煉焦有限公司安全設施設計概述

125/128某有限公司擴建年產60萬噸煉焦生產線安全設施設計二O一四年十月工程名稱：項目名稱：擴建年產60萬噸煉焦生產線設計時期：安全設施設計項目編號：序號參加專業(yè)參加人員簽名1總圖2給排水3電氣4工藝5校核6審核7項目負責人8審定目錄TOC\o"1-2"\h\z1編制依據(jù) 11.1法律、法規(guī) 11.2部門規(guī)章 11.3標準、規(guī)范 21.4工程項目有關文件、資料 32工程概述 42.1建設單位差不多情況 42.2本工程設計所承擔的任務及范圍 42.3工程性質、地理位置 42.4擴建前的勞動安全衛(wèi)生狀況 52.5要緊工藝、原料、半成品、成品、設備及要緊職業(yè)危險、危害概述 63建筑及場地布置 133.1依照場地自然條件中的氣象、地質、雷電、暴雨、洪水、地震等情況預測的要緊職業(yè)危險、危害因素及防范措施 133.2建廠的周圍環(huán)境條件及其對勞動安全衛(wèi)生的阻礙和防范措施 153.3罐區(qū)、鍋爐房、易燃易爆、有毒物品等的布局及其對勞動安全衛(wèi)生的阻礙和防范措施 153.4廠區(qū)內通道、運輸?shù)膭趧影踩l(wèi)生 173.5建筑物的安全距離、采光、通風、日曬等情況 183.5.1建筑物的安全距離 183.6搶救室、醫(yī)療室、浴室等輔助設施的設計情況 194生產過程中職業(yè)危險、危害因素的分析 204.1生產過程中使用的原料、材料和產生的中間體、副產品、產品等的種類、名稱和數(shù)量，并分述其危險特性 214.2生產過程中的高溫、易燃、易爆、振動、噪聲等有害作業(yè)的生產部位、程度 494.3生產過程中危險因素較大的設備的種類、型號、數(shù)量 504.4可能受到職業(yè)危險、危害的人數(shù)及受害程度 515勞動安全衛(wèi)生設計中采納的要緊防范措施 525.1工藝和裝置 525.2電氣 585.3生產過程中自動操縱系統(tǒng)和緊急停機、事故處理等設施 615.4事故的處理及應急措施 625.5應急救援組織機構 715.6報警通訊聯(lián)絡方式 725.7受傷人員的救治 726勞動安全衛(wèi)生機構及人員配備情況 736.1機構設置 736.2維修、保養(yǎng)、日常檢測檢驗人員 736.3安全生產教育設施及人員 737專用投資概算 747.1要緊生產環(huán)節(jié)勞動安全衛(wèi)生專項防范設施費用 747.2檢測裝備和設施費用 747.3安全教育裝備和氣體防護器材 747.4事故應急措施費用 747.5總費用： 748建設項目安全預評價的要緊結論 758.1提出的要緊安全設施及問題 758.2預評價補充的安全對策措施及建議落實情況 759預期效果及存在問題和建議 899.1預期效果 899.2存在的問題與建議 89圖紙：周邊環(huán)境圖廠區(qū)平面圖設備布置圖帶操縱點工藝流程圖爆炸危險區(qū)域劃分平面圖裝置接地平面圖消防管網及滅火器布置圖1編制依據(jù)1.1法律、法規(guī)《中華人民共和國安全生產法》國家主席令2002第70號《中華人民共和國消防法》國家主席令1998第4號《中華人民共和國職業(yè)病防治法》國家主席令第60號《危險化學品安全治理條例》國務院令第344號《特種設備安全監(jiān)察條例》國務院令第373號《使用有毒物品作業(yè)場所勞動愛護條例》國務院令第352號《河北省安全生產條例》河北省第十屆人民代表大會常務委員會第38號1.2部門規(guī)章《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》質技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號《壓力管道安全治理與監(jiān)察規(guī)定》勞部發(fā)[1996]140號《工作場所安全使用化學品的規(guī)定》1997年1月1日《關于督促化工企業(yè)切實做好幾項安全環(huán)保重點工作的緊急通知》安監(jiān)總?；痆2006]10號《危險化學品名錄》2002版國家安全生產監(jiān)督治理局公告2003年第1號《劇毒化學品目錄》（2002版）國家安全生產監(jiān)督治理局公告2003年第2號《危險化學品建設項目安全許可實施方法》國家安全生產監(jiān)督治理總局令第8號（2006年10月1日起施行）《河北省危險化學品建設項目安全設施設計和竣工驗收審查實施方法》冀安監(jiān)管危化【2004】73號《建設項目環(huán)境愛護治理若干問題的暫行規(guī)定》冀環(huán)辦發(fā)【2007】65號《落實生產經營單位安全生產主體責任制暫行規(guī)定》冀政[2006]69號1.3標準、規(guī)范《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006《焦化安全規(guī)程》GB12710-91《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058-92《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-1994（2000年修訂版）《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》HG20571-95《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ2-2002《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ1-2002《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2001《構筑物抗震設計規(guī)范》GB50191-1993《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》GB12801-1991《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》GB5083-1999《電氣設備安全設計總則》GB4064-1999《工業(yè)企業(yè)采光設計標準》GB50033-1991《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》GB50034-1992《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140-2005《重大危險源辨識》GB18218-2000《粉塵防爆安全規(guī)程》GB15577-1995《工業(yè)企業(yè)噪聲操縱設計規(guī)范》GBJ87-85《防靜電事故通用導則》GB12158-1990《采曖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GBJ19-1987（2001年修訂版）《固定式鋼直梯安全技術條件》GB4053.1-1993《固定式鋼斜梯安全技術條件》GB4053.2-1993《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件》GB4053.3-1993《固定式工業(yè)鋼平臺》GB4053.4-1993《機械設備防護罩安全要求》GB8196-1987《安全色》GB2893-2001《安全標志》GB2894-1996《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GB5044-85《有毒作業(yè)分級》GB12331-1990《生產性粉塵作業(yè)危害程度分級》GB5817-1986《高溫作業(yè)分級》GB4200-1997《體力勞動強度分級》GB2869-1997《安全電壓》GB3805-1983《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分級》HG20660-1991《化工企業(yè)靜電接地設計技術規(guī)程》HG/T20675-19901.4工程項目有關文件、資料《年產60萬噸煉焦生產線項目安全預評價報告》XXXXX技術咨詢有限公司2工程概述2.1建設單位差不多情況2.2本工程設計所承擔的任務及范圍任務：為年產60萬噸冶金焦及配套的化產回收進行安全設施設計。