旱土天然氣管溝開挖專項施工方案正式版

旱土天然氣管溝開挖專項施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

旱土天然氣管溝開挖專項施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）旱土輸氣站供凱源公司交接計量工程管溝土方開挖及恢復(fù)施工方案編制:劉建審核：涂隆斌批準(zhǔn)：明正平施工單位：廣東省石油化工建設(shè)集團公司成都分公司目錄１、工程概況２、編制依據(jù)３、施工準(zhǔn)備４、一般技術(shù)要求５、施工順序６、施工技術(shù)措施７、安全、文明施工8、質(zhì)量保證措施9、雨季施工技術(shù)措施10、安全措施及應(yīng)急預(yù)案管溝土方開挖、回填及恢復(fù)施工方案一、工程簡況重慶市渝北區(qū)沙坪鎮(zhèn)、王家鎮(zhèn)、古路鎮(zhèn)等均由凱源公司負(fù)責(zé)供氣，氣源來自D426臥渝線沙坪鎮(zhèn)，臥渝線B段即將停運。為保障以上點用氣,因此從旱土站接出氣源供這些用氣點用氣.1、工藝部分改造方案在旱土站匯-2上DN250預(yù)留閥上接出,后新建PN4.0MPaDN500匯管1套，接出2套計量、調(diào)壓裝置供凱源公司用氣需要，并預(yù)留3只預(yù)留閥滿足下一步擴建需要.原沙坪配氣站氣源由臥渝線提供，本工程將臥渝線供沙坪配氣站執(zhí)行的三通改為直通。2、自動控制改造1、對PLC系統(tǒng)和國光計量系統(tǒng)進(jìn)行擴容，增加I/O卡件、浪涌保護器和軟件編程組態(tài).2、分別設(shè)置DN80和DN100高級節(jié)流裝置1套對去凱源天然氣進(jìn)行計量。3、流量、壓力控制器采用自力式調(diào)壓器，超高切斷功能，且事故狀態(tài)下關(guān)閉閥門.4、原匯管H-2上閥門3601增加電動執(zhí)行機構(gòu)。5、遠(yuǎn)程控制閥門采用電動執(zhí)行機構(gòu)閥門，動力電由供配電專業(yè)提供。6、對去機場用氣進(jìn)行加臭.3、供配電旱土站在擴建工藝區(qū)安裝防爆配電箱1面，新增電動閥電源從防爆配電箱內(nèi)引出。防爆配電箱的引線引自旱土站配電間內(nèi)配電柜的備用回路，防爆配電箱的安裝方式采用支架安裝。沿擴建工藝區(qū)作接地網(wǎng)，與站內(nèi)原聯(lián)合接地系統(tǒng)連接，接地電阻不大于1Ω?？倛D及建筑結(jié)構(gòu)：旱土站擴建區(qū)位于原站內(nèi)進(jìn)出站閥組區(qū)之間的碎石空地內(nèi),位于車行道旁。擴建的工藝區(qū)與原站場工藝區(qū)標(biāo)高一致，排水利用原站內(nèi)排水溝排放.擴建的工藝設(shè)備基礎(chǔ)采用C30鋼筋混凝土現(xiàn)澆，基礎(chǔ)置于密室土層上，其承載力特征值不小于150Kpa.主要驗收規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)四川科宏石油天然氣工程有限公司設(shè)計的《旱土輸氣站供凱源公司交接計量工程》設(shè)計書(項目號SCKH-DD140040）;《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50028-2006《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459—2005《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711—2011《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》GB50540—2009《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》局部修訂（2012年）《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2009《動火作業(yè)安全管理規(guī)范》Q/SY1241-2009《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》SY/T8923.1-2011《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》SY/T4103—2006《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》SY/T4109-2005《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程》SY/T4203—2007《油氣田及管道工程計算機控制系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB/T50823—2013《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》（GB50254-2014）《爆炸環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求》GB3836。1-2010《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50183-2004《油氣田地面管線和設(shè)備涂色規(guī)范》SY0043—2006《用標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計測量天然氣流量》（GB/T21446-2008）3、相關(guān)法律：《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國水土保護法》《建設(shè)項目環(huán)境保護管理辦法》《中華人民共和國水土保持實施條例》《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國節(jié)約能源法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》《中華人民共和國石油天然氣管道保護法》三、施工準(zhǔn)備1、配備管理人員，選調(diào)施工機械組成強有力的施工隊伍。明確施工任務(wù)劃分,進(jìn)行施工人員、設(shè)備調(diào)配。