舞臺機械設備安裝調(diào)試方案

舞臺機械安裝調(diào)試方案驅(qū)動機安裝1。1解決。件連接固定。到位。吊點滑輪安裝活無卡滯,滑輪組軸向無竄動。點梁牢固連接。232mm則應調(diào)整至要求.鋼絲繩截取根據(jù)吊桿行程和圖紙安裝尺寸，截取相應長度的鋼絲繩穿入各吊點滑輪組備用.吊桿對接4。1合圖紙要求后進行焊接。4.2打磨后重新補焊直至符合要求。聯(lián)機調(diào)試511.5m—1。8m（或根據(jù)合同規(guī)定要求），裝入握桿圈等附件，在吊點處預緊.5。235.3調(diào)整各吊點鋼絲繩長度一致,自然狀態(tài)下吊桿應與舞臺面平行。兩端誤差不得大于30mm,調(diào)好后將繩夾螺栓擰緊.行程開關(guān)安裝調(diào)試6.1 使凸輪與限位開關(guān)觸點接觸，產(chǎn)生的電氣動作和吊桿的行程控制位置相符合.6。2通電試車的方法等應符合設計要求。車，檢查并排除故障后再繼續(xù)試車至要求。計要求。設備外觀整理8.1設備安裝調(diào)試好后，局部補底漆、整體涂面漆至要求。8。2設備安裝調(diào)試好后，整理鋼絲繩繩頭，做到繩頭不外露，卡位整齊規(guī)范。8.3設備安裝調(diào)試好后，清理設備周邊，做到設備周邊整潔無雜物。安裝調(diào)試后應達到的要求30mm。通電升降運行時應無卡滯現(xiàn)象、速度均勻、上下限位應靈敏可靠。50%100%10均勻分布）各部位不得有任何異常現(xiàn)象。5象。安裝后設備應滿足下列主要參數(shù)：9。5.1吊桿升降速度符合合同要求;允差±10％。9。5.2最大載荷符合圖紙或合同規(guī)定。吊桿最大行程符合圖紙或合同規(guī)定。吊桿裝置運行噪聲≤50dB（A)9。6 電氣系統(tǒng)9.6.1電器元件、配線等應符合設計要求，控制回路的電壓不得超過220V.962觸電。。3設備的涂漆層應均勻光滑,無滴掛、無漏漆現(xiàn)象.檢驗方法10。1吊桿直線度-—拉線繩用直尺檢驗。10.2臺面間距。10310零部件不得有異常。1045—10算其平均值。1.5m處測量。吊桿行程——用盒尺測量計算。設備涂漆——目測。10。8電器系統(tǒng)—-用兆歐表、萬用表測量。均勻伸縮對開大幕機安裝調(diào)試方案驅(qū)動機安裝將大幕柜吊裝就位，位置調(diào)整合適后底座與預埋板焊牢。大幕導軌安裝預先通知建筑單位將腳手架搭至大幕吊裝位置下方1導軌.組裝前檢查各段導軌是否平直，否則應進行調(diào)整。3mm右兩根導軌平面度誤差≤1.5mm/2m。24上，導軌調(diào)平后卡緊繩夾（無防火幕時導軌焊于臺口上方的大幕預埋件上)均勻收縮大幕連鎖架安裝手動運行應平穩(wěn)靈活無卡滯。垂直滑輪、水平滑輪安裝4。1垂直滑輪、水平滑輪裝配后應靈活無卡滯。4.2安裝時應準確到位,保證驅(qū)動用鋼絲繩無跳槽，且能順利通過.連接鋼絲繩、保險繩5。1按圖紙大幕驅(qū)動走向，截取足夠長度的鋼絲繩。5.2將鋼絲繩穿過大幕首車、繞過水平滑輪、垂直滑輪、大幕卷筒、垂直滑輪等構(gòu)成閉環(huán)，預緊鋼絲繩,上緊連接件，連上保險繩.調(diào)試、通電試車力均勻，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6。2線的方法等應符合設計要求.63要求連鎖架伸縮自如，運行平穩(wěn)無卡滯。車，檢查并排除故障后再繼續(xù)試車至要求.必要時調(diào)整至要求.6。6計要求。設備外觀整理7。