橋梁樁基施工專項(xiàng)方案(新編制)

橋梁樁基施工專項(xiàng)方案(新編制)橋梁樁基施工專項(xiàng)方案(新編制)橋梁樁基施工專項(xiàng)方案(新編制)資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月橋梁樁基施工專項(xiàng)方案(新編制)版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：畢節(jié)至二龍關(guān)（黔滇界）高速公路第3合同段（ZK23+～ZK24+645）(YK23+640～YK24+685)橋梁樁基施工專項(xiàng)方案編制：復(fù)核：審核：批準(zhǔn)：貴州大通路橋工程建設(shè)有限公司貴畢高速公路第T3合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二零一五年四月目錄TOC\o"1-4"\h\u3030一、工程概況 情況與設(shè)計(jì)資料相差較大時(shí)，必須考慮變更設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)計(jì)驗(yàn)算整樁長(zhǎng)，以提高樁的承載力。孔底必須平整，無(wú)松碴、污泥、沉演等軟層，砼樁嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。支撐型式視土質(zhì)、滲水量情況而定。對(duì)較完整堅(jiān)硬巖層，不透水的，可不設(shè)支撐。護(hù)壁厚度采用15cm，混凝土標(biāo)號(hào)要求與樁基砼標(biāo)號(hào)相同，必要時(shí)可配置適量的鋼筋。4、挖孔和支護(hù)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸，平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差應(yīng)隨時(shí)糾正。5、電動(dòng)提升過(guò)程中，要經(jīng)常注意檢查提升設(shè)備卷?yè)P(yáng)機(jī)的性能、用于提升的鋼絲繩索以及回環(huán)鉤、裝土設(shè)備等，對(duì)于各設(shè)備存在安全隱患要及時(shí)換新的、能保證安全的設(shè)備。、孔內(nèi)爆破施工1、孔內(nèi)爆破采用淺眼爆破法，在炮眼附近要加強(qiáng)支護(hù)，以防震坍孔壁，孔內(nèi)應(yīng)采用電雷管引爆。2、必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。對(duì)于軟巖石炮眼深度不超過(guò)，對(duì)于硬巖石炮眼深度不超過(guò)。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方向來(lái)定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。3、嚴(yán)格控制用藥量，以震松為主。中間炮眼裝藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3節(jié)～1/4節(jié)。4、炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐炸壞引起塌孔。5、有水孔眼要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。放炮后迅速排煙，將電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的高壓風(fēng)管放入孔底吹風(fēng)。并經(jīng)常檢查孔內(nèi)二氧化碳濃度，如超過(guò)%應(yīng)增加通風(fēng)措施。檢查孔內(nèi)無(wú)有害氣體后，施工人員方可下井作業(yè)。6、一個(gè)孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其他孔內(nèi)的施工人員必須到地面安全處躲避。7、孔內(nèi)爆破后用電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)或高壓風(fēng)管向孔內(nèi)通風(fēng)15分鐘以上并用氣體探測(cè)儀檢查孔內(nèi)無(wú)有害氣體后方可下井作業(yè)。、護(hù)壁樁孔挖掘過(guò)程中，每掘進(jìn)1米，就進(jìn)行一道混凝土護(hù)壁。護(hù)壁采用內(nèi)齒式護(hù)壁，護(hù)壁下口直徑比上口直徑大5cm，護(hù)壁上口直徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑。護(hù)壁混凝土強(qiáng)度要與樁身砼標(biāo)號(hào)相同，以保證樁身護(hù)壁的整體穩(wěn)定性和安全性為主。壁厚15cm，因而樁孔開挖直徑控制為樁基直徑＋30cm，上下層護(hù)壁間要保證有5～10cm的搭接長(zhǎng)度。樁孔較深，土質(zhì)較差，出水量較大或遇流砂等情況時(shí)，宜采用就地灌注混凝土護(hù)壁。澆筑護(hù)壁過(guò)程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸，平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差，及時(shí)修整糾正（澆筑護(hù)壁后孔徑不小于設(shè)計(jì)，傾斜度不大于%）。、除渣挖孔除渣采用人工孔底裝渣，卷?yè)P(yáng)機(jī)提升出孔的方式除渣?？變?nèi)棄渣吊出后，棄渣距離孔口不小于2米，渣料應(yīng)順孔樁平臺(tái)水平外棄，保證挖孔廢料堆放整齊、規(guī)范。渣料提升系統(tǒng)在使用過(guò)程中必須經(jīng)常檢查部件磨損情況，如有明顯損壞，必須及時(shí)更換，以保證安全使用，人員上下設(shè)安全爬梯。、孔內(nèi)排水1、孔內(nèi)有水滲入，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)孔壁支護(hù)，防止井壁浸水造成坍孔。如滲水量不大，可采用人工排水；滲水量較大，可用高揚(yáng)程抽水機(jī)吊入孔內(nèi)抽水。如同一墩臺(tái)有幾個(gè)孔同時(shí)施工，可以安排一孔超前開挖，使地下水集中在一孔排除。2、除在地表墩臺(tái)四周挖截水溝外，并應(yīng)對(duì)從孔內(nèi)排出的水引流遠(yuǎn)離樁孔。首選對(duì)地質(zhì)情況復(fù)雜、地下水位高、水量豐富、砂層或淤泥層厚等情況弄清楚，施工中應(yīng)有防流沙、防泥涌措施。3、在灌注混凝土?xí)r，若數(shù)樁孔均只有少量滲水，應(yīng)采取措施同時(shí)灌注，以免將水集中一孔增加困難。若多孔滲水量大，影響灌注質(zhì)量時(shí)，則應(yīng)在一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。、終孔檢查1、挖孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，清除孔壁及孔底浮土、松散層；孔底必須平整，符合設(shè)計(jì)尺寸，保證樁身混凝土與孔壁及孔底密貼，受力均勻。2、開挖過(guò)程中經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，與設(shè)計(jì)資料不符的，應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師提出變更設(shè)計(jì)。終孔后釬探查明孔底以下是否有不良地質(zhì)情況（如溶洞、薄層泥巖、淤泥夾層等）。、樁基鋼筋1、鋼筋制作：樁基鋼筋在鋼筋集中加工場(chǎng)統(tǒng)一進(jìn)行制作，分節(jié)長(zhǎng)度為9m，采取單面焊（不小于10d）、雙面焊或搭接焊（不小于5d）的方式，焊接須滿足相應(yīng)規(guī)范要求，即符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012），同時(shí)注意要按照相應(yīng)圖紙要求；依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作成型，鋼筋綁扎完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并簽字后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)安裝。2、鋼筋籠的吊裝分為兩種情況：（1）在工程吊車能到達(dá)的地方用吊車進(jìn)行吊裝，吊車將鋼筋籠緩慢吊放入孔，直至樁基鋼筋籠完全安裝就位為止。（2）在吊車不能到達(dá)的地方用葫蘆進(jìn)行吊裝，先用木質(zhì)跳板將孔口覆蓋，在跳板上拼裝鋼筋籠，鋼筋籠成型后采用葫蘆緩慢吊放入孔，直至樁基鋼筋籠完全安裝就位為止。、灌注樁基砼砼澆注前對(duì)原材料碎石、砂、水泥進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，不合格的材料不準(zhǔn)運(yùn)進(jìn)場(chǎng)；選擇好的外加劑，做好砼的試配工作；砼澆注時(shí)，由試驗(yàn)工程師把關(guān)好后臺(tái)，嚴(yán)格計(jì)量，調(diào)好水灰比及砼的和易性，確保樁基砼強(qiáng)度不低于30MPa。坍落度控制在18cm范圍內(nèi)，無(wú)離析泌水現(xiàn)象，初凝時(shí)間達(dá)9小時(shí)，確保混凝土連續(xù)澆注的完整性；并派施工員下到孔底，把關(guān)好砼的振搗。樁基混凝土的選料、配制、運(yùn)輸?shù)裙ば虬凑諛I(yè)主工作指示及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行。澆筑過(guò)程中，應(yīng)視具體情況配備混凝土溜槽、漏斗、串筒等輔助設(shè)備，保證混凝土成品質(zhì)量。當(dāng)挖孔樁處在水位較低的地理位置或地下水較豐富的地段時(shí)，應(yīng)用抽水機(jī)等抽水設(shè)備進(jìn)行除水降水處理，確實(shí)因水源較豐富而無(wú)法將水處理到規(guī)范要求的范圍內(nèi)時(shí)，在征得業(yè)主和監(jiān)理工程師同意的前提下，可更改為水下混凝土澆注。水下混凝土澆注的施工方法如下：1、樁基水下混凝土采用集中拌和，混凝土攪拌罐車運(yùn)輸和混凝土輸送泵輸送，用吊車或卷?xiàng)顧C(jī)提升導(dǎo)管。2、混凝土原材料質(zhì)量及配合比符合規(guī)范要求。3、作業(yè)場(chǎng)地整潔，各項(xiàng)材料儲(chǔ)量滿足施工要求。4、攪拌站、攪拌罐車、輸送泵、電力設(shè)施調(diào)試正常，且預(yù)留備用，勞動(dòng)力分工明確，保證混凝土澆注的連續(xù)。5、澆注前檢查孔底沉渣、泥漿指標(biāo)，符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后方可澆注水下混凝土。6、安裝導(dǎo)管頂口料斗和球閥，首批混凝土數(shù)量必須且能滿足導(dǎo)管首次埋深（≥）和填充導(dǎo)管底部的需要?；炷晾脭嚢柽\(yùn)輸罐車運(yùn)輸至料斗進(jìn)行灌注。7、首批混凝土下落后，將連續(xù)澆注。澆注過(guò)程中注意保持孔內(nèi)水頭，并以測(cè)繩勤測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，使之埋置深度控制在≥m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。8、為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)澆注的混凝土頂面距鋼筋籠底左右時(shí)，降低澆注速度，當(dāng)混凝土升至鋼筋籠底口以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底口以上，方可恢復(fù)正常澆注速度，安排專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查埋管深度，埋管始終保持2～6m。9、水下混凝土澆注過(guò)程中，導(dǎo)管提升應(yīng)確保垂直、緩慢，以防碰撞鋼筋籠或?qū)?dǎo)管拔超孔內(nèi)混凝土面，確?；炷翝沧⒅翗俄斣O(shè)計(jì)標(biāo)高以上～。整樁混凝土澆注應(yīng)快速、連續(xù)，以保證樁頭質(zhì)量。10、混凝土澆注結(jié)束后，一方面核對(duì)混凝土澆注量，另一方面探測(cè)樁頭混凝土位置，確?；炷撩嬖诳刂品秶鷥?nèi)。11、及時(shí)填寫混凝土澆注紀(jì)錄。七、水磨鉆成孔施工工藝、采用水磨鉆施工原因1、樁基所處地形地質(zhì)情況復(fù)雜，從上往下是碎石土層、強(qiáng)風(fēng)化石英砂巖層、中風(fēng)化石英砂巖層，且?guī)r石層分布不規(guī)律，差異性較大。加之木山大橋處于冬季施工時(shí)間，多數(shù)是雨雪天氣，地表水豐富，導(dǎo)致施工難度無(wú)形加大。2、孔樁地形處于斜坡地段，地形較陡，相對(duì)高差20m左右，在孔樁開挖施工過(guò)程中，地表土開挖以后，巖層質(zhì)地堅(jiān)硬。