樁基施工反循環(huán)

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)邢衡高速邢臺段LJSG-11合同段鉆孔灌注樁施工方案河北路橋集團有限公司邢衡高速邢臺段LJSG-11項目部鉆孔灌注樁首件施工方案一、工程概況及主要工程數(shù)量邢衡高速公路邢臺段LJSG-11標(biāo)，小官莊特大橋中心樁號K73+405設(shè)計交角90o。K73+405小官莊特大橋鉆孔樁總量80根，其中樁徑1.2m的16根，樁徑1.6m的136根，水下灌注混凝土為C25。本項目首件樁基工程定為后辛莊大橋左幅1#-1樁基礎(chǔ)。計劃采用樁號樁徑（m）樁長（m）C25（m3）II鋼筋（Kg）I鋼筋（Kg）左幅1#-1樁1.657114.616814.35839.4二、試驗段的目的1、確定標(biāo)準(zhǔn)的施工方法：1)確定泥漿護壁的制備參數(shù)。2)確定樁基施工機械的選擇和組合。3)確定鉆進機械的鉆進速度。4)確定水下混凝土首批灌注參數(shù)及灌注速度。5)制定樁基施工過程中各項質(zhì)量事故處理方案。二、基本人員設(shè)置我項目部配備了技術(shù)熟練、責(zé)任心強的管理人員和技術(shù)人員，詳見下表：項目部人員分工姓名年齡職稱職務(wù)類似工作年限劉獻民38工程師項目經(jīng)理17葉志剛38高級工程師項目總工15左小林35工程師常務(wù)副經(jīng)理15牛移民37工程師項目副總工16張?zhí)m生58高級工地方協(xié)調(diào)副經(jīng)理30何青茂55高級工程師橋梁工程師30陳風(fēng)朝49工程師橋梁工程師28李素魁47高級工程師質(zhì)檢工程師25安江波29工程師試驗工程師8馮仲河47工程師測量工程師23王元周53工程師測量工程師25林志芳39工程師機械工程師16謝立群45助理工程師專職安全員12三、材料、設(shè)備進場情況1、材料進場情況材料進場一覽表序號材料名稱單位數(shù)量產(chǎn)地備注1水泥t150冀東奎山水泥廠2鋼筋t300邯鋼3石料m31000邢臺縣馬鞍山4砂m3600內(nèi)丘馬河砂廠5外加劑t3石家莊育才2、設(shè)備進場情況機械設(shè)備進場一覽表序號機械設(shè)備名稱單位數(shù)量進場時間機械性能備注1鉆機臺12011.6良好2水泥砼罐車輛42011.6良好3拌合站座12011.6良好4吊車輛12011.6良好5裝載機臺22011.6良好6鋼筋數(shù)控成型機臺12011.6良好7數(shù)控成籠機臺12011.6良好四、鉆孔灌注樁施工方案鉆孔灌注樁的工藝流程為：場地準(zhǔn)備→測量放樣、泥漿池設(shè)置、樁孔定位→埋設(shè)護筒→鉆機組就位→鉆進成孔→終孔、清孔及檢測→鋼筋籠運輸?shù)跹b就位→下導(dǎo)管、二次清孔→澆筑水下砼。1、施工準(zhǔn)備1)、場地準(zhǔn)備和測量放樣首先清除雜草，然后使用挖掘機平整出鉆機就位場地、混凝土運輸車場地、吊車作業(yè)場地。平整場地完成后，由項目部測量員采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁孔定位點拉十字線釘放四個控制樁,以四個控制護樁為基準(zhǔn)控制護筒的埋設(shè)位置和鉆機的準(zhǔn)確就位。護樁要做好保護工作，防止施工過程中被擾動。2)、鋼護筒制作及埋設(shè)護筒采用5-10mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計樁徑約大0.2m，樁基鋼護筒采用長2-3米護筒安裝時，鉆機操作手利用擴孔器將樁孔擴大，之后通過大扭矩鉆頭將鋼護筒壓入。護筒壓入前及壓入后，通過儀表顯示護筒及鉆孔垂直度。護筒頂一般高于原地面0.3m,以便鉆頭定位及保護樁孔。3)、泥漿池設(shè)置：為了保障泥漿的供應(yīng)量，施工時設(shè)置制漿池、泥漿池和沉淀池，泥漿傳送采用泥漿槽和泥漿泵，泥漿密度控制在1.02-1.06，在鉆孔過程中經(jīng)常對泥漿質(zhì)量進行試驗測定，及時調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，確保護壁良好不坍孔，鉆進順利。4）、鉆機組就位：在埋設(shè)好護筒和備足泥漿后，利用吊車配合人工將鉆機就位，立好鉆架，拉好纜風(fēng)繩，并調(diào)整好起吊系統(tǒng)后，將鉆頭徐徐放入護筒內(nèi)，然后安裝鉆盤、鉆桿、水龍頭等。鉆機就位后，認(rèn)真量測檢查鉆頭中心線和護筒中心線是否一致，與孔位偏差是否在允許偏差內(nèi)，確認(rèn)無誤后，檢查鉆頭直徑和樁徑是否一致，校核鉆具長度，同時檢測泥漿各項指標(biāo)，一切就緒后開始施鉆。2、鉆進：將鉆頭提高距孔底20-30cm，真空泵加滿清水，關(guān)閉控制閥使管路封閉，打開真空管路使氣水暢通，然后啟動真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，待泥漿泵充滿水時關(guān)閉真空泵，啟動泥漿泵。當(dāng)泥漿泵出水口真空壓力達到0.2Mpa以上時，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)，啟動鉆機慢速開始鉆進。開鉆時應(yīng)在孔內(nèi)注滿泥漿，不進尺空載轉(zhuǎn)動，使泥漿充分進入孔壁，泥漿指標(biāo)根據(jù)地質(zhì)情況而定。開鉆時鉆機應(yīng)輕壓慢鉆，隨著深度的增加而適當(dāng)增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時采用比較濃的泥漿進行護壁，且放慢鉆機速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進以控制坍孔。