影響紗線質(zhì)量的因素課件

影響紗線質(zhì)量的因素分析與生產(chǎn)技術(shù)改進(jìn)

影響紗線質(zhì)量的因素

紊亂的纖維紗線？紊亂的纖維紗線？影響紗線質(zhì)量的因素課件影響紗線質(zhì)量的因素課件何為紗線質(zhì)量？取決于紗線的最終用途內(nèi)在質(zhì)量外觀質(zhì)量不同用途的紗線有不同的質(zhì)量要求何為紗線質(zhì)量？

應(yīng)該以紡織品最終需求對(duì)成紗質(zhì)量的進(jìn)行表征是最為準(zhǔn)確的，然而這也是最為困難的。布面外觀（黑板條干）與電容條干相關(guān)性不大；紗線在一般拉伸速度的條件與高速織造時(shí)的條件無法相提并論。應(yīng)該以紡織品最終需求對(duì)成紗質(zhì)量的進(jìn)行表征是最為準(zhǔn)確的，然影響紗線質(zhì)量的因素：原料設(shè)備工藝人員環(huán)境測(cè)試專件影響紗線質(zhì)量的因素：主要內(nèi)容

USTER公報(bào)與紗線質(zhì)量的分析評(píng)價(jià)方法1紗線毛羽等問題分析與控制措施2減少紗線斷頭率的技術(shù)措施3主要內(nèi)容USTER公報(bào)與紗線質(zhì)量的分析評(píng)價(jià)方法1紗線第一部分USTER公報(bào)與紗線質(zhì)量的分析評(píng)價(jià)方法影響紗線質(zhì)量的因素課件USTER公報(bào)USTER?STATISTICS2007USTER?統(tǒng)計(jì)公報(bào)

(統(tǒng)計(jì)值)USTER?統(tǒng)計(jì)公報(bào)是目前全世界紡織工業(yè)中唯一按纖維、條子、粗紗和紗線進(jìn)行分類的質(zhì)量分級(jí)的參考指標(biāo)，并客觀反映了世界紡紗質(zhì)量水平不斷變化的情況。USTER公報(bào)優(yōu)勢(shì)

權(quán)威性代表性可比性延續(xù)性優(yōu)勢(shì)地區(qū)1989199720012007非洲及中東地區(qū)1112912亞洲及太平洋地區(qū)20223151東歐65120西歐504035南美及北美13102417

1989、1997、2001和2007年USTER統(tǒng)計(jì)公報(bào)的樣品來源及比例（%）地區(qū)1989199720012007非洲及中東地區(qū)11129項(xiàng)目1989年1997年2001年2007年統(tǒng)計(jì)值張數(shù)2803827451239統(tǒng)計(jì)紗線品種環(huán)錠紗純棉普梳、精梳，滌/棉，滌綸，粘膠，滌/粘，純毛，滌/毛，腈綸純棉普梳、精梳，滌/棉，滌綸，粘膠，滌/粘，純毛，滌/毛純棉普梳、精梳，滌/棉，滌綸，粘膠，滌/粘，純毛，滌/毛，腈綸純棉普梳、精梳，滌/棉，滌綸，粘膠，滌/粘，純毛，滌/毛，腈綸環(huán)錠緊密紡——純棉精梳純棉精梳轉(zhuǎn)杯紡純棉普梳，滌/棉純棉普梳，滌/棉，粘膠純棉普梳，滌/棉，粘膠純棉普梳，滌/棉，粘膠噴氣紡—滌/棉50/50，65/35滌/棉50/50滌/棉50/50包芯紡———棉/氨綸統(tǒng)計(jì)品種總數(shù)12152236項(xiàng)目1989年1997年2001年2007年統(tǒng)計(jì)值張數(shù)280劣勢(shì)

原料差異未考慮設(shè)備差異未考慮測(cè)試設(shè)備要求嚴(yán)格測(cè)試指標(biāo)尚不盡如人意劣勢(shì)影響紗線質(zhì)量的因素課件

半制品質(zhì)量指標(biāo)與成紗質(zhì)量指標(biāo)之間相關(guān)性；

成紗質(zhì)量指標(biāo)與制成布面后布面評(píng)分的相關(guān)性；條干儀的檢測(cè)的條干指標(biāo)與紗線黑板條干的相關(guān)性；

