橋主梁施工方案

蘆芽山路橋主梁施工專項(xiàng)方案蘆芽山路橋位于云中河上游，采用三跨預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)梁橋，跨徑布置為70+100+70米，全長(zhǎng)260米，標(biāo)準(zhǔn)橋面寬度為43.5米，雙向六車道加兩側(cè)各設(shè)一條公交專用車道標(biāo)準(zhǔn)，雙向人行道、非機(jī)動(dòng)車道寬度分別為3米和4米。主橋基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，混凝土主梁采用在支架上逐段懸臂澆筑，下部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、橋臺(tái)為輕型橋臺(tái)連接樁基礎(chǔ)。樁基、承臺(tái)采用C30混凝土，全橋樁基均設(shè)計(jì)為摩擦樁，采用機(jī)械成孔方式。本橋主梁采用變截面連續(xù)箱梁，雙幅結(jié)構(gòu)形式，在兩幅主梁的橋面板設(shè)混凝土后澆帶（后澆帶寬50cm，待兩幅主梁預(yù)應(yīng)力張拉完成后再進(jìn)行澆注），將兩幅橋的橋梁連為一體。主梁梁高以外側(cè)腹板邊緣為基準(zhǔn)，根部（中支點(diǎn)）梁高5.6m，跨中高度2.5m，梁底曲線采用二次拋物線。單幅箱梁采用單箱三室直腹板式斷面頂寬21.35m，底寬15.8m，外側(cè)懸臂長(zhǎng)3.5m，內(nèi)側(cè)懸臂長(zhǎng)2.05m，兩幅箱梁中間設(shè)置50cm后澆帶，箱梁頂板厚度25cm,底板厚25cm~80cm,腹板厚由50cm漸變到70cm,箱梁頂板設(shè)置雙向2%的橫坡。二主梁施工方法主梁節(jié)段劃分為墩頂0號(hào)段，支架上懸澆漸變段，支架上現(xiàn)澆平直段與合攏段。（1X墩頂。號(hào)段0號(hào)現(xiàn)澆段梁長(zhǎng)16.0m。在墩頂支架上澆注完成。施工期間設(shè)置臨時(shí)錨固。臨時(shí)錨固構(gòu)造在邊跨合攏并張拉預(yù)應(yīng)力束后進(jìn)行拆除。(2X支架懸澆漸變段支架上懸澆漸變段為P1、P2號(hào)墩中心線兩側(cè)各41.0m的對(duì)稱懸臂梁現(xiàn)澆段，施工節(jié)段長(zhǎng)度劃分為12+12+17m，沿墩中心線兩側(cè)對(duì)稱布置。所有懸臂澆注節(jié)段要求分段澆注、分節(jié)段完成預(yù)應(yīng)力張拉后，對(duì)其支架進(jìn)行分段拆除。(3X支架現(xiàn)澆平直段靠近A0、A3橋臺(tái)各設(shè)16.88m支架現(xiàn)澆平直段。該段頂板厚度為25cm，底板厚度為25cm，腹板厚度為50cm。(4).合攏段中跨與邊跨合攏段長(zhǎng)度為2m,該段頂板厚度為25cm,底板厚度為25cm,腹板厚度為50cm,合攏段也在支架上澆注完成。三、全橋施工方案流程：施工階段主要工序說明施工階段11、主梁下地基處理。施工階段21、搭設(shè)主梁現(xiàn)場(chǎng)澆注滿堂支架；2、滿堂支架預(yù)壓；施工階段31、安裝1、2號(hào)橋墩支座；2、澆注墩梁臨時(shí)固結(jié)和主梁0號(hào)梁段混凝土；3、張拉主梁0號(hào)段豎向預(yù)應(yīng)力；4、張拉主梁0號(hào)段縱向預(yù)應(yīng)力；

施工階段41、對(duì)稱拆除主梁0號(hào)梁段下方支架；2、對(duì)主梁1號(hào)梁段立模板，綁扎鋼筋；施工階段51、澆注主梁1號(hào)梁段混凝土；2、張拉主梁1號(hào)梁段豎向預(yù)應(yīng)力；3、張拉主梁1號(hào)梁段縱向預(yù)應(yīng)力；施工階段61、對(duì)稱拆除主梁1號(hào)梁段下方支架；2、對(duì)主梁2號(hào)梁段立模板，綁扎鋼筋；施工階段71、澆注主梁2號(hào)梁段混凝土；2、張拉主梁2號(hào)梁段豎向預(yù)應(yīng)力；3、張拉主梁2號(hào)梁段縱向預(yù)應(yīng)力；施工階段81、對(duì)稱拆除主梁2號(hào)梁段下方支架；2、對(duì)主梁3號(hào)梁段立模板，綁扎鋼筋；施工階段91、安裝0、3號(hào)橋臺(tái)乂座；2、澆注主梁3號(hào)梁段和邊跨現(xiàn)澆梁段混凝土；3、張拉3號(hào)梁段縱向預(yù)應(yīng)力；施工階段101、對(duì)稱拆除主梁3號(hào)梁段下方乂架；2、對(duì)主梁邊跨合攏段立模板，綁扎鋼筋；3、澆注主梁邊跨合攏段混凝土；4、張拉邊跨頂、底板預(yù)應(yīng)力束；施工階段111、解除1、2號(hào)墩梁臨時(shí)固結(jié)；2、對(duì)稱拆除邊跨現(xiàn)澆段下方的支架；3、對(duì)主梁中跨合攏段段立模板，綁扎鋼筋;

