水利工程施工工藝流程說明詳細

施工工藝流程說明于2015年3月10日州水利水電工程質(zhì)量監(jiān)督站對我們工地進行了檢查，現(xiàn)場提出整改意見.據(jù)此，巴東縣中小河流治理工程建設(shè)管理辦公室巴東縣坪陽壩河溪丘灣段治理工程指揮部下發(fā)了《關(guān)于進一步提高工程質(zhì)量管理的意見》，為了保障坪陽壩河溪丘灣段治理工程各標段的施工質(zhì)量，按照《關(guān)于進一步提高工程質(zhì)量管理的意見》管理辦法，我部擬定各分部及單元工程施工工藝流程的詳細說明，以便規(guī)范施工，保障工程質(zhì)量.具體內(nèi)容如下：一、漿砌防洪墻工程分部工程施工流程:C15埋石灶基槽開挖一€15埋石柱基礎(chǔ)澆筑一V砌防洪墻砌筑一K15灶壓頂一?土石回填一?塊石固腳基槽開挖一?塊石固腳鋪筑單元工程工序施工流程：C15埋石於基槽開挖報驗合?下一步工序C15埋石粒澆筑:基礎(chǔ)臉模板制安報驗合壑5埋石膾澆筑報驍合格「脫模報驗合格「養(yǎng)護漿砌防洪墻砌筑:基礎(chǔ)面鑿毛、濕水及清理干凈一?鋪設(shè)砂漿塾層—?漿砌塊石砌筑一?排水孔安裝一?養(yǎng)護C15在壓頂:基礎(chǔ)面清理一?模板制安懾珥C15埋石於澆筑報暇合鴛脫模報艙合阜養(yǎng)護土石回填:填料鋪設(shè)一課壓塊石固腳基槽開挖:報跳超J一步工序塊石固腳鋪筑:報一一步工序1、C15埋石於基槽開挖對開挖面表土及開挖邊坡面進行清障處理;嚴格按照設(shè)計圖紙測量放線;采用挖掘機開挖基槽，開挖過程中跟蹤測量高程；人工對基槽進行修整.開挖過程中,若滲水、地下水及流水需引排至主導(dǎo)流溝內(nèi)，避免水下澆筑混凝土，確?；炷翝仓|(zhì)量.2、基礎(chǔ)於模板制安模板表面清理，涂油(采用植物油或廢機油)；根據(jù)設(shè)計圖紙定位放線；模板制安:采用全木模配制，木模分別有2.5厘米厚優(yōu)質(zhì)九夾板,背肋用5厘米X10厘米木楊制作.支撐系統(tǒng)采用①48,壁厚3.5米米的鋼管固定支撐.基礎(chǔ)砂摸加固采用8號鐵絲綁扎固定.模板加固處理完成后,報請監(jiān)理驗收合格后，進入下步工序；模板拆除:模板拆除時的硅強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷.不應(yīng)對基礎(chǔ)形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運.3、C15埋石於基礎(chǔ)澆筑材料要求:水泥選用42.5級普通硅酸鹽水泥.材料進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及復(fù)試報告;采用C15埋石臉基礎(chǔ).塊石為米u30,埋石率應(yīng)W15%；人工砂、碎石有進場復(fù)驗報告，質(zhì)量符合現(xiàn)場標準要求;硅所用原材料必須符合上述要求，必須有出場質(zhì)量證明文件，檢測報告,原材料試驗及C15杜配合比報告.混凝土拌合:嚴格按照實驗室配比進行拌合.埋石混凝土的施工工藝：1).將混凝土攪拌完畢后，在需要澆筑混凝土的基槽先澆注一層約15厘米厚的混凝土,然后鋪上塊石，繼續(xù)澆搗碎，每澆搗20-25厚於，鋪上一層塊石，直至基礎(chǔ)頂面，頂面於覆蓋層不小于10厘米,塊石鋪放應(yīng)均勻排列，使大頭朝下，塊石的紋理應(yīng)于受力方向垂直.塊石與塊石之間應(yīng)有一定的間隙，不能直接接觸形成堆砌,必須用於填充，(以塊石之間能讓球充盈密實為準兒塊石表面不得有泥污等雜物,塊石間距一般不小于10厘米，離開槽壁距離不小于15厘米,以保證每塊塊石能被於包裹，使插入式振搗器能插入振搗，振搗時應(yīng)避免觸及塊石和槽邊.最后一層用球?qū)K石蓋住并振搗密實.,混凝土摻用的塊石選用堅實、未風(fēng)化、無裂縫潔凈的石料，強度等級不低于米U30；塊石尺寸不應(yīng)大于所澆筑部位最小寬度的1/3,且不得大于30厘米，表面如有污泥，應(yīng)用水沖洗干凈.澆筑時，應(yīng)先鋪一層10T5厘米厚混凝土打底，再鋪上塊石，不得先擺石，再灌杜.塊石插入殮約一半后，再灌於，填滿所有空隙再逐層鋪拋塊石和澆筑硅，直至基礎(chǔ)頂面，保持每層塊石頂部有不少于10厘米厚的於覆蓋層，所摻加塊石數(shù)量應(yīng)控制不超過基礎(chǔ)體積的15%..塊石鋪拋點應(yīng)力求均勻,塊石間距一般不小于10厘米，離開模板或槽壁距離不小于15厘米，以保證能在其間插入振動棒進行搗固和塊石能被混凝土包裹.