水庫大壩碾壓瀝青混凝土防滲面板施工工藝

水庫大壩碾壓瀝青混凝土

防滲面板施工工藝（包含：施工準備、室內配合比、現場工藝試驗、瀝青混

凝土拌合、運輸、攤鋪與碾壓、特殊部位施工、芯樣孔修

補）12.1.1施工準備工作12.1.1.1人員準備由于碾壓式瀝青混凝土防滲面板施工屬于新工藝，部分設備為自行設計或者國外進口。因此，無論是管理人員還是設備操作人員，包括民技工，均應加強理論學習和設備操作技能的培訓。比較有效的做法有：（1）項目施工技術人員應有類似工程施工經驗，并對其加強培訓,主要方式為通過科研院所的科研人員進行理論培訓。（2）參與項目施工的各級施工管理人員，對瀝青混凝土的特性、施工注意事項，應有一定的了解?？梢杂墒┕ぜ夹g人員進行培訓或者講座。（3）設備操作人員上崗前應進行培訓，熟悉設備性能和安全注意事項，培訓合格方能上崗。并熟練掌握各種設備的操作要領，能相互密切配合。（4）參與施工的民技工應熟悉自己的工作內容和要求，可通過室外工藝試驗進行培訓，正式施工過程中，也可以由施工技術人員和管理人員對民技工開展班前5分鐘講話活動，并現場監(jiān)督指導。12.1.1.2材料準備在工程開工前，應通過廣泛的市場調查，選取符合設計要求的原材料，各種材料的技術要求滿足設計及規(guī)范要求。在工程開工前，應特別注意設備的選型工作，各種設備不僅要性能滿足施工需要，設備的能力還需要相互匹配。對市場上采購的設備，還應根據需要進行一些改造。市場上無法采購的設備，則需自行設計加工。瀝青混凝土防滲面板施工主要設備、工器具、試驗儀器等。其中需要自行設計加工的主要包括：主副絞架、斜坡運料小車、瀝青瑪蹄脂轉運車和一些小型工具。需要進行改造的設備包括：瀝青混凝土拌和系統(tǒng)、瀝青混凝土運料自卸汽車、攤鋪機等。其余的設備可以根據需要在市場上購買。12.1.1.4施工方案準備在開工前，還應注意瀝青混凝土防滲面板的施工方案的準備，包括瀝青混凝土拌和料的拌制、運輸、攤鋪、碾壓等工序的施工工藝。特別需要注意的是，瀝青混凝土具有熱施工性，施工冷縫一般容易成為施工質量薄弱部位。因此，應在施工方案中做好攤鋪條幅的規(guī)劃，力爭做到施工冷縫的最少化。并盡量減少人工攤鋪的區(qū)域。12.1.1.5基礎面檢查攤鋪機攤鋪過程中自動檢測厚度，基礎面的平整度對瀝青混凝土的攤鋪質量有一定的影響。如果基礎面平整度太差，攤鋪厚度不能準確控制?？赡茉斐蔀r青混凝土防滲面板厚度不均勻。瀝青混凝土下部墊層料的鋪設壓實系數、平整度應滿足設計要求。水工瀝青砼配合比設計，一般采用礦料級配和瀝青用量兩個參數來控制。礦料級配是指粗、細骨料按適當比例配合后的礦料標準級配?？赏ㄟ^計算與試驗相結合的方法確定，計算時，一般采用富勒公式，即：pi=(di/Dmax)n*100%)式中：pi——通過某篩孔的礦料重量百分率%；di——某篩孔的粒徑mm；Dmax最大粒徑mm；n級配指數。從以上公式可看出，要計算出各粒徑的比例，還必須確定最大粒徑和級配指數。①粒徑過大，作為碾壓砼面板在碾壓施工中骨料易分離，大骨料下沉，細骨料和瀝青上浮，出現層次性，尤其對滲透系數會產生影響；粒徑過小，瀝青砼強度降低，變形增大。對具有防滲功能的瀝青混凝土，選擇Dmax=19mm是適宜的。