提撈采油操作規(guī)程

提撈采油操作規(guī)程提撈采油操作規(guī)程提撈采油操作規(guī)程xxx公司提撈采油操作規(guī)程文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度提撈采油管理規(guī)定1范圍本辦法規(guī)定了大港油田提撈采油計劃方案編寫、施工操作前準備、提撈施工過程、安全環(huán)保要求、資料錄取、提撈采油井日常管理等內容。本辦法適用于提撈采油管理。2術語撈油泵：在提撈采油過程中，將井筒內液體提升至井口的專用工具。撈油井專用井口：安裝在提撈采油井上的井口組合裝置。3選井條件地質條件儲層具有一定的可采儲量；油層具有一定的供液能力；井筒內液面要達到一定的高度；地層壓力系數在以下。工程條件撈油深度范圍內，油井套管質量完好；井口大四通完好且各部件靈活好用；進井路及井場規(guī)格滿足撈油車組通行和擺放。生產條件氣油比不超過40m3/t；井口硫化氫含量不超過104方案編制4.2.1油氣生產單位根據油井的地質、工程、生產情況，在長停、低產低效井以及沒有油氣生產集輸系統(tǒng)的油井中，篩選確定提撈采油井號。4.2.2油氣生產單位編制年度提撈采油計劃方案，并按規(guī)定履行相關的審核審批程序。方案內容主要包括提撈采油井號、預計的單井撈油產量、撈油工作制度、HSE及井控要求、施工應急處理預案等內容。5撈油前的準備油氣生產單位根據生產情況向提撈采油施工隊伍下達提撈采油指令。施工隊伍根據撈油指令，收集撈油井有關資料。5.2.15.2.25.2.3調查套管5.2.提撈施工人員要求5.3.1提撈車組人員至少應配備4人，包括提撈車司機、運油罐車司機各一人，操作手二人。5.3.2操作人員必須堅持“二穿二戴”即穿工服、工鞋，戴手套、工帽。5.3.3操作人員工作前嚴禁飲酒，杜絕酒后上崗。設備及工具檢查5.4.1提撈車檢查5.4.1.1檢查各部位螺絲緊固情況。5.4.1.2檢查液壓系統(tǒng)各接頭是否滲漏、液壓泵是否好用、液壓油面高度以及各液壓缸工作是否正常。5.4.1.3檢查底盤及底盤以上氣路是否正常，有無漏氣部位。5.4.1.4檢查發(fā)動機機油、柴油、汽油是否足量，發(fā)動機溫度、機油壓力是否正常，儀表燈及照明燈光是否齊全完好。5.4.1.6檢查防火帽、接地倒鏈、罐車進油孔蓋軟墊片或有色金屬墊片是否配置齊全。5.4.2運油罐車檢查5.4.2.1安全性能是否符合轉運易燃、易爆危險品條件。5.4.2.2設備性能是否符合井場、道路條件下重載通過要求。5.4.2.3設備是否滿足冬季條件下的卸油要求。5.4.3檢查撈油泵是否符合附件A《撈油泵技術規(guī)范及使用要求》。5.4.45.4.5檢查防噴器、滅火器、硫化氫檢測儀、輸油管線、短節(jié)以及必備的鐵鍬等工具是否準備齊全、完好；施工現場調查5.5.1調查通往井場的道路狀況、沿途障礙物、輸電線路、通訊線路、橋涵的通載5.5.2檢查井場周圍是否存在易燃易爆的危險品。如5.55.5.4檢查提撈井是否有符合井控要求的專用井口裝置。如井口6提撈施工操作施工準備6.1.1根據井場條件，將提撈車、罐車及消防器材擺放到井口上風口6.1.2將撈油車伸桿至井口上方，調整提撈設備的驢頭滑輪與井口垂直6.1.3固定提撈設備，連接提撈泵、重錘，安裝好防污染井口裝置和防噴器，將輸油管線接到井口出油口和油罐車進油口上，并固定好輸油6.1.4檢查校對提撈設備指深表、指重表是否正常提撈施工6.2.1按照合理的撈油深度進行提撈施工，首先勻速下放撈油泵，速度不超過3m/s，在接近液面50m后（或液面深度不確定）時，緩慢下放，速度不超過lm/s。