公路橋梁樁基承臺施工專項方案

公路橋梁樁基承臺施工專項方案一、編制目的確保施工安全、質量的前提下，加快承臺施工進度，以保證主橋上部結構施工進度。二、編制依據“一綱四冊”管理文件。施工圖設計。技術規(guī)范、《公路橋涵施工技術規(guī)范》、《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》、《工程測量規(guī)范》。其它相關技術規(guī)范、規(guī)程及技術文件。三、工程概況

九江長江公路大橋北引橋跨黃廣大堤橋50#墩為B2與B3合同段過度墩，樁基礎設計為φ2.0米鉆孔灌注樁，左右幅各4根，上接矩形承臺。承臺結構尺寸為860×860㎝。由于左幅施工恰逢長江汛期，為確保施工安全、質量及進度，采用拉森Ⅳ型鋼板樁圍堰進行施工，圍堰尺寸13.3×12.6×12m。四、施工組織安排人員配備機械安排施工工期安排

4.1施工人員安排為確保工程承臺施工優(yōu)質高效的完成，我項目部組建了專業(yè)的施工隊，由具有豐富施工經驗的人員擔任隊長。24小時輪流不間斷作業(yè)。

（1）專業(yè)的鋼板樁打拔隊伍，配備專業(yè)的機械設備；

（2）整體能力較強的承臺施工隊伍。（3）配備1名副經理、1名領工員、4名技術員的現(xiàn)場管理隊伍。序號姓名職務備注1趙云峰項目經理負責全面管理2張義冬項目總工程師負責工藝審核及革新3茍宏安書記負責協(xié)調4龐曉定項目副經理負責組織生產5蔣利軍試驗室主任原材料控制6陳海強物設部主任負責材料供應7梁永利物設部負責機械協(xié)調8吉永華辦公室宣傳與后勤9徐建瑞工程部負責方案編制10劉學智工程部負責現(xiàn)場11崔國豪工程部負責測量主要管理人員序號姓名工種職務備注1王宏斌裝吊工、鉗工班長現(xiàn)場施工負責人2龍潤林裝吊工副班長負責鋼筋加安裝3龔鎖平電焊工工人4王起俠電焊工工人5馬艷濤工人6楊家東裝吊工工人7楊家強電焊工工人8王軍祥工人9張漢峰工人鋼筋作業(yè)班組作業(yè)人員序號姓名工種職務備注1蔣仕松裝吊工、砼工班長現(xiàn)場施工負責人2張曉輝裝吊工副班長拌合站3陳士波電焊工工人4丁瑞吊車司機工人5麻會升混凝土工工人6李曉軍裝吊工工人7代建幫混凝土工工人8何兆英工人混凝土灌注作業(yè)班組作業(yè)人員4.2施工工期安排

4.2.1施工工期安排原則（1）根據工程數量和投入的人員、資源設備，以招標文件中規(guī)定的工期為前提，統(tǒng)籌兼顧，合理進行工期安排。（2）在保證施工安全、工程質量的基礎上，優(yōu)化資源配置，挖掘機械設備潛力，綜合發(fā)揮企業(yè)綜合優(yōu)勢，確保在計劃工期內完成施工任務。（3）以組織流水施工、均衡生產為基本方法，形成24小時輪流不間斷作業(yè)。