2、對施工人員進(jìn)行思想教育，要求每個管理者和施工人員必須樹立良好的管道工人形象，從生活作風(fēng)、社會道德,尊重少數(shù)民族地區(qū)的風(fēng)俗習(xí)慣，能夠體現(xiàn)出當(dāng)代建設(shè)者的精神外貌.3、對全體施工人員進(jìn)行教育，針對本工程施工和地理條件、地理環(huán)境的特殊條件，教育職工樹立“安全第一”的思想意識和環(huán)保意識。4、根據(jù)設(shè)備配置計劃，確定自檢、自修或進(jìn)廠維修，以檢完畢。四、一般技術(shù)要求1.一般情況下,管道與地下管道交叉，原則上應(yīng)從被穿越物的下方通過，特殊情況根據(jù)現(xiàn)場實際，如能達(dá)到埋深要求變從管道上面安裝。.2。與管道交叉時,兩管間凈距不小于0。3m，并在交叉位置加裝套管等方法將兩管道隔離。五、施工順序管溝開挖的質(zhì)量對管道的埋深質(zhì)量影響較大，埋深達(dá)不到設(shè)計要求，將影響以后的安全運行.管溝開挖要依圖進(jìn)行，如遇見和圖紙不符情況應(yīng)及時上報監(jiān)理，得到監(jiān)理指令后方可進(jìn)行開挖。1、首先對圖紙所定管位進(jìn)行探測，探測分儀器探測和挖坑探測，探明管位下方有無其他管路等障礙物,并設(shè)置醒目的標(biāo)志，方可進(jìn)入下步程序.2、放線:管位為中線，放出管溝邊線，在保證管溝深度的前提下，以保證不塌方為宜，堆土放在管溝邊緣外1米處。3、開挖方式：所有管溝采用人工開挖.4、管溝開挖A、管道溝槽應(yīng)按設(shè)計要求的平面位置開挖，管溝開挖應(yīng)使溝底原土層不被攏動，人工開挖且無地下水時,槽底宜預(yù)留50-100㎜，如局部超挖，需用砂土或素土填補并分層夯實。管溝堆土宜一邊堆放，另一邊作安裝場地或安全通道。挖出的舊構(gòu)筑物、石塊、磚塊、木塊、垃圾等雜物與泥土應(yīng)分別用彩帶布堆放。由于該施工地段原地下情況不明，因而管溝的開挖以人工挖掘及修坡。B、開挖中嚴(yán)格控制溝槽直順度，溝底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖,并對相鄰管線做好保護措施,清除溝底硬、雜物；管道安裝前人工清底至設(shè)計標(biāo)高,如下雨，必須設(shè)一集水坑,配備足夠水泵，嚴(yán)禁發(fā)生積水泡槽現(xiàn)象；檢查合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。5、警示帶鋪設(shè)A、警示帶施工步驟管線上方綁扎示蹤線→管線上方回填沙10cm→回填土管頂上方50cm敷設(shè)聚乙烯警示帶→探測并讀取信息驗證→整理信息歸檔B、根據(jù)設(shè)計要求敷設(shè)聚乙烯警示帶.C、警示帶的敷設(shè)應(yīng)在管線上方,左右偏移±10cm。D、警示帶的敷設(shè)平整，不得扭曲、纏繞，字面朝上。E、探測并讀取信息驗證，整理信息歸檔6、土方回填A(yù)、回填土應(yīng)按《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》CJJ33—2005要求執(zhí)行.B、回填前如溝槽內(nèi)有積水，必須抽盡,嚴(yán)禁帶水回填。C、管頂以上0。5米內(nèi)應(yīng)無石塊、磚塊、垃圾等。管頂0。5米以上土質(zhì)中應(yīng)無直徑≥10公分的石塊、磚塊，如土質(zhì)不符合要求，應(yīng)進(jìn)行回沙或換土處理.D、溝槽回填,應(yīng)先用沙充實管底，再填實管道兩側(cè)。回填土應(yīng)分層夯實,每層厚度為0。2—0。3cm，管道兩側(cè)及管頂以上0。5米內(nèi)的填土必須由人工夯實，超過管頂0。5米時，可使用小型機械夯實?；靥畹耐瑫r做好警示帶敷設(shè)工作。E、回填密實度應(yīng)達(dá)到95%,管頂以上0.5米內(nèi)達(dá)到85％的要求。六、施工技術(shù)措施1、管道周圍3m以內(nèi)管溝的開挖：管溝開挖前應(yīng)請地下設(shè)施主管部門的人員到現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)施工，采用人工開挖，首先根據(jù)探測出的位置,在其管溝垂直方向挖出長槽的探測溝，探溝為2×0。5m,用鐵锨挖土，邊挖邊清理散土,挖溝人員要時刻注意土層的變化，如果在堅硬的土層中出現(xiàn)軟土或沙土層，很可能就是管道周圍的軟土層，挖土?xí)r就要格外的小心，一點一點地挖土,將管道周圍3m之內(nèi)的管溝全部挖出2、管道并行施工：當(dāng)管道與原有管道并行施工時，先確定原有管道的位置，在原有管道邊線50㎝以外進(jìn)行管溝開挖.管溝開挖到距原有管道頂點邊線標(biāo)高30㎝或軟土層時，必須采用人工開挖。如需挖出原有管道，則整體開挖至原有管道頂點邊線標(biāo)高30㎝或回填軟土層，再采用人工開挖.挖至原有管道底邊線時必須對原有管道左右加鋼管側(cè)擋，在管溝上口加鋼管橫擔(dān)和吊帶，注意橫擔(dān)之間間距不得大于5m,側(cè)擋位置應(yīng)和橫擔(dān)位置對應(yīng)。然后在原有管道左右邊線50㎝以外繼續(xù)進(jìn)行人工管溝開挖。3、地下管道的防護：地下埋管要先在管道四周清理100mm的寬度,清理長度要大于管溝每側(cè)0。5m，將鋼管支撐放入已建管道底部，支撐管道,將已建管道固定好，防止斷裂.如果地下管道與新建管道交叉段較長，也應(yīng)采取保護措施，可采用三角架及吊帶分幾處將原有管線吊起,避免下沉量過大。4、管道穿越：管溝挖好后，準(zhǔn)備將穿越管道從管道下方穿過。首先將穿越管道放入管道一側(cè)的管溝內(nèi)，用吊管機或人工將預(yù)制管道吊起，向前移動，讓管道端點從其下方通過。走一段距離后，因吊點的影響，會使鋼管與管道的距離較近，需要移動吊點位置，最后將穿越管段按要求吊裝到位，新建管道距原有管道間距不小于0。3m。5、管道連頭：在管道穿越到位后，首先將其中的一端與先前已下溝的管段進(jìn)行組對連頭，另一端加短節(jié)或切割鋼管進(jìn)行連頭,連頭工序與主體管道連頭程序相同。