振搗時應(yīng)避免振動棒碰撞塊石和基槽壁..每層澆筑混凝土厚度不大于30厘米，塊石上下之間不得疊置，應(yīng)有10厘米以上的間距.最終混凝土澆筑層面有10厘米素砂覆蓋.⑷養(yǎng)護.混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋保溫養(yǎng)護..混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天..具體養(yǎng)護負責(zé)人為漿砌班組組長.4、漿砌防洪墻擋土墻施工時，應(yīng)對混凝土基礎(chǔ)進行鑿毛處理，并將建基面清理干凈,建基面應(yīng)濕水處理.、材料:石料:形狀選擇盡可能比較平整，不易風(fēng)化無裂紋，石料表面濕潤、無泥垢、油漬等物表面應(yīng)清洗干凈，有水銹的石料嚴禁使用;砂漿:嚴格按照實驗室給定的砂漿配合比進行拌制，工地臨時存放時先在地面鋪一干凈的鐵皮，然后將砂漿存放于鐵皮上，嚴禁存放在地上.砂漿要隨拌隨用，如在運輸過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象,要重新拌合.已凝結(jié)的砂漿嚴禁使用；施工工藝：.砌體采用坐漿法分層分段進行砌筑.每一工作層大致找平，選用較整齊的表面尺寸砌塊作為角隅石及鑲面石，相對長和短的石塊交錯鋪在同一層.并和幫襯石或腹石交錯鎖結(jié).各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯開最少8cm,不能產(chǎn)生通縫，砌縫應(yīng)飽滿，完全充滿砂漿，不能有空洞存在..各砌層先砌外圈定位砌塊，并與里層砌塊交錯連成一體.定位砌塊用表面較平整尺寸較大的石料，定位砌縫滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊..定位砌塊砌完后，先在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，其厚度應(yīng)使石料在擠壓安砌時能緊密連接，且砌縫砂漿密實飽滿.砌筑腹石時，石料間的砌縫要互相交錯、咬搭，砂漿密實.石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿;石料要大小搭配,較大的石料以大面為底，較寬的砌縫可用小石塊擠塞.擠漿時可用小錘敲打石料，將砌健擠緊，不得留有孔隙..石塊松動或砌縫開裂，應(yīng)將砌塊提撬起，將墊層與砌縫砂漿清掃干凈，然后將砌塊重鋪在新砂漿上..漿砌塊石時，應(yīng)利用塊石的自然形狀，相互交錯的銜接在一起因此，除最下一層石塊應(yīng)大面朝下外，上面的石塊不一定必須大面朝下，做到犬牙交錯,搭接緊密即可.同時在砌下層石塊時，丁砌石分部均勻，面積不少于墩、墻砌體全部面積的1/5,且長度大于60厘米，即應(yīng)考慮上層石塊如何接砌.砌筑過程中還要將石料的縫子留開，保證2公分的深度，以利于勾縫..定位砌塊表面砌縫的寬度不得大于4厘米.砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得大于7厘米，兩層間的錯縫不得小于10厘米,每砌筑70T20厘米高度以內(nèi)應(yīng)找平一次..漿砌石表進行花紋勾縫，勾縫應(yīng)保持塊石的自然接縫，力求美觀、漿稱、塊石形態(tài)突出，表面平整.砌體表面濺的砂漿應(yīng)清除干凈..每隔15米設(shè)置沉降縫，沉降縫端面應(yīng)整齊、方正，上下不得交錯，應(yīng)貫通,嵌塞物緊密填實..新建擋墻的排水管應(yīng)按設(shè)計要求1/3、1/5處每隔2米成品字型排列.擋土墻根據(jù)設(shè)計的軸線施工，整體線條勻稱、整齊.養(yǎng)護:砌體砌筑完成后應(yīng)及時覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，養(yǎng)護期不得小于7天.在養(yǎng)護期間應(yīng)避免對砌體產(chǎn)生碰撞、振動.5、C15社壓頂C15於壓頂施工方法與C15埋石砂基礎(chǔ)相同.6、土石回填⑴基坑清理:將基坑內(nèi)沉積物及建筑垃圾清理至擋土墻基礎(chǔ)底面標高或原地面，并整平夯實.修整回填斷面:擋土墻墻背回填前基礎(chǔ)頂面以下部分，必須清理坡面上虛土并整理成平整順直的坡面，基礎(chǔ)以上墻背與路基同時填筑.施工工藝：士工布鋪設(shè):最下一排泄水孔下面鋪設(shè)防滲土工布，以保證路基水順利排出.