②級配指數越大，瀝青砼的孔隙率越大；級配指數越小，瀝青砼越密實。所以根據不同的孔隙率，通過試驗來確定級配指數。從試驗結果來看，整平膠結層的級配指數可以選擇0.65；防滲層的級配指數可以選擇0.3。瀝青用量的確定與級配指數有關。級配指數越大，瀝青用量越小；級配指數越小，瀝青用量越大。二者成反比例關系，其比例關系為2.5(經驗數據)。即：n*B=2.5式中：B瀝青用量，%；然后在此基礎上以±0.5%的遞增(或遞減)確定最佳瀝青用量。需要說明的是，0.075mm以下的含量，即礦粉的含量不適合富勒公式。尤其當n<0.35以后，計算出的礦粉含量往往比實際的偏高，需要作一些調整，調整的范圍與礦粉的濃度有關，即：m=F/B式中：m—礦粉濃度；F—礦粉含量。根據經驗使礦粉濃度控制在1.5?2.2范圍內，當瀝青是最佳用量時，瀝青砼的強度隨礦粉用量增多而增加。當超過這一范圍時，會降低瀝青砼的抗剪強度，拌和物的和易性差。當溫度下降時，容易引起冷縮裂縫。有關礦料標準級配在設計階段一般已經過論證。施工前的配合比試驗主要是根據施工現場原材料的實際情況，對設計階段提出的參考配合比進行復核驗證，以適應現場施工的需要。從而得出推薦配合比結果。12.1.3現場工藝試驗12.1.3.1試驗目的現場工藝試驗的目的是復核室內試驗推薦的瀝青混凝土配合比及施工控制參數，選定適用于生產的配合比和施工工藝參數，包括拌和系統(tǒng)出料控制，攤鋪方法和碾壓方法等。它是保證大規(guī)模生產時順利施工的前提。12.1.3.2試驗內容

各層攤鋪方法的確定;各層碾壓方法的確定;各種接縫處理方法。12.1.3.獄驗步驟⑴試驗使用的機械攤鋪條幅布置，條幅間的接縫布置及攤鋪前的接縫處理方式。試驗攤鋪條幅的寬度根據攤鋪機的情況，應盡可能窄，以節(jié)約瀝青混凝土拌和料。長度以振動碾能夠正常碾壓為宜。初步擬定的條幅長度為22m，寬度2.9m。攤鋪條幅布置圖圖12-19

攤鋪條幅布置圖圖12-19瀝青混凝土混合料的級配按照室內試驗推薦的配合比結果進行。瀝青混和料溫度控制根據下表的要求對混合料的生產、施工進行溫度控制。表12-10瀝青混凝土拌制時的溫度控制項目防滲層整平臉結層改性普通瀝青160?180°C150?170C150?170C骨料180?200°C180?200C180?200C混合料的攪拌溫度160?180C150?170C150?170C表12-11瀝青混合料施工時的溫度控制項目防滲層整平膠結層改性普通攤鋪溫度150?170C140?160C140?160C初碾溫度>140C>130C>130C復碾溫度>110C>110C>110C終碾溫度>90C>90C>90C(4)碾壓方法初碾應根據圖12-20所示方法進行碾壓,在攤鋪條幅邊緣留置10圖12-20圖12-20初碾方法示意圖攤鋪條幅相鄰條幅

