質(zhì)量控制要點(diǎn)

鉆孔灌注樁施工過程質(zhì)量控制要點(diǎn).鉆孔灌注樁質(zhì)量控制的關(guān)鍵根據(jù)本工程主體育場(chǎng)鉆孔灌注樁的施工管理經(jīng)驗(yàn)，我單位認(rèn)為該地區(qū)鉆孔灌注樁質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)有四個(gè)方面。.質(zhì)量控制關(guān)鍵之一；施工設(shè)備及工藝的選擇。根據(jù)本工程所處的地理位置和相鄰工程地質(zhì)勘探報(bào)告，地基上部為一灰色淤泥質(zhì)土層，厚度3~8米；中上部為粉土、細(xì)砂，粗度自下而上由粗變細(xì)，厚度40~50m范圍內(nèi)變化；下部為卵礫巖類中粗砂層（第四系底礫巖層），厚度6~13m；底部為凝固化凝灰質(zhì)粉砂巖層。鉆進(jìn)過程為三個(gè)層位，淤泥質(zhì)土、砂粉土、細(xì)砂層和卵礫層，此處存在多處填平的暗溝；淤泥質(zhì)土層存在縮徑的地質(zhì)條件；粉砂層中存在坍孔的地質(zhì)突害因素，在卵石層中存在粒徑超過20cm的白堊石類層或透凝體，鉆進(jìn)過程中容易造成卡鉆、堵管等危害。鑒于上述地質(zhì)狀況，鉆進(jìn)中必須有充分的思想準(zhǔn)備，采用恰當(dāng)?shù)氖┕すに嚭图夹g(shù)措施進(jìn)行預(yù)防。1）鉆機(jī)機(jī)型選擇。根據(jù)主體育場(chǎng)鉆孔灌注樁施工經(jīng)驗(yàn)，機(jī)型應(yīng)選擇扭矩較大的機(jī)型，即應(yīng)選擇GPS—12型以上機(jī)型，這類機(jī)型穩(wěn)定性相對(duì)較好，鉆機(jī)抖動(dòng)較小，可以保證該地區(qū)的鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量。2）鉆進(jìn)速度控制。在砂層鉆進(jìn)，速度不宜過快，因?yàn)榭焖巽@進(jìn)，泥漿護(hù)壁穩(wěn)固性差，極易造成孔壁直立不穩(wěn)而坍塌；砂層是地下水含水層，滲透性較強(qiáng)，是微承壓含水層，在鉆進(jìn)過程中，鉆進(jìn)速度過快、護(hù)壁不好可能造成局部位置發(fā)生流砂和管涌；因此，注意控制鉆進(jìn)速度和加強(qiáng)泥漿護(hù)壁，是影響成孔質(zhì)量好壞的關(guān)鍵所在。根據(jù)施工管理經(jīng)驗(yàn)，該部分宜采用中速鉆進(jìn)；中間提鉆和下鉆時(shí)，應(yīng)緩慢掃動(dòng)，以增加泥漿護(hù)壁能力，防止流砂和管涌出現(xiàn)。3）泥漿護(hù)壁必須調(diào)節(jié)好泥漿稠度和比重。在該區(qū)域的砂土層中，孔壁沒有自身造漿能力，體育場(chǎng)整個(gè)樁基施工過程的排漿池中，幾乎沒有泥漿，只有細(xì)砂和礫石沉淀，護(hù)壁泥漿必須從場(chǎng)外運(yùn)入，或用黃泥在現(xiàn)場(chǎng)孔內(nèi)造漿。由于南京市區(qū)缺少優(yōu)質(zhì)黃泥（石灰?guī)r，白云巖風(fēng)化后的黃泥），總體看所造泥漿質(zhì)量較差，根據(jù)這些情況建議必須采用膨潤(rùn)土造漿來增進(jìn)護(hù)壁能力。4）鉆頭進(jìn)入卵石層以前，為保證成孔質(zhì)量，泥漿循環(huán)工藝應(yīng)采用正循環(huán)；在第七層（卵石層），為保證正常鉆進(jìn)應(yīng)采取反循環(huán)，事實(shí)證明兩種循環(huán)交變使用切實(shí)有效，它既能保證成孔質(zhì)量、提高鉆進(jìn)效率，又能使孔底沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，二清結(jié)束后，孔底沉渣基本在2?3cm厚，完全滿足設(shè)計(jì)要求的W7cm。在粉土，粉砂，細(xì)砂層中盡量不要用反循環(huán)鉆進(jìn)，使用不當(dāng)極易引發(fā)坍孔，現(xiàn)場(chǎng)施工中，確實(shí)有因正、反循環(huán)使用不當(dāng)造成砂層坍塌、孔徑擴(kuò)大等現(xiàn)象的產(chǎn)生。因此，正、反循環(huán)的運(yùn)用一定要嚴(yán)格控制。.質(zhì)量控制關(guān)鍵之二；沉渣量的檢查。對(duì)摩擦樁來說，由于其受力機(jī)理是通過樁表面和周圍土壤之間的摩擦力或依附力，逐漸把荷載從樁頂傳遞到周圍的土體中，如果在設(shè)計(jì)中端部反力不大，端部的沉渣量對(duì)樁承載力亦影響不大；而對(duì)于鉆孔端承樁，如果沉渣量過大，勢(shì)必造成樁受荷時(shí)發(fā)生大量沉降，同樣使樁的承載力失效。因此鉆孔灌注樁另一個(gè)控制的關(guān)鍵在于混凝土灌注前沉渣量的檢查。.質(zhì)量控制關(guān)鍵之三；樁身強(qiáng)度的控制。地基承載力符合設(shè)計(jì)要求，如樁身強(qiáng)度不足，樁的承載力亦得不到保證，樁身強(qiáng)度是樁質(zhì)量控制的另一關(guān)鍵。樁身質(zhì)量控制主要在于控制混凝土的質(zhì)量，樁身強(qiáng)度取決于鋼筋籠的制作質(zhì)量與砼質(zhì)量。鋼筋籠的制作檢查，簡(jiǎn)單明了；而影響砼質(zhì)量因素則很多，有些是可見的，有些是不可見的。以往工程實(shí)踐中，不少樁由于砼質(zhì)量問題而使樁身強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，因此樁身質(zhì)量的控制主要在于控制砼的質(zhì)量。砼的缺陷往往是由于施工工藝不合理引起，因此必須對(duì)樁基工程的施工工藝、質(zhì)量保證措施進(jìn)行嚴(yán)格控制，否則，起不到質(zhì)量控制效果。鉆孔樁砼質(zhì)量不僅與澆注工藝有關(guān)，還與成孔工藝有很大的關(guān)系。要確保樁孔成孔質(zhì)量與灌注工藝的合理性，操作得當(dāng)。鉆孔樁成孔質(zhì)量在于：樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，護(hù)壁可靠；關(guān)系到砼質(zhì)量的灌注工藝主要是：a.控制好混凝土質(zhì)量的和易性，防止出現(xiàn)堵管、埋管，引起斷樁事故。b.控制導(dǎo)管埋深，控制導(dǎo)管埋深2?4m,使砼面處于垂直頂升狀，不使浮漿、泥漿卷入砼，防止提漏引起斷樁事故。.質(zhì)量控制關(guān)鍵之四；鋼筋籠沉放控制。鋼筋籠下不去是開鉆初期的通病，其主要原因一是孔徑未能滿足下籠的規(guī)格要求，這時(shí)要及時(shí)檢查鉆頭直徑，偏小時(shí)及時(shí)加足；二是下籠時(shí)間過長(zhǎng)(達(dá)3.5?4小時(shí)以上)導(dǎo)致孔內(nèi)砂石沉淀過厚，因此鋼筋籠下不到底；三是鋼筋籠自身的扭曲導(dǎo)致被孔壁卡??；四是下籠時(shí)間過長(zhǎng)孔徑縮小。這四類問題不論哪一類出現(xiàn)，致使鋼筋籠下不去，都不允許強(qiáng)行下籠，必須采取措施處理后，方同意下籠。4.2鉆孔灌注樁質(zhì)量的過程控制在樁基施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進(jìn)行全過程監(jiān)督檢查，并認(rèn)真做好施工監(jiān)理檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，確保各項(xiàng)指標(biāo)控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。有些程序檢查，前面已經(jīng)闡述，監(jiān)理過程應(yīng)嚴(yán)格控制，下面對(duì)其他一些控制進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。.護(hù)筒埋設(shè)。①施工前應(yīng)定出施工所用護(hù)筒的規(guī)格數(shù)量并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。②護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑：用回轉(zhuǎn)鉆時(shí)宜大于100mm；用沖擊鉆時(shí)宜大于200mm。③根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況護(hù)筒埋置盡量提前預(yù)埋，護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土分層回填夯實(shí)，護(hù)筒與樁位中心線偏差不得大于20mm,在開鉆之前再?gòu)?fù)核一次護(hù)筒的位置。④護(hù)筒埋設(shè)深度：護(hù)筒埋置深度應(yīng)超過雜填土埋藏深度0.2m,粘性土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m,同時(shí)應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。遇到雜填土較厚的樁位，可將兩個(gè)或幾個(gè)護(hù)筒焊接起來使用。⑤護(hù)筒埋設(shè)可采用打入法或挖埋法，護(hù)筒口一般高出場(chǎng)地地面30?40cm或地下水位1.5m以上。.調(diào)試準(zhǔn)備。