壓力容器要求

壓力容器制造許可資源條件第一節(jié) 根本條件第十五條 容器制造許可的企業(yè)，應具有獨立法人資格或營業(yè)執(zhí)照，取得當?shù)卣嚓P部門的注冊登記。第十六條 具有A1級或A2級或C級壓力容器制造許可證的企業(yè)即具備D級壓力容器制造許可資格。如制造的壓力容器設計壓力＜10Mpa，同時最大直徑＜150mm且水容積＜25L，則無須申請壓力容器制造許可。同樣，制造機器上非全監(jiān)察機構(gòu)打算是否需要申請壓力容器制造許可。第十七條 壓力容器質(zhì)保體系人員和肯定資格的以下質(zhì)量把握系統(tǒng)〔以下簡稱：質(zhì)控系統(tǒng)〕責任人員：〔一〕設計、工藝質(zhì)控系統(tǒng)責任人員。〔一〕設計、工藝質(zhì)控系統(tǒng)責任人員。〔二〕材料質(zhì)控系統(tǒng)責任人員?！踩澈附淤|(zhì)控系統(tǒng)責任人員?！菜摹忱砘|(zhì)控系統(tǒng)責任人員。〔五〕熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責任人員?！擦碂o損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責任人員?！财摺硥毫υ囼炠|(zhì)控系統(tǒng)責任人員?！舶恕匙罱K檢驗質(zhì)控系統(tǒng)責任人員?！捕巢牧腺|(zhì)控系統(tǒng)責任人員?！踩澈附淤|(zhì)控系統(tǒng)責任人員?！菜摹忱砘|(zhì)控系統(tǒng)責任人員。〔五〕熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責任人員?！擦碂o損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責任人員?！财摺硥毫υ囼炠|(zhì)控系統(tǒng)責任人員?！舶恕匙罱K檢驗質(zhì)控系統(tǒng)責任人員。第十八條 技術人員各級別壓力容器制造許可證的技術人員應滿足以下要求：10%，且具有與所制造壓力容器產(chǎn)品相關的專業(yè)技術人員。5%，5技術人員。第十九條 專業(yè)作業(yè)人員一滿足制造需要的，且具備相應資格條件的持證焊工。A2A3C104833.D3.D62項合格工程。裝人員?！踩掣骷墑e壓力容器制造許可企業(yè)，托付外企業(yè)進展壓力容器無損檢測力容器無損檢測的，應具備相應的無損檢測作業(yè)人員，并應滿足以下要求：力容器無損檢測的，應具備相應的無損檢測作業(yè)人員，并應滿足以下要求：RT〔UT、MT、PT〕高級無損檢測責任人12.CRT〔UT〕1RTUT23.A2A3RTUT3檢測責任人員應具有中級資格證書；4.A5、B24.A5、B2D級許可企業(yè)，至少應具有RTUT2人〃項，無損檢測責任人員應具有中級資格證書；無損檢測責任人員應具有中級資格證書；B1UTMT2任人員應具有中級資格證書；B1B2損檢測人員數(shù)量和級別的要求。其次十條各級別壓力容器制造許可企業(yè)，應具備適應壓力容器制造需要裝，并滿足以下要求：〔一〔一合格區(qū)與不合格區(qū)應有明顯的標志；合格區(qū)與不合格區(qū)應有明顯的標志；〔二〕具有滿足焊接材料存放要求的專用庫房和烘干、保溫設備；其次節(jié) 專項條件其次十一條條相應的專項條件。其次十二條A2器的企業(yè)，應有滿足要求的熱處理設備。30mm〕容器制造企業(yè)，應具備填料烘干、充填、抽真空設備和檢漏儀器。1200壓力機和閱歷豐富的球殼板制造專業(yè)操作人員?！菜摹矨4級許可企業(yè)中，制造纖維纏繞容器的，應具備自控纏繞機械。〔五〕A5〔或以上〕持證電工至少2測設備。其次十三條B驗自動記錄設備。UTMT備。〔三自動記錄裝臵。具有自控纏繞機械和固化設備。其次十四條C〔一〕C1〔二〕C2C3其次十五條 不銹鋼或有色金屬容器制造企業(yè)必需具備專用的制造場地和用。其次十六條 同時具備幾個級別許可的企業(yè)，應分別滿足相應的專項條件。第四章 體系的根本要求其次十七條 治理職責的措施使各級人員能夠理解質(zhì)量方針，并貫徹執(zhí)行，應符合以下要求：動之間的接口具有把握和協(xié)調(diào)措施。〔二〕從事與質(zhì)量活動有關的治理、執(zhí)行和驗證工作的人員，特別是具有〔包〕。工廠治理層中應指定一名成員為質(zhì)限。