1設備安裝調(diào)試好后，局部補底漆、整體涂面漆至要求。7.27。3聯(lián)機調(diào)試后要達到的要求8。1設備基本參數(shù)幕體對開速度，驅(qū)動機最大拉力，最大懸掛幕布重量符合產(chǎn)品設計要求.8。2大幕所用的所有牽引鋼絲應符合圖紙設計中的規(guī)定，聯(lián)機安裝后應充分張緊,以防止運行時打滑。8.38。48.5大幕的終點行程裝置應控制完好。8。6大幕安裝好后，通電試車連續(xù)調(diào)速開閉20象。8。7象。大幕運行時應平穩(wěn)可靠，操作靈活,噪音底，靜場時噪聲≤45dB（A)。電器系統(tǒng)及元器件的技術(shù)要求電器元件、配線等應符合設計規(guī)定?？刂苹芈返碾妷翰坏贸^220V。各電器元件與配線不得與水或油接觸，保證設備在正常運轉(zhuǎn)時不會意外觸電.操作臺上各指示燈、速度表的顯示應與設備運行情況相一致。8。10檢驗方法部件檢驗鏈條下垂量、導軌不直度等用直尺測量.制應正確到位；斷電后手動操作應靈活、省力。9。1。3其余項目用手動、盤車、目測或通電試車方法檢測.9。2整機性能110計算其平均值。10件不得有異常.15m處測量。9.2。4設備涂漆——目測.9.2.5電器系統(tǒng)—-用兆歐表、電壓表測量.伸縮臺安裝調(diào)試方案導軌安裝3.2臺承重輪的中線尺寸應相符合.用經(jīng)緯儀檢測承重輪導軌平面度，全長方向的平面度誤≤4mm,測達到要求后將各導軌與預埋件焊接固定.混凝土二次澆灌至預埋圖要求。承重輪和導向輪安裝21承內(nèi)應加注滿潤滑油脂。拉線在一條直線上,并與伸縮臺運行方向一致。吊裝各伸縮臺組件就位待總裝。伸縮臺組件總裝31實后固緊螺栓。整體聯(lián)裝好后，手動伸縮臺往復運行,檢查承重輪滾動是否與伸縮臺運行同象，必要時調(diào)整后固緊。其余各附件至要求.3。4伸縮臺組裝完畢，經(jīng)檢驗合格后,補涂底漆、面漆至出廠產(chǎn)品標準要求。試車準備4。1后方可進行通電試運行。通電試車障時應立即停機檢查，排除后方可繼續(xù)試車.5。2空載試車時各部件、系統(tǒng)的運行狀況一切正常后加載試車。5.350％；100％10設備外觀整理6。1設備安裝調(diào)試好后，局部補底漆、整體涂面漆至要求.6.2設備安裝調(diào)試好后，清理設備周邊，做到設備周邊整潔無雜物。安裝調(diào)試后應達到的要求部件7。1.1可靠；。27。1。3伸縮臺框架結(jié)構(gòu)應有足夠的剛度和強度，焊接后不得扭曲變形;7。2整機參數(shù)7。2.1伸縮臺的總尺寸根據(jù)圖紙及合同要求；7。2.2運行速度：根據(jù)圖紙及合同要求；7.2.3求；。4。5≤45dB（A）;電器系統(tǒng)安裝7。3.1電器元件、配線等應符合設計規(guī)定，控制回路的電壓不得超過220V;7.3.2電;9。3.3所有電器設備的金屬外殼、電纜的金屬外皮均有可靠的接地.9.4設備的涂漆層應均勻光滑，無滴掛、無漏漆現(xiàn)象。檢驗方法8。1零部件安裝檢驗8。1.1向輪的安裝是否符合要求。。28。1.3導軌垂直度用鉛垂吊線、直尺檢查，各連接處用手摸或目測。。4整機檢驗8.21使伸縮臺作無級變速運行，檢查是否運行正常。8。2。2（5檢查并記錄其運行情況及其行程。8。2。35計算其平均值。8.2450％100％，5108。2。51。高度處測量。8。2.6其他項目——采用目測、耳聽、觸摸等方法進行檢驗。8.2。7外觀質(zhì)量及設備涂漆——目測。8。2.8電氣系統(tǒng)--用萬用表、歐姆表等進行測量.