在工程樁正式開工前，應(yīng)進(jìn)行一次整體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，同一種成孔機(jī)械、同一設(shè)計(jì)方案、同一地質(zhì)條件試成孔數(shù)量不應(yīng)少于二個(gè)。試成孔的目的：核對(duì)地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選設(shè)備、機(jī)具、施工工藝及技術(shù)要求是否合適。如有問題，尚需選擇補(bǔ)救措施或重新調(diào)整施工工藝。成孔結(jié)束后應(yīng)檢驗(yàn)孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉渣泥漿密度等指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)要求，如滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，試成孔的泥漿密度，通過不同地層選用的鉆速、鉆壓，鉆頭直徑、形式等施工工藝參數(shù)即為施工時(shí)選擇工藝參數(shù)的依據(jù)。.成孔檢查。(1)機(jī)位就位平整垂直，護(hù)筒埋設(shè)牢固并且垂直，保證樁孔成孔的垂直措施。（2）要控制孔內(nèi)的水位高于地下水位1.00左右，防止地下水位高后引起坍孔。（3）發(fā)現(xiàn)輕微坍孔的現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)督促施工人員調(diào)整泥漿的比重和孔內(nèi)水頭。同時(shí)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況，靈活掌握鉆進(jìn)速度。（4）成孔時(shí)發(fā)現(xiàn)難于鉆進(jìn)或遇到硬土、石塊等，應(yīng)協(xié)同施工單位及時(shí)檢查，以防止出現(xiàn)嚴(yán)重的偏斜、位移等。.混凝土灌注樁檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)（1）泥漿護(hù)壁鉆孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差下表泥漿護(hù)壁鉆孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差樁徑樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（％）樁位允許偏差（mm）1~3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁D<1000mm±50<1D/6，且不大于100D/4,且不大于150D>1000mm100+0.01H150+0.01H注：1樁徑允許偏差的負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面。 2H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，D為設(shè)計(jì)樁徑。①灌注樁樁位偏差、檢查時(shí)間：過程檢驗(yàn)可量測(cè)護(hù)筒中心；最終檢驗(yàn)（樁位竣工平面圖）在開挖后把樁頂浮漿鑿除，標(biāo)出樁中心與設(shè)計(jì)軸線之間關(guān)系的偏差，用鋼尺量測(cè)。檢查數(shù)量：全數(shù)量測(cè)，并要求施工單位按量測(cè)結(jié)果繪制竣工樁位圖。②樁垂直度允許偏差檢查要求全數(shù)檢測(cè)，檢測(cè)方法采用測(cè)鉆桿或套桿的垂直度，有條件的可用超聲波探測(cè)。③樁徑檢查可用井徑儀或超聲波檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量按設(shè)計(jì)要求。（2）混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與方法如下表混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與方法檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法樁頂標(biāo)高+30mm-50mm水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體?？咨?300mm只深不淺，用重錘測(cè)，或測(cè)鉆桿、套管長(zhǎng)度，嵌巖樁應(yīng)缺確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度；底端取至1/2鍋底處。樁體質(zhì)量檢驗(yàn)(根據(jù)需要)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范。沉渣厚度W70mm用沉渣儀或重錘測(cè)量.合理確定入巖和終孔深度樁機(jī)入巖和終孔深度確定是否正確，將直接影響樁基承載力。因此，嚴(yán)格對(duì)待入巖巖樣的判定將十分重要。監(jiān)理人員要熟悉場(chǎng)地各土層性能，把握入巖土層巖樣的特點(diǎn)，確保萬(wàn)無(wú)一失。對(duì)于以深度控制樁長(zhǎng)的樁基，認(rèn)真測(cè)量每節(jié)鉆桿的長(zhǎng)度，并做好記錄。測(cè)繩量測(cè)后，應(yīng)及時(shí)復(fù)核測(cè)繩長(zhǎng)度，發(fā)現(xiàn)誤差，及時(shí)改正。.沉渣厚度的控制沉渣厚度能否滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求將直接關(guān)系到樁基承載力的發(fā)揮和基礎(chǔ)最終沉降量的大小。如何保證沉渣厚度不超過規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，最關(guān)鍵的是要做好清孔工作，鋼筋籠下畢，混凝土導(dǎo)管支設(shè)完成后，即可開始清孔。清孔時(shí)間、清孔時(shí)導(dǎo)管的位置都要適時(shí)把握。清孔結(jié)束后孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過30分鐘，灌注混凝土前應(yīng)重新測(cè)定孔底沉淤厚度，直至滿足有關(guān)規(guī)定。對(duì)沉渣厚度的測(cè)量要保證測(cè)量位置的正確，不要測(cè)樁尖頂端，也不要測(cè)樁端面變化處，測(cè)量位置宜選在1/2鍋底處，每次測(cè)量都應(yīng)如此。沉渣厚度要滿足設(shè)計(jì)W70mm的要求。.鋼筋籠的質(zhì)量控制(1)鋼筋籠的制作①鋼筋籠宜分段制作。分段制作的鋼筋籠長(zhǎng)度，以鋼筋定長(zhǎng)為宜，但不宜短于6.0m。②鋼筋籠主筋在下料前應(yīng)先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度。③鋼筋籠應(yīng)采用環(huán)形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的極差。為避免灌注導(dǎo)管掛籠上竄，應(yīng)將箍筋設(shè)置于主筋外側(cè)，籠底鋼筋略呈喇叭狀。④分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，連接時(shí)50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯(cuò)開焊接，不應(yīng)使全部接頭處于同一斷面上。⑤主筋的凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的三倍以上。⑥加箍宜設(shè)在主筋外則，主筋一般不設(shè)彎鉤，為避免彎鉤妨礙導(dǎo)管工作，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露。⑦鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處外徑大100MM以上。⑧鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層允許偏差為±20MM。為保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊塊，設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不應(yīng)少于二組，長(zhǎng)度大于12M的中間應(yīng)增設(shè)1組。每組塊數(shù)不得少于4塊，且應(yīng)勻稱地分布在同一截面的主筋上，保護(hù)層墊塊可采用混凝土圓環(huán)形，也可采用扁鋼定位環(huán)。⑨鋼筋搭接焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d,厚度不小于0.3d。鋼筋搭接焊縫長(zhǎng)度I級(jí)鋼單面焊81雙面焊4d；II級(jí)鋼鋼筋搭接焊縫長(zhǎng)度單面焊101雙面焊5d。⑩環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)采用點(diǎn)焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并向隔點(diǎn)焊固定，或直接點(diǎn)焊固定。