幕墻監(jiān)理細(xì)則

幕墻監(jiān)理細(xì)則幕墻監(jiān)理細(xì)則幕墻監(jiān)理細(xì)則xxx公司幕墻監(jiān)理細(xì)則文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度幕墻工程監(jiān)理實施細(xì)則編制：審核：工程監(jiān)理有限公司二○○九年四月一日一、工程概況“*******”位于**區(qū)**片區(qū),其東面為**大道、西面為橫三路，本設(shè)計為該棟建筑的玻璃幕墻、石材幕墻、鋁單板幕墻，鋁合金百葉、巧克力架、入口雨蓬。本樓分A部和B部。主樓幕墻為明框玻璃幕墻和數(shù)碼墻。明框幕墻樓層板處為磨砂玻璃，窗間墻部位為鋁單板，數(shù)碼墻為石材與玻璃交錯分布形成的幕墻。數(shù)碼墻為豎向條窗數(shù)碼墻，立柱骨架為槽鋼.所有數(shù)碼墻的玻璃面板橫梁均為鋁合金型材,石材面板橫梁為角鋼。明框玻璃幕墻均采用中空鋼化鍍膜玻璃.鋁板位于屋面和明框幕墻的窗臺位置,鋁板為厚,燒毛面為25+3mm。巧克力架位于A、B部的三樓，全隱框幕墻與鋁單板相嵌，鋁單板表面噴涂巧克力顏色。鋼構(gòu)雨篷位于B部的二樓部份,雨篷上部為夾膠鋼化玻璃,主鋼架為鋼結(jié)構(gòu),除收口外其余鋼構(gòu)架均直接外露，外露部位噴氟碳漆。收邊收口用厚鋁單板，顏色與主樓鋁板一致。一樓有落地全玻幕墻加大玻璃落地窗，此部份采用全玻與鋁合金相結(jié)合的形式，面板為15mm鋼化透明玻璃。鋼材結(jié)構(gòu)的材質(zhì)采用Q235,其化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合(GB/T700-2005)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定,所有結(jié)構(gòu)用(除特別標(biāo)示者)加勁板一律為8mm厚Q235鋼板,加勁板切角均為△15；螺栓除另有注明者均采用JSSS10T或級扭力控制高強(qiáng)度螺栓，附一個六角螺帽與一個墊圈。構(gòu)件焊接均須符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）之規(guī)定，兩相鄰的對接焊縫位置錯開距離應(yīng)不小于200mm，對接焊縫質(zhì)量達(dá)到GB50205-2001二級焊縫質(zhì)量等級要標(biāo)其余部位按上述的三級焊縫質(zhì)量等級要求執(zhí)行；未注明的焊縫一律為hf=5mm滿焊。二、編制本監(jiān)理細(xì)則的依據(jù)1、建設(shè)單位對本大樓的外墻（幕墻）裝飾要求：2、《建筑幕墻》GB/T21086-2007規(guī)范要求進(jìn)行3、《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)程》JGJ133-2001 4、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20015、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-20036、《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-20037、《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113-20038、《金屬覆蓋層、鋼鐵制品熱鍍鋅層技術(shù)要求》GB/T13912-929、《中空玻璃》GB/T1194410、《鋼化玻璃》GB/T996311、《夾層玻璃》GB996212、《鋁合金建筑型材》GB/T523713、《冷彎簿壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-200214、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-200115、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-200116、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-200217、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-9118、其它有關(guān)的國家技術(shù)規(guī)范三、專業(yè)工程的特點玻璃幕墻是由玻璃板片作墻面材料，與金屬構(gòu)件組成的懸掛在建筑物主體結(jié)構(gòu)上的非承重連續(xù)外圍墻體。根據(jù)建筑造型和建筑結(jié)構(gòu)等方面的要求，它應(yīng)具有防水、隔熱保溫、氣密、防火、抗震和避雷等性能。**地區(qū)按7度抗震設(shè)防，且每年夏秋之交容易受臺風(fēng)影響。