七、安全、文明施工文明施工措施1、必須教育職工樹立文明施工必須體現(xiàn)方便生活有利生產(chǎn)為民服務(wù)的正確思想;2、施工現(xiàn)場設(shè)六牌一圖，交通要道處設(shè)置封閉護攔分隔，施工區(qū)域與非施工區(qū)域設(shè)置移動護攔、分隔帶;3、如遇暴雨等特殊氣候引起溝槽基坑淹沒應(yīng)及時派員排水值班，設(shè)置危險警標(biāo),以確保行人安全;4、施工現(xiàn)場平面布置合理，施工管理條理清楚,現(xiàn)場材料機具堆放整齊,生活區(qū)整潔文明;5、施工內(nèi)業(yè)資料齊全數(shù)據(jù)可靠，辦公室設(shè)立工程各類圖表齊全規(guī)范。資料采用工程質(zhì)量站全套資料，認(rèn)真如實記錄整理.（二）安全生產(chǎn)措施1、在公司質(zhì)安部監(jiān)督下，在工地設(shè)專職安全員,各施工班組兼職助理安全員一名,具體負(fù)責(zé)該工地安全生產(chǎn)，嚴(yán)格檢查執(zhí)行安全生產(chǎn)六大紀(jì)律;2、專職安全員每天在出工前向職工進(jìn)行安全施工操作規(guī)范宣傳交底,做到安全教育在前，施工在后,邊施工邊監(jiān)督安全，及時采取整改應(yīng)急措施，并認(rèn)真做好每天安全記錄及整改措施;3、每周由項目經(jīng)理為主組織安全員生產(chǎn)管理員機電員對工地安全及機具設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)情況及時整改;4、進(jìn)入現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽及個人勞動保護用品，非機電專職人員不得玩弄電器及機械設(shè)備；5、機械制動裝置必須在機械啟動前進(jìn)行認(rèn)真檢查防止失靈，電箱必須按裝觸電保護器,嚴(yán)禁使用老化裸電線,機械臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，機械作業(yè)專人操作；6、溝槽挖后認(rèn)真觀察邊緣土基有否沉下開裂，防止塌方，上班前必須對支撐進(jìn)行檢查有否松動、脫落、進(jìn)行加固方可進(jìn)行施工；7、對地下管線必須在施工前摸清位置，開挖樣洞，人工開挖至管線表面露面,并采取可靠的加固措施后方可施工，并記錄四大管線公司急修電話號碼，以備應(yīng)急搶修。八、質(zhì)量保證措施1、我單位保證質(zhì)量控制活動符合指定的要求.2、我單位將科學(xué)配置人力、物質(zhì)資源，合理優(yōu)化工程成本。3、我單位將不斷追求高品質(zhì)以適應(yīng)需要。4、我單位將應(yīng)用現(xiàn)代質(zhì)量管理方法,將質(zhì)量要求轉(zhuǎn)化為我單位的具體行動并具體應(yīng)用到本工程施工項目建設(shè)中來。九、雨季施工技術(shù)措施1、在進(jìn)入雨季前由各工程處組織一次檢查，管溝排水必須通暢,溝邊維護設(shè)施必須牢固可靠.雨季施工安全工作很重要，領(lǐng)導(dǎo)要引起重視，同時要按安全操作規(guī)程執(zhí)行.十、安全措施及應(yīng)急預(yù)案1、各種機械設(shè)備操作人員必須持證上崗，保證操作熟練2、溝下工作人員必須戴安全帽及其他安全裝備，溝上配備專職監(jiān)護人員,防止溝坡塌方傷人4、現(xiàn)場各工種應(yīng)密切配合，聽從現(xiàn)場施工工長指揮5、設(shè)制突發(fā)性情況預(yù)案，如損傷其他管路，施工人員受傷等（準(zhǔn)備搶險人員及機具設(shè)備等）6、保證指揮人員的通訊通暢，及現(xiàn)場必要的交通工具。天然氣管道碰頭安裝專項施工方案概述目前我單位施工的xxxxxxx工程，現(xiàn)準(zhǔn)備進(jìn)行分支管道與主管道（新舊管道）的碰頭工作.由于天然氣管道輸送介質(zhì)是天然氣，屬于可燃流動介質(zhì),管道碰頭時帶介質(zhì)操作,因此,對碰頭的安全措施要求較高。管道類別屬于GC2，對管道焊口質(zhì)量要求特別高。人員、機具配備1、人員序號施工工種單位數(shù)量備注1鉚工個1有施工經(jīng)驗，視圖2焊工個2持證3普工個2經(jīng)過安全培訓(xùn)4起重工個1持證2、機具配備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1卷尺5m22榔頭2.5磅23氧割工具100型2套4焊接工具500A2套5滅火器3個6吊車（具）5噸1臺7架管DN4020m施工過程及技術(shù)要求在施工前先核查、測量施工位置及具體情況，制定施工預(yù)案、安全預(yù)案,為保證天然氣管道安裝工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)做如下處理方案:1、管接頭部位土方不得用機械開挖，必須用人工開挖。2、管道、配件預(yù)制加工，管道切割均采用管道加工站完成，管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等,切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1％，且不超過3mm，3、根據(jù)設(shè)計文件資料和現(xiàn)場實際情況，對主管碰頭材料、規(guī)格和位置制定相應(yīng)的焊接工藝評定。4、開始碰頭前，先關(guān)閉主線及分支閥門，使該區(qū)段管道內(nèi)不得有天然氣流入.5、在拆除分支閥門法蘭盲板時，檢測閥門是否有內(nèi)漏現(xiàn)象。6、若主管當(dāng)時沒有預(yù)留分支閥門時，在主管上開一個DNXX的馬鞍口，在接入氮氣置換該管段內(nèi)的天然氣。7、完成DNXX新管線碰頭焊接，在管道焊接方面，采用氬弧打底電焊蓋面的焊接方式.8、無損檢測由第三方完成，管道焊口返修次數(shù)不得超過二次,否則，應(yīng)與現(xiàn)場施工技術(shù)總負(fù)責(zé)人研究解決辦法。安全施工、環(huán)境保護及文明施工措施1、焊接、切割作業(yè)人員必須持證上崗。氧氣瓶與其他氣體瓶間隔不少于7m，且遠(yuǎn)離明火10m以上。乙炔瓶應(yīng)配置回火裝置。焊機、焊把線、接地線應(yīng)完好無損。在作業(yè)點，應(yīng)配備滅火器和監(jiān)護人。必備監(jiān)理部的安全規(guī)定和公司安全規(guī)定。2、施工用電作業(yè)區(qū)內(nèi)用電均有臨時用電方案。移動用電工具采用二級保護裝置.所有配電箱采取“一機一閘一漏一箱"并有防雨保護措施，并且上鎖。電線嚴(yán)禁破損使用，插頭、插座完好無損。