(2)鋼筋籠安裝①安裝前監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)預(yù)制鋼筋籠應(yīng)中間驗(yàn)收合格，才能沉放。②鋼筋籠起吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位，運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。③鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，不得碰撞。④鋼筋籠在孔口焊接時(shí)應(yīng)注意：下節(jié)籠露出操作平臺(tái)高度宜1m左右；上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除；上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)校直對(duì)正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時(shí)方可施焊；每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋，鋼筋籠驗(yàn)收應(yīng)表4的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行中間驗(yàn)收，合格后方可沉放或進(jìn)行下一節(jié)籠的安裝。⑤對(duì)非全長(zhǎng)配筋的樁，鋼筋籠頂標(biāo)高低于地面時(shí)，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落，也可用專用的鋼筋籠懸掛器。⑥鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應(yīng)檢查安裝位置，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。（3）鋼筋籠質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如下表。鋼筋籠質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主筋間距士10mm用鋼尺量長(zhǎng)度士100mm用鋼尺量鋼筋籠安裝深度士100mm用鋼尺量箍筋間距±20mm用鋼尺量鋼筋籠直徑士10mm用鋼尺量①主筋間距應(yīng)取籠頂、籠中、籠底三個(gè)斷面，用鋼尺量測(cè);②鋼筋籠長(zhǎng)度每個(gè)樁均應(yīng)全數(shù)檢查，總長(zhǎng)度取每節(jié)籠長(zhǎng)度（以最短一根鋼筋為準(zhǔn)）相加減去（n-1）義主筋搭接長(zhǎng)度。③箍筋間距用鋼尺量連續(xù)三檔，每個(gè)鋼筋籠抽檢籠頂、底1m范圍和籠中部三處，取最大值。④鋼筋籠直徑量測(cè)籠頂、籠中、籠底三個(gè)斷面，每個(gè)斷面用鋼尺量?jī)蓚€(gè)垂直相交直徑。鋼筋籠吊裝完畢，隱蔽工程驗(yàn)收合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。.混凝土的澆筑本工程使用預(yù)拌商品砼，混凝土澆筑前要求施工單位提供砼試配單，以便監(jiān)理人員對(duì)混凝土質(zhì)量適時(shí)監(jiān)控。本工程樁基混凝土的澆注基本上為水下澆注，對(duì)水下澆注的混凝土還要注意以下幾個(gè)方面：（1）水下混凝土技術(shù)要求①有較好的和易性。水下混凝土必須具備良好的和易性，混凝土和易性表現(xiàn)在流動(dòng)性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能夠自行流動(dòng)，具有良好的抗離析能力，以坍落度指標(biāo)衡量；配合比須通過試驗(yàn)確定；根據(jù)設(shè)計(jì)要求水下混凝土坍落度為160mm?200mm,1小時(shí)內(nèi)損失的坍落度小于50mm；水下混凝土的含砂率為中粗砂40%?45%；②有較小的泌水率。泌水率為1.2%?1.8%的混凝土具有較好的粘聚性；實(shí)際施工中，控制在兩小時(shí)內(nèi)析出的水分不大于混凝土體積的1.5%；一般控制泌水率在4%以內(nèi)為合格；③有良好的流動(dòng)性保持能力。以保持坍落度在160?200mm的時(shí)間，即保持流動(dòng)性的時(shí)間來衡量，一般為1?1.5h；④有足夠的容重。普通水下混凝土的容重為2400?2500kg/m3;⑤有良好的抗?jié)B能力。水下混凝土以抗?jié)B標(biāo)號(hào)作為抗?jié)B性指標(biāo)，抗?jié)B標(biāo)號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（2）水下灌注混凝土所用導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：①導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm,直徑宜為250mm，底管長(zhǎng)不宜小于4m,接頭宜法蘭或雙螺紋方扣快速接頭；②導(dǎo)管提升時(shí)，不得掛住鋼筋籠；③導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6?1.0Mpa；使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，保證順利排出。（4）水下混凝土灌注應(yīng)遵守下列規(guī)定：①開始澆注水下混凝土?xí)r，為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300?500mm，樁直徑小于600mm時(shí)可適當(dāng)加大導(dǎo)管底部至孔底的距離；②應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；③混凝土首灌量為2m"導(dǎo)管埋深宜為2?6m,嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)及時(shí)測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄；④水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案；⑤控制最后一次灌注量，樁頂標(biāo)高不得偏低，應(yīng)鑿除的浮漿高度必須保證暴露的混凝土達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；樁長(zhǎng)應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高一倍樁徑。若達(dá)不到上述要求，應(yīng)采取插入式振搗器振實(shí)樁頂部分混凝土。鑿樁應(yīng)嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，鑿樁表面必須平整，不得破壞樁身質(zhì)量；⑥檢查每根樁的實(shí)際灌注量，計(jì)算混凝土充盈系數(shù)，充盈系數(shù)應(yīng)不小于1.1?；炷撩抗ぷ靼嗖坏蒙儆谝唤M試塊，每澆注50m3必須有一組試塊，不足50m3的樁，每根樁不得少于一組試塊。.泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工過程中常見的質(zhì)量問題大致有：樁孔傾斜（成孔后孔不直，出現(xiàn)較大的垂直偏差），鉆進(jìn)困難，坍孔（在成孔中或成孔后孔壁坍落），樁底沉渣量過大，鋼筋籠放置與設(shè)計(jì)不符（鋼筋籠變形，保護(hù)層不夠，深度位置不符合要求），鋼筋籠上浮，樁底地基承載力不足，斷樁（成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土，造成斷樁），縮徑。針對(duì)上述問題，大致處理方法如下表螺旋鉆進(jìn)施工常見事故處理常見問題主要原因處理方法樁孔傾斜場(chǎng)地不平或產(chǎn)生不均勻沉降。保持地面平整。樁架導(dǎo)桿不豎直。調(diào)整導(dǎo)桿垂直度。鉆機(jī)底座不平或缺少調(diào)平裝置。督促鉆機(jī)配備底盤調(diào)整設(shè)備并調(diào)平。鉆桿彎曲，鉆具連接不同心。將鉆桿調(diào)直接頭上下同心，保證鉆桿不直不鉆進(jìn)。鉆頭導(dǎo)向尖與鉆桿軸線不同心。調(diào)整同心度。長(zhǎng)螺旋鉆孔未帶導(dǎo)向圈作業(yè)，鉆具下端自由擺動(dòng)。堅(jiān)持無(wú)導(dǎo)向圈不鉆進(jìn)。鉆頭底兩側(cè)土層軟硬不均。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)減輕鉆壓、控制給進(jìn)速度。遇地下障礙物、孤石或探石等?？刹捎猛彩姐@頭鉆進(jìn)或簡(jiǎn)單爆破，如還不行挪位另鉆孔；如障礙物位置較淺，消除后填土再鉆。鉆進(jìn)困遇堅(jiān)硬土層。換鉆頭