夏天炎熱，春季多雨，所以對玻璃幕墻抗風(fēng)、抗震強(qiáng)度，隔熱、防銹蝕、防水等技術(shù)指標(biāo)要求較高，因此對設(shè)計參數(shù)的選取、主要材料的選取、主要材料質(zhì)量保證措施及要求、材料現(xiàn)場檢驗、防火防雷檢驗、節(jié)點與連接檢驗、安裝質(zhì)量檢驗以及竣工后整體質(zhì)量的檢驗，都嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)范、材料檢驗程序、施工規(guī)范、驗收規(guī)范、監(jiān)理程序進(jìn)行。所以本分項監(jiān)理主要特點首先是對設(shè)計施工圖認(rèn)真熟悉，熟悉設(shè)計有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，特別是強(qiáng)制性條文。同時嚴(yán)格審核施工單位的資質(zhì)、質(zhì)保措施和現(xiàn)場管理力量和水平。對進(jìn)場材料按規(guī)范進(jìn)行復(fù)核，在施工中注意影響質(zhì)量的環(huán)節(jié)，嚴(yán)格做到上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序施工。嚴(yán)格按照驗收規(guī)范、監(jiān)理程序進(jìn)行監(jiān)控。四、監(jiān)理工作的流程分包申請幕墻分包設(shè)計施工資質(zhì)審查分包申請幕墻分包設(shè)計施工資質(zhì)審查施工設(shè)計圖及施工專項方案報審分包資質(zhì)審查施工設(shè)計圖及施工專項方案報審分包資質(zhì)審查預(yù)埋件材料進(jìn)場檢驗預(yù)埋件材料進(jìn)場檢驗預(yù)埋件隱蔽工程檢查預(yù)埋件隱蔽工程檢查進(jìn)場材料見證取樣送檢合格后報驗進(jìn)場材料見證取樣送檢合格后報驗現(xiàn)場放樣，核對預(yù)埋件位置后置埋件的拉撥檢驗現(xiàn)場放樣，核對預(yù)埋件位置后置埋件的拉撥檢驗?zāi)粔埞前惭b幕墻龍骨安裝幕墻龍骨安裝工節(jié)點隱蔽驗收幕墻龍骨安裝工節(jié)點隱蔽驗收檢查操作環(huán)境玻璃打膠上墻檢查操作環(huán)境玻璃打膠上墻現(xiàn)場打密封膠安裝配件收尾現(xiàn)場打密封膠安裝配件收尾驗收驗收五、建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（一）玻璃幕墻使用的玻璃應(yīng)符合下列規(guī)定:1、玻璃幕墻表面應(yīng)平整潔凈整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致不得有污染和鍍膜損壞

2、幕墻應(yīng)使用安全玻璃玻璃的品種規(guī)格顏色光學(xué)性能及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計要求

3、幕墻玻璃的厚度不應(yīng)小于全玻幕墻肋玻璃的厚度不應(yīng)小于12mm

4、幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封明框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用聚硫密封膠及丁基密封膠隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠及丁基密封膠鍍膜面應(yīng)在中空玻璃的第2或第3面上

5、幕墻的夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片干法加工合成的夾層玻璃點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片(PVB)厚度不應(yīng)小于

6、鋼化玻璃表面不得有損傷以下的鋼化玻璃應(yīng)進(jìn)行引爆處理7、所有幕墻玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣處理8、隱框或半隱框玻璃幕墻每塊玻璃下端應(yīng)設(shè)置兩個鋁合金或不銹鋼托條其長度不應(yīng)小于100mm厚度不應(yīng)小于2mm托條外端應(yīng)低于玻璃外表面2mm9、玻璃與構(gòu)件不得直接接觸玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部應(yīng)保持一定的空隙每塊玻璃下部應(yīng)至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同長度不小于100mm的彈性定位墊塊玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計要求