范圍：設計范圍包括與年產60萬噸冶金焦配套的備煤、煉熄焦、化產回收及相應的公用工程及輔助生產裝置的安全設計設計。要緊包括工藝、電氣、總圖、消防和自控等專業(yè)。2.3工程性質、地理位置2.3工程名稱：XXXXX年產60萬噸煉焦生產線項目建設性質：擴建工程行業(yè)屬性：化工專門要求：本工程中所產生的煤氣及回收的各種化工產品大部分為有毒有害易燃易爆的危險物品，因此在工程設計、施工以及以后的生產治理都必須嚴格遵守《中華人民共和國消防法》、《建筑設計防火規(guī)范》GB50016、《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》、《焦化安全規(guī)程》等相關規(guī)范，加強人員培訓，強化安全治理，確保安全生產。2.3XXXXXX2.4擴建前的勞動安全衛(wèi)生狀況XXXXX有限公司現(xiàn)有焦炭生產能力40萬噸/年及配套公輔設施、生活辦公福利設施。煤氣防護站、醫(yī)務室、浴室等安全衛(wèi)生設施差不多齊全。擴建年產60萬噸煉焦生產線位于原廠區(qū)東側。公司有比較健全的安全生產治理網絡，設有安全環(huán)保部進行日常安全治理，公司并配有專職安全員，班組有兼職安全治理人員。原有焦化廠各崗位都制定有比較適合本崗位的安全生產責任制、操作規(guī)程及安全治理制度。公司有事故救援預案，事故救援預案經常演練，發(fā)生事故時能夠起到應有的作用。企業(yè)要緊負責人、安全治理人員、特種操作人員、其他人員都通過培訓，持證上崗。企業(yè)平常注重監(jiān)管，安全培訓比較到位，職工安全意識較強。2.5要緊工藝、原料、半成品、成品、設備及要緊職業(yè)危險、危害概述2.5.1要緊原料焦化廠的要緊原料有洗精煤用量為800000噸/年，92.5%硫酸用量為5690t/a，焦油洗油用量為694t/a，40%氫氧化鈉用量為286t/a。2.5.2要緊產品焦化廠的要緊產品有焦炭：600000t/a焦油：30000t/a硫銨：7060t/a粗苯：6970t/a2.5.32.5.3備煤車間的任務是將外來煤進行卸車、儲存、加工成符合焦爐煉焦需要的配合煤。采納先配后粉的工藝流程，外購洗精煤用汽車運至煤場，推土機到受煤坑，下設電磁振動給料機按煤種計量配比到皮帶機，后送至破裂機中，煤被混合并破裂到小于3mm以下占85%以上，通過破裂機后的皮帶輸送機送往煤塔供煉焦用。流程框圖輸送破裂混配儲存卸車 輸送破裂混配儲存卸車生產過程中的職業(yè)危險、危害因素有煤的卸車、倒運，皮帶輸送，配煤，粉碎過程中的粉塵；發(fā)生在粉碎機等設備的噪聲振動；皮帶機等部位的機械損害；皮帶通廊、操作高臺、爬梯等處的高處墜落；電動設備處的觸電損害。2.5.3煤塔內的精煤裝入側裝煤推焦車，搗成煤餅后從機側入焦爐各炭化室，在950~1050℃煉焦過程中產生的荒煤氣經上升管、橋管、集氣管送至冷鼓工段。流程框圖熄焦出焦焦化裝爐搗固裝車 熄焦出焦焦化裝爐搗固裝車冷鼓集氣輸送涼焦冷鼓集氣輸送涼焦生產過程中的職業(yè)危險、危害因素有集氣系統(tǒng)，加熱交換系統(tǒng)焦爐煤氣泄漏造成的中毒、火災爆炸；爐頂及高溫部位的灼傷；高大設備及附屬梯子、平臺造成的高處墜落；焦爐機械等運轉設備造成的機械損害、觸電；裝煤，出焦過程中的粉塵；熄焦部分的淹溺。2.5.3要緊任務是煤氣的冷凝、冷卻和加壓輸送；焦油、氨水和焦油渣的分離、貯存和輸送；煤氣中焦油霧滴及萘的脫除。從煉焦工段來的焦油、煤氣和氨水的混合物經氣液分離器分離后，煤氣經初冷器間接冷卻煤氣、鼓風機加壓后經電捕焦油器捕焦油霧滴后送硫銨工段。氣液分離器及初冷器分離下來的焦油、氨水和焦油渣一起進入機械化氨水澄清槽分離，焦油送入焦油貯槽，氨水一部分送往煉焦車間冷卻荒煤氣用，剩余氨水送往蒸氨裝置蒸氨。流程框圖鼓風加壓初冷氣液分離氨水冷卻集氣 鼓風加壓初冷氣液分離氨水冷卻集氣機械澄清焦油儲存硫銨電捕機械澄清焦油儲存硫銨電捕氨水儲存生產過程中的職業(yè)危險、危害因素有煤氣設備、管道泄漏造成的火災、爆炸；通過焦油、氨水設備泄漏造成的中毒，灼燙；高大設備及附屬梯子、平臺造成的高處墜落；煤氣鼓風機、泵類等運轉設備造成的機械損害、觸電、噪聲。2.5.3.4硫銨的要緊任務是用硫酸洗去煤氣中的氨并生產硫銨，將煤氣中的氨含量脫至50mg/Nm3以下。由電捕來的煤氣經預熱后進入噴淋式飽和器的上段噴淋室，在此煤氣與逆向噴灑的循環(huán)母液充分接觸，煤氣中的氨被汲取后經分離酸霧送往洗脫苯工段。飽和器母液中不斷有硫銨結晶生成，用結晶泵將其連同一部分母液送至結晶槽，經離心分離、干燥、稱量、包裝生產產品硫銨。本工段流程框圖洗脫苯飽和器汲取氨煤氣預熱 洗脫苯飽和器汲取氨煤氣預熱出售出售離心結晶干燥包裝硫酸在硫銨飽和器內發(fā)生的要緊反應如下：H2SO4+NH3=NH4HSO4(1)H2SO4+2NH3=(NH4)2SO4(2)NH4HSO4+NH3=(NH4)2SO4(3)生產過程中的職業(yè)危險、危害因素有噴淋式飽和器的等煤氣設備、管道泄漏造成的中毒、火災、爆炸；高大設備及附屬梯子、平臺造成的高處墜落；振動硫化床干燥器、離心機、泵類等運轉設備造成的機械損害、觸電、噪聲；振動硫化床干燥器產生的硫銨粉塵；硫酸液泄漏造成的化學灼傷。2.5.3.5蒸氨本裝置的任務是處理冷鼓分離來的剩余氨水，并將處理后的水送生化處理裝置。由冷鼓來的剩余氨水經加熱、加堿后，進入蒸氨塔，利用直接蒸汽將氨蒸出，含氨蒸汽經氨分縮器濃縮，氨氣送往硫銨的飽和器，液體回流入蒸氨塔，塔底蒸氨送往生化脫酚。生產過程中的職業(yè)危險、危害因素有通過氨汽，氨水設備、管道泄漏造成的中毒，灼燙，火災爆炸；堿液泄漏造成的化學灼傷；蒸氨塔類高大設備及附屬梯子、平臺造成的高處墜落；泵類等運轉設備造成的機械損害、觸電、噪聲。2.5.3.6洗脫苯本裝置的要緊任務是將硫銨來的煤氣冷卻，用焦油洗油洗去煤氣中的苯，將洗苯后的含苯富油脫苯，生產粗苯外售，脫苯后的貧油返回洗苯塔循環(huán)使用。來自硫銨工段的粗煤氣經降溫后從底部進入洗苯塔，自下而上與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油汲取，經脫除霧滴后離開洗苯塔，其中一部分送往焦爐、脫苯管式爐、鍋爐作燃料，其余部格外送。洗苯塔塔底富油經加壓、加熱后進入脫苯塔，塔頂蒸出的粗苯蒸汽經冷凝冷卻后送往貯槽待售。本工段流程框圖鍋爐.管式爐燃燒.外送洗苯塔汲取苯煤氣冷卻 鍋爐.管式爐燃燒.外送洗苯塔汲取苯煤氣冷卻儲存儲存加熱加壓脫苯冷凝生產過程中的職業(yè)危險、危害因素有終冷塔、洗苯塔、管式加熱爐等煤氣，循環(huán)油設備、管道泄漏，操作不當造成的中毒、火災、爆炸；苯類設備、管道泄漏造成的中毒、火災、爆炸；塔類高大設備及附屬梯子、平臺造成的高處墜落；管式加熱爐操作不當可發(fā)生灼燙；泵類等運轉設備造成的機械損害、觸電、噪聲。2.5.4本項目本項目中存在著一氧化碳、苯、煤焦油、氨、硫、氫氧化鈉、硫酸等許多的易燃易爆有毒有害物質，易造成的中毒、火災、爆炸等事故，同時由于本項目的生產特點，本項目還存在化學灼傷、高溫燙傷、機械損害、高處墜落、觸電和噪聲等。