電弧爐熔煉技術(shù)PPT資料

電弧爐熔煉(rónɡliàn)技術(shù)第一頁，共19頁。電弧爐基本知識1、電弧爐可分為三種：直接發(fā)熱式、間接發(fā)熱式、埋入式公司現(xiàn)有電弧爐為3t電弧爐，為三相直接發(fā)熱電弧爐。2、電弧爐熔煉工藝三階段：熔化期、氧化期、還原期（還原期、精煉期）3、電弧爐熔煉任務(wù)：四脫（脫碳、氧、硫、磷）、二去（去夾雜、氣體）、二調(diào)整（調(diào)整鋼液溫度、化學(xué)成分）4、操作流程：加料(jiāliào)通電熔化吹氧助熔取樣測溫進入氧化期靜沸騰并預(yù)脫氧取樣測溫扒渣進入還原期測溫取樣微調(diào)化學(xué)成分出鋼第二頁，共19頁。渣進入還原期測溫取樣微調(diào)化學(xué)成分出鋼下圖為爐體內(nèi)爐料的擺放位置：二、熔化期（任務(wù)熔化原材料、初期脫磷）：

1、通電起弧，電壓選用最小功率供電，當(dāng)電極穿井后，開啟最大功率供電，爐料紅熱（950℃）時可進行推料助熔或吹氧助熔。2、吹氧助熔時，要注意控制好熔清碳，主要根據(jù)熔清成分要求確定吹氧部位和方位。2、加碳粉后，用小功率保溫還原，出鋼前可用大功率升溫以保證出鋼溫度和熔渣良好的流動性。下圖為爐體內(nèi)爐料的擺放位置：5、熔清樣分析(fēnxī)碳達不到0.3、爐料熔化后期，估計(gūjì)鋼液含碳量，抓住此階段進行低溫脫磷，適時補加石灰或碎礦石，爐門自動流渣去磷，同時補加石灰或碎礦石保證渣量在3%～4%左右。5(FeO)+2[P]+4CaO(4CaO·P2O5）+5[Fe]+Q

脫磷條件：T↓、R↑（2.二、熔化期（任務(wù)熔化原材料、初期脫磷）：

1、通電起弧，電壓選用最小功率供電，當(dāng)電極穿井后，開啟最大功率供電，爐料紅熱（950℃）時可進行推料助熔或吹氧助熔。二去去除夾雜、有害氣體）

1、為保證鋼液沸騰良好，開始氧化時，熔池溫度不低于1560℃?？刂坪脿t料坍塌方向，減少(jiǎnshǎo)大沸騰、防止斷電極。一、備料（任務(wù)：準備爐料充分、確保傳井順利）：

1、爐料塊度：最大600mm×400mm×400mm

（最大尺寸）爐料塊度過大影響穿井速度、延長熔化期時間，易造成鋼液上下冷熱不均而沸騰(fèiténg)，爐料擺放要求下緊上松，熔點高的鐵合金放置在三角區(qū)域內(nèi)。3、掏渣棒看白渣造好后方能取出鋼樣分析，取樣前必須經(jīng)過充分攪拌，嚴禁在電石渣下或攪拌不充分取樣。電弧爐熔煉(rónɡliàn)技術(shù)二去去除夾雜、有害氣體）

1、為保證鋼液沸騰良好，開始氧化時，熔池溫度不低于1560℃。電弧爐設(shè)備簡介：

主要包括：

1、配電系統(tǒng)(xìtǒng)：變壓器、控制柜

2、液壓系統(tǒng)(xìtǒng)：液壓裝置、傾爐裝置

3、爐體：爐體、爐蓋、電極夾持裝置

4、冷卻水系統(tǒng)(xìtǒng)：電器系統(tǒng)(xìtǒng)、爐體、爐蓋水循環(huán)第三頁，共19頁。設(shè)備(shèbèi)圖：第四頁，共19頁。電弧爐輔材：

1、增碳劑：增碳球（C）、生鐵(shēngtiě)、石墨電極

2、造渣材料：生石灰(CaO)、螢石(CaF2)、

粘土磚(SiO2)

3、脫氧劑：碳粉、碳化硅(Si-C)、鋁絲(Al)、

硅鈣鋇鋁

4、氣體：氧氣、氬氣

第五頁，共19頁。電弧爐爐體砌筑

爐體原材料：

1、石棉板：爐體接觸，絕緣、保溫

2、輕質(zhì)磚：保溫，永久層

3、粘土磚：減震(jiǎnzhèn)，永久層

4、標準鎂磚：永久層

5、煤炭磚：工作層

第六頁，共19頁。

第七頁，共19頁。爐蓋砌筑

爐蓋原材料：

水冷爐蓋：澆注料

砌磚爐蓋：高鋁磚第八頁，共19頁。煉鋼(liànɡānɡ)過程(WCB)