土工布鋪設(shè)時，為保證土工合成材料的整體性，采用搭接法連接，搭接長度宜為20米米.墻背回填a、回填材料應(yīng)優(yōu)先選用砂礫等透水性較好的材料,最大粒徑小于5厘米，含水量應(yīng)按最佳含水量控制.b、回填前在擋土墻基礎(chǔ)和墻身表面用紅白油漆標出填筑層次和每層的填筑高度控制線.采用小型夯實機具施工時,每層夯實厚度10厘米;采用壓路機碾壓施工時,每層壓實厚度20厘米.c、用裝載機將天然砂礫送至基坑內(nèi)，人工攤開整平，當回填范圍較寬時用推土機整平，墻背回填段較長時采用平地機整平.嚴格控制松鋪厚度;含水量按最佳含水量的±2%控制.壓實a、擋土墻基礎(chǔ)頂面以下部分采用汽油沖擊夯夯實,每行夯印重疊10厘米;夯擊3遍后檢測壓實度.b、擋土墻基礎(chǔ)頂面以上墻背回填與路基同時施工，壓路機碾壓應(yīng)離開擋墻50-100米米距離，使用汽油沖擊夯夯實.壓實度檢測合格后方可進行下一層施工.c、機械作業(yè)時需有專人指揮，防止撞壞砌體.壓實度檢測(自檢)：壓實度必須大于等于96乳壓實度檢測采用灌砂法檢測;檢測頻率為50米2/1點.7、塊石固腳基槽開挖塊石固腳基槽開挖與C15埋石建基槽開挖施工工藝相同.8、塊石固腳鋪筑大塊石回填施工程序大塊石收集存放f場面清理f塊石運輸f回填f檢查驗收.大塊石回填施工塊石的料源從業(yè)主或監(jiān)理指定的石料場開采.施工時自卸汽車運至工作面,反鏟逐層安砌，頂面采用卵石回填不滿塊石空隙部分.二、鋼筋漆面板加固工程分部工程施工流程:塊石於固腳基槽開挖一塊石漆固腳澆筑一20鋼筋漆面板澆筑一映石固腳基槽開挖一塊石固腳鋪筑單元工程工序施工流程：塊石柱固腳基槽開挖一黯合單下一步工序塊石於固腳澆筑:基礎(chǔ)建模板制安報一合格「塊石於固腳澆筑報驍合格「脫模報一合格「養(yǎng)護C20鋼筋於面板澆筑:基礎(chǔ)面鑿毛、濕水及清理干凈一?老堤墻堤面沖洗及濕水一?鋼筋制安一?模板制安一?C20於澆筑一?脫模一?養(yǎng)護塊石固腳基槽開挖:報一合格，下一步工序塊石固腳鋪筑:報驗合格.下一步工序1、塊石舲固腳基槽開挖對開挖面表土及開挖邊坡面進行清障處理；嚴格按照設(shè)計圖紙測量放線；采用挖掘機開挖基槽，開挖過程中跟蹤測量高程；人工對基槽進行修整.開挖過程中,若滲水、地下水及流水需引排至主導(dǎo)流溝內(nèi)，避免水下澆筑混凝土，確保混凝土澆筑質(zhì)量.2、基礎(chǔ)漆模板制安模板表面清理，涂油(采用植物油或廢機油)；根據(jù)設(shè)計圖紙定位放線；模板制安:采用全木模配制，木模分別有2.5厘米厚優(yōu)質(zhì)九夾板,背肋用5厘米X10厘米木楊制作.支撐系統(tǒng)采用①48,壁厚3.5米米的鋼管固定支撐.基礎(chǔ)社摸加固采用8號鐵絲綁扎固定.模板加固處理完成后，報請監(jiān)理驗收合格后，進入下步工序；模板拆除:模板拆除時的殮強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷.不應(yīng)對基礎(chǔ)形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運.3、塊石漆固腳澆筑材料要求:水泥選用42.5級普通硅酸鹽水泥.材料進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及復(fù)試報告;采用塊石於固腳.塊石為米u30,埋石率應(yīng)W15%；人工砂、碎石有進場復(fù)驗報告，質(zhì)量符合現(xiàn)場標準要求;於所用原材料必須符合上述要求,必須有出場質(zhì)量證明文件，檢測報告,原材料試驗及C15殮配合比報告.混凝土拌合:嚴格按照實驗室配比進行拌合.埋石混凝土的施工工藝：1).將混凝土攪拌完畢后，在需要澆筑混凝土的基槽先澆注一層約15厘米厚的混凝土,然后鋪上塊石，繼續(xù)澆搗臉，每澆搗20-25厚信，鋪上一層塊石，直至基礎(chǔ)頂面，頂面臉覆蓋層不小于10厘米,塊石鋪放應(yīng)均勻排列，使大頭朝下，塊石的紋理應(yīng)于受力方向垂直.塊石與塊石之間應(yīng)有一定的間隙，不能直接接觸形成堆砌,必須用殮填充，(以塊石之間能讓殮充盈密實為準兒塊石表面不得有泥污等雜物,塊石間距一般不小于10厘米，離開槽壁距離不小于15厘米，以保證每塊塊石能被杜包裹，使插入式振搗器能插入振搗，振搗時應(yīng)避免觸及塊石和槽邊.最后一層用硅符塊石蓋住并振搗密實..混凝土摻用的塊石選用堅實、未風(fēng)化、無裂縫潔凈的石料，強度等級不低于米U30；塊石尺寸不應(yīng)大于所澆筑部位最小寬度的1/3,且不得大于30厘米，表面如有污泥，應(yīng)用水沖洗干凈.