選合格的保險絲，嚴(yán)禁用鐵絲、鋁絲、銅絲替代。3、射線探傷作業(yè)控制措施（1）從事射線作業(yè)的單位，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家《放射性同位素與射線裝置放射條例》、《放射工作衛(wèi)生防護管理條例》等有關(guān)法規(guī),根據(jù)探傷作業(yè)實際情況制定并落實好安全防護措施,確保探傷作業(yè)安全.（2)對探傷作業(yè)單位的要求：建立健全放射防護管理制度、安全操作規(guī)程、事故應(yīng)急預(yù)案，配備專職(兼職)防護管理員。(3）進(jìn)行探傷作業(yè)前,必須明確探傷作業(yè)現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)人，辦理《射線探傷作業(yè)許可證》，并送項目主管單位、作業(yè)所在單位、保衛(wèi)部門審查后，報環(huán)安部門確認(rèn)批準(zhǔn).負(fù)責(zé)將批準(zhǔn)的作業(yè)證復(fù)印件及時送達(dá)各審批部門和作業(yè)涉及到的相關(guān)單位，一張作業(yè)證只限于一種射線在一個生產(chǎn)單元和一個作業(yè)點的一次性使用。未辦理作業(yè)證者嚴(yán)禁作業(yè).（4）探傷作業(yè)證必須按要求填寫,并以圖示方法標(biāo)明探傷作業(yè)點位置、警戒設(shè)置位置、安全距離，制定具體的安全防護措施。(5）探傷作業(yè)單位按照批準(zhǔn)的安全防護措施要求，在作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置醒目的警戒標(biāo)志，夜間必須設(shè)置警示紅燈，各通行路口有專人把守，并懸掛“探傷作業(yè)，嚴(yán)禁入內(nèi)"警示牌，作業(yè)未結(jié)束不能拆警戒標(biāo)識及撤離警戒人.（6)探傷作業(yè)人員必須服從現(xiàn)場安全管理人員的指令，嚴(yán)格按批準(zhǔn)的作業(yè)時間作業(yè),嚴(yán)禁超前和滯后，在批準(zhǔn)的時間內(nèi)未完成，應(yīng)停止作業(yè).作業(yè)結(jié)束后，作業(yè)單位應(yīng)拆除警戒，回復(fù)通行.(7)探傷作業(yè)過程中，若出現(xiàn)異常情況需要停止作業(yè)，由作業(yè)所在單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人（或當(dāng)值班長）書面指令承包商停止作業(yè)，承包商應(yīng)無條件服從指揮。第一章編制目的和編制依據(jù)1.1編制目的施工全過程無安全事故，確保天然氣正常運營。1.2編制依據(jù)本專項施工方案編制時主要參考以下規(guī)范（規(guī)程）、標(biāo)準(zhǔn)和文件:1。佛山市北樂公路二期工程NSG—01標(biāo)段施工圖紙、地質(zhì)資料。2。《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01—20033?！豆窐蚝┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》JTJ041—20004。《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-20045?！豆饭こ淌┕ぐ踩夹g(shù)規(guī)范》6.《地面水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GH3838-20027。中華人民共和國國務(wù)院令第313號《石油天然氣管道保護條例》8.國家、交通部、建設(shè)部及地方頒布的最新相關(guān)的施工規(guī)范（規(guī)程)。第二章工程概況2.1工程的基本情況在本工程的閉合框架B7段中，有兩條超高壓天然氣管橫穿，天然氣管線間凈距6.6—7.6米，埋深23.5米.兩條天然氣管線與325道路中線斜交，B7區(qū)段主體結(jié)構(gòu)為斜向鋼筋混凝土閉合框架.斜交角度為77.696度.與之相接的B6和B8區(qū)段主體結(jié)構(gòu)及樁基礎(chǔ)，一端為正交,一端為斜交。樁基礎(chǔ)距天然氣管線凈距大于5米，兩基礎(chǔ)中心距離為21米。主體基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁,樁徑為1.5米和1.8米嵌巖樁，共計58根。基坑支護采用鉆孔灌注樁，樁長為18米,直徑為1.5米，共58根，間距為1.615—1。625m,與LNG管線豎向保留5米的安全距離。支護樁之間采用高壓旋噴樁止水帷幕，深度與支護樁相同，在天然氣管線區(qū)段增加底板下水平止水一道，水平止水采用深度為1米的D=140cm高壓旋噴樁重疊形成，另在區(qū)段兩端各設(shè)置一道D=140cm高壓旋噴樁橫向止水，兩者與側(cè)向止水帷幕共同形成杯形止水帷幕。由于在LNG管線附近的格構(gòu)柱入土深度受限，格構(gòu)柱底與LNG管線要保留5米的凈距，在本段的格構(gòu)柱承載力大為降低，故在此區(qū)段設(shè)置三道格構(gòu)柱,以確保橫撐的安全。閉合框架B7區(qū)的中墻及邊墻采用預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝。2。2水文地質(zhì)條件地下水埋深較淺,相對穩(wěn)定水位埋深在0.6-1.8m之間，主要為第四系松散層的孔隙水及風(fēng)化基巖的裂隙水；本場地砂性土層厚度大，分布廣，含水量十分豐富.地下水主要靠大氣降水、魚塘水和河涌水滲透補給，水力聯(lián)系較強。第三章施工部署3.1施工準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)規(guī)劃準(zhǔn)備為保證本段各項施工的順利開展，減小對LNG管線的影響,我部特組織了具有豐富施工經(jīng)驗的專家、技術(shù)人員進(jìn)行了LNG管線段專項施工方案研討會。確定各工序施工中應(yīng)重點加強的相關(guān)技術(shù)保證措施，確保LNG管線正常運營。3。1.2原材料的準(zhǔn)備鉆孔灌注樁基工程所需的各種原材及鋼筋將分批到場,經(jīng)試驗檢測各到場原材均符合規(guī)范及設(shè)計要求，混凝土配合比經(jīng)驗證符合規(guī)范及設(shè)計要求。