10、玻璃四周橡膠條的材質(zhì)型號應(yīng)符合設(shè)計要求鑲嵌應(yīng)平整橡膠條長度應(yīng)比邊框內(nèi)槽長%%橡膠條在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開并應(yīng)用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)11、高度超過4m的全玻幕墻應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上吊夾具應(yīng)符合設(shè)計要求玻璃與玻璃玻璃與玻璃肋之間的縫隙應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠填嵌嚴(yán)密12、點支承玻璃幕墻應(yīng)采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪其鋼爪間的中心距離應(yīng)大于250mm14、玻璃厚度允許偏差如下玻璃厚度允許偏差（mm）玻璃厚度允許偏差單片玻璃中空玻璃夾層玻璃5±δ＜17時，±δ=17~22時±δ＞22時±厚度偏差不大于玻璃原片允許偏差和中層允許偏差之和。中間層總厚度小于2mm時，允許偏差±0；中間層總厚度大于或等于2mm時，允許偏差±68±1012±15±19±15、玻璃邊長允許偏差如下：D為總厚度玻璃邊長允許偏差（mm）單片玻璃備注玻璃厚度L≤10001000＜L≤20002000＜L≤30005，6±1+1，-2+1，-38，10，12，+1，-2+1，-3+2，-4中空玻璃＜10001000-2000＞2000-2500+，+，+，夾層玻璃D為總厚度總厚度DL≤12001200＜L≤24004≤D＜6±1——4≤D＜6±14≤D＜6±2±24≤D＜6±3±316、玻璃外觀質(zhì)量就符合以下要求：玻璃外觀質(zhì)量缺陷名稱檢驗要求備注鋼化半鋼化玻璃爆邊不允許存在劃傷每㎡允許6條a≤100mm，b≤a劃傷長度b劃傷寬度每㎡允許3條a≤100mm，＜b≤裂紋、缺角不允許存在針眼距邊部75mm內(nèi)，每㎡允許8處或每㎡允許3處＜b≤熱反射玻璃不允許存在d＞mm斑紋不允許存在斑點每㎡允許8處，＜b≤劃傷每㎡允許2條a≤100mm，＜b≤夾層玻璃膠合層氣泡直徑300mm圓內(nèi)允許長度為1-2mm的膠合層氣泡2個膠合層雜質(zhì)直徑500mm圓內(nèi)允許長度為3mm的膠合層雜質(zhì)2個裂紋不允許存在爆邊長度或?qū)挾炔坏贸^玻璃厚度劃傷、磨傷不得影響使用脫膠不允許存在17、鋼化及半鋼化玻璃表面應(yīng)力（MPa），鋼化玻璃σ≥95MPa，24＜σ≤69Mpa；用偏振片確定玻璃是否經(jīng)鋼化處理，用表面應(yīng)力檢測儀測量表面應(yīng)力；18、玻璃邊緣應(yīng)進(jìn)行處理，應(yīng)機(jī)械磨邊、倒棱、倒角，處理精度應(yīng)符合要求。19、鋼化玻璃表面不得有損傷，8mm以下的鋼化玻璃應(yīng)進(jìn)行引爆處理。20、半隱框、隱框豎直玻璃幕墻構(gòu)件中玻璃與鋁合金框之間結(jié)構(gòu)硅酮密封膠的粘結(jié)寬度應(yīng)按風(fēng)荷載作用及玻璃自重作用下計算，并取較大值。21、隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組合件應(yīng)在生產(chǎn)車間制作，不得在現(xiàn)場進(jìn)行。六、節(jié)點與連接檢驗1、每幅幕墻應(yīng)抽查各類節(jié)點總數(shù)的5％，且不少于3個；錨栓按5％抽檢，且不少于5個。2、預(yù)埋件有時由于主體結(jié)構(gòu)的原因，如梁板鋼筋過密，預(yù)埋件可能無法埋設(shè)正確，甚至無法埋設(shè)，由設(shè)計單位進(jìn)行修改，對預(yù)埋件需要加固和需要后置的位置應(yīng)做好記錄，在預(yù)埋件加固或后置埋件完成后，根據(jù)記錄檢查后置埋件的施工質(zhì)量。3、在放線工作完成后，要求施工單位將預(yù)埋件的偏位情況上報，對施工單位上報的預(yù)埋件偏差進(jìn)行抽驗，尤其對上下、左右偏差值超過±20mm的預(yù)埋件，應(yīng)認(rèn)真記錄以備檢查；對于預(yù)埋件偏位或遺失的補(bǔ)救由設(shè)計單位處理，監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行旁站檢查，對于預(yù)埋件偏位采用焊接加固方法時，應(yīng)及時用焊規(guī)檢查焊接的長度、焊縫的高度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。4、后置埋件的拉拔力必須符合設(shè)計要求，監(jiān)理工程師應(yīng)現(xiàn)場見證抗拔檢測。5、檢驗預(yù)埋件與幕墻的連接，隱匿在崗預(yù)埋件與幕墻連接節(jié)點處觀察，手動檢查，并應(yīng)采用分度值1mm的鋼直尺和焊縫量規(guī)測量。6、預(yù)埋件和連接件的安裝質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)圖紙核對，必要時打開連接部位進(jìn)行檢驗；在抽檢部位采用水平儀測量標(biāo)高及水平位置；用分度值為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量預(yù)埋件的尺寸。