QSB質(zhì)量體系基礎(chǔ)課件

QualitySystemsBasics質(zhì)量體系基礎(chǔ)

November2006Revision2006年11月版ThispresentationwasdevelopedbyGeneralMotorsCorporationWorldwidePurchasing.Allrightsreserved.Nopartofthismaterialmaybereproducedinanyform,orbyanymethod,foranypurpose,withoutwrittenpermissionofGeneralMotorsWorldwidePurchasing.QualitySystemsBasicsThispreFASTRESPONSEPROCESS快速反應(yīng)程序重大質(zhì)量事件的溝通和管理問題解決經(jīng)驗教訓(xùn)針對質(zhì)量事件的標(biāo)準(zhǔn)化快速反應(yīng)流程:123FASTRESPONSEPROCESS重大質(zhì)量事件的溝通為準(zhǔn)備快速反應(yīng)會議，每天開班時，質(zhì)量部必須找出過去24小時發(fā)生的重大質(zhì)量事故，包括：外部問題：

-客戶關(guān)注的問題(PRR’s,客戶抱怨，客戶電話等)-分供方關(guān)注的問題內(nèi)部問題：

-驗證崗位*發(fā)現(xiàn)的問題

-過程分層審核*中發(fā)現(xiàn)的問題

-停線問題

-其他的內(nèi)部質(zhì)量問題(碼頭審核,產(chǎn)品遏制行動等)

一次下線合格率數(shù)據(jù)(FTQ，F(xiàn)irstTimeQuality)快速反應(yīng)

快速反應(yīng)是這樣一個系統(tǒng)：

-標(biāo)準(zhǔn)化的應(yīng)對重大的內(nèi)/外部質(zhì)量問題的反應(yīng)流程

-通過例會加強交流和加強紀(jì)律. -用可視化的方法展現(xiàn)重要問題為準(zhǔn)備快速反應(yīng)會議，每天開班時，質(zhì)量部必須找出過去24小時發(fā)

快速反應(yīng)會議：

-必須每天召開，審核由質(zhì)量部收集的重大質(zhì)量問題。該會議 最少每天一次。有些公司每班一次。

-它是生產(chǎn)總結(jié)回顧會議，應(yīng)由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)召開，質(zhì)量部，工 程部，設(shè)備維修部等給予支持。 -它是一個溝通會議，不是問題解決會議。該會議可以是10- 20分鐘在生產(chǎn)現(xiàn)場召開的會議。在快速反應(yīng)會議時，管理層必須：

-如果問題還沒有負(fù)責(zé)人，則指定一個負(fù)責(zé)人。-審核恰當(dāng)?shù)奈募?/p>

-如果問題沒有關(guān)閉，指定下次匯報時間。負(fù)責(zé)人必須確保能按時完成所有退出標(biāo)準(zhǔn)所要求的項目，將問題解決?？焖俜磻?yīng) 快速反應(yīng)會議：快速反應(yīng)快速反應(yīng):報告模式快速反應(yīng):報告模式每個問題都必須有一個問題解決報告（PracticalProblemSolvingReportPPSR）或類似的報告。這個表格會在會議中被回顧，以匯報問題的整體結(jié)構(gòu)狀況，并保持既定的會議時間安排不被打亂。希望供應(yīng)商在早期遏制階段和針對根本原因采取糾正措施時,采用問題解決報告PPSR或類似格式進(jìn)行匯報和更新。 在開會之前，問題的負(fù)責(zé)人必須將新發(fā)生的問題添加到快速反應(yīng)跟蹤板中（如果是供應(yīng)商的問題，寫明其負(fù)責(zé)人的聯(lián)系方式）.如果供應(yīng)商問題將被匯報那么必須在開會之前通知供應(yīng)商。

快速反應(yīng)每個問題都必須有一個問題解決報告（PracticalPr

負(fù)責(zé)人匯報必須包括問題解決報告PPSR中的更新: - 問題定義，遏制階段

- 根本原因分析（5-Why) - 短期/長期糾正措施 - 驗證和經(jīng)驗教訓(xùn)負(fù)責(zé)人必須負(fù)責(zé)保證所有的問題解決和退出項目能按時完成。-更新快速反應(yīng)跟蹤板中相關(guān)項目的狀態(tài)。 -將有關(guān)的更新文件及時發(fā)給團(tuán)隊成員或關(guān)鍵的聯(lián)系人。

快速反應(yīng) 負(fù)責(zé)人匯報必須包括問題解決報告PPSR中的更新:快速

快速反應(yīng)跟蹤板

（例）要評估的要點:責(zé)任人退出標(biāo)準(zhǔn)整體狀態(tài)為優(yōu)化目視管理，將這個表格盡可能大的顯示在會議區(qū)域(如：4’x8’可擦寫的白板)黃色或紅色的項目狀態(tài)，應(yīng)標(biāo)出目標(biāo)完成時間快速反應(yīng)跟蹤白板兩面的結(jié)構(gòu):2)4’x8’x?”木板.2)48”圖表區(qū)2)4’x8’x?”有機玻璃未關(guān)閉的PRR列表11x17快速反應(yīng)會議簽到表8?x11狀態(tài)圖例11x17(1or2sided)

快速反應(yīng)跟蹤板

（例）白板兩面的結(jié)構(gòu):未關(guān)閉的PRR列表11x17(例)管理層必須通過目視的方式來展示質(zhì)量狀態(tài)

可使用任何形式的目視方法:如日歷,圖表,等(例)管理層必須通過目視的方式來展示質(zhì)量狀態(tài)可使用任何形什么是“問題”?所謂問題，就是當(dāng)前狀態(tài)和客戶滿意之間的差距

問題解決什么是“問題”?所謂問題，就是當(dāng)前狀態(tài)和客戶滿意之間的差距成長

問題是持續(xù)改善的種子！問題是積極的機會！沒有任何問題則意味著有些錯誤已經(jīng)發(fā)生！問題解決成長問題是持續(xù)改善的種子！問題是積極的機會！沒有任何定義:

一個系統(tǒng)化的用來識別、分析和消除現(xiàn)狀與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或期望之間的差距，并預(yù)防根本原因再次發(fā)生的過程。問題解決散彈槍狙擊槍定義:問題解決散彈槍狙擊槍問題解決的基本原則拋開先入為主的想法。避免對沒有數(shù)據(jù)支持的問題做出反應(yīng)。將問題分解。直接觀察問題的發(fā)生現(xiàn)象和原因點（PointofCause)，而不是通過二手信息。適當(dāng)延遲根本原因分析直至已徹底弄清楚究竟發(fā)生了什么。標(biāo)準(zhǔn)是什么？與應(yīng)該發(fā)生的情況相比，實際究竟發(fā)生了什么？建立原因/結(jié)果間的關(guān)系。不停地問“為什么？”直到你通過根本原因分析可以預(yù)防問題的再次發(fā)生時。問題解決的基本原則拋開先入為主的想法。定義問題

選擇團(tuán)隊識別根本原因?qū)嵤╅L期措施

遏制問題

驗證措施的有效性在整個組織內(nèi)進(jìn)行教育和形成制度

總結(jié)表揚&正式解散團(tuán)隊8D問題解決流程圖D1D7D8D6D5D4D2D3(例)定義問題選擇團(tuán)隊識別根本原因?qū)嵤╅L期8D問題解決流程D1選擇團(tuán)隊

建立跨部門，跨學(xué)科的問題解決團(tuán)隊。團(tuán)隊成員應(yīng)具備有效解決問題所需的專業(yè)技能和權(quán)限。D2

定義問題

應(yīng)包括兩部分：1.描述客戶到底說了什么？

2.描述工程師或?qū)＜覍栴}的意見？

D3遏制Contain

臨時措施（快速解決）以防止問題在客戶端發(fā)生D4識別根本原因

列出所有導(dǎo)致問題發(fā)生的事情，使用系統(tǒng)性的方法來識別和驗證其中的根本原因Rootcause：實驗設(shè)計DOE,魚骨刺圖法,DrillDeepAnalysis,7鉆石法7Diamonds(包括藍(lán)卡片BlueCard)等.8D問題解決流程D1選擇團(tuán)隊建立跨部門，跨學(xué)科的問GrasptheSituation掌握實際現(xiàn)狀實際的問題解決流程問題描述