處理熱接縫時，在相鄰條幅攤鋪完后，迅速進行碾壓。復碾和終碾應按圖12-21方法進行碾壓。對接縫開放端應用電動夯進行振動碾壓。圖12-21復碾和終碾碾壓方法示意圖完工條幅攤鋪條幅復碾振動碾攤鋪條幅相鄰條幅壓。圖12-21復碾和終碾碾壓方法示意圖完工條幅攤鋪條幅復碾振動碾初碾、復碾和終碾的碾壓遍數和碾壓方式見下表所示。表12-12整平膠結層的碾壓方式和次數碾壓方式（1）碾壓方式（2）碾壓方式（3）初碾方法第一遍：不振動（前進+后退）第一遍：不振動（前進+后退）第一遍：不振動（前進+后退）次數1次1次1次復碾方法第一遍：不振動（前進+后退）第二遍：前進振動第二遍：后退不振動第一遍：前進不振動第一遍：后退振動第二遍：前進振動第二遍：后退不振動第一遍：不振動（前進+后退）第二遍：前進振動第二遍：后退振動第三遍：前進振動第三遍：后退不振動次數2次2次3次終碾方法不振動不振動不振動次數1次1次1次各條幅的振動方式如下圖所示。圖12-22各條幅振動方式圖第2天第1天第1天第1天第1天第2天第2天第1條幅第2條幅第3條幅第4條幅第5條幅第6條幅第7條幅振動方式(1)振動方式(1)振動方式(1)振動方式(2)振動方式(2)振動方式(3)振動方式(3)AAAAAVuuu碾壓方向(5)接縫處理熨平板與已攤鋪條幅之間重疊大約10cm。在接縫施工中，冷縫處理和熱縫處理是沒有區(qū)別的，都應使用攤鋪機上的接縫加熱器進行加熱。熱縫施工時，用加熱器對接縫加熱后，迅速用電動夯進行振動壓實，并應立即采用振動碾對接縫處進行碾壓。對于冷縫處理，前一條幅施工完畢的時候，應在接縫處涂抹稀釋瀝青。下一條幅施工過程中，利用攤鋪機上的接縫加熱器進行加熱后，先用電動夯振動壓實，再迅速用振動碾進行碾壓。(6)試驗項目和頻率整平膠結層的試驗項目如表12-13所示。防滲層的試驗項目如表12-14所示。試驗檢驗頻率一般以拌和樓項目檢測5次，現場檢測項目每項2~3次為宜。表12-13整平膠結層機械攤鋪的試驗項目

項目部位試驗項目整平膠結層拌和樓出口密度（體積法）含氣量滲透系數斜坡流淌值熱穩(wěn)定性水穩(wěn)定性攤鋪條幅表面核子密度試驗芯樣試驗瀝青含量和骨料級配含氣量芯樣密度滲透系數整平膠結層接縫處冷縫芯樣試驗滲透系數表12-14防滲層機械攤鋪的試驗項目項目部位試驗項目防滲層拌和樓出口表面干密度含氣量滲透系數斜坡流淌值水穩(wěn)定性撓度試驗彎曲試驗張拉試驗低溫凍斷膨脹試驗（單位體積）攤鋪條幅表面核子密度試驗現場真空試驗芯樣試驗瀝青含量和骨料級配含氣量現場芯樣密度滲透系數斜坡穩(wěn)定性試件彎曲試驗項目部位試驗項目張拉試驗低溫凍斷撓度試驗防滲層接縫處冷縫芯樣滲透系數（7）試驗芯樣孔處理方法先將孔洞切成45°的杯狀口，再對孔洞周圍進行加熱，然后涂抹冷瀝青涂料。最后用相同配合比的混合料分層填筑并加以振搗。（8）根據以上試驗檢驗結果，驗證室內配合比的結果，并選擇合理的施工參數。12.1.4瀝青混凝土拌和瀝青混凝土拌和必須選擇適宜的設備，國內公路工程適用的設備均可以參考使用。本工程瀝青混凝土防滲面板工程施工采用的瀝青混凝土攪拌系統(tǒng)根據高峰期施工強度，由2臺LB-1000型瀝青混拌和樓組成。（1）LB-1000型瀝青混拌和樓主要參數1）生產能力：80t/h；2）攪拌器每批生產能力：1000kg；3）油石控制精度：W±3%o；4）瀝青混凝土級配：符合設計要求；5）燃油計量精度：±3%o；6）瀝青含量計量精度：±2.8%。；7）粉料計量精度:±1.7%；8）礦料計量精度:±2.0%；9）瀝青混凝土出料溫度：（140CJ185C。）；10）環(huán)境噪聲：W75db（A）；11）粉塵排放濃度：W34.5mg/Nm3；12）設備總裝機容量：305kw。