玻璃鋼拉伸試驗報告格式

玻璃鋼拉伸試驗研究摘要復(fù)合材料力學(xué)性能對材料的研究以及對材料的選用非常關(guān)鍵，本試驗旨在測定復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度以及材料彈性常數(shù)。針對不同的試件進(jìn)行實驗，得出破壞模式以及應(yīng)力一應(yīng)變曲線的影響的因素，進(jìn)行定性分析。經(jīng)過實驗以及理論知識的推導(dǎo)可知鋪層、加載速度、材料、處理方式對拉伸強(qiáng)度及材料彈性常數(shù)都有影響。關(guān)鍵字：復(fù)合材料破壞模式應(yīng)力一應(yīng)變曲線TOC\o"1-5"\h\z1、引言1\o"CurrentDocument"2、實驗12.1、實驗材料12.2、實驗儀器2\o"CurrentDocument"2.3、實驗步驟4\o"CurrentDocument"3、實驗結(jié)果和討論4\o"CurrentDocument"3.1、破壞模式4\o"CurrentDocument"3.2、應(yīng)力一應(yīng)變曲線44、結(jié)論55、附錄表格5由兩種或兩鐘以上不同性質(zhì)、不同形態(tài)的原材料通過復(fù)合工藝組合形成的多相固體材料稱為復(fù)合材料。通常將復(fù)合材料中比較連續(xù)的一相稱為基體；其他被基體所包容的相，稱為增強(qiáng)相（或增強(qiáng)材料）。增強(qiáng)相與基體之間的交接面稱為界面。復(fù)合材料的性能不同于其組分材料，它往往保持了原材料的某些特點(diǎn)，而通過形成復(fù)合材料又可獲得強(qiáng)度、剛度、韌性、硬度、耐磨、重量、壽命、耐高溫或抗腐蝕等經(jīng)過改善的性能。通過控制和調(diào)節(jié)原材料的種類、形態(tài)、含量、配置以及復(fù)合工藝等因素，可以獲得不同性能的復(fù)合材料，因此，復(fù)合材料是一類可以根據(jù)使用條件的要求對性能進(jìn)行設(shè)計的新穎材料。本文設(shè)計了復(fù)合材料的單向拉伸實驗，用來研究其單向拉伸性能。2、實驗21、實驗材料本試樣按纖維增強(qiáng)塑料性能試驗方法相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)GB1446-83，GB/T3354-1999制備。實驗試樣不少于六個，圖1-1表1示出了拉伸性能試樣及試樣尺寸。1h圖1-1拉伸試樣及其尺寸序號試驗編號厚度h平均值寬度b平均值長度l平均值123456表1-1試件尺寸測量

2?2、實驗儀器實驗儀器為電子萬能材料實驗機(jī)，如圖2-1,實驗中選取加載速度mm/min；電子游標(biāo)卡尺，如圖2-2，精確到0.02mm。圖2-1電子萬能材料實驗機(jī)圖2-2電子游標(biāo)卡尺2.3、實驗步驟（a）檢查式樣外觀，如有孔邊緣劈絲和分層，應(yīng)予作廢。（b）將試樣編號，測量試樣長度、寬度和厚度。測量精度為0.02mm。（c）夾持試樣，使試樣的縱軸與試驗機(jī)的加載軸保持平行并隊中。（d）以mm/min的加載速度連續(xù)加載至試樣破壞，記錄破壞荷載和試樣破壞的最大位移。3、實驗結(jié)果和討論3.1V破壞模式圖3-1拉伸結(jié)果試件拉伸結(jié)果如圖3-1所示。3.2、應(yīng)力一應(yīng)變曲線（a）拉伸強(qiáng)度按下式計算:P6=bxh

式中：。——拉伸強(qiáng)度，Mpa；P——最大荷載，N；b試樣寬度，mm；h試樣厚度，mm。(b)拉伸彈性模量按下式計算:APIbxhAlX10-3式中：E彈性模量，GPa；AP——荷載-變形曲線上初始直線段的荷載增量，N；l——標(biāo)距長度，mm；Al——與AP對應(yīng)的標(biāo)距l(xiāng)內(nèi)的變形增量，mm。圖3-2試件負(fù)荷-位移曲線圖3-3試件負(fù)荷-位移曲線圖3-4試件負(fù)荷-位移曲線實驗試樣各力學(xué)參量計算結(jié)果見下表3-1。表24、結(jié)論5、附錄表格表號:編號:日期材料編號-儀器設(shè)備100KN拉伸機(jī)口溫度拉伸速率儀器型號50KN拉伸機(jī)口測試單位測試員測試項目濕度序號樣品編號厚度hi/mm平均值h/mm寬度bi/mm平均值b/mm高度li/mm平均值l/mma/MPaE/GPa￡/%1

234567強(qiáng)度平均