描述發(fā)生的問題問題定義

-明確定義問題的狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)是什么–應(yīng)該怎么樣？現(xiàn)狀或差距–什么發(fā)生了？時間段–問題發(fā)生了多長時間？Grasp實際的問題解決流程問題描述問題定義流程3就是原因點（PointofCause)！觀察:回到2654321

可以看到問題發(fā)生可以看到可以看到看不到開始緊緊抓住問題發(fā)生的狀態(tài)調(diào)查方向產(chǎn)品流向看不到問題發(fā)生可以看到實際的問題解決流程流程3就是原因點觀察:654321可以看到可以看到可以看到7Diamond

Process7鉆石法負(fù)責(zé)人生產(chǎn)部門1

生產(chǎn)部門2生產(chǎn)部門3相關(guān)的開發(fā)工程師/供應(yīng)商質(zhì)量/供應(yīng)商

4過程是否正確?工具/刀具是否正確零件是否正確零件質(zhì)量?是否需要開發(fā)支持?問題已被定義

開始調(diào)查負(fù)責(zé)人車輛組裝工藝

5設(shè)計開發(fā)

6StatisticalEngineering統(tǒng)計工程

7工藝更改是否解決問題？產(chǎn)品更改是否需要?

極端復(fù)雜問題是是是否否不確定(例)7DiamondProcess7鉆石法負(fù)責(zé)人生產(chǎn)部門鉆石法1–4步用來判斷生產(chǎn)是否嚴(yán)格按照設(shè)計內(nèi)容在運行。

鉆石法1-4步評價過程的穩(wěn)定性.

一旦問題已被定義，第一反應(yīng)即立即執(zhí)行1-4步.應(yīng)該在發(fā)現(xiàn)問題的區(qū)域進(jìn)行初步調(diào)查。如果調(diào)查發(fā)現(xiàn)問題的原因在上游，應(yīng)在上游也展開調(diào)查工作。如果制造過程完全按照設(shè)計進(jìn)行而問題仍然存在時，應(yīng)使用統(tǒng)計工程的方法幫助分析問題。鉆石法1–4步用來判斷生產(chǎn)是否嚴(yán)格按照設(shè)計內(nèi)容在運行1

–

過程是否正確是否張貼了正確的操作指導(dǎo)書?

是否執(zhí)行了標(biāo)準(zhǔn)化操作?

（如適用）是否符合相關(guān)加工文件，如圖紙等?

是否按照規(guī)定的要求和頻次使用檢具進(jìn)行檢查?

不同班次的生產(chǎn)操作是否一致?

操作員是否理解產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容?

操作員是否固定？是否有很多輪崗員工?

操作員是否經(jīng)過正確的培訓(xùn)?

目視輔助工具（樣件，圖片等）是否正確?

操作員是否了解其工位的質(zhì)量要點?

操作員是否知道當(dāng)問題發(fā)生時,如何溝通以得到幫助?以下原因是否會導(dǎo)致問題的發(fā)生?生產(chǎn)部門2生產(chǎn)部門3相關(guān)的開發(fā)工程師/供應(yīng)商質(zhì)量/供應(yīng)商4過程是否正確?工具/刀具是否正確？零件是否正確？零件質(zhì)量?生產(chǎn)部門進(jìn)行糾正(例)1–過程是否正確是否張貼了正確的操作指導(dǎo)（所有班次）是否使用正確的工具和夾具?

工具是否按照規(guī)定要求設(shè)定?

工具是否經(jīng)過校驗?

不同的班次是否使用相同的工具?

工具是否磨損?

工具和夾具是否具有防護(hù)裝置以防損壞?

工位是否有防錯裝置?

工具或防錯裝置是否有效?

工位布局是否有利于操作員操作?

預(yù)防性維護(hù)是否按時完成?(檢查記錄)

工具的功能是否正確?2–工具是否正確以下原因是否會導(dǎo)致問題的發(fā)生?(例)生產(chǎn)部門1生產(chǎn)部門3相關(guān)的開發(fā)工程師/供應(yīng)商質(zhì)量/供應(yīng)商4過程是否正確?工具/刀具是否正確？零件是否正確？零件質(zhì)量?生產(chǎn)部門進(jìn)行糾正（所有班次）是否使用正確的工具和夾具?2–工具零件的流動路線是否正確?

是否使用正確的零件?

零件存放位置是否正確?

料盒上的零件號與存放位置標(biāo)識是否一致?

是否需要防錯?

現(xiàn)有防錯裝置是否正常工作?3–零件是否正確(例)以下原因是否會導(dǎo)致問題的發(fā)生?生產(chǎn)部門2生產(chǎn)部門1相關(guān)的開發(fā)工程師/供應(yīng)商質(zhì)量/供應(yīng)商4過程是否正確?工具/刀具是否正確？零件是否正確？零件質(zhì)量?生產(chǎn)部門進(jìn)行糾正零件的流動路線是否正確?3–零件是否正確質(zhì)量部門負(fù)責(zé)確認(rèn)零件是否發(fā)生變化以及零件的整體質(zhì)量水平:供應(yīng)商質(zhì)量數(shù)據(jù)CMM三座標(biāo)測量工裝夾具檢查單個零件目檢批次零件目檢如果發(fā)現(xiàn)零件質(zhì)量（不符合規(guī)范）是導(dǎo)致問題發(fā)生的根本原因，那么質(zhì)量部門應(yīng)將問題通知生產(chǎn)部門及供應(yīng)商，并與生產(chǎn)部門或供應(yīng)商一起驗證糾正措施是否有效。4–零件質(zhì)量(例)生產(chǎn)部門2生產(chǎn)部門1相關(guān)的開發(fā)工程師/供應(yīng)商質(zhì)量/供應(yīng)商4過程是否正確?工具/刀具是否正確？零件是否正確？零件質(zhì)量?生產(chǎn)部門3質(zhì)量部門負(fù)責(zé)確認(rèn)零件是否發(fā)生變化以及零件的整體質(zhì)量水平:4ProblemAnalysis(wheredefectwasfound)ProblemAnalysis(upstreamoperation,ifapplicable)1234StandardizedWorkFollowed?CorrectTools/Fixtures/ErrorProofing?CorrectParts?Partsinspec?YesNoCompletedby___________________Date______________ReturntotheQualityDepartmentCountermeasure__________________________________________________________________________________________________________________________________________1234StandardizedWorkFollowed?CorrectTools/Fixtures/ErrorProofing?CorrectParts?Partsinspec?YesNoCompletedby_____________________Date______________Countermeasure________________________________________________________________________________________________________________________________________________Assignedto___________________Date______________ReturntotheQualityDepartmentProblemDescription:_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________Card#__________COUNTERMEASURECARDDate:______________Initiatedby:_________________Dept:______________Phone:_____________________PartName__________________Part#________________Model______________________Unit#________________AdditionalInformation:___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ReferredbyQualitySystemsManagerReferredto:________________________(SQAorSQE,4)Referredto:________________________(QualityEngineer,5A)Referredto:________________________(RedX,5B)Referredto:_________________________(Engineering,6)Referredto:_________________________(other)(藍(lán)卡片舉例)使用藍(lán)卡片以幫助執(zhí)行和記錄7鉆石法步驟ProblemAnalysis(wheredefect實際的問題解決表格

問題定義直接原因原因原因原因為什么?為什么?為什么?為什么?為什么?根本原因?qū)Σ吒橮oC確定原因點問題的初始描述(例)實際的問題解決表格問題定義直接原因原因原因?qū)嶋H的問題解決表格

—背面(例)問題定義直接原因原因原因原因為什么?為什么?為什么?為什么?為什么?根本原因?qū)Σ吒橮oC確定原因點問題的初始描述實際的問題解決表格—背面(例)問題定義直接原因流程圖魚骨刺圖柏拉圖直方圖5Why’s運行圖離散圖控制圖圖片ProblemProblemRootCauseWhyWhyWhyWhyWhy問題解決工具(例)流程圖魚骨刺圖柏拉圖直方圖5Why’s運行圖離散圖控制圖圖練習(xí)角色扮演5各為什么提問提問與回答請兩位自愿者！當(dāng)一個原因被發(fā)現(xiàn)時，不停地問“為什么”知道找到真正的根本原因(5Why’s)。實際的問題解決練習(xí)請兩位自愿者！當(dāng)一個原因被發(fā)現(xiàn)時，不停地問“5why問題解決工具原因調(diào)查Why為什么機器停止工作了？

機器的一個保險絲燒了。Why為什么保險絲燒了？

電路過載。Why為什么電路過載？

軸承損壞并抱死。Why為什么軸承損壞?