伸縮臺補平臺安裝調(diào)試方案底座安裝吊裝底座至升降臺基礎坑內(nèi)就位，用斜鐵調(diào)整底座平面,每個地腳板下至少用經(jīng)緯儀檢查1‰.1mm；5mm.澆灌。驅(qū)動機構(gòu)安裝2。11mm聯(lián)軸器。22配。裝前在絲杠表面與注機油潤滑，旋合時無卡滯，才可正式進行安裝。2。3軸器等。2.4軌面貼緊，用銷軸固定聯(lián)軸器、用螺栓固定軸端軸承座與底座緊固。2。5松開電機抱閘，手盤驅(qū)動時力感均勻，不得有卡滯現(xiàn)象.內(nèi)外支架組裝、吊裝3。1入任何雜質(zhì)。3。2架。3.3松開絲杠軸端軸承座底腳螺栓,卸下橫拉架上的滾輪及軸，備裝.3。4檢測無誤后焊牢，將撐梁用銷軸與支架固定。在驅(qū)動端撐梁上裝配固定滾輪軸、滾輪螺母等.緊驅(qū)動系統(tǒng)的各聯(lián)接件。臺面梁吊裝臺面梁就位前應先進行部件組裝（對拼裝式臺面梁而言）,裝配時應根據(jù)圖方式固定成整體。的滾輪上。兩臺以上升降臺安裝時,臺面梁之間不得有明顯錯落差。彈性儲能器安裝5。1連接。5.2升降臺下降時有頂死臺面的現(xiàn)象存在。限位開關(guān)組件按照圖紙要求在規(guī)定位置，裝焊限位開關(guān)組件至要求.通電試車的方法等應符合設計要求。7。2正式試車.車。調(diào)整。7。510擊.7.6（在±10%之間）7。7升降臺的行程、偏擺量、晃動量是否滿足檢測表中所規(guī)定的要求。7.8設計要求。設備外觀整理8。1設備安裝調(diào)試好后,局部補底漆、整體涂面漆至要求。8.28。3安裝調(diào)試后應達到的要求9。1升降臺最大行程:根據(jù)合同及圖紙設計要求定。9。2設備最大靜載荷：根據(jù)合同及圖紙設計要求定。9.39。455dB（A)。（觀眾廳第五排測量)9。65mm。9。7設備的涂漆層色澤均勻光滑，無滴掛、無漏漆現(xiàn)象.電器系統(tǒng)應達到的要求220V。10。2電。10.310。4試驗方法11。1最大行程——設備起升高度與設備高度之差，用卷尺測量。最大動載荷——在升降臺臺面上用加載平衡鐵塊的方法（均布）10得有異常.當設備升至最高位置時，停表記錄時間并計算其平均升降速度。間測定。11。5將設備降至最低位置后，用鉛垂和直尺測量擺偏量。116其同步誤差.11。7電器系統(tǒng)-—用萬用表、歐姆表測量；11。8整機涂漆質(zhì)量——目測假臺口安裝調(diào)試方案驅(qū)動機構(gòu)安裝檢查和核對預留預埋情況（含預留孔、預埋板、吊點梁、吊架碼頭、側(cè)墻導12導軌的中線.1.3設備。1。4將驅(qū)動機構(gòu)就位，按所劃線位置找正后臨時固定。1.5要求后再將驅(qū)動機構(gòu)底座與相應的預埋件焊接固定.吊點滑輪安裝軸承內(nèi)應注滿潤滑油脂。2。2根據(jù)已劃出的線為基準，在吊點梁槽鋼上裝焊吊點滑輪組.2。3拉線找正各滑輪組的鋼絲繩走槽，然后與吊點梁固定連接。配重導軌安裝根據(jù)驅(qū)動機確定立導軌的安裝位置,找平水平帶，要求找正后的水平帶誤差≤5mm.1/1000，與舞臺面的垂直度誤差≤2mm，符合要求后焊固.假臺口升降片組裝4。1（假臺口）、框架主梁、50mm.合格后方可進入下序。求。假臺口升降片導向輪安裝5。