（2）設備系統(tǒng)組成該設備主要由9大部分組成，分別是：1）冷料供給系統(tǒng)；2）烘干加熱系統(tǒng)；3）熱料提升系統(tǒng)；4）拌和樓系統(tǒng)；5）粉料供給系統(tǒng)；6）成品料提升及儲存系統(tǒng)；7）除塵系統(tǒng)；8）瀝青導熱油加熱系統(tǒng)；9）電器控制系統(tǒng)。（3）瀝青混凝土拌和系統(tǒng)生產工藝流程瀝青混凝土拌和系統(tǒng)采用分散控制、集中管理的模式。冷料供給系統(tǒng)的六個冷料斗完成不同砂石冷骨料的儲存，然后自流給有一定速度的給料機完成初級配，各種粒度骨料混合起來由輸送機送入干燥滾筒。經干燥加熱后的骨料由熱料提升機送進拌和樓的振動篩分機，篩分后得到不同粒度范圍的熱料，分別歸到五個熱料倉內待存，超粒度熱料由廢倉排出。熱料倉供料時，由計量秤分別累計稱量砂石熱料，按配料要求的比例實現精確級配。礦粉經管道輸送機和提升機運到粉粒儲存罐內。瀝青經導熱油加熱，貯存在瀝青儲油罐內。以上各種配料分別經稱量后按比例加入攪拌機，再由攪拌機混合攪拌均勻后放出,由斗車運輸給成品儲料倉儲備待用，或者由自卸汽車運送到現場使用。瀝青混凝土拌和系統(tǒng)生產流程圖見圖12-23所示。圖12-23瀝青混凝土拌和系統(tǒng)生產流程圖烘干邦素封——H除牛■統(tǒng)拌和嚀分機|哪電系蜿|財電I倉|睫漏\導弩由力瞞系綢稱重啪和啷拌鄙（4）瀝青拌和系統(tǒng)的改造目前我國生產的瀝青拌和系統(tǒng)設備主要是針對公路瀝青混凝土施工設計的，而主要起防滲作用的水工瀝青混凝土，骨料的級配要求和公路工程有很大差別，對拌和系統(tǒng)的篩分系統(tǒng)進行改造才能使用。應按照設計要求的配合比粒徑，進行選擇并配置合適的篩網。（5）瀝青混凝土拌和系統(tǒng)的運行LB-1000型瀝青混凝土拌和系統(tǒng)，控制機械采先進的計算機系統(tǒng),操作方便；監(jiān)控系統(tǒng)采用微機控制和觸摸屏監(jiān)控，整機性能穩(wěn)定，計量準確、可靠和級配精度高。執(zhí)行元件采用電機和氣泵、氣閥，等，具有不易損壞和檢修方便等優(yōu)點。在混凝土拌制前，將施工配合比參數輸入到執(zhí)行元件中，啟動后系統(tǒng)自動配料、攪拌、出料。瀝青混凝土攪拌時間和溫度的控制水工瀝青混凝土，特別是防滲層瀝青混凝土，由于其瀝青含量大，拌和料中的空隙和水分需應盡量排除，否則將增大瀝青混凝土的孔隙率，導致防滲性能降低。因此，在混凝土拌和時，應盡量延長干拌料的攪拌時間，并合理提高骨料加熱溫度。但溫度太高，會加速瀝青的老化。表12-15瀝青混凝土拌和料攪拌時間統(tǒng)計表項目骨料干拌時間(S)噴瀝青時間(S)混合攪拌時間(S)出料時間(S)合計(S)整平層251518765防滲層451818788表12-16瀝青混凝土骨料、瀝青溫度參數統(tǒng)計表項目骨料溫度(C。)瀝青溫度(C)混凝土溫度(C)整平層180150165防參層(改性瀝青)200170170—17512.1.5瀝青混凝土運輸12.1.5.1運輸設備選擇瀝青混凝土的運輸設備應根據現場攤鋪的強度、運輸距離以及設備運輸能力進行合理配置。