第九頁，共19頁。一、備料（任務(wù)：準備爐料充分、確保傳井順利）：

1、爐料塊度：最大600mm×400mm×400mm

（最大尺寸）爐料塊度過大影響穿井速度、延長熔化期時間，易造成鋼液上下冷熱不均而沸騰(fèiténg)，爐料擺放要求下緊上松，熔點高的鐵合金放置在三角區(qū)域內(nèi)。

下圖為爐體內(nèi)爐料的擺放位置：

中塊料、生鐵等易導(dǎo)電料大塊料小塊料增碳球、生石灰第十頁，共19頁。二、熔化期（任務(wù)熔化原材料、初期脫磷）：

1、通電起弧，電壓選用最小功率供電，當(dāng)電極穿井后，開啟最大功率供電，爐料紅熱（950℃）時可進行推料助熔或吹氧助熔。

2、吹氧助熔時，要注意控制好熔清碳，主要根據(jù)熔清成分要求確定吹氧部位和方位。開始吹氧時氧壓不易過大，大約0.4MPa，吹氧要注意防止吹壞爐墻，防止?fàn)t料搭橋、噴濺?？刂坪脿t料坍塌方向，減少(jiǎnshǎo)大沸騰、防止斷電極。第十一頁，共19頁。3、爐料熔化后期，估計(gūjì)鋼液含碳量，抓住此階段進行低溫脫磷，適時補加石灰或碎礦石，爐門自動流渣去磷，同時補加石灰或碎礦石保證渣量在3%～4%左右。

5(FeO)+2[P]+4CaO(4CaO·P2O5）+5[Fe]+Q

脫磷條件：T↓、R↑（2.5）、O↑

第十二頁，共19頁。4、爐料全部熔化后，攪拌選取熔清樣分析(fēnxī)，取樣位置為1#和2#電極間熔池深1/3處。

5、熔清樣分析(fēnxī)碳達不到0.45%時，必須增碳并充分攪拌，重新造渣取樣分析(fēnxī)含碳量，熔清分析(fēnxī)Sn、As不得大于0.060%。

第十三頁，共19頁。二、氧化期（任務(wù)：二脫脫碳、脫磷；二去去除夾雜、有害氣體）

1、為保證鋼液沸騰良好，開始氧化時，熔池溫度不低于1560℃。

2、達到氧化溫度后，氧化期間加礦石、石灰應(yīng)分批少量加入，保證沸騰良好、熔池活躍，避免(bìmiǎn)低溫集中加礦造成大沸騰，氧化期可通過下列方法進行：

第十四頁，共19頁。

3、氧化期應(yīng)及時補加礦石、石灰，保證渣量2%～3%左右，厚度約為40mm～60mm，并且保證熔渣(rónɡzhā)堿度為2.5～3左右，有良好的流動性，流動性不好時可適當(dāng)加入螢石，確保鋼液脫磷及鋼渣流動性。序號氧化法說明1礦石氧化法分批加礦，加入量根據(jù)碳、磷含量而定，一般不少于25kg/t鋼2氧氣氧化法氧壓0.4～0.8MPa3綜合氧化法氧壓0.4～0.8MPa，加礦一般不少于15kg/t鋼第十五頁，共19頁。4、氧化末期，當(dāng)碳含量降低到低于生產(chǎn)規(guī)范下限0～0.08%、磷達到符合出鋼要求，停止氧化操作，開始凈沸騰。此過程中，控制好終點碳，防止鋼液過氧化。

5、凈沸騰5分鐘后，向鋼液中配加錳鐵進行(jìnxíng)預(yù)脫氧、穩(wěn)定含碳量，錳鐵配入量要求Mn含量不小于0.25%，凈沸騰8分鐘后，對鋼液進行(jìnxíng)充分攪拌，測溫、取“出渣鋼”分析，總凈沸騰時間不得小于12分鐘。

第十六頁，共19頁。二、還原期（任務(wù)：二脫脫硫、脫氧(tuōyǎng)；二調(diào)整調(diào)整鋼液溫度、化學(xué)成分）

1、準確控制好氧化終點碳，盡量避免扒渣后增碳，如必須增碳時使用增碳劑須純凈，增碳后立即造稀薄渣，待渣料化勻后向渣面撒碳粉3～4kg/t造白渣還原。稀薄渣料配比為石灰：火磚：螢石=7：2：1，并用大電流大電壓化渣，不得吹氧，還原渣造好后，按鋼種化學(xué)成分要求加入鐵合金。第十七頁，共19頁。2、加碳粉后，用小功率保溫還原，出鋼前可用大功率升溫以保證出鋼溫度和熔渣良好的流動性。

3、掏渣棒看白渣造好后方能取出鋼樣分析，取樣前必須經(jīng)過充分攪拌，嚴禁在電石渣下或攪拌不充分取樣。

4、還原期應(yīng)及時查看熔渣情況；及時測溫，控制(kòngzhì)好熔渣的堿度和流動性，保持白渣到出鋼，控制(kò