質(zhì)量例會參考

質(zhì)量例會參考第一頁，共16頁。目錄一、上期質(zhì)量例會決議完成情況通報二、質(zhì)量結(jié)果管控1、重點客戶業(yè)績評價2、指標達成情況分析及提案三、質(zhì)量過程管控1、體系審核情況2、三級稽查情況四、來自過去問題數(shù)據(jù)庫的分析與提案五、預(yù)警及預(yù)防六、QRQC、QRQE專項活動情況七、重點改善課題進展情況八、領(lǐng)導(dǎo)指摘第二頁，共16頁。一、上期質(zhì)量例會決議完成情況通報序號決議要求責(zé)任單位責(zé)任人時間節(jié)點完成情況評價1商用車黑達克羅零件銹蝕技術(shù)部XX原計劃2013-6-30完成，現(xiàn)計劃推遲至2013-12-301、2月底已實現(xiàn)第一批清單中零件的工藝改進，共150種；2、鋅美特涂料的可行性驗證已經(jīng)完成，余下的586中黑達克羅件實施工藝改進需要對設(shè)備進行更新和改造。目前投資項目正在提交東風(fēng)有限審批△1防混件改善質(zhì)量部XX降低客戶投訴次數(shù)，目標小于150次各單位改善計劃已制定，十分詳細，但具體進度較慢△第三頁，共16頁。二、質(zhì)量結(jié)果管控1、重點客戶業(yè)績評價第四頁，共16頁。序號指標名稱計量單位2012年實績2013年目標5月份實績評價1-5月份累計評價1賠償部分車次賠償率ppm211○1○凈追索賠償率%0.7490.500.40○2.425(0.07)×2協(xié)配件產(chǎn)品不良品率ppm125150137○115○3自工程不良內(nèi)廢損失CPU元/千件2.211.771.92×2.57×自工程不良品率ppm339300296○288○4后工程不良品率ppm635046○47○二、質(zhì)量結(jié)果管控2、指標達成情況分析及提案1）2013年1-5月公司質(zhì)量指標實績通報第五頁，共16頁。結(jié)論：2013年各指標與2012年同期相比，除內(nèi)廢損失CPU外其余均好與去年同期。二、質(zhì)量結(jié)果管控第六頁，共16頁。2）賠償情況分析結(jié)論：商用車公司車次賠償率控制情況良好，不需做進一步分析，其它客戶及賠償情況分析見凈賠分析部分；凈賠償部分主要為氫脆斷裂以及傳動軸緊固螺栓的賠償，但是傳動軸緊固螺栓無論是賠償件數(shù)還是賠償金額較去年同期都有明顯下降，說明去年針對氫脆斷裂問題的改善起到了一定的效果，但該類螺栓松脫后斷裂的問題仍占公司總賠償金額中較大的比重。提案：目前已協(xié)同XX廠開展相關(guān)試驗，摸索零件涂膠與否對整車路試過程中力矩衰減的影響，質(zhì)量部牽頭、技術(shù)部協(xié)同對項目進行跟蹤及改善。二、質(zhì)量結(jié)果管控第七頁，共16頁。

3）自工程不良質(zhì)量狀況二、質(zhì)量結(jié)果管控結(jié)論：整體表現(xiàn)看，采購部一次交檢合格率最低，電鍍整體呈上升趨勢，但仍未達標。提案：

采購部、特殊工藝分廠持續(xù)開展一次交檢合格率提升活動；采購部下個月專題匯報供應(yīng)商質(zhì)量管理狀況。第八頁，共16頁。4）內(nèi)廢CPU指標分析結(jié)論：從3月份開始內(nèi)廢損失CPU趨勢逐月下降；內(nèi)廢噸位主要集中在XX分廠、XX分廠以及外部退回上，占總內(nèi)廢噸位的76%。提案：XX分廠、XX分廠下月分析會專項匯報內(nèi)廢管理情況；市場營銷部嚴格按照公司《顧客退貨管理》管理標準的相關(guān)要求實施退貨。二、質(zhì)量結(jié)果管控第九頁，共16頁。5）納入不良品率ppm統(tǒng)計情況結(jié)論：商用車公司對我公司評價的質(zhì)量指標有兩項：①納入不良品率；②車次賠償率，前5個月全部達標。5月份反饋的主要質(zhì)量問題為XX銹蝕1000件、XX裝配不到位396件，占總納入不良件數(shù)的97.5%。提案：上述兩個問題立項解決。二、質(zhì)量結(jié)果管控第十頁，共16頁。1、體系審核（內(nèi)審、二方、三方、DSES等審核情況）結(jié)論：DSES問題整改關(guān)閉率未達成目標。提案：針對DSES問題點整改由于質(zhì)量部組織召開專題會。三、質(zhì)量過程管控2、三級稽查實施情況通報結(jié)論：三級稽查時主要覆蓋了白班現(xiàn)場，對中、夜班覆蓋不夠；三級稽查問題發(fā)現(xiàn)不夠充分。提案：各生產(chǎn)分廠自主對中、夜班制訂稽查計劃，并定期匯報中、夜班稽查情況；質(zhì)量部按照5月過去問題數(shù)據(jù)庫暴露的問題，策劃6月份三級稽查活動。第十一頁，共16頁。四、來自過去問題數(shù)據(jù)庫的分析與提案