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的孔樁開挖，中風(fēng)化石英砂巖層采用風(fēng)鎬鑿除無(wú)法進(jìn)行施工。3、由于樁基施工周邊是村落，居住密集，孔樁下方有6-7戶居民樓。且距村民住房較近（最近的50m），若考慮采用爆破施工作業(yè)，不滿足爆破施工作業(yè)條件，爆破施工也會(huì)影響到現(xiàn)場(chǎng)其他作業(yè)的施工人員，其次是將影響到下方村民住房安全及村民的生活，采用爆破也會(huì)受到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)施工人員的投訴和村民的阻擾，因而不能采用爆破施工。4、由于是否采用爆破施工作業(yè)問(wèn)題，村民對(duì)施工單位經(jīng)常進(jìn)行阻擾，且也無(wú)法解決爆破施工中必須進(jìn)行的人員隱蔽作業(yè)。村民無(wú)疑也將找來(lái)各種借口。例如：村民會(huì)以爆破施工作業(yè)時(shí)，爆破振動(dòng)影響及損壞住房為由，將再次產(chǎn)生阻工或是發(fā)生不可抗拒的新問(wèn)題。5、經(jīng)過(guò)專業(yè)爆破公司相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)察看，樁基位于中風(fēng)化石英砂巖層，巖石硬度較硬，場(chǎng)地內(nèi)地形坡度較大，采用爆破施工作業(yè)，相臨孔樁施工無(wú)法保證安全作業(yè)和樁質(zhì)量。6、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況，綜合各項(xiàng)因素分析相對(duì)比。采用爆破施工作業(yè)，施工進(jìn)度不能滿足要求。爆破施工打孔作業(yè)樁需進(jìn)行至少10次打孔，每次打孔至少需要15～20個(gè)孔。累加計(jì)算，爆破施工樁需重復(fù)10次左右作業(yè)，工期大大延長(zhǎng)。7、綜合以上原因，為確保安全、保證質(zhì)量、進(jìn)度順利推進(jìn)，我項(xiàng)目部對(duì)木山大橋2-4#墩樁基的挖孔樁采用水磨鉆施工。碎石土層采用人工開挖，強(qiáng)風(fēng)化石英砂巖層、中風(fēng)化石英砂巖層均采用水磨鉆鉆孔開挖。、水磨鉆施工原理1、巖石三大特征：一是抗壓能力強(qiáng)，而抗拉和抗剪切應(yīng)力很低；二是巖石在大于其極限抗壓能力的作用下會(huì)發(fā)生拉裂破壞；三是巖石在大于其極限抗剪切應(yīng)力的作用下會(huì)發(fā)生剪切破壞。水鉆法施工挖孔樁充分的利用了巖石的這三大力學(xué)特性。2、水鉆法采用直徑為160mm的混凝土取芯機(jī)沿樁基設(shè)計(jì)圓周取出高約為300～350mm的圓柱體巖芯，形成一圓外周臨空面，然后對(duì)剩余的樁基巖芯部分進(jìn)行分塊，沿圓半徑取芯分塊形成內(nèi)部臨空面。在分塊的巖石上鉆上一排小孔，然后在小孔內(nèi)錐入鋼楔子，捶擊鋼楔擠壓巖石，使巖石同時(shí)受到鉛錘面上的拉力和水平面上的剪切力作用，當(dāng)擠壓力大于極限抗拉力和極限抗剪切力之和時(shí)，巖石沿鉛錘面被拉裂并從底部發(fā)生剪切破裂，取出分裂的巖塊。依次按照分層取芯、破裂、取巖塊的循環(huán)工序作業(yè)，最終達(dá)到成孔的目的。、水磨鉆介紹水磨鉆主要由水磨鉆機(jī)、水磨鉆筒和專用水泵三部分組成。一臺(tái)水磨鉆機(jī)配備8～10個(gè)水磨鉆筒，每次鉆孔（根據(jù)樁基孔壁鉆孔數(shù)量）進(jìn)尺深度約1000mm須更換一個(gè)水磨鉆筒。每個(gè)水磨鉆筒上有12個(gè)刀頭，每次鉆孔（根據(jù)樁基孔壁鉆孔數(shù)量）每孔鉆孔約1000mm須更換一次刀頭。水磨鉆筒外徑為160mm，內(nèi)徑為140mm，壁厚度為10mm，高度為600mm，一個(gè)循環(huán)可鉆約300～350mm。專用水泵外徑為120mm，高度為400mm。、施工工藝流程水磨鉆成孔開挖施工流程見圖2所示：、便道、場(chǎng)地平整、排水施工措施開挖施工便道，將施工便道進(jìn)行碾壓、整修，修筑排水溝，截水溝。場(chǎng)地整平，大小滿足施工作業(yè)需要，邊緣整修、防護(hù)，并保證一定的流水坡度，下雨后地面的水能及時(shí)排走，保證地表水不流入孔內(nèi)，井孔四周進(jìn)行硬化處理。當(dāng)降雨量大時(shí)，如孔內(nèi)需抽水，在孔內(nèi)放一臺(tái)大功率水泵，將孔樁內(nèi)水及時(shí)抽出。、施工放樣、孔口護(hù)壁澆筑開始挖孔前，樁位定位準(zhǔn)確，中心點(diǎn)用噴漆在地面上標(biāo)示出，并復(fù)核2次以上，如測(cè)量誤差不滿足要求時(shí)，應(yīng)重新引點(diǎn)復(fù)測(cè)，直至符合。安放護(hù)壁模板必須用樁心點(diǎn)校正模板位置，第一節(jié)井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線偏差不得大于20mm,且同一水平面上的井圈的任意直徑的極差不得大于50mm，在地面安放模板，澆筑C30砼形成井圈，井圈上口比周圍地面高出30cm，寬度為20cm以避免井口進(jìn)水或雜物墜入井口，為防止坍孔和保證操作安全。樁孔設(shè)混凝土護(hù)壁，每節(jié)高90cm，護(hù)壁上口厚20cm，下口厚15cm，鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙綁扎，混凝土用C30。護(hù)壁施工采取鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用固定卡連接，邊澆筑邊用鐵扦插致砼密實(shí)，上下設(shè)兩道支撐成圓形，混凝土用吊桶運(yùn)輸人工澆注，混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件在24h后且強(qiáng)度達(dá)到70%后方可拆模。圖2水磨鉆成孔開挖施工流程圖、電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)、孔口防護(hù)設(shè)施安裝樁孔內(nèi)石渣采用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升設(shè)備進(jìn)行吊運(yùn)，電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)固定采取搭設(shè)鋼管燈籠架進(jìn)行固定。燈籠架材料采用Φ48×鋼管，扣件連接，搭設(shè)高度4m。燈籠架體搭設(shè)完成后，將電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝固定在燈籠架下腳，電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝完成后，燈籠架體必須由相關(guān)技術(shù)人員檢查驗(yàn)收合格后，方能使用?？卓谒闹艽钤O(shè)防護(hù)設(shè)施，材料采用Φ48×鋼管，扣件連接，搭設(shè)高度4m?；茁裨谧o(hù)壁中，四周用防護(hù)網(wǎng)防護(hù)，并懸掛警示標(biāo)牌，人員作業(yè)時(shí)必須戴安全帽。、人工土方開挖挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊，允許尺寸誤差+5cm，棄土裝入吊桶內(nèi)，垂直運(yùn)輸，在孔上口安裝機(jī)械式提升裝置，用慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)提升（施工前必須試吊，起吊能力達(dá)到要求才能進(jìn)行提升作業(yè)，而且提升機(jī)開關(guān)不能用倒順開關(guān)），吊至地面上后，用手推車運(yùn)到孔口2m外，在未影響樁孔施工之前及時(shí)對(duì)渣土用裝載汽車批量運(yùn)出。、水磨鉆開挖1、當(dāng)孔樁開挖進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化石英砂巖層、中風(fēng)化石英砂巖層時(shí)，采用水磨鉆施工方法。采用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)作為提升系統(tǒng)。樁孔開挖出的石方等棄碴裝入吊桶內(nèi)，用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升至地面，倒入手推車運(yùn)到臨時(shí)存碴場(chǎng)，最后集中統(tǒng)一外運(yùn)至棄土場(chǎng)，其安全距離大于2m，施工工藝見圖3：圖3水磨鉆施工工藝2、水磨鉆開挖法是采用水磨鉆、風(fēng)鎬破碎開挖，分節(jié)進(jìn)行，每節(jié)施工深度為，施工過(guò)程中，當(dāng)樁孔內(nèi)積水較深、影響到鉆孔施工時(shí)，用水泵將孔內(nèi)積水抽出，并及時(shí)采用通風(fēng)措施，保證孔內(nèi)作業(yè)人員的安全，孔內(nèi)通風(fēng)采用專用鼓風(fēng)機(jī)，由孔底將孔內(nèi)空氣向上吹，與地面空氣形成對(duì)流。此外，當(dāng)開挖的巖層不穩(wěn)定時(shí)，設(shè)置護(hù)壁支護(hù)，護(hù)壁鋼筋布置、厚度除按設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)考慮水磨鉆開挖增加的工作面通過(guò)加厚護(hù)壁進(jìn)行調(diào)整，以保證設(shè)計(jì)樁徑。主要施工順序具體如下：（1）沿樁基孔壁布置取芯點(diǎn)：樁徑為800mm的孔樁，根據(jù)計(jì)算得出：須沿樁基孔壁布置17個(gè)取芯點(diǎn)，依次鉆取外周的17個(gè)巖芯，兩人一組每天可沿樁基孔壁鉆孔12～15個(gè)，每次鉆孔取出的巖芯高約300～350mm，平均三天可鉆孔進(jìn)尺深度約1000mm。水磨鉆機(jī)取芯筒直徑為160mm，芯點(diǎn)中心位于設(shè)計(jì)內(nèi)徑基線上，依次以外傾角15°向下鉆取外周的巖芯，取出的巖芯高約600mm，取芯圓與鎖口內(nèi)壁相切，取芯圓之間的距離為160mm，外周巖芯取完后中間巖體便形成一個(gè)環(huán)形臨空面。（2）鉆取中間巖石：沿樁半徑鉆取巖芯，將樁芯巖體等分成三等份，每份占樁芯巖體的1/3，以便于巖體破裂。（3）風(fēng)鎬打孔：用風(fēng)鎬在巖體上鉆眼，再將樁巖石分成六等份。（4）插入鋼楔；擊打鋼楔分裂巖石：在沿樁基徑向風(fēng)鎬鉆出的孔內(nèi)打入鋼楔，用大錘錘擊鋼楔使巖體獲得一個(gè)水平的沖擊力，在水平?jīng)_擊力作用下巖石沿鉛錘面被拉裂，底部會(huì)發(fā)生水平剪切破裂，依次分裂巖體，直至該層巖體全部被破裂。（5）人工裝渣；①電動(dòng)提升機(jī)出渣，一次單循環(huán)施工作用后，將水磨鉆鉆出的巖芯進(jìn)行依次出渣，出渣從樁孔的一側(cè)進(jìn)行，然后插入鋼楔，擊打鋼楔分裂巖石后再進(jìn)行一次出渣。②距井口1m范圍內(nèi)不得堆放石渣，因施工現(xiàn)場(chǎng)比較狹窄不能堆放石渣，所以挖出的石渣均由人工全部搬運(yùn)至距樁孔2m范圍以外場(chǎng)地集中堆放。③樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全網(wǎng)，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，要掩好安全網(wǎng)，防止雜物掉下砸人。無(wú)關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全網(wǎng)。④開挖吊運(yùn)過(guò)程中，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全網(wǎng)，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)石方后，再打開活動(dòng)網(wǎng)，下放吊桶。樁孔修正及下一循環(huán)的施工：由于水磨鉆鉆芯后樁基孔壁成鋸齒狀，為保證有效樁徑，要敲掉侵占樁基空間的巖石鋸齒。通過(guò)鎖口護(hù)樁在樁孔內(nèi)標(biāo)出設(shè)計(jì)樁中心，檢查樁基底部偏位情況并及時(shí)糾偏，同時(shí)標(biāo)出下一個(gè)循環(huán)外周水鉆鉆孔取芯位置，進(jìn)入下一循環(huán)的挖孔樁施工。每次沿樁基孔壁鉆孔一圈取出中間巖芯后，須采用風(fēng)鎬對(duì)孔底進(jìn)行鑿平處理后，方能進(jìn)行下步鉆孔施工。、安裝照明、水泵和通風(fēng)機(jī)1、井底照明必須用低壓電源(36V、100w)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。2、當(dāng)樁孔深大于15m時(shí)，要向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流。必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。3、當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí)，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。