QC成果橋梁墩柱外觀質(zhì)量控制

PAGE19-橋梁墩柱外觀質(zhì)量控制目錄一、工程概況………………………1二、小組情況………………………1三、選題理由………………………2四、現(xiàn)狀調(diào)查………………………2五、設(shè)定目標(biāo)………………………5六、造成因素分分析………………5七、確定要因………………………6八、制定對(duì)策………………………7九、實(shí)施對(duì)策………………………8十、QC小組活活動(dòng)實(shí)施效果果……………………10十一、鞏固措施施…………………12十二、總結(jié)和下下一步打算……………………12后一川特大橋墩柱外觀質(zhì)量控控制QC小組成果一、工程概況平?jīng)觯ㄈA亭）至至天水高速公公路項(xiàng)目****標(biāo)后一川特特大橋位于中中灘鎮(zhèn)北邊，與與天巉公路平平行，斜跨葫葫蘆河，左幅幅橋梁上部構(gòu)構(gòu)造采用（21+3×30+21）+12×（5×30）十三聯(lián)預(yù)預(yù)應(yīng)力砼組合合小箱梁，先先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)構(gòu)連續(xù)；右幅幅橋梁上部構(gòu)構(gòu)造采用5×30+6×30+111×（5×30）。十三聯(lián)聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼組組合小箱梁，先先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)構(gòu)連續(xù)；下部部構(gòu)造橋墩采采用雙柱墩配配樁基礎(chǔ)，橋橋臺(tái)采用樁柱柱式臺(tái)配樁基基礎(chǔ)，全橋墩墩柱共計(jì)255根。二、小組情況小組類型現(xiàn)場(chǎng)型活動(dòng)頻率1次/周出出勤率95%本次活動(dòng)的起止止時(shí)間2017年100月28日－2018年7月30日序號(hào)姓名性別組內(nèi)職務(wù)職稱文化程度1男組長(zhǎng)工程師大學(xué)本科2熊男副組長(zhǎng)工程師大學(xué)本科3張男技術(shù)員助理工程師大學(xué)本科4李男質(zhì)檢員助理工程師大專5林女質(zhì)檢員助理工程師大專6陳女統(tǒng)計(jì)員助理工程師大專7黃男試驗(yàn)員工程師本科8陳女試驗(yàn)員助理工程師大專9梁男橋梁一隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)助理工程師大專10梁男橋梁二隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)助理工程師大專11陳男施工員技術(shù)員中專12楊男施工員技術(shù)員中專三、選題理由1、本工程目標(biāo)標(biāo)為“大橋建精品品，目標(biāo)魯班班獎(jiǎng)”，工程質(zhì)量量要求精益求求精。2、已施工完成成的橋梁墩柱柱外觀普遍較較差，尤其是是墩柱表面錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)嚴(yán)重超出出規(guī)范要求。3、業(yè)主的嚴(yán)格格要求——表面錯(cuò)臺(tái)控控制在2mm之內(nèi)，表面面平整光潔無無色差。4、為控制墩柱柱外觀質(zhì)量培培養(yǎng)技術(shù)人才才。為此，項(xiàng)目部QQC小組決定選選擇“墩柱外觀質(zhì)質(zhì)量控制”作為活動(dòng)課課題。四、現(xiàn)狀調(diào)查QC小組成員對(duì)對(duì)已完成的部部分墩柱外觀觀質(zhì)量進(jìn)行檢檢查，發(fā)現(xiàn)存存在的質(zhì)量缺缺陷主要有以以下幾種：1、錯(cuò)臺(tái)——大大部分錯(cuò)臺(tái)超超過小于2mm的規(guī)范要求求；2、墩身表面氣氣孔——表面氣孔密密集，分布范范圍較廣，氣氣孔直徑較大大；3、混凝土色差差——混凝土表面面色差主要在在各節(jié)模板之之間較明顯；；4、墩身表面起起砂——起砂范圍較較廣較明顯；；5、混凝土漏漿漿——主要在墩柱柱根部較為明明顯。墩柱表面模板接接縫錯(cuò)臺(tái)墩柱表面存在大大面積氣孔、蜂蜂窩、麻面表面色差墩身表面起砂墩身表面漏漿五、設(shè)定目標(biāo)1、錯(cuò)臺(tái)控制在在規(guī)范要求的的2mm之內(nèi)；2、完全消除墩墩身表面氣孔孔；3、完全消除混混凝土色差；；4、完全消除墩墩身表面起砂砂；5、完全避免混混凝土漏漿。六、造成因素分分析QC小組通過現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存在的質(zhì)質(zhì)量問題調(diào)查查，召開QC小組討論會(huì)會(huì)及查閱相關(guān)關(guān)資料等措施施，我們最終終確定了造成成墩柱外觀質(zhì)質(zhì)量差的主要要因素，包括括模板因素、混混凝土坍落度度因素、振搗搗因素等。