2.5.5本項目要緊工藝設備表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注備煤1橋式起重機5噸（跨度32米）1臺2破裂機PHCH13161臺3電磁振動給料器YCG90-12316臺4帶式輸送機B=1000TD-7502臺5振動篩2YA15407個煉焦1焦爐2×50孔4.3m1組1組2座2裝煤推焦車22H462臺左右型各一臺3除塵車HX272臺4攔焦車23H412臺一開一備5熄焦車24H0SM1臺一開一備6電機車12H40SM1臺一開一備7搗固機29H33SM48熄焦塔1座冷鼓1橫管冷卻器F=3000m2臺2羅茨鼓風機ML94WD2臺一開一備3機械化氨水澄清槽V=2102臺4蜂窩式電捕焦油器FD160-22臺一開一備5循環(huán)氨水泵Q=700m3/2臺一開一備洗蒸氨1蒸氨塔Φ1200H=138001臺2氨分縮器F=34m1臺3堿液貯槽Φ3000L=40302臺硫銨1噴淋式硫銨飽和器Φ3800/Φ2800，2臺一開一備2振動流化床干燥器T=2.0t/h1臺3臥式離心機HY-8002臺一開一備4母液循環(huán)泵Q=600m3/hH=2臺一開一備洗脫苯1終冷塔F=2300m1臺2洗苯塔DN3400H=365001臺3管式加熱爐Q=270萬Kcal/hr1臺4脫苯塔Φ1600H=302301臺5粗苯儲槽Φ5000H=52004臺鍋爐房1燃氣鍋爐10t,0.8Mpa2壓力容器3建筑及場地布置3.1依照場地自然條件中的氣象、地質、雷電、暴雨、洪水、地震等情況預測的要緊職業(yè)危險、危害因素及防范措施3.1.1廠區(qū)的自然條件周邊環(huán)境：XXXXX年產60萬噸煉焦生產線項目選址于公司原焦化設施東側。項目選址附近無水源地、景觀、文物及其他環(huán)境敏感點。東面50米為XXX鐵路，距離XXX村2公里；西距XXXX廠1公里；南面為XXX山；北面為農田，距XXX山2.6公里。地質：本工程位于XXX市XXX境內，屬于低山剝蝕堆積區(qū)和河谷沖積平原區(qū)。該區(qū)要緊為巖性，上部以亞粘土、亞砂土為主，夾帶中細沙和部分卵礫石；中部則以卵礫石夾粘土為主，局部夾中、粗沙；下部以卵礫石居多，夾少量粘土層。廠址所在地未發(fā)覺不良地質狀況，適于做建筑地基。氣象：XXX市隸屬于XXXX市，廠址地處暖溫帶大陸性季風氣候區(qū)，四季分明，年平均氣溫11℃；月平均最小降雨量2.3毫米，月平均最大降雨量233mm，雨量多集中在7、8月，占全年降雨量的63.1%；最大積雪厚度14厘米；年主導風向為西北風，最大風速16.7m/s，年平均大風日數(shù)99天，年平均風速2.5米/秒；月平均最高相對濕度81%（8月份），月平均最低相對濕度50%（4月份）；土壤最大凍結深度80cm依照《中國地震烈度參數(shù)區(qū)劃圖》GB18306-2001，該地區(qū)差不多地震烈度為7度，本次設計按7度設防。3.1.2要緊自然危險、危害因素及防范措施自然因素形成的危害或不利阻礙，一般包括地震、雷擊、暑熱等因素，各種危害因素的危害性各異，其出現(xiàn)發(fā)生的可能性、機率大小不一，危害作用范圍及所造成的后果均不相同。（1）地震地震是一種能產生巨大破壞作用的自然現(xiàn)象，尤其對建筑物的破壞作用明顯，作用范圍大，威脅設備和人員的安全。本次安全設施設計全沖部建構筑物全部按7度設防。（2）雷擊雷擊能破壞建筑物和設備，并可能導致火災和爆炸和中毒事故的發(fā)生。本工程為二類、三類防雷建筑物。設計對鼓風機室等第二類防雷建筑物采納避雷帶防直擊雷，引下線沿建筑物四周均勻或對稱布置，其間距不大于18m，每根引下線的沖擊接地電阻不大于10Ω；防感應雷的措施為建筑物內的設備管道構架等要緊金屬物就近接至防直擊雷接地裝置或電器設備的愛護接地裝置上。對煤塔、配煤槽、焦爐煙囪等第三類防雷建筑物采取避雷帶防直擊雷；每根引下線的沖擊接地電阻不大于30Ω；放散管、風帽按規(guī)范要求采取相應的防雷措施；焦爐煙囪則設避雷針，防止雷擊造成的危害。（3）防洪XXXX地區(qū)年際降雨變化大，一旦出現(xiàn)暴雨，易引發(fā)洪水。本項目南面為小山坡，但兩側山坡山體較小，匯水面積不大，可不能產生較大洪水，廠區(qū)面山側設有防洪墻和排水溝，可有效防止洪水的沖擊。內澇浸漬設備，阻礙生產。由于本項目區(qū)內有許多防爆環(huán)境，不能做排水溝同時不宜設排水管網，因此本項目區(qū)內的雨水采納散流排放，雨水排出危險區(qū)域后再排入雨水系統(tǒng)，廠內雨水在排出廠區(qū)時加水封。（4）氣溫氣溫過高能發(fā)生中暑，氣溫過低達到零下，則可能發(fā)生凍傷和凍壞設備。本廠屬采暖地區(qū)，均按工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準的規(guī)定采暖。夏季氣溫較高，為了防暑降溫，在生產崗位采取防暑降溫措施；在工段內部設置工人休息室、操作室、操縱室等，并在室內設置必要的風扇、空調等裝置。3.2建廠的周圍環(huán)境條件及其對勞動安全衛(wèi)生的阻礙和防范措施項目西側為本廠原有的焦爐設施和本公司院落，原煉焦設施熄焦塔距本項目的硫銨廠房距離為12米，其它設備間的距離同樣滿足規(guī)范要求。東側為空地。項目南側為荒山。北側為空地，周邊環(huán)境對本項目無阻礙。3.3罐區(qū)、鍋爐房、易燃易爆、有毒物品等的布局及其對勞動安全衛(wèi)生的阻礙和防范措施3.3.1廠區(qū)的總平面布置XXXX公司廠區(qū)占地面積186畝。擴建年產60萬噸煉焦生產線位于廠區(qū)東部，占地面積90畝，要緊分為備煤、煉焦、化產回收、公輔設施。結合廠區(qū)用地條件，在總平面布置中，備煤區(qū)域位于廠區(qū)的最東部，包括煤場、受煤坑、破裂室、橋式起重機、皮帶輸送機等。道路為環(huán)行路面。煉焦區(qū)位于擴建項目的中心位置，包括焦爐、煤塔、搗固車、推焦車、攔焦車、熄焦車、熄焦塔、熄焦泵房、涼焦臺、篩焦樓、儲焦倉、焦爐除塵設施、煙囪及相應的焦爐機械。煤氣凈化區(qū)位于焦爐西側，由北向南依次布置冷鼓電捕工段、硫銨工段、洗脫苯工段。公輔設施包括鍋爐房、變電站、污水處理站以及水池和泵房。鍋爐房、變電站位于冷鼓工段北部，污水處理站位于廠區(qū)西南角，水池和泵房位于硫銨工段和洗脫苯工段之間。項目區(qū)道路環(huán)行布置。辦公樓位于該擴建項目的西北側。本設計依據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的要求，各裝置之間留有足夠的防火間距。依據(jù)《焦化安全規(guī)程》GB12710及《焦化廠衛(wèi)生防護距離標準》GB11661。廠區(qū)周圍1000m內無居民區(qū)。3.3.2危險性較大的生產裝置對廠區(qū)安全衛(wèi)生的阻礙防范措施危險性較大的生產裝置對安全衛(wèi)生的阻礙及防范措施序號裝置名稱對勞動安全衛(wèi)生的阻礙采取的防范措施1粗苯貯罐苯的泄漏造成中毒和火災爆炸事故。1苯罐距要緊生產裝置25米。苯罐頂設有呼吸閥、阻火器。2粗苯貯槽四周設防火圍堤。3粗苯罐區(qū)設有靜電接地設施。4粗苯罐距煤場30.4米。5配備消防水和其它消防器材。2焦油儲罐罐的泄漏造成中毒和火災爆炸事故。1罐距要緊生產裝置25米。苯罐頂設有呼吸閥、阻火器。2粗苯貯槽四周設防火圍堤。3粗苯罐區(qū)設有靜電接地設施。4罐距廠內道路11米5配備消防水和其它消防器材。6焦油罐距鍋爐房31米。3鍋爐房1散發(fā)的煙塵會對全廠造成污染。2鍋爐爆炸會危及周圍裝置，造成次生危害。1鍋爐煙氣經除塵系統(tǒng)除塵，并經煙囪高空排放。2鍋爐房遠離其它要緊生產裝置，與周圍裝置間的間距滿足防火規(guī)范的要求。3.4廠區(qū)內通道、運輸?shù)膭趧影踩l(wèi)生廠內道路采納都市型,混凝土路面結構,平面布置成環(huán)形。廠內道路分為主干道、次干道、支道、車間引道與人行道。在主干道及部分次干道兩側分不設置人行道。道路路面內緣最小轉彎半徑一般為12.0米。依照物資運輸與人流特點，項目區(qū)道路環(huán)形設計，幸免人流和物流交叉，保證人員及運輸?shù)陌踩Ｉa場所的梯子、平臺及高處通道均按規(guī)范設置安全欄桿。在有危險的吊裝口、安裝孔等處則設安全圍欄，有危險性的生產場所設置相應的安全標志及事故照明設施，防止墜落事故的發(fā)生。帶式輸送機通廊兩側設有人行道,其凈寬不小于0.8m。角度≤10°的通廊設防滑條；角度＞10°的通廊設防滑踏步。廠內道路設置相應的照明設施。3.5建筑物的安全距離、采光、通風、日曬等情況3.5.本工程要緊設施的安全距離嚴格按《建筑設計防火規(guī)范》GB50016及《焦化安全規(guī)程》GB12710等規(guī)定設置，以滿足防火防爆等安全要求。