待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓應(yīng)不超過鉆具之和的80%。施工中注意事項：a、開鉆時保持低檔慢速鉆進，根據(jù)鉆桿進尺，當(dāng)鉆頭接近護筒底部時，要特別注意鉆進速度放置最慢檔位且調(diào)整泥漿比重，使護筒底部有足夠的泥漿護壁，防止護筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔。b、保持孔內(nèi)水位經(jīng)常檢查泥漿比重。在鉆進過程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位或孔外水位1.0-1.5m。c、地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；反循環(huán)鉆機鉆進施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：施工日期，工作項目，鉆進深度，鉆進速度，泥漿比重，地質(zhì)情況及護筒標(biāo)高；《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，必要時由設(shè)計單位確定是否進行變更設(shè)計。d、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行時，詳細(xì)填寫施工記錄，交接班時應(yīng)交代鉆進情況和下一班注意事項。3、終孔鉆孔達到設(shè)計深度后，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項目采用測孔儀進行檢測?？咨罴俺猎穸葯z測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩測量孔深L2，兩者對比，如果L2小于L1，更換清底鉆頭，進行清底，并重新測定孔深。確認(rèn)滿足設(shè)計和驗標(biāo)要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行清孔。4、清孔及檢測清孔采用換漿法清孔，清孔時注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進行，第一次清孔在鉆孔深度達到設(shè)計深度后進行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。待鋼筋籠到位后下放導(dǎo)管再進行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重1.03-1.10，孔底沉渣的測量：采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點不少于4個，兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進行校核,嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。成孔檢測標(biāo)準(zhǔn)編號檢查項目允許偏差1孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑2孔深(mm)符合設(shè)計要求3傾斜度﹤1%4沉渣厚度(mm)不大于設(shè)計0.2D5、鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理措施1）、坍孔、擴孔坍孔是鉆進施工中常見的事故，其形成原因主要有=1\*GB3①護筒埋置過淺，周圍封填不密漏水。=2\*GB3②泥漿稠度小，起不到護壁作用。=3\*GB3③操作不當(dāng)，如提升時碰撞孔壁。=4\*GB3④泥漿水位高度不夠、、向孔內(nèi)加水時流速過大、鉆進速度過快等。預(yù)防及處理措施=1\*GB3①坍孔部位不深時，可改用深埋護筒，將護筒周圍回填土，夯實，重新鉆孔。=2\*GB3②輕度坍孔加大泥漿相對密度和提高水位。=3\*GB3③加強質(zhì)量意識，杜絕操作不當(dāng)。=4\*GB3④根據(jù)本項目地質(zhì)情況，合理控制鉆進速度。2）、鉆孔偏斜鉆孔偏斜形成原因主要有=1\*GB3①樁架不穩(wěn)、鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機磨耗，部件松動。=2\*GB3②鉆桿彎曲，接頭不正等。預(yù)防及處理措施=1\*GB3①檢查、糾正樁架，使之垂直穩(wěn)固，并對導(dǎo)架進行水平與垂直校正，對鉆機設(shè)備要及時檢修。=2\*GB3②偏斜較大時，填入土石重新鉆進，控制鉆速。另外，還應(yīng)經(jīng)常檢修鉆機（動力頭內(nèi)套磨損、漏油）、鉆具、鋼絲繩等。避免事故發(fā)生。6、鋼筋籠的制作與安裝：1）、長樁骨架宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯開。厚5cm直徑為兩倍保護層厚度的圓形混凝土墊塊據(jù)測量中心位置調(diào)整鋼筋籠并用鐵絲固定。灌注混凝土?xí)r，鋼筋籠在頂面與護筒進行連接固定，以防止鋼筋籠上浮。2）、檢測管的連接及檢查對按招標(biāo)文件及設(shè)計圖紙要求需要安裝聲測管的鋼筋籠安裝，與設(shè)計樁長等長，鋼筋籠以下的聲測管需增加鋼筋保護。各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠對接完后，對接聲測管固定牢靠，并保證成樁后的聲測管互相平行，聲測管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測管底口封死，聲測管頂節(jié)外露高度滿足檢測要求。