并并將引起問題題的因素一一一進(jìn)行分解，具具體如下圖所所示：墩柱外觀質(zhì)量較差墩柱外觀質(zhì)量較差 七、確定要因要因確認(rèn)表序號(hào)末端因素驗(yàn)證方法驗(yàn)證情況負(fù)責(zé)人驗(yàn)證時(shí)間結(jié)論1螺栓安裝不齊全全現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查對(duì)現(xiàn)場(chǎng)已安裝好好的模板進(jìn)行行檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)大部分是每每隔一個(gè)螺栓栓孔安裝一個(gè)個(gè)螺栓。陳2017.111.8要因2模板拼縫不合格格現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查拼縫不齊有錯(cuò)臺(tái)臺(tái)。陳2017.111.8要因3有無雙面膠條現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查模板拼縫都貼有有雙面膠。陳2017.111.8非要因4模板是否打磨現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查對(duì)現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)打磨磨完畢模板進(jìn)進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，模板打磨磨到位。陳2017.111.8非要因5模板表面不光現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查模板采用新加工工鋼模板，表表面光潔。陳2017.111.8非要因6涂油過多現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查對(duì)現(xiàn)場(chǎng)正在涂油油的模板檢查查，涂油量正正常。陳2017.111.8非要因7檢查不到位現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，發(fā)發(fā)現(xiàn)在模板安安裝過程中，技技術(shù)人員沒有有進(jìn)行檢查督督促。李2017.111.7要因8坍落度過小現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)抽查多車混混凝土，檢測(cè)測(cè)到坍落度不不穩(wěn)定。黃2017.111.8要因9振搗困難現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查調(diào)查振搗工人，坍坍落度偏小時(shí)時(shí)，存在振搗搗困難，坍落落度在要求之之內(nèi)時(shí)，振搗搗不存在問題題。陳2017.111.8非要因10砼流動(dòng)性差現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，坍落落度滿足要求求時(shí)，流動(dòng)性性較好。黃2017.111.8非要因11坍落度過大現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查混凝土澆筑過程程中抽查多車車，坍落度不不穩(wěn)定。黃2017.111.8要因12砼流動(dòng)性太大現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，坍落落度滿足要求求時(shí)，流動(dòng)性性較好。黃2017.111.8非要因13砼中自由水過多多現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查混凝土澆筑時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)表面有積積水。黃2017.111.8要因14未按配合比施工工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查通過對(duì)拌合站的的調(diào)查，拌合合站完全按照照試驗(yàn)室交底底的配合比施施工。黃2017.111.8非要因15漏振現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查施工過程中調(diào)查查發(fā)現(xiàn)有漏振振現(xiàn)象陳2017.111.8要因16過振現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查施工過程中調(diào)查查未發(fā)現(xiàn)過振振現(xiàn)象。