其次十八條 質(zhì)量體系的質(zhì)量體系文件。包括或引用質(zhì)量體系程序，并概述質(zhì)量體系文件的構(gòu)造。效實施質(zhì)量體系及其形成文件的程序。的內(nèi)容應能滿足相應級別鍋爐壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量把握要求。品質(zhì)量把握點〔包括記錄審核點、見證點和停頓點〕應合理設臵。其次十九條 文件和資料把握企業(yè)應制訂文件和資料的把握規(guī)定，應包括以下內(nèi)容：〔一〕應制訂文件治理的規(guī)定：明確受控文件類型；文件的編制、會簽、發(fā)放、修改、回收、保管等的規(guī)定?！捕硲写_保有關部門使用最版本的受控文件的規(guī)定。范圍的外來文件，如標準和顧客供給的圖樣。第三十條 設計把握〔一〕設計部門各級人員的職責應當有明確的規(guī)定?！捕硲信c鍋爐壓力容器制造有關的規(guī)程、規(guī)定和標準。鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量要求〔見第五章〕。〔四〕應有關于標準的收集和貫徹的規(guī)定。應制訂對設計過程進展把握的規(guī)定〔包括設計輸入、輸出、評審、更改、驗證等環(huán)節(jié)〕。第三十一條 選購與材料把握應包括以下內(nèi)容：〔一〕選購把握應有對供方進展有效質(zhì)量把握的規(guī)定；對供方有質(zhì)量問題時，企業(yè)具有處理方式的規(guī)定；企業(yè)制造，企業(yè)應對分包的鍋爐壓力容器受壓部件的質(zhì)量進展有效把握；應制訂選購文件的把握程序；〔指板材、管材等承壓材料〕的驗收與把握的規(guī)定，以防止用錯材料?！捕巢牧系谋９芎桶l(fā)放明確的規(guī)定；應制訂原材料庫房存放措施的規(guī)定；應制訂關于材料發(fā)放的治理規(guī)定，包括材料的領用、代用等；處理等。第三十二條 工藝把握審批等應有明確的規(guī)定。應制訂與鍋爐壓力容器產(chǎn)品相適應的工藝流程圖或產(chǎn)品工序過程卡、工藝卡〔或作業(yè)指導書〕。三應有主要受壓部件的工藝流程卡和指導作業(yè)人員的工藝文件(作業(yè)指導書)的規(guī)定。第三十三條 焊接把握〔一〕焊材治理定，并能有效實施?！捕澈附又卫響泻腹づ嘤?、考核和焊工焊接檔案治理的規(guī)定；導書〔WPS〕或焊接工藝卡，并應滿足中國有關技術標準的要求。應有驗證焊接和規(guī)定；〔WPQ〕的治理方法，同時規(guī)定了產(chǎn)品焊縫的焊工識別方法，并能有效實施；應制訂焊縫返修的批準及返工后重檢查和母材缺陷補焊的程序性規(guī)定；壓元件施焊記錄的規(guī)定。第三十四條 熱處理把握〔一審批、使用、分發(fā)、記錄、保存等?！捕硲朴啛崽幚淼馁|(zhì)量把握治理規(guī)定。和對分包工程質(zhì)量把握的規(guī)定。第三十五條 無損檢測把握〔一〕應制訂無損檢測質(zhì)量把握規(guī)定，包括對檢測方法確實定、底片檔案的治理等。〔二〕應編有無損檢測的工藝和記錄卡，并且能滿足所制造產(chǎn)品的要求。〔三〕應制訂無損檢測人員資格治理的規(guī)定。定和對分包工程質(zhì)量把握的規(guī)定。第三十六條 理化檢驗〔一〕應制訂理化檢驗的治理規(guī)定?！捕硲袑砘瘷z驗結(jié)果確實認和重復試驗的規(guī)定。定和對分包工程質(zhì)量把握的規(guī)定。第三十七條 壓力試驗把握〔一〕應編制壓力試驗工藝和相關程序要求。確認，對壓力試驗過程的安全防護，壓力試驗介質(zhì)和環(huán)境溫度等。第三十八條 其他檢驗把握貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、檢驗報告的存檔和質(zhì)量證明書治理等?！捕硲朴啓z驗和試驗打算，并能有效實施。訂關于檢驗和試驗狀態(tài)標識的規(guī)定。第三十九條 計量與設備把握〔一〕制訂計量治理規(guī)定，保證儀器、儀表、工具等在計量有效期內(nèi)使用。護的規(guī)定。應有計量環(huán)境適于計量試驗的規(guī)定；治理的規(guī)章制度。第四十條 不合格品的把握〔一〕應制訂對不合格品進展有效把握的規(guī)定，以防止不合格品的非預期使用或安裝?！部尚袝r〕和處臵等進展把握的規(guī)定。對不合格報告的編制、簽發(fā)、存檔等應有規(guī)定；對不合格品的處理環(huán)節(jié)〔回用、返修、報廢等〕應有相關的規(guī)定；重檢驗的規(guī)定。