重錘接觸液面后，繼續(xù)下放，速度不超過6.2.2當提撈泵下入預定深度后，再緩慢上提，最初50米內保持一0.6m/s，無異常后，可適當提高上提速度，但不得超過2m/s，距井口300米后再降速至6.2.3重復6.2.4填寫好施工收尾6.3.1撈油結束后，將撈油泵及重錘提出井口，及時清理干凈，放置于提撈車上的工具回收桶內。卸開輸油6.3.2拆卸井口設備，按照井控要求，安裝好撈油井6.3.3清理施工現場，檢查確認施工過程安全要求6.4.1在施工作業(yè)期間，須用警戒繩圈定施工區(qū)域，樹立警戒牌，嚴防非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)域。6.4.2施工現場嚴禁煙火。6.4.3提撈車須擺放在提撈井井口的上風口；必須先將井筒內壓力泄壓至零后，再打開井口帽；裝井口設備時要輕裝慢卸，以免與井口6.4.4開始提撈施工，井內液體進入管線時，要緩慢上緊盤根至不漏油為止，同時觀察輸油管線連接處是否漏油，如發(fā)現漏油現象，應馬上停止上提撈油，檢查輸油管線，重新擰緊無滲漏時，再進行提撈采油施工6.4.5撈油施工時，要安排專人觀察油罐車內液面高度及輸油管線的牢固程度、漏油情況，避免發(fā)生冒罐和6.4.6施工過程中如發(fā)生安全事故，應立即啟動應急預案，進行搶險。施工過程環(huán)保要求6.5.1修理提撈設備時，要嚴格控制燃油泄漏，防止污染環(huán)境。6.5.2嚴禁在施工現場隨意處置固體廢棄物和生活污水，從井內提撈采出的污水要按規(guī)定排放到指定地點。6.5.3施工完畢后，要及時清理干凈施工現場的落地油污及其它污染物7資料錄取施工日報7.1.17.1.27.1.37.1.4在一個撈油周期內，初始液面波動范圍應控制在±100m，超過100m時，要需分析原因并采取相應調整措施。建立撈油井檔案，包括井身結構、完鉆井深、人工井底、套管技術結構規(guī)范、射開層位、射孔井段、油層中部深度等基礎數據；注水井情況、歷次施工情況，施工測井資料以及更換套管短節(jié)記錄等生產數據；撈油生產狀況等數據。按照油水井監(jiān)測計劃，定期錄取提撈采油井靜壓資料。8日常管理油氣生產單位要建立標識樁，做好撈油井標識。做好撈油井巡查，油氣生產單位依據所轄區(qū)域內撈油井的撈油周期，對撈油井進行巡查。對于重點撈油井，要每天進行巡查監(jiān)控，并做詳細記錄。撈油井巡查內容：井口設施是否完好、是否有溢流、周邊環(huán)境、H2S監(jiān)測情況、井場及道路是否被占壓、盜挖等情況。巡查過程中發(fā)現問題要及時處理，并及時上報有關部門，采取防范措施。撈油制度如發(fā)生變更時，油氣生產單位應出具撈油制度變更通知單，并履行審核審批程序后，通知提撈采油施工單位。附件A:撈油泵技術規(guī)范及使用要求1型號表示方法12370LYB12370LYB 泵體長度m 膠筒外徑mm 泵筒外徑mm 撈油泵代號例如：LYB---撈油泵代號70----表示撈油泵泵筒外徑為70mm123---表示撈油泵膠筒的外徑為123mm表示撈油泵體的長度為1.1m2技術要求鋼體部分2.1.1材料采用優(yōu)質鋼、碳氮共滲硬化處理，內外表面硬度58-62，硬層深度-1mm2.1.2在繩帽與抽子主體之間加裝旋轉壓力軸承。2.1.3有定量卸載部分（過載保護裝置），按照實際工作情況任意調整所提撈的重量。2.1.4下部的加重懸掛裝置，增加重量便于撈油泵下行。撈油膠筒2.2.1撈油膠筒具有較好的耐腐蝕、耐磨損、耐油浸性能。2.2.2生產廠家須提供檢測機構出具的膠筒橡膠物理性能檢測報告。