預(yù)制箱梁混凝土工程施工作業(yè)指導(dǎo)書講解

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)預(yù)制箱梁混凝土工程施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于高速鐵路預(yù)制箱梁混凝土工程施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后,在開工前技術(shù)部門組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),閱讀、審核施工圖紙,向設(shè)計(jì)單位反饋有關(guān)技術(shù)問題,熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)參與施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)參加施工的操作人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn),考核合格后持證上崗。安質(zhì)部門制定施工安全保證措施,提出應(yīng)急預(yù)案。2.2外業(yè)準(zhǔn)備附著式振動(dòng)器及插入式振搗棒已經(jīng)全部進(jìn)場(chǎng)?；炷吝\(yùn)輸車、混凝土輸送泵、布料機(jī)全部進(jìn)場(chǎng)。拌和站拼裝完畢,能夠正常運(yùn)行并經(jīng)過驗(yàn)收。3技術(shù)要求3.1預(yù)制箱梁混凝土采用C50高性能混凝土。3.2混凝土坍落度指標(biāo)為160~200mm,含氣量為2%~4%。3.3梁面平整度滿足3mm/4m和2mm/lm的要求。4施工程序預(yù)制箱梁的混凝土工程施工程序主要包括:原材料進(jìn)場(chǎng)→試驗(yàn)各項(xiàng)性能指標(biāo)→確定施工配合比→拌制梁體混凝土→將混凝土運(yùn)送至輸送泵→灌筑梁體混凝土→抹面→蒸汽養(yǎng)護(hù)→拆模、預(yù)初張拉、提梁→自然養(yǎng)護(hù)。5施工要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1混凝土施工前必須完成拌和站、試驗(yàn)室的建造并通過建設(shè)單位的驗(yàn)收。5.1.2每次混凝土施工前必須準(zhǔn)備充足的合格的原材料。5.1.3施工前要完成鍋爐房的建造及蒸汽管道的布設(shè),完成蒸汽養(yǎng)護(hù)棚罩的制作。5.2施工工藝5.2.1混凝土的拌制1混凝土按理論配合比換算成施工配合比計(jì)算每盤(每次投料拌和的混凝土重量各項(xiàng)材料的實(shí)際需用數(shù)量進(jìn)行投料拌和。施工配合比要根據(jù)材料與施工情況,由試驗(yàn)室經(jīng)試驗(yàn)確定,并書面通知拌和站。配合比的輸入必須經(jīng)過試驗(yàn)員及混凝土質(zhì)檢員的確認(rèn)。2在配制混凝土拌和物時(shí),水、水泥、摻合料、外加劑的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%,粗、細(xì)骨料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±2%(均以質(zhì)量計(jì)。在施工過程中,若JL現(xiàn)稱量超差現(xiàn)象,操作工立即上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)或試驗(yàn)室相關(guān)負(fù)責(zé)人,進(jìn)行分析,并制訂解決措施。操作工嚴(yán)禁私白加水。3在正常情況下,混凝土配料的計(jì)量設(shè)備,每次灌筑混凝土之前采用砝碼校正一次。在特殊情況下,若發(fā)現(xiàn)用水量、陷度、混凝土顏色變化及產(chǎn)生離析現(xiàn)象時(shí)檢修排除,每次檢修后都必須經(jīng)過校正合格后才允許使用。4在開機(jī)拌和前,應(yīng)確定原材料的現(xiàn)有合格數(shù)量是否滿足施工的需要,杜絕施工中材料斷炊的現(xiàn)象。5混凝土拌和用2臺(tái)90m3/h強(qiáng)制式混凝土拌和機(jī),具有微機(jī)控制自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)。粗、細(xì)骨料中的含水率應(yīng)及時(shí)測(cè)定,并按實(shí)際測(cè)定值調(diào)整用水量及砂石骨料用量。禁止拌和物出機(jī)后加水。6拌和機(jī)在使用時(shí),應(yīng)先啟動(dòng),等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再下料,不得帶負(fù)荷啟動(dòng)或超容量拌和。7在拌和混凝土之前對(duì)拌和機(jī)拌和倉(cāng)進(jìn)行潤(rùn)濕。8拌和混凝土前,應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率,準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水率變化,以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下,含水率每班抽測(cè)2次,雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè),并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝士施工配合比。