大體積砼(已定)要點(diǎn)

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)大體積混凝土施工方案一、工程概況1、明峰商貿(mào)中心1#樓位于新疆昌吉市烏伊西路交長(zhǎng)寧北路東側(cè)。2、地下室采用承臺(tái)-筏板基礎(chǔ)，主樓筏板厚度900mm，核心筒筏板1300mm，基礎(chǔ)梁以1200*1600、1400*1600居多。3、根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，基礎(chǔ)筏板澆筑分三個(gè)區(qū)斜面式薄層澆搗同時(shí)進(jìn)行。（詳見(jiàn)施工段劃分圖）。4、底板、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁混凝土方量約為2700m3，混凝分三個(gè)施工段澆筑。其中，第一區(qū)段混凝土為400m3，第二區(qū)段、第三區(qū)段（3#樓）2300m3，每一區(qū)段一次連續(xù)澆注。5、澆筑底板混凝土?xí)r，在D-14/D-M軸位置布置一臺(tái)天泵（2#天泵），在D-14/D-B軸位置布置一臺(tái)天泵（1#天泵），在基坑西北角布置地泵一臺(tái)（3#泵），以保證一施工段一次連續(xù)澆注完成。澆筑方向：兩臺(tái)混凝土泵同時(shí)從東邊開(kāi)始自東向西推進(jìn)澆筑，3#地泵澆筑西段獨(dú)基及條基，再配合澆筑天泵受限位置混凝土。二、編制依據(jù)：1、明峰商貿(mào)中心1#樓工程設(shè)計(jì)圖紙；2、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）3、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2010）4、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2002）5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）6、《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2009）三、施工組織及準(zhǔn)備1、施工管理與作業(yè)隊(duì)準(zhǔn)備項(xiàng)目部成立底板砼澆筑施工管理小組，名單如下：序號(hào)值班人員職責(zé)1楊林項(xiàng)目經(jīng)理（總協(xié)調(diào)）2斯雪娟混凝土澆筑技術(shù)負(fù)責(zé)3馬小春、楊相龍混凝土澆筑施工負(fù)責(zé)（18：00~6：00）4李超混凝土澆筑值班（6：00~18：00）5高霞混凝土澆筑安全負(fù)責(zé)6彭志明鋼筋負(fù)責(zé)7孫旺財(cái)木工負(fù)責(zé)8吳跟柱施工用電、機(jī)械設(shè)備安全管理9朱涌混凝土測(cè)溫、試驗(yàn)作業(yè)隊(duì)組織計(jì)劃表（每工作班）序號(hào)工種汽車泵1后臺(tái)22接管23振搗24刨料25找平26電工17機(jī)修18管理值班12、施工機(jī)械準(zhǔn)備施工段機(jī)具名稱第一施工段第二施工段第三施工段汽車泵111（地泵）混凝土罐車555振動(dòng)器222振動(dòng)棒2（2根備用）2（2根備用）2提漿機(jī)2照明燈具4套4套4套刮尺4套4套4套3、材料準(zhǔn)備：序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1棉氈M222002塑料薄膜M240003測(cè)溫儀臺(tái)9支4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作4.1基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段施工完畢，并進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收合格。4.2本工程基礎(chǔ)筏板、基礎(chǔ)梁均采用木模板進(jìn)行支設(shè)，模板工程支設(shè)加固完畢并通過(guò)檢查驗(yàn)收。4.3混凝土成活面標(biāo)高上調(diào)500mm，以備拉線找平。核心筒位置標(biāo)高定為-12.2M，其余部位筏基定為-12.6M。分別抄測(cè)在各自部位的柱、墻鋼筋上，并作上“紅三角”明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。