4、澆注主梁中跨合攏段混凝土；5、張拉中跨頂、底板預(yù)應(yīng)力束；1、拆除主梁中跨合攏段下方的支架，實(shí)現(xiàn)全橋合攏;施工階段12主梁的施工工藝圖四、施工方案本橋主梁分為4個(gè)節(jié)段（0號(hào)、1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)梁段％1邊跨現(xiàn)澆段、2邊跨合攏段、1中跨合攏段，施工方法以0號(hào)梁段為例。4.1、地基處理4.1.1、承臺(tái)基坑回填對(duì)于承臺(tái)基坑回填，處理范圍為：承臺(tái)外輪廓周圍各加寬5米，深度為基坑深度。⑴、承臺(tái)基坑底至地基處理頂面（原地面位置）深度范圍采用砂礫逐層回填碾壓，碾壓采用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，層厚不超過30cm；每層碾壓不少于6-8遍，壓實(shí)度不小于93%。⑵、換填砂礫頂面采用15cmC20混凝土基礎(chǔ)做封水找平層。4.1.2、承臺(tái)基坑以外部分地基處理處理范圍為橋梁投影線以夕b各2米的范圍，處理深度為原地面以下30cm。原地面30cm土體挖除后，重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，實(shí)地檢測(cè)地基承載力大于200Kpa之后換填30cm砂礫在含水量合適時(shí)，重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓成形，碾壓遍數(shù)不少于6-8遍，壓實(shí)度不小于93%，處理表面采用10cmC20混凝土基礎(chǔ)做封水找平層。4.1.3、防排水措施為保證地基承載力滿足施工要求，地基范圍內(nèi)不得有積水，場(chǎng)地表面做1%的雙向橫坡在場(chǎng)地兩側(cè)1m各挖一道排水溝排水順暢，保證場(chǎng)地內(nèi)的水及時(shí)排除干凈。同時(shí)在河道內(nèi)混凝土基礎(chǔ)兩側(cè)增加設(shè)置50cm高、30cm寬的混凝土（C20）隔水墻，防止河水滲入地基。4.1.4、泥漿池位置處理對(duì)于在施工期間造成的泥漿池部位地基，在施工過程中應(yīng)做特別處理，對(duì)于該部分含水量大承載力低的淤泥或泥漿采取挖除后換填砂礫分層壓實(shí)的處理措施。4.2、支架系統(tǒng)首先根據(jù)主梁高度與主梁寬度的橫斷面尺寸，確定合理的搭設(shè)間距，然后根據(jù)每跨的長(zhǎng)度確定布局。選用材料的原則：1、各桿件的聯(lián)接，采用鑄鐵扣件KT-33-8可鍛鑄鐵鑄造，螺栓用A3鋼制成，扣件的種類有直角（十字）對(duì)接和回轉(zhuǎn)式三種，使用的扣件保證合格，不使用脆裂、變形、滑絲扣件、其規(guī)格型號(hào)應(yīng)與鋼管相匹配，腳手架的各種桿件、扣件與螺栓需經(jīng)過防銹處理。2、所用鋼管均采用①48x3.5鋼管，應(yīng)無(wú)嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管，用于立桿大橫桿、剪刀撐的鋼管長(zhǎng)度為4.5~6m。4.2.1、支架搭設(shè)1、支架的底部地基要平整。2、支架的間距布置：在主梁0#段均采用縱橋向0.3m，橫間距0.6m，采用步距為1.2m;在主梁1#段、2#段均采用縱橋向0.6m,橫間距0.6m，采用步距為1.2m；在其余梁段均采用縱橋向0.6m,橫間距0.9m，采用步距為1.2m。立桿與橫桿用直角扣扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。3、腳手架的外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度上連續(xù)設(shè)剪刀撐斜桿用長(zhǎng)鋼管與地面成45°或60°夾角，剪刀撐的斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。4、桿件搭接必須使用扣件剪刀撐的搭接長(zhǎng)度不小于1000mm，并且不少于2只扣件緊固。