難遇地下障礙物（石塊、混凝土等）。障礙物埋深淺，清除后填土再鉆，障礙物埋得較深時(shí)，移位重鉆。鉆進(jìn)速度太快造成蹩鉆。控制鉆進(jìn)速度，對(duì)于飽和粘性土層可采用慢速高扭矩方式鉆孔。在硬土層中鉆孔時(shí)，可適當(dāng)往孔中加水。鉆桿傾斜太大成蹩鉆。調(diào)整鉆桿垂直度。鉆機(jī)功率不夠，鉆頭傾角和轉(zhuǎn)速選擇不合適。根據(jù)工程地質(zhì)條件，選擇合適的鉆機(jī)、鉆頭和轉(zhuǎn)速。坍孔泥漿相對(duì)密度不夠，起不到可靠的護(hù)壁作用。調(diào)整泥漿密度至合適值。地表水通過地表松散填土層流竄入孔內(nèi)。疏干地表積存的天然水。在流塑淤泥質(zhì)土夾層中成孔，孔壁不能直立而坍落。盡量選用其他有效成孔方法。塌孔處理采取投入黃土及灰土，搗實(shí)后重新鉆進(jìn)，也可先鉆至塌孔以下1~2m，用豆石低等級(jí)混凝土久5飛10）填至塌孔以上1m，待混凝土初凝后再鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高。局部有上層滯水滲漏。采用電滲井降水，可在該區(qū)域內(nèi)先鉆若干個(gè)孔，深度透過擱水層搗砂層，在孔內(nèi)填入級(jí)配卵石，讓土層滯水滲漏到樁位孔下砂層后再鉆孑屋坍孔孔底部的砂卵石、卵石造成孔壁不能直立。采用深鉆方法，任其塌落，但要保證設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。鉆具彎曲。嚴(yán)格選配同心度高的鉆具。在松散土層中，轉(zhuǎn)速太快，進(jìn)尺過快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。正確選用成孔技術(shù)參數(shù)，根據(jù)土層控制鉆進(jìn)速度，禁止停在一處空鉆?？變?nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜壓水壓力。選擇合適的泥漿循環(huán)工藝，控制孔內(nèi)水頭壓力至合適值。護(hù)筒埋置太淺，下端孔坍塌。加深護(hù)筒埋置。用爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石時(shí)，炸藥量過大，造成很大振動(dòng)。減少爆破用炸藥量。樁底沉渣量過大在松散填土或含有大量爐灰、磚頭、垃圾等雜填土層或在流塑淤泥、松砂、砂卵石、卵石夾層中鉆孔，成孔過程中或成孔后土體容易坍落。探明地質(zhì)條件，盡可能避開可能引起大量塌孔的地點(diǎn)施工；對(duì)不同地質(zhì)條件，應(yīng)選用不同的施工工藝。孔口未及時(shí)清理，甚至在孔口周圍堆積大量鉆出的土，提鉆或人工踩踏回落孔底。及時(shí)清理孔口堆積土。成孔后，孔口未放蓋板，孔口土經(jīng)擾動(dòng)而回落孔底。成孔后及時(shí)在孔口放置蓋板，當(dāng)天成孔必須當(dāng)天灌注混凝土。鉆桿加工不直，或使用過程中變形，或鉆桿連接法蘭不平，使鉆桿拼接后彎曲，由此鉆進(jìn)過程中鉆桿晃動(dòng)，造成局部擴(kuò)徑，提鉆后回落孔底。校直鉆桿，填平鉆桿連接法蘭。檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或沒有進(jìn)行二次清孔。1.認(rèn)真檢查，采用正確的測(cè)繩與測(cè)錘；2.一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥漿性能，延長(zhǎng)清孔時(shí)間等進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。二次清孔可利用導(dǎo)管進(jìn)行，準(zhǔn)備一個(gè)清孔接頭，一頭可接導(dǎo)管，一頭接膠管，在導(dǎo)管下完后，提離孔底0.4m，在膠管上接上泥漿泵直接進(jìn)行泥漿循環(huán)。二次清孔優(yōu)點(diǎn)：及時(shí)有效保證樁底干凈。鋼筋籠放置與設(shè)計(jì)不符堆放、起吊、運(yùn)輸沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)造成變形。嚴(yán)格執(zhí)行堆放、起吊、運(yùn)輸規(guī)程，保證支墊數(shù)量或位置。常見問題主要原因處理方法鋼筋籠放置與設(shè)計(jì)不符鋼筋籠吊放入孔時(shí)不是垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)。垂直緩慢下放鋼筋籠。清孔時(shí)孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，造成實(shí)際孔深與設(shè)計(jì)要求不符，鋼筋籠放不到設(shè)計(jì)深度。清孔時(shí)清理干凈孔底沉渣或泥漿至設(shè)計(jì)規(guī)定范圍內(nèi)。鋼筋籠上浮當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有10左右的距離時(shí)，由于澆注的砼自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠上浮。灌注砼過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握砼澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)砼埋過鋼筋籠底端2?3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。由于砼灌注超過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層砼因澆注時(shí)間較長(zhǎng)，已近初凝，表面形成硬殼，砼與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上移。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆砼標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除?？s徑塑性土膨脹。成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時(shí)間，孔壁形成泥皮，孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹，如出現(xiàn)縮徑，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。樁底地基承載力不足樁端沒有支承在持力層上面。這種情況一般出現(xiàn)在復(fù)雜地層，這種地層一般最好取芯檢驗(yàn)，如不能鉆孔取芯，要參照鄰近取芯情況、鉆速、泥漿返上的巖屑及鉆進(jìn)情況（一般鉆進(jìn)至微風(fēng)化巖時(shí)，鉆頭不蹩鉆，主動(dòng)鉆桿振動(dòng)不很厲害，鉆進(jìn)聲音感覺較好）、工程地質(zhì)資料進(jìn)行綜合考慮。斷樁混凝土坍落度過小、骨料太大或未及時(shí)提升導(dǎo)管以及導(dǎo)管位置傾斜等使導(dǎo)管堵塞，形成樁身混凝土中斷。按要求控制混凝土質(zhì)量防止堵塞導(dǎo)管?；炷林袛喙嘧⒌臅r(shí)間過長(zhǎng)。避免中斷灌注的時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提升導(dǎo)管時(shí)沒扶正，以及鋼絲繩受力不均勻。導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提升導(dǎo)管時(shí)及時(shí)扶正，同時(shí)使鋼絲繩受力均勻。斷樁泥漿過稠，增加了澆注砼的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動(dòng)不暢等現(xiàn)象，有時(shí)甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲(chǔ)存大量砼，一旦流出其勢(shì)甚猛，在砼流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層。認(rèn)真做好清孔，防止孔壁坍塌。灌注砼過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗鲁烈彩窃斐蓨A泥層和斷樁的原因。導(dǎo)管提漏有兩種原因：a.當(dāng)導(dǎo)管堵塞時(shí)，一般采用上下振擊法，使混凝土強(qiáng)行流出，但如此時(shí)導(dǎo)管埋深很少，極易提漏。b.因泥漿過稠，如果估算或測(cè)砼面難，在測(cè)量導(dǎo)管埋深時(shí)，對(duì)砼澆注高度判斷錯(cuò)誤，而在卸管時(shí)多提，使導(dǎo)管提離砼面，也就產(chǎn)生提漏，引起斷樁。盡可能提高混凝土澆注速度：a.開始澆砼時(shí)盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。b.快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞。灌注時(shí)間過長(zhǎng)，而上部砼已接近

初凝，形成硬殼，而且隨時(shí)間增

長(zhǎng)，泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋?，?/p>

而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成

堵管與導(dǎo)管拔不上來，引發(fā)斷樁

事故。提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，灌注砼過程