4.4澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫所需的塑料薄膜、棉氈等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。4.5項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。4.6管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。4.7防雨措施、停水、停電應(yīng)急措施、攪拌機(jī)和泵車清洗措施等執(zhí)行單位工程施工組織設(shè)計(jì)相關(guān)條款。4.8軸線、模板、墻柱插筋定位及固定，經(jīng)檢查驗(yàn)收，履行簽字手續(xù)后方可進(jìn)行砼澆筑申請(qǐng)。四、混凝土材料和配置要求1、對(duì)混凝土材料要求由于大體積混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C40P8，商品混凝土應(yīng)采用低水化熱水泥拌制，外加劑用量必須嚴(yán)格控制（粉煤灰摻量不得超過(guò)水泥用量的15%，礦粉摻量不得超過(guò)水泥用量的20%），同時(shí)按設(shè)計(jì)要求在水泥中增加水泥用量8%~10%的AEA或UEA型膨脹劑。1.1水泥應(yīng)采用大廠生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)42.5Mpa以上；并具有出廠合格證。1.2砂選用細(xì)度模數(shù)為2.3~3.1的中粗砂，含泥量不大于2%；嚴(yán)禁采用細(xì)沙、特細(xì)沙。1.3石子選用5~25mm的碎石，含泥量不大于1%。1.4外加劑按商品混凝土攪拌站配料要求，根據(jù)氣候條件宜用緩凝型減水劑。1.5為滿足泵送要求，可適量摻Ⅱ級(jí)以上磨細(xì)粉煤灰。2、混凝土的拌制要求混凝土拌制工程中，每次操作從投料到出料一般不少于2min，使用外加劑時(shí)，應(yīng)將外加劑制成一定濃度的溶液后加入攪拌機(jī)內(nèi)，不得將外加劑的干粉和高濃度溶液加入攪拌機(jī)內(nèi)，應(yīng)定人定點(diǎn)投料、砂、石、水泥嚴(yán)格計(jì)算。3、混凝土配合比的確定3.1混凝土施工前，應(yīng)根據(jù)抗?jié)B等級(jí)和實(shí)際使用的材料，由混凝土公司先行試配，測(cè)定其抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)，從中選定最佳配合比作為施工配合比。3.2施工過(guò)程中派專人測(cè)定混凝土的塌落度?；炷恋挠盟坎坏么笥?80kg/m3；施工中如遇下雨或其它原因，砂石含水率發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)測(cè)定其含水率，并調(diào)整配合比；嚴(yán)格控制混凝土塌落度，到現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)的塌落度應(yīng)小于15±3cm。4、混凝土運(yùn)輸4.1混凝土澆筑前商品混凝土廠家需安排泵車司機(jī)到場(chǎng)，與現(xiàn)場(chǎng)管理人員共同確定泵車的安放位置，最大限度的滿足澆筑范圍，保證混凝土澆筑質(zhì)量及澆筑速度。4.2混凝土澆筑前，混凝土廠家需安排混凝土罐車司機(jī)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)路線熟悉，確定運(yùn)輸時(shí)間，已保證混凝土運(yùn)輸滿足現(xiàn)場(chǎng)澆筑速度，保證工程質(zhì)量。3、大體積混凝土澆筑時(shí)需10~14臺(tái)混凝土罐車連續(xù)送料，滿足混凝土的連續(xù)澆筑，保證大體積混凝土澆筑質(zhì)量。五、混凝土澆筑的技術(shù)要求1、混凝土澆搗前應(yīng)將基坑雜物（鋼管、扣件、木枋、塑料紙、層板、瓶子、多余鋼筋等）清理干凈，基坑內(nèi)如有積水應(yīng)用水泵排除。2.混凝土分層下料，分層振搗，以一個(gè)斜面，分層覆蓋，逐層推進(jìn)的方向澆筑，分層厚度為40cm左右，每層覆蓋時(shí)間控制在2~3小時(shí)內(nèi)。3.每臺(tái)泵的澆搗速度平均每小時(shí)不少于30~35m3，每臺(tái)泵車配置5~7臺(tái)混凝土罐車運(yùn)料，每臺(tái)泵車供應(yīng)的混凝土澆筑范圍內(nèi)應(yīng)有不少于2臺(tái)振動(dòng)器進(jìn)行振搗，要求不出現(xiàn)夾心層，不得出現(xiàn)過(guò)振、欠振和漏振現(xiàn)象。4.