5、剪刀撐縱向連續(xù)布置，橫向也連續(xù)布置，縱向每隔5根立桿設(shè)一道，每片架子不少于三道，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加2~4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。4.2.2支架預(yù)壓方案根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓載荷為箱梁自重。預(yù)壓方式：采用土袋預(yù)壓。并進(jìn)行測(cè)量觀測(cè)，對(duì)觀測(cè)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析后，將結(jié)果指導(dǎo)后續(xù)的施工。1、觀測(cè)點(diǎn)的布置在支架頂托上布置沉降觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)的布置方法如下：在支架頂托上順橋向每5米左右布設(shè)一點(diǎn)，橫橋向每5米左右布設(shè)一點(diǎn)，保證跨中設(shè)一組，形成網(wǎng)格，用記號(hào)筆做上記號(hào)，并給每點(diǎn)按縱橫向序號(hào)編號(hào)。2、沉降觀測(cè)布置好觀測(cè)點(diǎn)后，按預(yù)壓重量進(jìn)行土袋預(yù)壓，采用人工配合吊車的方法進(jìn)行。觀測(cè)時(shí)，同時(shí)注意檢查支架以及各扣件的受力情況。預(yù)壓荷載加載后觀測(cè)支架變形和沉降，每4小時(shí)進(jìn)行一次沉降觀測(cè)，直至最后連續(xù)6次的沉降值小于3mm方可卸載。3、數(shù)據(jù)處理及模板調(diào)整按觀測(cè)結(jié)果算出每一點(diǎn)的非彈性變形值和彈性變形值，然后對(duì)觀測(cè)點(diǎn)處的頂托進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，每一點(diǎn)調(diào)整的高度為該點(diǎn)的非彈性變形值和彈性變形值之和，最后對(duì)觀測(cè)點(diǎn)之間的模板標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后的底模應(yīng)平整、線形流暢。4.2.3支架拆除1、經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施，明確拆除的部位和拆除順序。2、由單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底。3、清除腳手架上雜物及地面障礙物。4、拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；5、當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)立桿的高度時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再拆除連墻件；6、當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的腳手架兩端均必須設(shè)置橫向斜撐，中間宜每隔6跨設(shè)置一道。同時(shí)兩端必須設(shè)置連墻件，連墻件的垂直間距不應(yīng)大于建筑物的層高，并不大于2步。7、所有清理雜物及架料應(yīng)安全輸送至地面，嚴(yán)禁高處拋擲。4.2.4安全管理措施1、腳手架搭設(shè)人員必須經(jīng)考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。2、搭設(shè)架子人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3、腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量及搭設(shè)質(zhì)量必須按規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。4、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。不得將支模架、纜風(fēng)繩、泵送砼輸送管等固定在腳手架上嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。