陳2017.111.8非要因17不合理振搗現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查振搗工藝符合要要求，技術(shù)交交底正確到位位。陳2017.111.8非要因八、制定對(duì)策序號(hào)主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人1螺栓安裝不齊全全施工中加大管理理力度，實(shí)行行自檢和報(bào)驗(yàn)驗(yàn)記錄管理制制度。檢驗(yàn)合格率達(dá)到到100％。1、采取獎(jiǎng)罰制制度。2、報(bào)驗(yàn)不合格格的不允許進(jìn)進(jìn)行下道工序序的施工。施工現(xiàn)場(chǎng)每次報(bào)驗(yàn)時(shí)間李2模板拼縫不合格格嚴(yán)格要求工人按按照模板編號(hào)號(hào)進(jìn)行安裝。對(duì)對(duì)有變形的模模板返回加工工廠矯正。檢驗(yàn)合格率達(dá)到到100％。1、對(duì)模板編號(hào)號(hào)不清的重新新標(biāo)號(hào)。2、增加定位銷銷。施工現(xiàn)場(chǎng)每次報(bào)驗(yàn)時(shí)間李3檢查不到位明確分工責(zé)任到人每道工序有明確確詳細(xì)的檢查查記錄采取獎(jiǎng)罰制度。施工現(xiàn)場(chǎng)每次報(bào)驗(yàn)時(shí)間李4坍落度過小坍落度過大對(duì)拌合站的計(jì)量量系統(tǒng)進(jìn)行檢檢查和維修膠凝材料控制在在±1%，外加劑±1%，拌合用水±1%，粗細(xì)骨料±2%。每月一次的頻率率對(duì)拌合站的的計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行檢查，保保證稱量偏差差在規(guī)定范圍圍內(nèi)。拌合站每月一次黃5砼中自由水過多多嚴(yán)格執(zhí)行原材料料檢驗(yàn)制度檢驗(yàn)合格率達(dá)到到100％。每批膠凝材料、外外加劑要求進(jìn)進(jìn)行適應(yīng)性試試驗(yàn)，對(duì)外加加劑的穩(wěn)定性性、含氣量進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)控制制，特別是粉粉煤灰的外觀觀顏色、細(xì)度度、需水量比比、燒失量必必須每批檢驗(yàn)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合合格方可使用用。不合格外外加劑堅(jiān)決退退回。拌合站每批材料到場(chǎng)后后黃6漏振嚴(yán)格按照規(guī)范和和技術(shù)交底要要求施工滿足規(guī)范和技術(shù)術(shù)交底要求現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督跟班作業(yè)采取獎(jiǎng)罰措施施工現(xiàn)場(chǎng)每次混凝土澆筑筑張九、實(shí)施對(duì)策實(shí)施一：施工中中加大管理力力度，實(shí)行自自檢和報(bào)驗(yàn)記記錄管理制度度。2017年111月12日下午，召召開QC小組會(huì)議，并并要求所有墩墩柱模板安裝裝工人參加，會(huì)會(huì)議做了如下下要求：1、會(huì)議宣讀了了墩柱施工技技術(shù)交底，要要求工人重新新對(duì)技術(shù)交底底進(jìn)行學(xué)習(xí)。2、重新明確了了報(bào)驗(yàn)制度和和報(bào)驗(yàn)程序，要要求模板安裝裝后施工隊(duì)技技術(shù)人員先進(jìn)進(jìn)行自檢，自自檢合格后報(bào)報(bào)項(xiàng)目部相關(guān)關(guān)負(fù)責(zé)人檢查查，項(xiàng)目部檢檢查合格后報(bào)報(bào)監(jiān)理工程師師檢查驗(yàn)收。項(xiàng)項(xiàng)目部技術(shù)人人員在報(bào)驗(yàn)合合格后做檢查查記錄。3、制定獎(jiǎng)罰制制度。在檢查查中，發(fā)現(xiàn)項(xiàng)項(xiàng)目部技術(shù)人人員沒有進(jìn)行行詳細(xì)的檢查查或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況與檢查查記錄不符，處處罰該技術(shù)人人員200元/次。通過活動(dòng)的開展展，各項(xiàng)措施施的實(shí)施，效效果明顯。在在活動(dòng)后的墩墩柱模板安裝裝時(shí)，報(bào)驗(yàn)制制度和報(bào)驗(yàn)程程序能夠完全全正常執(zhí)行，螺螺栓連接達(dá)到到100%。實(shí)施二：要求工工人按照模板板編號(hào)進(jìn)行安安裝。對(duì)有變變形的模板返返回加工廠矯矯正。