套類零件的加工課件

套類零件的加工套類零件的加工了解套類零件的類型及用途；掌握套類零件的幾種加工方法、裝夾特點(diǎn)以及精度要求；掌握鉆、擴(kuò)、锪孔的方法，適用加工的范圍，能達(dá)到一般精度的要求；掌握鉸刀的選擇方法和鉸孔方法；掌握內(nèi)孔車刀的選擇要求、裝刀的方法；掌握內(nèi)孔的幾種測(cè)量方法；掌握內(nèi)溝槽的幾種加工和測(cè)量的方法。

套類零件的加工了解套類零件的類型及用途；掌握套類零件的幾種加工方法第一節(jié)套類零件加工知識(shí)一、套類零件的類型圖3-1帶圓柱孔零件a)軸承套b)齒輪c)帶輪第一節(jié)套類零件加工知識(shí)一、套類零件的類型圖3-1帶圓柱孔二、套類零件的技術(shù)要求1.形狀精度2.位置精度第一節(jié)套類零件加工知識(shí)圖3-2軸承套二、套類零件的技術(shù)要求1.形狀精度2.位置精度第一節(jié)套類零三、套類零件在車床上的加工方法可分為鉆孔（包括擴(kuò)孔、锪孔、鉆中心孔）、車孔和鉸孔等。四、套類零件的加工特點(diǎn)1）孔加工觀察切削情況很困難。2）刀桿尺寸由于受孔徑和孔深的限制，不能做得太粗，又不能太短，因此剛性很差。3）排屑和冷卻困難。4）圓柱孔的測(cè)量比外圓困難。第一節(jié)套類零件加工知識(shí)三、套類零件在車床上的加工方法可分為鉆孔（包括擴(kuò)孔、锪孔、鉆五、鉆孔1.鉆孔時(shí)的注意事項(xiàng)1）在鉆孔前，必須把端面車平。2）鉆頭裝入尾座套筒后，必須檢查鉆頭軸線是否和工件的旋轉(zhuǎn)軸線重合。3）當(dāng)使用細(xì)長(zhǎng)鉆頭鉆孔時(shí)，事前應(yīng)該用中心鉆鉆出一個(gè)定心孔。4）鉆較深的孔時(shí)，要經(jīng)常把鉆頭退出清除切屑。5）鉆通孔快要鉆透時(shí)，要減少進(jìn)給量。6）鉆鋼料時(shí)，必須澆注充分的切削液。7）鉆了一段深度以后，應(yīng)該把鉆頭退出，停機(jī)測(cè)量孔徑。8）把鉆頭引向工件端面時(shí)，引入力不可過(guò)大。9）當(dāng)鉆頭長(zhǎng)度較大但是要求不高的通孔時(shí)，可以調(diào)頭鉆孔。第一節(jié)套類零件加工知識(shí)五、鉆孔1.鉆孔時(shí)的注意事項(xiàng)1）在鉆孔前，必須把端面車平。2.鉆孔時(shí)的切削用量和切削液（1）背吃刀量（）（2）切削速度（）用高速鋼鉆頭鉆鋼料時(shí)，切削速度一般為20～40m/min。鉆鑄鐵時(shí)，應(yīng)稍低些。（3）進(jìn)給量用直徑30mm的鉆頭鉆鋼料時(shí)，進(jìn)給量選0.1～0.35mm/r；鉆鑄鐵時(shí)，進(jìn)給量選0.15～0.4mm/r。（4）切削液一般用煤油；鉆削鑄鐵、黃銅、青銅時(shí)，一般不用切削液；鉆削鎂合金時(shí)，切忌用切削液。是鉆頭直徑的一半。第一節(jié)套類零件加工知識(shí)2.鉆孔時(shí)的切削用量和切削液（1）背吃刀量（）（2）切3.擴(kuò)孔和锪孔（1）用麻花鉆擴(kuò)孔用大直徑的鉆頭將已鉆出的小孔擴(kuò)大。（2）用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔第一節(jié)套類零件加工知識(shí)圖3-4擴(kuò)孔鉆和擴(kuò)孔a)擴(kuò)孔鉆b)切削用量3.擴(kuò)孔和锪孔（1）用麻花鉆擴(kuò)孔用大直徑的鉆頭將已鉆出的小（3）圓錐形锪鉆第一節(jié)套類零件加工知識(shí)圖3-5圓錐形锪鉆a)60°锪鉆b)120°锪鉆c)锪鉆工作情況（3）圓錐形锪鉆第一節(jié)套類零件加工知識(shí)圖3-5圓錐形锪鉆六、車孔（1）內(nèi)孔車刀第一節(jié)套類零件加工知識(shí)圖3-6內(nèi)孔車刀a)通孔車刀b)不通孔車刀六、車孔（1）內(nèi)孔車刀第一節(jié)套類零件加工知識(shí)圖3-6內(nèi)（2）車孔的關(guān)鍵技術(shù)是解決內(nèi)孔車刀的剛性和排屑問(wèn)題。1）盡量增加刀桿的截面積。2）刀桿的伸出長(zhǎng)度盡可能縮短。3）內(nèi)孔車刀的后面一般磨成兩個(gè)后角的形式。4）通孔的內(nèi)孔車刀最好磨成正刃傾角。第一節(jié)套類零件加工知識(shí)（2）車孔的關(guān)鍵技術(shù)是解決內(nèi)孔車刀的剛性和排屑問(wèn)題。1）盡量七、工件的安裝車孔的工件一般用三爪自定心卡盤(pán)或四爪單動(dòng)卡盤(pán)裝夾。1.保證同軸度和垂直度的方法（1）在一次安裝中加工內(nèi)外圓和端面第一節(jié)套類零件加工知識(shí)圖3-11一次裝夾中加工工件七、工件的安裝車孔的工件一般用三爪自定心卡盤(pán)或四爪單動(dòng)卡盤(pán)裝（2）以內(nèi)孔為基準(zhǔn)保證位置精度圖3-12各種常用心軸a)小錐度心軸b)臺(tái)階心軸c)脹力心軸d)槽子做成三等分第一節(jié)套類零件加工知識(shí)一般可用心軸，以內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)來(lái)保證工件的同軸度和垂直度。（2）以內(nèi)孔為基準(zhǔn)保證位置精度圖3-12各種常用心軸第一節(jié)（3）用外圓為基準(zhǔn)保證位置精度以外圓為基準(zhǔn)時(shí)，一般應(yīng)用軟爪裝夾工件。圖3-13應(yīng)用軟卡爪盤(pán)裝夾工件a)裝配式軟卡爪b)焊接式軟卡爪第一節(jié)套類零件加工知識(shí)（3）用外圓為基準(zhǔn)保證位置精度以外圓為基準(zhǔn)時(shí)，一般應(yīng)用軟爪裝2.