混凝土表面處理做到平整密實(shí)，嚴(yán)格控制標(biāo)高、平整度及觀感質(zhì)量。首先，按面標(biāo)高用平鏟將混凝土表面平整壓實(shí)，嚴(yán)格控制標(biāo)高和表面平整度。其次，初凝前有提漿機(jī)抹磨數(shù)遍。最后，初凝前用木杉板砂磨壓實(shí)，不留抹痕，防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫。六、大體積混凝土澆筑1、混凝土澆筑前項(xiàng)目部組織二級(jí)交底會(huì)議，會(huì)議由項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，參加人員有各專業(yè)工長(zhǎng)，質(zhì)量員、安全員、實(shí)驗(yàn)員及各專業(yè)班組長(zhǎng)，交底內(nèi)容主要為，大體積混凝土澆筑注意事項(xiàng)、技術(shù)要求及特殊部位的技術(shù)措施。2、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)”的澆筑工藝。根據(jù)布料桿的長(zhǎng)度，劃定澆筑區(qū)域，地泵負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到規(guī)定標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每盤混凝土都澆筑在前一盤混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的問(wèn)題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。3、混凝土澆筑時(shí)在泵車的出灰口處配置1～2臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在0.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外2～4臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。4、由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水膜，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。5、混凝土較厚部位分層澆筑，連續(xù)施工，每次下漿厚度400㎜左右，以便進(jìn)行振搗。根據(jù)筏板的厚度可按二次澆筑完成，但前后兩個(gè)澆筑高度的間隔應(yīng)控制在3～4小時(shí)以內(nèi)（確保初凝前完成上一層混凝土澆筑，又能在間隔時(shí)間使內(nèi)外混凝土充分散熱，做好時(shí)間推算確保能在各施工段整體澆筑至電梯井部位時(shí)，最上面一層混凝土放置時(shí)間控制在2小時(shí)以內(nèi)，不致于水平面形成冷縫），振搗時(shí)，振動(dòng)器的插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用引導(dǎo)式或交錯(cuò)式的次序進(jìn)行移動(dòng)，但不能混用，以免發(fā)生混亂而造成漏振，振動(dòng)棒的移動(dòng)間距應(yīng)控制在400mm以內(nèi)。5、混凝土澆筑振搗時(shí)，操作振動(dòng)器進(jìn)應(yīng)快插慢撥，在振動(dòng)過(guò)程中宜將振動(dòng)棒上下略微抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻。每一振動(dòng)點(diǎn)要掌握好振時(shí)間，過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)又會(huì)引起離析。一般每一振動(dòng)點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間宜控制在20到30秒左右，待混凝土表面泛漿不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡為好。6、現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑200m3制作3組試塊，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用；1組作為同條件養(yǎng)護(hù)試塊（600℃·天），另外一組備用。