4.2.2施施工工工工期期計計劃劃安安排排序號工序名稱工期4812162024283236合計341施工準備、測量放樣23鋼板樁圍堰施工84基坑開挖、焊接內支撐3.55封底混凝土澆筑16封底混凝土等強37鑿樁頭48樁基完整性檢測19承臺施工放樣0.510鋼筋和冷卻管安裝511模板安裝312混凝土澆筑14.3施工工機機械械安安排排序號機械名稱規(guī)格或型號數量1砼拌合樓HZS902臺2挖掘機ZAXIS2001臺5潛水泵2臺6鋼筋彎曲機GQ40-11臺7鋼筋切斷機JW-40-11臺8鋼筋調直機GD2401臺9鋼筋墩粗機1200型2臺10套絲機2臺11發(fā)電機200KW1臺12電焊機BX3-3005臺14汽車起重機QY251臺15砼罐車8m34臺16履帶吊50t1臺17振動錘DZJ60型1臺五、、施施工工準準備備施工工的的技技術術交交底底：：工工程程部部組組織織全全體體施施工工人人員員學學習習施施工工方方案案，，明明確確該該承承臺臺的的設設計計目目的的與與技技術術要要求求，，對對承承臺臺位位置置與與結結構構尺尺寸寸、、鋼鋼板板樁樁圍圍堰堰施施工工、、混混凝凝土土封封底底施施工工、、鋼鋼筋筋加加工工與與安安裝裝、、冷冷卻卻管管安安裝裝、、模模板板安安裝裝、、混混凝凝土土澆澆筑筑、、大大體體積積混混凝凝土土溫溫度度控控制制措措施施、、施施工工中中突突發(fā)發(fā)事事件件緊緊急急處處理理等等事事項項進進行行交交底底、、同同時時明明確確施施工工操操作作規(guī)規(guī)程程、、違違章章和和安安全全環(huán)環(huán)保保文文明明施施工工的的具具體體要要求求。。水文文氣氣象象資資料料收收集集：：由由于于目目前前陰陰雨雨天天氣氣較較多多，，長長江江和和楊楊公公閘閘泄泄洪洪渠渠水水位位較較高高，，施施工工前前應應對對歷歷年年雨雨季季到到來來的的時時間間、、降降雨雨量量和和水水位位等等情情況況進進行行細細致致深深入入地地了了解解，，掌掌握握其其規(guī)規(guī)律律，，確確定定最最高高水水位位，，從從而而確確定定鋼鋼板板樁樁圍圍堰堰頂頂標標高高。。六、、鋼鋼板板樁樁圍圍堰堰施施工工鋼板板樁樁圍圍堰堰立立面面圖圖鋼板板樁樁圍圍堰堰平平面面圖圖50#墩左左幅幅位位于于楊楊公公閘閘泄泄洪洪渠渠內內，，在在承承臺臺施施工工階階段段，，為為確確保?；涌影舶踩?，，擬擬采采用用鋼鋼板板樁樁圍圍堰堰進進行行防防護護。。圍圍堰堰尺尺寸寸為為13.3×12.9×12m，鋼鋼板板樁樁采采用用IV型拉拉森森樁樁，，鋼鋼板板樁樁長長度度12m，設設計計入入土土深深度度4.44m。設設計計最最大大水水位位標標高高17.00米，，樁樁頂頂標標高高18.00米。。場地地平平整整安裝導向向架打入鋼板板樁施工放樣樣施工準備備材料、設設備進場場基坑開挖挖安裝內支支撐基坑清淤淤封底砼澆澆筑抽水、滲滲水處理理鋼板樁圍圍堰施工工工藝流流程圖6.1施工準備備鋼板樁打打拔設備備進場后后，首先先對已施施工完成成的右幅幅承臺防防護鋼板板樁及左左幅已施施工的防防護鋼板板樁進行行拔出。。清理、回回填右幅幅承臺基基坑，平平整場地地。檢查進場場材料，，調試進進場設備備。測量放樣樣。施工前技技術交底底及安全全交底。。6.3鋼鋼板樁打打入履帶吊停停在離打打樁點就就近，側側向施工工，便于于測量人人員觀察察。掛上上振動錘錘，升高高，理順順油管及及電纜。。錘下降，，開液壓壓口，拉拉一根樁樁至打樁樁錘下，，鎖口抹抹上潤滑滑油，起起錘。待鋼板樁樁尖離開開水面30cm時，停停止上升升。錘下下降，使使樁至夾夾口中，，開動液液壓機，，夾緊樁樁。上升升錘與樁樁，至打打樁地點點。