、挖孔樁終孔檢查當(dāng)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行終孔檢查?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員先進(jìn)行自檢，自檢確實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)高、樁徑、垂直度。孔樁開挖巖層與設(shè)計(jì)巖層相同，將樁底沉渣清理干凈，孔內(nèi)水抽干凈后，再及時(shí)通知質(zhì)檢人員、監(jiān)理，進(jìn)行終孔檢查處。如果入巖深度與設(shè)計(jì)不符時(shí)，需要請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行確認(rèn)是否需要進(jìn)行樁長(zhǎng)的調(diào)整。、施工要點(diǎn)及質(zhì)量要求1、施工中，表層碎石土層采用常規(guī)工藝由人工開挖，每次進(jìn)尺以不大于1m為宜，并需及時(shí)澆筑15cm厚的C30混凝土護(hù)壁。2、由于采用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)的基座要求牢固穩(wěn)定，孔口周邊的挖孔平臺(tái)需采用鋼筋混凝土澆筑，以確保安全，鎖口混凝土澆筑最終定面標(biāo)高必須高出地面30cm。3、要做好卷?yè)P(yáng)機(jī)性能檢查，鋼絲繩、掛鉤、電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)、支架等均要考慮足夠的安全系數(shù)。4、水磨鉆樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表2水磨鉆樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差水磨鉆樁孔的中心位置（mm）群樁：100；單排裝：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度（%）挖孔：＜孔深（m）摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定

支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于、鋼筋骨架制作安裝1、在鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須送檢，合格后方可使用。2、鋼筋在下料棚統(tǒng)一下料，鋼筋的制作、安裝均按照技術(shù)規(guī)范要求施工。加工預(yù)制的鋼筋應(yīng)統(tǒng)一放在鋼筋棚內(nèi)，并覆蓋彩條布避免鋼筋銹蝕。采取防水設(shè)施，防止鋼筋銹蝕。3、樁基鋼筋骨架Ф28鋼筋采用鐓粗直螺紋套筒連接，加強(qiáng)筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，每2米一道，鋼筋接長(zhǎng)部分采用雙面焊。4、鐓粗直螺紋套筒連接工藝流程：鋼筋原料→切頭→鐓粗→套絲加保護(hù)套→機(jī)械加工→套筒加保護(hù)套→工地連接。鐓粗直螺紋套筒技術(shù)要求：采用鋼筋鐓粗機(jī)將鋼筋端頭鐓粗，鐓粗段與鋼筋軸線同心度≤4o，且鐓粗后外觀不得有明顯裂紋、凹陷和影響鋼筋強(qiáng)度的其他缺陷。鐓粗頭基園直徑大于絲頭螺紋外徑，長(zhǎng)度大于1/2套筒長(zhǎng)度過(guò)渡段坡度≤1:3。Ф22以下的鋼筋采用接長(zhǎng)雙面焊。為控制施工質(zhì)量和避免鋼筋骨架在運(yùn)輸過(guò)程中變形，所以鋼筋骨架在鋼筋加工棚內(nèi)焊接，然后用吊車吊裝就位。5、制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸作好加強(qiáng)筋圈，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺在平整的鋼筋工作臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，在骨架兩端各站一個(gè)人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后抬起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。6、鋼筋焊接前，必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須考試合格上崗。焊條必須采用5字頭焊條。7、鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置，鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。8、鋼筋骨架的起吊就位鋼筋存放與運(yùn)輸：制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面地接觸處都?jí)|上等高的木方。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。在骨架每個(gè)節(jié)段上都要掛上標(biāo)示牌，寫明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等。尤其定位鋼筋骨架，由于頂面標(biāo)高不同，其長(zhǎng)度也不相同，因此更應(yīng)標(biāo)寫清楚。沒有掛標(biāo)示牌的鋼筋骨架，不得混雜存放，避免混淆，造成質(zhì)量事故的發(fā)生。存放骨架不宜過(guò)多。采用吊車配合，現(xiàn)場(chǎng)樁位處吊裝。鋼筋籠入樁前必須報(bào)驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可吊入樁孔內(nèi)。、安裝聲測(cè)管1、樁基按規(guī)定全部埋設(shè)檢測(cè)用聲測(cè)管，樁徑米樁基埋設(shè)4根檢測(cè)管；3、聲測(cè)管應(yīng)采用金屬管，內(nèi)徑50*，每節(jié)管長(zhǎng)6m，節(jié)間采用套筒連接，且不漏水；聲測(cè)管綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)加勁筋上，其底端用鋼板焊牢封死，且互相平行，定位準(zhǔn)確，并埋設(shè)至樁底10cm處，管口應(yīng)高出樁頂砼50cm，如水下灌注砼管口應(yīng)高出樁頂砼100cm，其上用塞子堵死。待澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間到后進(jìn)行超聲波檢測(cè)，合格后進(jìn)入下道工序施工。、灌注混凝土先在樁頂安設(shè)漏斗和串筒，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土面和串筒下口的高度保持在2m以內(nèi)，混凝土坍落度宜為70-90mm，混凝土采用罐車直接入斗或泵車泵送入斗。八、旋挖鉆孔樁施工工藝、旋挖樁施工特點(diǎn)、成孔速度快、質(zhì)量高目前我國(guó)公路、鐵路、橋梁和大型建筑物絕大部分基礎(chǔ)樁施工采用形式。本工程因橋梁樁基較多，所以需要速度較快、質(zhì)量較高的成孔方式，使用旋挖鉆機(jī)能大大的縮短工期，同時(shí)工程的質(zhì)量和進(jìn)度得到了充分的保證。

、環(huán)保特點(diǎn)突出1、施工現(xiàn)場(chǎng)干凈這是由于旋挖鉆機(jī)通過(guò)鉆頭旋挖取土，再通過(guò)凱式伸縮鉆桿將鉆頭提出孔內(nèi)再卸土。避免了現(xiàn)場(chǎng)泥漿污染，旋挖鉆機(jī)雖然也使用泥漿，但泥漿僅僅用來(lái)護(hù)壁，而不用于排碴，成孔所用泥漿基本上等于孔的體積，且泥漿經(jīng)過(guò)沉淀和除砂還可以多次反復(fù)使用，部分地質(zhì)甚至可用清水成孔。降低了施工中的排污費(fèi)用，使用旋挖鉆機(jī)可以有效降低排污費(fèi)用，并提高文明施工的水平。2、行走移位方便旋挖鉆機(jī)具有履帶，可以自行走，旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)前對(duì)孔的定位非常準(zhǔn)確、方便。3、旋挖鉆機(jī)的地層適應(yīng)能力強(qiáng)。旋挖鉆機(jī)可以適用于淤泥質(zhì)土、粘土、砂土、卵石層等地層。、準(zhǔn)備條件1、處理高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。2、根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，以便于施作。3、樁位和護(hù)筒標(biāo)高均已測(cè)定完畢，并經(jīng)過(guò)了預(yù)檢手續(xù)。并進(jìn)行了樁位復(fù)核。4、場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)保持排水暢通。5、選擇和確定打樁機(jī)打樁路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。6、鉆機(jī)就位：打樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位并進(jìn)行樁位復(fù)核，保證樁機(jī)垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)，在樁機(jī)對(duì)中和就位調(diào)整完成后，鎖定樁機(jī)的定位系統(tǒng)，確保不發(fā)生對(duì)中偏差。、旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)工藝根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)考察，本工程地質(zhì)條件復(fù)雜，鉆進(jìn)過(guò)程中容易發(fā)生塌孔。根據(jù)地勘報(bào)告結(jié)合工程實(shí)際情況，對(duì)處于不同地質(zhì)段樁基采用如下施工工藝。、干成孔法1、旋挖成孔過(guò)程中，如果不塌孔，不縮徑，不需要采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁或鋼護(hù)筒護(hù)壁，可以保證施工質(zhì)量時(shí)，直接用旋挖鉆機(jī)取土成孔稱干成孔工法（見圖4）。圖4干成孔法施工工藝流程圖2、開孔過(guò)程中，在鉆進(jìn)的孔內(nèi)淋水，使得鉆機(jī)在鉆進(jìn)的過(guò)程中產(chǎn)生護(hù)壁，減少塌孔。再用筒鉆環(huán)型切割，把鉆進(jìn)面分成工作面和非工作面兩個(gè)部分，減少鉆進(jìn)過(guò)程對(duì)孔壁（非工作面）的影響，減少塌孔。在鉆進(jìn)過(guò)程中慢放慢提鉆桿，輕加壓，低速鉆進(jìn)，減少鉆進(jìn)過(guò)程中的振動(dòng)，減少塌孔。在成孔過(guò)程中如遇少量塌孔，及時(shí)投入粘度較高干濕度合適的黏土，通過(guò)鉆機(jī)加壓反轉(zhuǎn)將黏土擠入孔壁，增加孔壁的膠結(jié)性，形成相對(duì)穩(wěn)定的保護(hù)層。如果用上述方案無(wú)法成孔，就需要在塌孔的孔內(nèi)回填低標(biāo)號(hào)混凝土，等混凝土初凝后再次鉆進(jìn)成孔（此法成孔簡(jiǎn)單、高效成本較低優(yōu)先采用）。3、施工流程：施工準(zhǔn)備→鉆機(jī)就位→取土成孔→塌孔→移機(jī)回填黏土（混凝土）→鉆機(jī)就位→取土成孔→檢查、清渣→移機(jī)→吊放鋼筋籠→檢查、清渣→吊放導(dǎo)管→檢查、清渣→灌注混凝土→拔護(hù)筒。、泥漿護(hù)壁施工工藝在施工過(guò)程中回填土上部采用鋼護(hù)筒護(hù)壁，下部采用泥漿護(hù)壁，防止塌孔和縮徑。泥漿護(hù)壁是利用泥漿與地下水的壓力差來(lái)控制水壓力，以確?？妆诘姆€(wěn)定，所以泥漿的相對(duì)密度則起到保持壓力差的關(guān)鍵作用，實(shí)施鉆孔的一種成孔工法（見圖5）。在樁位上下長(zhǎng)度2m左右埋置厚度10mm的鋼護(hù)筒，以保護(hù)孔口，再調(diào)制符合本地層情況的泥漿，有效避免成孔過(guò)程中塌孔的發(fā)生，泥漿的要求為（見表3）：相對(duì)密度：～；(密實(shí)碎石孔可選粘度：18～22s；靜切力：～；含砂率：＜4％；膠體率：＞90％；30分鐘失水率：14～20ml；30分鐘泥皮厚度：＜2mm；PH值：8～10。圖5泥漿護(hù)壁施工工藝流程圖表3泥漿的主要材料表材料名稱數(shù)量主要使用目的水1m3泥漿的主體膨潤(rùn)土150-200kg泥漿的主要材料纖維素2-3kg增加泥漿的粘性火堿2-5kg降低泥渣下沉速度滲水防止劑廢紙漿、鋸屑等防止?jié)B水3、此法施工優(yōu)點(diǎn)：能有效的減少塌孔，保證成孔質(zhì)量，減少和杜絕孔底沉渣，保證混泥土的充盈系數(shù)。缺點(diǎn)：工序復(fù)雜，需要膨潤(rùn)土，火堿，纖維素，泥漿泵，泥漿管和配套的電線電箱，泥漿池，泥漿池防護(hù)等材料和設(shè)備（孔內(nèi)有漏漿可能），施工難度大，泥漿不便，污染嚴(yán)重，成本較高。