9采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。拌和時(shí),宜先向拌和機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料,拌和均勻后,再加入所需用水量,待砂漿充分拌和后再投入粗骨料,充分拌和后投入外加劑,并繼續(xù)拌和至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的拌和時(shí)間不少于30s,總拌和時(shí)間不宜少于2min,也不得超過3min。10炎熱季節(jié)拌和混凝土?xí)r,采用低溫水拌和混凝土等措施降低混凝土拌和物的溫度,以保證混凝土的入模溫度不高于30℃。11混凝土施工坍落度由試驗(yàn)室根據(jù)配比而定,正常情況下,開始三盤一定要測(cè)定,以后每隔50m3測(cè)定一次。C50混凝土坍落度為180mm±20mm,混凝土拌制速度應(yīng)和灌筑速度緊密配合,拌制服從灌筑。12拌制不合格的混凝土不能灌入模板內(nèi),混凝土施工配合比要用試驗(yàn)室當(dāng)天的通知單,混凝土拌制工作完畢后,應(yīng)及時(shí)清洗拌和機(jī),并檢修好有關(guān)設(shè)備,以便下次再用,混凝土拌制記錄要認(rèn)真填寫。5.2.2混凝土的輸送拌制合格的混凝土首先放到混凝土罐車內(nèi),由混凝土罐車運(yùn)送到混凝土輸送泵處?；炷凛斔瓦^程中,邊走邊轉(zhuǎn)動(dòng),速率保持在2~4r/min,混凝土在放出前應(yīng)加速轉(zhuǎn)動(dòng)20~30s,以保證混凝土的均勻性。混凝土由輸送泵通過混凝士輸送管道輸送到布料機(jī)處,通過布料機(jī)灌筑到梁體內(nèi)。混凝土輸送泵在輸送混凝土前應(yīng)對(duì)混凝土輸送管道分別用水和砂漿進(jìn)行潤(rùn)濕。混凝土應(yīng)在拌制完畢60min內(nèi)泵送完畢。因各種原因造成停泵超過15min,應(yīng)每隔4~5min開泵一次,使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng),同時(shí)開動(dòng)料斗拌和器,防止料斗中的混凝土離析。如停泵時(shí)間超過45min,應(yīng)將管中的混凝土消除,并用壓力水沖洗管內(nèi)的殘留混凝土。5.2.3混凝土的灌筑1灌筑前仔細(xì)檢查模板安裝情況,在橋梁模板全部安裝完畢,且所有聯(lián)結(jié)螺栓、緊固件螺栓、緊固件、泄水管孔道預(yù)留裝置等,均已安裝整修完好,有可能漏漿的縫隙已全部堵塞的情況下,才可以開始灌筑。仔細(xì)檢查所有的振動(dòng)器及有關(guān)部件是否完好,連接是否牢固,振搗器支架有無焊接開裂,電路已經(jīng)接通并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。檢查存料場(chǎng)的砂、碎石質(zhì)量是否合格,是否備夠用量(至少要夠灌筑一片梁的材料,水泥和水的儲(chǔ)備是否足夠,外加劑溶液是否已按規(guī)定濃度準(zhǔn)備完好。檢查供電情況,必須要有可靠的供電保證才能開始灌筑。2澆筑混凝土前,應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度,并指定專人作重復(fù)性檢查,提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。梁側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸人保護(hù)層內(nèi)。3每片梁的澆筑時(shí)間不超過6h。4在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)對(duì)模板用噴霧器灑水降溫。5梁體混凝土的澆筑底、腹板混凝土的灌筑過程如下圖所示。首先,從腹板下混凝土依次灌筑①②③④區(qū)域,這一區(qū)域的高度不得超過1.2m,振搗主要是側(cè)振,使混凝土向底板流動(dòng);接著,打開內(nèi)模頂板上梅花形布置的天窗,通過天窗灌筑區(qū)域⑤內(nèi)的混凝土;灌筑完后,關(guān)閉天窗;然后,再分層灌筑腹板區(qū)域⑥及其以上區(qū)域,每層厚度以不超過30cm為宜,白⑥及其以上區(qū)域振搗主要采用高頻振搗棒。混凝土的灌筑順序示意圖在整個(gè)灌筑過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1混凝土不得附著在鋼筋骨架上,必要時(shí)利用搗固鏟人工搗固。2在腹板灌筑過程中,應(yīng)由專人用小錘敲擊內(nèi)模,檢查混凝土是否密實(shí),但絕對(duì)不得用鐵鍬鏟動(dòng)混凝土。3為避免因側(cè)振使混凝土m現(xiàn)局部下陷,造成腹板空洞,當(dāng)灌筑區(qū)域②以上混凝土?xí)r應(yīng)停止側(cè)振,全部采用插入式高頻振搗棒振搗。這樣即使下部混凝土出現(xiàn)局部下陷現(xiàn)象,通過插入式振搗棒的振搗也能予以彌補(bǔ)。4整個(gè)腹板振搗過程以插入式振搗棒為主,側(cè)振為輔。