毛羽指數(shù)與紗線實(shí)際外觀的相關(guān)性。半制品質(zhì)量指標(biāo)與成紗質(zhì)量指標(biāo)之間相關(guān)性；正確理解USTER?統(tǒng)計(jì)公報(bào)USTER?統(tǒng)計(jì)公報(bào)反映的是當(dāng)今世界上各個(gè)“參評(píng)”國家和地區(qū)紡紗企業(yè)的技術(shù)水平，而其他企業(yè)也可以把自己的產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試后所得到的結(jié)果跟USTER?統(tǒng)計(jì)公報(bào)所反映的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，從而確定一下自己的“位置”。這應(yīng)該是USTER?統(tǒng)計(jì)公報(bào)對(duì)廣大紡紗企業(yè)所作的主要貢獻(xiàn)。正確理解USTER?統(tǒng)計(jì)公報(bào)影響紗線質(zhì)量的因素課件從纖維到紗線HVI-棉花AFIS—前紡的棉結(jié)、短纖維含量等條干儀強(qiáng)力儀從纖維到紗線核心問題通過前紡工藝優(yōu)化實(shí)驗(yàn)為紡紗廠質(zhì)量管理人員提供技術(shù)資料參考，使其應(yīng)用于指導(dǎo)生產(chǎn)。核心問題正確使用USTER?統(tǒng)計(jì)公報(bào)

結(jié)合測(cè)試儀器，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，結(jié)合測(cè)試數(shù)據(jù)、結(jié)合具體問題，綜合判斷。正確使用USTER?統(tǒng)計(jì)公報(bào)案例：利用AFIS檢測(cè)系統(tǒng)測(cè)試前紡各道工序半制品質(zhì)量指標(biāo)，將測(cè)試數(shù)據(jù)烏斯特公報(bào)USTER?STATISTICS2007數(shù)據(jù)對(duì)比，通過分析數(shù)據(jù)變化來發(fā)現(xiàn)紡紗工藝問題并及時(shí)優(yōu)化紡紗工藝。案例：影響紗線質(zhì)量的因素課件精梳條中的棉結(jié)、短絨及雜質(zhì)含量均小于烏斯特公報(bào)5%的水平值精梳梳理過度？精梳落棉率較高能否考慮降低精梳落棉率？24精梳條中的棉結(jié)、短絨及雜質(zhì)含量均小于烏斯特公報(bào)5%的水平值25降低精梳落棉率2%左右，精梳條和細(xì)紗質(zhì)量仍達(dá)到要求。25降低精梳落棉率2%左右，精梳條和細(xì)紗質(zhì)量仍達(dá)到要求。指標(biāo)組別CVm%細(xì)節(jié)-40%/km細(xì)節(jié)-50%/km粗節(jié)+50%/km棉結(jié)+140%/km棉結(jié)+200%/kmH優(yōu)化組13.41147.64.534.191.824.93.41對(duì)照組13.32139.73.135.594.823.43.38JC60/T4013.0tex指標(biāo)CVm%細(xì)節(jié)細(xì)節(jié)粗節(jié)+50%/km棉結(jié)小結(jié)：（1）“揚(yáng)長避短”，正確使用USTER儀器及USTER公報(bào)。（2）USTER測(cè)試儀器給予了“纖維至紗線”過程中重要指標(biāo)的測(cè)試數(shù)據(jù)，為判斷提供基礎(chǔ)依據(jù)。（３）USTER公報(bào)給予了指標(biāo)的“正常范圍”，為診斷提供了評(píng)判數(shù)據(jù)。（４）對(duì)于紡紗廠而言，要根據(jù)自身的原料、設(shè)備、產(chǎn)品和技術(shù)力量進(jìn)行綜合分析。小結(jié)：第二部分紗線毛羽等問題分析與控制措施影響紗線質(zhì)量的因素課件影響紗線質(zhì)量的因素課件毛羽的產(chǎn)生：機(jī)理較復(fù)雜，主要的原因是纖維排列不整齊，沒有達(dá)到理想的平行伸直狀態(tài)，使纖維的部分不在紗線主體，形成毛羽。毛羽的產(chǎn)生：紗線毛羽產(chǎn)生來源：浮游纖維在運(yùn)動(dòng)過程中的擴(kuò)散毛羽在各工序均會(huì)產(chǎn)生環(huán)錠紡在細(xì)紗加捻三角區(qū)產(chǎn)生較多纖維同機(jī)械的摩擦纖維同機(jī)械的摩擦是纖維通過機(jī)械通道的光滑性和粗糙性產(chǎn)生的原料性能環(huán)境紗線毛羽產(chǎn)生來源：加捻三角區(qū)是毛羽產(chǎn)生的一個(gè)重要原因緊密紡賽絡(luò)紡加捻三角區(qū)是毛羽產(chǎn)生的一個(gè)重要原因緊密紡影響紗線質(zhì)量的因素課件紡織器材廠家對(duì)羅拉、鋼領(lǐng)、鋼絲圈和紗線通道部位光滑性的進(jìn)一步發(fā)展與提高，從根本上解除了產(chǎn)生毛羽最大問題的鋼領(lǐng)。鋼絲圈現(xiàn)在的使用壽命也可超過十五天，有的甚至達(dá)到一個(gè)月，在使用過程中被摩損的機(jī)會(huì)越來越小，毛羽的變化在更換鋼絲圈后的前幾天和十五天后幾乎不存在差異；羅拉的溝槽和表面的光滑程度加強(qiáng)，膠輥的分散度和硬度的改進(jìn)，致使浮游纖維在牽伸系統(tǒng)內(nèi)的浮游變化進(jìn)一步減少，纖維的握持能力加強(qiáng)。紡織器材廠家對(duì)羅拉、鋼領(lǐng)、鋼絲圈和紗線通道部位光滑性的進(jìn)一步浮游纖維在紡紗過程中浮游擴(kuò)散的主要原因是來自混配棉中棉花的短絨率、纖維長度的一致性，纖維粗細(xì)、纖維成熟度，纖維摩擦系數(shù)的一致性等，它們都將在紡紗過程中增加或減少浮游纖維量浮游纖維在紡紗過程中浮游擴(kuò)散的主要原因是來自混配棉中棉花的短棉纖維短絨率與細(xì)紗、筒子紗毛羽間的關(guān)系棉纖維的細(xì)度對(duì)紡紗細(xì)紗毛羽、筒子紗毛羽的影響棉纖維的長度、整齊度對(duì)紡紗細(xì)紗、筒子紗毛羽的影響棉纖維成熟度,未成熟棉纖維含量百分率對(duì)細(xì)紗筒子紗毛羽的影響棉纖維短絨率與細(xì)紗、筒子紗毛羽間的關(guān)系控制毛羽的關(guān)鍵是減少短絨率，改善棉纖維的細(xì)度，提高棉纖維的成熟度，紡紗通道光潔；主要方法是混配棉嚴(yán)格，控制紡紗長度、細(xì)度、成熟度、短絨率，使各個(gè)工序通道保持光潔，細(xì)紗按周期更換鋼領(lǐng)鋼絲圈，嚴(yán)格控制粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒機(jī)的紡紗速度；減少錠間差異。毛羽、毛羽CV%對(duì)布面的影響是：布面毛頭較多，毛粒毛球明顯，染色吸色不一致，布面支斑。控制毛羽的關(guān)鍵是減少短絨率，改善棉纖維的細(xì)度，提高棉纖維的成各工序溫濕度的控制溫濕度同回潮率的關(guān)系是：溫度高、濕度大回潮率大；對(duì)毛羽的影響是細(xì)紗、絡(luò)筒工序濕度大，毛羽少，溫度高，溫度大毛羽少。各工序溫濕度的控制溫度（℃）濕度（%）清花20—3065—75梳棉27—3252—58精梳25—3050—56并條27—3252—60粗紗27—3252—60細(xì)紗25—3258—67絡(luò)筒20—3068—75成品20—3070—80溫度（℃）濕度（%）清花20—3065—75梳棉27—325毛羽假性減少