2017年111月9日，技術(shù)員員張強(qiáng)在報(bào)驗(yàn)驗(yàn)48#墩時(shí)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)模板拼縫誤誤差太大，于于是要求工人人調(diào)整，但無無論工人怎么么調(diào)整也無法法達(dá)到要求，于于是QC小組成員到到現(xiàn)場(chǎng)檢查分分析，在檢查查中發(fā)現(xiàn)該墩墩的模板沒有有按照編號(hào)拼拼裝，主要原原因是模板編編號(hào)模糊不清清，因此對(duì)全全線模板編號(hào)號(hào)重新標(biāo)記，并并要求工人嚴(yán)嚴(yán)格按照模板板編號(hào)拼裝。2017年111月11日，由楊和和平、熊慶收收組織QC小組對(duì)全線線模板的平整整度和模板的的變形情況進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的檢檢查，檢查中中發(fā)現(xiàn)部分模模板變形嚴(yán)重重，另外模板板在加工時(shí)沒沒有設(shè)置定位位銷，這樣模模板錯(cuò)臺(tái)大小小很難控制，于于是對(duì)模板返返場(chǎng)進(jìn)行重新新加工維修。通過該對(duì)策的實(shí)實(shí)施，墩柱模模板在安裝過過程中，再?zèng)]沒有出現(xiàn)一例例模板安裝編編號(hào)有誤的問問題，墩柱表表面錯(cuò)臺(tái)完全全控制在規(guī)范范要求的2mm之內(nèi)，取得得了良好的效效果。實(shí)施三：明確分分工、責(zé)任到到人。2017年111月14日QC小組召開會(huì)會(huì)議就墩柱施施工工序的檢檢查管理進(jìn)行行了明確分工工、責(zé)任分配配。墩柱模板的打磨磨、刷油、安安裝由陳負(fù)責(zé)責(zé)檢查和報(bào)驗(yàn)驗(yàn)。墩柱混凝土的澆澆筑由陳、鐘鐘負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)檢檢查和跟班作作業(yè)?；炷撂涠鹊牡臋z查和控制制由黃負(fù)責(zé)?；炷猎牧系牡臋z測(cè)和試驗(yàn)驗(yàn)由黃負(fù)責(zé)。對(duì)拌合站的計(jì)量量系統(tǒng)的檢查查由黃負(fù)責(zé)。6、資料的收集集和統(tǒng)計(jì)工作作由陳負(fù)責(zé)。同時(shí)要求每個(gè)工工序在檢查檢檢測(cè)后都必須須有記錄并進(jìn)進(jìn)行簽字。通過該對(duì)策的實(shí)實(shí)施，有效解解決了大家相相互依賴，相相互推卸責(zé)任任的問題，在在該對(duì)策實(shí)施施后，在沒有有出現(xiàn)工序檢檢查不到位的的問題。實(shí)施四：對(duì)拌合合站的計(jì)量系系統(tǒng)進(jìn)行檢查查和維修2017年111月18日QC小組在對(duì)江江淮拌合站進(jìn)進(jìn)行檢查時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)水泥的量量偏小，但計(jì)計(jì)量系統(tǒng)的設(shè)設(shè)置和配合比比完全一致，在在經(jīng)過仔細(xì)檢檢查和分析后后確定是計(jì)量量系統(tǒng)出現(xiàn)問問題，于是要要求現(xiàn)場(chǎng)停止止混凝土澆筑筑。拌合站負(fù)負(fù)責(zé)人便聯(lián)系系了維修人員員。2017年111月19日維修人員員到達(dá)拌合站站進(jìn)行維修，維維修人員發(fā)現(xiàn)現(xiàn)是由于計(jì)量量系統(tǒng)的磨損損造成水泥量量偏小。在更更換了磨損部部件后混凝土土配比滿足要要求。通過該對(duì)策的實(shí)實(shí)施，有效杜杜絕了因拌合合站計(jì)量系統(tǒng)統(tǒng)的問題造成成混凝土不合合格而導(dǎo)致墩墩柱外觀質(zhì)量量差的問題。實(shí)施五：嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行原材料檢檢驗(yàn)制度原材料不合格直直接導(dǎo)致混凝凝土質(zhì)量存在在問題，也就就無法保證墩墩柱外觀質(zhì)量量，原材料必必須是同一廠廠家、同一批批號(hào)、同一規(guī)規(guī)格、同一進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間的，不不符合要求的的一律不準(zhǔn)使使用。QC小組決定由由周忠剛、李李偉負(fù)責(zé)原材材料檢驗(yàn)。并并按照規(guī)范要要求的批次和和檢驗(yàn)頻率進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)對(duì)不合格的原原材料堅(jiān)決退退回。并要求求對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)做詳細(xì)記錄錄。