軸承的潤滑油不足。Why為什么軸承潤滑油不足?

機器的機油泵沒有提供足夠的機油。Why為什么油泵不能提供足夠的機油?

油泵進(jìn)口被金屬屑堵住。Why為什么油泵進(jìn)口被金屬屑堵住?

油泵進(jìn)口沒有過濾器。Why為什么油泵的進(jìn)口沒有過濾器？油泵的設(shè)計沒有過濾器。(例)5why問題解決工具原因Why為什么機器停止DrillDeepAnalysis深入分析工作表5Whys–首先輸入技術(shù)層面的根本原因。然后詢問“為什么”直到找到每個方面的實際根本原因。Predict預(yù)測–為什么質(zhì)量策劃過程沒有預(yù)測到失效的發(fā)生?Prevent防止

–為什么制造過程沒有防止問題的發(fā)生?Protect保護(hù)

–為什么質(zhì)量保證過程沒有起到保護(hù)客戶(GM)的作用?(例)DrillDeepAnalysis深入分析工作表5WD5長期糾正措施

制定并實施長期的糾正措施以徹底解決問題。長期意味著永遠(yuǎn)，即問題永遠(yuǎn)不會再次發(fā)生。D6驗證措施是否有效

應(yīng)對以下4方面進(jìn)行驗證：根本原因，臨時措施，長期措施，問題的預(yù)防。驗證已實施的措施是否將問題徹底消除（短期措施，長期措施，即其它類似的流程），并且不會產(chǎn)生其它的問題。D7預(yù)防問題重復(fù)發(fā)生（制度化）

預(yù)防問題重復(fù)發(fā)生意味著防止那些導(dǎo)致問題發(fā)生的變化出現(xiàn)，即零件，過程和系統(tǒng)的變化。

預(yù)防應(yīng)涵蓋所有類似和相關(guān)的過程，設(shè)計和系統(tǒng)。D8團(tuán)隊?wèi)c祝

應(yīng)認(rèn)可和表揚團(tuán)隊及團(tuán)隊每位成員的努力和貢獻(xiàn)。D5長期糾正措施制定并實施長期的糾正措施以徹底解決問跟蹤和檢查確保對策措施在使用中。驗證有效性。建立起驗證過程的時間段（持續(xù)時間/日期）確定誰負(fù)責(zé)跟蹤。建立標(biāo)準(zhǔn)化的流程或方法。從遏制工作中取消多余的內(nèi)容。MARCH問題解決跟蹤和檢查確保對策措施在使用中。MARCH問題解決制度化(DrillWide橫向展開)

識別出哪些類似的產(chǎn)品或過程可能或已經(jīng)發(fā)生同樣的失效模式。

將問題解決報告發(fā)送到其他有類似潛在問題的部門/工廠。在整個組織內(nèi)貫徹實施解決方案。更新相關(guān)的文件：

PFMEA潛在過程失效模式分析

ControlPlan控制計劃

ErrorProofingVerification*防錯驗證

StandardizedWorkInstructions*標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書

OperatorInstructions*操作員指導(dǎo)書

LessonsLearned*經(jīng)驗教訓(xùn)通過過程分層審核*來驗證系統(tǒng)是否始終如一的在運作。

制度化DrillWideMatrix橫向展開矩陣

DrillWide橫向展開

–用來分析整個系統(tǒng)發(fā)生失效的可能性，以及糾正措施是否包括了所有GM零件，制造過程和其他工廠。（例）DrillWideMatrix橫向展開矩陣實際的問題解決沒有問題解決意味著沒有改進(jìn)。鼓勵發(fā)現(xiàn)和解決問題。提供必需的培訓(xùn)和資源。要有耐心。培養(yǎng)問題解決能手。經(jīng)理應(yīng)當(dāng)提出問題，而不是答案。基于客觀事實而不是主觀意見來作出決定，實事求是。通過團(tuán)隊合作來解決問題。實際的問題解決沒有問題解決意味著沒有改進(jìn)。LessonLearned經(jīng)驗教訓(xùn)利用成功… 減少錯誤LessonLearned利用成功…經(jīng)驗教訓(xùn)經(jīng)驗教訓(xùn)系統(tǒng)：

建立獲取信息的流程，對所有操作/流程的持續(xù)改進(jìn)提供支持。利用成功經(jīng)驗，防止錯誤重復(fù)出現(xiàn)。經(jīng)驗教訓(xùn)適用于所有的崗位，因此組織中的每個人都應(yīng)參與。所有支持持續(xù)改進(jìn)的文件都必須進(jìn)入經(jīng)驗教訓(xùn)數(shù)據(jù)庫。必須建立通過經(jīng)驗教訓(xùn)來防止問題的發(fā)生的紀(jì)律和流程。經(jīng)驗教訓(xùn)通過下列活動識別經(jīng)驗教訓(xùn)：

GMDrillWideMatrix通用汽車橫向展開矩陣表每月的質(zhì)量圖表“Q”圖

過程分層審核*防錯裝置驗證內(nèi)部質(zhì)量問題

驗證崗位*

APQP程序持續(xù)改進(jìn)小組問題解決/報告(PR/Rs,風(fēng)險降低)

管理評審合理化建議項目任何人都可以識別經(jīng)驗教訓(xùn)。組織中大多數(shù)活動都可達(dá)到預(yù)防問題或改進(jìn)績效。這些活動就構(gòu)成了經(jīng)驗教訓(xùn)。經(jīng)驗教訓(xùn)通過下列活動識別經(jīng)驗教訓(xùn)：任何人都可以識別經(jīng)驗教訓(xùn)。組織中大經(jīng)驗教訓(xùn)經(jīng)驗教訓(xùn)必須被記錄，記錄文件可包括：經(jīng)驗教訓(xùn)表

APQP檢查表

PFMEA

計算機表格或網(wǎng)站等…經(jīng)驗教訓(xùn)必須通知到并向所有當(dāng)前和潛在的使用者開放，可通過以下方式進(jìn)行溝通：

張貼經(jīng)驗教訓(xùn)表同時輸入經(jīng)驗教訓(xùn)網(wǎng)站利用公司報紙，閉路電視或其他渠道分發(fā)袖珍卡片，手冊等…領(lǐng)導(dǎo)層應(yīng)該審核經(jīng)驗教訓(xùn)的程序并確保其被執(zhí)行。經(jīng)驗教訓(xùn)質(zhì)量部收集過去24小時內(nèi)發(fā)生的重大質(zhì)量事件通過每日快速反應(yīng)會議指定每個問題的負(fù)責(zé)人。會后責(zé)任人應(yīng)通過問題解決流程來糾正問題和預(yù)防問題的再次發(fā)生。責(zé)任人應(yīng)完成所有的退出項目。溝通匯報解決問題的過程?？焖俜磻?yīng)跟蹤表顯示所有退出項目狀態(tài)是綠色，表示問題解決完成。通過快速反應(yīng)跟蹤板跟蹤問題。要求責(zé)任人應(yīng)定期在快速反應(yīng)會議上更新狀態(tài)?？焖俜磻?yīng)程序關(guān)鍵步驟質(zhì)量部收集過去24小時內(nèi)發(fā)生的重大質(zhì)量事件通過每日快速反應(yīng)會快速反應(yīng)益處:

提高質(zhì)量水平:降低PPM，降低保修warranty

費用。減少PRR

的發(fā)生，提高客戶滿意度。提供問題解決*

和對于質(zhì)量問題進(jìn)行溝通的系統(tǒng)方法。減少質(zhì)量問題的再次發(fā)生。保證所有的問題都得到徹底解決。支持持續(xù)改進(jìn)。加強經(jīng)驗教訓(xùn)*

數(shù)據(jù)庫的使用和文件化。防止錯誤重復(fù)發(fā)生，減少資源的浪費。在組織內(nèi)所有員工間傳遞和分享相關(guān)的知識。提供了活動的歷史記錄?？焖俜磻?yīng)益處:提高質(zhì)量水平:降低PPM召開每日快速反應(yīng)會議。采用同一格式，如快速反應(yīng)跟蹤板，來顯示：重大質(zhì)量問題的整體狀態(tài)。每個問題的責(zé)任人。關(guān)閉質(zhì)量問題的退出標(biāo)準(zhǔn)。責(zé)任人在開會之前必須更新快速反應(yīng)跟蹤板。所有快速反應(yīng)跟蹤板中的問題必須完成問題解決報告（PPSR）或者類似的報告。責(zé)任人必須在快速反應(yīng)會議上更新和匯報進(jìn)展?fàn)顟B(tài)，保證解決問題并完成所有的退出項目。顯示每日質(zhì)量狀態(tài).快速反應(yīng)總結(jié)組織必須做到：召開每日快速反應(yīng)會議?？焖俜磻?yīng)總結(jié)組織必須做到授權(quán)組織內(nèi)每個成員都參與經(jīng)驗教訓(xùn)過程。建立獲取經(jīng)驗教訓(xùn)的流程。建立一個經(jīng)驗教訓(xùn)存檔的系統(tǒng)并使其制度化。

建立應(yīng)用經(jīng)驗教訓(xùn)來預(yù)防止問題發(fā)生的紀(jì)律和流程。審核經(jīng)驗教訓(xùn)的過程以確保其實施。.組織必須做到：…快速反應(yīng)總結(jié)建立明確的問題解決流程來識別和消除發(fā)生問題的根本原因。使用客戶指定的問題解決報告格式.(GMGP5)續(xù)授權(quán)組織內(nèi)每個成員都參與經(jīng)驗教訓(xùn)過程。組織必須做到：…快CONTROLOFNONCONFORMINGPRODUCT不合格產(chǎn)品控制標(biāo)識/遏制/溝通CONTROLOF標(biāo)識/遏制/溝通建立一個方法確保不符合規(guī)范的產(chǎn)品應(yīng)：采用一致的標(biāo)識（標(biāo)簽）明確標(biāo)識出來。防止不合格品誤用或誤安裝（遏制）。建立一個使用目視管理方法進(jìn)行統(tǒng)一標(biāo)識的程序。不合格產(chǎn)品控制滿足顧客期望，不僅依靠對制造過程中的不良(不合格產(chǎn)品)進(jìn)行有效的遏制，而且要執(zhí)行有效的糾正措施來保護(hù)下游顧客。建立一個方法確保不符合規(guī)范的產(chǎn)品應(yīng)：不合格產(chǎn)品標(biāo)簽內(nèi)容INTHISSECTIONISATLOCALDISCRETION標(biāo)簽內(nèi)容INTHISSECTIONISATLOCALDISCRETIONPLT001可疑品不可使用合格品可以使用紅色標(biāo)簽表示廢品，用于報廢零件或廢品料箱上(涂成紅色的報廢箱可不用標(biāo)簽)

如果沒有使用黃色來區(qū)分可疑品，則紅色標(biāo)簽的產(chǎn)品必須被處置(不可直接報廢)。黃色標(biāo)簽用于需要返工，需要重新檢查或可疑的產(chǎn)品/料箱標(biāo)簽必須顯示最后的工位，以保證重新導(dǎo)入生產(chǎn)時回到正確工位。綠色或其他顏色（紅色和黃色除外).的標(biāo)簽表示是可接受的合格產(chǎn)品.廢品PLT002PLT003標(biāo)簽內(nèi)容INTHISSECTIONISATLOCALDISCRETION(例)標(biāo)簽內(nèi)容標(biāo)簽內(nèi)容PLT001可疑品合格品紅色標(biāo)簽表示廢品，用

必須通過遏制來防止不合格產(chǎn)品被誤用或誤安裝。領(lǐng)導(dǎo)層必須建立，組織并維護(hù)一個體系來控制不合格產(chǎn)品。

所有可疑產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品必須被隔離。

隔離區(qū)域:

隔離區(qū)域必須劃線區(qū)分或明顯標(biāo)識。例如：-廢料箱

-返工臺

-遏制區(qū)域

-不合格產(chǎn)品存放區(qū)必須通過遏制來防止不合格產(chǎn)品被誤用或誤安裝。

理解缺陷清楚理解標(biāo)準(zhǔn)是什么，變差是什么。用目視方法來解釋以上內(nèi)容。斷點:

應(yīng)在理解缺陷后再定義斷點，然后遏制所有不合格產(chǎn)品。牢記:混淆和弄錯斷點是你所能犯的最大錯誤。遏制措施必須確認(rèn)斷點: -對于遏制范圍內(nèi)的產(chǎn)品100％檢查-持續(xù)時間由現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)層決定斷點:遏制措施必須確認(rèn)斷點:對于產(chǎn)品遏制問題,料箱必須標(biāo)識為: -紅色=不合格產(chǎn)品

-黃色=可疑品

-綠色=斷點確認(rèn)后的良品遏制活動應(yīng)當(dāng)經(jīng)顧客批準(zhǔn)，并附有以下支持文件: -作業(yè)指導(dǎo)書

-控制計劃中的相關(guān)部分

-操作員的培訓(xùn)記錄

可能需要顧客工程部門的批準(zhǔn).

全部控制計劃上要求的檢驗和實驗都必須執(zhí)行;從正常的工藝流程上拿走的產(chǎn)品重新回到生產(chǎn)線時，返回點必須在離開工位或之前。

注意:如果不可能在離開工位或之前返回，必須使用經(jīng)客戶批準(zhǔn)的返工流程以保證符合所有的檢驗和實驗的要求。對于產(chǎn)品遏制問題,料箱必須標(biāo)識為:注意:如

必須使用和完成遏制工作表以便:

提供一個系統(tǒng)的方法遏制全部可疑產(chǎn)品。確定所有的區(qū)域都被檢查是否存在不合格產(chǎn)品。對于退出返工、返修和遏制區(qū)域的產(chǎn)品，必須明確建立放行流程與授權(quán)。按照文件化的遏制流程來防止已被發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷流到下游客戶那里。遏制流程包括:

定義易于測量和清楚的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

在標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)指導(dǎo)書(如JES作業(yè)要素表)里將遏制方法文件化在文件中寫明開始、結(jié)束日期(短期行動應(yīng)盡可能快的完成)

跟蹤和記錄遏制結(jié)果以驗證其有效性

(如臨時的驗證崗位*)

啟動問題解決流程必須使用和完成遏制工作表以便:對于退出返工、返修和遏(例)遏制工作表(例)遏制工作表缺陷進(jìn)入驗證崗位臨時驗證崗位報警界限(應(yīng)為1)逐級上報流程立即響應(yīng)流程缺陷計數(shù)表缺陷流出驗證崗位–報告卡片顧客反饋質(zhì)量警示(例)缺陷進(jìn)入驗證崗位臨時驗證崗位報警界限立即響應(yīng)流程建立臨時的過程分層審核過程分層審核的內(nèi)容可以包括:

顧客通告必要的顧客批準(zhǔn)是否按照標(biāo)準(zhǔn)要求粘貼物料標(biāo)簽是否遵守5S標(biāo)準(zhǔn)要求返工/返修/檢驗指導(dǎo)書

驗證崗位*的各項要素確保在現(xiàn)場有相應(yīng)的對策措施。確保所有組織內(nèi)各級的審核計劃都已制訂。建立臨時的過程分層審核過程分層審核的內(nèi)容可以包括:標(biāo)識不合格物料理解缺陷識置隔離區(qū)與顧客交流(GM)

斷點識別驗證方法不合格品控制不合格物料的標(biāo)識是極為重要的清楚地標(biāo)識零件清晰地標(biāo)識料箱清楚地表識車間各種物品的位置

即使陌生人也能看懂防止不合格品誤用或誤安裝標(biāo)識不合格物料不合格品控制不合格物料的標(biāo)識是極為重要的清何時給客戶打電話?何時給客戶打電話?