自動(dòng)絡(luò)筒工序是可以減少部分偶發(fā)性紗疵和極少部分長發(fā)性紗疵的，自動(dòng)絡(luò)筒工序本身并不減少棉紗的毛羽，因?yàn)樽詣?dòng)絡(luò)筒工序不存在清除短絨率的功能，也沒有并合、加捻、吸附功能存在，盡管日本村田自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)21C具有減少棉紗毛羽功能，這個(gè)功能的原理是采用氣流壓力的作用是棉紗毛羽吸附于棉紗主體表面，根本沒有將前工序已經(jīng)形成的毛羽加捻與纖維主體之間，這樣的毛羽在后工序的摩擦中又會(huì)暴露出來，不是真正意義上的毛羽減少，只是毛羽減少的一種假象而已。毛羽假性減少第三部分減少紗線斷頭率的技術(shù)措施影響紗線質(zhì)量的因素課件斷頭的本質(zhì)：須條的動(dòng)態(tài)張力大于動(dòng)態(tài)強(qiáng)力在須條的任何一點(diǎn)出現(xiàn)上述條件即發(fā)生斷頭動(dòng)態(tài)強(qiáng)力下降的可能性有：雜質(zhì)、棉結(jié)、短纖維、條干不勻等等。斷頭的本質(zhì)：細(xì)紗斷頭率是衡量一個(gè)工廠、一個(gè)產(chǎn)品的技術(shù)、管理等方面的綜合體現(xiàn)。細(xì)紗斷頭率是衡量一個(gè)工廠、一個(gè)產(chǎn)品的技術(shù)、管理等方面的綜合體減少斷頭率技術(shù)方面管理方面減少斷頭率成紗前斷頭指紗條在從前鉗口輸出前的斷頭。因此其發(fā)生在喂入部分和牽伸部分，產(chǎn)生的原因主要有：粗紗斷頭、空粗紗、須條跑出集合器、集合器阻塞、皮圈內(nèi)集花、纖維纏繞羅拉和皮輥等等。

