè)主及監(jiān)理對管道試驗(yàn)前的各項(xiàng)工作進(jìn)行檢查，檢查前必須按要求提供相應(yīng)的資料和合格證明文件。⑺管道壓力試驗(yàn)必須嚴(yán)格按程序進(jìn)行，試驗(yàn)壓力必須達(dá)到規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)過程中應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時反應(yīng)和處理。⑻試驗(yàn)過程中應(yīng)虛心接受業(yè)主及監(jiān)理的檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)，試驗(yàn)合格參加試驗(yàn)檢查的各方應(yīng)及時簽字確認(rèn)。⑼管道壓力試驗(yàn)完畢，要及時泄壓，泄壓時，應(yīng)先打開高處的放空閥，以免在管道系統(tǒng)泄壓過程中發(fā)生意外。7.安全保證措施⑴試驗(yàn)前應(yīng)按設(shè)計(jì)、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制詳細(xì)的管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)方案，并按有關(guān)的程序要求報(bào)業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行審批。按要求對施工班組進(jìn)行安全交底，進(jìn)行安全措施的實(shí)施檢查。⑵管道系統(tǒng)試壓時應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)范圍劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員不得進(jìn)入。⑶管道系統(tǒng)試壓應(yīng)設(shè)立試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，并由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮試壓工作。⑷管道系統(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超壓。⑸試驗(yàn)過程中，應(yīng)安排專門人員進(jìn)行試驗(yàn)過程中的巡線檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，應(yīng)泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁進(jìn)行帶壓修補(bǔ)和緊固。⑹系統(tǒng)試壓合格后降壓應(yīng)緩緩進(jìn)行，降壓速度不宜超過min，當(dāng)系統(tǒng)高點(diǎn)表壓為零時，應(yīng)及時打開進(jìn)氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。8.施工組織施工組織機(jī)構(gòu)為確保管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)的安全、順利和高質(zhì)量完成，成立專項(xiàng)的試壓施工組織機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)組成如下：組長：組長：孫擁進(jìn)副組長：楊祥峰技術(shù)負(fù)責(zé)人：焦富剛質(zhì)量檢查員：尹玉強(qiáng)安全檢查員：吳濤試壓人員施工人員安排根據(jù)本次甲醇制丙烯裝置管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)的工程量和時間要求，擬定安排各類人員62人。人員組成見下表。序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1管工30。6鉚工152電焊工157技術(shù)員53氣焊工88質(zhì)量檢查員24起重工59安全員15電工210其他管理人員2施工進(jìn)度計(jì)劃第一批、第二批試壓施工計(jì)劃見下表。工藝管線試壓包施工根據(jù)現(xiàn)場施工情況穿插進(jìn)行。試驗(yàn)批次序號介質(zhì)介質(zhì)代碼試壓時間試驗(yàn)介質(zhì)第一批1工廠空氣VU09水2工藝空氣VP09水3儀表空氣VI09水4脫鹽水WDM09水5高壓蒸汽SH09水6次高壓蒸汽SI09水7中壓蒸汽SM09水8低壓蒸汽SL09水9冷卻水給水WC09水10冷卻水回水WCR09水11工業(yè)水WU09水12高壓鍋爐給水WBH09水13中壓鍋爐給水WBM09水14低壓鍋爐給水WBL09水15生活水WD09水第二批16高壓氮?dú)釴H09水17低壓氮?dú)釴L09水18再生氮?dú)釴NR09水19高壓過熱蒸汽SSH09水20中壓過熱蒸汽DRW09水21工藝水HPC09水22消防水WF09水23工藝蒸汽WSP09水24廢水WW09水25高壓凝液TH09水26低低壓蒸汽SLL09水27低壓凝液TL09水28低低壓凝液TLL09氣29中壓凝液TM09水30透平凝液TT09水9.施工機(jī)具及施工手段用料名稱規(guī)格型號數(shù)量名稱規(guī)格型號數(shù)量電動試壓泵6MPa20臺閥門800LBDN2510個空壓機(jī)2MPa4臺閥門800LBDN2010個壓力表0～級10塊無縫管3/4〞Sch8020#400m壓力表0～級10塊無縫管1/2〞Sch8020#400m壓力表0～級6塊噴壺10個壓力表0～10MPa級4塊鋼板δ=610㎡壓力表0～25MPa級4塊鋼板δ=1010㎡壓力表0～50MPa級4塊鋼板δ=1210㎡肥皂40塊鋼板δ=146㎡鋼板δ=306㎡鋼板δ=208㎡鋼板δ=504㎡鋼板δ=406㎡10.工程質(zhì)量的共檢及組織實(shí)施根據(jù)工程的質(zhì)量特性和技術(shù)要求，將質(zhì)量控制部位和工序分三個級別。即：A級(停止點(diǎn))、B級(基本點(diǎn)或稱見證點(diǎn))、C級(一般檢查項(xiàng)目)。并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，使工程質(zhì)量得到有效控制。管道試壓工程質(zhì)量控制點(diǎn)見下表。管道試壓工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級備注1施工方案/技術(shù)措施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排A2管道試壓條件確認(rèn)管道焊接、探傷完成；支吊架及臨時加固正確齊全；試壓方案批準(zhǔn)；壓力表校驗(yàn)、安全閥、儀表元件已拆下或隔離、有盲板標(biāo)識A3管道試壓試驗(yàn)壓力、升壓速度、保壓時間、管道焊口耐壓情況、補(bǔ)漏、試驗(yàn)臺帳A4試驗(yàn)后的檢查盲板的拆除、閥門及儀表件的恢復(fù)B11.氣壓試驗(yàn)安全方案⑴本次試壓中，需用氣壓試驗(yàn)的管線見后表。⑵所有需要進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的管道系統(tǒng)，在試壓流程圖上詳細(xì)標(biāo)明設(shè)計(jì)壓力和試驗(yàn)壓力的大小，一般情況下試