對潛在的外部質(zhì)量問題:沒有或不確定遏制了所有的可疑產(chǎn)品。是否給客戶打電話?聯(lián)系:

汽車組裝廠售后零件(SPO),

及各級供應(yīng)商(根據(jù)需要)對內(nèi)部質(zhì)量問題:

所有可疑產(chǎn)品都在發(fā)貨前被遏制，沒有流出去的可能。不需要需

要!經(jīng)過確認(rèn)的產(chǎn)品才可以發(fā)運.對潛在的外部質(zhì)量問題:沒有或不確定遏制了所有的可疑產(chǎn)質(zhì)量問題可能是:供應(yīng)商發(fā)現(xiàn)的。外部顧客發(fā)現(xiàn)的問題。立即在所有涉及的區(qū)域開始遏制行動!

開始進(jìn)入快速反應(yīng)*流程–

努力解決問題質(zhì)量問題通知開始遏制行動，決定可疑品數(shù)量，開始進(jìn)入快速反應(yīng)*程序.

問題是否已被確認(rèn)發(fā)生或有可疑產(chǎn)品已被發(fā)運?問題是否已被確認(rèn)發(fā)生或有可疑產(chǎn)品已被發(fā)運?

如果兩個問題的答案有一個是“是”，請立即聯(lián)系顧客!

如果回答“不是”，則開始發(fā)運經(jīng)確認(rèn)的產(chǎn)品。質(zhì)量問題可能是:質(zhì)量問題通知開始遏制行動，決定可疑品數(shù)需要“直接”對話–而不是“留言”或“電子郵件”。需要建立一份聯(lián)系人的電話清單。當(dāng)顧客要求時建立電話會議。供應(yīng)商的經(jīng)理作為牽頭人和唯一接口。所有相關(guān)方包括供應(yīng)商都應(yīng)參加電話會議。聯(lián)系外部顧客(例)供應(yīng)商的經(jīng)理作為牽頭人和唯一接口。聯(lián)系外部顧客(例)在客戶處啟動遏制行動，并有正確的挑選指導(dǎo)書。下列事項必須通知顧客:驗證方法。做過標(biāo)記的產(chǎn)品的描述和照片。做過標(biāo)記或增加的標(biāo)簽的描述和照片。制定和執(zhí)行遏制和驗證計劃開始發(fā)運經(jīng)過確認(rèn)的產(chǎn)品

明確產(chǎn)品和標(biāo)簽。

開始發(fā)運經(jīng)過確認(rèn)的產(chǎn)品。

將斷點通知顧客。(例)合格庫存發(fā)運記錄制定和執(zhí)行遏制和驗證計劃開始發(fā)運經(jīng)過確認(rèn)的產(chǎn)品(例)合格庫存繼續(xù)快速反應(yīng)*流程直到關(guān)閉問題完成問題解決過程。實施驗證崗位(VerificationStation)*

和過程分層審核(

LayeredProcessAudit)*繼續(xù)遵循顧客通知程序的要求.不合格品警示通知和遏制程序包括對所有相關(guān)方的溝通和行動措施:

顧客二級供應(yīng)商等內(nèi)部相關(guān)方整個過程必須是一個閉環(huán)流程，采取長期措施來將問題關(guān)閉。

問題解決(ProblemSolving)*

經(jīng)驗教訓(xùn)(LessonsLearned)*

所有遏制問題都必須被領(lǐng)導(dǎo)層審核。繼續(xù)快速反應(yīng)*流程直到關(guān)閉問題完成問題解決過程。不不合格警報和遏制程序必須建立時間順序，任務(wù)和溝通方式以滿足顧客要求。Y質(zhì)量問題通知N開始遏制行動，決定可疑品數(shù)量，開始快速反應(yīng)*程序關(guān)注的問題是否已被確認(rèn)發(fā)生或可疑庫存已被發(fā)出?開始發(fā)運經(jīng)驗證的產(chǎn)品.制定和執(zhí)行外部遏制和驗證計劃.開始發(fā)運經(jīng)驗證的產(chǎn)品.繼續(xù)快速反應(yīng)*程序直到關(guān)閉問題.聯(lián)系外部顧客.(例)(見GP5)不合格警報和遏制程序必須建立時間順序，任務(wù)和溝通方式以滿足顧不合格品控制益處:

確保所有可疑和不合格產(chǎn)品都得到遏制。提高客戶滿意度，加強和客戶的溝通。減少質(zhì)量溢出問題的重復(fù)發(fā)生。確保所有客戶質(zhì)量問題，包括內(nèi)部和外部客戶，都可以被解決。確保使用系統(tǒng)的方法來解決所有問題。不合格品控制益處:確保所有可疑和不合格產(chǎn)品不合格產(chǎn)品控制總結(jié)不合格產(chǎn)品控制必須做到:

采用一致的追溯方法明確標(biāo)識（標(biāo)簽）使用遏制品工作表進(jìn)行遏制。在標(biāo)識明確的區(qū)域進(jìn)行隔離。放行時，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行并有授權(quán)。重新導(dǎo)入生產(chǎn)線時要放回原工序或前道工序。

組織必須建立不合格品報警和遏制程序以滿足顧客要求(時間，步驟，溝通等)。領(lǐng)導(dǎo)層必須對產(chǎn)品遏制問題進(jìn)行審核。不合格產(chǎn)品控制總結(jié)不合格產(chǎn)品控制必須做到:驗證崗位VERIFICATIONSTATIONS驗證崗位VERIFICATIONSTATIONS絕不接受制造發(fā)運一件缺陷零件！通過團(tuán)隊協(xié)作解決問題！滿足顧客要求……在線控制和驗證絕不接受一件缺陷零件！通過團(tuán)隊協(xié)作解決問題！滿足顧客要求…驗證崗位定義：是一個通過預(yù)防，探測和遏制異常情況的在線制造質(zhì)量系統(tǒng)。

VERIFICATIONSTATIONS驗證崗位定義：是一個通過預(yù)防，探測和遏制異常情況驗證崗位最終減少缺陷零件數(shù)量，改善廠內(nèi)一次合格率（FTQFirsttimequality)，直通率（DirectRun)，從而在為顧客提供更好產(chǎn)品的同時也降低了成本。驗證崗位提供了一個通過報警系統(tǒng)來專注于最高等級的顧客關(guān)注問題（PR&R缺陷）的方法。驗證崗位也對頻發(fā)的，低嚴(yán)重度不合格品提醒注意。（令顧客不悅的問題：如灰塵，“橘皮”狀脫落，等。）驗證崗位的目的是什么？驗證崗位就是檢查過程是否提供你所要的產(chǎn)品。驗證崗位最終減少缺陷零件數(shù)量，改善廠內(nèi)一次合格率（FTQF為什么需要驗證崗位？提供一個系統(tǒng)的方法減少過程變差。改善一次合格率（FTQ）和提高過程能力：-迅速識別特殊原因變差。-以數(shù)據(jù)做決定。-系統(tǒng)地減少普通原因變差。警示操作員過程有變化。存在以下狀況的任何過程或作業(yè)點： 高風(fēng)險

PRR

（顧客抱怨）高RPN

低過程能力(Ppk,Cpk,FTQ)任何Cpk或Ppk低于1.33的工序必須100%檢驗。在哪里設(shè)立驗證崗位？在原因點（PointofCause)的工序或在不同過程之間。為什么需要驗證崗位？存在以下狀況的任何過程或作業(yè)點：驗證崗位（VS）描述驗證崗位是一個使我們集中注意制造質(zhì)量的過程。操作員通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方式檢查零件并為小組成員提供反饋。用趨勢圖跟蹤不合格件確認(rèn)驗證崗位是否有效工作。由專職操作員進(jìn)行操作。通過發(fā)現(xiàn)和立即解決問題，防止質(zhì)量不符件流出驗證崗位。對識別出的不合格品采取整改行動。