澆筑時，應(yīng)先鋪一層10T5厘米厚混凝土打底，再鋪上塊石，不得先擺石，再灌殮.塊石插入於約一半后，再灌於，填滿所有空隙再逐層鋪拋塊石和澆筑社，直至基礎(chǔ)頂面，保持每層塊石頂部有不少于10厘米厚的於覆蓋層，所摻加塊石數(shù)量應(yīng)控制不超過基礎(chǔ)體積的15%..塊石鋪拋點應(yīng)力求均勻,塊石間距一般不小于10厘米，離開模板或槽壁距離不小于15厘米，以保證能在其間插入振動棒進行搗固和塊石能被混凝土包裹.振搗時應(yīng)避免振動棒碰撞塊石和基槽壁..每層澆筑混凝土厚度不大于30厘米，塊石上下之間不得疊置，應(yīng)有10厘米以上的間距.最終混凝土澆筑層面有10厘米素殮覆蓋.⑷養(yǎng)護.混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋保溫養(yǎng)護..混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天..具體養(yǎng)護負責(zé)人為漿砌班組組長.4、鋼筋漆面板澆筑鋼筋於面板施工時，應(yīng)對混凝土基礎(chǔ)進行鑿毛處理,并將建基面清理干凈，建基面應(yīng)濕水處理.對老堤墻堤面沖洗干凈,混凝土澆筑前對堤面做濕水處理.(1)鋼筋制安：.鋼筋堆放:鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標識.標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸的內(nèi)容,鋼筋標識要統(tǒng)一一致，且鋼筋要分類堆放，鋼筋下方要墊木架空，防止鋼筋受潮等原因生銹，生銹的鋼筋在除銹后由監(jiān)理批準后方可使用；.鋼筋加工:本工程鋼筋在現(xiàn)場集中加工，鋼筋進場復(fù)試合格后方可加工.加工前配筋人員根據(jù)設(shè)計圖紙進行翻樣、按照配料單加工下料；.鋼筋綁扎:本工程全部采用二級鋼筋，綁扎一律采用手工綁扎，綁扎搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計圖紙及鋼筋施工技術(shù)規(guī)范要求.綁扎采用八字扣或順扣，交叉點全部綁扎，綁扎尾絲朝向中間..鋼筋保護層:均勻安放墊塊，面板筋墊塊按方格布置,600—800米米布置一塊.沿面板高800-1000米米布置一塊.施工中，必須保證保護層的厚度符合設(shè)計要求，避免鋼筋外露.(2)模板制安鋼筋於面板模板堤面分3次裝模每模高度為1.83米，采用183厘米X93厘米的九夾板..模板表面清理，涂油(采用植物油或廢機油);.根據(jù)設(shè)計圖紙定位放線；.模板制安:采用全木模配制，木模分別有2.5厘米厚優(yōu)質(zhì)九夾板,背肋用5厘米X10厘米木楊制作.支撐系統(tǒng)采用①48,壁厚3.5米米的鋼管固定支撐.沿模板高方向相鄰模板間采用4排8號鐵絲綁扎固定(相當拉桿)，采用3排12米長鋼管固定模板平面線性；沿模板寬度方向每間隔1米設(shè)置3排8號綁扎固定;模板加固處理完成后，報請監(jiān)理驗收合格后，進入下步工序；.模板拆除:模板拆除時的於強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷.不應(yīng)對基礎(chǔ)形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運.C20社澆筑材料要求:水泥選用42.5級普通硅酸鹽水泥.材料進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及復(fù)試報告;人工砂、碎石有進場復(fù)驗報告，質(zhì)量符合現(xiàn)場標準要求;就所用原材料必須符合上述要求，必須有出場質(zhì)量證明文件，檢測報告,原材料試驗及C20就配合比報告.施工工藝混凝土攪拌-混凝土運輸、泵送與布料一混凝土澆筑一混凝土振搗-混凝土養(yǎng)護.混凝土攪拌a.混凝土的攪拌要求：攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑.攪拌第一盤時，宜按配合比減少粗骨料用量.在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法進行攪拌.混凝土攪拌中必須嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意嚴禁隨意加減用水量.