1導向輪安裝前應用手試運轉(zhuǎn)，不得有卡滯。5。2水平面.導輪端面應平齊一致。鋼絲繩截取并安裝根據(jù)圖樣規(guī)定長度,截取相應長度的驅(qū)動及平衡重所用的鋼絲繩，穿過相應的吊點滑輪組備用。平衡重框安裝平衡重框組裝時，應將各連接件上緊，然后掛裝到導軌上，用死限位限死，待總裝。假臺口升降片聯(lián)機總裝2.8.1并與舞臺面垂直.8。2各連接點螺栓及鋼絲繩夾應緊固，每繩桿接頭處的鋼絲繩夾不得少于3個.30mm。到位、運行時平穩(wěn)可靠，然后安裝升降片導軌及行程開關(guān)至要求.假臺口升降片導向?qū)к壈惭b面垂直度，保證導軌與導輪接觸良好，測量符合要求后將導軌焊固在預埋件上.導軌接觸情況（此項試驗應在系統(tǒng)平衡狀態(tài)下進行）,當運行平穩(wěn)、無緊點摩擦一切正常后,將導軌焊牢在預埋件上,否則必須調(diào)整至要求再焊接.行程開關(guān)安裝根據(jù)圖紙設計行程，把行程限位開關(guān)及附件安裝至規(guī)定的位置，調(diào)整后固定牢。試車11。1方可繼續(xù)試車。11.2配重。11350%試車至要求.假臺口側(cè)片及驅(qū)動組件安裝現(xiàn)場將假臺口側(cè)片組裝成整體，要求結(jié)構(gòu)與尺寸正確，連接牢固。假臺口側(cè)片的承重輪按圖紙要求卡入吊架碼頭下的側(cè)片導軌內(nèi)，吊裝側(cè)片感均勻，無卡滯、碰撞現(xiàn)象。12。3在圖紙設計位置處安裝驅(qū)動機（或手搖機構(gòu)），找正后與框架支座上緊.124應力感均勻，驅(qū)動平穩(wěn)可靠,滿足驅(qū)動要求。12.5側(cè)片行程限位安裝按照設計行程，安裝側(cè)片行程限位至要求，保證行程范圍準確，限位可靠。設備外觀整理設備安裝調(diào)試好后，局部補底漆、整體涂面漆至要求.13。3安裝調(diào)試后應達到的要求部件假臺口升降片、側(cè)片的框架結(jié)構(gòu)尺寸應滿足設計要求;14。1。2驅(qū)動用鋼絲繩能順利通過滑輪,無卡阻,兩端固繩牢固可靠;。3可靠。整機14.2。1設備的升降速度、載荷應滿足設計要求。1422安裝不良而產(chǎn)生的運行中卡滯現(xiàn)象。14.23動時無滑車現(xiàn)象.14.2.414。2.545dB（A）。14.2。6設備的外表涂層應光滑均勻，要求無滴掛,無漏漆現(xiàn)象.14。3電器系統(tǒng)14。3。1電器元件、配線等應符合設計規(guī)定，控制回路的電壓不得超過220V.14。3.2觸電.14。3.3所有電器設備的金屬外殼、電纜的金屬外皮均有可靠的接地.檢驗方法零部件安裝檢驗滑輪組與導向輪時調(diào)整。垂直方向的導向輪應用鉛垂吊線和直尺測量。15。1。2手動或利用工具檢查各連接件是否上緊.。3鉛垂吊線用直尺檢查其垂直度,各連接處用手動或目測.導軌全行程垂直度誤差不大于3mm。15。1。4平衡重清點數(shù)量并計算重量。整機15。2。1假臺口側(cè)片行程啟動驅(qū)動機或轉(zhuǎn)動手搖機構(gòu)，使側(cè)片左右移動5次，測量側(cè)片水平移動距離。渡橋、假臺口升降片設備外形尺寸用卷尺、皮尺測量。15.2。2。2升降速度 通電空載運行,全程運行5次，記錄每次升降的行程所有的時間，計算其平均值。