撈油泵關鍵部分尺寸撈油泵的關鍵部分尺寸與套管的匹配見表1表1撈油泵關鍵部分尺寸與套管匹配表單位：mm生產油、套管尺寸鋼體外徑膠筒外徑聯繩器外徑配重外徑735560559012780110709090121709011515170903驗收要求撈油泵出廠時要附有制造廠質量檢驗部門合格的產品合格證書。泵體上需要有鋼印產品標志、包括產品名稱、產品型號、廠家代號、出廠日期。4使用要求撈油泵下井前檢查各處連接螺紋，用專用扳手擰緊，擰緊扭矩為125N·m~142N·m。撈油泵下井前夾緊鋼絲繩，并做負荷實驗，負荷由1000kg、2000kg、3000kg、4000kg、5000kg逐級加載，最大負荷不超過撈油泵勻速下放，速度不超過3m/s,當撈油泵與液面距離小于50m時，下入速度不超過1m/s，進入液面后不超過0.5m/s。撈油泵上提過程中，最初50m內0.5m/s勻速，無異常后速度可提高至2m/s,距井口300m時速將為0.5m/s。作業(yè)完畢后，擦凈撈油泵，輕放于泵架上，并卡緊牢靠，禁止重甩猛碰。附件B:撈油采油鋼絲繩技術規(guī)范1提撈采油鋼絲繩的配置參數見表1表1配置參數表規(guī)范直徑，mm1619結構6×19S+FC6×19S+FC6×19S+NF捻法左交互捻左交互捻左交互捻級別IPSIPSIPS長度，m800-15001500-20002000-2500鋼絲總斷面積，mm2104凈重，kg632-11851484-19792867-3584近似質量，kg/m外層鋼絲直徑，mm鋼絲繩直徑，mm1619破斷拉力，KN120152220每次最大承載液柱高度，m400-300500-400600-500每次合理承載液柱高度，m1802002402鋼絲繩與繩槽的合理配置見表2表2鋼絲繩與繩槽半徑的對應標準表單位/mm鋼絲繩直徑最小輪槽半徑滑輪最小半徑最大滑輪半徑16193提撈采油鋼絲繩的選用提撈采油選用的鋼絲繩主要考慮三個方面：安全生產、使用壽命、經濟合理。因油層埋藏深度不同使用不同規(guī)格鋼絲繩。3.1.1對于油層埋藏深度不超過1500m，使用鋼絲繩直徑為14.5mm,結構6×19S+FC，長度1500m3.1.2對于油層埋藏深度1500m-2000m，使用鋼絲繩直徑為16mm,結構6×19S+FC，長度2000m3.1.3對于油層埋藏深度超過2000m，使用鋼絲繩直徑為19mm,結構6×19S+NF，長度2500m；每組鋼絲繩出廠時要附有質量檢驗部門檢驗的產品合格證書。4鋼絲繩的使用和檢查裝卸與搬運吊起鋼絲繩時，應用鋼管穿過繩倫中心孔后再用繩索從鋼管兩端起吊，嚴禁從高處推下繩輪。倒繩和安裝應視其捻向拉放小心，慢慢解開，纏繞鋼絲繩。盤繩時做到繩間排列緊密，層間分明平直，禁止出現推繩和高低繩現象。使用4.3.1鋼絲繩下行時，要速度適宜，勻速下放，不要太快。防止鋼絲繩發(fā)生存繩、打扭、結扣現象。4.3.2鋼絲繩上提時，要速度緩慢，勻速上提，不易太快。防止鋼絲繩承載上提時突然遇阻，造成鋼絲繩受力不均，影響鋼絲繩使用壽命，甚至發(fā)生破繩、斷繩現象。儲運和保管鋼絲繩應放在通風、陰涼、干燥的室內。避免接觸腐蝕性物質和長時間露天存放。潤滑保養(yǎng)每季度為鋼絲繩加涂優(yōu)質潤滑脂，保持鋼絲繩有良好的潤滑型，達到防腐和減少內部及外部摩擦兩個目的。檢查4.6.1外部檢查4.6.1.1直徑檢查每月測量鋼絲繩直徑，測量結果與原直徑波動范圍在-0.6mm之間。4.6.1.2磨損檢查每周檢查鋼絲繩磨損情況，特別對鋼絲繩的上部和下部認真檢查。4.6.1.3斷絲檢查每半個月檢查鋼絲繩斷絲情況；特別在鋼絲繩使用后期，應每兩天檢查一次單位捻距內斷