兩種質(zhì)量診斷理論及其多元化

第三章

兩種質(zhì)量診斷理論

及其多元化第1頁，共23頁。本章要點(diǎn)兩種質(zhì)量診斷理論的概念兩種控制圖的診斷理論兩種過程能力指數(shù)與兩種過程能力指數(shù)的診斷第2頁，共23頁。兩種質(zhì)量的概念總質(zhì)量分質(zhì)量（本道工序固有的加工質(zhì)量）上道工序的影響（上影）重要性道道工序都存在兩種質(zhì)量上下道工序技術(shù)上無關(guān)聯(lián)的場(chǎng)合，上影為0第一道工序，如果原材料、零部件等的供應(yīng)穩(wěn)定，為了分析的簡(jiǎn)單，不考慮生產(chǎn)線的影響，兩種質(zhì)量也相等。不僅存在于生產(chǎn)過程，而且存在于一切服務(wù)過程。第3頁，共23頁。兩種質(zhì)量的度量總質(zhì)量用全圖描述分質(zhì)量用選圖描述分質(zhì)量只是總質(zhì)量的一部分選擇分質(zhì)量加以控制選圖的實(shí)質(zhì)是區(qū)分三類因素全圖偶因異因欲控異因非控異因選圖的任務(wù)區(qū)分非控異因，完成選控區(qū)分偶因與欲控異因第4頁，共23頁。選圖如何完成它的任務(wù)如何完成選控本工序的質(zhì)量指標(biāo)為y,上工序的質(zhì)量指標(biāo)為x將x消除如何完成第二個(gè)任務(wù)——區(qū)分偶因和異因方法同一般控制圖第5頁，共23頁。選控圖的一個(gè)重要特例標(biāo)準(zhǔn)差σ=G(x)=σ0,已知為常數(shù)均值μ=F(x),可由回歸方法求得第6頁，共23頁。休圖與選控休圖第7頁，共23頁。選控均值-選控極差控制圖第8頁，共23頁。選控單值－選控移動(dòng)極差控制圖第9頁，共23頁。選控圖實(shí)例某制藥廠抗生素車間為了分清過濾工序與脫色工序的責(zé)任，決定在脫色工序建立選控圖，預(yù)備數(shù)據(jù)檢P172表。表中x表示過濾液透光度，y表示脫色液透光度。第10頁，共23頁。第11頁，共23頁。兩種控制圖的診斷

——診斷基本單元上道工序本道工序總質(zhì)量（本）＝>休圖（本）分質(zhì)量（本）＝>選控休圖（本）總質(zhì)量（上）＝>休圖（上）第12頁，共23頁。第13頁，共23頁。第14頁，共23頁。上工序全控圖總質(zhì)量下工序全控圖總質(zhì)量下工序選控圖分質(zhì)量診斷---分質(zhì)量異常，上影也異常--+分質(zhì)量正常，上影異常-+-分質(zhì)量異常，上影也異常，但兩者方向相反-++分質(zhì)量正常，上影異常，但兩者方向相反+--分質(zhì)量異常，上影正常+-+分質(zhì)量正常，上影正常，但兩者方向相同++-分質(zhì)量異常，上影正常，但兩者方向相反+++均正常兩種控制圖診斷的三八表第15頁，共23頁。兩種控制圖的診斷——生產(chǎn)系統(tǒng)

建立三圖診斷系統(tǒng)示意圖工序1工序2休圖2選圖2休圖1工序3工序4休圖3休圖4選圖4選圖3三圖診斷系統(tǒng)1三圖診斷系統(tǒng)2三圖診斷系統(tǒng)3第16頁，共23頁。兩種控制圖診斷——三八表典型情況上工序全控圖下工序全控圖下工序選控圖診斷1---分質(zhì)量異常，上影也異常2--+分質(zhì)量正常，上影異常3-+-分質(zhì)量異常，上影也異常，但兩者方向相反4-++分質(zhì)量正常，上影異常，但兩者方向相反5+--分質(zhì)量異常，上影正常6+-+分質(zhì)量正常，上影正常，但兩者方向相同7++-分質(zhì)量異常，上影正常，但兩者方向相反8+++均正常第17頁，共23頁。兩種控制圖診斷的實(shí)例P179例第18頁，共23頁。兩種過程能力指數(shù)綜合過程能力指數(shù)

CP總固有過程能力指數(shù)CP分第19頁，共23頁。分質(zhì)量可提高的幅度質(zhì)量提高的最大幅度為或相對(duì)幅度第20頁，共23頁。兩種過程能力的診斷步驟根據(jù)dr的數(shù)值大小判斷上影是否嚴(yán)重>30％，非控異因影響大<10%，非控異因影響小10％－30％，非控異因影響中等根據(jù)CP分判斷本道工序的加工質(zhì)量<1.33就需要改進(jìn)本道工序第21頁，共23頁。某制藥廠土霉素生產(chǎn)車間測(cè)得各道工序的兩種過程能力指數(shù)如下,現(xiàn)欲改進(jìn)最終產(chǎn)品的質(zhì)量,試問哪幾道工序是改進(jìn)質(zhì)量的關(guān)鍵?第22頁，共23頁。內(nèi)容梗概第三章

兩種質(zhì)量診斷理論

及其多元化。第三章

兩種質(zhì)量診斷理論

及其多元化。兩種過程能力指數(shù)與兩種過程能力指數(shù)的診斷。分質(zhì)量（本道工序固有的加工質(zhì)量）。上下道工序技術(shù)上無關(guān)聯(lián)的場(chǎng)合，上影為0。第一道工序，如果原材料、零部件等的供應(yīng)穩(wěn)定，為了分析的簡(jiǎn)單，不考慮生產(chǎn)線的影響，兩種質(zhì)量也相等。不僅存在于生產(chǎn)過程，而且存在于一切服務(wù)過程。分質(zhì)量只是總質(zhì)量的一部分。全圖偶因。本工序的質(zhì)量指標(biāo)為y,上工序的質(zhì)量指標(biāo)為x。如何完成第二個(gè)任務(wù)——區(qū)分偶因和異因。標(biāo)準(zhǔn)差σ=G(x)=σ0,已知為常數(shù)。休圖與選控休圖。選控單值－選控移動(dòng)極差控制圖。某制藥廠抗生素車間為了分清過濾工序與脫色工序的責(zé)任，決定在脫色工序建立選控圖，預(yù)備數(shù)據(jù)檢P172表。兩種控制圖的診斷

——診斷基本單元。總質(zhì)量（本）＝>休圖（本）。分質(zhì)量（本）＝>選控休圖（本）?？傎|(zhì)量（上）＝>休圖（上）。分質(zhì)量異常，上影也異常。分質(zhì)量異常，上影也異常。分質(zhì)量