對準樁與與定位樁樁的鎖口口，錘下下降，靠靠錘與樁樁自重壓壓樁至淤淤泥以下下一定深深度不能能下降為為止。試開打樁樁錘30秒左右右，停止止振動，，利用錘錘慣性打打樁至堅堅實土層層，開動動振動錘錘打樁下下降，控控制打樁樁錘下降降的速度度，盡可可能的使使樁保持持豎直，，以便鎖鎖口能順順利咬合合，提高高止水能能力。板樁至設設計高度度前40cm時時，停止止振動，，振動錘錘因慣性性繼續(xù)轉轉動一定定時間，，打樁至至設計高高度。松開液壓壓夾口，，錘上升升，打第第二根樁樁，以上上類推至至打完所所有樁。。打樁前前一般應應在鎖口口內涂以以黃油、、鋸末等等混合物物，在打打完鋼板板樁后，，開始進進行鋼板板樁圍堰堰內的止止水處理理。6.4圍圍堰合龍龍?zhí)幚頌楸ＷC插插樁順利利合龍，，要求樁樁身垂直直，并且且圍堰周周邊的鋼鋼板數要要均分，，在整個個鋼板樁樁圍堰施施打過程程中，開開始時可可插一根根打一根根，即將將每一片片鋼板樁樁打到設設計位置置。打打完的每每一片鋼鋼板樁都都要沿導導向架的的法線和和切線方方向垂直直，合龍龍應選擇擇在角樁樁附近（（一般離離角樁4－5片），如如果距離離有差距距，可調調整合龍龍邊相鄰鄰一邊離離導向架架的距離離。為了了防止合合龍?zhí)巸蓛善瑯恫徊辉谝粋€個平面內內，一定定要調整整好角樁樁方向，，讓其一一面鎖口口與對面面的鋼板板樁鎖口口盡量保保持平行行。若合合龍有誤誤，用倒倒鏈或滑滑車組對對拉，使使之合龍龍。合龍后，，再逐根根打到設設計深度度，在用用倒鏈或或滑車組組對拉時時不要過過猛，以以防止合合龍段縫縫隙過大大。在整整個鋼板板樁插打打過程中中必須保保證合龍龍密實，，以防漏漏水。在在基坑轉轉角出的的支護鋼鋼板樁，，應根據據轉角的的平面形形狀做成成相應的的異形轉轉角板樁樁，且轉轉角樁和和定位樁樁宜加長長lm。插打過程程注意事事項在插打過過程中，，加強測測量工作作，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)傾斜，，及時調調整。打插過程程中鋼板板樁易產產生向第第一根鋼鋼板樁遠遠離的方方向的位位移，因因此在施施工過程程中應及及時調整整。當鋼板樁樁的偏移移距離會會垂直度度與規(guī)定定要求差差距較大大時，應應分多次次進行調調整，以以免調整整幅度太太大使鎖鎖口卡住住。鋼板樁起起吊后人人力將樁樁插入鎖鎖口，動動作緩慢慢，防止止損壞鎖鎖口，插插入后可可稍松吊吊繩，使使樁憑自自重滑入入。鋼板樁振振動插打打到小于于設計標標高40cm時，小心心施工，，防止超超深發(fā)生生。封口時，，精確計計算異形形鋼板樁樁的尺寸寸，確保保止水質質量。6.4基基坑開挖挖與內支支撐安裝裝鋼板樁圍圍堰合龍龍后，邊邊開挖基基坑，邊邊支撐，，采用2I40a工字字鋼作為為水平導導環(huán)，圍圍囹支承承在牛腿腿上，牛牛腿焊接接在鋼板板樁上，，斜撐用用2I28a工工字鋼45度安安裝，必必須保證證焊縫厚厚度和質質量；建建立圍堰堰支撐系系統(tǒng)。支支撐安裝裝在3.0m標標高位置置。在抽水、、開挖、、吸泥過過程中注注意對樁樁墻的位位移、沉沉降進行行觀測，，遇異常常情況立立即停止止開挖，，通知坑坑內人員員迅速撤撤離，并并采取回回灌、加加撐等措措施處理理，加固固后方可可繼續(xù)施施工，以以確保安安全。