中隨時(shí)測(cè)量導(dǎo)管埋深，并嚴(yán)格遵守

操作規(guī)程。導(dǎo)管埋得太深，拔出時(shí)底部已接灌注水下砼前檢查導(dǎo)管是否漏水、近初凝，導(dǎo)管拔上后砼不能及時(shí)彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)更沖填，造成泥漿填入。換。墩柱施工質(zhì)量控制要點(diǎn).測(cè)量放線在承臺(tái)表面測(cè)量放點(diǎn)定出墩身的控制線，經(jīng)復(fù)核后，彈出墨線作為橋墩施工基準(zhǔn)控制線。同時(shí)復(fù)核墩身施工時(shí)測(cè)設(shè)的基準(zhǔn)控制點(diǎn)是否準(zhǔn)確，以備墩身標(biāo)高及中線控制。.墩柱范圍內(nèi)承臺(tái)混凝土鑿毛在墩柱施工前要對(duì)與墩身相接部分的承臺(tái)頂面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛的位置不得超過墩柱模板安裝的位置，否則容易造成漏漿、爛根等質(zhì)量缺陷?；炷凌徝疃瓤刂圃?.5-1cm。.墩柱鋼筋加工及安裝（1）鋼筋加工鋼筋加工前一般檢查項(xiàng)目：鋼筋的種類、等級(jí)、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家等，鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、加工過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形等。①鋼筋下料前，應(yīng)核對(duì)鋼筋種類、規(guī)格、等級(jí)及加工數(shù)量，并按照設(shè)計(jì)圖紙要求長(zhǎng)度配料，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨時(shí)抽查鋼筋種類、規(guī)格及下料長(zhǎng)度。②鋼筋原材料、半成品必須按規(guī)定存放及遮蓋。③下料后必須按鋼筋種類和使用部位分別掛牌標(biāo)明。④受力鋼筋彎制和末端彎鉤按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求加工。⑤加工完成的成品、半成品未堆放整齊、遮蓋及掛牌。鋼筋加工允許偏差詳見下表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2箍筋內(nèi)凈尺寸±3（2）鋼筋安裝先進(jìn)行搭設(shè)安全腳手架，腳手架搭設(shè)完成后由安全部檢查驗(yàn)收，合格后方可下一道工序施工。鋼筋安裝前應(yīng)對(duì)承臺(tái)預(yù)埋鋼筋進(jìn)行校正修復(fù)，并用鋼絲刷清除浮在鋼筋上的混凝土、鐵銹等，待符合要求后方可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋安裝綁扎。鋼筋的位置、間距和混凝土保護(hù)層厚度均符合設(shè)計(jì)要求，墩柱鋼筋主筋凈保護(hù)層厚度不小于30mm，箍筋凈保護(hù)層厚度不小于20mm。保護(hù)層采用混凝土保護(hù)層墊塊，每平方米布設(shè)4個(gè)，梅花形布設(shè)。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法：（表2）序號(hào)名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5mm尺量2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20mm柱、梁±10mm3分布鋼筋間距±20mm4箍筋間距±10mm

5彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30mm6保護(hù)層厚度（C）CN30mm+10mm,0C<30+5mm,0（3）鋼筋焊接①?gòu)氖落摻詈附拥暮腹?，必須?jīng)考試合格后持證上崗。施工現(xiàn)場(chǎng)必須隨身攜帶焊工證件。②鋼筋焊接不得使用檢驗(yàn)不合格的焊條。③鋼筋電弧焊焊接時(shí)鋼筋與焊條型號(hào)應(yīng)相匹配：鋼筋電弧焊焊條型號(hào)（表3）鋼筋牌號(hào)HPB235HRB335HRB400焊條型號(hào)E43型焊條E50型焊條E55型焊條④藥皮應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。⑤嚴(yán)禁采用J422焊條。⑥鋼筋接頭采用雙面焊接時(shí)應(yīng)三5d（彎曲20°）,采用單面焊接時(shí)應(yīng)三10d（彎曲10°）,鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。⑦鋼筋焊接時(shí)必須達(dá)到焊接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求、焊縫飽滿、咬邊深度符合規(guī)范要求、焊渣必須清除干凈、同一截面接頭數(shù)不得超過50%等。鋼筋焊接基本要求（表4）缺陷項(xiàng)目焊接長(zhǎng)度不足焊縫不飽滿咬邊焊渣不清除同一截面焊接接頭數(shù)目標(biāo)準(zhǔn)要求焊接長(zhǎng)度不滿足要求，接頭總數(shù)不得占同一構(gòu)件所有接頭總數(shù)的2%（含2%）以上。焊縫不飽滿的接頭總數(shù)，不得占同一構(gòu)件所有接頭總數(shù)的2%（含2%）以上。咬邊接頭總數(shù)不得占同一構(gòu)件所有接頭總數(shù)的3%（含3%）以上。不清除焊渣接頭總數(shù)，不得占同一構(gòu)件所有接頭總數(shù)的3%（含3%）以上。同一截面焊接接頭數(shù)目不得超過50%。（4）鋼筋機(jī)械連接①?gòu)氖落摻顧C(jī)械連接的操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。②鋼筋采用機(jī)械連接時(shí)套筒、鋼筋絲扣長(zhǎng)度必須滿足規(guī)范要求，鐓粗直螺紋鋼筋連接接頭外露不大于1.5P（P：為兩絲之間的間距）。③套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中不得腐蝕和沾污。④同一結(jié)構(gòu)內(nèi)機(jī)械連接接頭不得使用兩個(gè)生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品。⑤鋼筋施工應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，不允許出現(xiàn)施工中鋼筋尺寸、規(guī)格與圖紙不一致或鋼筋間距超出規(guī)范允許偏差。滾扎直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值（表5）鋼筋直徑/mm<1618?2022?2528?3236?40擰緊力矩值/（N?M）80160230300360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用4.墩柱模板安裝（1）模板打磨清理模板打磨完成后，涂刷模板漆前需要保持模板的清潔，模板清潔采用洗潔精逐塊清洗，緊后拌制1:1的水泥砂漿，攤鋪在每塊模板的面板上（包括倒角圓弧段），厚度20-30mm,齡期至少48小時(shí)；然后將面板上的水泥砂漿層輕輕剔除，開始新模板的二次打磨，打磨必須安排專人采用細(xì)粒百葉片盡可能放平打磨，不得使用砂輪片或鋼絲刷傾斜打磨，避免打磨時(shí)造成模板面板出現(xiàn)不均勻的劃痕，影響混凝土外觀質(zhì)量。模板打磨完成后，采用洗潔精逐塊清洗，再用干凈毛巾將模板內(nèi)表面擦干凈，隨后檢查模板清潔度，以手觸摸無(wú)黑印后方可上漆為原則。上漆時(shí)工人注意要避免沾污模板，影響效果；涂刷模板漆前需要保證模板表面的干燥，如果模板表面潮濕，會(huì)造成涂刷模板漆后起泡以及表面沒有光澤，影響混凝土表面的光潔度。（2）模板安裝模板安裝前應(yīng)將墩身范圍內(nèi)的殘?jiān)捎酶邏核蚴痔犸L(fēng)機(jī)清理干凈。并采用水泥砂漿調(diào)平模板支撐點(diǎn)，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿造成墩柱底部出現(xiàn)麻面或爛根現(xiàn)象。模板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（表6）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1面板厚度三6千分尺檢查2模板高度±1.0卷尺量檢查3模板長(zhǎng)度0?-1.0卷尺量檢查4圓柱模直徑0?-2.0卷尺量檢查5側(cè)面彎曲L/10006模板版面對(duì)角線差★對(duì)角線長(zhǎng)度的L/2000卷尺量檢查7模板平整度12m靠尺，塞尺檢查8邊線不直度1/10003m靠尺，塞尺檢查9相鄰模板拼縫高低差<1平尺，塞尺檢查10相鄰模板拼縫間隙<1塞尺檢查11模板連接孔距距面板面偏差±0.3卡尺檢查12孔間距偏差±1.0卷尺量檢查13圓柱模板最大直徑與最小直徑偏差<3卷尺量檢查14模板板面無(wú)擦傷、劃痕及明顯局部凹凸錘痕15組裝模板局部縫隙不得大于0.7mm且0.5-0.7mm縫隙累計(jì)不得大于每邊總長(zhǎng)度的25%模板安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高（基礎(chǔ)）±102模板內(nèi)部尺寸（基礎(chǔ)）±103軸線偏位（基礎(chǔ)）154模板相鄰兩板面高低差2