瀝青混凝土在運輸過程中應盡量減少熱量損失以及不被雨水、灰塵等污染。運輸車的車斗必須清潔、密封不漏、光滑，減少瀝青混凝土粘附。設備選型可考慮利用現有的運輸設備進行改造，如加裝后擋板、保溫棚等。（2）在斜坡面上施工時，需要將瀝青混凝土從斜面頂部送到正在斜面攤鋪的斜面攤鋪機料斗中。需要專門制作與斜面攤鋪設備配套的運料小車，靠主絞架的牽引可以上下輸送瀝青混凝土。（3）封閉層的瀝青瑪蹄脂是流態(tài)混合料，且拌和樓拌制的出料溫度只有100C。左右，要達到180C。左右的施工溫度，需要運輸車具有能夠繼續(xù)加熱、較長時間保溫的功能。為此，專門購置4臺燃氣加熱瑪蹄脂保溫罐（德國Benennung生產，容量5.5m3），可以將瀝青瑪蹄脂持續(xù)加熱到190C。的溫度。12.1.5.2運輸路線選擇現場瀝青混凝土攤鋪施工的連續(xù)性，要求從拌和樓拌制出的混合料盡快運送到施工區(qū)域。最短、最平坦的運輸路線不僅能保證現場攤鋪施工的連續(xù)性，也能減少路上混合料溫度的損失，而且還能防止產生混合料骨料離析。12.1.5.3運輸過程控制（1）瀝青混凝土運輸車輛在使用前，需將車斗內清掃干凈，保證瀝青混凝土內不混入其它雜質。裝料前在車斗內部涂刷防粘劑，以便瀝青混合料在使用過程中不粘車斗。防粘劑采用柴油，按0.05L/m2的標準均勻噴灑到車斗內壁，以完全覆蓋車斗內壁且無余液積聚車斗底部為合格。最好做到車斗內柴油噴灑完畢后升起車箱，待車廂內沒有柴油流下后開始裝料。（2）為避免瀝青混凝土在運輸過程中出現熱量損失及其它雜物混入，裝料后蓋上保溫帆布。在運輸途中應防止突然制動，以免瀝青混凝土出現骨料離析。（3）瀝青混合料運輸車到達施工現場后，應自覺停靠在現場設置的“車輛輪胎清掃點”，將車輛輪胎進行清掃干凈后方可進入施工現場。同時應根據現場指揮人員安排的施工路線，進入所安排的攤鋪班組。（4）如果在庫底（平面）施工，運輸車到達攤鋪位置后，將瀝青混凝土卸入攤鋪機受料斗內。運輸車卸料時應在攤鋪機前10?30cm處停下，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中，運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。（5）如果在斜坡施工，運輸車到達斜坡施工位置上方的施工道路后，將瀝青混凝土卸入主絞架的吊斗內。然后由吊斗把瀝青混凝土轉到運料小車，再由運料小車輸送到斜坡攤鋪機料斗中。（6）瀝青馬蹄脂從運輸車中轉入攤鋪車中，需在施工區(qū)附近搭建卸料臺，臺上的運輸車往臺下的攤鋪車卸料，或使用有起重功能的設備（如主絞架等）將瑪蹄脂轉吊到攤鋪車中。12.1.6瀝青混凝土的攤鋪與碾壓瀝青混凝土的攤鋪與碾壓施工因部位有平面（庫底）、斜坡之分。庫底（平面）施工相對簡單，而斜坡（斜面）施工相對復雜一些。就結構層次來講有整平膠結層、防滲層（包括加強防滲層）、封閉層等。12.1.6.1施工技術參數本工程瀝青混凝土防滲面板，為整平膠結層+防滲層+封閉層=10cm+10cm+0.2cm的結構形式。（1）整平膠結層1）整平膠結層鋪設在碎石排水墊層（即下臥層）和防滲層之間，在瀝青混凝土面板中的主要作用是保證瀝青混凝土面板與下面的碎石排水墊層能良好的結合，并為瀝青混凝土防滲層的攤鋪施工創(chuàng)造良好的平整面。