成紗前斷頭成紗后斷頭指紗條從前羅拉輸出后至筒管間的這部分紗段在加捻卷繞過程發(fā)生的斷頭。

成紗后斷頭產(chǎn)生的原因有：加捻卷繞機(jī)件不正常（如錠子振動(dòng)）跳筒管、鋼絲圈飛圈氣圈形態(tài)不正常（過大、過小或歪氣圈）吸棉笛管堵塞或真空度低、溫濕度掌握不好等原料性質(zhì)波動(dòng)大工藝設(shè)計(jì)不合理半制品結(jié)構(gòu)不良

產(chǎn)生的原因有：成紗后斷頭的規(guī)律如下：

（1）落紗中的斷頭分布，一般是小紗最多、大紗次之、中紗最少。斷頭較多的部位是空管始紡處和管底成形即將完成卷繞大直徑位置以及大紗小直徑卷繞處。

措施：變頻調(diào)速

成紗后斷頭的規(guī)律如下：（2）成紗后斷頭較多的部位在紡紗段（稱為上部斷頭），在鋼絲圈至筒管間斷頭（稱下部斷頭）出現(xiàn)較少。

加捻三角區(qū)是斷頭的主要發(fā)生區(qū)域措施：減小加捻三角區(qū)的寬度；采用假捻技術(shù)（2）成紗后斷頭較多的部位在紡紗段（稱為上部斷頭），在鋼絲圈（3）在正常生產(chǎn)情況下，絕大多數(shù)綻子在一落紗中沒有斷頭，只在個(gè)別錠子上出現(xiàn)重復(fù)斷頭，這是由于機(jī)械狀態(tài)不良而造成紡紗張力突變而引起的。

措施：加強(qiáng)保全保養(yǎng)

（3）在正常生產(chǎn)情況下，絕大多數(shù)綻子在一落紗中沒有斷頭，只在（4）當(dāng)錠速增加或卷裝增大時(shí)，紡紗張力也會(huì)隨著增大，斷頭一般也隨著增加。