薄壁套筒安裝為減少薄壁零件的變形，一般采用下列方法：（1）工件分粗、精車（2）應(yīng)用開(kāi)縫套筒（3）應(yīng)用軟爪卡盤(pán)七、工件的安裝（續(xù)）八、內(nèi)孔的車削方法要求較高的孔，可分粗車、半精車、和精加工。第一節(jié)套類零件加工知識(shí)2.薄壁套筒安裝為減少薄壁零件的變形，一般采用下列方法：（九、車削內(nèi)孔時(shí)常見(jiàn)的問(wèn)題（見(jiàn)表3-2）問(wèn)題產(chǎn)生原因預(yù)防方法內(nèi)孔不圓1主軸承間隙過(guò)大2加工余量不均，沒(méi)有分粗、精車3薄壁零件夾緊變形1修理機(jī)床2分粗、精車3改變裝夾方法內(nèi)孔有錐度1刀具磨損2主軸軸線歪斜3工件沒(méi)有校正4刀桿剛性差，產(chǎn)生讓刀5刀尖軌跡和主軸軸線不平行6刀桿過(guò)粗和工件內(nèi)壁相碰1提高刀具壽命2校正導(dǎo)軌和主軸軸線平行3仔細(xì)找正工件4選用較粗的刀桿5大修機(jī)床導(dǎo)軌6把刀桿選小內(nèi)孔不光1切削用量不當(dāng)2車刀磨損3刀具振動(dòng)4車刀幾何角度不合理5刀尖低于工件中心1重選切削用量2重磨車刀3加粗刀桿，降低切削速度4合理選擇車刀角度5刀尖高于工件中心安裝表3-2車削內(nèi)孔時(shí)常見(jiàn)的問(wèn)題第一節(jié)套類零件加工知識(shí)九、車削內(nèi)孔時(shí)常見(jiàn)的問(wèn)題（見(jiàn)表3-2）問(wèn)題產(chǎn)生原因預(yù)防方法十、車削內(nèi)溝槽（1）內(nèi)溝槽車刀內(nèi)溝槽車刀和外溝槽車刀通常都叫作車槽刀。如圖3-19所示。第一節(jié)套類零件加工知識(shí)圖3-19整體式內(nèi)溝槽車刀十、車削內(nèi)溝槽（1）內(nèi)溝槽車刀內(nèi)溝槽車刀和外溝槽車刀通常都叫（2）內(nèi)溝槽車削方法車內(nèi)溝槽的方法和車削內(nèi)孔相同，只是車內(nèi)溝槽時(shí)的工作條件比車削內(nèi)孔時(shí)更困難。1）刀桿直徑或刀體直徑尺寸比車削內(nèi)孔時(shí)所用的尺寸要小，剛性更差，切削刃更長(zhǎng)。2）排屑更困難。第一節(jié)套類零件加工知識(shí)（2）內(nèi)溝槽車削方法車內(nèi)溝槽的方法和車削內(nèi)孔相同，只十一、鉸圓柱孔1.鉸刀圖3-22鉸刀結(jié)構(gòu)鉸刀的結(jié)構(gòu)形狀鉸刀由工作部分、頸部和柄部組成，如圖3-22所示。第一節(jié)套類零件加工知識(shí)十一、鉸圓柱孔1.鉸刀圖3-22鉸刀結(jié)構(gòu)鉸刀的結(jié)構(gòu)形狀(1）工作部分（2）柄部柄部是鉸刀的夾持部分，機(jī)用鉸刀有圓柱柄（直柄用在小直徑的鉸刀上）和錐柄（用在大直徑的鉸刀上）兩種。（3）鉸刀的齒數(shù)和齒槽的形狀鉸刀一般為4~8齒。一般都作成偶數(shù)齒。鉸刀的齒槽一般作成直槽。直徑較小的鉸刀（直徑d＜32mm）作成整體式。直徑較大的鉸刀（d=25~75mm）作成插柄式。由錐形導(dǎo)引部分錐形切削部分、圓柱形修光部分和倒錐組成。1.鉸刀(續(xù))第一節(jié)套類零件加工知識(shí)(1）工作部分（2）柄部柄部是鉸刀的夾持部分，機(jī)用鉸刀有圓柱2.鉸刀的安裝一種是將刀柄直接或通過(guò)鉆夾頭（對(duì)直柄鉸刀）、過(guò)渡套筒（對(duì)錐柄鉸刀）插入車床尾座套筒的錐孔中。另一種安裝鉸刀的方法：將鉸刀通過(guò)浮動(dòng)套筒插入尾座套筒的錐孔中，如圖3-27所示。圖3-27鉸刀浮動(dòng)安裝1—套筒2—襯套第一節(jié)套類零件加工知識(shí)2.鉸刀的安裝一種是將刀柄直接或通過(guò)鉆夾頭（對(duì)直柄3.鉸孔方法（1）鉸孔前對(duì)孔的預(yù)加工鉸孔前對(duì)已鉆出或鑄、鍛的毛孔要進(jìn)行預(yù)加工——車孔或擴(kuò)孔。比較適合的鉸削余量是：用高速鋼鉸刀時(shí)，留余量為0.08～0.12mm；用硬質(zhì)合金鉸刀時(shí)，留余量為0.15～0.20mm。（2）鉸刀尺寸的選擇鉸刀的基本尺寸和孔的基本尺寸相同，只是需要確定鉸刀的公差。（3）鉸孔時(shí)的切削用量一般推薦＜5m/min。鉸鋼件時(shí)，=0.2～1.0mm/r，鉸鑄鐵或有色金屬時(shí)，進(jìn)給量還可以再大一些。背吃刀量是鉸孔余量的一半。第一節(jié)套類零件加工知識(shí)3.鉸孔方法（1）鉸孔前對(duì)孔的預(yù)加工鉸孔前對(duì)已鉆出或（4）冷卻、潤(rùn)滑在不加切削液或加水溶性切削液時(shí)，鉸出來(lái)的孔徑略有些擴(kuò)大，不加切削液時(shí)，擴(kuò)大量最大。用水溶性切削液（乳化液）時(shí)，鉸出來(lái)的孔徑比鉸刀的實(shí)際直徑略小。用水溶性切削液可以得到最好的表面粗糙度，油類次之，不用切削液時(shí)最差。（5）鉸孔時(shí)應(yīng)該注意的問(wèn)題盡可能用浮動(dòng)安裝的鉸刀鉸孔。鉸孔結(jié)束后，最好從孔的另一端取出鉸刀。3.鉸孔方法（續(xù)）第一節(jié)套類零件加工知識(shí)（4）冷卻、潤(rùn)滑在不加切削液或加水溶性切削液時(shí)，鉸出十二、套類零件的檢驗(yàn)1.尺寸精度的檢驗(yàn)孔的尺寸精度要求較低時(shí)，可采用鋼直尺、內(nèi)卡鉗或游標(biāo)卡尺測(cè)量。精度要求較高時(shí)，可以用以下幾種方法：圖3-29用內(nèi)卡鉗測(cè)量孔徑第一節(jié)套類零件加工知識(shí)十二、套類零件的檢驗(yàn)1.尺寸精度的檢驗(yàn)孔的尺寸精度（1）塞規(guī)用塞規(guī)檢驗(yàn)孔徑的情況，如圖3-30所示。當(dāng)過(guò)端進(jìn)入孔內(nèi)，而止端不進(jìn)入孔內(nèi)，說(shuō)明工件孔徑合格。