在抽水及及進行內內部支撐撐的過程程中用泥泥漿泵配配合高壓壓射水將將圍堰內內的淤泥泥清除，，清除過過程中同同時使用用抽水機機對圍堰堰內進行行清淤補補水，保保證內外外水頭差差不大于于50cm，以以保證圍圍堰安全全。清淤時及及時測量量坑底標標高，如如達到設設計底標標高，停停止高壓壓射水。。如果抽抽水后發(fā)發(fā)現(xiàn)清淤淤不到位位，用人人工清除除剩余淤淤泥。焊接成成骨架架進行行支撐撐。骨骨架架材料料嚴禁禁有損損傷或或變形形，骨骨架焊焊縫飽飽滿。。6.5圍堰內內除土土清淤淤圍堰合合龍后后進行行基底底清淤淤，淮淮河床床底為為粉砂砂及淤淤泥質質粘土土，因因此鋼鋼板樁樁圍堰堰內淤淤泥采采用潛潛水員員配合合吸泥泥機水水下吸吸泥清清淤。。清淤淤過程程潛水水員要要對圍圍堰鋼鋼板樁樁的鎖鎖口情情況進進行檢檢查，，看是是否有有脫口口現(xiàn)象象，如如有應應提早早進行行整修修，保保證圍圍堰后后期抽抽水順順利。。開始前前吸泥泥前，，先清清理圍圍堰中中鉆孔孔灌注注樁施施工時時的遺遺留物物。吸吸泥機機開動動時注注意圍圍堰內內外水水頭保保持平平衡，，靠近近鋼板板樁和和灌注注樁附附近的的泥較較難吸吸出，，可由由潛水水員用用高壓壓水槍槍沖刷刷，吸吸泥至至承臺臺底下下1.5米處。。圍堰內內經過過吸泥泥整平平后進進行測測量，，基底底標高高要符符合設設計要要求，，局部部高低低允許許誤差差為±30cm，圍堰堰壁和和灌注注樁壁壁不能能有淤淤泥。。為了了防止止污染染水體體，吸吸出的的泥漿漿，通通過泥泥漿泵泵運至至指定定地方方處理理。6.6封底底混凝凝土澆澆筑封底前前在底底部鋼鋼板樁樁四周周用編編織袋袋或土土工布布將鋼鋼板樁樁與封封底砼砼隔離離，以以便將將來鋼鋼板樁樁順利利拔除除。封封底后后標高高不能能高于于承臺臺底設設計標標高，，封底底砼頂頂面保保證基基本平平整。。封底混混凝土土澆筑筑時的的控制制要素素：混凝土土配合合比：：本工工程圍圍堰封封底混混凝土土的設設計強強度等等級為為C20，混凝凝土到到現(xiàn)場場的坍坍落度度不小小于20cm，初凝凝時間間不小小于30小時。。圍堰封封底混混凝土土方量量約188m3，采用用1臺泵機機泵送送，混混凝土土供應應量為為30~35m3/h，澆注注在6小時時之內內完成成。澆筑平平臺：：在鋼鋼板樁樁圍堰堰上鋪鋪設型型鋼作作為施施工平平臺和和作為為漏斗斗承重重梁。。漏斗斗安裝裝在平平臺上上，導導管需需要轉轉移位位置時時，利利用浮浮吊車車整體體起吊吊安裝裝固定定位置置。導管的的布置置：圍圍堰尺尺寸（（13×13））m，采用用單導導管法法澆注注（見見導管管布置置圖））。按按每根根導管管控制制的半半徑為為2.5m計算，，沿寬寬度方方向布布置2根導管管，由由于采采用汽汽車泵泵，將將不設設大儲儲料斗斗，每每根導導管配配一個個料斗斗，料料斗的的容量量需滿滿足首首灌混混凝土土數量量要求求，首首灌要要求導導管埋埋深不不小于于65cm?；炷翝仓悍獾谆旎炷梁穸榷?.2m，采用全高高度斜截面面，從圍堰堰的上游向向下游推進進澆筑，保保證連續(xù)、、不間斷、、不留接縫縫、一次性性完成。當當導管埋深深不足65cm時，應及時時補灌。相相鄰的導管管進行了首首灌前，進進行了深度度測量，使使導管口至至河床距離離不小于20cm。