大豆油提取技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢

大豆油提取技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢大豆油提取技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢大豆油提取技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢xxx公司大豆油提取技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度大豆油提取技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢摘要：由于農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)的興起和不斷壯大，對農(nóng)產(chǎn)品加工的研究須深入進行，尤其是油料的加工工藝，更是日新月異。本文針對大豆油的壓榨技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢進行了分析研究，分別從提取方法及影響因素及改進與完善等方面對大豆油的提取技術(shù)進行了調(diào)查分析。關(guān)鍵詞：大豆油；制油工藝；加工工藝；油類提取引言近年來人們越發(fā)重視食品的環(huán)保健康，于是農(nóng)產(chǎn)品的加工業(yè)正處于高速發(fā)展時期，社會各界也逐漸將目光從重工業(yè)轉(zhuǎn)移到食品工業(yè)中來。黑龍江省肇東市農(nóng)機推廣站的范淑秋總結(jié)了發(fā)展農(nóng)產(chǎn)品的五點好處：(1)發(fā)展農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)是農(nóng)民就業(yè)的重要途徑；(2)發(fā)展農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)可緩解農(nóng)產(chǎn)品賣難的問題；(3)發(fā)展農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)有效增加農(nóng)產(chǎn)品附加值；(4)發(fā)展農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)可以提高農(nóng)產(chǎn)品的國際競爭力；(5)發(fā)展農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)可以開拓農(nóng)產(chǎn)品新市場[1]。尤其是油料產(chǎn)品的生產(chǎn)，更是需要進一步改革和創(chuàng)新，同時也是正處于高速發(fā)展的食品工業(yè)中的重要部分,對于油料產(chǎn)品中最主要的大豆油的加工工藝的研究迫在眉睫。1提取方法對提取效果的影響對于大豆油的萃取法提取目前大致可分為溶劑浸提法、水酶法以及水酶-凍融法這三種。溶劑浸提法是最常用的大豆油提取方法，長久以來的大豆油提取方法改進中，一直以溶劑浸提法為主，這是因為其具有很高的效益。而新型的水酶法與水酶-凍融法則正處于發(fā)展階段，卻無法代替溶劑浸提法。（解釋什么是這三者……）對此三種萃取法的比較中，專家通過比較油莎豆油使用這三種提取方法時的提取率、油品理化性質(zhì)、豆粕粉掃描電鏡圖等各方面效果，得出了以下結(jié)論：(1)溶劑浸提法工藝簡單，易驚醒工業(yè)化生產(chǎn)，但是存在有機溶劑回收和殘留及境污染等問題；(2)水酶法對設(shè)備要求高，但無溶劑殘留，是環(huán)境友好型提取方法；(3)水酶-凍融法提取效率高于水酶法，工藝繁瑣，不易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，但是提取出來的油脂的殘留率小。綜合考慮，水酶法及水酶-凍融法技術(shù)具有更大的應(yīng)用潛力[2]。溶劑浸提法由于在工廠化生產(chǎn)中有著廣泛應(yīng)用，所以，以適當(dāng)?shù)姆椒▉硖岣呷軇┙岱ǖ男Ч?，從而對溶劑浸提法進行進一步的完善。通過研究與實驗，得出高壓脈沖電場技術(shù)可以在常溫條件下加速極性分子的運動速度和極性官能團的定向排列，而有機溶劑溶解脂肪的過程可以看做一個物理擴散過程，隨著分子運動速度的增加擴散速度隨之提高，因此在常溫條件下，實現(xiàn)了大豆油脂的溶劑浸提。