鉆孔灌注樁基所用混凝土由拌和站集中拌和，質(zhì)檢合格后投入使用，由混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場。鋼筋在加工場地內(nèi)按要求堆放，砂、碎石等原材料在料場內(nèi)分類堆放,且做好防塵措施。高壓旋噴樁選用廣東清遠(yuǎn)市石潭牌P。O42.5號水泥，經(jīng)取樣各項指標(biāo)均合格，施工中隨時可以運至現(xiàn)場.3.2施工機械選用支護樁選用SPJ300型號的旋轉(zhuǎn)鉆機12臺，該段支護樁共106根。支承樁選用BZCF16型號沖擊鉆機16臺，該段支承樁共58根。單管高壓旋噴樁管選用XP-30型旋噴鉆機1臺，該段單管旋噴樁共2100米.三管高壓旋噴樁選用GP1800—2型旋噴鉆機1臺，該段三重管旋噴樁共3200米。3。3人員組織機構(gòu)針對本工程的特殊性、重要性，我司將加強施工現(xiàn)場管理,調(diào)集戰(zhàn)斗力強的施工隊伍，投入先進(jìn)完備的施工機械設(shè)備及足夠的周轉(zhuǎn)材料，以科學(xué)的管理方法、嚴(yán)格的管理手段、精湛的施工技術(shù)，優(yōu)質(zhì)高效的完成本工程施工任務(wù)。施工組織機構(gòu)見下圖：旋噴樁隊支承樁隊支護樁隊基坑開挖隊物資設(shè)備部總工程師：鄧如剛副總工程師：陳景運（結(jié)構(gòu)工程師）安全部質(zhì)檢部資料室計劃部財務(wù)部測量班試驗室技術(shù)部辦公室中鐵十八局集團項目經(jīng)理：杜文斌常務(wù)副經(jīng)理：鐘澤洪副經(jīng)理：余國云、徐民項目經(jīng)理部組織機構(gòu)框圖旋噴樁隊支承樁隊支護樁隊基坑開挖隊物資設(shè)備部總工程師：鄧如剛副總工程師：陳景運（結(jié)構(gòu)工程師）安全部質(zhì)檢部資料室計劃部財務(wù)部測量班試驗室技術(shù)部辦公室中鐵十八局集團項目經(jīng)理：杜文斌常務(wù)副經(jīng)理：鐘澤洪副經(jīng)理：余國云、徐民項目經(jīng)理部組織機構(gòu)框圖3.4平面布置圖第四章施工方法和技術(shù)保證措施4.1支護樁施工方法和技術(shù)保證措施4.1.1支護樁施工方法1、施工準(zhǔn)備鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工前把各樁基位置墊平，將場地用推土機、壓路機碾壓，使機械能順利進(jìn)場，且在施工中使鉆機保持穩(wěn)定，以利于樁機鉆孔施工。2、測量放樣采用全站儀測定樁孔位置，并埋設(shè)孔位護樁，采用“十”字護樁，隨時校核樁位坐標(biāo)。3、泥漿制備泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿,設(shè)置泥漿池,并投放一定量的Na2CO3，以降低地下水酸性腐蝕的影響，鉆孔采用正循環(huán)成孔方法,泥漿比重按照不同地層分別進(jìn)行控制。開鉆前先試驗?zāi)酀{的全部性能指標(biāo)，并在鉆進(jìn)中定期檢驗?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后運至業(yè)主指定的位置。泥漿技術(shù)指標(biāo)表序號項目技術(shù)指標(biāo)1比重一般地層1。05～1.20,易坍地層1.20~1.452粘度一般地層：16～22S，易坍地層：19～28S3含砂率4％～8%4膠體率不小于96％5PH值8～104、埋設(shè)護筒孔口護筒采用8mm鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大20cm，護筒長度根據(jù)設(shè)計要求和實際的地質(zhì)條件確定，一般按2.0m埋設(shè)?？卓谧o筒采用人工開挖埋設(shè),護筒底部與土層相接處用粘土夯實，護筒外面與原土之間用粘土填滿、夯實，嚴(yán)防地表水順該處滲入.頂部高出施工地面30cm～40cm，鋼護筒筒底的高程符合設(shè)計要求。護筒埋設(shè)準(zhǔn)確豎直，護筒孔口平面位置與設(shè)計偏差按小于5cm控制,護筒豎向的傾斜度不大于1％。5、鉆孔樁機開始鉆孔前要檢查鉆機操作性能，并用導(dǎo)向架控制鉆桿的豎直度,用吊錘檢測、校正其豎直度，并用水平尺檢驗校正樁機的水平度。鉆孔過程中，每工作班至少測孔深三次,交接班應(yīng)詳細(xì)交接鉆孔情況及注意問題，發(fā)現(xiàn)異常情況馬上糾正,并隨即切除電源。6、綁扎、吊裝鋼筋籠1、鋼筋籠綁扎①鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求制作.鋼筋骨架的保護層，通過在螺旋筋上穿入中心開孔，厚5cm的圓形Ｃ30水泥砂漿墊塊來保證保護層的厚度,砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周穿入6個布置。②鋼筋籠主筋采用雙面搭接焊縫。鋼筋籠制作時采用電弧焊，焊前項目部要檢查焊工證和做焊接試驗，批準(zhǔn)后進(jìn)行焊接.鋼筋接頭采用搭接焊時,雙面焊縫長度不小于5d，搭接焊所使用的焊條型號要符合焊接Ⅱ級鋼筋的要求（焊條要5字號打頭）.焊成的鋼筋必須處于同一水平軸上。③鋼筋籠骨架焊接前先根據(jù)設(shè)計圖紙放樣下料，做好焊接平臺，在平臺上固定加強鋼筋，并根據(jù)設(shè)計的主筋布置在加強鋼筋四周劃出標(biāo)記，焊接主筋,然后焊接螺旋箍筋，鋼筋骨架一般分兩段進(jìn)行加工,并在鋼筋籠上做好吊點和孔口固定處的加強處理。④鋼筋骨架制作和吊放允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm,骨架外徑±10mm，骨架傾斜度±0。5℅，骨架保護層±20mm，骨架中心平面位置±20mm，骨架頂端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。2、鋼筋籠吊裝在確認(rèn)清孔完成并符合設(shè)計要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用汽車吊吊入樁孔,吊放鋼筋籠入樁孔時要居中慢放,嚴(yán)禁碰撞孔壁，吊放完第一節(jié)后，再焊接第二節(jié)，駁焊時,要注意垂直度的檢查,初焊垂直度滿足不大于0.5％時再進(jìn)行焊接，吊放時，下節(jié)鋼筋籠應(yīng)用有足夠剛度的鋼筋架在護筒上，以防止鋼筋籠跌入樁孔。