本項目要緊建筑物間設計的安全防火間距如表3-3所示要緊區(qū)域及設施間的安全防火間距序號區(qū)域或設施相鄰區(qū)域或設施設計的安全防火間距(m）標準要求的安全防火間距（m）備注1焦爐鼓風冷凝工段4640B規(guī)范第4.4.2條2焦爐硫銨工段4740B規(guī)范第4.4.2條3焦爐粗苯工段4540B規(guī)范第4.4.2條4焦油罐鼓冷其它設備2525A規(guī)范第4.2.15焦油罐操作室1715A規(guī)范第4.2.16焦油罐廠外道路3420A規(guī)范第4.2.7焦油罐廠內次要路1110A規(guī)范第4.2.8粗苯成品罐廠內次要路1010A規(guī)范第4.2.9粗苯成品罐洗脫苯其它設備2525A規(guī)范第4.2.1注：表中規(guī)范A建筑設計防火規(guī)范(GB50016--2006)B焦化安全規(guī)程(GB12710-91)3.本工程所在區(qū)域采光條件較好，在建筑設計中，充分利用日光資源與人工光源，提供高質量的采光照明條件，光照度符合《工業(yè)企業(yè)采光設計標準》GB50033的要求。全廠要緊建筑物在總圖布置中南北朝向，幸免了西曬，部分輔助用房東西朝向，全部采取遮陽措施。在本次設計中，焦爐、硫銨、洗脫苯等工段要緊生產設備及裝置全部露天布置，如此有利于可燃氣體和有毒氣體擴散。在有爆炸危險的泵房、鼓風機室等有爆炸危險的廠房及其它房間內采納以自然通風為主，輔助機械通風為輔的通風方式，同時設可燃、有毒氣體聯(lián)鎖的事故通風，事故通風次數(shù)不小于14次。焦爐爐頂設噴霧移動式軸流風機；交換機室設防爆軸流風機消除室內余熱。振動硫化床干燥器及硫銨貯斗上方設局部排風加旋風除塵器、水浴除塵器經除塵后排向大氣。3.6搶救室、醫(yī)療室、浴室等輔助設施的設計情況XXXX市XXXX公司廠區(qū)設有氣體防護站，本工程建在原有廠區(qū)內，設計增加氣防人員4名，對全廠的氣體中毒和事故受傷者進行現(xiàn)場急救。并設有醫(yī)療室，共有醫(yī)務人員4名，對全廠的職業(yè)病進行防護和診治。廠前區(qū)設有食堂、浴室等輔助生活用室。各煤氣凈化工序按工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準設有操作室、更衣室、操縱室等生產輔助用室。4生產過程中職業(yè)危險、危害因素的分析本項目生產過程中存在以下職業(yè)危險損害因素：火災爆炸：煤氣凈化工藝要處理大量的焦爐煤氣，煤氣凈化車間存在大量可燃液體和氣體：焦油、洗油、粗苯等均為火災爆炸危險物質，生產過程中儲存和輸送煤氣及可燃化工物質的設備、管道，有可能發(fā)生泄漏，當滿足爆炸條件時，在遇明火、高熱、摩擦撞擊火花、靜電火花、電火花等情況時，易發(fā)生火災爆炸事故。中毒：焦爐煤氣、一氧化碳、苯等有毒氣體在焦爐、煤氣凈化的設備和管道生產過程中發(fā)生泄漏，易造成操作工中毒事故。粉塵：備煤系統(tǒng)的粉塵排放源有受煤坑、煤的粉碎設備、轉運站，皮帶機等處；焦爐裝煤、出焦過程排放粉塵、煙塵、水蒸氣等有害物質；硫銨干燥、包裝過程中硫銨粉塵的散發(fā)，會對操作工造成危害。噪聲：泵、壓縮機等設備在運轉過程中產生較大噪聲，會對操作工造成危害。酸堿灼傷：硫酸、純堿和氨水在生產過程中發(fā)生噴濺，會造成操作工灼傷事故。機械損害：帶式輸送機、破裂機及轉動設備，焦爐的四大車等設備因運行參數(shù)異常、操縱失調、誤操作等緣故會造成機械事故和人身損害。轉動設備如不設防護罩，當運行參數(shù)異常、操縱失調、誤操作等緣故會造成機械事故和人身損害。觸電：電氣設備老化、酸堿的腐蝕均能造成漏電而發(fā)生觸電事故。高溫燙傷：煉焦、煤氣凈化工藝的高溫設備和管道若無適當?shù)姆罓C保溫措施，生產過程中會發(fā)生高溫燙傷事故。高處墜落：生產過程中有位于高處的操作平臺，在操作及檢修過程中會造成高處墜落事故。淹溺：熄焦系統(tǒng)設為濕法熄焦，粉焦沉淀池、清水池如防護不行，可能發(fā)生淹溺事故。4.1生產過程中使用的原料、材料和產生的中間體、副產品、產品等的種類、名稱和數(shù)量，并分述其危險特性4.1.1原材料及產品、副產品的種類、名稱及數(shù)量原材料及產品、副產品的種類、名稱及數(shù)量名稱原料及材料中間體、產品或副產品名稱數(shù)量名稱數(shù)量冷鼓、電捕荒煤氣28461m3焦油剩余氨水30000t/h11t/h蒸氨剩余氨水40%氫氧化鈉11t/h286t/a蒸氨廢水氨氣11t/h5t/h硫銨荒煤氣92.5%硫酸28461Nm3/h5690t/a凈煤氣硫銨28461Nm3/h7060t/a洗脫苯煤氣洗油燃料煤氣28461Nm3/h694t/a947Nm3/h煤氣粗苯苯渣28461Nm3/h6970t/a18t/a備煤車間洗精煤800000t/a配合煤800000t/a煉焦車間配合煤回爐煤氣800000t/a12280Nm3/h焦炭荒煤氣600000t/a28461Nm3/h4.本項目中存在著一氧化碳、苯、煤焦油、氨、氫氧化鈉、硫酸、硫銨等其危險及其它特性如下：（1）氨氣CAS號：7664-41-7危險性類不：第2.3類有毒氣體理化性質：外觀與性狀：無色、有刺激性惡臭的氣體。熔點（℃）：－77.7相對密度（水=1）：0.82（－79℃相對密度（空氣=1）：0.6

沸點（℃）：－33.5飽和蒸氣壓(kPa)：506.62(4.7℃臨界溫度(℃)：132.5臨界壓力(MPa)：11.40引燃溫度(℃)：651

爆炸下限[%（V/V）]：15.7爆炸上限[%（V/V）]：27.4

溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚。

要緊用途：用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥。健康危害：低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質性肺炎。嚴峻者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等。可發(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。環(huán)境危害：對環(huán)境有嚴峻危害，對水體、土壤和大氣可造成污染。燃爆危險：本品易燃，有毒，具刺激性。皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，應用2%硼酸液或大量清水完全沖洗。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流淌清水或生理鹽水完全沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新奇處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。危險特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。有害燃燒產物：氧化氮、氨。滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不同意熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。應急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即隔離150m，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內。儲罐區(qū)最好設稀酸噴灑設施。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。（2）硫酸國標編號81007CAS號7664-93-9危險性類不第8.1類酸性腐蝕品中文名稱硫酸英文名稱Sulfuricacid不

名磺鏹水分子式H2SO4分子量98.08蒸汽壓0.13kPa(145.8℃)熔

點10.5℃沸點：330.0℃密