側(cè)振要短振、勤振。5插入式振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗棒作用范圍的1.5倍(振搗棒的作用范圍為50cm。一般每點(diǎn)振搗30~50s。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位,不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。每一振點(diǎn)延續(xù)的時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落,不再有大量氣泡上冒為止。為使上下層混凝土結(jié)合成整體,上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行,并要求振搗棒插入下層混凝土50~100mm。橋面振搗棒分兩排布置,縱向間距4m左右;箱內(nèi)在四個(gè)支座板位置各設(shè)置1個(gè)振搗棒,其余位置每4m左右設(shè)置1個(gè)振搗棒。為防止支座板位置因振搗不密實(shí)而m現(xiàn)空⑨⑧④⑥③②⑦①⑩⑨⑧④⑥③②⑦⑤①圖4-2-2梁體混凝土灌筑順序橫斷面示意圖鼓現(xiàn)象,可在端模靠近支座位置各開一個(gè)50cmz左右的孔,將振搗棒插入進(jìn)行振搗,在灌筑上層混凝土?xí)r再將孔用鋼板封堵。6腹板混凝土灌筑時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁單側(cè)灌筑或兩側(cè)灌筑混凝土量不均勻造成內(nèi)模向一邊傾斜。7支座板處的振搗通過在端模上的開孔進(jìn)行振搗,以保證支座板處混凝土的密實(shí)。8底、腹板混凝土灌筑完畢,關(guān)閉內(nèi)模頂板預(yù)留灌灰口,開始灌筑頂板混凝土。頂板混凝土灌筑、振搗完畢,使用振動(dòng)整平機(jī)進(jìn)行面層的提漿、整平,再用人工在橋面施工桁架平臺(tái)上進(jìn)行二次壓光抹面,收面時(shí)應(yīng)邊收面邊覆蓋,防止風(fēng)吹出現(xiàn)干縮裂紋。6橋面整平1頂板混凝土從一端向另一端澆筑,并使用振動(dòng)整平機(jī)進(jìn)行面層的提漿、整平,整平機(jī)前方向混凝土不得底于其底面。2橋面坡度主要靠整平機(jī)形成,整平機(jī)在使用時(shí)要主要保護(hù),防止下部的整平角鋼變形或破損。3橋面混凝土灌筑完成后,由人工進(jìn)行抹面。抹面時(shí)要將剪力齒槽和側(cè)向擋塊處的預(yù)埋套筒及北端電纜槽內(nèi)的綜合接地端子露m鋼筋混凝土面;在泄水孔、吊裝孔位置抹JLH形狀規(guī)則的斜坡以便排水;剪力齒槽位置、側(cè)向擋塊齒槽位置也要抹m規(guī)則的外形,保證美觀;抹面時(shí)必須用力趕壓,否則極易出現(xiàn)裂紋?；炷翉?qiáng)度增長(zhǎng)較快,所以抹面要迅速。抹面時(shí)嚴(yán)禁向混凝土面灑水,不得破壞橋面的原有坡度(由整平機(jī)形成的坡度,防護(hù)墻外側(cè)的混凝土要設(shè)置坡度,保證積水排向泄水孔位置;人工抹面要進(jìn)行2次,抹面結(jié)束后用養(yǎng)護(hù)棚罩覆蓋養(yǎng)護(hù)。橋面平整度的要求非常高:底座板范圍內(nèi)(水平段平整度要求不超過3mm/4m。要求抹面時(shí)用4m鋁合金靠尺和塞尺進(jìn)行控制(梁端位置用Im水平尺控制,必須保證橋面平整度符合要求。7預(yù)制梁在灌筑混凝土過程中,隨機(jī)取樣進(jìn)行溫度和坍落度檢驗(yàn),同時(shí)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件。試件應(yīng)隨梁在同條件下振動(dòng)成型,施工試件隨梁同條件下養(yǎng)護(hù),28d標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。試生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)所選用水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作杭凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、耐磨性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿一骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組,進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。批量生產(chǎn)中,預(yù)制梁每5000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿一骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組,進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。5.2.4混凝土的自然養(yǎng)護(hù)根據(jù)新疆烏魯木齊市達(dá)坂城區(qū)的氣候條件,箱梁澆筑完畢后,在拆模前夏季采用灑水自然養(yǎng)護(hù)方式,冬季采取蒸汽養(yǎng)護(hù)并加養(yǎng)護(hù)罩形式。