鋼筋籠節(jié)間駁接應(yīng)注意同一截面的焊接不超過50％，同時鋼筋籠應(yīng)牢固的固定在鋼護筒上的支架上。鋼筋籠不能順利下落時應(yīng)反復(fù)試探下落，不能硬沖硬撞，放到設(shè)計位置后用十字架進(jìn)行鋼筋籠中心位置復(fù)核.7.清孔鋼筋籠沉放完畢之后，即進(jìn)行清孔工作。清孔完畢，再次檢測孔底泥漿含砂率≤2%，復(fù)測沉渣厚度在50mm以內(nèi)，此時清孔完成，則可灌注水下混凝土；否則繼續(xù)清孔，直到清孔后泥漿指標(biāo)符合上述規(guī)范要求為止。8.灌注水下混凝土1、安裝導(dǎo)管：①在清孔的同時,即進(jìn)行灌注混凝土的準(zhǔn)備工作，并且要求在清孔完畢之前準(zhǔn)備就緒.清孔完畢，撤除清孔設(shè)備，吊出清孔器，隨即吊裝混凝土導(dǎo)管?；炷翆?dǎo)管必須事前試拼，并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，水壓應(yīng)大于1.3倍的孔深，合格后才能下放導(dǎo)管.對導(dǎo)管的要求:必須順直，不要有彎曲不平，導(dǎo)管連結(jié)法蘭盤的螺栓要擰緊，不要漏水漏漿。②混凝土導(dǎo)管利用鉆機上的卷揚機進(jìn)行起吊安放。③導(dǎo)管應(yīng)安放在樁孔的中心，加以固定.導(dǎo)管直徑采用25cm的鋼制導(dǎo)管。④導(dǎo)管底口至孔底高度應(yīng)控制在40cm以下。2、灌注混凝土:⑴混凝土的制備混凝土主要采用自建拌和站拌和,為保證樁基混凝土灌注的連續(xù)性,提前對拌和站進(jìn)行調(diào)試和養(yǎng)護并配置足夠數(shù)量的混凝土攪拌運輸車?；炷吝\輸采用混凝土攪拌運輸車運輸至各樁位，在入孔前應(yīng)對每車的混凝土進(jìn)行坍落度檢測,坍落度嚴(yán)格按規(guī)范要求控制在180~220mm之間,并對每批次混凝土在現(xiàn)場做標(biāo)準(zhǔn)砼試塊。⑵水下混凝土灌注①先灌入樁底首批混凝土，首批混凝土應(yīng)能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深;樁尖最先灌注的混凝土采用稠度和強度與設(shè)計混凝土相同的灰漿，樁底首批混凝土按樁長45m計算,樁徑φ1.5m的為3.37m3,樁徑φ1。8m的為4.46m3，計算公式為：V1.5=3.14＊1.52/4*（0.4+1)+3。14*0.252/4＊18。375=3.37m3V1.8=3.14＊1。82/4＊（0.4+1)+3.14＊0.252/4＊18。375=4。46m3②首批砼的導(dǎo)管口隔水板,預(yù)先用細(xì)鋼絲繩懸吊在樁基提升架上，當(dāng)混凝土裝滿后，提升鋼絲繩,混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口。③砼澆注應(yīng)連續(xù)，在澆筑過程中，中途停歇時間不得超過水下混凝土的初凝時間。在整個澆注過程中，導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深以2～6m為宜，邊插搗邊緩慢提升導(dǎo)管。由專人用測錘測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，直至高于設(shè)計標(biāo)高,并及時填寫水下混凝土澆注記錄.④考慮樁頂混凝土將被鑿除，灌注時水下混凝土的澆注面按高出樁頂設(shè)計高程的50～100cm控制，以保證樁頂混凝土的強度質(zhì)量，避免因此而造成樁頭強度不滿足要求的質(zhì)量問題。⑤為了防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，要降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時，即可恢復(fù)正常灌注速度。⑥混凝土澆筑完成后，立即回填空樁部分,以利施工安全。9。施工工藝施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備樁位放線埋設(shè)護筒鉆機就位鉆進(jìn)、掏渣清孔成孔檢查安放鋼筋骨架下導(dǎo)管澆筑混凝土前準(zhǔn)備工作鉆機移位澆筑架就位澆筑水下混凝土澆筑架移位拆、拔護筒孔口回填護筒制作修整制泥漿泥漿凈化測量孔深、斜度、直徑導(dǎo)管制作、檢驗、維修組裝澆筑架制作混凝土試件配制混凝土測回淤鋼筋骨架制作安裝清孔設(shè)備向孔內(nèi)注水及粘土樁位高程復(fù)測試件養(yǎng)護探溝勘探灌注樁施工工藝流程圖4。2支承樁的施工方法和技術(shù)保證措施4。2.1支承樁的施工方法1。測量定位用全站儀測放樁位,四周各打一根控制樁來控制樁位中心，并經(jīng)復(fù)核合格后，進(jìn)入下道工序。2、樁機就位BZCF16型號沖孔鉆機按全站儀測放的點位進(jìn)行就位，樁機就位移動時應(yīng)保持樁機平穩(wěn)不傾斜，并在沖錘中心線位置處懸掛吊錘進(jìn)行對中,平面中心位置控制在5cm以內(nèi).鉆機就位后底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷。3、泥漿制備泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，泥漿比重按照不同地層分別進(jìn)行控制。定期檢驗?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后運至業(yè)主指定的位置。鉆孔用泥漿沖孔泥漿技術(shù)指標(biāo)表見本表:泥漿技術(shù)指標(biāo)表序號項目技術(shù)指標(biāo)1比重易坍地層1。20～1。402粘度22～30Pa.S3含砂率≤4%4膠體率不小于95％5PH值8～114。沖孔(1）開孔：在開孔階段沖孔進(jìn)尺不宜太快，并應(yīng)控制提錘高度和沖擊次數(shù)，使孔壁充分受擠壓而密實,致使孔壁能夠得到有效的護壁。（2)正常沖孔:經(jīng)過緩慢進(jìn)尺開孔階段之后,即開始正常沖孔，以正常的鉆進(jìn)速度施工。在沖孔過程中，要隨時補充泥漿，調(diào)整泥漿比重,泥漿不得隨意排放，以免泥漿污染到附近水域。為降低泥漿中的含砂率和保證沉渣池有充足的沉渣空間,要及時掏渣。