5模板表面平整度56預(yù)埋件中心位置35.支座下鋼板安裝支座下鋼板安裝前先進(jìn)行測(cè)量復(fù)測(cè)墩柱模板，并放樣支座墊石鋼筋控制點(diǎn)，墊石鋼筋安裝完成后再進(jìn)行測(cè)量放樣支座鋼板控制點(diǎn)。并將支座下鋼板按照測(cè)量控制點(diǎn)的高程及坐標(biāo)準(zhǔn)確的固定在墊石鋼筋上。安裝時(shí)必須采用水平尺測(cè)量下鋼板的平整度，尤其應(yīng)注意支座所對(duì)應(yīng)的下鋼板是單向還是雙向，其滑動(dòng)方向和位移量必須符合設(shè)計(jì)要求。確認(rèn)墊石地腳螺栓預(yù)留孔相對(duì)尺寸、直徑及深度符合施工要求，保證預(yù)留孔清理干凈、孔內(nèi)無(wú)雜物。支座下鋼板的軸線必須對(duì)正，安裝位置準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)圖紙要求，與支座鋼板間平整密貼，杜絕不均勻受力和脫空現(xiàn)象。支座及墊石檢查驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。支座墊石實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1A軸線偏位（mm）5全站儀或經(jīng)緯儀：支座墊石縱橫方向檢查22斷面尺寸（mm）±5尺量：檢查1個(gè)斷面23A頂面高程（mm）±2水準(zhǔn)儀：檢查中心及四周2頂面^^^(mm)24預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件1支座安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1A制作中心與主梁中心線偏位（mm）2全站儀、鋼尺：每支座32支座順橋向偏位（mm）10全站儀或拉線檢查：每支座23A支座高程（mm）±5水準(zhǔn)儀：每支座34支座四角高差（mm）承壓力W500KN1水準(zhǔn)儀：每支座2承壓力＞500KN26.混凝土澆筑墩柱混凝土澆筑前應(yīng)先鋪一層厚度為2?3cm與混凝土同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，以保證新舊混凝土面接合良好。澆筑采用混凝土汽車泵搭配溜筒將混凝土送至墩柱各部位，確?；炷磷杂陕洳畈怀^1m，溜筒下端口離混凝土面應(yīng)不大于50cm,確?；炷料侣鋾r(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)象。澆筑混凝土前應(yīng)先灑適量水濕潤(rùn)墩柱混凝土面，為保證溜筒及澆筑人員能夠下到墩柱下部振搗，在墩頂開一個(gè)50cmX50cm孔洞，混凝土澆筑完后必須恢復(fù)原狀，溜筒出料每次堆積高度一般不超過50cm。人工入模內(nèi)（配置低壓照明燈）攤平分層振搗，控制好每層的厚度?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在30-40cm,振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過棒長(zhǎng)度2/3?3/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中5?10cm,由內(nèi)向外振搗，與側(cè)模保持5?10cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振搗持續(xù)時(shí)間為20?30s,以混凝土粗骨料不在顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)平坦泛漿。混凝土澆筑速度為1.5m/h,不宜太快。待混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，為保證混凝土面平整，利用模板上的標(biāo)高線，拉線繩對(duì)進(jìn)行收面。用木抹先收一遍，將混凝土面找平；待混凝土初凝后，用光面抹再收一遍。澆筑過程中安排專人檢查模板情況、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置，以防模板松動(dòng)和埋件移動(dòng)。.模板拆除非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于2.5Mpa,且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，橫系梁的承重模板、支架的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可拆除，墩帽達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%即可拆模板，模板拆除時(shí)要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。為提高混凝土外觀質(zhì)量，適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間。拆模時(shí)應(yīng)由專人以繩索拉拽模板，防止模板碰壞墩柱，模板拆除后應(yīng)對(duì)模板表面進(jìn)行清理，對(duì)預(yù)留孔等進(jìn)行修飾處理。在墩柱混凝土施工過程中，應(yīng)盡可能地避免或減少蜂窩、麻面、氣泡、接縫不齊、裂縫以及其它缺陷的出現(xiàn)，若有細(xì)小缺陷出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)按照工程部下發(fā)的《關(guān)于清水混凝土表面缺陷處理工藝的技術(shù)通知》進(jìn)行修補(bǔ)修飾。.墩柱養(yǎng)護(hù)墩柱拆模后應(yīng)認(rèn)真檢查混凝土表面存在的質(zhì)量缺陷，若有蜂窩麻面、氣泡過大、沙線等缺陷，應(yīng)先作修補(bǔ)，用108膠水泥素漿（白水泥加水泥調(diào)配）抹平壓光，然后采用經(jīng)過試驗(yàn)按墩柱砼本色的白水泥和水泥混和干粉，對(duì)墩柱混凝土表面均勻的滿擦一遍，以保證混凝土墩柱的色澤一致，均勻清爽。缺陷處理完成后再進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以免暴露在空間的時(shí)間過長(zhǎng)，水分快速蒸發(fā)，在混凝土表面產(chǎn)生龜裂縫影響美觀。養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜以及密目網(wǎng)自上而下包裹，最后采用塑料包裝繩纏繞數(shù)道捆綁，盡量避免采用封口膠帶捆綁，以免在墩柱表面留下印跡影響美觀。預(yù)制箱梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1.混凝土澆筑（1）混凝土采用自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)上料電腦控制的混凝土拌合設(shè)備組成的拌合站集中拌制，嚴(yán)格按照施工配合比（以實(shí)驗(yàn)室通知單為準(zhǔn)）進(jìn)行配料、稱量配料誤差控制在允許范圍內(nèi)。原材料投料順序?yàn)椋杭?xì)骨料玲外加劑玲礦物摻和料玲水泥好水玲碎石。（2）施工中根據(jù)氣溫、輸送距離來考慮坍落度損失?；炷猎诎韬瓦^程中，及時(shí)地進(jìn)行混凝土有關(guān)性能（如坍落度、泌水率、入模溫度、含氣量）的試驗(yàn)與觀察，測(cè)定前三盤混凝土，在澆筑地點(diǎn)每50m3混凝土取樣檢驗(yàn)一次。（3）混凝土澆筑：采取快速、連續(xù)澆筑，一次成型的方式。澆筑時(shí)間不宜超過6h且不得大于混凝土初凝時(shí)間。澆筑中，兩側(cè)腹板混凝土高度應(yīng)保持一致；澆筑時(shí)采用斜向分段，水平分層的方法澆筑，水平分層厚度不得大于30cm。澆筑完畢后，對(duì)頂板、底板混凝土表面進(jìn)行二次趕壓抹光，保證防水層基面平整及橋面流水坡度。（4）采用附著式振搗器與插入式振搗器相結(jié)合進(jìn)行振搗。底板、頂板混凝土以插入式振搗為主；腹板以附著式振搗為主、插入式振搗為輔的振搗方式。附著式振動(dòng)器安裝在腹板外側(cè)，間隔1.5m安設(shè)一個(gè)。（5）混凝土施工為質(zhì)量控制的特殊工序，派專人作為現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控人員，實(shí)驗(yàn)室人員也必須在場(chǎng)，若出現(xiàn)坍落度過大或過小應(yīng)及時(shí)反映到實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行調(diào)整，澆筑工作由澆筑指揮者填寫澆筑記錄。.鋼筋加工及安裝（1）模板：模板進(jìn)場(chǎng)首先進(jìn)行試拼，對(duì)照?qǐng)D紙按照結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及角度進(jìn)行檢查是否一致，對(duì)拼裝好的拼縫檢查是否密貼、平整。