第四十一條 質(zhì)量改進〔一〕應有對產(chǎn)品的質(zhì)量信息〔包括廠內(nèi)和廠外〕進展反響、集合分析、處理的流程。對存在的質(zhì)量問題進展分析爭辯，提出解決問題的措施和預防措施。進展?！不虻谌綑z驗企業(yè)〕及客戶覺察并提出的產(chǎn)品質(zhì)量問題進展準時解決的規(guī)定。第四十二條 人員培訓應制訂質(zhì)保工程師、焊接工程師、檢驗人員、理化和無損檢測人員、焊工定。第四十三條 執(zhí)行中國鍋爐壓力容器制造許可制度的規(guī)定〔一〕應制訂執(zhí)行遵守中國鍋爐壓力容器制造許可制度的規(guī)定，明確對在要的文件資料的權力?！捕硲朴嗗仩t壓力容器制造許可證書使用和治理的規(guī)定。訂向中國客戶供給產(chǎn)品質(zhì)量證明文件等隨機文件的規(guī)定。其次節(jié) 壓力容器安全質(zhì)量根本要求第五十一條 總要求器安全技術規(guī)程的要求：〔一〕《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》〔二〕《超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程》〔三〕《醫(yī)用氧艙安全治理規(guī)定》〔四〕《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》〔五〕《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》〔六〕《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》際上成熟的、體系完整的，并被多數(shù)國家承受的技術標準或標準，但同時必需滿足第五十二條至第五十八條的要求：第五十二條 壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量技術資料要求壓力容器產(chǎn)品在出廠時應附有至少包括以下有與安全有關的技術資料：〔一〕壓力容器產(chǎn)品竣工圖樣〔包括總圖及主要受壓部件圖〕。果匯總表。計算結(jié)果匯總表?！菜摹钞a(chǎn)品質(zhì)量證明文件〔包括產(chǎn)品合格證、主要受壓部件書無損檢測報告熱處理報告壓力試驗報告及氣密性試驗報告等。第五十三條 產(chǎn)品銘牌要求在壓力容器的明顯位臵裝有金屬銘牌。銘牌上的工程至少應包括以下內(nèi)容〔用中文或英文表示，承受國際單位制〕：〔一〕產(chǎn)品名稱〔二〕制造企業(yè)名稱、地址〔三〕制造許可證書編號〔四〕介質(zhì)名稱〔五〕設計溫度〔六〕設計壓力〔七〕耐壓試驗壓力〔八〕產(chǎn)品編號〔九〕制造日期〔十〕容器類別〔十一〕容積第五十四條設計要求〔一〕材料許用應力的系數(shù)〔設計安全系數(shù)〕按以下要求確定：基于材料常溫抗拉強度考慮，鋼制壓力容器一般不得低于3.0；基于材料1.6，高合金鋼一般不得低1.52.6；基于材料常溫存設計溫度的屈服強度考慮，一般不得低于1.5。否則，應報1。條件設計溫度下設計溫度下的特久強度條件設計溫度下設計溫度下的特久強度的蠕變極限設計溫度〔平均值〕平均值〔每下的屈服材料〔105小1000限時后發(fā)生破變率為0.01%的〕板、鈦n≥3.0bn≥1.5sn≥1.5dn≥1.0n鍛 鎳鈦、鎳n≥3.0bn≥1.5sn≥1.5dn≥1.0n件、鋁及其合n≥4.0bn≥1.5s管、金銅n≥4.0bn≥1.5s棒鑄鐵灰鑄鐵n≥10.0b球墨鑄鐵n≥8.0b可鍛鑄鐵拉強度壞〕碳素鋼和低合金鋼n≥3.0bn≥1.6sn≥1.5dn≥1.0n高合金鋼n≥3.0bn≥1.5sn≥1.5dn≥1.0n鑄鋼鑄鋼設計溫度n≥4.0/鑄造系b≥300℃數(shù)設計溫度<300℃n≥1.5/鑄造系b數(shù)螺碳素鋼n≥5.0bn≥2.7sn≥1.5d栓〔熱軋〕n≥2.5s〔正火〕低合金鋼n≥3.5s高合金鋼〔調(diào)質(zhì)〕n≥2.7s〔調(diào)質(zhì)〕馬氏體鋼n≥3.0s奧氏體鋼〔調(diào)質(zhì)〕n≥1.6s〔固溶〕有色金屬n≥5.0bn≥4.0s為依據(jù)確定許用應力時，nb