而溶解不是無限進行的，隨著高壓脈沖電場的強度的提高，溶解速率趨于平穩(wěn)。在這樣的前提下，可以實現(xiàn)豆粕的最低變性，為大豆蛋白的深度加工提供了基礎(chǔ)條件[3]。2水酶法的改進和改善擠壓膨化預(yù)處理對水酶法的改進水酶法雖然不如浸提法簡單方便，卻具有許多浸提法無可比擬的優(yōu)勢：①從油料中同時分離油脂和蛋白質(zhì)。②設(shè)備簡單操作安全，植物油無溶劑殘留，投資少。③能除去油料中的異味成分、營養(yǎng)抑制因子和產(chǎn)氣因子。④可得到可溶性水解蛋白，并能廣泛應(yīng)用于多種食品體系。⑤分離得到的乳化油經(jīng)破乳后無需處理即可獲得高質(zhì)量油。所以，對于水酶法工藝的優(yōu)化設(shè)計一直在進行當(dāng)中。油料的擠壓膨化是指利用擠壓膨化設(shè)備將已經(jīng)破碎軋坯或整粒油料中的細胞結(jié)構(gòu)徹底破壞，使蛋白質(zhì)變性和酶類鈍化。當(dāng)物料被擠出膨化機時，形成的內(nèi)部多孔和組織疏松的膨化狀物料的過程。經(jīng)研究實驗發(fā)現(xiàn)，采用擠壓膨化預(yù)處理水酶法提取大豆油，對酶解工藝條件進行優(yōu)化，得到適宜的酶解條件為：加酶量2%，酶解溫度57攝氏度，酶解時間3h，料水比為1:，酶解。經(jīng)驗證與對比試驗得知，在最優(yōu)酶解工藝條件下，大豆油提取率可達到%左右，比傳統(tǒng)濕熱預(yù)處理后酶解的提取率%提高了19%左右[4]。超聲波技術(shù)對水酶法的改進超聲波是一種高頻機械振蕩波，在物料局部小區(qū)域中壓縮和膨脹迅速交替，對物料施加張力和壓潰作用，產(chǎn)生“空蝕”（也稱“空化”）。在伴隨空化作用的同時，還有機械振蕩作用、擊碎作用、化學(xué)效應(yīng)等多種形式的作用，對大分子有機械性斷鍵作用，可促進物料中有效成分的溶出，有利于油料中的油脂提取。若以全脂大豆粉為原料，采用超聲波輔助水酶法提取大豆油，并對其中的超聲波處理條件和酶解條件進行研究,經(jīng)單因素實驗與正交試驗，確定水解酶提取大豆油適宜酶解條件為：料液比1:6，酶用量2%，，酶解溫度55攝氏度，酶解時間4h。在此條件下大豆油提取率是%。水酶法提油對全脂大豆粉進行超聲波預(yù)處理，可有效提高大豆油提取率。在超聲波溫度50cC，超聲波功率400W下處理15min可將大豆油提取率提高至%，比未經(jīng)超聲波預(yù)處理的高出%[5]。琥珀酰化對水酶法的改進琥珀是數(shù)千萬年前的樹脂被埋藏于地下，經(jīng)過一定的化學(xué)變化后形成的一種樹脂化石，是一種有機的似礦物。化學(xué)分子式C10H16O，此外還含少量的硫化氫，微量元素種類有鋁、鎂、鈣、硅等。酰化反應(yīng)或稱（?；磻?yīng)），為有機化學(xué)中，氫或者其它基團被?；〈姆磻?yīng)，而提供?；幕衔?，稱為酰化劑。琥珀?；堑鞍踪|(zhì)改性常用的方法，是指大豆蛋白質(zhì)分子的親核基團（如氨基、羥基）與琥珀酸酐的親電子基團（如羰基）相互反應(yīng)，在大豆蛋白質(zhì)分子引入琥珀酸親水基團，然后在催化劑作用下又引入長碳鏈親油基團，使得大豆蛋白成為具有極性基團的高分子表面活性劑。為了減少大豆油提取過程中的乳狀液的形成，采用琥珀酸酐對酶解過程中水解液進行?；男裕庙憫?yīng)面分析優(yōu)化出最佳工藝參數(shù)為：加酶量5660U/g，液料比:1，琥珀酰酸添加量%，酶解時間，改性時間，在該條件下提取率為（±）%[6]。3油脂精煉技術(shù)的發(fā)展油脂精煉的步驟及方法毛油中機械雜質(zhì)的去除：機械雜質(zhì)是指在制油或存儲過程中混入油中的泥沙、料坯粉末、餅渣、纖維、草屑及其他固態(tài)雜質(zhì)、這類雜質(zhì)不溶于油脂，故可采用以下幾種方法去除：①沉降法②過濾法③離心分離法。2、脫膠：毛油中或多或少含有磷脂、糖類、蛋白質(zhì)以及多種樹脂狀膠質(zhì)，但混入油中會使油色變深暗、混濁。若未經(jīng)脫膠就直接經(jīng)堿煉脫酸，會因乳化而難以操作和增加油脂損失。常用方法是水化法、加酸脫膠法、加熱脫膠法和吸附脫膠法。3、脫酸：游離脂肪酸的存在會導(dǎo)致油脂酸價提高，未經(jīng)精煉的粗油中，均有一定數(shù)量的游離脂肪酸，使它脫除的過程稱為脫酸。方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取及酯化等4、脫色：脫除油中色素以改善油脂色澤的工藝過程稱為脫色。