通過領(lǐng)導(dǎo)層的支持，用數(shù)據(jù)來推動團(tuán)隊解決問題。對管理過程進(jìn)行驗證，對問題解決進(jìn)行評審。驗證崗位應(yīng)由“下游”數(shù)據(jù)來校正。驗證崗位（VS）描述驗證崗位是一個使我們集中注意制造質(zhì)量驗證崗位的職責(zé)驗證崗位的操作員執(zhí)行質(zhì)量檢查。

對不合格品采取行動。當(dāng)?shù)竭_(dá)警戒線時，啟動逐級上報程序。工程師，管理人員，和設(shè)備維護(hù)人員支持驗證崗位報警流程，識別分析不合格品。工廠經(jīng)理（運營總監(jiān)）

負(fù)責(zé)驗證崗位的工作程序。

發(fā)展和推進(jìn)問題解決和防錯。參加驗證崗位的評審–每天一次。質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)支持每日的驗證崗位會議。問題解決和跟蹤。驗證崗位的職責(zé)驗證崗位的操作員工程師，管理人員，和設(shè)備維護(hù)人驗證崗位信息板驗證崗位信息板驗證崗位程序缺陷件進(jìn)入驗證崗位產(chǎn)品檢驗排列缺陷優(yōu)先次序警報升級程序立即響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)層召開每班會議會議指定負(fù)責(zé)人Pareto分析問題解決–

驅(qū)動在過程中解決問題-制造質(zhì)量每周問題解決會議根據(jù)柏拉圖分析，選擇新問題每個參加人都必須在信息板上簽字缺陷流出驗證崗位顧客PR&R抱怨顧客夜班口頭抱怨。Q-終檢l/GP-12/CS-1/CS-2一次合格率FTQ&廢品趨勢圖（隨時間）車間管理(例）第1面第2面第3面驗證崗位程序缺陷件進(jìn)入驗證崗位問題解決–驅(qū)動驗證崗位程序(例）驗證崗位三面信息板實例第1面第2面第3面第1面第2面第3面驗證崗位程序(例）驗證崗位三面信息板實例第1面第缺陷產(chǎn)品進(jìn)入驗證崗位查到缺陷零件并報警缺陷產(chǎn)品進(jìn)入驗證崗位查到缺陷零件報警界限報警界限按照缺陷的形式和已發(fā)現(xiàn)缺陷的數(shù)量來制定。報警界限可以分為兩個部分：PR&R類型的缺陷，和高頻次低嚴(yán)重度類型缺陷。31PR&R類型缺陷在檢查表中被涂成陰影。高頻次低嚴(yán)重度式缺陷在檢查表中未涂陰影。這是基于探測能力的估計的界限值，所以用你的判斷力來設(shè)定報警界限?；谝韵伦兓盒枨?，過程，情況改變報警界限的時機如下情況發(fā)生，可改變報警界限：

有意的，永久的改變實際過程。特殊原因變差，無論我們多么努力去發(fā)現(xiàn)原因，我們都不可能進(jìn)行改正，并且解決問題的措施已被升級。報警界限報警界限按照缺陷的形式和已發(fā)現(xiàn)缺陷的數(shù)量來制定（例）計數(shù)單：按小時記錄每種問題的數(shù)量。反映出特殊原因變差的發(fā)生。警戒線到達(dá)時警告操作員。放置在檢查點或距檢查點較近的地方。有報警界限的計數(shù)單按班次不按小時警報。TriggeranAlarm（例）計數(shù)單：有報警界限的計數(shù)單按班次不按報警和逐級上報流程報警和逐級上報流程將會被記錄并應(yīng)用在驗證崗位和生產(chǎn)工位上。

如果問題重復(fù)發(fā)生，再次的報警將升級到相關(guān)的支持職能部門，他們必須予以響應(yīng)。如果問題繼續(xù)發(fā)生，就將啟動問題解決程序，確定根本原因，采取有效的對策。逐級上報反應(yīng)報警和逐級上報流程報警和逐級上報流程將會被記XXXXXXX表示人名和移動電話號碼驗證崗位—報警和逐級上報流程XXXXXXX表示人名驗證崗位—報警和逐級上報流程當(dāng)缺陷被發(fā)現(xiàn)，應(yīng)通過溝通系統(tǒng)反饋給相關(guān)團(tuán)隊或人員。采用聲音/目視信號報警（如，Andon按燈）

報警程序指導(dǎo)支持部門：

“到現(xiàn)場看”問題

采取遏制措施防止缺陷件進(jìn)一步流入驗證工位

開始解決問題報警和逐級上報流程（續(xù)）當(dāng)缺陷被發(fā)現(xiàn)，應(yīng)通過溝通系統(tǒng)反饋給相關(guān)團(tuán)隊或人員。采用聲音/立即行動響應(yīng)

反應(yīng)人員應(yīng)填寫的部分（例）由于采取了有效的遏制和糾正措施，從某個時間點以后生產(chǎn)的零件全部都是好的產(chǎn)品，這個時間點就是斷點。時間和地點都應(yīng)記錄。第一個合格件應(yīng)加以標(biāo)識，這樣驗證崗位的操作員就知道斷點零件通過了驗證崗位。立即行動響應(yīng)（例）由于采取了有效的遏制和糾正措施定義：通過標(biāo)準(zhǔn)化的溝通途徑，建立顧客和供應(yīng)商之間關(guān)于質(zhì)量要求和結(jié)果的交流。目的：確保質(zhì)量信息被傳遞到需要信息的人那里。過程A過程B過程C(供應(yīng)商) 你(顧客)backforward質(zhì)量反饋/質(zhì)量匯報Andon按燈尋求幫助!!!!定義：通過標(biāo)準(zhǔn)化的溝通途徑，建立顧客和供應(yīng)商之間關(guān)于缺陷零件流出驗證崗位我們?nèi)绾沃莉炞C崗位工作正常，并推進(jìn)在線質(zhì)量的提高？？？？？？缺陷零件流出我們?nèi)绾沃莉炞C崗位工作正常，并推進(jìn)在線質(zhì)量的提(例)從驗證崗位逃脫并在客戶端被客戶發(fā)現(xiàn)的問題從驗證崗位逃脫并在客戶端被供應(yīng)商現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)的問題在客戶工廠(例)從驗證崗位逃脫并在客戶端被客戶發(fā)現(xiàn)的問題從驗證崗位逃脫任何從驗證崗位逃脫但被發(fā)貨審核發(fā)現(xiàn)的問題任何從驗證崗位逃脫但在GP12點被發(fā)現(xiàn)的問題(例)任何從驗證崗位逃脫但被發(fā)貨審核發(fā)現(xiàn)的問題任何從驗證崗位逃脫但管理層每日巡視管理層巡視/會議—必須每天在選擇的驗證崗位進(jìn)行。管理層簽字以表明參加了每日巡視/會議。 （例）管理層每日巡視管理層巡視/會議—必須每天在選擇的驗證崗位出現(xiàn)在每日驗證崗位會議或每周問題解決評審會議上的問題，應(yīng)跟蹤所有已分配的任務(wù)并在下次會議時審核。行動分配表（例）出現(xiàn)在每日驗證崗位會議或每周問題解決評審會議上的問題，應(yīng)跟蹤在每周問題解決評審會議上，對已實施的問題解決事項要了解并跟蹤。（例）在每周問題解決評審會議上，對已實施的問題解決事項要了解并跟蹤C.A.R.E.CUSTOMERACCEPTANCEREVIEW&EVALUATION顧客接受的評審和評估

保護(hù)顧客不會收到不合格產(chǎn)品，偏差零件，和標(biāo)簽錯誤的零件。驗證過程控制是否有效。適用于與零件相關(guān)的顧客滿意度項目。轉(zhuǎn)手項特性(PassThroughCharacteristics)