由于整平膠結層為開級配（非連續(xù)級配）瀝青混凝土，具有一定的透水性，所以在防滲層和碎石排水墊層之間能起到過渡作用。2）整平膠結層瀝青混凝土壓實后的厚度為10cm。經過生產性試驗確定的施工控制標準、攤鋪厚度和溫度控制標準、碾壓遍數和碾壓重迭寬度控制標準通過試驗確定。在復碾結束后應確認開放端側的接頭錐度，要求不超過45°，如圖12-24所示。圖12-24瀝青混凝土攤鋪斷面示意圖（2）防滲層（包括加強防滲層）1）防滲層在整個瀝青混凝土面板中是最重要的部分，是起防滲作用的密級配（連續(xù)級配）瀝青混凝土。要求具有良好的防滲性、抗裂性、穩(wěn)定性和耐久性。2）防滲層厚度10cm。構造上或施工上易成為薄弱部位的可以加厚,即為加強防滲層，簡稱加厚層。加厚層一般設于瀝青混凝土面板與水泥混凝土結構接縫部位，以及庫坡、庫底之間曲面連接部位或基礎介質彈模差異較大部位。在復碾結束后應確認開放端側的接頭錐度，要求同整平膠結層。封閉層封閉層是涂刷或噴在防滲層的表面，可填滿其表面孔隙，以阻隔太陽光中的紫外線，減緩防滲層瀝青老化的薄層瀝青馬蹄脂，即瀝青與填料的混合料。封閉層厚度一般為1?2mm。本工程瀝青混凝土防滲面板設計要求厚度為2mm。其普通瀝青馬蹄脂施工溫度應在160C。左右，改性瀝青馬蹄脂施工溫度應在180C左右。表12-16瀝青混凝土攤鋪、碾壓施工溫度控制標準項目防滲層整平膠結層(平面或斜坡)改性瀝青混凝土(斜坡)瀝青混凝土(平面)攤鋪厚度(cm)111111.5攤鋪溫度(°C)150?170140?160140?160攤鋪速度(m/min)0.8?1.51?21?2初始碾壓溫度(C)>140>130>130二次碾壓溫度(C)>110>110>100終碾溫度(C)>90>90>90表12-17瀝青混凝土碾壓次數和碾壓重迭寬度項目防滲層整平膠結層振動碾型號改性瀝青混凝土瀝青混凝土初碾遍數靜碾，2遍靜碾，2遍靜碾，2遍SW330復碾遍數振碾，6遍前振后不振振碾，6遍前振后不振振碾，2遍前振后不振SW330終碾遍數靜碾，2遍或直至輪印消失靜碾，2遍或直至輪印消失靜碾，2遍或直至輪印消失SW330重迭寬度N10cmN10cmN10cmSW33012.1.6.2攤鋪及碾壓施工平面(庫底)瀝青混凝土攤鋪及碾壓施工平面攤鋪屬于水平攤鋪，主要使用機械：徐工集團RP951型路面攤鋪機（改造）、上海酒井SW330型水平振動碾、運輸車（改造）等。1）平面瀝青混凝土攤鋪攤鋪前做好施工放線、場地清理、機械檢查等準備工作。每個攤鋪條幅寬度為6.4m（首攤鋪條幅寬度6.5m），寬度可根據施工方案進行調整。準備工作完成后，攤鋪機開至待攤鋪的條幅一端。就位前用加熱器加熱熨平板，約10?15min。（如果存在橫縫時，需要同時對橫縫加熱，加熱后橫縫溫度不低于100°C）。在待攤鋪的條幅開頭及結尾端線上放置兩條方木，其厚度應與攤鋪瀝青混凝土的厚度相同。瀝青混凝土運料車到達并將混合料卸入攤鋪機受料斗后，攤鋪機開始攤鋪前進。需要注意的是，在攤鋪條幅開頭端木條后要放適量瀝青混凝土，用人工修成小于45°角的斜坡。在條幅攤鋪結束端也修成小于45°角的斜坡。已形成的條幅邊緣應用攤鋪機修成45°角的斜坡，然后進行相鄰條幅的攤鋪與碾壓，接縫兩邊一起重疊碾壓10cm。按此方法進行庫底整平膠結層、加厚層、防滲層的攤鋪。機械攤鋪的溫度及攤鋪機前進速度通過試驗確定。2）平面瀝青混凝土碾壓碾壓的基本要求是保證攤鋪層達到規(guī)定的密實度和表面平整度。碾壓分為初碾、復碾和終碾。平面（庫底）整平膠結層、加厚層、防滲層的碾壓溫度及遍數等通過試驗確定。