15。2。2。3載荷 按設計載荷要求，分別加載至設備承載50％；100％上下行各5次,設備各部分不得有任何異?，F(xiàn)象.15.2。2.4行程開關(guān) 開啟設備全程運行，目測各靈敏可靠.1522.5噪聲 在靜場設備運行時，在觀眾廳第五排中間距地面1.5米處量。15。3設備涂漆及外觀質(zhì)量目測。15。4電氣系統(tǒng)用萬用表、兆歐表等進行測量。防火隔離幕及驅(qū)動阻尼機構(gòu)安裝調(diào)試方案吊點滑輪安裝1。1圖紙規(guī)定.1.25mm,滑輪組與吊點梁之間聯(lián)接緊固牢靠無松動。13明顯的歪斜和位移.拐角滑輪安裝2。1根據(jù)配重框滑輪中心，吊線找正拐角滑輪安裝位置進行安裝。2。2，保證拐角滑輪鋼絲繩槽與配重框滑輪槽一致,使裝好后的鋼絲繩垂直于水平面。驅(qū)動機構(gòu)安裝31及阻尼機構(gòu)就位,驅(qū)動機構(gòu)卷筒轉(zhuǎn)向應與鋼絲繩走向一致，底座與予埋件焊接固（筒朝舞臺方向）。32導軌就位,在預埋處施定位焊，檢測無誤后焊牢。幕體導軌安裝幕體與導軌之間的間隙。4。2位焊.檢測二維垂直度符合要求后焊牢.幕體組裝5。1各起吊點連接件。5。2聯(lián)接處是否連接牢靠,安裝巖棉前必須上緊。5.3至上極限位置。5。4幕體上層各吊點連接緊固。5。535。6開。驅(qū)動機卷筒上的鋼絲繩至少不得少于兩層.應找正平面,確認符合要求后緊固連接.用膠粘固定。5。9根據(jù)上述安裝步驟安裝下層幕體，直至整幕體安裝至要求.5.10定位必須牢靠,以確保施工安全.附件安裝6。1檢測無誤后焊牢。300mm，100mm.應達到良好的隔煙密封效果和緩沖作用。（此裝置安裝與否根據(jù)合同及圖紙確定噴水管安裝時要05m，防水管法蘭聯(lián)接。安裝調(diào)試7。1檢查各焊接處、用螺栓聯(lián)接部件之間聯(lián)接處，是否牢固可靠。計算和配平幕體與平衡重之差至圖紙設計要求.防火幕阻尼及驅(qū)動提升機構(gòu)的聯(lián)機調(diào)試:721500mm（注意：此時必須將電機反轉(zhuǎn)方向線頭斷開才可使用,即幕體下降不能使用電機驅(qū)動，而只能是自由下落狀態(tài)），松開抱閘，幕體下落,觀200mm7.2.2阻尼器在出廠前已將幕體的速度及變速位置調(diào)節(jié)好,安裝現(xiàn)場不應再調(diào)節(jié)。按照使用要求進行通電試車7.3。1線的接法等應符合設計要求。73.2注意觀察設備各行程開關(guān)是否安裝到位,必要時調(diào)整至要求。7.3.3幕體緊急下降時的無電源手動拉閘機構(gòu)，應達到操作靈活、性能可靠.7。3.4顯沖撞。7.35查并排除故障后再繼續(xù)試車至要求。7。3.6整機試車合格后，幕體表面噴涂防火涂料至圖紙要求。7。3.7試車合格后在砂盒中按高度要求裝入砂子.安裝調(diào)試后達到的技術(shù)要求8。2：0。1m/s.（允許誤差在±10%之間）2m:0.2m/s，（允許誤差在±10%之間）;在2～02m0.1m/s,0.2m0.05m/s，(允許誤差在±10%之間）。各吊點滑輪和拐角滑輪轉(zhuǎn)動靈活，吊點滑輪鋼絲繩不得與底板摩擦和干涉。8。