水下混凝土土養(yǎng)護：在在混凝土養(yǎng)養(yǎng)護期間保保證圍堰內內外的水頭頭高度一致致。導管布置圖圖6.6基坑坑抽水和防防滲處理封底混凝土土強度達到到90%后后開始抽水水。為確保保圍囹受力力均勻，應應將鋼板樁樁與圍囹之之間縫隙用用硬木楔等等塞緊。抽水完成后后將封底混混凝土頂面面從洗干凈凈。鋼板樁打入入之前一般般應在鎖口口內涂以黃黃油、鋸末末等混合物物。當鎖口不緊緊密漏水時時，用棉絮絮等在內側側嵌塞，外外側包裹一一層防水彩彩條布，起起到防水和和減小水壓壓力的雙重重效果，抽抽水時同時時在外側水水中漏縫處處撒大量木木屑或谷糠糠和爐渣的的混合物，，使其由水水夾帶至漏漏水處自行行堵塞，在在樁腳漏水水處，采用用局部砼封封底等措施施。若漏水嚴重重，堵漏困困難時，在在鋼板樁外外側補打木木樁圍堰，，木樁圍堰堰內側鋪設設彩條布，，在彩條布布與鋼板樁樁圍堰間填填筑粘土進進行封堵。。6.7基坑支護變變形觀測1）基坑支支護水平位位移觀測在基坑邊坡坡頂上布置置基線（每每基坑邊一一條），每每條基線上上設1～3個變形觀觀測點，同同時又作為為沉降觀測測點。2）基坑支支護沉降觀觀測利用遠離離場區(qū)的城城市高程系系水準控制制點或獨立立水準點作作為沉降觀觀測的起算算點，與以以上點聯(lián)測測，構成基基坑支護沉沉降觀測網網。四面圍墻墻周邊附附近各布布置四個個沉降觀觀測點，，與基坑坑周邊淺淺埋基礎礎建（構構）筑物物、重要要管線監(jiān)監(jiān)測點一一起構成成監(jiān)測周周邊環(huán)境境的沉降降觀測網網。3）觀測測方法（1）水水平位移移觀測分別在基基線點四四個角上上設站，，用J2型經緯緯儀觀測測四邊網網的水平平角度(四邊形形內角)，并與與城市的的大地控控制網三三角點聯(lián)聯(lián)測水平平夾角，，檢查基基線點是是否發(fā)生生位移，，在基線線點正確確無誤的的情況下下，同時時在四角角測端上上分別以以對應的的相鄰角角點定向向，并觀觀測定向向基線上上各預埋埋點的水水平位移移量初始始讀數。。（2）沉沉降觀測測對基坑邊邊上的各各點及周周邊點建建立的沉沉降觀測測網的測測量方法法為：首首先自遠遠離基坑坑的城市市水準控控制點開開始觀測測，引測測至基坑坑周圍后后，按編編定的各各點觀測測次序依依次觀測測，最后后測至另另一水準準控制點點符合，，觀測儀儀器采用用S3型型精密水水準儀。。6.8圍圍堰拆除除墩身施工工結束，，拔除鋼鋼板樁采采用振動動錘拔樁樁，利用用振動錘錘產生的的強迫振振動，擾擾動土質質，破壞壞鋼板樁樁周圍土土的粘聚聚力以克克服拔樁樁阻力，，依靠附附加起吊吊力的作作用將樁樁拔除。。鋼板樁樁拔出前前，先將將往圍堰堰內填土土，使板板樁擠壓壓力消失失，圍堰堰內的支支撐及其其它設施施從下到到上的順順序拆除除，拔樁樁設備可可用吊機機、打拔拔樁機，，拔樁可可用長卡卡環(huán)扣在在拔樁孔孔上作為為吊點。。拔樁時時先用打打拔樁機機夾住鋼鋼板樁頭頭部振動動1min～2min，使鋼鋼板樁周周圍的土土松動，，產生““液化””，減減少土對對樁的摩摩阻力，，然后慢慢慢的往往上振拔拔。