措施：合理控制錠速（4）當(dāng)錠速增加或卷裝增大時(shí)，紡紗張力也會(huì)隨著增大，斷頭一般案例：為什么JC140s以上紗支的斷頭率表現(xiàn)在細(xì)紗工序紡紗時(shí)特多？JC140s紗在紡紗過程中，前紡工序是不會(huì)出現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)有明顯影響的，因?yàn)榍凹彽募徏喚岳w維束出現(xiàn)，纖維根數(shù)較多，相互間的結(jié)合力、抱合力強(qiáng)，一般不會(huì)有斷頭現(xiàn)象。案例：為什么JC140s以上紗支的斷頭率表現(xiàn)在細(xì)紗工序紡紗時(shí)由于細(xì)紗工序成紗過程中纖維根數(shù)較少，而這些纖維中12.7mm以下，16mm以下，28mm以下的纖維仍有存在，它們?cè)诩徏啎r(shí)導(dǎo)致強(qiáng)烈的弱環(huán)產(chǎn)生，單位截面內(nèi)的纖維根數(shù)所承受的力無法承受鋼領(lǐng)板的振動(dòng)力和鋼絲圈的重力、向心力，從而產(chǎn)生大量斷頭；由于細(xì)紗工序成紗過程中纖維根數(shù)較少，而這些纖維中12.7mm細(xì)紗在生產(chǎn)過程中，粗紗的退絨靠粗紗纖維間的抱合力來完成，對(duì)于粗紗吊錠轉(zhuǎn)動(dòng)不大時(shí)產(chǎn)生的拉力極大，斷粗紗極明顯；前紡帶來的夾雜于粗紗中的疵點(diǎn)，它們?cè)跔可爝^程、加捻過程、卷繞過程中特別容易形成斷裂面和阻繞點(diǎn)，增加斷頭數(shù)。細(xì)紗在生產(chǎn)過程中，粗紗的退絨靠粗紗纖維間的抱合力來完成，對(duì)于解決JC140s以上高支紗的斷頭率降低方法：提高紡紗纖維的細(xì)度、長度、強(qiáng)力、增加纖維與纖維之間的摩擦力，減少粗紗條中的疵點(diǎn)，減少鋼領(lǐng)板的振動(dòng)，增加鋼板的平整度，減小鋼領(lǐng)與鋼絲圈之間的摩擦阻力，增加粗紗吊錠的靈活性，提高纖維的成熟度、整齊度，降低粗紗條中28mm以下的短纖維含量。解決JC140s以上高支紗的斷頭率降低方法：提高紡紗纖維的細(xì)結(jié)論（1）紡紗是一個(gè)非常復(fù)雜的過程，其主要受到原料、設(shè)備、工藝、環(huán)境、測(cè)試、人員等因素的影響。（2）紡紗質(zhì)量的穩(wěn)定性或一致性是非常重要的，這個(gè)指標(biāo)考驗(yàn)我們的對(duì)紡紗隨機(jī)性的控制能力。結(jié)論（3）現(xiàn)代紡紗生產(chǎn)質(zhì)量控制技術(shù)的發(fā)展方向，主要體現(xiàn)為單錠控制、在線檢測(cè)、模擬用戶、預(yù)警預(yù)控、最佳質(zhì)量等特點(diǎn)，運(yùn)用先進(jìn)測(cè)試儀器和控制手段，在傳統(tǒng)控制基礎(chǔ)上加以改進(jìn)提高，以適應(yīng)現(xiàn)代紡紗生產(chǎn)中高檔紗線的品質(zhì)要求。（3）現(xiàn)代紡紗生產(chǎn)質(zhì)量控制技術(shù)的發(fā)展方向，主要體現(xiàn)為單錠控制（4）紡紗質(zhì)量管理是個(gè)系統(tǒng)工作，要從縱橫多方面進(jìn)行研究與分析，抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對(duì)要求的指標(biāo)，在各工序中重點(diǎn)控制，一定會(huì)達(dá)到理想指標(biāo)。（4）紡紗質(zhì)量管理是個(gè)系統(tǒng)工作，要從縱橫多方面進(jìn)行研究與分析影響紗線質(zhì)量的因素分析與生產(chǎn)技術(shù)改進(jìn)

影響紗線質(zhì)量的因素

紊亂的纖維紗線？紊亂的纖維紗線？影響紗線質(zhì)量的因素課件影響紗線質(zhì)量的因素課件何為紗線質(zhì)量？取決于紗線的最終用途內(nèi)在質(zhì)量外觀質(zhì)量不同用途的紗線有不同的質(zhì)量要求何為紗線質(zhì)量？

應(yīng)該以紡織品最終需求對(duì)成紗質(zhì)量的進(jìn)行表征是最為準(zhǔn)確的，然而這也是最為困難的。布面外觀（黑板條干）與電容條干相關(guān)性不大；紗線在一般拉伸速度的條件與高速織造時(shí)的條件無法相提并論。應(yīng)該以紡織品最終需求對(duì)成紗質(zhì)量的進(jìn)行表征是最為準(zhǔn)確的，然影響紗線質(zhì)量的因素：原料設(shè)備工藝人員環(huán)境測(cè)試專件影響紗線質(zhì)量的因素：主要內(nèi)容

USTER公報(bào)與紗線質(zhì)量的分析評(píng)價(jià)方法1紗線毛羽等問題分析與控制措施2減少紗線斷頭率的技術(shù)措施3主要內(nèi)容USTER公報(bào)與紗線質(zhì)量的分析評(píng)價(jià)方法1紗線第一部分USTER公報(bào)與紗線質(zhì)量的分析評(píng)價(jià)方法影響紗線質(zhì)量的因素課件USTER公報(bào)USTER?STATISTICS2007USTER?統(tǒng)計(jì)公報(bào)

(統(tǒng)計(jì)值)USTER?統(tǒng)計(jì)公報(bào)是目前全世界紡織工業(yè)中唯一按纖維、條子、粗紗和紗線進(jìn)行分類的質(zhì)量分級(jí)的參考指標(biāo)，并客觀反映了世界紡紗質(zhì)量水平不斷變化的情況。USTER公報(bào)優(yōu)勢(shì)