每節(jié)鋼筋籠下放時應(yīng)將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時間觀察檢測管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表明檢測管密實無漏，則可用液壓套管連接檢測管后，進行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可用液壓套管連接。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進孔內(nèi)。7.導(dǎo)管下放1）、導(dǎo)管選擇①導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長3.0m，最下節(jié)長4-5m，配備0.5m、1m、1.5m②導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。③導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。④導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。⑤完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.25～0.4m，并位于鉆孔中央。2）、導(dǎo)管開工前需進行壓力試驗。3）、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進水等現(xiàn)象。8.二次清孔導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進行孔底沉渣檢測，若沉渣厚度不滿足設(shè)計要求時，采用導(dǎo)管換漿法進行二次清孔，清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆注水下混凝土。澆注混凝土前孔底沉渣厚度不大于0.2d，孔內(nèi)沉渣測量采用前端懸掛平砣測繩測量，測出的差值即為沉渣厚度。9.水下混凝土灌注1)、水下混凝土澆注設(shè)備①、導(dǎo)管及集料斗導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用5m②、混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備由項目部負(fù)責(zé)，采用一臺120型拌和站和一臺90拌和站備用，6臺混凝土運輸車進行運輸，保證混凝土連續(xù)澆灌。2）混凝土配合比設(shè)計由項目部試驗室提供經(jīng)監(jiān)理工程師審核批復(fù)的C25砼配合比。3）、首批混凝土數(shù)量按規(guī)定，首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底40cm，所需混凝土數(shù)量可參考下列公式計算：V≥［πD2(H1+H2)+πd2h1］/4式中：V———灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D———樁孔直徑（m）；H1———樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4mH2———導(dǎo)管初次埋置深度（m）；d———導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1———樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度（m），即h1=HWγW/γC HW———井孔內(nèi)水和泥漿的深度(m)γW———孔內(nèi)水和泥漿的重度（KN/m3）γC———混凝土拌合物的重度（24KN/m3）根據(jù)后辛莊大橋的實際情況確定的具體參數(shù)為：D=1.6m,H1=0.4m,H2=1m,d=0.3m,HW=57m,γW=10.2kN/m3（經(jīng)驗值）,γC=24KN/m3,h1=HWγW/γC=57*10.2/24=24.225mV≥［πD2(H1+H2)+πd2h1］/4=0.25(3.14*1.6*1.6*1.4+3.14*0.3*0.3*24.225)=4.525m3即首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)不小于4.5254）、水下混凝土灌注灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要,封底時導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運輸車運至樁基口處，注入鉆機提升的料斗內(nèi)。①首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在2-6m。②灌注混凝土過程中要采用重量不小于4kg測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達一定埋深后，逐級快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯誤。③控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高出1m左右，以保證混凝土強度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。④灌注完混凝土后，應(yīng)及時將導(dǎo)管、漏斗等進行清理和檢查，以備下一孔使用。⑤在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測表格”，在澆注水下混凝土的過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。