混凝土后期養(yǎng)護(hù),應(yīng)派專人負(fù)責(zé),使混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長(zhǎng)的要求,使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。1蒸汽養(yǎng)護(hù)1蒸汽管道采用40mm的無縫鋼管,沿管道方向間隔150mm打3mm的孔眼。管道分別布置在底模下面2根、側(cè)模的兩側(cè)各2根、內(nèi)模里主梁兩側(cè)各l根,頂板上面2根。蒸汽最好采用兩端供汽,在蒸汽管中間段設(shè)5mm排水孔;蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。2梁體混凝土蒸氣養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段,靜停期間保持棚內(nèi)溫度不低于5℃,灌筑完4h后開始升溫,升溫速度不大于10℃/h,升溫時(shí)間,夏季l-2h,冬季4-5h。恒溫時(shí)蒸汽溫度不宜超過45℃,梁體芯部混凝土溫度不超過60℃,恒溫時(shí)間為10h。降溫速度不大于10℃/h,降溫時(shí)間約為5-8h。蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時(shí),梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15℃,否則應(yīng)讓其白然延時(shí)降溫,直至梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差≤15℃時(shí),才允許移走蒸養(yǎng)棚罩脫模。蒸汽養(yǎng)護(hù)每半小時(shí)進(jìn)行一次記錄。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后,在整個(gè)潮濕養(yǎng)護(hù)過程中,根據(jù)混凝土溫度與氣溫的差別及變化,及時(shí)采取措施,控制混凝土的升溫和降溫速率。蒸汽供應(yīng)采用兩臺(tái)4工的蒸汽鍋爐進(jìn)行。整個(gè)蕎護(hù)過程由專用測(cè)溫表和專人測(cè)溫,分別對(duì)養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)和環(huán)境溫度進(jìn)行監(jiān)控,防止因溫差過大造成箱梁開裂。3蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查,蒸汽管道不得有堵塞或漏汽現(xiàn)象。噴汽管孔應(yīng)保持暢通。4測(cè)溫點(diǎn)布置:每片梁共布置15個(gè)測(cè)溫點(diǎn),其中l(wèi)號(hào)測(cè)溫點(diǎn)測(cè)量棚內(nèi)溫度,布置在臺(tái)座跨中的東西兩側(cè),距離模板0.3m處,共2個(gè);2號(hào)測(cè)溫點(diǎn)測(cè)量箱內(nèi)溫度,布置在距離梁端8m處和夸中位置,共3個(gè);3號(hào)測(cè)溫點(diǎn)測(cè)量箱梁混凝土表層溫度,布置在梁端第一個(gè)通風(fēng)孔內(nèi),兩端各1個(gè),共2個(gè);N2a、N9測(cè)溫點(diǎn)測(cè)量箱梁混凝土芯部溫度,待膠管拔m后,將其布置在相應(yīng)編號(hào)的預(yù)應(yīng)力管道內(nèi),距離兩端1.5m,共8個(gè)。2拆模前的自然養(yǎng)護(hù)夏季氣溫較高,混凝土灌筑完畢后采用自然養(yǎng)護(hù)形式,拆模后應(yīng)進(jìn)行灑水覆蓋自然養(yǎng)護(hù)。在灌筑混凝土收面時(shí)養(yǎng)護(hù)罩要及時(shí)跟進(jìn),做到收面與覆蓋基本同步。拆完模后應(yīng)注意對(duì)橋面的養(yǎng)護(hù),拆完模后應(yīng)立即灑水并將其用塑料薄膜覆蓋,以防風(fēng)吹干裂。混凝土后期養(yǎng)護(hù),應(yīng)派專人負(fù)責(zé),使混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長(zhǎng)的要求,使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。自然養(yǎng)護(hù)每半個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次溫度記錄。3拆模后自然養(yǎng)護(hù)1拆模后,立即進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜覆蓋,上面覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)方式。自然養(yǎng)護(hù)灑水以能保持混凝土表面充分潮濕為度。灑水時(shí)要注意橋面和箱內(nèi)底面要灑水,不得漏掉任何部位(特別是梁端。結(jié)合當(dāng)?shù)貧夂驐l件,自然養(yǎng)護(hù)不得少于14d。還應(yīng)注意,梁體模板拆除后,要及時(shí)將混凝土試塊放置在梁上覆蓋灑水進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù),保證試塊與梁體在完全相同的條件下養(yǎng)護(hù)。