權(quán)威性代表性可比性延續(xù)性優(yōu)勢(shì)地區(qū)1989199720012007非洲及中東地區(qū)1112912亞洲及太平洋地區(qū)20223151東歐65120西歐504035南美及北美13102417

1989、1997、2001和2007年USTER統(tǒng)計(jì)公報(bào)的樣品來源及比例（%）地區(qū)1989199720012007非洲及中東地區(qū)11129項(xiàng)目1989年1997年2001年2007年統(tǒng)計(jì)值張數(shù)2803827451239統(tǒng)計(jì)紗線品種環(huán)錠紗純棉普梳、精梳，滌/棉，滌綸，粘膠，滌/粘，純毛，滌/毛，腈綸純棉普梳、精梳，滌/棉，滌綸，粘膠，滌/粘，純毛，滌/毛純棉普梳、精梳，滌/棉，滌綸，粘膠，滌/粘，純毛，滌/毛，腈綸純棉普梳、精梳，滌/棉，滌綸，粘膠，滌/粘，純毛，滌/毛，腈綸環(huán)錠緊密紡——純棉精梳純棉精梳轉(zhuǎn)杯紡純棉普梳，滌/棉純棉普梳，滌/棉，粘膠純棉普梳，滌/棉，粘膠純棉普梳，滌/棉，粘膠噴氣紡—滌/棉50/50，65/35滌/棉50/50滌/棉50/50包芯紡———棉/氨綸統(tǒng)計(jì)品種總數(shù)12152236項(xiàng)目1989年1997年2001年2007年統(tǒng)計(jì)值張數(shù)280劣勢(shì)

原料差異未考慮設(shè)備差異未考慮測(cè)試設(shè)備要求嚴(yán)格測(cè)試指標(biāo)尚不盡如人意劣勢(shì)影響紗線質(zhì)量的因素課件

半制品質(zhì)量指標(biāo)與成紗質(zhì)量指標(biāo)之間相關(guān)性；

成紗質(zhì)量指標(biāo)與制成布面后布面評(píng)分的相關(guān)性；條干儀的檢測(cè)的條干指標(biāo)與紗線黑板條干的相關(guān)性；

毛羽指數(shù)與紗線實(shí)際外觀的相關(guān)性。半制品質(zhì)量指標(biāo)與成紗質(zhì)量指標(biāo)之間相關(guān)性；正確理解USTER?統(tǒng)計(jì)公報(bào)USTER?統(tǒng)計(jì)公報(bào)反映的是當(dāng)今世界上各個(gè)“參評(píng)”國家和地區(qū)紡紗企業(yè)的技術(shù)水平，而其他企業(yè)也可以把自己的產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試后所得到的結(jié)果跟USTER?統(tǒng)計(jì)公報(bào)所反映的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，從而確定一下自己的“位置”。這應(yīng)該是USTER?統(tǒng)計(jì)公報(bào)對(duì)廣大紡紗企業(yè)所作的主要貢獻(xiàn)。正確理解USTER?統(tǒng)計(jì)公報(bào)影響紗線質(zhì)量的因素課件從纖維到紗線HVI-棉花AFIS—前紡的棉結(jié)、短纖維含量等條干儀強(qiáng)力儀從纖維到紗線核心問題通過前紡工藝優(yōu)化實(shí)驗(yàn)為紡紗廠質(zhì)量管理人員提供技術(shù)資料參考，使其應(yīng)用于指導(dǎo)生產(chǎn)。核心問題正確使用USTER?統(tǒng)計(jì)公報(bào)