度相對密度(水=1)1.87(純品)；相對密度(空氣=1)3.38危險標記20(酸性腐蝕品)溶解性與水混溶外觀與性狀純品為無色透明油狀液體，無臭穩(wěn)定性穩(wěn)定要緊用途用于生產化學肥料，在化工、醫(yī)藥、塑料、染料、石油提煉等工業(yè)也有廣泛的應健康危害侵入途徑：吸入、食入。健康危害：對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。對眼睛可引起結膜炎、水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡?？诜笠鹣赖臒齻灾翝冃纬伞谰呖赡苡形复┛?、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性阻礙有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。毒理學資料及環(huán)境行為毒性：屬中等毒性。急性毒性：LD5080mg/kg(大鼠經口)；LC50510mg/m3，2小時(大鼠吸入)；320mg/m3，2小時(小鼠吸入)危險特性與易燃物(如苯)和有機物(如糖、纖維素等)接觸會發(fā)生劇烈反應，甚至引起燃燒。能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應，放出氫氣。遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。具有強腐蝕性。燃燒(分解)產物：氧化硫。泄漏應急處理

疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關人員進入污染區(qū)，建議應急處理人員戴好面罩，穿化學防護服。合理通風，不要直接接觸泄漏物，勿使泄漏物與可燃物質(木材、紙、油等)接觸，在確保安全情況下堵漏。噴水霧減慢揮發(fā)(或擴散)，但不要對泄漏物或泄漏點直接噴水。用沙土、干燥石灰或蘇打灰混合，然后收集運至廢物處理場所處置。也能夠用大量水沖洗，經稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉移、回收或無害處理后廢棄。防護措施呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其蒸氣或煙霧時，必須佩戴防毒面具或供氣式頭盔。緊急事態(tài)搶救或逃生時，建議佩帶自給式呼吸器。

眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。

防護服：穿工作服(防腐材料制作)。

手防護：戴橡皮手套。

其它：工作后，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的衛(wèi)生適應。急救措施皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用水沖洗至少15分鐘。或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗。就醫(yī)。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流淌清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新奇處。呼吸困難時給輸氧。給予2-4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入。就醫(yī)。

食入：誤服者給牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就醫(yī)。滅火方法砂土。禁止用水（3）苯化學品中文名稱：苯化學品英文名稱：benzeneCASNo.：71-43-2分子式：C6H6分子量：78.11健康危害：高濃度苯對中樞神經系統(tǒng)有麻醉作用，引起急性中毒；長期接觸苯對造血系統(tǒng)有損害，引起慢性中毒。急性中毒：輕者有頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、輕度興奮、步態(tài)蹣跚等酒醉狀態(tài)；嚴峻者發(fā)生昏迷、抽搐、血壓下降，以致呼吸和循環(huán)衰竭。慢性中毒：要緊表現(xiàn)有神經衰弱綜合征；造血系統(tǒng)改變：白細胞、血小板減少，重者出現(xiàn)再生障礙性貧血；少數(shù)病例在慢性中毒后可發(fā)生白血病(以急性粒細胞性為多見)。皮膚損害有脫脂、干燥、皸裂、皮炎?？芍略陆浟吭龆嗯c經期延長。環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對水體可造成污染。燃爆危險：本品易燃，為致癌物。皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水完全沖洗皮膚。眼睛接觸：提起眼瞼，用流淌清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新奇處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。危險特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應。易產生和聚攏靜電，有燃燒爆炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地點遇火源會著火回燃。有害燃燒產物：一氧化碳、二氧化碳。滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，必須立即撤離。滅火劑：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。應急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料汲取。也能夠用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災難。噴霧狀水或泡沫冷卻和稀釋蒸汽、愛護現(xiàn)場人員。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。操作注意事項：密閉操作，加強通風。操作人員必須通過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。幸免與氧化劑接觸。灌裝時應操縱流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應與氧化劑、食用化學品分開存放，切忌混儲。采納防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。職業(yè)接觸限值中國MAC(mg/m3)：40[皮]前蘇聯(lián)MAC(mg/m3)：15/5TLVTN：OSHA1ppm,3.2mg/m3;ACGIH0.3ppm,0.96mg/m3TLVWN：未制定標準監(jiān)測方法：氣相色譜法工程操縱：生產過程密閉，加強通風。提供安全淋浴和洗眼設備。呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應該佩戴空氣呼吸器或氧氣呼吸器。眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。軀體防護：穿防毒物滲透工作服。手防護：戴橡膠耐油手套。其他防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。實行就業(yè)前和定期的體檢。外觀與性狀：無色透明液體，有強烈芳香味。熔點(℃)：5.5沸點(℃)：80.1相對密度(水=1)：0.88相對蒸氣密度(空氣=1)：2.77飽和蒸氣壓(kPa)：13.33(26.1℃)燃燒熱(kJ/mol)：3264.4臨界溫度(℃)：289.5臨界壓力(MPa)：4.92辛醇/水分配系數(shù)的對數(shù)值：2.15閃點(℃)：-11引燃溫度(℃)：560爆炸上限%(V/V)：8.0爆炸下限%(V/V)：1.2溶解性：不溶于水，溶于醇、醚、丙酮等多數(shù)有機溶劑。