（3)沖孔入巖石后，應(yīng)按時取樣，并做好記錄，達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后,經(jīng)自檢合理后,報請監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進(jìn)入下一道工序，若巖樣與設(shè)計不符,則會同設(shè)計人員、地質(zhì)專家及監(jiān)理工程師共同處理，樁基成孔后的渣樣要進(jìn)行妥善保管.(4）終孔、清孔及驗收沖孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差孔的中心位置（mm)單排樁:50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度鉆孔：小于1℅孔深支承樁:比設(shè)計深度超深大于50mm5。鋼筋籠制作與安裝施工工藝方法與支護樁鋼筋籠制作安裝相同。6。清孔鋼筋籠沉放完畢之后，即進(jìn)行第二次清孔工作.檢測孔底泥漿比重。如泥漿比重介于1。03～1。10，含砂率≤2%,粘度17～20Pa.s，復(fù)測沉渣厚度在50mm以內(nèi)。方可拆卸導(dǎo)管，準(zhǔn)備灌注混凝土。7。灌注水下混凝土.水下混凝土灌注與支護樁施工工藝相同.8．施工工藝灌注樁施工工藝流程圖見下頁：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備樁位放線探溝勘探樁位放線探溝勘探護筒制作修整埋設(shè)護筒護筒制作修整埋設(shè)護筒制泥漿鉆機就位樁位高程復(fù)測制泥漿鉆機就位樁位高程復(fù)測鉆進(jìn)、掏渣入巖后留取巖樣鉆進(jìn)、掏渣入巖后留取巖樣泥漿凈化清孔安裝清孔設(shè)備泥漿凈化清孔安裝清孔設(shè)備測量孔深、斜度直徑測量孔深、斜度直徑成孔檢查成孔檢查安放鋼筋骨架鋼筋骨架制作安放鋼筋骨架鋼筋骨架制作導(dǎo)管制作、檢驗維修下導(dǎo)管制作、檢驗維修下導(dǎo)管鉆機移位澆筑混凝土前準(zhǔn)備工作測回淤鉆機移位澆筑混凝土前準(zhǔn)備工作測回淤組裝澆筑架澆筑架就位組裝澆筑架澆筑架就位制作混凝土試件澆筑水下混凝土制作混凝土試件澆筑水下混凝土配制混凝土配制混凝土試件養(yǎng)護澆筑架移位試件養(yǎng)護澆筑架移位拆、拔護筒拆、拔護筒孔口回填孔口回填樁頭剔鑿清理樁頭剔鑿清理樁基無損檢測樁基無損檢測4.3高壓旋噴樁的施工方法4.3.1單重管施工方法1、施工方法施工時首先用鉆機引孔，再用旋噴機噴射,即先把漿液管下到預(yù)定止水帷幕范圍最深點，然后自下而上進(jìn)行高壓噴射注漿切割土體,將開孔和灌注樁體同時進(jìn)行,一次成樁。2、施工程序施工流程：單重管法施工時，使用外徑為42mm的鋼管為注漿管，通過旋噴管壓入高壓水泥漿，噴射流為純水泥漿液，按照設(shè)計成樁直徑及施工經(jīng)驗初定泵壓為20—28MPa，水泥漿從噴嘴中噴出，直接沖擊切削土體,達(dá)到水泥漿置換土體顆粒，直至滿足設(shè)計要求。施工流程詳見單重管法旋噴注漿施工工藝流程。施工流程圖3、單重管工藝流程圖平整場地定樁位平整場地定樁位鉆機就位試噴噴射結(jié)束拔管沖洗移位制備固化劑漿液高壓噴射注漿4.3.2三重管施工方法1、施工方法施工時首先用鉆機引孔，再用旋噴機噴射，即先把漿液管下到預(yù)定加固范圍最深點，然后自下而上進(jìn)行高壓噴射注漿切割土體，將開孔和灌注樁體同時進(jìn)行,一次成樁。2、施工流程采用CJG法，即輸送高壓水、壓縮空氣和低壓水泥漿。用同軸三重注漿管，復(fù)合噴射高壓水流和壓縮空氣,并注入水泥漿液，施工時以水氣同軸雙噴嘴,除28～40MPa的水射流外圍0.7MPa空氣流組成高壓水與氣的混合流，沖擊切削土體借空氣的上升力將部分小土粒排除地面，形成較大的空隙，并通過噴頭下端噴嘴，再另注入0.6～1MPa水泥漿使?jié){液凝結(jié)為樁體。3、三重管工藝流程設(shè)備安裝調(diào)試設(shè)備安裝調(diào)試高壓旋噴注漿施工平整場地測放樁位啟動高噴臺車引孔施工造漿定位試機引孔鉆進(jìn)采用泥漿護壁啟動空氣壓縮機輸送高壓氣流主機鉆進(jìn)擴樁鉆孔擴樁結(jié)束三重管同時啟動并注漿自樁底勻速旋轉(zhuǎn)提速高壓噴漿至樁頂單樁施工完畢輸送高壓氣流輸送高壓水射流移機再施工三重管工藝流程圖4。4基坑開挖的施工方法和技術(shù)保證措施4。4。1基坑開挖的施工方法格構(gòu)柱錘擊至設(shè)計樁長、支護樁及止水帷幕達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行開挖.由于在LNG管線附近的格構(gòu)柱入土深度受限，格構(gòu)柱施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計長度下料，錘擊至設(shè)計標(biāo)高，格構(gòu)柱底與LNG管線要保留5米的凈距，在本段的格構(gòu)柱承載力大為降低，故在此區(qū)段設(shè)置三道格構(gòu)柱，以確保橫撐的安全。基坑開挖按“分層臺階法”（如圖示意所示)采用反鏟挖掘機直接開挖，深層土方開挖采用臺階反鏟接力的方法將土方轉(zhuǎn)至地面自卸汽車裝車外運。每臺階每層計劃配備2臺斗容量為2m3的反鏟挖掘機挖土轉(zhuǎn)運。每個臺階每層開挖按“先中間成槽后向兩邊擴展"的順序進(jìn)行開挖，每層開挖至設(shè)計鋼支撐底下0。5m時，及時按設(shè)計架立鋼管支撐，并對鋼管支撐預(yù)加軸力，減少支護前圍護樁體的變形。在該層支撐完成后方可進(jìn)行下層土方開挖。基坑“分層臺階法”開挖示意圖4。4.2基坑開挖的技術(shù)保證措施基坑開挖宜分層分段均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，在開挖過程中掌握好“分層、分步、對稱、平衡、限時”五個要點，遵循“縱向分段、豎向分層、由上至下、先支后挖”的施工原則，豎向從上至下分層進(jìn)行,縱向形成臺階,橫向先挖中間土體，后開挖兩側(cè)土體,均采用明挖順作法施工?；娱_挖在豎向上按照支撐設(shè)計位置分三層進(jìn)行開挖，每一層分別挖至支撐底部以下0.50米時及時進(jìn)行架設(shè)支撐。基坑開挖到基坑底部設(shè)計高程以上20cm處停止機械開挖，該厚度的土層必須采用人工挖掘，開挖至設(shè)計基坑底標(biāo)高時必須馬上進(jìn)行基坑底部找平,有關(guān)人員進(jìn)行檢驗后即施工基坑墊層、防水層、澆筑底板。