5、當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣氣時(shí)應(yīng)停止腳手架搭、拆作業(yè)，雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。6、腳手架的安全檢查及維護(hù)應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行。7、腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿、縱橫向掃地坪、連墻件。8、不得在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并主管部門批準(zhǔn)。9、腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守。10、搭、拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。4.3模板工程箱梁混凝土分兩次澆注，同樣模板分兩次安裝成型：第一次是底模、腹板內(nèi)外側(cè)模板的安裝；第二次是頂板內(nèi)模的安裝。4.3.1箱梁的底板、翼緣板：全部采用竹膠板（1220x2440x15mm班行安裝。底模下縱橋向布設(shè)凈間距為60cm的15cmx10cm木方，橫橋向布設(shè)下層方木（10cmx10cm），間距為30cm（0號(hào)塊），其余節(jié)段按照梁段重及施工荷載計(jì)算確定，橫橋向間距60cm。4.3.2箱梁內(nèi)模：采用1.2cm厚竹膠板制作，10x5cm方木加肋（40cm間距）。4.3.3側(cè)模采用竹膠板做為模板，底板位置采用按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的圓弧，保證線形流暢，翼緣板采用防水膠合板貼面，側(cè)模與底模板間的接縫必須緊密，線型要平順。4.3.4在底模和側(cè)模之間采用斜撐和對(duì)銷拉桿加強(qiáng)模板穩(wěn)定性。4.3.5在底模和側(cè)模連接處用細(xì)木條釘在底模上，防止振搗砼時(shí)漏漿。4.3.6底模安裝完成后，必須及時(shí)復(fù)核安裝標(biāo)高和箱梁邊線，并及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。4.3.7模板及支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。預(yù)留孔、預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。4.3.8模板使用前，必須將表面污垢清除干凈，涂刷適量脫模劑或清潔的機(jī)油，不得用廢機(jī)油。重復(fù)使用的模板，拆除后必須加強(qiáng)保養(yǎng)和維修，始終保持其表面平整、光潔，形狀準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密、不漏漿。4.3.9在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，按照設(shè)計(jì)的要求，方可拆除。4.4、鋼筋工程4.4.1、箱梁的混凝土分兩次澆注，鋼筋綁扎也分二次進(jìn)行：第一次底板、腹板和側(cè)板的鋼筋；第二次是頂板和翼緣板的鋼筋。4.4.2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)都必須有質(zhì)量保證單。使用前分批做好原材料復(fù)試及焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。4.4.3、箱梁的鋼筋集中在作業(yè)間下料、彎曲成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)用起重機(jī)吊至模板上進(jìn)行綁扎。4.4.4、鋼筋在彎制前必須調(diào)直除銹，鋼筋的表面潔凈，油漬、漆污、污皮和鐵銹，應(yīng)清除干凈，在焊接前，焊點(diǎn)的水銹清除，鋼筋平直，無(wú)局部曲折，成盤的和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。4.4.5、嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋布設(shè)時(shí)如發(fā)生矛盾，按構(gòu)造筋避讓主筋，主筋避讓預(yù)應(yīng)力筋的原則實(shí)施。