5手動拉閘操作靈活方便,在適宜的位置應有明顯的“緊急時使用"字樣標志。8。6幕體防火涂層應均勻牢固無脫落。幕體下落后四周密封良好,以實現(xiàn)舞臺起火后的防火隔離作用。電器系統(tǒng)220V。8。8.2觸電。8。8.3所有電器設備的金屬外殼、電纜的金屬外皮均有可靠的接地。8。8。4操作臺上的顯示應與設備運行情況相一致。試驗方法9。1幕體升降晃動量，傾斜度：目測。必要時用直尺測量。幕體起升，下降速度:用秒表檢測,下降時分段檢測。轉(zhuǎn)時目測.9。4致.幕體防火涂層:目測。電氣系統(tǒng):用電阻表、萬用表等測量。

燈光吊籠安裝調(diào)試方案安裝前的準備11確認現(xiàn)場配合符合施工要求時,由安裝隊長驗收簽字。如有問題，及時向甲方提出并限期解決。1.2（計算起吊重量、設置臨時起吊點、固定起吊設備。1。3確定吊籠的安裝位置.吊籠體散件及梯子等相關(guān)件的組裝21要求和框架的制造質(zhì)量。裝焊完畢,應去凈所有焊渣、毛刺，各銳角打磨鈍.2。2合格處,應責令操作者清除打磨后重新補焊，直至符合要求。23焊牢。24長度的鋼絲繩穿過滑輪將梯子與梯子配重連接卡緊.要求伸縮梯靈活伸縮，伸縮梯行程達到設計要求。2.5吊籠體組裝完畢經(jīng)檢查合格后，補涂油漆至出廠標準要求，待總裝.導軌與連帶各零部件的安裝3。1檢查導軌是否平直，否則應進行調(diào)整.3。2安裝卷揚滑輪及配重滑輪.應按圖紙尺寸找正位置，不得偏斜,找正后與導軌焊牢。3.3裝位置,裝焊以上各滾輪。要求安裝正確，不得偏斜，焊接應牢固。3。4驅(qū)動機組件安裝3。4。1速器是否潤滑良好，減速器有無滲油現(xiàn)象。342意水平行走電機鏈輪應與驅(qū)動滾輪鏈輪方向?qū)φＵw組裝41與導軌平行，不得歪斜，吊籠體在導軌上應運行自如,無卡滯現(xiàn)象。4。2截取相應長度的鋼絲繩，穿過滑輪將吊籠體與驅(qū)動卷筒連接。各繩接頭、壓板螺栓擰緊，不得有松動。4.3計行程內(nèi)能運行自如。4。4檢查整體安裝質(zhì)量，有無錯裝、漏裝或漏焊等問題，整體配置要求完好無缺.4.5整體檢查符合要求后，清理設備表面,補刷底面漆至要求.4。6手動進行水平運行，檢查運行情況,必要時進行適當?shù)恼{(diào)整。4.7連接水平傳動鏈條，調(diào)整鏈條長度應松緊適中。通電試車應符合設計要求。手盤驅(qū)動使吊籠體分別作垂直、水平運行（限于二維燈光吊籠），試吊籠體至正常運轉(zhuǎn)要求，然后進行通電全程范圍試運行。5。3（限于二維燈光吊籠），檢查續(xù)試車至要求。5。4升降驅(qū)動時,應注意觀察設備行程開關(guān)是否安裝到位，必要時調(diào)整。555加載試車6。1空載試車一切正常后應加載試車，加載重量按圖紙規(guī)定。6250%100％56。3 設備整體安裝完畢后，整體涂面漆至要求。安裝調(diào)試后應達到的要求主要參數(shù)如垂直提升速度,最大行程，最大負載，水平運行速度（維燈光吊籠)等符合工程設計要求.驅(qū)動鋼絲繩能順利通過滑輪，無卡阻，兩端固繩牢靠。良等而產(chǎn)生的運行過程中卡滯現(xiàn)象.后不得有滑車現(xiàn)象。45dB(A）.7。6電器元件、配線等應符合設計規(guī)定，控制回路的電壓不得超過220V。