拔樁樁時注意意樁機的的負荷情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)上拔拔困難或或拔不上上來時，，應停止止拔樁，，先振動動1～2分鐘后后再往下下錘0.5m～～1.0m再往往上振拔拔，如此此反復復既可將將樁拔出出來。拔拔出的鋼鋼板樁立立即清刷刷干凈、、修補整整理、涂涂刷防銹銹油。七、承臺臺施工50#墩左幅承承臺結構構尺寸860×860×300cm，頂標高高14.647m，底標高高11.647m，設計為為C35混凝土，，共計221.88m3，混凝土土澆筑一一次性完完成，為為保證大大體積混混凝土的的施工質質量，除除對混凝凝土性能能進行改改善優(yōu)化化外，在在承臺施施工時埋埋設冷卻卻管,以以避免承承臺出現(xiàn)現(xiàn)溫度裂裂縫。7.1施施工工藝藝流程7.2施施工準備備樁基檢測測承臺基坑坑開挖完完成后，，進行樁樁頭的鑿鑿除，樁樁頭鑿除除利用風風槍完成成，在鑿鑿至距離離設計標標高10cm位置，采采用人工工手工鑿鑿出，以以保證樁樁頭混凝凝土的完完整性。。樁頭鑿鑿除完成成后進行行樁基檢檢測，樁樁基檢測測合格后后，方可可進行承承臺施工工。封底砼表表面清理理施工前對對封底混混凝土表表面進行行清理，，應將表表面的泥泥漿沖洗洗干凈，，表面雜雜物清除除，對局局部不平平整高于于承臺底底標高的的封底混混凝土鑿鑿除。測量放樣樣封底混凝凝土頂面面清理干干凈后，，進行施施工放樣樣，在封封底混凝凝土表面面標記記出承臺臺的軸線線和4個個角點，，然后彈彈墨線，，放出承承臺的輪輪廓線，，作為鋼鋼筋綁扎扎和模板板安裝的的依據。。并在軸軸線和輪輪廓線的的延長線線上做好好護樁。。監(jiān)理工工程師復復檢合格格后，方方可進行行下一道道工序。。7.3鋼鋼筋、預預埋件安安裝（1）在在承臺鋼鋼安裝前前，先將將樁基伸伸入承臺臺部分的的的鋼筋筋進行綁綁扎，首首先將樁樁基主筋筋進行清清理，按按設計要要求預彎彎后，綁綁扎箍筋筋。（2）鋼鋼筋加工工全部在在項目駐駐地鋼筋筋加工廠廠內完成成。按設設計及規(guī)規(guī)范要求求加工成成型后，，運至現(xiàn)現(xiàn)場綁扎扎。綁扎扎成型的的鋼筋骨骨架，其其受力鋼鋼筋間距距偏差控控制在：：排距為為±5mm，同同排鋼筋筋為±10mm，箍筋筋、橫向向水平鋼鋼筋為（（0，-20mm）。。（3）鋼鋼筋采用用閃光對對焊連接接，鋼筋筋表面應應潔凈，，如有油油污銹蝕蝕等應清清除。閃閃光對焊焊接頭的的鋼筋面面積，在在受拉區(qū)區(qū)不應超超過鋼筋筋總面積積的50％。（4）鋼鋼筋綁扎扎后對規(guī)規(guī)格、數數量、排排距、尺尺寸、標標高、保保護層厚厚度進行行檢查，，確保符符合規(guī)范范要求。。為防止止砼澆筑筑時人員員踩壓等等原因使使鋼筋骨骨架變形形，應適適當增加加架立鋼鋼筋的數數量。（5）鋼鋼筋綁扎扎完畢，，由現(xiàn)場場技術人人員、質質檢工程程師檢查查驗收，，并做好好驗收記記錄合格格后報請請監(jiān)理工工程師驗驗收。（6）承承臺預埋埋件為用用做主梁梁0#塊塊施工支支架基座座的預埋埋鋼板共共4塊。。預埋件件安裝時時要求位位置準確確、固定定牢靠，，特別是是預埋鋼鋼板應水水平，嚴嚴格控制制其頂面面標高。。7.4冷冷卻管安安裝和溫溫控措施施在承臺砼砼內部布布置冷卻卻管，冷冷卻管分分三層布布置，豎豎向及橫橫向均采采用100cm的間距距，矩形形布置，，冷卻管管直徑ΦΦ60××1.8mm。。