4、施工流程：施工準(zhǔn)備→鉆機(jī)就位→旋挖開孔→下護(hù)筒→注漿→取土鉆進(jìn)→補(bǔ)漿→取土成孔→檢查、清渣→移機(jī)→吊放鋼筋籠→檢查、清渣→吊放導(dǎo)管→檢查、清渣→上導(dǎo)管清孔帽→注漿清渣→二次清孔后泄出導(dǎo)管壓力→灌注混凝土→拔出護(hù)筒、施工方法、樁的軸線控制根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場(chǎng)地，先清除雜物再進(jìn)行場(chǎng)地整平后，組織有資質(zhì)的測(cè)量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護(hù)樁，做好測(cè)量復(fù)核，并作好記錄留查，下完護(hù)筒后在拉上十字線復(fù)核護(hù)筒中心點(diǎn)是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準(zhǔn)確。、樁位放樣1、樁位放樣，按從整體到局部的原則進(jìn)行樁基的位置放樣，規(guī)劃行車路線時(shí)，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機(jī)底盤不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機(jī)的安置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。樁位的中心點(diǎn)，成孔前用全站儀放點(diǎn)，十字線定位，下護(hù)筒后二次檢測(cè)，在終孔后放鋼筋籠前檢測(cè)，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)，以確保樁位準(zhǔn)確。2、埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)應(yīng)通過(guò)定位的控制樁放樣，把鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒堅(jiān)直。此后即在鋼護(hù)筒周圍對(duì)稱地、均勻地回填達(dá)到最佳含水量的黏土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護(hù)筒底土層不是黏性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實(shí)厚度的黏土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對(duì)稱吊緊，防止下竄。、巖芯取樣根據(jù)地勘報(bào)告計(jì)算的預(yù)挖深度結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，待深度達(dá)到中風(fēng)化層以后(目測(cè))，用筒鉆鉆進(jìn)，將孔底中風(fēng)化層巖石取出，送檢合格后，根據(jù)施工圖紙向下鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)嵌巖深度要求，復(fù)核深度后，即可終孔。、鉆渣的清理1、在鉆孔完成后，換上清孔鉆頭進(jìn)行清渣，直到清完樁底虛土和鉆渣清干凈為止。在砼澆灌前要二次檢查樁底的沉渣厚度，用測(cè)量繩測(cè)出樁的長(zhǎng)度，以第一次測(cè)量的樁長(zhǎng)減去第二次測(cè)量的樁長(zhǎng)，如達(dá)到樁的沉渣要求，立即澆灌砼，如超過(guò)設(shè)計(jì)要求深度的，用吊車吊起鋼筋網(wǎng)進(jìn)行二次清孔，直到符合要求為止。2、泥漿護(hù)壁成孔樁清孔時(shí)采用換漿法：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，停止進(jìn)尺，將鉆頭提出，采用清底鉆頭進(jìn)行清孔，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿，清孔時(shí)孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上～。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿與注入的凈化泥漿相近，測(cè)量孔底沉碴厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)檢查合格后的鋼筋籠。、下放鋼筋籠下鋼筋籠前，先測(cè)量孔深，孔內(nèi)無(wú)虛土和鉆渣后開始下鋼筋籠，檢查定位鋼筋焊接質(zhì)量，確保鋼筋籠居中，從而減少鋼筋籠與孔壁擦掛掉土入孔內(nèi)，把鋼筋籠起吊垂直，下放過(guò)程中孔口兩邊站立三人，緩慢下放鋼筋籠，鋼筋籠下完后，再次測(cè)量孔深，以確定孔內(nèi)有無(wú)虛土和沉渣，如果孔內(nèi)有虛土和沉渣，吊出鋼筋籠，用旋挖鉆機(jī)清孔后再次下放鋼筋籠，直到合格為止。、水下混凝土灌注施工1、成孔檢測(cè)完畢之后，應(yīng)在4h內(nèi)用Φ300mm鋼導(dǎo)管灌注水下混凝土?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?，混凝土落度控制在18-22cm左右，加適當(dāng)?shù)脑鐝?qiáng)劑，罐車運(yùn)輸?shù)轿?，水下混凝土要連續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土灌注過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量混凝土面的高度，正確計(jì)算導(dǎo)管埋入混凝土的深度，導(dǎo)管埋深保持在2-6m范圍內(nèi)。灌注首批混凝土?xí)r,導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在300-500mm（見圖6）。圖6導(dǎo)管法灌注水下混凝土示意圖2、為使首批灌注混凝土?xí)r能將導(dǎo)管出口埋入混凝土內(nèi)以上，需要在承料斗內(nèi)儲(chǔ)備足夠的混凝土，方可開灌混凝土。開灌導(dǎo)管首批混凝土量按下式計(jì)算：V=d2×h1×Л/4＋H×AV—混凝土沖灌量A—鉆孔截面積（m2）H—首批混凝土要求澆灌上升高度（m）h1—孔內(nèi)灌注混凝土達(dá)到H時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（m）h1=H1×R1/R2H1—漏斗頂高出水或泥漿面的高度，即預(yù)計(jì)澆灌混凝土頂面至鉆孔口高差（m）d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）R1—泥漿比重，取m3R2—混凝土比重，取m3Ha—孔內(nèi)泥漿深度（m）3、連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升、逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。探測(cè)次數(shù)一般不宜少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測(cè)1次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測(cè)次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。4、導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管的埋深大小對(duì)灌注質(zhì)量影響很大。埋深過(guò)小，往往會(huì)使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過(guò)大，導(dǎo)管底口的起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過(guò)最下端導(dǎo)管長(zhǎng)度或6m。表4導(dǎo)管的埋深選擇導(dǎo)管直徑（mm）初灌埋深（m）連續(xù)灌注埋深正常灌注（m）最小埋深（m）200~~~250~~~300~~~5、混凝土灌注時(shí)間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi)，必要時(shí)可參入適量緩凝劑。6、樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理：樁頂?shù)墓嘧?biāo)高至少比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加~，以便清除樁頂部的浮漿渣層。7、在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土宜通過(guò)溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。8、當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采取以下措施：（1）在孔口固定鋼筋籠上端；（2）灌注混凝土?xí)r間盡量加快，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，流動(dòng)性過(guò)??；（3）孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注深度；（4）孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠1~2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。、旋挖樁施工中重點(diǎn)及難點(diǎn)控制、樁尖沉淀厚度控制為確保樁底沉淀厚度不超標(biāo)，除要求泥漿性能好之外，施工過(guò)程還需控制不同地層的鉆進(jìn)速度，特別是進(jìn)入粉砂層時(shí)，每次旋挖不能太多，以防止砂子從鉆頭頂口冒出進(jìn)入泥漿；遇到特殊情況如混凝土不能及時(shí)灌注而導(dǎo)致沉淀超標(biāo)，可以用吊車吊起鋼筋籠，然后用旋挖鉆將沉淀取出，再進(jìn)行灌注。、導(dǎo)管進(jìn)水控制導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：1、首批砼儲(chǔ)備不足，或雖然砼儲(chǔ)備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管重新下放至距孔底250～400mm，重新投入足夠儲(chǔ)備的砼進(jìn)行沖底，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管內(nèi)并投入足夠多的首批砼，重新灌注。2、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。3、導(dǎo)管提升過(guò)猛，或探測(cè)出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對(duì)②、③兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。、卡管控制卡管主要有以下兩種情況：1、初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過(guò)小、流動(dòng)性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法：用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)砼，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。2、機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久，或灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng)，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法：灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械，同時(shí)采取措施，加速砼灌注速度。3、當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。、防塌孔措施1、在灌注過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測(cè)儀探頭或伸測(cè)深錘探測(cè)。如測(cè)深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測(cè)深儀探頭測(cè)得的表面深度達(dá)不到原來(lái)的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等，均有可能引起坍孔。2、發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開抓出，同時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)后重新鉆孔成樁。