各電器元件與配線不得與水或油接觸，保證設備在正常運轉(zhuǎn)時不會意外觸電。所有電器設備的金屬外殼及電纜的金屬外皮均有可靠的接地。7.7設備的涂層應光滑均勻,要求無滴掛,無漏漆現(xiàn)象。檢驗方法8。1零部件安裝檢驗1滑輪組與導向輪： 拉線繩用直尺測間隙的方法檢查滑輪組或?qū)蜉啺惭b直線度；垂直方向的導向輪應用鉛垂吊線和直尺測量。8.1。2導軌直線度： 用鉛垂吊線、用直尺檢查其垂直度，各連接處用手動目測。8.1.3鋼絲繩直徑： 用游標卡尺測量。8。2速度： 開機運行5次,用皮尺和秒表記錄每次運行的距離及時間,計算平均值。50％100%5101.5m其他項目：采用目測、耳聽、觸摸等方法進行檢驗。設備涂漆質(zhì)量：目測。電氣系統(tǒng):用萬用表、兆歐表等進行測量二道幕安裝調(diào)試方案導軌、吊桿對接11裝。1。2導軌面對接時應拉線找正，平齊后對接至尺寸，要求直線度誤差不得大于1。5mm/2m。1。3兩導軌重合部分，用連接件和緊固螺釘連接時應牢固可靠。1。4吊桿對接應找直，兩桿重合部分找平，不得傾斜歪曲，合格后將接頭焊固。1。5按圖紙尺寸用下卡環(huán)將吊桿與導軌連接，擰緊螺母不得松動。首車、小車安裝21無卡滯現(xiàn)象。2.2將首車、小車裝入導軌，在全行程內(nèi)運行應平穩(wěn)順暢，不得有卡死現(xiàn)象。導向滑輪安裝各導向滑輪裝配后應靈活、緊固件無松動現(xiàn)象。3。2安裝時應準確到位，保證驅(qū)動鋼絲繩無跳槽，且能順利通過.驅(qū)動機4。1拉幕機驅(qū)動卷筒裝配后，應轉(zhuǎn)動靈活，手動盤車時無卡滯、徑向無明顯竄動.4。2所有連接螺栓安裝應牢固,不準有松動或漏裝現(xiàn)象。聯(lián)機（起吊調(diào)試過程按吊桿執(zhí)行52間不打滑。5。3安裝行程開關(guān),接線。5.4檢查整機安裝各部分符合要求后通電試車。通電試車61的方法等應符合設計要求.62故障后再繼續(xù)試車.6.3運行時應注意觀察設備各行程開關(guān)是否安裝到位,必要時調(diào)整。6。4試車后應保證設備的各部件、整個系統(tǒng)的工作正常、平穩(wěn)可靠、符合產(chǎn)品設計要求。設備外觀整理設備安裝調(diào)試好后,局部補底漆、整體涂面漆至要求。7。2設備安裝調(diào)試好后，整理鋼絲繩繩頭，做到繩頭不外露,卡位整齊規(guī)范。7.3設備安裝調(diào)試好后，清理設備周邊，做到設備周邊整潔無雜物。安裝調(diào)試后應達到的要求設備基本參數(shù)對開速度,驅(qū)動機最大拉力等符合工程產(chǎn)品設計要求。8。2二道幕所用的驅(qū)動鋼絲繩應符合圖紙設計中的規(guī)定，聯(lián)機安裝后應充分張緊，以防止打滑。1.5mm/2m。二道幕裝置的終點行程裝置應控制良好。20滯現(xiàn)象?！?5d（A)。電器系統(tǒng)及元器件的技術(shù)要求電器元件、配線等應符合設計規(guī)定.控制回路的電壓不得超過220V。各電器元件與配線不得與水或油接觸,保證設備在正常運轉(zhuǎn)時不會意外觸電。操作臺上指示燈的顯示應與設備運行情況相一致。設備的涂層應光滑均勻，要求無滴掛,無漏漆現(xiàn)象。檢驗方法9。1部件檢驗。1導軌直線度拉線繩后用直尺測