混凝土的原材料計量：水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，應(yīng)抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的實際重量，按設(shè)計配合比確定每盤混凝土的施工配合比;攪拌時采用袋裝水泥的，應(yīng)每盤精確計量.混凝土攪拌的裝料順序宜按下列要求進行：依次進入上料斗的順序宜為粗骨料一水泥一細骨料.混凝土的攪拌時間宜按下表確定.混凝土的攪拌時間混凝土坍落度(〃"〃)攪拌機類型攪拌機容枳(L)小于250250—500大于500小于及等于30自落式90s120s150s強制式60s90s120s大于30自落式90s90s120s強制式60s60s90s，b.混凝土拌制中應(yīng)進行下列檢查:檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次;檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次；混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查..混凝土運輸、泵送與布料a.混凝土運輸混凝土運輸車裝料前應(yīng)將車廂內(nèi)濕水處理，避免混凝土粘連在車廂內(nèi)；混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間，從攪拌地點運到澆筑地點.混凝土的延續(xù)時間不宜超過下表規(guī)定.混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間混凝土強度等級氣溫(C)不高于25(高于25C不高于C30120min90miii高于C3090min60min注：對摻外加劑或快硬水泥拌制的混凝土，其延續(xù)時間應(yīng)按試驗確定..混凝土澆筑a.混凝土澆筑時的坍落度：現(xiàn)場攪拌混凝土應(yīng)按施工組織設(shè)計要求或技術(shù)方案要求檢查混凝土坍落度，并做好記錄.上施工健的設(shè)置：混凝土施工縫不應(yīng)隨意留置，其位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案事先確定，確定施工縫的原則為：盡可能留置在受剪力較小的部位，留置部位應(yīng)便于施工.c-施工”的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強度必須達到1.2歷所以上，混凝土達到1.2/4抗壓強度所需齡期可參照下表確定.在施工健施工時，應(yīng)在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24〃，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除.并在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿.普通混凝土達到1.2米Pa強度所需齡期參考表外界溫度水泥品種及強度等級混凝土強度等級期限(〃)外界溫度水泥品種及強度等級混凝土強度等級期限")13C普通42.5C15481015C普通42.5C1524C2044C2020礦渣42.5C1560礦渣42.5C1532C2050C20245~10°C普通42.5C153215C以普通42.5C1520以上C2028上C2020以上礦渣42.5C1540礦渣42.5C1520C2032C2020注意施工八位置附近需彎鋼筋時.要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞.鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除.在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015〃〃“厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同.從施工筑處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近八邊下料.機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進.后澆帶的設(shè)置：后澆帶的留置位置、留置時間應(yīng)按設(shè)汁要求和施工技術(shù)方案確定.當后澆帶的保留時間設(shè)計無要求時，宜保留42d以上.