圖3-30塞規(guī)及其使用第一節(jié)套類零件加工知識(shí)（1）塞規(guī)用塞規(guī)檢驗(yàn)孔徑的情況，如圖3-30所示（2）內(nèi)徑千分尺如圖3-31所示。測(cè)量時(shí)，內(nèi)徑千分尺應(yīng)在孔內(nèi)擺動(dòng)，在直徑方向應(yīng)找出最大尺寸，軸向應(yīng)找出最小尺寸，這兩個(gè)重合尺寸，就是孔的實(shí)際尺寸。圖3-31內(nèi)徑千分尺的使用方法第一節(jié)套類零件加工知識(shí)（2）內(nèi)徑千分尺如圖3-31所示。測(cè)量時(shí)，內(nèi)徑千分尺2.形狀精度的檢驗(yàn)在車床上加工的圓柱孔，其形狀精度一般僅測(cè)量孔的圓度和圓柱度（一般測(cè)量錐度）兩項(xiàng)形狀偏差。當(dāng)孔的圓度要求不很高時(shí)，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可用內(nèi)徑百分（千分）表在孔的圓周上各個(gè)方向去測(cè)量，測(cè)量結(jié)果的最大值與最小值之差的一半即為圓度誤差。第一節(jié)套類零件加工知識(shí)2.形狀精度的檢驗(yàn)在車床上加工的圓柱孔，其形狀精度3.位置精度的檢驗(yàn)（1）徑向圓跳動(dòng)的檢驗(yàn)方法一般套類工件測(cè)量徑向圓跳動(dòng)時(shí)，都可以用內(nèi)孔作基準(zhǔn)，把工件套在精度很高的心軸上，用百分表（或千分表）來(lái)檢驗(yàn)，如圖3-35所示。百分表在工件轉(zhuǎn)一周中的讀數(shù)差，就是徑向圓跳動(dòng)誤差。第一節(jié)套類零件加工知識(shí)圖3-35用百分表測(cè)量徑向圓跳動(dòng)的方法3.位置精度的檢驗(yàn)（1）徑向圓跳動(dòng)的檢驗(yàn)方法一般套類（2）端面圓跳動(dòng)的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)套類工件端面圓跳動(dòng)的方法，見(jiàn)圖3-35所示。先把工件安裝在精度很高的心軸上，利用心軸上極小的錐度使工件軸向定位，然后把杠桿式百分表的圓測(cè)頭靠在所需要測(cè)量的端面上，轉(zhuǎn)動(dòng)心軸，測(cè)得百分表的讀數(shù)差，就是端面圓跳動(dòng)誤差。3.位置精度的檢驗(yàn)（續(xù)）第一節(jié)套類零件加工知識(shí)圖3-35用百分表測(cè)量徑向圓跳動(dòng)的方法（2）端面圓跳動(dòng)的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)套類工件端面圓跳動(dòng)的方法第二節(jié)套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例一、工藝準(zhǔn)備圖3-39襯套訓(xùn)練1襯套的加工1.閱讀分析圖樣如圖3-39所示，材料為45鋼，毛坯材料為熱軋圓鋼。第二節(jié)套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例一、工藝準(zhǔn)備圖3-39襯套2.制訂加工工藝1）落料45熱軋圓鋼，規(guī)格35mm×85mm。2）襯套的加工順序如下：車端面——打中心孔——粗車外圓——半精車外圓——精車外圓——倒角——鉆孔——車內(nèi)孔——倒角——鉸孔——切斷——取總長(zhǎng)——倒角。3.工件的定位與夾緊選用三爪自定心卡盤(pán)，選用硬爪與軟爪裝夾。4.選用刀具選用90°、45°外圓車刀和3mm車槽刀，內(nèi)孔車刀選用45°車孔刀，A型3mm中心鉆，麻花鉆14mm以及16mmH7機(jī)用鉸刀。5.選用設(shè)備選用C6140A型車床。第二節(jié)套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例2.制訂加工工藝1）落料45熱軋圓鋼，規(guī)格35mm二、工件加工圖3-40襯套加工步驟1車削加工步驟（1）三爪自定心卡盤(pán)裝夾1）車端面。2）鉆中心孔A型3mm。3）鉆孔，如麻花鉆長(zhǎng)度不夠，可以將工件調(diào)頭鉆，如圖3-40所示。第二節(jié)套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例二、工件加工圖3-40襯套加工步驟1車削加工步驟（1）三爪（2）調(diào)頭用軟爪夾住30mm外圓4）分粗、精車30mm外圓至尺寸要求，外圓長(zhǎng)度應(yīng)大于

37mm，車內(nèi)孔16mm留鉸削余量0.08～0.12mm，內(nèi)孔深度約40mm，內(nèi)外倒角C1。5）鉸孔至尺寸，如圖3-41所示。1）用切斷刀切斷，長(zhǎng)度尺寸為38mm，如圖3-42所示。2）車端面至總長(zhǎng)尺寸。3）內(nèi)外圓倒角C1，如圖3-43所示。（1）三爪自定心卡盤(pán)裝夾（續(xù)）第二節(jié)套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例（2）調(diào)頭用軟爪夾住30mm外圓4）分粗、精車30m第二節(jié)套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例圖3-41襯套加工步驟2圖3-42襯套加工步驟3圖3-43襯套加工步驟4第二節(jié)套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例圖3-41襯套加工步驟2三、精度檢驗(yàn)及誤差分析1.