波紋管敷設(shè)與鋼筋綁扎發(fā)生矛盾時(shí)，以滿足波紋管位置為主。普通鋼筋如遇錨墊板、螺旋筋、波紋管等其位置可作適當(dāng)調(diào)整。鋼筋如遇張拉槽口切斷時(shí)，張拉完預(yù)應(yīng)力后，要重新焊接成型。4.4.6、澆注混凝土前，對(duì)所有的預(yù)埋件、伸縮縫等進(jìn)行檢查，防止遺漏。4.5、砼工程混凝土由汽車泵泵送從低端向高端連續(xù)澆注，整個(gè)澆注分兩次進(jìn)行，第一次澆注底板及腹板混凝土，外側(cè)腹板施工縫設(shè)于腹板與翼板轉(zhuǎn)角以上2~3cm處中腹板施工縫設(shè)于腹板根部以上30~50cm處。第二次澆注中腹板、頂板及翼板，在第二次澆注前檢查支架有無(wú)壓縮及下沉，并塞緊各楔塊，以減少沉降。在以上施工工藝條件下，為保證施工質(zhì)量，要求混凝土緩凝時(shí)間不少于4小時(shí)，坍落度在100~140mm之間。4.5.1、混凝土澆注前檢查支座、伸縮縫、護(hù)欄等構(gòu)件的預(yù)埋件及預(yù)留孔位置。梁段連接部分施工縫認(rèn)真處理，鑿毛清除浮漿，沖洗干凈，做到混凝土接茬面濕潤(rùn)、不積水。4.5.2、混凝土在攪拌站集中拌制，混凝土罐車運(yùn)輸，吊機(jī)或搖臂式汽車泵分層進(jìn)行澆注，分層厚度不大于30cm。箱梁混凝土應(yīng)對(duì)稱澆注，底板、頂板澆注前設(shè)置標(biāo)記以保證混凝土厚度。4.5.3、箱梁混凝土采用插入式振動(dòng)棒搗固，近側(cè)模處輔以鐵扁鏟人工插搗，確?；炷琳駬v密實(shí)，頂板混凝土輔以平板振動(dòng)器振搗。為保證箱梁混凝土灌注質(zhì)量，設(shè)專職振搗工6名，負(fù)責(zé)箱梁混凝土搗固作業(yè)。箱梁混凝土搗固應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，振搗適度，做到既不因漏振出現(xiàn)蜂窩，也不因過振而出現(xiàn)混凝土離析。預(yù)應(yīng)力鋼筋的波紋管密集處，振搗須密實(shí)且避免碰到波紋管，防止波紋管開裂、變形。4.5.4、澆注腹板混凝土?xí)r，為使頂板鋼筋、管道不受水泥漿玷污，在肋板頂部放置梯形木槽防護(hù)。澆注頂板時(shí)，從腹板頂部向四周進(jìn)行?；炷翝沧⑼戤吅?，立即檢查管道是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施，不可延誤。4.5.5、混凝土按30cm厚度分層澆注，澆注時(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆注。采用插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5~10cm的距離，插入下層混凝土5~10cm每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及其他預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振搗到該部位密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆注后期技術(shù)人員須現(xiàn)場(chǎng)控制砼頂面標(biāo)高，澆注完畢表面應(yīng)抹平、拉毛。4.5.6、為保證施工縫處混凝土外觀質(zhì)量，在底板混凝土澆注前，在施工縫處，鋼筋外側(cè)底模及外側(cè)模上釘以小木條，混凝土澆注施工完成后，拆除底模板及外側(cè)模板上的小木條，再支立模板并使模板與混凝土表面密貼。經(jīng)過這樣處理，施工縫在一條直線上，可大大改善施工縫處混凝土澆筑后的外觀質(zhì)量。4.5.7、混凝土凝固后派專人負(fù)責(zé)及時(shí)撒水、覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)始終保持混凝土表面濕潤(rùn)。梁端模一般在澆注24小時(shí)后即可拆除，以方便表面鑿毛，夕卜側(cè)模和內(nèi)模要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到25Mpa后方可拆除。底模板必須待預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后方可脫模。