要緊用途：用作溶劑及合成苯的衍生物、香料、染料、塑料、醫(yī)藥、炸藥、橡膠等。其它理化性質：穩(wěn)定性：禁配物：強氧化劑。急性毒性：LD50：3306mg/kg(大鼠經口)；48mg/kg(小鼠經皮)LC50：31900mg/m3，7小時(大鼠吸入)亞急性和慢性毒性：刺激性：家兔經眼：2mg/24小時，重度刺激。家兔經皮：500mg/24小時，中度刺激。其它有害作用：該物質對環(huán)境有危害，應特不注意對水體的污染，特不是能積蓄于魚的肌肉與肝中，但一脫離污染的水體，魚體內污染物排出比較快。由于其揮發(fā)性比較大，應注意對大氣的污染。在環(huán)境中易被光解。廢棄處置方法：用焚燒法處置。危險物資編號：32050UN編號：1114包裝類不：O52包裝方法：小開口鋼桶；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外一般木箱。運輸注意事項：本品鐵路運輸時限使用鋼制企業(yè)自備罐車裝運，裝運前需報有關部門批準。鐵路運輸時應嚴格按照鐵道部《危險物資運輸規(guī)則》中的危險物資配裝表進行配裝。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。夏季最好早晚運輸。運輸時所用的槽（罐）車應有接地鏈，槽內可設孔隔板以減少震蕩產生靜電。嚴禁與氧化劑、食用化學品等混裝混運。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時應遠離火種、熱源、高溫區(qū)。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運輸時要禁止溜放。嚴禁用木船、水泥船散裝運輸。（4）苯并(a)芘化學品英文名稱：benzo(a)pyrene中文名稱2：3,4-苯并芘英文名稱2：3,4-benzypyrene技術講明書編碼：2000CASNo.：50-32-8分子式：C20H12分子量：252.30健康危害：對眼睛、皮膚有刺激作用。是致癌物和誘變劑，有胚胎毒性環(huán)境危害：燃爆危險：本品可燃，高毒，為強烈致癌物，具刺激性。第四部分：急救措施回目錄皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流淌清水沖洗。眼睛接觸：提起眼瞼，用流淌清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入：脫離現(xiàn)場至空氣新奇處。如呼吸困難，給輸氧。就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。危險特性：遇明火、高熱可燃。受高熱分解放出有毒的氣體。有害燃燒產物：一氧化碳、二氧化碳、成分未知的黑色煙霧。滅火方法：消防人員須戴好防毒面具，在安全距離以外，在上風向滅火。滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。應急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。幸免揚塵，小心掃起，置于袋中轉移至安全場所。若大量泄漏，收集回收或運至廢物處理場所處置。操作注意事項：密閉操作。密閉操作，提供良好的自然通風條件。操作人員必須通過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴防塵面具（全面罩），穿連衣式膠布防毒衣，戴橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。幸免產生粉塵。幸免與氧化劑接觸。輕裝輕卸。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。應與氧化劑、食用化學品分開存放，切忌混儲。配備相應品種和數(shù)量的消防器材。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。應嚴格執(zhí)行極毒物品“五雙”治理制度。職業(yè)接觸限值中國MAC(mg/m3)：未制定標準前蘇聯(lián)MAC(mg/m3)：0.00015工程操縱：密閉操作。提供良好的自然通風條件。呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其粉塵時，必須佩戴防塵面具（全面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應該佩戴空氣呼吸器。眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。軀體防護：穿連衣式膠布防毒衣。手防護：戴橡膠手套。其他防護：工作完畢，淋浴更衣。幸免長期反復接觸。防備其致癌性。外觀與性狀：無色至淡黃色、針狀、晶體(純品)。熔點(℃)：179沸點(℃)：495相對密度(水=1)：1.35相對蒸氣密度(空氣=1)：無資料飽和蒸氣壓(kPa)：無資料燃燒熱(kJ/mol)：無資料臨界溫度(℃)：無資料臨界壓力(MPa)：無資料辛醇/水分配系數(shù)的對數(shù)值：無資料閃點(℃)：無資料引燃溫度(℃)：無資料爆炸上限%(V/V)：無資料爆炸下限%(V/V)：無資料溶解性：不溶于水，微溶于乙醇、甲醇，溶于苯、甲苯、二甲苯、氯仿、乙醚、丙酮等。要緊用途：本品在工業(yè)上無生產和使用價值,一般只作為生產過程中形成的副產物隨廢氣排放。禁配物：強氧化劑。急性毒性：LD50：500mg/kg(小鼠腹腔)[MLD]；50mg/kg(大鼠皮下)LC50：無資料廢棄處置方法：依照國家和地點有關法規(guī)的要求處置?；蚺c廠商或制造商聯(lián)系，確定處置方法。包裝類不：Z01運輸注意事項：鐵路運輸時應嚴格按照鐵道部《危險物資運輸規(guī)則》中的危險物資配裝表進行配裝。起運時包裝要完整，裝載應穩(wěn)妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與氧化劑、食用化學品等混裝混運。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。運輸車船必須完全清洗、消毒，否則不得裝運其它物品（5）硫酸銨化學品中文名稱：硫酸銨化學品英文名稱：ammoniumsulfate中文名稱2：硫銨技術講明書編碼：1353CASNo.：7783-20-2分子式：H8N2O4S分子量：132.13健康危害：對眼睛、粘膜和皮膚有刺激作用。環(huán)境危害：燃爆危險：本品不燃，具刺激性。皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流淌清水沖洗。眼睛接觸：提起眼瞼，用流淌清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入：脫離現(xiàn)場至空氣新奇處。如呼吸困難，給輸氧。就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。第五部分：消防措施回目錄危險特性：受熱分解產生有毒的煙氣。有害燃燒產物：氮氧化物、硫化物。滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。滅火時盡可能將容器從火場移至空曠處。應急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中，轉移至安全場所。若大量泄漏，收集回收或運至廢物處理場所處置。操作注意事項：密閉操作，局部排風。操作人員必須通過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠手套。幸免產生粉塵。幸免與酸類、堿類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。應與酸類、堿類分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。