、防埋管措施1、產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過(guò)深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過(guò)大，或因提管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2～6m之內(nèi)，要經(jīng)常測(cè)深，及時(shí)指導(dǎo)提升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過(guò)早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。2、若埋管事故已發(fā)生,初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動(dòng)性損失過(guò)大的情況，可插入一直徑小的護(hù)筒至砼已灌砼中，用吸泥機(jī)吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。、鋼筋籠上升1、鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí)，砼的灌注速度過(guò)快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。2、為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部1m～3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，應(yīng)放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以m3/min為宜。同時(shí)，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：①、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；②、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1～2道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。、灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會(huì)導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低，不能滿足設(shè)計(jì)的受力要求，因此需要作補(bǔ)強(qiáng)處理，一般采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)方法，其施工要點(diǎn)如下：1、對(duì)需補(bǔ)強(qiáng)的樁，除用地質(zhì)鉆機(jī)已鉆一個(gè)取芯孔外（用超聲波等無(wú)破損深測(cè)法探測(cè)的樁要鉆兩個(gè)孔），應(yīng)再鉆一個(gè)孔。一個(gè)用做進(jìn)漿孔，另一個(gè)用作出漿孔?？咨钜筮_(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置以下1m，柱樁則應(yīng)達(dá)到基巖。2、用高壓水泵向一個(gè)孔內(nèi)壓入清水，壓力不小于～，將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來(lái)，直到排出清水為止。3、用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為的純水泥稀漿，進(jìn)漿管應(yīng)插入鉆孔以上，用麻絮填塞進(jìn)漿管周圍，防止水泥漿從進(jìn)漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來(lái)以后，再用水灰比的濃水泥漿壓入，使?jié){液得到充分?jǐn)U散，應(yīng)壓一陣停一陣，當(dāng)濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實(shí)。4、最后用水灰比為的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至～關(guān)閉進(jìn)漿閘，穩(wěn)壓悶漿20min～25min，壓漿工作即可結(jié)束。、地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度，及孔底標(biāo)高；《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；旋挖鉆機(jī)孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提出鉆桿，用測(cè)繩或鋼卷尺測(cè)量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。九、沖孔灌注樁施工工藝、施工工藝流程、全鋼護(hù)筒施工工藝圖7下護(hù)筒旋挖成孔流程圖全鋼護(hù)筒跟進(jìn)工法就是在沖擊成孔時(shí)，將鋼護(hù)筒埋入地下一定深度，然后在鋼護(hù)筒內(nèi)取土成孔；在灌注混凝土?xí)r，隨灌隨拔護(hù)筒，保證混凝土始終埋住護(hù)筒一段距離；混凝土灌注完成后，將護(hù)筒拔出而成孔工法（見圖7）。此工法優(yōu)點(diǎn)以保證成孔質(zhì)量，控制塌孔。缺點(diǎn)是對(duì)施工要求很高，下護(hù)筒時(shí)間長(zhǎng)，灌注后護(hù)筒存在卡筒的風(fēng)險(xiǎn)，施工速度減慢，施工成本增加。施工流程：施工準(zhǔn)備→旋挖鉆機(jī)就位→鉆機(jī)開孔→下護(hù)筒→取土成孔→移機(jī)→清孔→吊放鋼筋籠→沉渣檢查→吊放導(dǎo)管→沉渣檢查→灌注混凝土→拔出護(hù)筒→移機(jī)。根據(jù)地勘報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)考察，青場(chǎng)特大橋右幅23b-1樁基應(yīng)地質(zhì)原因，在成孔過(guò)程中多次發(fā)生坍塌，經(jīng)回填處理成孔過(guò)程中又多次發(fā)生塌孔，因而在此采用全鋼護(hù)筒成孔。、埋設(shè)護(hù)筒施工工藝（見圖8）主主流程編寫施工設(shè)計(jì)裝樁機(jī)就位對(duì)中驗(yàn)收作業(yè)沖擊成孔吊放鋼筋籠下入導(dǎo)管灌注水下砼起拔導(dǎo)管子流程設(shè)備進(jìn)場(chǎng)技術(shù)交底底現(xiàn)場(chǎng)踏勘、收集資料料資料料樁頭加工、修理制作鋼筋籠清理導(dǎo)管準(zhǔn)備隔水塞留取砼樣檢測(cè)洗導(dǎo)管主要檢查內(nèi)容審批設(shè)計(jì)檢查樁機(jī)四方桿、垂直度量導(dǎo)管密封性能砼面上升高度砼配比坍落度檢查樁位高程成孔質(zhì)量驗(yàn)收準(zhǔn)備排放泥漿拌合站準(zhǔn)備制作泥漿埋設(shè)護(hù)筒樁身維護(hù)圖8沖孔灌注樁施工工藝流程圖、成孔施工方案及技術(shù)措施、前期準(zhǔn)備1、進(jìn)行樁基定位，并根據(jù)樁基定位點(diǎn)將原場(chǎng)地進(jìn)行整平，然后安裝護(hù)筒。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)回填情況，跟監(jiān)理業(yè)主一起確定護(hù)筒直徑及長(zhǎng)度。2、機(jī)械設(shè)備檢查，樁機(jī)就位前檢查樁機(jī)設(shè)備，保證設(shè)備正常，同時(shí)檢查樁頭直徑及其完整程度，以確保成孔直徑滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。3、樁位復(fù)查，樁機(jī)就位前由技術(shù)員復(fù)查樁位，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可就位對(duì)中。4、成孔配套協(xié)作工作準(zhǔn)備好。如需用的泥漿池制備好或到位、人員到位、樁機(jī)工作范圍內(nèi)的設(shè)備器具移走確保無(wú)礙等等。、沖擊成孔1、樁機(jī)按鋼筋中心對(duì)正就位，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查樁機(jī)對(duì)正樁位中心線，樁機(jī)調(diào)平后進(jìn)行作業(yè)，打至一定深度（2m左右），復(fù)查開孔樁位偏差，合格后繼續(xù)作業(yè)。2、砂礫石層地段成孔質(zhì)量控制：當(dāng)作業(yè)到砂層段時(shí)，采用提高孔內(nèi)水頭平衡地層壓力進(jìn)行控制。工程剛開工時(shí)，把清水加入孔內(nèi)進(jìn)行成孔，在以后施工中將灌孔排出的泥漿再次加入孔內(nèi)循環(huán)利用。3、每打入4-5m深度進(jìn)行一次驗(yàn)孔，在更換樁頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗(yàn)孔。4、當(dāng)樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)成孔深度后，將樁頭提離孔底，并進(jìn)行淸孔，淸孔后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員檢查并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師組織檢查驗(yàn)收合格后方可移動(dòng)樁機(jī)。5、當(dāng)發(fā)生樁孔深度達(dá)到樁堪深度而未入巖，或不滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的入巖要求時(shí)，及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告，并請(qǐng)監(jiān)理工程師組織相關(guān)責(zé)任單位給出進(jìn)一步處理措施指令，按相關(guān)指令進(jìn)行操作。6、施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位以上。7、在清孔過(guò)程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆筑水下混凝土。8、在澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于，含砂率≤8﹪。、成孔質(zhì)量的檢測(cè)方法成孔質(zhì)量采用測(cè)繩測(cè)孔深和沉渣厚度，用樁頭直徑控制樁徑，用樁機(jī)平臺(tái)及樁桿控制垂直度，成孔后由監(jiān)理工程師驗(yàn)收，必要時(shí)根據(jù)甲方要求，成孔質(zhì)量由檢測(cè)單位檢測(cè)驗(yàn)收。、樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)孔徑偏差±50mm；垂直度偏差≤1%；沉渣厚度≤100mm，孔深偏差：+300mm，樁位偏差≤100mm，混凝土充盈系數(shù)>。、成孔質(zhì)量的預(yù)防保證技術(shù)措施1、在測(cè)量放線中，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)算精度，放線準(zhǔn)確，復(fù)核認(rèn)真、全面，堅(jiān)決不允許樁位偏差超標(biāo)準(zhǔn)。2、樁機(jī)就位前對(duì)樁位復(fù)查，就位時(shí)經(jīng)質(zhì)檢人員檢查對(duì)正樁位中心，樁機(jī)調(diào)平后方可作業(yè)。3、作業(yè)前檢查樁頭直徑，保證樁孔直徑滿足設(shè)計(jì)要求。4、樁機(jī)就位確保平整、樁桿垂直，樁機(jī)支墊穩(wěn)實(shí)，在作業(yè)過(guò)程中隨時(shí)檢查樁機(jī)水平、樁桿垂直度，防止孔偏差過(guò)大，發(fā)現(xiàn)有偏差立即校正，之后根據(jù)護(hù)樁核對(duì)樁孔中心。5、作業(yè)過(guò)程中，保持孔內(nèi)水頭壓力，隨時(shí)觀察孔內(nèi)情況及出渣情況，判斷地層情況。6、樁孔安排順序，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)及施工實(shí)際情況進(jìn)行安排成樁工作。、鋼筋籠制安施工方案及技術(shù)措施材料控制鋼筋品牌必須在業(yè)主限定品牌范圍內(nèi)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理按批次抽樣送檢，試驗(yàn)合格和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可投入使用，嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收控制程序。2、鋼筋籠的制作（1）鋼筋籠主要參數(shù)詳見設(shè)計(jì)圖紙要求。（2）制作前對(duì)鋼筋的要求：使用前保管過(guò)程中，鋼筋底部墊空防潮，下雨時(shí)上面覆蓋雨布。（3）鋼筋籠制作①鋼筋籠制作必須在鋼筋集中加工房進(jìn)行，鋼加工時(shí)必須水平穩(wěn)固不變形。②鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求制作，制作前繪制放樣圖，成型后各部尺寸誤差符合以下要求：主筋間距：±10mm箍筋間距或螺旋筋螺距：±20mm鋼筋籠直徑：±10mm鋼筋籠長(zhǎng)度：±100mm（4）定位與連接①鋼筋主筋兩端需切齊取直，主筋接頭相間錯(cuò)開，采用焊接滿足單面焊10d，雙面焊5d，兩相鄰接頭錯(cuò)開距離與連接要滿足規(guī)范要求。