4.5.8、箱梁混凝土澆注過程中設(shè)專人值班，檢查有無(wú)模板變形、漏漿、鋼筋松動(dòng)、墊塊脫落及支架的穩(wěn)定等情況發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.5.9、其他注意事項(xiàng)：1、由于混凝土坍落度較大，防止?jié)沧⑿毕蚋拱鍟r(shí)底板翻漿嚴(yán)重，先澆注底板10m左右，再退回澆注腹板，利用混凝土的坍落度損失，減少混凝土底板的翻漿。2、腹板混凝土應(yīng)斜向水平分層，在振搗腹板混凝土?xí)r，應(yīng)注意振搗棒不能碰撞波紋管，錨墊板下鋼筋較密，且受力較大，應(yīng)用130振搗棒振搗。3、在腹板混凝土振搗完畢后，絕對(duì)不得再用振搗棒振搗底板混凝土，否則可能使腹板出現(xiàn)空洞。4、頂板混凝土澆注完畢后，應(yīng)用竹掃把將頂板表面拉毛，一則可增加頂板與橋面鋪裝層的粘結(jié)力，二則可增加頂板混凝土的表面張力，避免頂板混凝土表面由于收縮開裂。5、頂板混凝土及時(shí)撒水、覆蓋養(yǎng)護(hù)，在混凝土不粘手后，即可用手撒水養(yǎng)護(hù)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，在用水管沖水養(yǎng)護(hù)，第一遍撒水過早將沖掉表面水泥漿，撒水過晚，混凝土可能出現(xiàn)收縮裂縫，因此，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查混凝土表面情況。4.6、預(yù)應(yīng)力工程4.6.1鋼絞線1、鋼絞線進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)鋼絞線按設(shè)計(jì)圖紙數(shù)量及規(guī)格分批進(jìn)場(chǎng)，分批驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，檢驗(yàn)其質(zhì)保單、材料數(shù)量、規(guī)格、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確，并按批報(bào)試驗(yàn)室及監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及彈性模量試驗(yàn)，同時(shí)還必須有錨具與鋼絞線的配套試驗(yàn)，待取樣試驗(yàn)合格后方可正式施工鋼絞線離地存放，上蓋蓬布等覆蓋物，以防雨水的浸蝕。鋼絞線使用前，必須進(jìn)行外觀檢查，表面無(wú)裂紋、毛刺、機(jī)械損傷或不得有降低鋼絞線粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物。2、鋼絞線下料及預(yù)留管道鋼絞線的制作、安裝、試驗(yàn)等必須滿足招標(biāo)文件及規(guī)范要求。結(jié)合設(shè)計(jì)圖及施工方案下料，下料長(zhǎng)度必須滿足用于永久性工程和工作長(zhǎng)度要求，確保施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3、預(yù)留管道：1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線束預(yù)留孔道采用有一定強(qiáng)度、管壁嚴(yán)密、不宜變形的金屬波紋管，確保管道暢通；2）在非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架綁扎、安裝就位后，再在鋼筋骨架上安裝預(yù)留孔道的金屬波紋管、制孔波紋管安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)，位置準(zhǔn)確，直線段每80cm，曲線段每40cm設(shè)定位筋一道，并在底板彎束上彎處設(shè)置防崩鋼筋，避免波紋管在澆注混凝土過程中移位。相鄰制孔管接頭應(yīng)至少錯(cuò)開300^。3）預(yù)留孔道內(nèi)不得進(jìn)入泥漿及雜物，端頭用木塞塞牢。4.6.2、預(yù)應(yīng)力施工1、鋼絞線下料采用砂輪切割機(jī)。下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮千斤頂?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度。