職業(yè)接觸限值中國MAC(mg/m3)：未制定標準前蘇聯(lián)MAC(mg/m3)：未制定標準TLVTN：未制定標準TLVWN：未制定標準工程操縱：密閉操作，局部排風。呼吸系統(tǒng)防護：空氣中粉塵濃度超標時，必須佩戴自吸過濾式防塵口罩。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應該佩戴空氣呼吸器。眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。軀體防護：穿防毒物滲透工作服。手防護：戴橡膠手套。其他防護：工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生適應。外觀與性狀：純品為無色斜方晶體,工業(yè)品為白色至淡黃色結晶體。熔點(℃)：140沸點(℃)：無資料相對密度(水=1)：1.77相對蒸氣密度(空氣=1)：無資料飽和蒸氣壓(kPa)：無資料燃燒熱(kJ/mol)：無意義臨界溫度(℃)：無資料臨界壓力(MPa)：無資料辛醇/水分配系數(shù)的對數(shù)值：無資料閃點(℃)：無意義引燃溫度(℃)：無意義爆炸上限%(V/V)：無意義爆炸下限%(V/V)：無意義要緊用途：用于制肥料、氫氧化銨、電池充填、防火化合物等。禁配物：強酸、強堿。廢棄處置方法：依照國家和地點有關法規(guī)的要求處置。或與廠商或制造商聯(lián)系，確定處置方法。包裝類不：Z01包裝方法：無資料。運輸注意事項：起運時包裝要完整，裝載應穩(wěn)妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與酸類、堿類、食用化學品等混裝混運。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。車輛運輸完畢應進行完全清掃。（6）煤焦油化學品中文名稱：煤焦油化學品英文名稱：coaltar中文名稱2：煤膏技術講明書編碼：1119CASNo.：65996-93-2健康危害：作用于皮膚，引起皮炎、痤瘡、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣贅及癌腫。可引起鼻中隔損傷。環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對大氣可造成污染。燃爆危險：本品易燃，為致癌物。皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水完全沖洗皮膚。眼睛接觸：提起眼瞼，用流淌清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入：脫離現(xiàn)場至空氣新奇處。如呼吸困難，給輸氧。就醫(yī)。食入：盡快完全洗胃。就醫(yī)。危險特性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛烈反應。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。有害燃燒產物：一氧化碳、二氧化碳。滅火方法：消防人員必須佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，必須立即撤離。滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。應急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或汲取。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災難。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。操作注意事項：密閉操作，全面通風。操作人員必須通過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿膠布防毒衣，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。幸免與氧化劑接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。應與氧化劑分開存放，切忌混儲。采納防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。職業(yè)接觸限值中國MAC(mg/m3)：未制定標準前蘇聯(lián)MAC(mg/m3)：未制定標準TLVTN：ACGIH0.2mg/m3TLVWN：未制定標準工程操縱：生產過程密閉，全面通風。提供安全淋浴和洗眼設備。呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，必須佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應該佩戴空氣呼吸器。眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。軀體防護：穿膠布防毒衣。手防護：戴橡膠耐油手套。其他防護：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。工作完畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。要緊成分：外觀與性狀：黑色粘稠液體，具有專門臭味。熔點(℃)：無資料沸點(℃)：無資料相對密度(水=1)：1.18~1.23相對蒸氣密度(空氣=1)：無資料飽和蒸氣壓(kPa)：無資料燃燒熱(kJ/mol)：無資料臨界溫度(℃)：無資料臨界壓力(MPa)：無資料辛醇/水分配系數(shù)的對數(shù)值：無資料閃點(℃)：<23引燃溫度(℃)：無資料爆炸上限%(V/V)：無資料爆炸下限%(V/V)：無資料溶解性：微溶于水，溶于苯、乙醇、乙醚、氯仿、丙酮等多數(shù)有機溶劑。要緊用途：可分餾出各種芳香烴、烷烴、酚類等，也可制取油氈、燃料和炭黑。禁配物：強氧化劑。急性毒性：LD50：無資料LC50：無資料其它有害作用：該物質對環(huán)境有危害，應特不注意對大氣的污染。廢棄處置方法：用焚燒法處置。危險物資編號：32192UN編號：1136包裝標志：包裝類不：O53包裝方法：小開口鋼桶；薄鋼板桶或鍍錫薄鋼板桶（罐）外花格箱。運輸注意事項：本品鐵路運輸時限使用鋼制企業(yè)自備罐車裝運，裝運前需報有關部門批準。也鐵路運輸時，鋼桶包裝的可用敞車運輸。鐵路運輸時應嚴格按照鐵道部《危險物資運輸規(guī)則》中的危險物資配裝表進行配裝。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。夏季最好早晚運輸。運輸時所用的槽（罐）車應有接地鏈，槽內可設孔隔板以減少震蕩產生靜電。嚴禁與氧化劑、食用化學品等混裝混運。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時應遠離火種、熱源、高溫區(qū)。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運輸時要禁止溜放。嚴禁用木船、水泥船散裝運輸。（7）氫氧化鈉化學品中文名稱：氫氧化鈉化學品英文名稱：sodiunhydroxide中文名稱2：燒堿英文名稱2：Causticsoda技術講明書編碼：813CASNo.：1310-73-2分子式：NaOH分子量：40.01健康危害：本品有強烈刺激和腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。環(huán)境危害：對水體可造成污染。燃爆危險：本品不燃，具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流淌清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流淌清水或生理鹽水完全沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新奇處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。