后澆帶的寬度宜為7007000〃“〃.后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)予保護.后澆帶在澆筑混凝土前，應(yīng)將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理.后澆帶混凝土宜采用補償收縮混凝土，其強度等級不得低于兩側(cè)混凝土.并保持至少28d的濕潤養(yǎng)護.當后燒帶用膨脹加強帶代替時,膨脹加強帶應(yīng)用提高膨脹率0.02%.混凝土的澆筑：混凝土自挖掘機斗下落的自由傾落高度不宜超過2〃?.混凝土的澆筑順序:同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連接澆筑；當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間..混凝土振搗混凝土應(yīng)用混凝土振動器進行振實搗固，只有在工程量很小或不能使用振動器時才允許采用人工搗固.a.插入式振動器使用要點：使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方司接通電源進行試運轉(zhuǎn).作業(yè)時，要使振動棒自然沉人混凝土，不得用力猛插，宜垂直插人，并插到尚未初凝的下層混凝土中50?100〃〃〃，使上下層相互結(jié)合.振動棒各插點間距應(yīng)均勻，插點間距不應(yīng)超過振動棒效作用半徑的1.25倍，最大不超過50,麗.振搗時，應(yīng)“快插慢拔”.振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點約20?30$,見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止.振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動50?100/加，使混凝土振實均勻.作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋及預(yù)埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實；作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過棒長的2/3?3/4，更不宜將軟管插人混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件.振動器在使用中如溫度過高，應(yīng)立即停機冷卻檢查；振動器軟管的彎曲半徑不得小于500〃〃〃，并不得多于兩個彎.軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久，長度變長時，應(yīng)及時更換.振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振.嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢斿N使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源,不得用軟管或電纜線拖拉振動器.作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè).振動器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管.b.平板振動器使用要點：平板振動器振搗混凝土，應(yīng)使平板底面與混凝土全面接觸，每一處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動，移動速度以能保證每一處混凝土振實泛漿為準.移動時應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣.在振的振動器不得放在已初凝的混凝土上.振動器的引出電纜不能拉得過緊；禁止用電纜拖拉振動器；禁止用鋼筋等金屬物當繩來拖拉振動器.振動器外殼應(yīng)保持清潔，以保證電動機散熱良好..混凝土的養(yǎng)護a.混凝土養(yǎng)護的一般規(guī)定：澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12萬以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護.混凝土