7、錨栓連接的檢查，應(yīng)采用下列方法：用精度不大于全量程的2％的錨栓抗拔儀、分辨率為的位移計和記錄儀檢查錨栓的錨固性能；觀察錨栓埋設(shè)的外觀質(zhì)量，用分辨率外的深度尺測量錨固深度。8、觀察檢查幕墻骨架立柱的連接金屬角碼與其他連接件采用螺栓連接，是否采用防松動措施。9、用分度值為1mm的鋼卷尺、分辨率為的游標(biāo)卡尺，檢查用于立柱和橫梁等主要受力構(gòu)件的尺寸是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。10、立柱連接的檢驗，應(yīng)在立柱連接處觀察檢查、并應(yīng)采用分辨率為的游標(biāo)卡尺和分度值為1mm的鋼直尺測量。11、梁柱連接節(jié)點的檢驗，應(yīng)在梁柱節(jié)點處觀察和手動檢查，并采用分度值為1mm的鋼直尺和分辨為的塞尺測量。12、變型縫節(jié)點連接的檢驗，應(yīng)在變形縫處觀察檢查，并采用淋水試驗其 滲漏情況。13、女兒墻壓頂坡向正確，罩板安裝牢固，不松動、不滲漏、無空隙。女兒墻內(nèi)罩板深度不應(yīng)小于150mm，罩板與女兒墻之間縫隙就應(yīng)使用密封膠密封。注膠應(yīng)平順，粘結(jié)牢固，不滲漏，不污染鄰表面。14、幕墻底部連接的鍍鋅鋼材不得同鋁合金立柱直接接觸；立柱、底部橫梁及幕墻板塊與主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有伸縮空隙，空隙寬度不應(yīng)小于15mm，并用彈性密封材料嵌填，不得使用水泥砂漿或其他硬質(zhì)材料嵌填。15、立柱連接芯管材質(zhì)、規(guī)格符合規(guī)范及設(shè)計要求；芯管插入上下立柱的長度不小于200mm，上下立柱的空隙不小于10mm，立柱上端與主體結(jié)構(gòu)固定連接，下端應(yīng)為可上下活動的連接。16、梁柱連接節(jié)點的連接螺栓應(yīng)有防松脫的措施；同一連接處的連接螺栓不就應(yīng)少于2個，且不應(yīng)采用自攻螺釘。連接應(yīng)牢固不松動，兩端連接處應(yīng)設(shè)彈性橡膠墊片，或以密封膠密封。17、變形縫節(jié)點連接應(yīng)罩面平整、寬窄一致，無凹癟和變形，與兩側(cè)幕墻結(jié)合處不得滲漏，可采用淋水檢驗檢查其滲漏情況。18、幕墻內(nèi)排水構(gòu)造的排水孔、槽應(yīng)暢通不堵塞，接縫嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封圈。19、拉桿（索）結(jié)構(gòu)的檢驗，應(yīng)在幕墻索桿部位觀察檢查，葉可采用應(yīng)力測定儀對索桿的應(yīng)力進(jìn)行測試。20、幕墻頂部的連接應(yīng)在幕墻頂部和兒女墻壓頂部位手動和觀察檢查，必要時應(yīng)進(jìn)行淋水試驗。21、全玻璃幕墻玻璃與吊夾具連接的檢驗，應(yīng)在玻璃的吊夾具觀察檢查，并應(yīng)對夾具進(jìn)行力學(xué)性能檢驗。22、點支承裝置的檢驗，應(yīng)在點支承裝置處進(jìn)行觀察檢查。七、幕墻檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、鋼材玻璃幕墻所使用的鋼材均應(yīng)鍍鋅處理，進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行膜厚和表面質(zhì)量的檢驗，采用熱鍍鋅處理時膜厚大于45μm，采用靜電噴涂時膜厚應(yīng)大于40μm；鋼材表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊。采用冷彎薄壁型鋼時，其壁厚不得小于.1、鋁型材：玻璃與鋁板幕墻組合的立柱采用165系列鋁型材，巧克力架內(nèi)部全隱框幕墻采用120*60*50鋼立柱，個別樓層和部位的立柱加鋼芯，具體詳見材料使用說明；其中立柱要求采用6063（T6）狀態(tài)。強(qiáng)度設(shè)計值（受拉、壓）140N/mm2，受剪mm2。其它所有鋁合金構(gòu)件沒特別說明的采用6063（T5）狀態(tài)，強(qiáng)度設(shè)計值（受拉、壓）mm2，受剪mm2。本工程所用鋁型材均用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5237中規(guī)定的高精級，表面處理符合《鋁及鋁合金氧化，陽極氧化膜總規(guī)范》GB8013中規(guī)定的AA15。外露扣件表面均噴涂處理，顏色按樣品。2、玻璃：采用6+9A+6（8）成呂中空鋼化鍍膜玻璃（或中空鋼化鍍膜磨砂玻璃），雙道密封材料。中空玻璃的隱框、半隱框二道密封應(yīng)采用硅硐結(jié)構(gòu)密封膠。鍍膜面朝向中空氣體層，中空玻璃應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《中空玻璃》GB/T11944中的有關(guān)規(guī)定。