2炎熱季節(jié)混凝土拆模后,若天氣產(chǎn)生驟然降溫時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)?shù)母魺岽胧?防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化,保證混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得超過15℃。5.2.3冬季施工措施1拌和用水對(duì)拌和站蓄水池內(nèi)拌和用水進(jìn)行加熱,采用電熱棒加熱的方式,加快制熱速度。蓄水池頂面采用鋼結(jié)構(gòu)作為支撐骨架,上面覆蓋帆布以防止加熱后水的熱量散失,水的最高溫度不超過60℃。2拌和站1拌和站一層(包括減水劑箱、砂石料斗和稱量斗采用鋼結(jié)構(gòu)框架,用棚布全封閉保溫,同時(shí)根據(jù)天氣狀況安裝火爐供暖提高棚溫;2皮帶廊區(qū)域采用帆布封閉保溫;3拌和站拌和主機(jī)、稱量層、上料層生火爐加溫供暖;上水管、減水劑管用棉被(外纏塑料布進(jìn)行包裹保溫;河砂采用帆市覆蓋,防止上凍結(jié)塊;如果氣溫降到-5℃以下,對(duì)河砂采用電熱毯覆蓋加溫。3混凝土拌和根據(jù)冬季施工的需要,開始拌和前先用熱水對(duì)拌和機(jī)內(nèi)沖洗預(yù)熱;為防止溫度過高的水影響拌和物性能,混凝土拌和時(shí),拌和站調(diào)整混凝土拌和的投料順序,先加入砂、石骨料,再次加入70%~80%熱水進(jìn)行拌和均勻,拌和時(shí)間宜為20s,待水溫降到40℃左右再依次投入水泥、礦物摻合料、外加劑以及剩余的熱水等,最后拌和至混凝土充分均勻。冬期的拌和時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng),但不得超過3min。4混凝土輸送混凝土拌和好后,直接放到混凝土拌和車內(nèi)。拌和站下采用帆布進(jìn)行封閉,保證熱量不散失?；炷吝\(yùn)輸車采用專用保溫材料進(jìn)行包裹;運(yùn)輸車采用-35號(hào)燃油,保證在負(fù)溫下能夠正常運(yùn)行。混凝土輸送泵設(shè)置在模板端部的一側(cè),減少混凝土的泵送距離,混凝土泵送管道采用棉被包裹,以減少熱量散失,保證混凝土的人模溫度不低于5℃。5混凝土灌筑為保證混凝土的灌筑質(zhì)量,環(huán)境溫度低于-10℃時(shí),不進(jìn)行混凝土灌筑作業(yè)。模板周圍用帆布進(jìn)行包裹,并在梁體澆筑混凝土之前可先放適量蒸汽,對(duì)模板和鋼筋進(jìn)行升溫加熱,使混凝土灌筑時(shí)模板的溫度不低于5℃。火爐根據(jù)外界環(huán)境溫度情況,確定是否需要設(shè)置。梁體底板混凝土澆筑完畢后,將梁體端部用帆布圍蓋,向模板底部和內(nèi)模內(nèi)部通人適量的蒸汽,以保證混凝土環(huán)境溫度不低于5℃?；炷凉嘀?由混凝土質(zhì)檢員對(duì)原材料及出機(jī)混凝土用紅外線測(cè)溫儀測(cè)溫,并詳細(xì)填寫測(cè)溫記錄表。6混凝土養(yǎng)護(hù)冬期混凝土施工采用蒸汽養(yǎng)護(hù),蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停、升溫、恒溫、降溫4個(gè)階段,當(dāng)混凝土澆筑完成后,及時(shí)覆蓋保溫篷布通入少量的蒸汽,保證棚罩內(nèi)的溫度不低于5℃?；炷梁銣貢r(shí)間根據(jù)混凝土強(qiáng)度情況進(jìn)行控制,升溫速度不得大于10℃/h,恒溫期間主要控制混凝土的內(nèi)部(芯部的溫度不宜超過60℃,最大溫度不得超過65℃,降溫速度不能過快,降溫速度不宜大于10℃/h,直到混凝土的溫度和環(huán)境溫度差小于15℃后才能拆模。蒸汽養(yǎng)護(hù)采用白動(dòng)測(cè)溫系統(tǒng)進(jìn)行溫度記錄,混凝土作業(yè)隊(duì)在蒸汽養(yǎng)護(hù)開始時(shí)及時(shí)將測(cè)溫應(yīng)變片安裝在相應(yīng)位置(測(cè)量芯部和表層溫度的應(yīng)變片在膠管拔J出之后及時(shí)插入相應(yīng)的管道,將導(dǎo)線接在儀器上開始測(cè)溫。蒸養(yǎng)階段每30min打印~次溫度記錄(升溫或降溫階段要每10min打印一次記錄,并將記錄及時(shí)交給安質(zhì)部混凝土質(zhì)檢員。若發(fā)現(xiàn)蒸養(yǎng)系統(tǒng)溫度顯示(或打印出現(xiàn)異常,必須立即通知質(zhì)檢人員進(jìn)行處理。蒸養(yǎng)完畢,養(yǎng)護(hù)棚拆除前頂面立即噴涂養(yǎng)護(hù)劑,每片梁需要增加噴涂養(yǎng)護(hù)劑的面積約為440m2,其余部分在拆模后及時(shí)噴涂養(yǎng)護(hù)劑。6勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式:采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。表6.2每個(gè)作業(yè)隊(duì)人員配備表其中負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任,并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)人員。