豎直度情況檢查豎肋即可。（若橋梁縱坡較大且梁高較高時(shí)，應(yīng)對(duì)梁端豎直度進(jìn)行調(diào)整，以保證架梁時(shí)梁端面與背墻面平行）（2）鋼筋加工及安裝：首先對(duì)照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行部分下料，對(duì)彎制角度及尺寸進(jìn)行復(fù)核，如果達(dá)不到保護(hù)層要求以便及時(shí)調(diào)整。對(duì)安裝位置與預(yù)埋件或鋼束干擾也應(yīng)在安裝時(shí)適當(dāng)調(diào)整位置，調(diào)整時(shí)鋼筋避讓鋼束分布筋避讓主筋的原則。焊接及機(jī)械連接應(yīng)復(fù)核設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3）波紋管安裝應(yīng)固定牢固，橫豎向坐標(biāo)準(zhǔn)確，坐標(biāo)應(yīng)在底板保護(hù)層固定準(zhǔn)確后量取，量取應(yīng)由兩端向跨中進(jìn)行，同時(shí)堅(jiān)持是否受電焊燒洞。（4）預(yù)埋件安裝：對(duì)梁底調(diào)平鋼板的縱坡控制，錨墊板角度、坐標(biāo)、注漿孔位置，伸縮縫預(yù)埋筋，護(hù)欄預(yù)埋筋等。梁底通氣孔泄水孔位置及個(gè)數(shù)。托座、現(xiàn)澆段等現(xiàn)澆部位預(yù)埋鋼筋根數(shù)及外露長(zhǎng)度檢查。對(duì)于負(fù)彎矩錨墊板安裝時(shí)應(yīng)在穿波紋管時(shí)將穿入錨墊板部分用雙面膠纏緊，并穿入適當(dāng)尺寸，避免混凝土振搗時(shí)漏漿嚴(yán)重，穿束后難以對(duì)正工作錨孔，張拉時(shí)鋼束斷裂。（5）預(yù)應(yīng)力鋼束施工：首先對(duì)孔道是否通暢進(jìn)行確認(rèn)，然后按實(shí)際張拉長(zhǎng)度進(jìn)行下料并穿束，嚴(yán)禁電焊燒傷。檢查夾片是否安裝到位，初次張拉應(yīng)檢查限位板與錨板是否對(duì)應(yīng)，油表編號(hào)與千斤頂是否按標(biāo)定對(duì)應(yīng)使用。張拉時(shí)應(yīng)兩端同步進(jìn)行。（6）混凝土澆筑前應(yīng)考慮備料是否充足，初次拌制應(yīng)先試拌，對(duì)混凝土的和易性及坍落度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，直至最佳工作性能。混凝土振搗應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，按正確順序進(jìn)行澆筑，混凝土澆筑間隔時(shí)間符合要求。（7）模板拆除及養(yǎng)護(hù)，拆模應(yīng)注意保護(hù)梁體邊角不受損壞，及時(shí)鑿毛及養(yǎng)護(hù)，拆模后應(yīng)及時(shí)檢查梁體混凝土澆筑質(zhì)量，是否漏漿嚴(yán)重、錨下混凝土是否密實(shí)、外觀顏色是否一致等。（8）孔道壓漿順序應(yīng)由最下層開始逐層壓漿，其他注意事項(xiàng)見橋規(guī)。（9）移梁時(shí)應(yīng)及時(shí)貫通泄水孔。臨時(shí)支座應(yīng)為半剛性材料。.預(yù)應(yīng)力張拉工程（1）預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)施應(yīng)力、張拉順序和張拉工藝必須符合設(shè)計(jì)和施工工藝細(xì)則要求，加強(qiáng)張拉中的三控，40n控制準(zhǔn)確（經(jīng)調(diào)整后數(shù)據(jù)），AL在允許范圍（±6%），兩端同步、兩側(cè)同時(shí)。夾片:單端回縮量在6mm以內(nèi)，外露量2~3mm，錯(cuò)牙量1~2mm。（2）張拉過程中必須有質(zhì)檢人員及監(jiān)理監(jiān)控，并認(rèn)真作好張拉記錄和張拉過程中出現(xiàn)各種情況的原始記錄，終張拉24h后經(jīng)復(fù)查并確認(rèn)無(wú)新的滑絲、斷絲后后方可割絲。鋼絞線的切割采用砂輪鋸將鋼絞線頭進(jìn)行切除，割絲處距離夾片外4~5cm切割，嚴(yán)禁用電弧及火焰切割鋼絞線。（3）鋼絞線張拉程序?yàn)椋?玲初應(yīng)力20%ocon（作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）玲ocon（靜停5min）f測(cè)量伸長(zhǎng)值一錨固。（4）預(yù)應(yīng)力張拉為箱梁質(zhì)量控制的特殊工序，由安全質(zhì)量部派專人進(jìn)行全程監(jiān)控，并制訂了張拉通知監(jiān)控制度：由實(shí)驗(yàn)室供混凝土的強(qiáng)度、彈性模量給工程技術(shù)部，由張拉技術(shù)負(fù)責(zé)人編制張拉通知單，其內(nèi)容包括：強(qiáng)度、彈性模量、齡期、油表讀數(shù)、設(shè)計(jì)張拉伸長(zhǎng)值等，發(fā)放給張拉班長(zhǎng)。張拉前由監(jiān)控人員對(duì)張拉設(shè)備，工藝參數(shù)，即張拉人員進(jìn)行確認(rèn)，張拉過程中對(duì)張拉應(yīng)力，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值，及靜停時(shí)間進(jìn)行監(jiān)控，出現(xiàn)問題，立即停止，查明原因，再進(jìn)行張拉。橋面鋪裝施工質(zhì)量控制要點(diǎn)橋面鋪裝是控制橋面質(zhì)量的最后一道關(guān)鍵工序，所以質(zhì)量控制尤為重要，要保證內(nèi)實(shí)外美。主要由以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：.平面和高程控制網(wǎng)的復(fù)測(cè)鋪裝前單獨(dú)對(duì)每做橋的平面和高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證控制點(diǎn)間不會(huì)存在誤差，為橋面鋪裝的線性提供保證。.橋面清理施工前應(yīng)將梁頂板垃圾、雜物、油污清除，并保持干凈且無(wú)積水。鑿除浮碴、浮漿等雜物，梁板面原拉毛程度不夠，為使鋪裝層與箱梁面緊密結(jié)合需進(jìn)行點(diǎn)鑿毛，對(duì)梁面上比較光滑的混凝土面每隔20cm進(jìn)行一個(gè)點(diǎn)的鑿毛，深度三5mm,并用高壓水沖洗干凈。確保鋪裝砼能與梁板粘結(jié)緊密。.振搗梁砼振搗梁軌道采用①16圓鋼制作，軌道支撐筋由①12鋼筋制作，為保證振搗梁軌道具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，單條軌道每2米布設(shè)一道支撐筋，一道支撐筋由預(yù)埋在橋面板上的兩根豎向①12鋼筋和一根橫向①12鋼筋焊接組成。支撐筋的豎向鋼筋預(yù)埋結(jié)束后，嚴(yán)格按照測(cè)量班提供的高程數(shù)據(jù)焊接橫向鋼筋，①16軌道鋼筋鋪設(shè)在焊接的橫向鋼筋上，其頂面高程即是橋面鋪裝砼的控制標(biāo)高。振搗梁軌道安裝好后，通知測(cè)量隊(duì)人員對(duì)軌道的高程進(jìn)行檢測(cè)，誤差控制在5mm以內(nèi)。檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下道工序。.鋼筋網(wǎng)片的制作及安裝振搗梁軌道鋪設(shè)完畢后，在同一里程樁號(hào)振搗梁軌道頂帶線調(diào)整鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度。并與梁頂預(yù)埋的架立鋼筋焊接牢固，保證上面凈2公分保護(hù)層厚度，且每張網(wǎng)片之間保證搭接10公分以上。保護(hù)層過小砼鋪裝頂面易形成網(wǎng)格狀裂縫。.砼施工及養(yǎng)護(hù)砼施工前需先將橋面板灑水潤(rùn)濕。吊車用料斗將砼吊至橋面，振搗采用振搗梁鋪以插入式振搗棒均勻振搗密實(shí)后，再用高強(qiáng)度、剛度的鋁合金直尺刮平，為保證橋面有一定的粗糙度，在混凝土初凝前進(jìn)行拉毛，采用自制鋼刷進(jìn)行橫向拉毛，拉毛深度控制在1.5mm左右，線條要均勻。拉毛時(shí)，施作人員不得直接踩在剛鋪好的混凝土面上。砼終凝后馬上灑水養(yǎng)生，至砼有一定強(qiáng)度后(可以上人)覆蓋土工布，每天應(yīng)進(jìn)行多次灑水，保持砼面及土工布的潤(rùn)濕，養(yǎng)生時(shí)間為七天。.注意事項(xiàng)(1)開工前檢查橋面泄水孔是否安裝完畢，并用膠帶將孔口密封完好，防止混凝土將孔口封堵。伸縮縫處采用沙袋填塞嚴(yán)密，上面再用砂漿抹實(shí)。(2)振搗梁軌道支撐筋的間距必須控制在2米以內(nèi)，防止軌道強(qiáng)度低，導(dǎo)致軌道變形，同時(shí)鋪裝寬度超過10米的地段，振搗梁軌道必須設(shè)置3道以上。(3)經(jīng)常檢查振搗梁及軌道所用①16圓鋼，查看是否有彎曲變形。(4)砼塌落度不能過大，避免浮漿過多，產(chǎn)生收縮裂縫，影響抹面、壓紋質(zhì)量(5)要控制好施工時(shí)間，錯(cuò)開大風(fēng)、浮塵、陰雨天氣，夏季時(shí)錯(cuò)開中午炎熱時(shí)間。