危險特性：與酸發(fā)生中和反應并放熱。遇潮時對鋁、鋅和錫有腐蝕性，并放出易燃易爆的氫氣。本品可不能燃燒,遇水和水蒸氣大量放熱,形成腐蝕性溶液。具有強腐蝕性。有害燃燒產物：可能產生有害的毒性煙霧。滅火方法：用水、砂土撲救，但須防止物品遇水產生飛濺，造成灼傷。應急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：幸免揚塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。也能夠用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。操作注意事項：密閉操作。操作人員必須通過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴頭罩型電動送風過濾式防塵呼吸器，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離易燃、可燃物。幸免產生粉塵。幸免與酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應把堿加入水中，幸免沸騰和飛濺。儲存注意事項：儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房。遠離火種、熱源。庫內濕度最好不大于85％。包裝必須密封，切勿受潮。應與易（可）燃物、酸類等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。職業(yè)接觸限值中國MAC(mg/m3)：0.5前蘇聯(lián)MAC(mg/m3)：0.5TLVTN：OSHA2mg/m3TLVWN：ACGIH2mg/m3監(jiān)測方法：酸堿滴定法；火焰光度法工程操縱：密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設備。呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其粉塵時，必須佩戴頭罩型電動送風過濾式防塵呼吸器。必要時，佩戴空氣呼吸器。眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。軀體防護：穿橡膠耐酸堿服。手防護：戴橡膠耐酸堿手套。其他防護：工作場所禁止吸煙、進食和飲水，飯前要洗手。工作完畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。要緊成分：含量:工業(yè)品一級≥99.5％;二級≥99.0％。外觀與性狀：白色不透明固體，易潮解。熔點(℃)：318.4沸點(℃)：1390相對密度(水=1)：2.12相對蒸氣密度(空氣=1)：無資料飽和蒸氣壓(kPa)：0.13(739℃)燃燒熱(kJ/mol)：無意義臨界溫度(℃)：無意義臨界壓力(MPa)：無意義辛醇/水分配系數(shù)的對數(shù)值：無資料閃點(℃)：無意義引燃溫度(℃)：無意義爆炸上限%(V/V)：無意義爆炸下限%(V/V)：無意義溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。要緊用途：用于肥皂工業(yè)、石油精煉、造紙、人造絲、染色、制革、醫(yī)藥、有機合成等。禁配物：強酸、易燃或可燃物、二氧化碳、過氧化物、水。幸免接觸的條件：潮濕空氣。急性毒性：LD50：無資料LC50：無資料亞急性和慢性毒性：刺激性：家兔經眼：1%重度刺激。家兔經皮：50mg/24小時，重度刺激。其它有害作用：由于呈堿性，對水體可造成污染，對植物和水生生物應給予特不注意。廢棄處置方法：處置前應參閱國家和地點有關法規(guī)。中和、稀釋后，排入廢水系統(tǒng)。危險物資編號：82001UN編號：1823包裝標志：包裝類不：O52包裝方法：固體可裝入0.5毫米厚的鋼桶中嚴封，每桶凈重不超過100公斤；塑料袋或二層牛皮紙袋外全開口或中開口鋼桶；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外一般木箱；螺紋口玻璃瓶、塑料瓶或鍍錫薄鋼板桶（罐）外滿底板花格箱、纖維板箱或膠合板箱；鍍錫薄鋼板桶（罐）、金屬桶（罐）、塑料瓶或金屬軟管外瓦楞紙箱。運輸注意事項：鐵路運輸時，鋼桶包裝的可用敞車運輸。起運時包裝要完整，裝載應穩(wěn)妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與易燃物或可燃物、酸類、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。（8）一氧化碳化學品中文名稱：一氧化碳化學品英文名稱：carbonmonoxide技術講明書編碼：94CASNo.：630-08-0分子式：CO分子量：28.01健康危害：一氧化碳在血中與血紅蛋白結合而造成組織缺氧。急性中毒：輕度中毒者出現(xiàn)頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于10％；中度中毒者除上述癥狀外，還有皮膚粘膜呈櫻紅色、脈快、煩躁、步態(tài)不穩(wěn)、淺至中度昏迷，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于30％；重度患者深度昏迷、瞳孔縮小、肌張力增強、頻繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水腫、嚴峻心肌損害等，血液碳氧血紅蛋白可高于50％。部分患者昏迷蘇醒后，約經2～60天的癥狀緩解期后，又可能出現(xiàn)遲發(fā)性腦病，以意識精神障礙、錐體系或錐體外系損害為主。慢性阻礙：能否造成慢性中毒及對心血管阻礙無定論。環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對水體、土壤和大氣可造成污染。燃爆危險：本品易燃。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新奇處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術。就醫(yī)。危險特性：是一種易燃易爆氣體。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。有害燃燒產物：二氧化碳。滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不同意熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。應急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即隔離150m，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地點或裝設適當噴頭燒掉。也能夠用管路導至爐中、凹地焚之。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。操作注意事項：嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。操作人員必須通過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），穿防靜電工作服。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。幸免與氧化劑、堿類接觸。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與氧化劑、堿類、食用化學品分開存放，切忌混儲。采納防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備。職業(yè)接觸限值