7、防水混凝土抗?jié)B試塊：連續(xù)澆筑砼每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，且每子單位工程不得少于2組。七、大體積混凝土保溫及養(yǎng)護(hù)1、底板砼澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在上面覆蓋一層棉氈（根據(jù)氣溫情況可再加蓋一層棉氈）如遇雨天要在棉氈上覆蓋一層彩條布以保證棉氈干燥及其保溫性能。2、新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免棉氈因吸水受潮而降低保溫性能。3、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大。4、停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。5、熱工計(jì)算本工程混凝土配合比：水：168㎏、水泥:432㎏、沙：558㎏、石：1242㎏、粉煤灰：80㎏、泵送劑：8.3㎏、膨脹劑：100㎏5.1絕熱溫度：砼內(nèi)部的絕熱溫升按《高層建筑施工手冊(cè)》（5-6-5）公式Tτ=(W·C·Q/ρ)·0.83+FA/50 =(432×0.97×490/2418)×0.83+80/50=72.08oCW-每立方米砼的水泥用量（kg/m3）Q-每立方水泥的水化熱（?kj/kg）可查《手冊(cè)》5-6-3C-砼的比熱，計(jì)算時(shí)選0.97kg/kg·Kρ-砼的密度,取2418kg/m3FA-每立方米砼中粉煤灰摻量（kg/m3）τ-砼的齡期(d)5.2養(yǎng)護(hù)保溫措施計(jì)算：5.2.1砼的拌合平均溫度:澆筑天氣10oCTC=∑TiWc/∑Wc=9oC3.砼內(nèi)部實(shí)際溫度Tmax=Jj+Tτ·ξ=9＋72.08×0.83=68.82oC5.2.2混凝土中心計(jì)算溫度（3天）T1（t）=Tj+Th×ξ（t）Tj——混凝土澆筑溫度28℃；ξ（t），t齡期降溫系數(shù)取3天，為0.36T1（t）=28+72.08×0.36=53.95℃5.2.3混凝土表層溫度（表面下50～100㎜處）（1）、保溫材料厚度δ=0.5h×λx(T2－TP)Kb/λ(Tmax－T2)λx——棉氈導(dǎo)熱系數(shù)取0.065；T2——混凝土表面溫度取28℃；TP——施工3-5d內(nèi)施工大氣平均溫度取26℃λ——混凝土導(dǎo)熱系數(shù)取2.33W/（m×K）Kb——傳熱系數(shù)修正值取1.3混凝土最大實(shí)際厚度為2.5mδ=0.5×1.3×0.065（28-10）×1.3÷｛2.33×(68.82-28）｝=0.01m5.2.3混凝土表面模板及保溫層等傳熱系數(shù)β=1/﹝Σδ/λ+1/βq﹞β——混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)[W/(m2·k)]；

δi——各保溫材料厚度，保溫材料選用草墊子，厚度為0.06（m）；λi——各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，草袋為0.14[W/(m·k)]；

βq——空氣層的傳熱系數(shù)23[W/(m2·k)]β=1÷﹝0.005÷0.06×2+0.001÷0.005+1÷23﹞=2.1185.2.4混凝土虛厚度H=R×λ/β(R折減系數(shù)取2/3)=2/3×2.3÷2.118=0.723m5.2.5混凝土計(jì)算厚度H=h+2h′H=1.3+2*0.723=2.747M混凝土表層溫度5.2.6T2（t）=Tq+4×h(H-h)﹝T1（t）-Tq﹞÷H2T2(t)——混凝土表面溫度（℃）；

Tq——施工期間大氣平均溫度，取5（℃）；

h’——混凝土虛厚度，取0.723米（m）;

T1(t)——混凝土中心溫度（℃=10+4×0.723(2.747-0.723)×(53.95-10)÷2.7472=44.09℃以上計(jì)算得：混凝土中心計(jì)算溫度53.95℃，混凝土表層溫度44.09℃施工大氣平均溫度取10℃53.95℃-44.09℃＜25℃44.09℃-10℃>25℃故：按以上計(jì)算需采取保溫措施才能滿足大體積混凝土施工要求。八、大體積混凝土測(cè)溫1、地下室采用筏板基礎(chǔ)，核心筒底板厚度為1300mm，其余筏基900mm后，應(yīng)考慮大體積混凝土的水化熱引起的溫差應(yīng)力使用，防止底板的開(kāi)裂，而產(chǎn)生功能性的質(zhì)量問(wèn)題。因此在混凝土澆筑時(shí)，在底板的適當(dāng)位置埋設(shè)不同深度的線管具體埋設(shè)位置詳見(jiàn)測(cè)溫平面布置圖，采用測(cè)溫儀測(cè)溫來(lái)監(jiān)測(cè)混凝土的內(nèi)、外溫度，將混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。