應適當提高?！?〕08。〔3〕0.9。全監(jiān)察機構(gòu)備案。器制造企業(yè)應向總局安全監(jiān)察機構(gòu)備案?！菜摹骋苿邮綁毫θ萜鞯脑O計應報總局安全監(jiān)察機構(gòu)審查、備案。〔五〕壓力容器的全部A、B〔如下圖〕均需按相應標準和設計圖樣的規(guī)定進展無損檢測〔RTUT〕。焊接接頭系數(shù)應依據(jù)受壓元件的焊接2。全部無損檢測①局部無損檢測①有色金屬有色金屬A、B類焊接接頭示意圖表全部無損檢測①局部無損檢測①有色金屬有色金屬鋼②鋁②銅②鎳鈦鋼②鋁②銅②鎳鈦雙面1.00.850.900.850.950.850.950.900.850.800.850.800.850.800.850.85焊③板的0.900.800.850.800.850.800.850.850.800.700.800.700.800.700.850.80單面焊對接焊縫接焊///////0.650.700.650.70/縫注：①此表所指無損檢測，對鋼制壓力容器以射線或超聲波檢測為準，對100%的射線或超50%〔鐵素體鋼低溫容器〕的射線或超聲波檢測?？p體保護焊；下限值指承受非熔化極惰性氣體保護焊。定〔含焊接試板的評定〕，如氬弧焊打底的焊縫或帶陶瓷、銅襯墊的焊縫等。〔六〕常溫貯存混合液化石油氣的壓力容器，設計壓力應按不低于50℃時油氣的限定成份和對應的工作壓力。承受搭接構(gòu)造，也不允許存在十字焊縫。無法開人孔時〕〔夾套容器、換熱器和其他不允許開孔的容器除外〕?！采w〕應裝設安全聯(lián)鎖裝臵。第五十五條壓力容器用鋼要求允許使用范圍。P0.030%，S0.020%?！踩秤糜诤附訕?gòu)造壓力容器主要受壓元件的碳鋼和低合金鋼，鋼材的含25%的鋼材，則應同時滿足以下要求：建筑前征得用戶的同意、確認；Ceq0.45%；構(gòu)審查、批準?！菜摹秤糜诤附訕?gòu)造壓力容器受壓元件的調(diào)質(zhì)低合金鋼，假設鋼材的標準抗拉強度下限值σb≥540MPa，鋼材的含磷量P0.020%，含硫量S0.015%Pcm〔2〕0.25%，且應供給材料的焊接性試驗報告和焊接工藝評定報告，報總局安全監(jiān)察機構(gòu)審查、批準。注 1：Ceq=C+Si/24+Mn/6+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/142：Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B每批應抽兩張鋼板進展沖擊試驗，試驗溫度為-20℃或按圖樣規(guī)定。沖擊試驗要33沖擊試驗要求和沖擊韌性合格指標鋼材的標準抗拉強度下限值σb鋼材的標準抗拉強度下限值σb三個試樣的沖擊功平均值Akv,JMpa10mm×10mm×55mm≤45018＞450~51520＞515~65027備注：試驗溫度下三個試樣的沖擊功平均值不得低于表中規(guī)定。其中單個70%?！擦撤序v鋼不允許用于制造壓力容器的受壓元件?！财摺?不得用于以下壓力容器的受壓元件：盛裝毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器受壓元件；設計壓力大于等于0.15MPa且介質(zhì)為易燃物質(zhì)的壓力容器受壓元件；管殼式余熱鍋爐；4.移動式壓力容器。4鑄鐵類型設計壓力(MPa)設計溫度 (℃)灰鑄鐵0.80~250可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵1.6－10~350第五十六條制造要求〔一〕冷成形的碳鋼和低合金鋼制凸形封頭應在成形后進展消退應力熱處理?！捕撤弦韵聴l件之一的壓力容器，需進展焊后整體消退應力熱處理：盛裝毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器；16mm、設計溫度低于-20℃的壓力容器；碳鋼厚度大于32mm〔如焊前預熱100℃以上時，厚度大于38mm〕;100℃Cr-Mo〔三〕常溫下貯存混合液化石油氣的壓力容器以及貯存能導致應力腐蝕的熱處理。A、B各類焊接接頭均具有圓滑過渡。第五十七條檢驗要求〔一〕以下壓力容器應按臺制作縱焊縫產(chǎn)品焊接試板：使用Cr-Mo540MPa壓力容器；設計溫度低于-20℃需要進展低溫沖擊試驗的壓力容器；需要經(jīng)熱處理保證鋼板力學性能的壓力容器；盛裝高度和極度危害介質(zhì)的壓力容器；10MPa1.6MPa異種鋼之間進展焊接的壓力容器；球形儲罐；移動式壓力容器。〔二〕壓力容器的焊接接頭應按設計圖樣的要求進展無損檢測。但以下壓力容器的AB100%38mm其焊接接頭應承受