精度測(cè)量1）因?yàn)橐r套零件，是在一次裝夾中完成工件的內(nèi)外圓和端面加工的，一般情況下零件的形位公差是能保證，測(cè)量方法可見(jiàn)圖3-36。2）外圓測(cè)量用外徑千分尺，要測(cè)量圓周兩點(diǎn)。3）內(nèi)孔測(cè)量用塞規(guī)檢驗(yàn)。4）長(zhǎng)度用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)。第二節(jié)套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例三、精度檢驗(yàn)及誤差分析1.精度測(cè)量1）因?yàn)橐r套零件，是在一次2.誤差分析（1）尺寸精度達(dá)不到要求1）操作者粗心大意，看錯(cuò)圖樣。2）沒(méi)有進(jìn)行試切削。3）內(nèi)孔鉸不出，孔徑尺寸超出，主要是留鉸余量太少、尺寸已經(jīng)車大；孔徑超差主要是鉸刀公差本身已經(jīng)大于零件公差，機(jī)床尾座沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)零位線。4）量具有誤差或測(cè)量不正確。第二節(jié)套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例2.誤差分析（1）尺寸精度達(dá)不到要求1）操作者粗心大意，看錯(cuò)（2）表面粗度達(dá)不到要求1）切削用量選擇不當(dāng)。2）車刀幾何角度刃磨不正確，或車刀已磨損。3）車床剛性差，滑板鑲條過(guò)松或主軸太松引起振動(dòng)等。4）鉸刀本身已拉毛或鉸刀已磨損。（3）形位公差達(dá)不到要求1）零件在車削時(shí)沒(méi)有夾緊，造成松動(dòng)。2）車削內(nèi)孔時(shí)，刀桿碰孔壁而造成內(nèi)外圓本身已不同軸。3）車削端面時(shí)，吃刀量太大，造成工件走動(dòng)，使垂直度達(dá)不到要求。2.誤差分析（續(xù)）第二節(jié)套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例（2）表面粗度達(dá)不到要求1）切削用量選擇不當(dāng)。（3）形位公差一、工藝準(zhǔn)備圖3-44法蘭套1.閱讀分析圖樣如圖3-44所示，材料為45調(diào)質(zhì)鋼，毛坯材料為熱軋圓鋼。訓(xùn)練2法蘭盤(pán)的加工第二節(jié)套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例一、工藝準(zhǔn)備圖3-44法蘭套1.閱讀分析圖樣如圖3-442制訂加工工藝1）落料為45鋼，規(guī)格65mm×30mm。2）調(diào)質(zhì)250HBS。3）法蘭盤(pán)加工順序如下：車端面——車外圓——鉆中心孔——鉆孔——車內(nèi)孔——鉸孔——倒角——取總長(zhǎng)——倒角。3工件的定位與夾緊選用三爪自定心卡盤(pán)，選用硬爪與軟爪裝夾。4選用刀具1）選用90°、45°外圓車刀，內(nèi)孔車刀選用45°車孔刀。2）A型3mm中心鉆，麻花鉆18mm以及20mmH7機(jī)用鉸刀。5選用設(shè)備選用C6140A型車床。第二節(jié)套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例2制訂加工工藝1）落料為45鋼，規(guī)格65mm×30mm二、工件加工（1）三爪自定心卡盤(pán)裝夾工件并找正1）車端面。2）鉆中心孔用A型3mm中心鉆。3）鉆孔用麻花鉆18mm。4）粗、精車外圓60mm至尺寸要求，長(zhǎng)度21mm，如圖3-45所示。5）C1。圖3-45法蘭套加工步驟1車削加工步驟如下：第二節(jié)套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例二、工件加工（1）三爪自定心卡盤(pán)裝夾工件并找正1）車端面。圖（2）調(diào)頭用軟爪裝夾1）車軟爪，車削長(zhǎng)度約18mm。用百分表檢測(cè)徑向圓跳動(dòng)在形位公差要求之內(nèi)，如圖3-46所示。圖3-46法蘭套加工步驟2第二節(jié)套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例（2）調(diào)頭用軟爪裝夾1）車軟爪，車削長(zhǎng)度約18mm。用百分表（2）調(diào)頭用軟爪裝夾（續(xù)）2）粗、精車外圓40mm至尺寸要求，保證60mm，長(zhǎng)度尺寸20mm。3）車端面至總長(zhǎng)25mm。4）車內(nèi)孔留鉸削余量0.08～0.12mm。5）用鉸刀鉸內(nèi)孔至尺寸要求，如圖3-47所示。6）外圓銳邊倒鈍。7）內(nèi)孔倒角C1。圖3-47法蘭套加工步驟3第二節(jié)套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例（2）調(diào)頭用軟爪裝夾（續(xù)）2）粗、精車外圓40mm至尺寸要三、精度測(cè)量及誤差分析1.精度測(cè)量1）外圓測(cè)量用外徑千分尺，要測(cè)量圓周兩點(diǎn)。2）內(nèi)孔測(cè)量用塞規(guī)檢驗(yàn)。3）長(zhǎng)度用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)。4）將工件套在小錐度心軸上測(cè)量同軸度，如圖3-48所示。圖3-48在小錐度心軸上測(cè)量同軸度第二節(jié)套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例三、精度測(cè)量及誤差分析1.精度測(cè)量1）外圓測(cè)量用外徑千分尺，2.