安裝完畢畢，必須須做密水水檢查，，保證注注水時管管道暢通通。承臺臺從澆筑筑起至澆澆筑完成成后，14天內不斷斷注水保保證不串串漿，不不漏水。。砼養(yǎng)生生完成后后，冷卻卻管內壓壓C40水泥漿。。冷卻管使使用完成成后，用用C40的水泥泥砂漿灌灌注密實實，并將將伸出承承臺頂面面的冷卻卻管全部部截斷。。7.5模模板安裝裝1.承臺模板板采用大大塊組合合鋼模，，模板面面板設計計為δ=6mm鋼板，豎向勁勁板為∠50×50㎜㎜角鋼，間距35cm，橫向勁板為為3.5×5㎜㎜扁鐵，間距35㎝，模板連接采采用法蘭栓接接。2.承臺模板安裝裝時嚴格按測測量放樣線定定位，為防止止接縫漏漿，，在模板接縫縫處填塞橡膠膠條，為保證證承臺混凝土土澆筑的安全全性，連接螺螺栓必須采用用雙螺栓帽鎖鎖定，并保證證螺栓外漏絲絲扣不少于3絲。3.模板安裝到位位后，嚴格控控制模板結構構尺寸及垂直直度，并上緊緊拉條，安裝裝好支護結構構。模板拉條條采用φ20圓鋼，橫向間間距80cm，距離底口15㎝，豎向間距80cm，背帶采用2[14型鋼，橫向向布置。7.6混凝土澆筑1.澆注混凝土前前，清理承臺臺內部雜物，，并做好溫控控工作。2.嚴格控制混凝凝土配合比及及塌落度，不不得使用已離離析或已初凝凝的混凝土。。3.承臺砼水平分分層，層厚30cm，機機械震搗，采采用階梯式分分層方法，確確保層間間隔隔時間t≤2小時。澆注注注順序由一一端向另一端端逐步推進。。4.嚴格控制混凝凝土自由下落落高度，最高高不能超過2m。超過2m要使用串筒和和流槽，以免免混凝土產生生離析。5.混凝土振振搗由經驗豐豐富的專業(yè)技技術工人操作作，混凝土振振搗時，注意意振搗棒的快快插慢拔，振振搗棒不能達達到的地方應應輔以小型振振棒振搗或附附著式振搗器器，以免發(fā)生生漏振、過振振現(xiàn)象，保證證混凝土受振振均勻，外美美內實。7.7施工質質量控制標準準7.8混凝土土養(yǎng)護混凝土終凝以以后要及時采采取澆水養(yǎng)護護和養(yǎng)生布覆覆蓋等有效養(yǎng)養(yǎng)護措施，注注明養(yǎng)護起止止日期，做好好記錄。灑水水養(yǎng)護時間一一般不少于7天，并應保持持砼表面經常常處于濕潤狀狀態(tài)?；炷琉B(yǎng)護初初期應對冷卻卻管通水情況況和水溫進行行觀測，并做做好記錄，并并根據冷卻管管進、出水口口水溫情況對對通水流量和和水溫進行調調整。7.9大體積混凝土土溫控措施1.大體積積混凝土的施施工，溫度控控制是施工的的關鍵。水泥泥產生的水化化熱及時有效效散發(fā)，降低低混凝土內外外溫差，使混混凝土產生的的溫度應力小小于混凝土的的抗拉強度，，從而避免混混凝土出現(xiàn)裂裂紋。2.為了減少大體體積混凝土水水化熱，主要要從兩個方面面采取措施，，一是埋設冷冷卻管，二是是優(yōu)化混凝土土性能?；炷敛捎脫郊蛹右患壏勖夯一襾斫档退療?，摻量嚴嚴格按規(guī)范計計算。并盡量量減少水灰比比，合理布料料，嚴格按施施工規(guī)范澆筑筑。3.冷卻采采用熱傳導性性能較好并有有一定強度的的輸水黑鐵管管，直徑為57mm。冷卻管在埋埋設過程中應應防止堵塞、、漏水和振壞壞等情況發(fā)生生。