結(jié)合測(cè)試儀器，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，結(jié)合測(cè)試數(shù)據(jù)、結(jié)合具體問題，綜合判斷。正確使用USTER?統(tǒng)計(jì)公報(bào)案例：利用AFIS檢測(cè)系統(tǒng)測(cè)試前紡各道工序半制品質(zhì)量指標(biāo)，將測(cè)試數(shù)據(jù)烏斯特公報(bào)USTER?STATISTICS2007數(shù)據(jù)對(duì)比，通過分析數(shù)據(jù)變化來發(fā)現(xiàn)紡紗工藝問題并及時(shí)優(yōu)化紡紗工藝。案例：影響紗線質(zhì)量的因素課件精梳條中的棉結(jié)、短絨及雜質(zhì)含量均小于烏斯特公報(bào)5%的水平值精梳梳理過度？精梳落棉率較高能否考慮降低精梳落棉率？82精梳條中的棉結(jié)、短絨及雜質(zhì)含量均小于烏斯特公報(bào)5%的水平值83降低精梳落棉率2%左右，精梳條和細(xì)紗質(zhì)量仍達(dá)到要求。25降低精梳落棉率2%左右，精梳條和細(xì)紗質(zhì)量仍達(dá)到要求。指標(biāo)組別CVm%細(xì)節(jié)-40%/km細(xì)節(jié)-50%/km粗節(jié)+50%/km棉結(jié)+140%/km棉結(jié)+200%/kmH優(yōu)化組13.41147.64.534.191.824.93.41對(duì)照組13.32139.73.135.594.823.43.38JC60/T4013.0tex指標(biāo)CVm%細(xì)節(jié)細(xì)節(jié)粗節(jié)+50%/km棉結(jié)小結(jié)：（1）“揚(yáng)長避短”，正確使用USTER儀器及USTER公報(bào)。（2）USTER測(cè)試儀器給予了“纖維至紗線”過程中重要指標(biāo)的測(cè)試數(shù)據(jù)，為判斷提供基礎(chǔ)依據(jù)。（３）USTER公報(bào)給予了指標(biāo)的“正常范圍”，為診斷提供了評(píng)判數(shù)據(jù)。（４）對(duì)于紡紗廠而言，要根據(jù)自身的原料、設(shè)備、產(chǎn)品和技術(shù)力量進(jìn)行綜合分析。小結(jié)：第二部分紗線毛羽等問題分析與控制措施影響紗線質(zhì)量的因素課件影響紗線質(zhì)量的因素課件毛羽的產(chǎn)生：機(jī)理較復(fù)雜，主要的原因是纖維排列不整齊，沒有達(dá)到理想的平行伸直狀態(tài)，使纖維的部分不在紗線主體，形成毛羽。毛羽的產(chǎn)生：紗線毛羽產(chǎn)生來源：浮游纖維在運(yùn)動(dòng)過程中的擴(kuò)散毛羽在各工序均會(huì)產(chǎn)生環(huán)錠紡在細(xì)紗加捻三角區(qū)產(chǎn)生較多纖維同機(jī)械的摩擦纖維同機(jī)械的摩擦是纖維通過機(jī)械通道的光滑性和粗糙性產(chǎn)生的原料性能環(huán)境紗線毛羽產(chǎn)生來源：加捻三角區(qū)是毛羽產(chǎn)生的一個(gè)重要原因緊密紡賽絡(luò)紡加捻三角區(qū)是毛羽產(chǎn)生的一個(gè)重要原因緊密紡影響紗線質(zhì)量的因素課件紡織器材廠家對(duì)羅拉、鋼領(lǐng)、鋼絲圈和紗線通道部位光滑性的進(jìn)一步發(fā)展與提高，從根本上解除了產(chǎn)生毛羽最大問題的鋼領(lǐng)。鋼絲圈現(xiàn)在的使用壽命也可超過十五天，有的甚至達(dá)到一個(gè)月，在使用過程中被摩損的機(jī)會(huì)越來越小，毛羽的變化在更換鋼絲圈后的前幾天和十五天后幾乎不存在差異；羅拉的溝槽和表面的光滑程度加強(qiáng)，膠輥的分散度和硬度的改進(jìn)，致使浮游纖維在牽伸系統(tǒng)內(nèi)的浮游變化進(jìn)一步減少，纖維的握持能力加強(qiáng)。紡織器材廠家對(duì)羅拉、鋼領(lǐng)、鋼絲圈和紗線通道部位光滑性的進(jìn)一步浮游纖維在紡紗過程中浮游擴(kuò)散的主要原因是來自混配棉中棉花的短絨率、纖維長度的一致性，纖維粗細(xì)、纖維成熟度，纖維摩擦系數(shù)的一致性等，它們都將在紡紗過程中增加或減少浮游纖維量浮游纖維在紡紗過程中浮游擴(kuò)散的主要原因是來自混配棉中棉花的短棉纖維短絨率與細(xì)紗、筒子紗毛羽間的關(guān)系棉纖維的細(xì)度對(duì)紡紗細(xì)紗毛羽、筒子紗毛羽的影響棉纖維的長度、整齊度對(duì)紡紗細(xì)紗、筒子紗毛羽的影響棉纖維成熟度,未成熟棉纖維含量百分率對(duì)細(xì)紗筒子紗毛羽的影響棉纖維短絨率與細(xì)紗、筒子紗毛羽間的關(guān)系控制毛羽的關(guān)鍵是減少短絨率，改善棉纖維的細(xì)度，提高棉纖維的成熟度，紡紗通道光潔；主要方法是混配棉嚴(yán)格，控制紡紗長度、細(xì)度、成熟度、短絨率，使各個(gè)工序通道保持光潔，細(xì)紗按周期更換鋼領(lǐng)鋼絲圈，嚴(yán)格控制粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒機(jī)的紡紗速度；減少錠間差異。毛羽、毛羽CV%對(duì)布面的影響是：布面毛頭較多，毛粒毛球明顯，染色吸色不一致，布面支斑。控制毛羽的關(guān)鍵是減少短絨率，改善棉纖維的細(xì)度，提高棉纖維的成各工序溫濕度的控制溫濕度同回潮率的關(guān)系是：溫度高、濕度大回潮率大；對(duì)毛羽的影響是細(xì)紗、絡(luò)筒工序濕度大，毛羽少，溫度高，溫度大毛羽少。各工序溫濕度的控制溫度（℃）濕度（%）清花20—3065—75梳棉27—3252—58精梳25—3050—56并條27—3252—60粗紗27—3252—60細(xì)紗25—3258—67絡(luò)筒20—3068—75成品20—3070—80溫度（℃）濕度（%）清花20—3065—75梳棉27—325毛羽假性減少