②主筋與箍筋、螺旋繞筋間點(diǎn)焊連接，箍筋接頭采用雙面搭接焊。③鋼筋籠起吊掛吊部位要加固，確保起吊過(guò)程中鋼筋籠不變形，放入孔內(nèi)不脫落。④檢查驗(yàn)收：建立完善的鋼筋籠驗(yàn)收制度，制作組在制作完成后，由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員按標(biāo)準(zhǔn)及要求進(jìn)行驗(yàn)收，下入孔內(nèi)前，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后，才能下入孔內(nèi)。3、鋼筋籠吊裝①吊放鋼筋籠之前，須檢查編號(hào)、順序是否準(zhǔn)確，接頭是否齊全。②安放鋼筋籠包括：起吊－下入－井口固定－垂直檢查－連接成型。③籠子起吊，采用四節(jié)式吊車起吊。④鋼筋籠最后固定采用吊筋方法。首先用水準(zhǔn)儀測(cè)定每個(gè)孔的孔口標(biāo)高，計(jì)算并丈量好吊筋長(zhǎng)度，然后固定在孔口橫梁上。4、鋼筋籠焊接質(zhì)量要求（1）鋼筋籠分段制作，受力鋼筋采用焊接接頭，設(shè)置在同一截面內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開，錯(cuò)開長(zhǎng)度應(yīng)大于35d。（2）帶肋鋼筋進(jìn)行電弧焊時(shí)，宜將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。（3）電弧搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊。（4）焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。（5）焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩，弧坑應(yīng)填滿。（6）搭接焊時(shí)，采用雙面焊：搭接長(zhǎng)度≥5d，采用單面焊：搭接長(zhǎng)度≥10d。（7）搭接焊時(shí),鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。5、鋼筋籠制作質(zhì)量保證措施（1）熟悉鋼筋籠結(jié)構(gòu)圖，牢記尺寸要求，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。（3）電弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式、焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。（4）鋼筋籠主筋要調(diào)直，箍筋要自然彎曲，主筋直徑≥14mm的二級(jí)鋼，對(duì)焊接部分或搭焊部分要做抗拉試驗(yàn)，搭焊要符合規(guī)范要求，不準(zhǔn)出現(xiàn)潛心焊和開焊。（5）對(duì)班內(nèi)所焊鋼筋籠，要進(jìn)行自檢，在自檢合格基礎(chǔ)上，請(qǐng)項(xiàng)目部質(zhì)量工程師、監(jiān)理工程師、質(zhì)檢部門檢查驗(yàn)收。（6）對(duì)電焊設(shè)備要經(jīng)常維修保養(yǎng)，設(shè)備停運(yùn)時(shí)，要切斷電源。（7）安全使用對(duì)焊機(jī)、切割機(jī)，防止切傷、夾傷。敲擊焊渣時(shí)，要注意防止燒傷和擊傷眼部。、成樁施工方案及技術(shù)措施1、混凝土要求施工中，其配合比設(shè)計(jì)、混凝土拌制、混凝土運(yùn)輸和澆筑嚴(yán)格按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》、《混凝土結(jié)構(gòu)：工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《預(yù)拌混凝土》、《混凝土泵送劑》、(粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。此外，項(xiàng)目部匯同監(jiān)理對(duì)砼站原材抽檢，攪拌計(jì)量監(jiān)督，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人復(fù)查拌合物和易性與坍落度，并按要求每樁分別制作砼試塊。2、導(dǎo)管（1）導(dǎo)管采用焊縫鋼管制作，直徑φ300mm，底管長(zhǎng)度不宜小于4m，每節(jié)長(zhǎng)，備有調(diào)節(jié)管，以滿足初灌時(shí)調(diào)節(jié)導(dǎo)管總長(zhǎng)。（2）導(dǎo)管使用前應(yīng)檢查接頭、卡孔、內(nèi)壁的光滑性，導(dǎo)管支架支承點(diǎn)的限位鋼筋情況，以及密封墊的完好情況。（3）導(dǎo)管在使用前先對(duì)接檢查其直線度，以及密封性能。（4）導(dǎo)管拆裝采用專用工具。3、水下砼灌注：（1）導(dǎo)管下部應(yīng)離開孔底300-500mm。（2）導(dǎo)管全部入孔前，計(jì)算導(dǎo)管總長(zhǎng)和導(dǎo)管底部位置，并填寫有關(guān)表格。（3）混凝土初灌量＞ｍ3，根據(jù)不同樁徑及經(jīng)驗(yàn)充盈系數(shù)實(shí)際確定每種直徑樁的初灌量，初灌量要保證導(dǎo)管埋深3m，剪斷隔水塞同時(shí)保證后續(xù)砼灌注連續(xù)順暢，確保初灌順利、安全。（4）灌注中，導(dǎo)管要保持一定的活動(dòng)頻率，以使灌注順暢，同時(shí)提高灌注質(zhì)量。尤其在撥管前，測(cè)定好孔內(nèi)砼高度，計(jì)算砼富裕量，緩慢上下竄動(dòng)導(dǎo)管，以保證樁頭質(zhì)量。（5）灌注中，如發(fā)生卡管可在允許的導(dǎo)管埋入深度范圍內(nèi)，略為提升導(dǎo)管，或用提升后猛然下插導(dǎo)管的動(dòng)作來(lái)抖動(dòng)導(dǎo)管，抖動(dòng)后的導(dǎo)管下口不得低于原來(lái)的位置，否則反會(huì)使失去流動(dòng)性的砼堵塞導(dǎo)管口。如果用上述方法仍不能消除卡管時(shí)，則應(yīng)停止灌注，用長(zhǎng)鋼筋或竹竿疏通。（6）在混凝土灌注中，孔內(nèi)泥漿受壓，不斷溢出，要提前疏通渠道，若滿足不了則考慮用污水泵輔助抽出。（7）水下混凝土灌注技術(shù)要求：孔內(nèi)砼面高度0～15m間，導(dǎo)管埋深2m～6m；16m以上，導(dǎo)管埋深2m～10m。隨時(shí)做好各種記錄，測(cè)量的每一個(gè)數(shù)據(jù)，特別是孔內(nèi)混凝土面高度與導(dǎo)管埋深。按規(guī)范要求制作混凝土試塊并養(yǎng)護(hù)。每根樁灌注時(shí)間宜控制在2小時(shí)以內(nèi)。當(dāng)砼灌注接近樁頂標(biāo)高時(shí)，仔細(xì)探測(cè)，超灌高度＞時(shí)，停止灌注砼。十、人工挖孔樁施工安全要求1、項(xiàng)目部與班組及操作人員都要進(jìn)行全面、具體和有針對(duì)性的安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括工作場(chǎng)所和安全防護(hù)措施、安全操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)，開展經(jīng)常性地安全自查，嚴(yán)禁使用手動(dòng)提升設(shè)備。2、施工現(xiàn)場(chǎng)掛設(shè)安全標(biāo)志，特別是主要施工部位，作業(yè)點(diǎn)和危險(xiǎn)區(qū)域，主要通道口均掛設(shè)相關(guān)的安全標(biāo)志。施工機(jī)械設(shè)備隨機(jī)掛設(shè)安全操作規(guī)程。3、施工現(xiàn)場(chǎng)按要求配備特種作業(yè)人員操作工，建立特種作業(yè)人員操作花名冊(cè)。特種作業(yè)人員于有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格后持證止崗，操作證接規(guī)定年限復(fù)審，不得超期使用。4、開始掘進(jìn)前，做好防止落石及塌方的施工準(zhǔn)備工作，先將井口周圍lm以內(nèi)碎石、雜物清除干凈；在土質(zhì)比較破碎的地表掘進(jìn)，井口必須支護(hù)，防護(hù)圈應(yīng)高出地表，進(jìn)入樁基坑中作業(yè)必須戴好安全帽，同時(shí)防落網(wǎng)隨掘進(jìn)的下降逐步下移，保證施工工人的安全。5、防護(hù)壁坍塌措施：每節(jié)樁孔挖完后立即支護(hù)護(hù)壁模板，澆注護(hù)壁砼，一般情況下24h后方可拆除護(hù)壁模板，護(hù)壁可加配適量鋼筋，上下護(hù)壁要有鋼筋拉結(jié)，避免某段護(hù)壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護(hù)壁因自重而沉裂的現(xiàn)象，上下護(hù)壁間搭接長(zhǎng)度不小于50mm。6、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。對(duì)運(yùn)土吊筐經(jīng)常檢查其質(zhì)量、吊繩是否扎牢，以防掉土、掉石砸傷井下施工人員。對(duì)提升架卷?yè)P(yáng)機(jī)質(zhì)量、滑輪、吊繩等定期檢查，防止斷落、脫落等可能事故。7、當(dāng)樁孔孔深超過(guò)8m時(shí)，地面配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不少于25L／S?？椎阻徥瘯r(shí)必須加大送風(fēng)量。8、樁孔設(shè)置C30砼護(hù)壁，護(hù)壁厚度15cm(上大下小，分節(jié)澆筑；樁間凈距小于4，5米時(shí)，必須采取間隔開挖，擴(kuò)底橇則以擴(kuò)底部分計(jì)；并派專人經(jīng)常檢查樁孔砼護(hù)壁施工質(zhì)量和變形情況。9、井口護(hù)圈要高出地面，并防止井口雜物掉入樁孔內(nèi)砸傷人員。樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長(zhǎng)至工作面，以作安全使用。嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。10、己灌注完混凝土和正在挖孔未完成的樁口，必須設(shè)置井蓋和圍欄圍擋。11、凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)，嚴(yán)禁帶電源操作。挖孔人員上下孔井，必須使用安全爬梯；井下需要工具，必須用專用繩索遞送，繩索隨時(shí)檢查，有斷絲立即更換。禁止任何井內(nèi)拋擲。井下作業(yè)人員持續(xù)作業(yè)以2h為宜，最長(zhǎng)不得超過(guò)3h。應(yīng)勤換井下作業(yè)人員，輪換下井作業(yè)。井孔上、下有可靠的通話聯(lián)絡(luò)，如對(duì)講機(jī)等?？卓谂浜峡變?nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。12、施工場(chǎng)內(nèi)的一切電源、電線路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》GJ46-2005。13、樁孔驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行樁身鋼筋籠吊裝就位，鋼筋籠入入孔吊裝時(shí)要防止碰撞破壞孔壁。14、一根樁的混凝土，必須當(dāng)天連續(xù)澆筑完。當(dāng)孔壁有砂土層時(shí)，應(yīng)將混凝土澆注超過(guò)砂土層再振換搗?？變?nèi)振搗混凝土應(yīng)該用繩索牢振搗器，放到孔內(nèi)振搗，禁止人下到孔內(nèi)振搗。15、正在澆筑混凝土的樁孔周圍10m半徑內(nèi)，其他樁內(nèi)不能有人作業(yè)。16、成孔后混凝土灌注前，應(yīng)用竹膠板將井口掩蓋，并設(shè)有警示牌。十一、人工挖孔樁安全防控措施首先對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行認(rèn)真全面的安全技術(shù)交底，告知他們崗位危險(xiǎn)和規(guī)避危險(xiǎn)的方法，并告知他們防護(hù)措施和監(jiān)控措施不到位時(shí)有權(quán)拒絕作業(yè)。1、為防止作業(yè)人員上下孔時(shí)墜落，應(yīng)配置適用和可靠的升降設(shè)備，同時(shí)作業(yè)人員上下孔要用專用吊籠，嚴(yán)禁用其他方式上下孔。2、為防止物體打擊，孔內(nèi)作業(yè)人員一定要戴好安全帽，孔口設(shè)置高出地面30cm的井圈，棄土和工具等放置在井圈外，挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，砼圍圈上不得放置工具和站人?？變?nèi)作業(yè)人員必須戴安全帽、身系安全帶。施工前對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)和鋼絲繩進(jìn)行檢查，確定其安全起吊能力后方可投入運(yùn)行。