6.3主要管理人員及技術(shù)人員崗位職責(zé)6.3.1作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人1協(xié)調(diào)混凝土施工作業(yè)上下工序的銜接工作;2負(fù)責(zé)落實(shí)混凝土質(zhì)量問題的整改措施;3參與一般質(zhì)量事故調(diào)查、分析工作;4參加梁場(chǎng)組織的混凝土工程技能培訓(xùn)工作;5負(fù)責(zé)提供混凝土工程所需要的一切基本生產(chǎn)資料。6.3.2作業(yè)隊(duì)技術(shù)主管1負(fù)責(zé)對(duì)混凝土施工作業(yè)隊(duì)的操作工人進(jìn)行技術(shù)交底;2參與QC小組活動(dòng);3參加混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、分析和處理工作;4參加梁場(chǎng)組織的混凝土工程技能培訓(xùn)工作;5負(fù)責(zé)與梁場(chǎng)職能部門溝通聯(lián)系,確保各種信息的及時(shí)上傳下達(dá)。6.3.3技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)人員1做好混凝土施工、檢驗(yàn)批的質(zhì)量白檢和報(bào)檢工作;2負(fù)責(zé)混凝土施工質(zhì)量保證體系的運(yùn)行工作;3落實(shí)混凝土質(zhì)量監(jiān)控檢查的整改要求;4參加混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、分析和處理工作;5參與開展QC小組活動(dòng)。7材料要求7.1水泥7.1.1原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)合格證書,并應(yīng)按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定,嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。經(jīng)梁場(chǎng)試驗(yàn)室按規(guī)定取樣檢驗(yàn),經(jīng)鑒定確認(rèn)符合相關(guān)技術(shù)要求,并提交檢驗(yàn)報(bào)告單后,方可投入使用。7.1.2采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)的低堿普通硅酸鹽水泥(摻合料采用粉媒灰和礦渣粉。不同品種、不同等級(jí)、不同批號(hào)的水泥,必須分別存放,儲(chǔ)存要求干燥通風(fēng)。水泥從出廠日期到使用日期不得超過3個(gè)月,否則須經(jīng)試驗(yàn)重新鑒定標(biāo)號(hào)后視情況使用。散裝水泥采用罐體存放,袋裝水泥入庫(kù)存放,存放時(shí)須考慮防潮、防水要求。7.1.3水泥的技術(shù)要求應(yīng)滿足表7.7的規(guī)定。7.1.4水泥的檢驗(yàn)頻率為每批散裝水泥不大于500t的同廠家、同品種、同批號(hào)、同出廠日期水泥作為一個(gè)檢驗(yàn)批次,當(dāng)散裝水泥不足500t不足200t時(shí),也按一批計(jì),進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)存在下列情況時(shí)要進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)全面檢驗(yàn):任何新選貨源或使用同廠家、同批號(hào)、同品種的水泥達(dá)3個(gè)月及出廠日期達(dá)3個(gè)月的水泥,檢查的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)見表7.7的要求。7.2細(xì)骨料7.2.1細(xì)骨料選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈沂河天然河砂。7.2.2預(yù)制梁工程采用泵送混凝土,細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)為3.0-2.6的中砂。7.2.3砂中含泥量、泥塊含量、云母、輕物質(zhì)、有機(jī)物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合表7.7的規(guī)定。當(dāng)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時(shí),應(yīng)進(jìn)行專門檢驗(yàn),確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時(shí),方能使用。7.2.4細(xì)骨料的檢驗(yàn)頻率為:每批不大于600工或400ff13同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料,不夠上述數(shù)量時(shí)也要按照一批來檢查。當(dāng)任何新選貨源或使用同料源、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者,原材料進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查。