5）、樁基砼灌注應(yīng)注意的問題①混凝土運抵灌注地點時，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在18-22cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為0.25-0.4m，儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1.0m?；炷脸跄龝r間應(yīng)大于整樁灌注時間。②灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。③灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時，可上下活動導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動導(dǎo)管，如處理無效時，應(yīng)及時地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。④混凝土灌注是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機械管理人員和負(fù)責(zé)司機應(yīng)對混凝土灌注所使用的全部機械進行維修、保養(yǎng)，保證機械在施工過程中正常運轉(zhuǎn)。⑤灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告主管工程師,并進行處理。⑥在灌注混凝土將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運往適當(dāng)?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。⑦灌注時樁頂部標(biāo)高較設(shè)計預(yù)加0.8m⑧水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水，將導(dǎo)管拔出混凝土面，機械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補救措施。10.超聲波檢測樁基質(zhì)量檢測應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定達到7天強度以后進行。每根樁均按設(shè)計要求進行超聲波進行無損檢測。樁基檢測前，先檢查聲測管是否通暢，若有淤塞，采取措施進行清理，直至孔底。鉆孔樁質(zhì)量檢測方法如下：1）混凝土強度試件每根樁不少于3組。2）每根樁均進行超聲波無破損法檢測，檢測樁的完整性，超聲波檢測應(yīng)在樁身混凝土澆注完成后7～30天內(nèi)進行。五、技術(shù)質(zhì)量要求1、基本要求①樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。②成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認(rèn)滿足設(shè)計或施工技術(shù)規(guī)范要求后，方可灌注水下混凝土。③水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。④嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。⑤應(yīng)選擇有代表性的樁用無破損法進行檢測，重要工程或重要部位的樁宜逐根進行檢測。設(shè)計有規(guī)定或?qū)兜馁|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)采取鉆取芯樣法對樁進行檢測。⑥鑿除樁頭預(yù)留混凝土后，樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土。2、實測項目鉆孔灌注樁實測項目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32△樁位(mm)排架樁允許50全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2極值1003△孔深(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量34△孔徑(mm)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用測壁(斜)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16△沉淀厚度(mm)摩擦樁設(shè)計規(guī)定：不大于0.2D(D為樁徑)沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查27鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算1