在收漿抹面完成后，待表面混凝土已基本失去塑性達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行刷毛處理，刷毛要將表面浮漿全部刷去，露出小石子尖為宜，邊刷毛，邊清掃，用塑料薄膜或透水土工織物全覆蓋，并及時(shí)灑水養(yǎng)生，防止水分蒸發(fā)過快，砼產(chǎn)生干縮和溫縮裂縫，降低混凝土強(qiáng)度。在施工期7d內(nèi)要做到覆蓋保濕養(yǎng)生（6）應(yīng)加強(qiáng)交通管制，不能提前開放交通?；炷廖催_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以前，禁止任何施工機(jī)械在上面作業(yè)或通行，同時(shí)，還應(yīng)對(duì)超載車輛進(jìn)行嚴(yán)格的控制。（7）橋面鋪裝應(yīng)力求少設(shè)施工縫，在澆筑混凝土過程中間歇的時(shí)間一般不宜超過1h，時(shí)間過程將嚴(yán)重地影響混凝土的連續(xù)性和整體性。橋面混凝土的中間施工縫必須是垂直立面的豎接縫，并在下次澆筑混凝土前鑿毛處理合格。施工橫縫禁止留在負(fù)彎矩區(qū)內(nèi)，在施工橫縫處橋面縱向鋼筋不得百度斷開。路基施工質(zhì)量控制要點(diǎn).掌握現(xiàn)場(chǎng)地形地貌。路基不能帶水回填，路基填筑開始前兩側(cè)挖排水溝。臨時(shí)邊溝深度和底寬一般應(yīng)不小于0.4m,縱坡不宜小于0.3%。路基表面應(yīng)筑成2-4%橫坡。.基底軟弱層必須處理。注意換填厚度、方法，積累經(jīng)驗(yàn)。.路堤填土寬度每側(cè)應(yīng)寬于填層設(shè)計(jì)寬度，壓實(shí)寬度不小于設(shè)計(jì)寬度，最后削坡。測(cè)量很重要，要先行，跟蹤，首先保證測(cè)量人員到位。.密實(shí)度是重要指標(biāo)。分層填筑才能壓實(shí)。概念：壓實(shí)功.碾壓速度不能過快，時(shí)間段壓實(shí)功不夠。輪胎壓路機(jī)工作行駛速度不大于100m/min，普通鋼輪壓路機(jī)和振動(dòng)壓路機(jī)工作行駛速度不大于65m/min。碾壓先用履帶式機(jī)具整平，然后用輕型壓路機(jī)初壓1-2遍，再上重型壓路機(jī)碾壓。碾壓遍數(shù)不小于5-6遍。大的土塊人工打碎。泥皮及時(shí)鏟除。機(jī)械應(yīng)配套，大規(guī)模的路基采用機(jī)械化施工組織作業(yè)，質(zhì)量易保證。.壓路機(jī)碾壓時(shí)，遵循先輕后中，先靜后振，先低后高，先慢后快，以及輪跡重疊等原則。二輪壓路機(jī)前后兩輪跡須重疊20W，三輪壓路機(jī)為后輪寬度的一半。碾壓順序先兩邊后中間。.控制最佳含水量。把握方法：碾壓時(shí)看輪前輪后土的變形情況，出現(xiàn)回彈立即處理，翻曬或摻石灰去掉多余水分。碾壓時(shí)出現(xiàn)揚(yáng)塵則說明含水量不夠，對(duì)填土層濕潤(rùn)一定時(shí)間再碾壓。如第一天傍晚灑水，第二天早上開始碾壓。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分段作業(yè)，作業(yè)段一次不可過長(zhǎng)。施工一段保證一段質(zhì)量。路床分段質(zhì)量驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)施工基層，防止路床受雨水浸泡而不密實(shí)，前功盡棄。采用流水段作業(yè)。.每層填實(shí)密實(shí)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，12t以上壓路機(jī)碾壓后，輪印不超過5mm，是質(zhì)量判斷的硬道理，若超標(biāo)，及時(shí)進(jìn)行處理。每層填土碾壓后注意保護(hù)，不能有大的載重車輛行駛(如后八輪運(yùn)土車)，過大的集中壓力對(duì)路基是破壞。.路基填筑的橫斷面應(yīng)一次攤鋪，碾壓成型，縱向搭接縫、路口搭接處是薄弱環(huán)節(jié)。最易形成松散層，應(yīng)按搭接要求施工。.土質(zhì)路基的壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)頻率：每攤鋪層每1000m2為一組,每組至少三點(diǎn)，必要時(shí)可根據(jù)需要加密。.土方路基(路床)質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)路基壓實(shí)度：檢查數(shù)量：每1000m2、每壓實(shí)層抽檢3點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：環(huán)刀法、灌砂法和灌水法。(2)路基彎沉值：檢查數(shù)量：每車道、每20m測(cè)一點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：彎沉儀檢測(cè)。水穩(wěn)基層施工質(zhì)量控制要點(diǎn).水泥穩(wěn)定半剛性材料的特點(diǎn)水泥穩(wěn)定半剛性材料有一定的抗拉強(qiáng)度存在，隨著環(huán)境溫度的升高，水泥穩(wěn)定半剛性材料內(nèi)部的化學(xué)反應(yīng)也會(huì)進(jìn)一步加強(qiáng)，從而形成較高強(qiáng)度。水泥穩(wěn)定材料強(qiáng)度的形成和發(fā)展受到環(huán)境溫度的影響較大。水泥穩(wěn)定半剛性材料的剛性處于柔性材料和剛性材料之間；水泥穩(wěn)定半剛性材料有較高的早期強(qiáng)度，使內(nèi)部的化學(xué)反應(yīng)有一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的持續(xù)使其，水泥混合料的凝結(jié)過程也會(huì)有一到兩年的延續(xù)，隨著齡期的發(fā)展，強(qiáng)度和剛性也會(huì)進(jìn)一步增長(zhǎng)，當(dāng)鈣化成型之后即不會(huì)受到水長(zhǎng)期侵蝕的危害。.水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量的影響因素（1）水泥成分和劑量在水泥穩(wěn)定碎石基層施工中，能夠?qū)^多種類的水泥進(jìn)行使用。但是對(duì)同一種集料而言，水泥的礦物成分會(huì)對(duì)水泥穩(wěn)定基層質(zhì)量產(chǎn)生決定性作用。一般，與鋁酸鹽水泥的穩(wěn)定性相比，硅酸鹽水泥的穩(wěn)定性相對(duì)較好。當(dāng)水泥中的礦物成分相同時(shí)，隨著水泥活性的增加，水泥穩(wěn)定碎石層的強(qiáng)度也會(huì)進(jìn)一步提高。在硬化條件相同的前提下，水泥礦物成分一致時(shí)，結(jié)合水泥的分散度增加，水泥的活化學(xué)性也會(huì)進(jìn)一步提升，增強(qiáng)了水泥的整體強(qiáng)度。另外，水泥穩(wěn)定碎石層的質(zhì)量也會(huì)和水泥的用量產(chǎn)生直接聯(lián)系。隨著水泥用量的增多，力學(xué)性能和使用成本也會(huì)逐漸加大。若水泥用量增加時(shí)，會(huì)進(jìn)一步提升收縮裂縫的產(chǎn)生幾率。（2）含水量水泥穩(wěn)定基層的穩(wěn)定性和強(qiáng)度受到水泥穩(wěn)定碎石混合料含水量的影響較大，當(dāng)混合料中有較少含水量存在時(shí)，集料會(huì)和水泥產(chǎn)生真水作用，所以，水泥的水化和水解作業(yè)也會(huì)產(chǎn)生影響。若混合料中存在較少含水量時(shí)，也無(wú)法將混合料中的水泥的均勻分布得到保障，所以在一定程度上也會(huì)影響到水泥穩(wěn)定碎石基層的強(qiáng)度。當(dāng)混合料中存在較大含水量時(shí)，會(huì)容易造成基層有較大的干縮變形，最終對(duì)水泥穩(wěn)定碎石基層的質(zhì)量產(chǎn)生影響。（3）壓實(shí)度水泥穩(wěn)定碎石層的質(zhì)量受到壓實(shí)度的影響較大，當(dāng)壓實(shí)度提升時(shí)，水泥穩(wěn)定碎石層的強(qiáng)度也會(huì)進(jìn)一步提升。當(dāng)壓實(shí)度降低時(shí)，則會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫和松散等質(zhì)量問題。水泥穩(wěn)定碎石層的壓實(shí)度直接關(guān)系到混合料的含水量。在施工過程中，應(yīng)確?；旌狭鲜冀K處于含水量狀態(tài)。其次，壓實(shí)時(shí)間和壓實(shí)速度也會(huì)對(duì)水泥穩(wěn)定碎石層的質(zhì)量造成直接影響。應(yīng)確保水泥穩(wěn)定碎石基層壓實(shí)工作在規(guī)定時(shí)間范圍內(nèi)完成。（4）施工工藝和養(yǎng)護(hù)在拌和混合料時(shí)，拌和得越均勻，水泥穩(wěn)定碎石基層的強(qiáng)度和穩(wěn)定性也就越高。若出現(xiàn)不均勻的拌和，則會(huì)導(dǎo)致混合料出現(xiàn)不均勻的水泥分布，從而對(duì)混合料的整體質(zhì)量造成影響。施工時(shí)間較大程度地影響到水泥穩(wěn)定碎石層的質(zhì)量，從拌合開始到完成壓實(shí)所用的時(shí)間越短越好。若施工時(shí)間較長(zhǎng)，水泥則會(huì)容易有硬化現(xiàn)象產(chǎn)生，不僅會(huì)對(duì)水泥穩(wěn)定碎石層的壓實(shí)度造成影響，而且還容易破壞已