2017年111月21日在對(duì)江淮淮拌合站的粉粉煤灰進(jìn)行檢檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)其其細(xì)度和燒失失量超標(biāo)，項(xiàng)項(xiàng)目部通知要要求拌合站進(jìn)進(jìn)行了更換。通過該措施的實(shí)實(shí)施，有效控控制了原材料料的質(zhì)量。實(shí)施六：嚴(yán)格按按照規(guī)范和技技術(shù)交底要求求施工混凝土振搗是一一個(gè)關(guān)鍵工序序，但工人的的技術(shù)水平和和振搗習(xí)慣造造成振搗不規(guī)規(guī)范。2017年111月21日下午，召召開QC小組會(huì)議，并并要求所有墩墩柱混凝土振振搗工人參加加，會(huì)議做了了如下要求：：1、會(huì)議宣讀了了墩柱混凝土土施工技術(shù)交交底，要求工工人重新對(duì)技技術(shù)交底進(jìn)行行學(xué)習(xí)。主要要交底內(nèi)容是是混凝土搗固固過程中的質(zhì)質(zhì)量、安全注注意事項(xiàng)，要要達(dá)到的質(zhì)量量要求，搗固固方法。澆筑筑過程施工員員和試驗(yàn)員要要全程旁站。混凝土振搗的人人員必須是由由經(jīng)過培訓(xùn)合合格人員擔(dān)當(dāng)當(dāng)。同時(shí)要求求振搗人員要要穩(wěn)定、數(shù)量量要保證，不不能疲勞作業(yè)業(yè)?；炷恋绞┕がF(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后，先由由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員員用試驗(yàn)儀器器檢測(cè)混凝土土的坍落度等等各項(xiàng)指標(biāo)是是否達(dá)到要求求，合格后方方可用于墩身身結(jié)構(gòu)，其中中混凝土坍落落度要在灌筑筑現(xiàn)場(chǎng)保持在在14～16cm，不得大于16cm。如不能滿滿足要求的混混凝土堅(jiān)決退退回。2、要求技術(shù)人人員再次學(xué)習(xí)習(xí)混凝土振搗搗的技術(shù)要求求和重要性。3、按照技術(shù)人人員分工，制制定混凝土澆澆筑過程的監(jiān)監(jiān)督和跟班作作業(yè)制度。4、制定獎(jiǎng)罰措措施，現(xiàn)場(chǎng)施施工過程中跟跟班技術(shù)人員員發(fā)現(xiàn)有工人人振搗不到位位的，有權(quán)要要求重新振搗搗，若再次發(fā)發(fā)現(xiàn)同樣問題題，技術(shù)人員員有權(quán)對(duì)其進(jìn)進(jìn)行200元的罰款處處理，同時(shí)要要求其停止作作業(yè)并進(jìn)行振振搗工藝的學(xué)學(xué)習(xí)，等振搗搗技術(shù)學(xué)習(xí)達(dá)達(dá)到要求后再再上崗工作。對(duì)對(duì)振搗技能熟熟練，振搗規(guī)規(guī)范的工人按按照每個(gè)墩柱柱獎(jiǎng)勵(lì)100元的措施實(shí)實(shí)行。5、對(duì)跟班技術(shù)術(shù)人員不認(rèn)真真負(fù)責(zé)，沒有有進(jìn)行有效監(jiān)監(jiān)督的人員按按照每個(gè)墩柱柱200元進(jìn)行處罰罰，同樣認(rèn)真真負(fù)責(zé)，保證證墩柱質(zhì)量的的技術(shù)人員按按照每個(gè)墩柱柱獎(jiǎng)勵(lì)100元的措施實(shí)實(shí)行。通過該措施的實(shí)實(shí)行，有效解解決了混凝土土振搗不到位位的問題，同同時(shí)調(diào)動(dòng)了技技術(shù)人員和工工人的勞動(dòng)積積極性和責(zé)任任性。十、QC小組活活動(dòng)實(shí)施效果果通過QC小組活活動(dòng)的實(shí)施，橋橋梁墩柱外觀觀質(zhì)量得到明明顯提高，活活動(dòng)前后墩柱柱外觀質(zhì)量對(duì)對(duì)比如下表：：墩柱外觀質(zhì)量控控制對(duì)比表控制項(xiàng)目QC小組活動(dòng)前前QC小組活動(dòng)后后錯(cuò)臺(tái)大于2mm，最最大達(dá)到8mm小于2mm氣孔較多且分布面廣廣，孔徑最大大達(dá)11mm極少且孔徑小于于4mm色差模板節(jié)之間較明明顯完全消除起砂范圍較廣較明顯顯完全消除漏漿墩柱根部較為明明顯完全消除根據(jù)對(duì)比表來看看，這一成果果實(shí)現(xiàn)了QC小組預(yù)定目目標(biāo)。具體效效果見下圖。模板接縫錯(cuò)臺(tái)控控制在2mm之內(nèi)墩柱表面光潔、氣氣孔極少且孔孔徑小、無色色差、起砂、及及漏漿現(xiàn)象。經(jīng)濟(jì)效益：在QC小組活動(dòng)動(dòng)之前，由于于模板變形、編編號(hào)不清、未未加定位銷導(dǎo)導(dǎo)致模板安裝裝困難或造成成返工，每個(gè)個(gè)墩柱模板安安裝用工平均均在8個(gè)工日，QC小組活動(dòng)后后，每個(gè)墩柱柱模板安裝用用工平均在6個(gè)工日，每