設(shè)備安裝規(guī)程

設(shè)備安裝規(guī)程設(shè)備安裝規(guī)程設(shè)備安裝規(guī)程xxx公司設(shè)備安裝規(guī)程文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度設(shè)備安裝規(guī)程安裝前的零件表面涂覆檢驗(yàn)：一，油漆檢驗(yàn)對(duì)所有焊接件要敲渣打磨，確保無毛刺，凹凸不平的地方需要刮原子灰，打磨平整，保證無氣孔，不能有表面缺陷；零部件表面經(jīng)過酸洗除銹，除油，除污，再噴涂依附性好的底漆，然后噴涂兩道面漆，底漆干透后表面磨砂再進(jìn)行面漆的噴涂，工件表面噴涂油漆后應(yīng)光潔，色澤統(tǒng)一；在噴漆之前應(yīng)將規(guī)定的不需要噴漆的部分（黃油嘴，加工面，銅套等）應(yīng)采取防護(hù)處理，以免造成油漆污染；工件上的密封件，橡膠件在噴漆時(shí)應(yīng)注意防護(hù)以避免油漆及油漆溶解劑腐蝕氧化，易造成零部件老化；所有工件油漆面，保證色澤一致，線條清晰，平直，不許有雜色，漏噴，起泡，流掛，剝落，脫層等缺陷存在，無明顯的大點(diǎn)和顆粒；按照規(guī)定的時(shí)間自然干涸后交貨；噴漆72小時(shí)后進(jìn)行油漆測試，用膠紙粘在漆面上進(jìn)行測試，連續(xù)5次沒有油漆脫落，手指放置于噴涂面，無明顯的指紋。二，發(fā)黑目視檢驗(yàn)外觀呈藍(lán)黑色或深黑色。膜層結(jié)晶致密，均勻，產(chǎn)品不露底色，無明顯色差，無銹蝕發(fā)白等異?，F(xiàn)象。三，鍍鋅目視檢驗(yàn)鍍鋅件表面應(yīng)平滑，色澤一致。不應(yīng)有鋅刺，滴瘤，起皮，漏鍍等缺陷。鍍鋅件的鍍層應(yīng)與基本金屬結(jié)合牢固。四，鍍鉻目視檢查用肉眼觀察時(shí)，表面應(yīng)光亮，光澤，不應(yīng)有麻點(diǎn)，起泡，剝落，露底，變色等缺陷。安裝前的零件測量準(zhǔn)備：裝配前對(duì)零件、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合件的軸臺(tái)尺寸，內(nèi)孔倒角及配合尺寸必須復(fù)檢，確認(rèn)符合圖樣才可進(jìn)行裝配，對(duì)相應(yīng)的配合要進(jìn)行預(yù)裝檢驗(yàn)倉庫領(lǐng)取的所有零件在安裝前需要進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)零件尺寸與圖紙不符請(qǐng)及時(shí)退回質(zhì)檢部門，并安排其及時(shí)返工處理；有安裝配合關(guān)系的零件應(yīng)相互配合零件之間進(jìn)行預(yù)裝配，裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)安裝問題首先檢查測量零件找出問題所在；銅材，鋁材等軟質(zhì)材料安裝時(shí)注意保護(hù)好零件表面及螺紋孔，以免表面損傷；緊固件安裝指導(dǎo)螺栓安裝旋合長度參考如下表（表1）附圖1d:螺紋外徑L:螺栓旋合深度表1序號(hào)材料類別旋合深度備注1鋼，青銅L≥2鋁L≥2d3鑄鐵L≥以上旋合長度僅供參閱，旋合長度應(yīng)根據(jù)材料材質(zhì)不同而改變緊固件安裝說明：對(duì)于零件上的螺栓孔在安裝之前應(yīng)進(jìn)行螺栓試旋入，以確定螺紋深度及螺紋牙是否合格；所有穿孔，盲孔的螺栓緊固均加螺紋膠進(jìn)行防松高強(qiáng)度螺栓及特殊要求的緊固件必須依照安裝說明進(jìn)行操作，緊固件收緊過程必須分為預(yù)收緊與加力收緊；緊固件的裝配緊固時(shí)，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和強(qiáng)行加力超過螺栓許用應(yīng)力；螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應(yīng)緊密；螺栓與螺母擰緊后螺栓應(