7.2.5河砂人料倉(cāng)前,不允許有泥團(tuán)、木棍、亂草等雜物混入。7.3粗骨料7.3.1粗骨料選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。粗骨料采用二級(jí)級(jí)配:分別為直徑5~16mm和10~25mm。7.3.2粗骨料最大公稱粒徑不大于25mm。7.3.3粗骨科的松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3,緊密空隙率宜小于40%,吸水率應(yīng)小于2%。7.3.4碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表示,且?guī)r石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不應(yīng)小于2。施工過程中碎石的強(qiáng)度可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行控制,壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于10%。7.3.5粗骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液法進(jìn)行檢驗(yàn),試樣經(jīng)5次循環(huán)后的重量損失率應(yīng)≤5%。7.3.6粗骨料中的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表7.7的規(guī)定。7.3.7若粗骨料含有堿一硅酸反應(yīng)活性礦物,則其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.10%,否則應(yīng)采取抑制堿一骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。若粗骨料含有堿一碳酸鹽反應(yīng)活性礦物,則其巖石柱膨脹率須小于0.10%。7.3.8儲(chǔ)存碎石的場(chǎng)地及拌和樓頂倉(cāng),應(yīng)經(jīng)常檢查有無離析碎石及聚積石粉成堆的現(xiàn)象,應(yīng)定期消除,同時(shí)注意碎石5~16mm存放區(qū)和10~25mm有放區(qū)是否有混淆的現(xiàn)象,在上料的時(shí)候注意料倉(cāng)存放的碎石粒徑的區(qū)別。7.3.9粗骨料的檢驗(yàn)頻次為:每批不大于600t或400m3同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料,不夠上述數(shù)量時(shí)也要按照一批來檢查。當(dāng)任何新選貨源或使用同料源、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者,原材料進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查。7.3.10砂石料場(chǎng)及配料站頂部全部進(jìn)行圍閉,避免雨淋及污染。料場(chǎng)的隔墻上進(jìn)行面線,砂石料堆放時(shí)不得過線,避免混放。7.4復(fù)合外加劑7.4.1混凝土中摻人外加劑時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):1外加劑進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批檢驗(yàn),先檢查外加劑的外觀質(zhì)量,不得存在結(jié)塊、變質(zhì)現(xiàn)象,然后檢查外加劑的減水率及對(duì)混凝土的影響,必須能保證混凝土的強(qiáng)度、彈性模量及良好的灌筑性能,檢驗(yàn)合格后方可使用。2如外加劑在檢查或使用過程中發(fā)現(xiàn)(或懷疑有影響混凝土質(zhì)量(強(qiáng)度、彈性模量等和灌筑性能(和易性、流動(dòng)性、保水性的情況時(shí),應(yīng)對(duì)外加劑的技術(shù)性能做全面檢查。3運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的外加劑要有符合規(guī)定的包裝(容器,包裝上要注明名稱、用途和有效物質(zhì)含量,并附有廠家的產(chǎn)品鑒定合格證書。7.4.2減水劑批量進(jìn)貨,必須隨車附產(chǎn)品鑒定合格證書,并經(jīng)制梁場(chǎng)試驗(yàn)室按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn),各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)后,方可投入使用。同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的減水劑每50t為一批。當(dāng)新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月及出廠日期達(dá)6個(gè)月的產(chǎn)品,要進(jìn)行全面質(zhì)量檢查。7.4.3專用復(fù)合外加劑的性能應(yīng)符合表7.7的要求。7.5拌和用水7.5.1拌和用水采用飲用水。