八、安全、質質量、環(huán)境保保證措施1.安全目標：杜絕重傷以上上責任傷亡事事故；輕傷事事故負傷頻率率控制在每年年0.8‰以下。2.質量目標：單位工程一次次驗收合格，，確保合同兌兌現(xiàn)率達100%,不斷提高業(yè)主主的滿意程度度。3.環(huán)境保護目標標：生活、施工污污水排放符合合國家及施工工當地政府規(guī)規(guī)定要求；施施工棄渣按設設計規(guī)定或甲甲方要求堆放放、處理；施施工現(xiàn)場揚塵塵控制在國家家及施工所在在地政府規(guī)定定要求以內；；節(jié)約能源、、降低污染，，杜絕因火災災及爆炸事故故造成的環(huán)境境污染環(huán)。8.1質量管管理措施項目經理部對對本工程質量量實行工程質質量終身責任任制，建立層層層負責的質質量崗位責任任制，項目經經理、總工程程師、質檢工工程師、試驗驗工程師、施施工作業(yè)隊長長按相應職責責、管理權限限簽訂質量終終身責任狀。。同時項目部部成立以項目目經理為組長長的質量管理理小組。項目目經理擔任組組長、總工程程師任副組長長，相關部門門有關人員為為組員的質量量管理領導小小組，負責本本管段工程質質量工作，并并指導、檢查查、監(jiān)督各分分部質量的管管理工作。8.2安全、、文明施工措措施(1)做好施施工現(xiàn)場的勞勞動保護和安安全生產，確確保施工安全全。協(xié)調交通通運輸，做好好交通運輸管管制工作。層層層進行安全全技術交底，，經常進行檢檢查，加強安安全施工的宣宣傳教育工作作(2)機械施施工設專人指指揮，吊車等等設備操作人人員必須持證證上崗，嚴格格按照相關機機械設備操作作規(guī)程進行作作業(yè)。吊車作作業(yè)建立統(tǒng)一一的指揮信號號，做到指揮揮統(tǒng)一、信號號明確。特殊殊工種裝吊車車、電焊工、、架子工應持持證上崗。(3)基基坑坑開開挖挖后后設設置置圍圍欄欄并并設設置置醒醒目目的的警警示示標標志志標標牌牌，，對對基基坑坑進進行行有有效效防防護護，，防防止止雨雨天天坑坑垮垮塌塌。。(4)吊吊車車和和吊吊具具上上的的鋼鋼絲絲繩繩，，均均應應符符合合設設計計要要求求，，使使用用時時應應有有專專人人檢檢查查維維修修。。承承臺臺基基坑坑四四周周設設置置欄欄桿桿進進行行防防護護。。模模板板安安裝裝時時要要采采取取特特定定的的吊吊具具。。(5)按按要要求求搭搭設設腳腳手手架架平平臺臺、、上上人人梯梯道道、、灌灌注注平平臺臺、、護護身身欄欄桿桿等等附附屬屬設設施施，，操操作作平平臺臺下下面面掛掛設設安安全全網網。。(6)模模板板組組拼拼時時，，場場地地要要堅堅實實平平整整，，骨骨架架要要組組裝裝牢牢固固，，組組裝裝一一塊塊時時用用連連接接螺螺栓栓固固定定一一塊塊，，防防止止滑滑脫脫。。(7)高高處處作作業(yè)業(yè)應應系系安安全全帶帶、、穿穿防防滑滑鞋鞋，，多多層層作作業(yè)業(yè)應應戴戴好好安安全全帽帽。。(8)起起吊吊模模板板前前，，應應將將吊吊裝裝機機械械位位置置調調整整適適當當，，就就位位準準確確，，穩(wěn)穩(wěn)起起穩(wěn)穩(wěn)落落，，嚴嚴禁禁大大幅幅度度擺擺動動。。(9)拆拆模模后后起起吊吊模模板板前前，，應應檢檢查查所所有有連連接接螺螺栓栓和和