誤差分析（1）尺寸精度達(dá)不到要求1）操作者粗心大意，看錯(cuò)圖樣。2）沒(méi)有進(jìn)行試切削或試削時(shí)測(cè)量不準(zhǔn)。3）內(nèi)孔鉸不出，孔徑尺寸超出，主要是留鉸余量太少、尺寸已經(jīng)車大；孔徑超差主要是鉸刀公差本身已經(jīng)大于零件公差，機(jī)床尾座沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)零位線。4）量具有誤差或測(cè)量不正確。第二節(jié)套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例2.誤差分析（1）尺寸精度達(dá)不到要求1）操作者粗心大意，看錯(cuò)（2）表面粗度達(dá)不到要求1）切削用量選擇不當(dāng)。2）車刀幾何角度刃磨不正確，或車刀已磨損。3）車床剛性差，滑板鑲條過(guò)松或主軸太松引起振動(dòng)等。4）鉸刀本身已拉毛或鉸刀已磨損。（3）形位公差達(dá)不到要求1）軟爪沒(méi)有車削到精度要求，工件裝夾上去已經(jīng)達(dá)不到要求。2）裝夾時(shí)工件沒(méi)有夾緊，車削時(shí)工件位置走動(dòng)。3）車削內(nèi)孔時(shí)，刀桿碰孔壁而造成內(nèi)外圓本身已不同軸。第二節(jié)套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例（2）表面粗度達(dá)不到要求1）切削用量選擇不當(dāng)。（3）形位公差第三章套類零件的加工1鉆孔時(shí)要注意的哪些事項(xiàng)？2車孔的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題是什么？3保證套類工件的同軸度、垂直度有哪些方法？4不通孔車刀與通孔車刀有什么區(qū)別？5常用的心軸有哪幾種？各適合用在什么場(chǎng)合？6防止薄壁工件的變形有哪些方法？7分析車削內(nèi)孔時(shí)產(chǎn)生錐度的原因？8使用軟爪有什么優(yōu)點(diǎn)？車削軟爪時(shí)應(yīng)注意哪幾點(diǎn)？第三章套類零件的加工1鉆孔時(shí)要注意的哪些事項(xiàng)？第三章套類零件的加工9鉸孔的余量一般為多少？怎樣決定？10鉸孔前怎樣校正尾座的位置精度？11鉸孔時(shí)為什么要采用浮動(dòng)刀桿？12鉸孔時(shí)，切削液對(duì)孔的表面粗糙度和尺寸精度有什么影響？13鉸孔時(shí)，孔口產(chǎn)生喇叭形是什么原因？14怎樣保證鉸孔的尺寸正確和表面粗糙度要求？15怎樣檢驗(yàn)工件的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)？第三章套類零件的加工9鉸孔的余量一般為多少？怎樣決定套類零件的加工套類零件的加工了解套類零件的類型及用途；掌握套類零件的幾種加工方法、裝夾特點(diǎn)以及精度要求；掌握鉆、擴(kuò)、锪孔的方法，適用加工的范圍，能達(dá)到一般精度的要求；掌握鉸刀的選擇方法和鉸孔方法；掌握內(nèi)孔車刀的選擇要求、裝刀的方法；掌握內(nèi)孔的幾種測(cè)量方法；掌握內(nèi)溝槽的幾種加工和測(cè)量的方法。

套類零件的加工了解套類零件的類型及用途；掌握套類零件的幾種加工方法第一節(jié)套類零件加工知識(shí)一、套類零件的類型圖3-1帶圓柱孔零件a)軸承套b)齒輪c)帶輪第一節(jié)套類零件加工知識(shí)一、套類零件的類型圖3-1帶圓柱孔二、套類零件的技術(shù)要求1.形狀精度2.位置精度第一節(jié)套類零件加工知識(shí)圖3-2軸承套二、套類零件的技術(shù)要求1.形狀精度2.位置精度第一節(jié)套類零三、套類零件在車床上的加工方法可分為鉆孔（包括擴(kuò)孔、锪孔、鉆中心孔）、車孔和鉸孔等。四、套類零件的加工特點(diǎn)1）孔加工觀察切削情況很困難。2）刀桿尺寸由于受孔徑和孔深的限制，不能做得太粗，又不能太短，因此剛性很差。3）排屑和冷卻困難。4）圓柱孔的測(cè)量比外圓困難。第一節(jié)套類零件加工知識(shí)三、套類零件在車床上的加工方法可分為鉆孔（包括擴(kuò)孔、锪孔、鉆五、鉆孔1.鉆孔時(shí)的注意事項(xiàng)1）在鉆孔前，必須把端面車平。2）鉆頭裝入尾座套筒后，必須檢查鉆頭軸線是否和工件的旋轉(zhuǎn)軸線重合。3）當(dāng)使用細(xì)長(zhǎng)鉆頭鉆孔時(shí)，事前應(yīng)該用中心鉆鉆出一個(gè)定心孔。4）鉆較深的孔時(shí)，要經(jīng)常把鉆頭退出清除切屑。5）鉆通孔快要鉆透時(shí)，要減少進(jìn)給量。6）鉆鋼料時(shí)，必須澆注充分的切削液。7）鉆了一段深度以后，應(yīng)該把鉆頭退出，停機(jī)測(cè)量孔徑。8）把鉆頭引向工件端面時(shí)，引入力不可過(guò)大。9）當(dāng)鉆頭長(zhǎng)度較大但是要求不高的通孔時(shí)，可以調(diào)頭鉆孔。第一節(jié)套類零件加工知識(shí)五、鉆孔1.鉆孔時(shí)的注意事項(xiàng)1）在鉆孔前，必須把端面車平。2.鉆孔時(shí)的切削用量和切削液（1）背吃刀量（）（2）切削速度（）用高速鋼鉆頭鉆鋼料時(shí)，切削速度一般為20～40m/min。鉆鑄鐵時(shí)，應(yīng)稍低些。（3）進(jìn)給量用直徑30mm的鉆頭鉆鋼料時(shí)，進(jìn)給量選0.1～0.35mm/r；鉆鑄鐵時(shí)，進(jìn)給量選0.15～0.4mm/r。（4）切削液一般用煤油；鉆削鑄鐵、黃銅、青銅時(shí)，一般不用切削液；鉆削鎂合金時(shí)，切忌用切削液。是鉆頭直徑的一半。第一節(jié)套類零件加工知識(shí)2.鉆孔時(shí)的切削用量和切削液（1）背吃刀量（）（2）切3.