yīng)露出螺母2－4個(gè)螺距（圖樣L1尺寸）；沉頭螺釘擰緊后，釘頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi)，不得外露；有鎖緊要求的，擰緊后應(yīng)按其技術(shù)規(guī)定鎖緊；用雙螺母鎖緊時(shí)，薄螺母應(yīng)裝在厚螺母之下；每個(gè)螺母下面不得用2個(gè)相同墊圈；不銹鋼、銅、鋁等材質(zhì)的螺栓裝配時(shí)，應(yīng)在螺紋部分涂抹通用鋰基潤滑酯；按附圖2安裝結(jié)構(gòu)安裝時(shí)注意螺栓收緊零件應(yīng)保持表面平行，螺栓壓緊表面應(yīng)光潔平整；設(shè)備調(diào)試完成后，檢查所有緊固件，并用油漆筆做鎖緊標(biāo)識(shí)。常規(guī)螺栓安裝樣式參考：附圖2液壓系統(tǒng)及零部件安裝規(guī)程液壓系統(tǒng)零部件安裝前應(yīng)進(jìn)行專業(yè)細(xì)致的零部件清洗，清洗方法：將被清洗的零件浸入煤油清洗槽中，并在清洗液中通入壓縮空氣，使清洗液處于動(dòng)態(tài)之中，浸漬時(shí)間4～8小時(shí)。然后進(jìn)行手工清洗，清洗時(shí)需要手工擦抹及用軟毛刷子刷去污物，以保持元件的精度和低的粗糙度。清洗完成后用壓縮空氣將零件吹凈，放在潔凈的臺(tái)面或襯布上，表面覆蓋潔凈蒙布等待裝配；液壓系統(tǒng)零部件的緊固，全部采用級(jí)的緊固件；液壓系統(tǒng)的裝配在裝配時(shí)必須將手及操作工具清洗干凈，有可能對(duì)系統(tǒng)的潔凈度有影響的工具也必須用煤油洗凈各種密封圈、氈墊、石棉繩、皮碗等密封件裝配前必須浸透油。鋼紙墊用熱水泡軟。紫銅墊作退火處理，加熱溫度600～650℃并在水中冷卻；裝配前注意檢查液壓密封圈壓緊密封表面應(yīng)光潔平整，不允許有銹蝕，凹坑等表面缺陷；注意零件液壓密封件的摩擦表面，密封壓合表面粗糙度Ra應(yīng)小于μm（精車，精磨，表面平整光滑）零部件接觸面裝配時(shí)應(yīng)涂抹鋰基潤滑脂。液壓配件，管路，接頭安裝時(shí)檢查其配套的密封圈是否過期老化；液壓系統(tǒng)密封件在裝配之前都要涂抹機(jī)油，在裝配過程中不允許有壓傷壓痕；液壓系統(tǒng)安裝時(shí)注意油路順暢，液壓軟管不同系統(tǒng)的管路之間不允許捆扎在一起，軟管排布應(yīng)層次分明，線路清晰，拆卸方便，其長度應(yīng)保證足夠的運(yùn)行回轉(zhuǎn)空間；橡膠油管應(yīng)固定牢靠，不允許拖地及散落；安裝有油缸的部件焊接時(shí)應(yīng)拆除油缸，不能拆除的，注意焊機(jī)地線搭接位置，避免電流經(jīng)過油缸,導(dǎo)致油缸內(nèi)部打火；液壓設(shè)備調(diào)試時(shí)：檢查油泵注油，動(dòng)力單元液位，首先采用低壓檢漏，采用手動(dòng)電磁閥，并試動(dòng)作，系統(tǒng)排氣，再調(diào)高壓力檢漏及調(diào)試動(dòng)作；液壓系統(tǒng)油管標(biāo)牌，電磁閥信號(hào)線標(biāo)識(shí)均朝向外部，以便于維修保養(yǎng)；液壓系統(tǒng)調(diào)試完成后所有緊固件油漆緊固標(biāo)識(shí)；電磁閥出線口處采用密封膠密封處理；液壓系統(tǒng)蓄能器在安裝之前在進(jìn)行氣體的充填，并定期檢查是否泄漏降壓；液壓系統(tǒng)所選用接頭均應(yīng)滿足系統(tǒng)標(biāo)稱的壓力承載范圍，接頭不允許有銹蝕，螺牙損壞，色澤不統(tǒng)一的現(xiàn)象；零部件裝配要求運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配：在裝配中所用運(yùn)動(dòng)副（齒輪，軸承，摩擦副等）都必須涂抹通用鋰基潤滑脂，裝配完成后保證機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活；活動(dòng)機(jī)構(gòu)的零件接觸面應(yīng)去除表面油漆，表