方法有吸附脫色、氧化還原、離子交換樹脂吸附等。5、脫臭：脫除油脂中臭味組分的精煉過程稱脫臭。方法有真空蒸汽脫臭法、氣體吹入法、加氫法、聚合法和化學(xué)藥品脫臭法等。6、脫蠟：脫蠟是根據(jù)蠟與油脂的熔點差及蠟在油脂中的溶解度隨溫度降低而變小的物性，通過冷卻析出晶體蠟，再經(jīng)過濾或離心分離而達到蠟油分離。方法有常規(guī)法、堿煉法、表面活性劑法、凝聚劑法、包合法及綜合法等。關(guān)于脫皂技術(shù)的研究長期以來油脂生產(chǎn)企業(yè)難處理的廢水來源于精煉工序的堿煉水洗廢水，用過采用新工藝、新技術(shù)以減少或消除精煉過程中廢水的排放是我國油脂行業(yè)一直研究的課題。目前國內(nèi)有兩種新技術(shù)應(yīng)用于油脂堿煉工序：一種是利用堿煉工序水洗廢水配置堿液，堿液再用于堿煉工序，以減少水洗廢水的排放；另一種是采用吸附脫皂工序代替水洗工序，實現(xiàn)堿煉工序無廢水排放的目的。但兩種方法都存在著不足，仍未在工業(yè)生產(chǎn)中大范圍應(yīng)用。在國外，吸附脫皂技術(shù)已實現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用。德國、日本、馬來西亞、波蘭及印度等國的吸附脫皂技術(shù)已經(jīng)達到很高的水準(zhǔn)。王高林、楊帆等人關(guān)于大都有午睡脫皂的研究考察了吸附劑、過濾溫度、濾餅厚度、脫膠脫酸油中含皂量、含磷量對無水脫皂后清油中殘皂量和殘磷量的影響。結(jié)果顯示，采用硅藻土對脫膠脫酸油媳婦脫皂效果比廢白土稍好，但成本較高；脫膠脫酸油中含皂量在260mg/kg以下、含磷量在14mg/kg以下時，采用廢白土無水脫皂效果較好；65攝氏度過濾脫皂脫磷效果較好；濾餅厚度增加有利于脫皂脫磷，但濾餅過厚會導(dǎo)致過濾機壓力快速增加不利于實際生產(chǎn)[7]。4大豆油提取技術(shù)的現(xiàn)狀國家發(fā)展和改革委員會、工業(yè)和信息化部近日公布《食品工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》，確定把“安全、優(yōu)質(zhì)、健康、方便”作為發(fā)展方向，強化生產(chǎn)企業(yè)鏈質(zhì)量安全管理，提高食品質(zhì)量，確保食品安全。到2015年，我國將制（修）訂國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1000項，使食品質(zhì)量抽檢合格率達到97%以上，人民群眾對食品滿意度顯著提高。而關(guān)于植物油的問題上，《食品工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》中提出了加強對豆油、菜籽油、花生油、棉籽油、茶籽油、葵花籽油、棕櫚油等食用油脂加工、玉米深加工等行業(yè)外資準(zhǔn)入管理。鼓勵并支持國內(nèi)有條件的企業(yè)“走出去”，合作開發(fā)大豆等食用油資源，建立境外食用油生產(chǎn)加工基地，構(gòu)建穩(wěn)定的進口多種油料和食用油源的保障體系[8]。這一系列舉措不僅使得大豆油提取技術(shù)得到外來技術(shù)的融入使得大豆油行業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)得到進一步的提高，同時也大力穩(wěn)定了我國傳統(tǒng)大豆油的生產(chǎn)，大大提高了我國大豆油制油工藝的發(fā)展空間。5總結(jié)我國的大豆油提取技術(shù)仍然處于發(fā)展中階段，努力實行各項規(guī)劃積極學(xué)習(xí)先進工藝，是提升我國大豆油提取水平的出路，也是科研人員仍在積極進行的實踐。通過許多的試驗和不斷改進，大豆油提取工藝的水準(zhǔn)正在快速發(fā)展中。參考文獻[1]范淑秋．農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)是新農(nóng)村經(jīng)濟發(fā)展的方向[J]．科技向?qū)В?012，36（1）：117-118[2]李超穎，敬思群．油莎豆油不同提取方法的比較[J]．中國釀造，2014，33（4）：61-65[3]于慶宇，殷涌光，姜旸．高電壓脈沖電場法提取大豆油工藝研究[J]．油脂工程，2007，11（3）：73-75[4]李楊，江連洲，許晶，等．?dāng)D壓膨化預(yù)處理水酶法提取大豆油工藝的研究[J]．中國油脂，2009，34（6）：6-10