擴(kuò)孔和锪孔（1）用麻花鉆擴(kuò)孔用大直徑的鉆頭將已鉆出的小孔擴(kuò)大。（2）用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔第一節(jié)套類零件加工知識(shí)圖3-4擴(kuò)孔鉆和擴(kuò)孔a)擴(kuò)孔鉆b)切削用量3.擴(kuò)孔和锪孔（1）用麻花鉆擴(kuò)孔用大直徑的鉆頭將已鉆出的小（3）圓錐形锪鉆第一節(jié)套類零件加工知識(shí)圖3-5圓錐形锪鉆a)60°锪鉆b)120°锪鉆c)锪鉆工作情況（3）圓錐形锪鉆第一節(jié)套類零件加工知識(shí)圖3-5圓錐形锪鉆六、車孔（1）內(nèi)孔車刀第一節(jié)套類零件加工知識(shí)圖3-6內(nèi)孔車刀a)通孔車刀b)不通孔車刀六、車孔（1）內(nèi)孔車刀第一節(jié)套類零件加工知識(shí)圖3-6內(nèi)（2）車孔的關(guān)鍵技術(shù)是解決內(nèi)孔車刀的剛性和排屑問(wèn)題。1）盡量增加刀桿的截面積。2）刀桿的伸出長(zhǎng)度盡可能縮短。3）內(nèi)孔車刀的后面一般磨成兩個(gè)后角的形式。4）通孔的內(nèi)孔車刀最好磨成正刃傾角。第一節(jié)套類零件加工知識(shí)（2）車孔的關(guān)鍵技術(shù)是解決內(nèi)孔車刀的剛性和排屑問(wèn)題。1）盡量七、工件的安裝車孔的工件一般用三爪自定心卡盤(pán)或四爪單動(dòng)卡盤(pán)裝夾。1.保證同軸度和垂直度的方法（1）在一次安裝中加工內(nèi)外圓和端面第一節(jié)套類零件加工知識(shí)圖3-11一次裝夾中加工工件七、工件的安裝車孔的工件一般用三爪自定心卡盤(pán)或四爪單動(dòng)卡盤(pán)裝（2）以內(nèi)孔為基準(zhǔn)保證位置精度圖3-12各種常用心軸a)小錐度心軸b)臺(tái)階心軸c)脹力心軸d)槽子做成三等分第一節(jié)套類零件加工知識(shí)一般可用心軸，以內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)來(lái)保證工件的同軸度和垂直度。（2）以內(nèi)孔為基準(zhǔn)保證位置精度圖3-12各種常用心軸第一節(jié)（3）用外圓為基準(zhǔn)保證位置精度以外圓為基準(zhǔn)時(shí)，一般應(yīng)用軟爪裝夾工件。圖3-13應(yīng)用軟卡爪盤(pán)裝夾工件a)裝配式軟卡爪b)焊接式軟卡爪第一節(jié)套類零件加工知識(shí)（3）用外圓為基準(zhǔn)保證位置精度以外圓為基準(zhǔn)時(shí)，一般應(yīng)用軟爪裝2.薄壁套筒安裝為減少薄壁零件的變形，一般采用下列方法：（1）工件分粗、精車（2）應(yīng)用開(kāi)縫套筒（3）應(yīng)用軟爪卡盤(pán)七、工件的安裝（續(xù)）八、內(nèi)孔的車削方法要求較高的孔，可分粗車、半精車、和精加工。第一節(jié)套類零件加工知識(shí)2.薄壁套筒安裝為減少薄壁零件的變形，一般采用下列方法：（九、車削內(nèi)孔時(shí)常見(jiàn)的問(wèn)題（見(jiàn)表3-2）問(wèn)題產(chǎn)生原因預(yù)防方法內(nèi)孔不圓1主軸承間隙過(guò)大2加工余量不均，沒(méi)有分粗、精車3薄壁零件夾緊變形1修理機(jī)床2分粗、精車3改變裝夾方法內(nèi)孔有錐度1刀具磨損2主軸軸線歪斜3工件沒(méi)有校正4刀桿剛性差，產(chǎn)生讓刀5刀尖軌跡和主軸軸線不平行6刀桿過(guò)粗和工件內(nèi)壁相碰1提高刀具壽命2校正導(dǎo)軌和主軸軸線平行3仔細(xì)找正工件4選用較粗的刀桿5大修機(jī)床導(dǎo)軌6把刀桿選小內(nèi)孔不光1切削用量不當(dāng)2車刀磨損3刀具振動(dòng)4車刀幾何角度不合理5刀尖低于工件中心1重選切削用量2重磨車刀3加粗刀桿，降低切削速度4合理選擇車刀角度5刀尖高于工件中心安裝表3-2車削內(nèi)孔時(shí)常見(jiàn)的問(wèn)題第一節(jié)套類零件加工知識(shí)九、車削內(nèi)孔時(shí)常見(jiàn)的問(wèn)題（見(jiàn)表3-2）問(wèn)題產(chǎn)生原因預(yù)防方法十、車削內(nèi)溝槽（1）內(nèi)溝槽車刀內(nèi)溝槽車刀和外溝槽車刀通常都叫作車槽刀。如圖3-19所示。第一節(jié)套類零件加工知識(shí)圖3-19整體式內(nèi)溝槽車刀十、車削內(nèi)溝槽（1）內(nèi)溝槽車刀內(nèi)溝槽車刀和外溝槽車刀通常都叫（2）內(nèi)溝槽車削方法車內(nèi)溝槽的方法和車削內(nèi)孔相同，只是車內(nèi)溝槽時(shí)的工作條件比車削內(nèi)孔時(shí)更困難。1）刀桿直徑或刀體直徑尺寸比車削內(nèi)孔時(shí)所用的尺寸要小，剛性更差，切削刃更長(zhǎng)。2）排屑更困難。第一節(jié)套類零件加工知識(shí)（2）內(nèi)溝槽車削方法車內(nèi)溝槽的方法和車削內(nèi)孔相同，只十一、鉸圓柱孔1.鉸刀圖3-22鉸刀結(jié)構(gòu)鉸刀的結(jié)構(gòu)形狀鉸刀由工作部分、頸部和柄部組成，如圖3-22所示。第一節(jié)套類零件加工知識(shí)十一、鉸圓柱孔1.鉸刀圖3-22鉸刀結(jié)構(gòu)鉸刀的結(jié)構(gòu)形狀(1）工作部分（2）柄部柄部是鉸刀的夾持部分，機(jī)用鉸刀有圓柱柄（直柄用在小直徑的鉸刀上）和錐柄（用在大直徑的鉸刀上）兩種。（3）鉸刀的齒數(shù)和齒槽的形狀鉸刀一般為4~8齒。一般都作成偶數(shù)齒。鉸刀的齒槽一般作成直槽。直徑較小的鉸刀（直徑d＜32mm）作成整體式。直徑較大的鉸刀（d=25~75mm）作成插柄式。