自動(dòng)絡(luò)筒工序是可以減少部分偶發(fā)性紗疵和極少部分長發(fā)性紗疵的，自動(dòng)絡(luò)筒工序本身并不減少棉紗的毛羽，因?yàn)樽詣?dòng)絡(luò)筒工序不存在清除短絨率的功能，也沒有并合、加捻、吸附功能存在，盡管日本村田自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)21C具有減少棉紗毛羽功能，這個(gè)功能的原理是采用氣流壓力的作用是棉紗毛羽吸附于棉紗主體表面，根本沒有將前工序已經(jīng)形成的毛羽加捻與纖維主體之間，這樣的毛羽在后工序的摩擦中又會(huì)暴露出來，不是真正意義上的毛羽減少，只是毛羽減少的一種假象而已。毛羽假性減少第三部分減少紗線斷頭率的技術(shù)措施影響紗線質(zhì)量的因素課件斷頭的本質(zhì)：須條的動(dòng)態(tài)張力大于動(dòng)態(tài)強(qiáng)力在須條的任何一點(diǎn)出現(xiàn)上述條件即發(fā)生斷頭動(dòng)態(tài)強(qiáng)力下降的可能性有：雜質(zhì)、棉結(jié)、短纖維、條干不勻等等。斷頭的本質(zhì)：細(xì)紗斷頭率是衡量一個(gè)工廠、一個(gè)產(chǎn)品的技術(shù)、管理等方面的綜合體現(xiàn)。細(xì)紗斷頭率是衡量一個(gè)工廠、一個(gè)產(chǎn)品的技術(shù)、管理等方面的綜合體減少斷頭率技術(shù)方面管理方面減少斷頭率成紗前斷頭指紗條在從前鉗口輸出前的斷頭。因此其發(fā)生在喂入部分和牽伸部分，產(chǎn)生的原因主要有：粗紗斷頭、空粗紗、須條跑出集合器、集合器阻塞、皮圈內(nèi)集花、纖維纏繞羅拉和皮輥等等。

成紗前斷頭成紗后斷頭指紗條從前羅拉輸出后至筒管間的這部分紗段在加捻卷繞過程發(fā)生的斷頭。

成紗后斷頭產(chǎn)生的原因有：加捻卷繞機(jī)件不正常（如錠子振動(dòng)）跳筒管、鋼絲圈飛圈氣圈形態(tài)不正常（過大、過小或歪氣圈）吸棉笛管堵塞或真空度低、溫濕度掌握不好等原料性質(zhì)波動(dòng)大工藝設(shè)計(jì)不合理半制品結(jié)構(gòu)不良

產(chǎn)生的原因有：成紗后斷頭的規(guī)律如下：

（1）落紗中的斷頭分布，一般是小紗最多、大紗次之、中紗最少。斷頭較多的部位是空管始紡處和管底成形即將完成卷繞大直徑位置以及大紗小直徑卷繞處。

措施：變頻調(diào)速

成紗后斷頭的規(guī)律如下：（2）成紗后斷頭較多的部位在紡紗段（稱為上部斷頭），在鋼絲圈至筒管間斷頭（稱下部斷頭）出現(xiàn)較少。

加捻三角區(qū)是斷頭的主要發(fā)生區(qū)域措施：減小加捻三角區(qū)的寬度；采用假捻技術(shù)（2）成紗后斷頭較多的部位在紡紗段（稱為上部斷頭），在鋼絲圈（3）在正