編束時(shí)，每隔1~1.5m綁扎一道鉛絲，鋼絞線束編號(hào)掛牌堆存，搬運(yùn)時(shí)抬吊點(diǎn)間距不應(yīng)大于3m，兩端懸出長(zhǎng)度不大于1.5m。2、張拉設(shè)備配置及檢定施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表由專人使用和管理，并定期維護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。1）錨具訂購(gòu)可靠生產(chǎn)廠家的系列產(chǎn)品，進(jìn)場(chǎng)后每批根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)，合格后再使用。錨夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行探傷檢查，不得有裂縫及傷痕、銹蝕。尺寸不得超過允許偏差，分批進(jìn)行外觀、硬度常規(guī)項(xiàng)目檢驗(yàn)，當(dāng)質(zhì)保單不符合要求或?qū)|(zhì)量有疑點(diǎn)時(shí)，對(duì)錨具的強(qiáng)度、錨固能力進(jìn)行檢驗(yàn)。2）根據(jù)設(shè)計(jì)張拉噸位及計(jì)算伸長(zhǎng)量選擇張拉力、工作行程型號(hào)適宜的千斤頂、油泵及壓力表等，三者配套標(biāo)定，并確定張拉力與壓力讀書之間的曲線關(guān)系，所用壓力表的精度不低于1級(jí)，校檢千斤頂?shù)脑囼?yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)的精度不低于±2%。3）張拉機(jī)具設(shè)備與錨具配套使用，當(dāng)千斤頂使用時(shí)間超過6個(gè)月或2干次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修后應(yīng)重新校驗(yàn)。4.6.3、張拉順序及控制先張拉腹板束、后張拉底板束、再?gòu)埨敯迨?。張拉時(shí)遵循對(duì)稱張拉原則。張拉控制力Sk=0.75fpk=1395Mpa。張拉程序?yàn)椋?-一初應(yīng)力（10%Sk）-—（20%Sk）-—8k（持荷2分鐘）-—8k（錨固）。4.6.4、鋼絞線穿束、張拉穿束：檢查預(yù)應(yīng)力孔道，發(fā)現(xiàn)被堵要及時(shí)排堵。箱梁錨墊板與錨板接觸處的焊渣、毛刺、砼殘?jiān)皶r(shí)清理干凈。牽引設(shè)備及牽引鋼絲繩的規(guī)格型號(hào)依據(jù)牽引過程中需克服的最大摩阻力確定。采用1.5~2.0T的慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)。牽引設(shè)備安裝在穿束管道出口端的正前方，距離管道出口5~10m,牽引方向應(yīng)與管道出口端的軸線保持一致，以減少牽引阻力。鋼絞線拖拉套用于鋼絲繩與鋼絞線束的連接，通過同鋼絞線束之間的摩擦力將牽弓I力傳遞至鋼絞線束上。拖拉束套采用中2啞鋼絲束編制而成，呈漁網(wǎng)狀。為增加束套與鋼絞線之間的摩擦力，在安裝拖拉套前，鋼絞線束拖拉端部需包裹二層牛皮紙，長(zhǎng)度不短于束套長(zhǎng)度。鋼絞線束拖拉端部與管道摩擦阻力最大，易擠損波紋管管壁，在束套前端設(shè)置導(dǎo)向設(shè)備。導(dǎo)向設(shè)備由鋼管加工而成，呈“子彈頭”形狀，外徑小于預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)徑10~15啞，束套包裹鋼絞線束長(zhǎng)度不小于1.2m，必要時(shí)根據(jù)計(jì)算牽引力進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，并用鍍鋅鐵絲捆綁，捆綁間距為0.1m，束套尾端加綁3~4道，予以加強(qiáng)。捆綁扎頭埋入鋼絞線束內(nèi)。鋼絲繩通過管道內(nèi)預(yù)設(shè)鐵絲拉至穿束入口，與束套連接。張拉：確保現(xiàn)場(chǎng)已具備預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和正確操作的施工人員，錨具安裝正確，混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度；施工現(xiàn)場(chǎng)已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使干斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致，鋼絞線張拉采用應(yīng)力、伸長(zhǎng)量雙控法。