爐渣處理DCS系統(tǒng)配置說明

爐渣處理DCS系統(tǒng)配置說明1、硬件系統(tǒng)配置（1）HM（歷史模塊）和NIM（網(wǎng)絡(luò)接口模塊）不應(yīng)安裝在操作站內(nèi)的機(jī)箱內(nèi)（2）操作站的配置數(shù)量，要清楚一個(gè)操作站可以監(jiān)控多少個(gè)回路、每個(gè)工段設(shè)幾個(gè)操作崗位、操作站的數(shù)量能否滿足緊急情況下的操作，本項(xiàng)目設(shè)定5個(gè)操作站。（3）打印機(jī)和硬拷貝機(jī)的配置，打印機(jī)一般用于日常報(bào)表和DCS信息的打印。因?yàn)镈CS上位機(jī)操作系統(tǒng)采用WINDOWS-NT或UNIX系統(tǒng)，是網(wǎng)絡(luò)共享的的結(jié)構(gòu),所以打印機(jī)不需配置過多，因此本項(xiàng)目設(shè)定1臺(tái)。（4）工程師站配置2名，雖說操作站也具有工程師的操作權(quán)限，但從實(shí)際情況看，使用起來是很不方便的，也是不安全的。在DCS日常維護(hù)中，儀表維護(hù)人員必須經(jīng)常查詢系統(tǒng)信息，有時(shí)修改部分設(shè)計(jì)參數(shù)，調(diào)整組態(tài)或排除系統(tǒng)故障,這就得要求工藝人員讓出一臺(tái)操作站來做這些工作。遇到較復(fù)雜的故障時(shí)，短時(shí)間內(nèi)不能處理好系統(tǒng),勢必會(huì)影響工藝人員的正常操作，做法本身是不安全的。特別是在DCS投運(yùn)初期，系統(tǒng)經(jīng)常性的改動(dòng)較大，這種問題尤為突出。2、硬件系統(tǒng)配置（1）操作員站(GUS)的軟件不能隨意裝。（2）正在使用的軟件存在問題而不得不采用升級版本，也要避開最新版本，穩(wěn)定性差。4、DCS系統(tǒng)在本項(xiàng)目中的應(yīng)用4.1設(shè)計(jì)范圍DCS系統(tǒng)穿插在本項(xiàng)目中每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)工藝，從爐渣1上料斗經(jīng)過傳送帶至磁選分離，經(jīng)破碎跳汰工藝后金屬分離，尾沙處理等工藝全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制方案。生產(chǎn)過程中結(jié)合先進(jìn)的環(huán)保設(shè)備，如：活性炭塔等，把爐渣生產(chǎn)做到現(xiàn)代化生產(chǎn)，集科技于一體。爐渣綜合利用車間通過DCS系統(tǒng)可以通過PLC信號傳播到DCS系統(tǒng)的視頻畫面實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一管理操作流程，監(jiān)測設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，規(guī)避安全風(fēng)險(xiǎn)問題，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)。3、項(xiàng)目實(shí)操步驟（1）利用DCS系統(tǒng)傳感信號對爐渣上料斗計(jì)量檢測。（2）利用視頻畫面和DCS信號對設(shè)備，如：破碎機(jī)、跳汰機(jī)和選鋁機(jī)等的運(yùn)行情況做基礎(chǔ)評估，當(dāng)運(yùn)行狀況差的時(shí)候及時(shí)修改部分設(shè)計(jì)參數(shù)，調(diào)整組態(tài)或排除系統(tǒng)故障。對生產(chǎn)過程中重要步驟，如跳汰效果進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)測，避免影響回收率和生產(chǎn)效率。（3）根據(jù)DCS信息的打印報(bào)表，由系統(tǒng)計(jì)算出爐渣處理達(dá)標(biāo)情況、重金屬回收率、雜質(zhì)分離效果、破碎率等報(bào)告，保存好存檔。（4）根