施工中應(yīng)隨時(shí)檢查垂直運(yùn)輸設(shè)備的完好情況和孔壁情況。3、為防止作業(yè)人員孔中毒和窒息，地下特殊地層中往往含有Co、SO2、H2S或其他有毒氣體，故每次下孔前，必須對(duì)孔內(nèi)空氣隨時(shí)進(jìn)行儀器監(jiān)測(cè)，隨時(shí)配備空壓機(jī)和足夠到井底的通風(fēng)管。根據(jù)監(jiān)測(cè)的結(jié)果和孔底作業(yè)人員的需要，隨時(shí)向孔內(nèi)通風(fēng)換氣，復(fù)工前還應(yīng)向樁孔內(nèi)由下而上吹風(fēng)10分鐘；人工挖孔作業(yè)一旦發(fā)生人員中毒、窒息等事故，必須在現(xiàn)場(chǎng)按應(yīng)急措施規(guī)范要求實(shí)施搶救，根據(jù)情況及時(shí)送醫(yī)院進(jìn)一步搶救治療，并報(bào)當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門和勞動(dòng)、衛(wèi)生部門，以便采取相應(yīng)措施。孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)勤輪換，連續(xù)作業(yè)時(shí)間不宜超過(guò)2小時(shí)，以防止疲勞引發(fā)安全事故。4、為防止機(jī)械傷害事故，施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具設(shè)備的拆除和安裝必須有專項(xiàng)人員操作，各施工小組的卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員要熟悉卷?yè)P(yáng)機(jī)的操作要求，卷?yè)P(yáng)機(jī)防護(hù)裝置必須安裝牢固，并且性能可靠。為防止運(yùn)行中的機(jī)械設(shè)備或零件超過(guò)極限位置，應(yīng)配置可靠的限位裝置。機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)置可的制動(dòng)裝置，以保證接近危險(xiǎn)時(shí)有效的制動(dòng)。機(jī)械設(shè)備的氣、液傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，應(yīng)設(shè)有控制、防止泄露裝置。5、為防止作業(yè)人員觸電，施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須要持證電工操作，用電系統(tǒng)必須符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》。用電設(shè)備必須嚴(yán)格接地或接零保護(hù)且安裝漏電保護(hù)器，各樁孔用電以及水泵用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。地上電纜必須架空以上，嚴(yán)禁拖地及壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護(hù)套等有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施，孔內(nèi)照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。孔中操作工應(yīng)手戴工作手套、腳穿絕緣膠鞋。6、為防止孔壁坍塌，在施工技術(shù)中，開挖樁孔時(shí)設(shè)置砼護(hù)壁。砼護(hù)壁井高1m，厚約，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30。一般每天挖lm深立即支模澆筑快硬砼，第二天繼續(xù)施工，施工中應(yīng)隨時(shí)檢查孔壁情況。7、為防止孔壁涌水，當(dāng)相距10米以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔內(nèi)水很深時(shí)，要考慮對(duì)正在挖孔樁的危險(xiǎn)影響，一般應(yīng)暫停施工，人不準(zhǔn)下孔，隨時(shí)加強(qiáng)對(duì)土壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常懷脫離應(yīng)及時(shí)采取處理措施。用潛水泵抽水時(shí)，基本上抽干孔中積水后，作業(yè)人員才能下至孔中進(jìn)行挖孔，地下水豐富時(shí)，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用2臺(tái)潛水泵將水抽出，起到深井降水作用?？變?nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電動(dòng)葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有防墜落裝置，不得用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級(jí)上下。上、下孔洞必須有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)備和明確的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。施工中應(yīng)隨時(shí)檢查垂直運(yùn)輸設(shè)備的完好懷脫離和孔壁情況。十二、施工質(zhì)量技術(shù)控制措施、坍孔預(yù)防與處理措施1、孔壁塌坍時(shí)采用配置優(yōu)質(zhì)泥漿并于坍孔段投入泥球，筒型樁頭于坍孔段慢轉(zhuǎn)形成護(hù)壁泥皮使孔壁穩(wěn)定后再繼續(xù)作業(yè)。2、如成孔后發(fā)生坍孔，則采用黃膠泥全孔回填，停置三天后再成孔的方法處理。3、為防止成孔后坍孔串孔，合理安排施工順序，采用成樁后隔樁跳躍成孔，同時(shí)為避免新澆灌的樁身混凝土不被擾動(dòng)，確保樁身質(zhì)量。、孔斜預(yù)防與處理措施1、為防止孔斜，首先嚴(yán)把樁機(jī)安裝關(guān)，樁機(jī)安裝要做到水平穩(wěn)固，且樁機(jī)、樁頭和樁位在同一鉛錘線上。開孔時(shí)，嚴(yán)格控制速度，確保開孔段的垂直度。成孔中根據(jù)不同地層隨時(shí)調(diào)整打樁速度，禁止高速作業(yè)。若出現(xiàn)孔斜時(shí)首先查明孔斜部位及原因，然后按以下方法處理：（1）水位以上采用人工糾斜。（2）水位以下采用孔斜段反復(fù)修孔方法或擴(kuò)徑糾斜方法處理。2、掉籠、浮籠事故預(yù)防與技術(shù)措施本工程鋼筋籠安裝采用硬連接固定，固定在井口上。安裝前注意檢查扶籠器有無(wú)斷裂開焊現(xiàn)象，掛鋼筋籠的孔口鋼棍長(zhǎng)度不得小于2m，并放置在漏斗下，防止出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。提拔導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜絕掛籠現(xiàn)象。3、卡管、堵管事故預(yù)防與技術(shù)措施導(dǎo)管安裝必須放置在樁孔中心位置，安裝及拆卸導(dǎo)管要慢速提放，一旦出現(xiàn)卡管現(xiàn)象不得強(qiáng)提硬拉，宜采用旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管的方法脫卡。導(dǎo)管安裝時(shí)要注意檢查底管及每節(jié)導(dǎo)管質(zhì)量，不得有凹凸及卷口現(xiàn)象并及時(shí)清洗使用過(guò)的導(dǎo)管，以確保砂球順利下落。砼灌注時(shí)嚴(yán)格控制砼塌落度，預(yù)防因?qū)Ч芗绊刨|(zhì)量出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)堵管現(xiàn)象宜采用上下串動(dòng)或輕振導(dǎo)管的方法處理。十三、斷樁處理預(yù)案、斷樁原因分析斷樁是指樁在灌注混凝土的過(guò)程中，泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況：1、由于混凝土坍落度過(guò)小，或石料粒徑過(guò)大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過(guò)程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無(wú)法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。2、由于運(yùn)輸或等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進(jìn)行二次攪拌，灌注時(shí)大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。3、由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時(shí)因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時(shí)沒有將結(jié)塊打開，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。4、由于混凝土灌注過(guò)程中發(fā)生坍孔，無(wú)法清理，或使用吸泥機(jī)清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。5、由于檢測(cè)和計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)管長(zhǎng)度不夠使底口與孔底距離過(guò)大，首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。6、由于在提拔導(dǎo)管時(shí)，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過(guò)量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。7、在提拔導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無(wú)法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。8、由于導(dǎo)管接口滲漏，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。9、處理堵管時(shí)，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。10、由于導(dǎo)管埋置深度過(guò)深，無(wú)法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。11、由于其他意外原因（如機(jī)械故障、停電、材料供應(yīng)不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，致使導(dǎo)管無(wú)法提起，形成斷樁。由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應(yīng)從各方面做好充分的準(zhǔn)備，盡可能避免意外情況發(fā)生。、斷樁預(yù)防措施1、施工材料集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8以及鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不大于40mm。拌和前，應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊；拌和前還應(yīng)將細(xì)集料過(guò)篩，以免因細(xì)集料凍結(jié)成塊造成堵管?？刂苹炷恋奶涠仍?8～22cm范圍內(nèi)，混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性。在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中，混凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。2、混凝土灌注（1）根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑，采用φ300mm大直徑導(dǎo)管。使用前要對(duì)每節(jié)導(dǎo)管編號(hào)，進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng)該建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度，尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度。（2）混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不能使用。（3）下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離應(yīng)不大于40～50cm（導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1m）和填充導(dǎo)管底部的需要。