按設(shè)計(jì)控制應(yīng)力進(jìn)行張拉，測(cè)得的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉過程控制：1、初始張拉：開動(dòng)高壓油泵，使千斤頂大缸進(jìn)油，隨時(shí)調(diào)整錨圈與千斤頂?shù)奈恢茫蛊鋵?duì)準(zhǔn)孔道軸線，達(dá)到10%Sk時(shí)兩端同時(shí)量出干斤頂活塞伸長(zhǎng)量。2、張拉時(shí)設(shè)專人指揮，確保兩端同步進(jìn)行。達(dá)到20%5k時(shí)兩端同時(shí)量出千斤頂活塞伸長(zhǎng)量。繼續(xù)加載至100%5k，保持油壓5分鐘，量出此時(shí)的活塞伸長(zhǎng)量。3、根據(jù)上述各階段計(jì)算出實(shí)際伸長(zhǎng)量并與理論伸長(zhǎng)量相比較，滿足6%則合格，否則應(yīng)分析原因后再?gòu)埨?.6.5、壓漿及邊跨封錨鋼絞線張拉完畢待錨具錨固穩(wěn)定后盡快進(jìn)行封錨，待封錨砂漿達(dá)到足夠強(qiáng)度，且觀察錨具穩(wěn)定后，即可進(jìn)行壓漿，水泥漿稠度控制在14~18s之間，水泥灰漿水灰比一般控制在0.40-0.45，水泥齡期不超過一個(gè)月，水泥漿最大泌水率不超過4%,拌和后3小時(shí)泌水率控制在2%,24小時(shí)后水全部被漿吸收。水泥漿拌制后經(jīng)常攪動(dòng)，并在45分鐘內(nèi)壓完。壓漿時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的配合比配置灰漿，以確保能順利壓入孔道。待頂部冒出濃漿后，堵死槽口，關(guān)閉壓漿閥門。壓漿采用灰漿攪拌機(jī)和灰漿泵，灰漿攪拌機(jī)安置在所要壓漿梁段的前一段上，攪拌好后，由灰漿泵壓入預(yù)應(yīng)力孔道，壓注前清理檢查預(yù)應(yīng)力孔道，灰漿要過篩，儲(chǔ)放在漿桶內(nèi)，低速攪拌并保持足夠數(shù)量，使每根孔道壓漿能一次完成。壓漿完畢后，拆除壓將設(shè)備，并清洗干凈。壓漿的作業(yè)程序?yàn)椋悍舛洛^頭—沖洗管道一接壓漿管—拌制灰漿—壓注灰漿—起壓閉漿—拆除壓漿及出漿孔上的閥門管節(jié)，準(zhǔn)備進(jìn)行下一孔壓漿。孑L道壓漿注意事項(xiàng)：壓漿采用活塞式灰漿泵。壓漿前先將灰漿泵試開一次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力后,才開始?jí)簼{,壓漿時(shí)灰漿泵的壓力取0.5-0.7Mpa。壓漿由一端向另一端進(jìn)行，當(dāng)另一端排氣孔排出濃漿時(shí)，用木塞塞緊，再加大壓力到0.7Mpa，并持續(xù)5分鐘。壓漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，立即用壓力水沖洗干凈，故障處理后再壓漿。壓漿在預(yù)應(yīng)力張拉完成，及封錨砂漿達(dá)到強(qiáng)度且監(jiān)理工程師同意后盡快進(jìn)行。拌制水泥漿時(shí)，注意其和易性良好，并摻入NF高效減水劑，以減少收縮。壓漿的順序先下后上，每個(gè)孔道一次壓漿完成不間斷，并在高處設(shè)排氣孔和泌水孔，壓漿段的壓力達(dá)到0.7Mpa，持壓2分鐘以上，且做好記錄。封端：壓漿后，先將錨端周圍沖洗干凈、鑿毛，然后立模、綁扎鋼筋、澆注封端混凝土。澆注混凝土后及時(shí)養(yǎng)生，當(dāng)封端混凝土達(dá)到2.5Mpa后，方可拆除模板。4.7、拆模與養(yǎng)生支架拆除與梁體下落不同步，容易造成縱向翼體板之間開裂，造成梁的破壞。為了便于橋梁的合理受力，支架拆除應(yīng)按結(jié)構(gòu)受力特征拆除，所以支架拆除應(yīng)需按一定的順序和工藝進(jìn)行。先拆除支撐在翼板上的支架，保證全梁翼板處于無(wú)支撐狀態(tài)，再松動(dòng)腹板的螺桿，接下來(lái)松動(dòng)底板的螺桿，分兩部分，均應(yīng)從跨中向兩邊松動(dòng)，必須兩箱均勻下落，分次松完，每次下8^。支架拆除時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)載和其他荷載上橋，嚴(yán)禁有任何沖擊力對(duì)橋面