2、大體積混凝土測(cè)溫采用測(cè)溫儀，吊入測(cè)溫孔中孔口用棉氈封堵，測(cè)溫次數(shù)，第1～2天2小時(shí)測(cè)溫一次，第3-7天每4小時(shí)測(cè)溫一次，第8-14天，每6小時(shí)測(cè)溫一次，做好測(cè)溫記錄，若中心溫度和表面溫度差大于25℃時(shí)應(yīng)及時(shí)加蓋一層棉氈，直至溫差控制在25℃以內(nèi)，完成測(cè)溫后要畫(huà)出溫度曲線圖，總結(jié)和對(duì)比以前的施工計(jì)錄是否有異常變化。3、在混凝土澆筑以前，將下端封閉的測(cè)溫套管固定在測(cè)溫點(diǎn)位置上。整個(gè)筏板共設(shè)置9個(gè)測(cè)溫點(diǎn)（詳見(jiàn)附圖），將溫度計(jì)埋入測(cè)溫套管內(nèi)，在澆筑后按規(guī)定時(shí)間測(cè)出每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的養(yǎng)護(hù)表面溫度、砼表面溫度、環(huán)境溫度。4、測(cè)溫點(diǎn)位置測(cè)溫點(diǎn)布置于混凝土中質(zhì)量、溫度變化及結(jié)構(gòu)代表部位?；炷帘砻鏈囟葴y(cè)溫點(diǎn)距離表面150mm，混凝土中心溫度測(cè)溫點(diǎn)為1/2厚度處，具體測(cè)溫點(diǎn)詳見(jiàn)測(cè)溫平面布置圖。5、現(xiàn)場(chǎng)溫度周期混凝土內(nèi)部溫度變化比較緩慢，升溫較快5℃/小時(shí)，降溫較慢約2~3℃/天。測(cè)溫周期為1次/2小時(shí)，待混凝土內(nèi)部溫度有明顯的下將趨勢(shì)時(shí)測(cè)溫周期為1次/4~6小時(shí)。6、測(cè)溫記錄每次測(cè)溫包括測(cè)試養(yǎng)護(hù)表面溫度、砼表面溫度、砼中部溫度、環(huán)境溫度。每次測(cè)溫做好測(cè)溫記錄并隨時(shí)計(jì)算出溫差，便于隨時(shí)掌握混凝土的溫度變化。由于本大體積混凝土澆筑時(shí)環(huán)境溫度在20~25℃間，混凝土內(nèi)部溫度估計(jì)能達(dá)到55℃左右，混凝土的內(nèi)外溫差要控制在25℃以內(nèi)，必須采取保溫措施，盡量提高混凝土表面溫度，縮小混凝土內(nèi)外溫差。7、測(cè)溫從混凝土澆筑完畢開(kāi)始，前三天每隔2小時(shí)測(cè)一次混凝土內(nèi)部溫度、混凝土表面溫度、大氣溫度，這三種溫度測(cè)試差值宜控制在25℃以內(nèi)，試驗(yàn)測(cè)試人員應(yīng)將測(cè)試結(jié)果及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和混凝土施工負(fù)責(zé)人，根據(jù)具體情況及時(shí)采取相應(yīng)的保溫養(yǎng)護(hù)措施。九、主要管理措施1、混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用（應(yīng)及時(shí)提供砼配合比報(bào)告書(shū)及各種原材檢驗(yàn)報(bào)告、合格證）。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。3、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土要逐盤進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)3～5h，防止混凝土出現(xiàn)施工縫。5、試驗(yàn)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。6、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。7、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8、為防止下雨時(shí)地表水進(jìn)入基礎(chǔ)部分，在基坑上口四周設(shè)置攔水壩臨時(shí)封堵，同時(shí)對(duì)地面排水系統(tǒng)進(jìn)行合理布置。9、砼澆筑前派專職安全員收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，避免大雨天氣澆筑砼。如發(fā)生雨天澆筑砼的情況，要保證現(xiàn)場(chǎng)有足夠的覆蓋材料（塑料薄膜、彩條布等），及時(shí)