7.5.2用拌和用水和蒸餾水(或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水進(jìn)行水泥凈漿試驗(yàn)所得的水泥初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差均不得大于30min。7.5.3用拌和用水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強(qiáng)度不得低于用蒸餾水(或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水拌制的對(duì)應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強(qiáng)度的90%。7.6礦物摻合料7.6.1礦物摻合料品種為I級(jí)粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉。7.6.2粉煤灰和礦渣粉應(yīng)分別滿足表7.7的規(guī)定。7.7原材料技術(shù)要求表7.7預(yù)制梁原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次（8）流動(dòng)度比（9）堿含量（10）活性指數(shù)（1）抗壓強(qiáng)度（2）抗折強(qiáng)度（3）泌水率壓8漿料（4）流動(dòng)性（5）30min后流動(dòng)度√√√√√√√√√每批不大于100t同廠家、同品種、同型√號(hào)、壓漿料√√√√√√任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者√（1）抗壓強(qiáng)度≥35MPa（2）抗折強(qiáng)度≥7MPa（3）壓力泌水率≤2.5%（4）流動(dòng)度≤25s30min后≤35s（5）28d膨脹率0~0.1%（6）28d膨脹期8設(shè)備機(jī)具工裝配置制梁場(chǎng)分為兩個(gè)混凝土施工作業(yè)隊(duì)，每個(gè)作業(yè)隊(duì)包含一個(gè)混凝土作業(yè)班組，每個(gè)班組的設(shè)備機(jī)具工裝配置如表8。表8主要施工設(shè)備、機(jī)具及工裝配置表混凝土2分隊(duì)（混凝土班組）布料機(jī)2臺(tái)輸送泵2臺(tái)高頻振動(dòng)器及控制系統(tǒng)4套高頻振動(dòng)棒30～50條整平機(jī)1臺(tái)橋面抹平桁架1套兩隊(duì)合用蒸汽鍋爐2臺(tái)兩隊(duì)合用混凝土罐車4臺(tái)兩隊(duì)合用裝載機(jī)2臺(tái)混凝土1分隊(duì)（混凝土班組）布料機(jī)2臺(tái)輸送泵2臺(tái)高頻振動(dòng)器及控制系統(tǒng)6套高頻振動(dòng)棒30～50條整平機(jī)1臺(tái)橋面抹平桁架1套9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1混凝土的拌制混凝土拌和之前，拌和站站長(zhǎng)應(yīng)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢查，避免混凝土拌和過程中出現(xiàn)故障。拌和混凝土之前拌和機(jī)應(yīng)用水充分濕潤(rùn)?；炷涟柚魄?，試驗(yàn)室應(yīng)測(cè)定砂石料的含水率及溫度，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能等要求及時(shí)調(diào)整配合比，砂石料含水率每個(gè)工作班至少測(cè)試2次?；炷涟柚七^程中應(yīng)由試驗(yàn)室試驗(yàn)員對(duì)混凝土的坍落度、含氣量、擴(kuò)展度等進(jìn)行檢查。每50m3混凝土檢測(cè)不少于一次。檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；炷涟柚七^程中拌和站操作工隨時(shí)觀測(cè)原材料每盤的稱量偏差，各種衡器定期檢定，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核。試驗(yàn)員每工班檢查不少于一次。混凝土原材料每盤稱量偏差應(yīng)符合表9.1的規(guī)定。表9.1原材料每盤稱量允許偏差序號(hào)123原材料誤差水泥、礦物質(zhì)合料粗、細(xì)骨料外加劑、拌和用水允許偏差±1%±2%±1%注：(1各種衡器應(yīng)定期檢驗(yàn)，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保證計(jì)量準(zhǔn)確；(2當(dāng)遇雨天含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。9.2混凝土的輸送混凝土輸送之前應(yīng)由拌和站對(duì)輸送管道用砂漿進(jìn)行試管，保證輸送管道暢通。高溫或低溫條件下應(yīng)分別用濕簾或保溫材料覆蓋?；炷恋妮斔蛻?yīng)保持連續(xù)進(jìn)行。混凝土輸送管道應(yīng)固定牢固，且不得與模板或者鋼筋直接接觸。9.3混凝土的灌筑混凝土灌筑之前，由質(zhì)檢員仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的規(guī)格、位置、數(shù)量、緊固程度以及模板的尺寸、標(biāo)高、連接處的密貼情況，不符合要求的，在調(diào)整