由錐形導(dǎo)引部分錐形切削部分、圓柱形修光部分和倒錐組成。1.鉸刀(續(xù))第一節(jié)套類零件加工知識(shí)(1）工作部分（2）柄部柄部是鉸刀的夾持部分，機(jī)用鉸刀有圓柱2.鉸刀的安裝一種是將刀柄直接或通過(guò)鉆夾頭（對(duì)直柄鉸刀）、過(guò)渡套筒（對(duì)錐柄鉸刀）插入車床尾座套筒的錐孔中。另一種安裝鉸刀的方法：將鉸刀通過(guò)浮動(dòng)套筒插入尾座套筒的錐孔中，如圖3-27所示。圖3-27鉸刀浮動(dòng)安裝1—套筒2—襯套第一節(jié)套類零件加工知識(shí)2.鉸刀的安裝一種是將刀柄直接或通過(guò)鉆夾頭（對(duì)直柄3.鉸孔方法（1）鉸孔前對(duì)孔的預(yù)加工鉸孔前對(duì)已鉆出或鑄、鍛的毛孔要進(jìn)行預(yù)加工——車孔或擴(kuò)孔。比較適合的鉸削余量是：用高速鋼鉸刀時(shí)，留余量為0.08～0.12mm；用硬質(zhì)合金鉸刀時(shí)，留余量為0.15～0.20mm。（2）鉸刀尺寸的選擇鉸刀的基本尺寸和孔的基本尺寸相同，只是需要確定鉸刀的公差。（3）鉸孔時(shí)的切削用量一般推薦＜5m/min。鉸鋼件時(shí)，=0.2～1.0mm/r，鉸鑄鐵或有色金屬時(shí)，進(jìn)給量還可以再大一些。背吃刀量是鉸孔余量的一半。第一節(jié)套類零件加工知識(shí)3.鉸孔方法（1）鉸孔前對(duì)孔的預(yù)加工鉸孔前對(duì)已鉆出或（4）冷卻、潤(rùn)滑在不加切削液或加水溶性切削液時(shí)，鉸出來(lái)的孔徑略有些擴(kuò)大，不加切削液時(shí)，擴(kuò)大量最大。用水溶性切削液（乳化液）時(shí)，鉸出來(lái)的孔徑比鉸刀的實(shí)際直徑略小。用水溶性切削液可以得到最好的表面粗糙度，油類次之，不用切削液時(shí)最差。（5）鉸孔時(shí)應(yīng)該注意的問(wèn)題盡可能用浮動(dòng)安裝的鉸刀鉸孔。鉸孔結(jié)束后，最好從孔的另一端取出鉸刀。3.鉸孔方法（續(xù)）第一節(jié)套類零件加工知識(shí)（4）冷卻、潤(rùn)滑在不加切削液或加水溶性切削液時(shí)，鉸出十二、套類零件的檢驗(yàn)1.尺寸精度的檢驗(yàn)孔的尺寸精度要求較低時(shí)，可采用鋼直尺、內(nèi)卡鉗或游標(biāo)卡尺測(cè)量。精度要求較高時(shí)，可以用以下幾種方法：圖3-29用內(nèi)卡鉗測(cè)量孔徑第一節(jié)套類零件加工知識(shí)十二、套類零件的檢驗(yàn)1.尺寸精度的檢驗(yàn)孔的尺寸精度（1）塞規(guī)用塞規(guī)檢驗(yàn)孔徑的情況，如圖3-30所示。當(dāng)過(guò)端進(jìn)入孔內(nèi)，而止端不進(jìn)入孔內(nèi)，說(shuō)明工件孔徑合格。圖3-30塞規(guī)及其使用第一節(jié)套類零件加工知識(shí)（1）塞規(guī)用塞規(guī)檢驗(yàn)孔徑的情況，如圖3-30所示（2）內(nèi)徑千分尺如圖3-31所示。測(cè)量時(shí)，內(nèi)徑千分尺應(yīng)在孔內(nèi)擺動(dòng)，在直徑方向應(yīng)找出最大尺寸，軸向應(yīng)找出最小尺寸，這兩個(gè)重合尺寸，就是孔的實(shí)際尺寸。圖3-31內(nèi)徑千分尺的使用方法第一節(jié)套類零件加工知識(shí)（2）內(nèi)徑千分尺如圖3-31所示。測(cè)量時(shí)，內(nèi)徑千分尺2.形狀精度的檢驗(yàn)在車床上加工的圓柱孔，其形狀精度一般僅測(cè)量孔的圓度和圓柱度（一般測(cè)量錐度）兩項(xiàng)形狀偏差。當(dāng)孔的圓度要求不很高時(shí)，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可用內(nèi)徑百分（千分）表在孔的圓周上各個(gè)方向去測(cè)量，測(cè)量結(jié)果的最大值與最小值之差的一半即為圓度誤差。第一節(jié)套類零件加工知識(shí)2.形狀精度的檢驗(yàn)在車床上加工的圓柱孔，其形狀精度3.位置精度的檢驗(yàn)（1）徑向圓跳動(dòng)的檢驗(yàn)方法一般套類工件測(cè)量徑向圓跳動(dòng)時(shí)，都可以用內(nèi)孔作基準(zhǔn)，把工件套在精度很高的心軸上，用百分表（或千分表）來(lái)檢驗(yàn)，如圖3-35所示。百分表在工件轉(zhuǎn)一周中的讀數(shù)差，就是徑向圓跳動(dòng)誤差。第一節(jié)套類零件加工知識(shí)圖3-35用百分表測(cè)量徑向圓跳動(dòng)的方法3.位置精度的檢驗(yàn)（1）徑向圓跳動(dòng)的檢驗(yàn)方法一般套類（2）端面圓跳動(dòng)的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)套類工件端面圓跳動(dòng)的方法，見(jiàn)圖3-35所示。先把工件安裝在精度很高的心軸上，利用心軸上極小的錐度使工件軸向定位，然后把杠桿式百分表的圓測(cè)頭靠在所需要測(cè)量的端面上，轉(zhuǎn)動(dòng)心軸，測(cè)得百分表的讀數(shù)差，就是端面圓跳動(dòng)誤差。3.位置精度的檢驗(yàn)（續(xù)）第一節(jié)套類零件加工知識(shí)圖3-35用百分表測(cè)量徑向圓跳動(dòng)的方法（2）端面圓跳動(dòng)的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)套類工件端面圓跳動(dòng)的方法第二節(jié)套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例一、工藝準(zhǔn)備圖3-39襯套訓(xùn)練1襯套的加工1.