3、外觀鑒定①樁的質(zhì)量有缺陷，需經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)是否可用。②樁頂面應(yīng)平整，樁柱連接處應(yīng)平順且無局部修補。六、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量保證機構(gòu)項目負(fù)責(zé)人：項目負(fù)責(zé)人：左小林技術(shù)負(fù)責(zé)人：牛移民測量工程師：馮仲和質(zhì)檢工程師：李素奎試驗工程師：安江波施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：何青茂結(jié)構(gòu)工程師：陳風(fēng)朝水泥砼攪拌站負(fù)責(zé)人：林志芳2、原材料及半成品料的質(zhì)量控制①用于工程的全部原材料均須經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，并報監(jiān)理工程師許可后方可用于工程施工，同時在進場時由試驗室抽調(diào)專職試驗員對材料的外觀隨時檢驗，并定期或者發(fā)現(xiàn)材料有異時進行各項技術(shù)指標(biāo)檢測,所有不滿足技術(shù)規(guī)范要求的材料一律廢棄.②半成品的材料在生產(chǎn)和出廠前均進行100%自檢,不合格材料堅決拒絕用于工程。七、安全施工措施1、施工現(xiàn)場的臨時用電應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）。夜間施工時現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有保證施工安全要求的照明設(shè)施。2、施工便道、便橋應(yīng)設(shè)立警示和交通標(biāo)志，必要時應(yīng)設(shè)專人維護、指揮交通。施工車輛必須遵守道路交通法規(guī)。3、施工作業(yè)人員，必須遵守本工種的各項安全技術(shù)操作規(guī)程。作業(yè)人員、進入現(xiàn)場人員必須按規(guī)定佩戴和使用勞動防護用品。由人工配合機械進行輔助作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)注意觀察，嚴(yán)禁在機械正在作業(yè)的范圍內(nèi)進行輔助作業(yè)。4、每天作業(yè)前由現(xiàn)場安全員和班組長對作業(yè)機械運行狀況進行安全檢查。安全員監(jiān)守崗位，對所轄區(qū)域進行巡檢，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場安全隱患、違章作業(yè)及時糾正。5、孔口護壁混凝土必須高出地面30㎝，且孔口周圍設(shè)置安全防護網(wǎng)。6、作業(yè)工程中機械操作手要時刻注意機械運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題立刻停止作業(yè)；鋼絲繩如果出現(xiàn)毛刺、斷股必須立即更換新鋼繩；鋼繩在滾筒上必須纏繞3圈以上。7、泥漿池四周必須進行圍擋并設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。八、環(huán)境保護措施1、防止水土流失和污染。（1）采取有效措施保護水土資源，防止水土流失和農(nóng)田污染。（2）施工過程中，各種排水溝的水流不得直接排放到飲用水源、農(nóng)田、魚塘中。2、施工中的廢棄物和垃圾棄到指定地點。將工地生活區(qū)的生活垃圾、工程廢料及廢油分類堆放，及時集中運至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點，不準(zhǔn)倒入河流、水塘等水域內(nèi)，避免污染水體、淤積河流、水道和排灌系統(tǒng)。3、加強對施工人員的教育與管理，使人人心中都明確環(huán)境保護的重大意義，主動地參與環(huán)保工作，自覺遵守環(huán)境保護的各項規(guī)章制度。4、在開工前完成工地排水和廢水處理設(shè)施的建設(shè)，在生活營地設(shè)置污水處理系統(tǒng)，并配備臨時的生活污水匯集設(shè)施，做到現(xiàn)場無積水、排水不外溢、不堵塞、水質(zhì)達標(biāo)。5、在離施工場地200米九、文明施工措施1、施工現(xiàn)場主要入口設(shè)置明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程概況牌、文明施工管理牌、安全紀(jì)律牌、防火須知牌等。2、施工現(xiàn)場場地平整，道路堅實暢通，設(shè)置相應(yīng)的安全防護設(shè)施和安全標(biāo)志，周邊設(shè)排水設(shè)施；人行通道的路徑避開作業(yè)區(qū)，設(shè)置防護保證行人安全；基礎(chǔ)、管道等施工完后及時回填平整，清除積土。3、施工操作地點和周圍清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，丟灑的砂漿、混凝土及時清除。4、砂漿、混凝土在攪拌、運輸、使用過程中，做到不灑、不漏、不剩。5、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁亂堆垃圾及余物。在適當(dāng)?shù)牡攸c設(shè)置臨時堆放點，并定期外運。并且采取遮蓋防漏措施，運送途中不得遺撒。6、進入施工現(xiàn)場的人員一律戴安全帽，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度。項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系測量部測量部施工隊試驗部項目經(jīng)理部機構(gòu)保證施工隊試驗部項目經(jīng)理部機構(gòu)保證 質(zhì)檢部質(zhì)量保證體系質(zhì)檢部質(zhì)量保證體系測量員測量主管測量員測量主管試驗員試驗部長人員保證總工程師試驗員試驗部長人員保證總工程師質(zhì)檢員質(zhì)檢部長質(zhì)檢員質(zhì)檢部長現(xiàn)場工長施工隊長現(xiàn)場工長施工隊長上級檢查制度自檢制度上級檢查制度自檢制度職工管理條例測量員崗位責(zé)任技術(shù)管理制度保證職工管理條例測量員崗位責(zé)任技術(shù)管理制度保證試驗員崗位責(zé)任項目總工崗位試驗員崗位責(zé)任項目總工崗位質(zhì)檢員崗位責(zé)任工班長