過去問題數(shù)據(jù)庫的統(tǒng)計分析結(jié)論：5月按問題等級統(tǒng)計，嚴重項1項，重要項7項，主要因為各制造單元操作者操作隨意性較大，加工過程中的自檢、互檢環(huán)節(jié)未執(zhí)行到位，班長、質(zhì)量員對工藝參數(shù)及操作者的操作習(xí)慣監(jiān)控不到位；5月份過去問題數(shù)據(jù)庫中重發(fā)問題44項，主要集中在機加、特工及冷二分廠；制造類問題為84項，占總問題的85.7%，工藝類問題為5項，占總問題的5.32%。采購類問題由于沒有及時入庫，數(shù)據(jù)不能反映真實情況；制造類問題按單位主要集中在冷一和冷二分廠（占66%）；而按照問題類別分類，主要集中在外觀缺陷、表面處理不良、首自檢不及時、尺寸超差、管理問題以及螺紋質(zhì)量（占77%）。針對以上4個結(jié)論的提案：針對制造類問題，將7個類別、20個工序的58個問題納入下個月的公司三級稽查及制造分廠的自主稽查活動中（其他凹坑及毛刺問題在現(xiàn)有設(shè)備及工裝條件無法100%滿足且對裝配及售后市場沒有影響的情況下暫不納入三級稽查）；針對工藝類的問題立項解決，指定項目負責(zé)人，并在下次品質(zhì)會議上展示改進措施及效果；采購部及時完善過去問題數(shù)據(jù)庫。第十二頁，共16頁。五、預(yù)警及預(yù)防來自客戶抱怨的問題：XX廠目前是按照鍛件的檢驗標準對我公司所供零件實施交檢，從5月23日-5月28日共有11批零件因為檢驗標準的問題反饋我公司零件組織不合格，經(jīng)過協(xié)商，XX給我公司2周時間和XX總部溝通檢驗標準；XX中轉(zhuǎn)庫兩次反饋供康明斯的零件在料盒中有大量積水。客戶對批次管理的要求越來越高，需要對批次管理優(yōu)化提案：技術(shù)開發(fā)部牽頭與XX公司討論檢驗標準相關(guān)事宜；儲運部制訂切實可行的措施，杜絕零件進水問題，在下周生產(chǎn)質(zhì)量例會上做專題匯報。質(zhì)量部負責(zé)對物流卡優(yōu)化。第十三頁，共16頁。5月份各單位共計組織開展QRQC活動84項，按計劃完成63項，還有21項未到期，改進措施仍在實施中，具體各單位項目數(shù)如下表示：序號組織單位總項目數(shù)完成數(shù)未到期數(shù)完成率1材料改制分廠220100%2冷一分廠31211068%3冷二分廠52340%4機加分廠2520580%5特殊工藝2118385.7%

小計84632175%六、QRQC、QRQE專項活動情況結(jié)論：冷二分廠無論是開展項次及完成率都無法與實際發(fā)生問題對應(yīng)，QRQC活動開展較差；提案：冷二分廠下月質(zhì)量分析會做QRQC活動開展專項匯報。第十四頁，共16頁。

重點改善課題匯報結(jié)論：嚴重的質(zhì)量問題得到有效控制：氫脆、黑達克羅銹蝕、31F58咬死、裝配報警。制約現(xiàn)場的幾個技術(shù)問題得到有效解決：后軸銷斷保險、比亞迪輪胎螺栓、9636506080轉(zhuǎn)向（模具）、96331490