3）平面封閉層攤鋪平面封閉層攤鋪使用的主要設備為：瑪蹄脂攤鋪車、瑪蹄脂運輸車等。攤鋪方法類似于瀝青混凝土攤鋪。涂刷封閉層前，將防滲層表面清理干凈、干燥。被污染而清理不凈的部分，應噴灑冷瀝青。封閉層的攤鋪采用瑪蹄脂攤鋪車刮刷的方法，攤鋪厚度為2mm,薄層、均勻的填滿防滲層表面孔隙。涂刷好的封閉層表面，應禁止人、機行走。（2）斜坡瀝青混凝土攤鋪及碾壓斜坡（包括反弧段）攤鋪屬于斜面攤鋪，主要使用機械：主、副絞架車、運料小車、ABG生產的TITAN326-2VDT型路面攤鋪機、上海酒井SW330型斜面振動碾、運料自卸汽車等。攤鋪機和運料小車由主絞架牽引進行工作，振動碾由副絞架牽引進行工作。各種設備配置及相互位置見圖12-25。圖12-25斜坡攤鋪設備相互位置示意圖主絞架車斜坡瀝青混凝土施工斜坡瀝青混凝土施工1）斜坡瀝青混凝土攤鋪攤鋪前的準備工作與平面基本相同。包括放線、清理工作面、檢查機械設備等等。準備工作完成后，主絞架車就位，使其上的攤鋪機能夠對準攤鋪斜坡瀝青混凝土送料斜坡瀝青混凝土碾壓條幅。加熱器加熱熨平板，約10?15min。（如果存在橫縫時,需要同時對橫縫加熱，加熱后橫縫溫度不低于100°C）。斜坡瀝青混凝土送料斜坡瀝青混凝土碾壓運料自卸車將混合料卸入主絞架的吊斗，由主絞架將吊斗轉到攤鋪機料斗上方，將混合料卸入攤鋪機料斗。攤鋪機下行到條幅開端開始攤鋪。其后由運料小車轉運混合料到攤鋪機。在攤鋪機下行或上爬的過程中，攤鋪機的速度與主絞架牽引的速度應保持一致。對于已形成的條幅邊緣，應修成45°角的斜坡，然后進行相鄰條幅的攤鋪與碾壓，接縫兩邊一起重疊碾壓10cm。按此方法進行斜坡整平膠結層、加厚層、防滲層的攤鋪。各層攤鋪厚度、溫度及攤鋪機前進速度通過試驗確定。2）斜坡瀝青混凝土碾壓使用副絞架牽引斜坡振動碾，對斜坡瀝青混凝土進行碾壓。斜坡整平膠結層、加厚層、防滲層碾壓的溫度及遍數等按照試驗確定參數。3）斜坡封閉層攤鋪封閉層斜坡攤鋪使用的主要設備為：主絞架、瑪蹄脂攤鋪車、瑪蹄脂運輸車等。斜坡封閉層攤鋪方法類似于斜坡瀝青混凝土攤鋪施工，也可以參照平面封閉層施工。4）斜坡瀝青混凝土攤鋪及碾壓施工相對平面較為復雜。各種技術指標要求不變，但機械設備的配合使用是其中的難點，也是斜坡施工的重點。12.1.6.3特殊部位施工（1）與水泥混凝土結構相接部位施工1）瀝青混凝土面板與水泥混凝土建筑物的連接面不允許有錨栓、支桿等構件穿過面板。瀝青混凝土與水泥混凝土的連結施工時，先將水泥混凝土表面的水泥漿硬殼用鋼絲刷或鑿毛機鑿毛，露出完好的水泥混凝土，用壓縮空氣清除所有附著物。然后在水泥混凝土表面噴灑或涂刷一層冷瀝青材料，涂量為1kg/m2左右。待其干燥后再鋪設塑性過渡材料，然后鋪瀝青砂漿或瀝青混凝土等。水泥混凝土表面在涂刷冷瀝青前應烘干。2）按上述方法完成水泥混