（4）關(guān)鍵設(shè)備（如發(fā)電機(jī)、托泵、起重設(shè)備、運(yùn)輸車輛等）要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。（5）首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土。在隨后的灌注過(guò)程中，一般控制導(dǎo)管的埋置深度在2～6m范圍內(nèi)為宜，要適時(shí)提拔導(dǎo)管，不要使其埋置過(guò)深。（7）若使用傳統(tǒng)的運(yùn)輸車從拌和站運(yùn)送混凝土，應(yīng)配置多臺(tái)攪拌車運(yùn)輸，以保證凝土灌注的連續(xù)性。、處理斷樁的幾種方法斷樁情況出現(xiàn)后應(yīng)根據(jù)灌注深度分別采取不同的措施進(jìn)行處理。1、在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況，則應(yīng)立即停止灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。2、在混凝土澆筑中途且未進(jìn)入或剛進(jìn)入鋼護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若灌注中途時(shí)因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時(shí)，在提出并清理導(dǎo)管后可使用測(cè)錘測(cè)量出已灌混凝土頂面位置，并準(zhǔn)確計(jì)算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時(shí)觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間（此時(shí)漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算確定）將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。3、混凝土面已進(jìn)入護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若斷樁位置處于護(hù)筒內(nèi)時(shí)，且混凝土已終凝，則可停止灌注，待混凝土灌注后將護(hù)筒內(nèi)泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對(duì)其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護(hù)筒為模板澆筑混凝土。十四、現(xiàn)場(chǎng)用電高壓電網(wǎng)已覆蓋我標(biāo)段全線，施工用電以高壓電為主，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，配備發(fā)電機(jī)。以保證電動(dòng)提升設(shè)備的正常運(yùn)行以及出水泵、空壓機(jī)、照明等的用電安全。1、現(xiàn)場(chǎng)用電斟察及初步設(shè)計(jì)：本工程所在的區(qū)域?yàn)樾陆üこ蹋痉桨竷H負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工用電，不包括其他用電范圍。2、現(xiàn)場(chǎng)供電系統(tǒng)采用三相五線制，三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)，工作零、保護(hù)分別使用，其中兩級(jí)保護(hù)要求為首端漏電不大于80mA，主要保護(hù)總配電箱分配電箱的電纜漏電，漏電時(shí)間保護(hù)系數(shù)不大于，開關(guān)箱和流動(dòng)箱漏電不大于30mA，漏電時(shí)間保護(hù)系數(shù)不大于。3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備布置情況采用單元配單線路將一條電纜從總配電箱(或發(fā)電機(jī))分布到現(xiàn)場(chǎng)，若線路需要架空時(shí)，架空高度不應(yīng)小于。在從二級(jí)配電箱分支電路，配電合理、互不干擾，防止因電氣故障影響施工。4、為保證現(xiàn)場(chǎng)用電達(dá)到規(guī)范管理，從配電程序上采用二步配電法，解決現(xiàn)場(chǎng)用電混亂局面。十五、施工質(zhì)量保證措施1、建立質(zhì)量管理體系，實(shí)行全面質(zhì)量管理：根據(jù)本橋工程特點(diǎn)及施工特點(diǎn)，建立一套完善的質(zhì)量管理體系，并在整個(gè)施工過(guò)程中開展，從始至終堅(jiān)持質(zhì)量管理活動(dòng)，建立管理點(diǎn)、管理工具，采用各種方法使質(zhì)量管理從靜態(tài)管理進(jìn)化為動(dòng)態(tài)管理。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)安檢科，拌合站設(shè)工地實(shí)驗(yàn)室，設(shè)質(zhì)檢負(fù)責(zé)人和試驗(yàn)負(fù)責(zé)人，特大橋施工工區(qū)設(shè)專職質(zhì)檢負(fù)責(zé)人和專職試驗(yàn)負(fù)責(zé)人，在上級(jí)質(zhì)檢部門的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，分別負(fù)責(zé)大橋施工整體質(zhì)量、材料試驗(yàn)和送檢。根據(jù)管生產(chǎn)必須管質(zhì)量的原則，工區(qū)負(fù)責(zé)人直接負(fù)責(zé)本橋的質(zhì)量管理工作，專職質(zhì)檢負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)本橋的質(zhì)檢工作。實(shí)行在監(jiān)理工程師監(jiān)督指導(dǎo)下的內(nèi)部?jī)杉?jí)質(zhì)檢制度，即每道工序完成后，首先由工區(qū)質(zhì)檢負(fù)責(zé)人自檢，再報(bào)質(zhì)檢科復(fù)檢，最后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，方能進(jìn)行下道工序的施工。每級(jí)檢查如發(fā)現(xiàn)不合格，均要求整改直至合格，做到層層把關(guān)，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)人對(duì)各工序的質(zhì)量?jī)?nèi)部認(rèn)可具有最終否決權(quán)。2、針對(duì)本工程施工特點(diǎn)制定完善的質(zhì)量管理規(guī)章制度，對(duì)重要工序制定明確的施工操作規(guī)程，做到質(zhì)量管理有章可循，違章必糾。同時(shí)把質(zhì)量與內(nèi)部經(jīng)濟(jì)責(zé)任掛鉤，層層落實(shí)到每一個(gè)人，做到獎(jiǎng)罰分明。3、抓人的工作：工程質(zhì)量的好壞，在很大程度上取決于參與工程的全體人員的技術(shù)能力和工作責(zé)任心。工程開工前，向全體施工人員大力宣傳大橋建設(shè)的重要意義，使每個(gè)人都樹立起高度責(zé)任感和質(zhì)量第一的思想，精心組織，精心施工，自覺為大橋建設(shè)實(shí)現(xiàn)“創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程”的目標(biāo)而努力。4、組織全體工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件和圖紙，熟悉和領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，熟悉和掌握有關(guān)施工工藝的要求和操作要點(diǎn)，做到正確無(wú)誤地指導(dǎo)施工。5、工程材料質(zhì)量控制材料供應(yīng)部門必須對(duì)采購(gòu)的原材料、半成品、配件等材料，建立健全進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)。水泥、鋼材及其它成品材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，并按規(guī)定做材質(zhì)試驗(yàn)。地材應(yīng)取樣試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后才能進(jìn)場(chǎng)使用。施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)不合格或失效的材料必須堅(jiān)決清理出場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)妥善保管。6、按有關(guān)規(guī)定對(duì)各種試驗(yàn)儀器設(shè)備及時(shí)進(jìn)行檢查標(biāo)定，對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行定期檢校，確保試驗(yàn)和測(cè)量成果的準(zhǔn)確可靠。7、規(guī)范技術(shù)資料的管理，各種隱蔽工程和成品檢驗(yàn)結(jié)果，必須按指定表格認(rèn)真填寫，并完善簽字手續(xù)，同時(shí)作好隱蔽工程的照片收集，各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果必須填寫報(bào)告單。每次測(cè)量結(jié)果均作好記錄。上述檢驗(yàn)表、試驗(yàn)報(bào)告、測(cè)量記錄作為施工原始資料由質(zhì)檢部門匯總并妥善保管。十六、環(huán)保文明施工1、施工工地四周連續(xù)設(shè)置彩旗圍擋。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)所有工作人員必須佩帶安全帽上崗。2、施工便道暢、平坦、整潔、無(wú)散落物。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水系統(tǒng)，不積水，施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛安全生產(chǎn)宣傳條幅和警示牌，特別是主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)和危險(xiǎn)區(qū)域以及主要通道口均設(shè)置有針對(duì)性地懸掛醒目的安全警示牌。3、材料做到安全、整齊堆放，不超高，堆料分門類別，懸掛標(biāo)牌，標(biāo)牌統(tǒng)一制作，表明名稱、品種、規(guī)格等。建立材料收發(fā)制度，倉(cāng)庫(kù)、工具間隔材料堆放整齊，專人負(fù)責(zé)，確保齊全。十七、事故發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)急救措施1、有人觸電時(shí)，搶救者首先要立刻斷開近處電源(拉閘、拔插頭)，如觸電距開關(guān)太遠(yuǎn)，用電工絕緣鉗或干燥木炳鐵鍬、斧子等切斷電線斷開電源，或用絕緣物如木板、木棍等不導(dǎo)電材料拉開觸電者或挑開電線，使之脫離電源，切忌直接用手或金屬材料及潮濕物件直接去拿電線和觸電人，以防止解救的人再次觸電。2、觸電人脫離電源后，如果觸電人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身無(wú)力；或者觸電人在觸電過(guò)程中曾一度昏迷，但已清醒過(guò)來(lái)，應(yīng)使觸電人安靜休息，不要走動(dòng)，嚴(yán)密觀察，必要時(shí)送醫(yī)院診治。3、觸電人已失去知覺，但心臟還在跳動(dòng)，還有呼吸，應(yīng)使觸電人在空氣清新的地方舒適、安靜地平躺，解開妨礙呼吸的衣扣、腰帶，若天氣寒冷要注意保持體溫，并迅速請(qǐng)醫(yī)生(或打120)到現(xiàn)場(chǎng)診治。4、如果觸電人已失去知覺、呼吸停止，但心臟還在跳動(dòng)，盡快把他仰面放平進(jìn)行人工呼吸，并迅速請(qǐng)醫(yī)生(或打120)到現(xiàn)場(chǎng)診治。5、如果觸電人呼吸和心臟跳動(dòng)完全停止，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸和心臟胸外按壓急救，并迅速請(qǐng)醫(yī)生(或打120)到現(xiàn)場(chǎng)診治。6、機(jī)械傷害事故現(xiàn)場(chǎng)急救措施發(fā)生機(jī)械傷害事故后，現(xiàn)場(chǎng)人員不要害怕和慌亂，要保持冷靜，迅速對(duì)受傷人員進(jìn)行檢查。（1）急救檢查應(yīng)首先看神志、呼吸、，接著摸脈膊、聽心跳，再查瞳孔，有條件應(yīng)量血壓。檢查局部有無(wú)創(chuàng)傷、出血、骨折、畸形等化，根據(jù)傷者的情況，有針對(duì)性地采取人工呼吸、心臟擠壓、止血、包扎、固定等臨孵應(yīng)急措施。（2）讓人迅速撥打急救電話，向醫(yī)療救護(hù)單位求援。（3）遵循“先救命、后救肢”的原則，優(yōu)先處理顱腦傷、胸傷、肝、脾裂等危急生命的內(nèi)臟傷，然后處理肢體出血、骨折等傷。（4）檢查傷者呼吸道是否被舌頭、分泌物或其他異物堵塞。（5