閱讀分析圖樣如圖3-39所示，材料為45鋼，毛坯材料為熱軋圓鋼。第二節(jié)套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例一、工藝準(zhǔn)備圖3-39襯套2.制訂加工工藝1）落料45熱軋圓鋼，規(guī)格35mm×85mm。2）襯套的加工順序如下：車端面——打中心孔——粗車外圓——半精車外圓——精車外圓——倒角——鉆孔——車內(nèi)孔——倒角——鉸孔——切斷——取總長(zhǎng)——倒角。3.工件的定位與夾緊選用三爪自定心卡盤(pán)，選用硬爪與軟爪裝夾。4.選用刀具選用90°、45°外圓車刀和3mm車槽刀，內(nèi)孔車刀選用45°車孔刀，A型3mm中心鉆，麻花鉆14mm以及16mmH7機(jī)用鉸刀。5.選用設(shè)備選用C6140A型車床。第二節(jié)套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例2.制訂加工工藝1）落料45熱軋圓鋼，規(guī)格35mm二、工件加工圖3-40襯套加工步驟1車削加工步驟（1）三爪自定心卡盤(pán)裝夾1）車端面。2）鉆中心孔A型3mm。3）鉆孔，如麻花鉆長(zhǎng)度不夠，可以將工件調(diào)頭鉆，如圖3-40所示。第二節(jié)套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例二、工件加工圖3-40襯套加工步驟1車削加工步驟（1）三爪（2）調(diào)頭用軟爪夾住30mm外圓4）分粗、精車30mm外圓至尺寸要求，外圓長(zhǎng)度應(yīng)大于

37mm，車內(nèi)孔16mm留鉸削余量0.08～0.12mm，內(nèi)孔深度約40mm，內(nèi)外倒角C1。5）鉸孔至尺寸，如圖3-41所示。1）用切斷刀切斷，長(zhǎng)度尺寸為38mm，如圖3-42所示。2）車端面至總長(zhǎng)尺寸。3）內(nèi)外圓倒角C1，如圖3-43所示。（1）三爪自定心卡盤(pán)裝夾（續(xù)）第二節(jié)套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例（2）調(diào)頭用軟爪夾住30mm外圓4）分粗、精車30m第二節(jié)套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例圖3-41襯套加工步驟2圖3-42襯套加工步驟3圖3-43襯套加工步驟4第二節(jié)套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例圖3-41襯套加工步驟2三、精度檢驗(yàn)及誤差分析1.精度測(cè)量1）因?yàn)橐r套零件，是在一次裝夾中完成工件的內(nèi)外圓和端面加工的，一般情況下零件的形位公差是能保證，測(cè)量方法可見(jiàn)圖3-36。2）外圓測(cè)量用外徑千分尺，要測(cè)量圓周兩點(diǎn)。3）內(nèi)孔測(cè)量用塞規(guī)檢驗(yàn)。4）長(zhǎng)度用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)。第二節(jié)套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例三、精度檢驗(yàn)及誤差分析1.精度測(cè)量1）因?yàn)橐r套零件，是在一次2.誤差分析（1）尺寸精度達(dá)不到要求1）操作者粗心大意，看錯(cuò)圖樣。2）沒(méi)有進(jìn)行試切削。3）內(nèi)孔鉸不出，孔徑尺寸超出，主要是留鉸余量太少、尺寸已經(jīng)車大；孔徑超差主要是鉸刀公差本身已經(jīng)大于零件公差，機(jī)床尾座沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)零位線。4）量具有誤差或測(cè)量不正確。第二節(jié)套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例2.誤差分析（1）尺寸精度達(dá)不到要求1）操作者粗心大意，看錯(cuò)（2）表面粗度達(dá)不到要求1）切削用量選擇不當(dāng)。2）車刀幾何角度刃磨不正確，或車刀已磨損。3）車床剛性差，滑板鑲條過(guò)松或主軸太松引起振動(dòng)等。4）鉸刀本身已拉毛或鉸刀已磨損。（3）形位公差達(dá)不到要求1）零件在車削時(shí)沒(méi)有夾緊，造成松動(dòng)。2）車削內(nèi)孔時(shí)，刀桿碰孔壁而造成內(nèi)外圓本身已不同軸。3）車削端面時(shí)，吃刀量太大，造成工件走動(dòng)，使垂直度達(dá)不到要求。2.誤差分析（續(xù)）第二節(jié)套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例（2）表面粗度達(dá)不到要求1）切削用量選擇不當(dāng)。（3）形位公差一、工藝準(zhǔn)備圖3-44法蘭套1.閱讀分析圖樣如圖3-44所示，材料為45調(diào)質(zhì)鋼，毛坯材料為熱軋圓鋼。訓(xùn)練2法蘭盤(pán)的加工第二節(jié)套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例一、工藝準(zhǔn)備圖3-44法蘭套1.閱讀分析圖樣如圖3-442制訂加工工藝1）落料為45鋼，規(guī)格65mm×30mm。2）調(diào)質(zhì)250HBS。3）法蘭盤(pán)加工順序如下：車端面——車外圓——鉆中心孔——鉆孔——車內(nèi)孔——鉸孔——倒角——取總長(zhǎng)——倒角。3工件的定位與夾緊選用三爪自定心卡盤(pán)，選用硬爪與軟爪裝夾。4選用刀具1）選用9