底板施工采用預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝。4。5鋼支撐的施工方法和技術(shù)保證措施4.5。1鋼支撐的施工方法鋼支撐架設(shè)與基坑土方開挖是基坑施工密不可分的兩道工序，支撐架設(shè)極具時間性和協(xié)調(diào)性，支撐架設(shè)的時間、位置及預(yù)加力的大小直接關(guān)系到基坑穩(wěn)定的成敗.每節(jié)段分層開挖至鋼支撐架設(shè)的高度以下50cm,支撐架設(shè)必須嚴(yán)格滿足設(shè)計要求。1、基坑開挖至第一層土1米以下時,即冠梁底后，立即測放冠梁位置線，在冠梁澆注混凝土前須預(yù)埋第一道橫向支撐的預(yù)埋鋼板.在冠梁混凝土澆注7天以后，測放支撐位置線，鑿出冠梁內(nèi)的預(yù)埋鋼板，并進(jìn)行與節(jié)點1的焊接加工,節(jié)點1位置與支撐位置一一對應(yīng)。同時擬用一臺20t吊車吊裝縱向第一道橫梁，橫梁采用雙拼3b＃熱軋普通槽鋼，橫梁通過綴板（200＊450*12mm）與格構(gòu)柱連接，槽鋼與綴板、綴板與格構(gòu)柱的焊接為滿LNG管道保護措施5。1LNG管道保護目標(biāo)保證LNG管線段的支護樁、支承樁基施工的順利實施，且施工全過程中LNG管道無任何工程事故和人員傷亡。5.2LNG管道施工保證措施1、嚴(yán)格控制支護樁樁長，避免超鉆，保證樁底與LNG管線保留5米的凈距。2、避免與臨近的支承樁同時施工。防止支承樁與支護樁同時施工中對其土體擾動過大而造成塌孔。3、合理組織，精心施工.在保證成樁質(zhì)量的前提下加快本段內(nèi)支護樁的施工進(jìn)度，從而減少對LNG管線上方土體的擾動.4、因此段支護樁處于LNG管線正上方，在施工過程中可能對其管線產(chǎn)生擾動，建議天然氣公司在此段支護樁施工階段減小LNG管線內(nèi)氣壓，同時加強LNG管線的監(jiān)控。5、在天然氣管線兩側(cè)支承樁開鉆前，先在其支承樁內(nèi)側(cè)（靠近天然氣管道一側(cè))鉆4個超前地質(zhì)鉆孔，鉆至微風(fēng)化巖，單根約長50米（詳見平面布置圖）。目的是為該段支承樁施工增加安全系數(shù)。地質(zhì)鉆孔在鉆至地面以下18米后開始慢速鉆進(jìn)，時刻注意鉆進(jìn)速度，并及時提取芯樣,查看詳細(xì)的地質(zhì)情況.6、天然氣管道兩側(cè)支承樁施工28天以前，在其支承樁兩側(cè)各施工一排D=140,樁長約30米的高壓旋噴樁,高壓旋噴樁對周邊土體進(jìn)行加固并形成支護端墻，減小支承樁施工中對周邊土體的擾動,降低塌孔幾率,增大天然氣管道的安全度。7、泥漿護壁是保證樁基不塌孔的重要施工措施,而塌孔對天然氣管線影響較大，所以施工時做好泥漿護壁也是對加強天然氣管道安全的重要保障措施。為此我司在施工中會做到以下幾點:根據(jù)現(xiàn)場實際情況，樁基表層為路基填砂，為保證順利開孔，施工時先清除砂，換填粘性土，擊實后再開挖埋設(shè)護筒；開孔深度達(dá)護筒底以下3~4m時，進(jìn)入淤泥、流砂、松散土層時加入粘土塊，勤掏渣，并進(jìn)行排土和修平孔壁，確保鉆進(jìn)過程中不塌孔.在沖孔過程中保證孔內(nèi)水頭要高于地下水位0.5m以上，確?？妆诓灰蛩^降低而塌孔,并時刻檢測泥漿比重并根據(jù)不同地層及時進(jìn)行調(diào)整，確保泥漿比重能滿足護壁條件.8、為保障天然氣管線安全，避免造成因鋼筋籠下放過程中碰觸護壁造成塌孔，在空鉆部分增加鋼筋籠長度,嚴(yán)格監(jiān)控垂直度。9、在下放導(dǎo)管的過程中,嚴(yán)格注意不能讓導(dǎo)管碰觸護壁和鋼筋籠，以免引發(fā)塌孔現(xiàn)象，減少對天然氣管道影響。10、在沖進(jìn)過程中采用小沖程的方式鉆進(jìn)，從而減小對周邊土體的擾動。安全和質(zhì)量的保證措施第七章文明施工和環(huán)境保護措施7.1文明施工保證措施為創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,養(yǎng)成良好的文明施工作風(fēng),增進(jìn)職工身體健康，健全施工指揮系統(tǒng)和崗位責(zé)任制度，施工現(xiàn)場制定以下保證措施：1、以各級人員、各部門在文明施工的責(zé)、權(quán)、利，建立文明施工責(zé)任制度.2、對施工現(xiàn)場的文明施工進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查，對違反文明施工的行為,對違反規(guī)定的施工施工,責(zé)令限期整改、停工整頓或清理出場，并進(jìn)行處罰。3、各施工隊成立以隊長為組長的施工現(xiàn)場文明施工小組，負(fù)責(zé)各施工區(qū)域內(nèi)施工現(xiàn)場的文明施工管理工作,并結(jié)合實際情況制定文明施工管理細(xì)則4、建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負(fù)責(zé)人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊.5、施工現(xiàn)場場地做到場地平整，道路堅實暢通,并設(shè)有排水措施。繪制施工組織網(wǎng)絡(luò)圖、現(xiàn)場總體平面布置圖，并做到科學(xué)、合理，滿足現(xiàn)場施工要求。6、現(xiàn)場施工臨時水電派專人管理,確保無長流水、常明燈現(xiàn)象。7、施工操作地點和周圍確保清潔整齊,做到工完場地清。8、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁亂堆垃圾及余物，在適當(dāng)?shù)牡攸c設(shè)置臨時堆放點，定期外運，并采取遮蓋防漏措施。9、針對施工現(xiàn)場情況設(shè)置宣傳標(biāo)語和黑板報，并適時更換內(nèi)容，切實起到鼓舞士氣，表揚先進(jìn)的作用.10）、對施工便道進(jìn)行維護保養(yǎng)，保證正常通車，并經(jīng)常清掃、灑水，防止塵土飛揚，影響當(dāng)?shù)鼐用袢罕姷恼Ｉ?、生產(chǎn)活動。11、現(xiàn)場材料按其性能采取防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等