標(biāo)簽過去的顧客正式抱怨工廠經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)當(dāng)推動這項活動。報警界限永遠(yuǎn)是1！在快速反應(yīng)會議上匯報不合格數(shù)據(jù)。將根本原因/整改行動增加到過程分層審核中。C.A.R.E.什么是轉(zhuǎn)手項目？什么是轉(zhuǎn)手項目？GlobalProcedureGP-12EarlyProductionContainment早期生產(chǎn)遏制流程是一個記錄組織在項目啟動，加速生產(chǎn)，和過程/零件更改時驗證過程控制的程序。確保任何可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題都能被快速識別、遏制并在組織內(nèi)部得到糾正，而不是在顧客的收貨的現(xiàn)場進(jìn)行。識別高風(fēng)險操作并提供持續(xù)改進(jìn)的機會。是報警界限為1

的驗證崗位。 注： 利用GP-12數(shù)據(jù)和其他信息來確定其他驗證崗位的 設(shè)置。GlobalProcedureGP-12是一個記過程流程圖OP20OP10VSOP30OP50CAREGP-12（例）OP40驗證崗位可設(shè)置在過程中任意位置。過程流程圖OP20OP10VSOP30OP5組織必須：

設(shè)立至少一個驗證崗位。注：GMPT供應(yīng)商必須實施C.A.R.E.。實行100%檢驗。到達(dá)保警界線時，立即采取行動。在驗證崗位放置信息板。根據(jù)驗證崗位信息，實施整改行動。管理層定期到驗證崗位進(jìn)行巡視/并召開會議。 .驗證崗位總結(jié)組織必須：驗證崗位總結(jié)StandardizedOperation標(biāo)準(zhǔn)化操作作業(yè)現(xiàn)場管理WorkplaceOrganization-5S

安全、干凈、管理有序的工作環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書StandardizedWorkInstructions(SOS)

工作的主要步驟是什么？需要多長時間完成？操作員指導(dǎo)書Operator

Instructions(JES)

詳細(xì)說明操作步驟是什么，怎么做，為什么這么做。StandardizedOperation標(biāo)準(zhǔn)化操作作業(yè)消除浪費只有當(dāng)攀到頂峰......你才能看到更高的目標(biāo)!消除浪費是每個人的責(zé)任，在持續(xù)改進(jìn)的企業(yè)文化中，通過日常工作來推進(jìn)和參與消除浪費活動。持續(xù)改進(jìn)是一個永不停止，永無盡頭的過程。即使當(dāng)過程是穩(wěn)定的，業(yè)務(wù)計劃的目標(biāo)已經(jīng)達(dá)成時，我們也應(yīng)尋求進(jìn)一步的提高改進(jìn)之路，更上一層樓!消除浪費只有當(dāng)攀到頂峰......你才能看傳統(tǒng)的思維方式顯而易見的浪費隱藏的浪費浪費是一個抽象的概念不能被明確定義。只對那些嚴(yán)重的浪費問題采取行動。被動的改進(jìn)。消除浪費傳統(tǒng)的思維方式顯而易見的浪費隱藏的浪費浪費是一個抽象的概念QSB的思維方式顯而易見的浪費隱藏的浪費浪費是具體的，可定義的。尋找很多微小的改進(jìn)機會，以防止問題擴大，升級。主動的持續(xù)改進(jìn)。消除浪費QSB的思維方式顯而易見的浪費隱藏的浪費浪費是具體的，可增值工作是直接增加產(chǎn)品價值的工作。增值工作使產(chǎn)品發(fā)生變化，這種變化增加了產(chǎn)品的價值并且客戶愿意為這種增值付錢（如組裝零件，表面噴漆等）。非增值工作增值工作非增值工作是沒有增加任何產(chǎn)品價值的工作。然而，某些非增值工作是必不可少的。例如，拿取工具就是必須的動作。那些沒有必要的非增值工作就是浪費。在完成工作過程中，所有不必要的步驟都是浪費。包括等待，重新整理物料，尋找物品，不必要的走動等。在我們理解“浪費”這個概念之前，我們應(yīng)能夠區(qū)分出增值工作和非增值工作。

1號敵人:浪費Waste（7種浪費）消除浪費增值工作是直接增加產(chǎn)品價值的工作。增值工作使產(chǎn)品發(fā)生變化，這當(dāng)人員、機器、設(shè)備處于超出其能力極限的運行狀態(tài)時，即意味著超負(fù)荷的發(fā)生。

當(dāng)機器設(shè)備處于超負(fù)荷狀態(tài)時：我們冒著很大的風(fēng)險，可能發(fā)生安全事故，設(shè)備停機和質(zhì)量缺陷。

當(dāng)人員處于超負(fù)荷狀態(tài)時：人員或團(tuán)隊的安全存在風(fēng)險。操作人員極有可能變得非常疲勞。操作人員很難注意操作細(xì)節(jié)。將增加缺陷發(fā)生的頻次，進(jìn)而嚴(yán)重影響質(zhì)量。

2號敵人:超負(fù)荷Overburden浪費–

超負(fù)荷當(dāng)人員、機器、設(shè)備處于超出其能力極限的運行狀態(tài)時，即意不均衡會發(fā)生在:

加工零件流轉(zhuǎn)設(shè)備利用人工操作信息流物料傳送，導(dǎo)致缺料或過多庫存。必須消除工作量之間的不均衡。為了有效的平衡生產(chǎn)線，作業(yè)人員的周期時間必須和客戶節(jié)拍時間相匹配。一個作業(yè)人員的周期時間應(yīng)當(dāng)接近或等于其他作業(yè)員的周期時間---換句話說，周期時間是平衡的。如果一個班組的操作時間是不同的，那么所有的人都不得不等待直到“最慢”的操作完成。在這種情況下，不均衡會導(dǎo)致“等待”的浪費發(fā)生。

3號敵人:不均衡Uneven浪費–

不均衡時間Takttime:客戶節(jié)拍4’30’’5”4”3”2”1”操作員A操作員B操作員C等待時間!Cycletime:周期時間2’45Cycletime:周期時間5’20’’Cycletime:周期時間4’25’’過度負(fù)擔(dān)發(fā)生!!平衡！3號敵人:不均衡Uneven浪費–不均衡時

三個敵人是:

浪費Waste(7種浪費+)

(MUDA)

超負(fù)荷Overburden

(MURI)

不均衡

Unevenness

(MURA)消除浪費正是這三個敵人阻止我們到達(dá)目標(biāo)！我們的主要目的就是通過持續(xù)改進(jìn)來消滅這三個敵人！COMMWIP7種浪費Correction糾正Over-Production過量生產(chǎn)Motion多余動作MaterialMovement物料移動Waiting等待Inventory庫存Processing過度加工三個敵人是:消除浪費正是這三個敵人阻止我們到達(dá)目定義：需要額外動作、額外加工、額外庫存和等待的返工工作。所有的修理工作都是消除浪費的機會。糾正TYPES

OFWASTECOMMWIP表現(xiàn):

使用額外的資源進(jìn)行返工返修；企業(yè)處于被動的狀態(tài).主要原因:

缺乏培訓(xùn)；工具不足；過量庫存等。定義：需要額外動作、額外加工、額外庫存和等待的返工工作。定義:

產(chǎn)生過多的零件、信息等；某個過程進(jìn)行的過快或過早。過度生產(chǎn)常常會造成其他類型的浪費產(chǎn)生。過量生產(chǎn)TYPES

OFWASTECOMMWIP表現(xiàn):

過程中存在大量庫存、過度繁忙的區(qū)域、大量的零件或人員移動、人員和能耗猛增等現(xiàn)象。主要原因:

操作不平衡；缺乏有效溝通；設(shè)備停機率高等。定義:產(chǎn)生過多的零件、信息等；某個過程進(jìn)行的過快或過定義:

不會增加產(chǎn)品價值的，不必要的人員或機器的動作。多余動作TYPES

OFWASTECOMMWIP表現(xiàn):

額外的走動；過分用力；過多的物料接觸、處理等。主要原因:

操作場地布局不合理；沒有很好地制定或執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作。定義:不會增加產(chǎn)品價值的，不必要的人員或機器的動作。多定義：不為生產(chǎn)所需的，不必要的運輸、儲存或重新安排整理物品、物料、機器設(shè)備等。物料移動TYPES

OFWASTECOMMWIP表現(xiàn):

移動或重新安排整理物料；臨時的物料存儲區(qū)等。主要原因:

單批生產(chǎn)量過大；缺乏現(xiàn)場5S管理等。定義：不為生產(chǎn)所需的，不必要的運輸、儲存或重新安排整理物定義:

雖身在此處，卻做著與手頭任務(wù)無關(guān)的事情。它是對時間的無效使用，對過程沒有任何增值。等待TYPES

OFWASTECOMMWIP表現(xiàn):工人等待機器或其它的工人；等待人員、信息；等待會議按時開始都是浪費。主要原因:

操作不平衡；設(shè)備故障等。定義:雖身在此處，卻做著與手頭任務(wù)無關(guān)的事情。它是對時定義:

所有多余的東西，會占用空間、產(chǎn)生報廢、影響安全，導(dǎo)致動作的浪費和物料移動的浪費。庫存TYPES

OFWASTECOMMWIP表現(xiàn):

大的收貨碼頭；多余的料箱、料架、叉車。主要原因：無分級的發(fā)貨排序；沒有拉動系統(tǒng)；太多的物料存儲區(qū)域。定義:所有多余的東西，會占用空間、產(chǎn)生報廢、影響安全定義：做客戶認(rèn)為沒有增加產(chǎn)品價值的事情。過度加工TYPES

OFWASTECOMMWIP表現(xiàn):當(dāng)使用定扭矩扳手時，一次擰緊已足以滿足質(zhì)量要求，卻進(jìn)行二次擰緊；擦拭罩蓋的內(nèi)側(cè)等。主要原因：缺乏標(biāo)準(zhǔn)；沒有或無效的工作流程。定義：做客戶認(rèn)為沒有增加產(chǎn)品價值的事情。過度加工T

浪費不可被定義

僅對大規(guī)模浪費采取行動

被動的改進(jìn)

浪費是“真實可見的"

尋找微小的改進(jìn)機會產(chǎn)生大的全面的變化

持續(xù)改進(jìn)形象思維抽象思維浪費注:為幫助記憶，7種浪費就是

COMMWIP.

+Unburden超負(fù)荷Uneven不均衡消除浪費7種浪費Correction糾正Over-Production過量生產(chǎn)Motion動作MaterialMovement物料移動Waiting等待Inventory庫存Processing過度加工浪費不可被定義浪費是“真實可見的"形象思維抽象思維浪“你永遠(yuǎn)沒有第二次機會產(chǎn)生第一印象?！钡谝挥∠蟆澳阌肋h(yuǎn)沒有第二次機會產(chǎn)生第一印象。”第一印第一印象

車間入口你對這個工廠的第一印象是什么?

第一印象

車間入口你對這個工廠的第一第一印象

車間通道第一印象

車間通道工作現(xiàn)場管理是一個系統(tǒng)的過程以確保：工作現(xiàn)場管理考慮安全、質(zhì)量、人機工程學(xué)和優(yōu)化使用資源。

只有必需和經(jīng)常使用的機器設(shè)備、工裝工具和物料才可以放在工作區(qū)域。用目視管理的方法來管控工作區(qū)域。產(chǎn)品生產(chǎn)流程和信息流程易于理解。通過現(xiàn)場的指導(dǎo)書來規(guī)定日常清掃工作。管理層執(zhí)行定期的評審(過程分層審核*)。消除浪費和持續(xù)改進(jìn)。干凈、明亮的工作場所。工作現(xiàn)場管理

通過良好的現(xiàn)場管理，可以建立識別和消除浪費的標(biāo)準(zhǔn)。工作現(xiàn)場管理是一個系統(tǒng)的過程以確保：工作現(xiàn)場管理考慮安全、5S現(xiàn)場管理

現(xiàn)場管理適用于所有類型的場合（如辦公區(qū)、會議室、工具倉庫、操作臺、班組休息室、更衣室等。）5S現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理適用于所有類型的場合S-1:SORT整理

–在工作現(xiàn)場將物品分為必需和非必需品，移走所有的非必需品

注意以下4個方面:

設(shè)備工裝工具庫存品/在制品個人物品

挑選和標(biāo)識:在常用物品上貼綠色標(biāo)簽。在不常用或不可用的物品上貼紅標(biāo)簽在所有用途或狀態(tài)有疑問的物品上貼黃標(biāo)簽。改進(jìn)前S-1:SORT整理–在工作現(xiàn)場將物品分為必需和非必S-2:SETINORDER整頓–物有其位，物在其位。分類:

-多長時間使用一次這個物品?

確定存放位置:每件物品都有“最佳”存放位置。 -如經(jīng)常使用–就近存放

如果不常用–放在后面-使用ShadowBoards陰影板

設(shè)定物料存放的等級標(biāo)準(zhǔn):-標(biāo)準(zhǔn)包裝。

-WIP在制品。-料箱的尺寸和標(biāo)識。改進(jìn)后S-2:SETINORDER整頓–物有其位，物繪制陰影板工具是否在原位，一目了然陰影板舉例繪制陰影板工具是否在原位，一目了然陰影板舉例S-3:SHINE清潔

-清除灰塵和各種泄漏（油、氣、水等）打掃機器、工具、地面和儲物柜。制定指導(dǎo)書來確定清潔的方法和頻率。組織清潔（使用正確的材料、抹布、掃帚等）

。尋找縮短清潔時間的方法。(例)非正常情況可以很容易被發(fā)現(xiàn)和糾正。改進(jìn)后改進(jìn)前S-3:SHINE清潔-清除灰塵和各種泄漏（油、氣、水S-4:STANDARDIZE標(biāo)準(zhǔn)化

-使工作區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)化、可視化，為每一個物品的位置做出標(biāo)記。使用色標(biāo)來區(qū)分指定的區(qū)域指定區(qū)域的形狀。在整個工廠內(nèi)統(tǒng)一使用大小和顏色一致的標(biāo)簽。存儲盒和存儲區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)化。(例)S-4:STANDARDIZE標(biāo)準(zhǔn)化-使工作區(qū)域S-4:STANDARDIZE標(biāo)準(zhǔn)化

(續(xù))

確定清潔的時間和方法。儲物柜管理標(biāo)準(zhǔn)化。定義一個通過目視控制就可發(fā)現(xiàn)問題的簡單方法。(例)TRASHRECYCLE所有的物品都被恰當(dāng)?shù)臉?biāo)識出來S-4:STANDARDIZE標(biāo)準(zhǔn)化(續(xù))(例)TS-5:SUSTAIN素養(yǎng)–保持及持續(xù)改善管理層的承諾和參與（自上而下）。在整個組織層面推進(jìn)5S活動。將5S管理納入操作員指導(dǎo)書。培訓(xùn)是持續(xù)改善的關(guān)鍵。建立正式的5S審核和檢查表。將5S管理納入正式的過程分層審核

*

程序中。繼續(xù)尋找更好的方法。S-5:SUSTAIN素養(yǎng)–保持及持續(xù)改善

CNCDept.816BROACHLATHEBackupBroachBackupCNCInsp(例)RAWSCRAPFIN4213Dept.816BROACHCNCLATHEInspF1234567890R000987654改進(jìn)前改進(jìn)后現(xiàn)場布局圖一個組織良好的工作場所就是將標(biāo)準(zhǔn)化操作（工作流程,員工移動,時間等）進(jìn)行目視化管理最好的地方

FIREEXT.FIREEXT.CNCDept.816BROACHLATHEBack建立檢查表:(例)建立檢查表:(例)對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行反應(yīng)行動:(例)對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行反應(yīng)行動:(例)我們需要一個家！我們需要一個家！這張照片中有什么問題？這張照片中有什么問題？你能發(fā)現(xiàn)多少問題？你能發(fā)現(xiàn)多少問題？非標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化操作定義:

由功能組織同意并制定、遵守和維護(hù)的，文件化的，順序可重復(fù)的