玻璃原片應(yīng)符合《鋼化玻璃》GB/T9963中的優(yōu)等品或一等品。鋼化玻璃應(yīng)進(jìn)行邊緣磨邊處理，玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。另玻璃折減系數(shù)不宜低于,反射比不小于，傳熱系數(shù)K≤，遮陽系數(shù)SC≤。3、隱框結(jié)構(gòu)膠：隱框幕墻使用硅硐結(jié)構(gòu)密封膠.硅酮結(jié)構(gòu)密封膠使用前,應(yīng)經(jīng)國家認(rèn)可的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行與其相接觸材料的相容性和剝離粘結(jié)性試驗,并應(yīng)對邵氏硬度、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)拉伸粘結(jié)性能進(jìn)行復(fù)驗.檢驗不合格的產(chǎn)品不得使用,進(jìn)口硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)具有商檢報告,并應(yīng)有質(zhì)量保證書.4、耐候膠：幕墻所采用的耐候膠必須是與結(jié)構(gòu)膠相同品牌的中性硅酮耐候膠。施工厚度為,并保證不使用過期的耐候硅酮密封膠,還應(yīng)有使用年限的質(zhì)量保證書.5、雙面膠帶：中等硬度的聚胺苦甲酸乙酯低發(fā)泡間隔雙面膠帶。6、泡沫墊棒：￠20聚乙烯泡沫材料,其密度不應(yīng)大于cm3.7、本工程玻璃幕墻預(yù)埋件錨板為Q235B號鋼，300*200*8，連接件材料為角鋼，表面均要熱鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不低于45um。角鋼與錨板滿焊，焊縫高度為8mm，焊后除渣，涂防銹漆處理。8、玻璃板塊打注結(jié)構(gòu)膠前玻璃、鋁材、雙面膠帶、泡沫棒與結(jié)構(gòu)膠、耐候膠均要作相溶性試驗，并出具合格的相容性試驗報告，應(yīng)有保險年限的質(zhì)量證書，每塊玻璃板塊下部應(yīng)設(shè)二塊硬質(zhì)橡膠墊塊，長度為100mm。9、板塊組件裝配地點：采用單組份高模數(shù)中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。板塊結(jié)構(gòu)膠尺寸規(guī)格為14*7均不得使用過期的結(jié)構(gòu)膠和耐候膠，打膠時玻璃鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝室外，結(jié)構(gòu)膠應(yīng)打注飽滿。隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組件應(yīng)在生產(chǎn)車間制作，不得在現(xiàn)場進(jìn)行，注結(jié)構(gòu)膠一定要在凈化間施工。中空玻璃由玻璃廠家加工，中空層結(jié)構(gòu)膠應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)膠的尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)在潔凈通風(fēng)的室內(nèi)注膠，以保證膠的質(zhì)量，要保持室內(nèi)溫度不宜高于27度，不得低于15度相對濕度不宜低于50%，并無污梁。注膠必須飽滿，不得出現(xiàn)氣泡，膠縫表面應(yīng)平整，厚度及寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。10、明框幕墻玻璃安裝時，玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，每塊玻璃底部應(yīng)設(shè)不少于兩塊的彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度應(yīng)相同，且長度不少于100mm。11、鋁板采用2。5mm氟碳噴涂鋁板，氟碳樹脂含量不應(yīng)低于75%，三道或四道氟碳樹脂涂層厚度大于40um，鋁板中部應(yīng)設(shè)加強(qiáng)肋，加強(qiáng)肋應(yīng)與鋁板可靠連接，采用不同金屬應(yīng)有防腐措施。13、玻璃幕墻的非承重膠縫應(yīng)采用硅酮建筑密封膠。開啟窗的周邊縫隙采用氯丁橡膠密封條。14、所有鐵件除不銹鋼均需熱鍍鋅處理，不同材料之間接觸面增設(shè)絕緣墊片防腐。15、五金配件：各五金緊固件選用國家優(yōu)質(zhì)品，開啟窗采用四點鎖。開啟窗的角度不應(yīng)大于30度，開啟距離不應(yīng)大于100mm。16、所有材料和配件應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并有出產(chǎn)合格證和質(zhì)量保證書。17、防火系統(tǒng)：幕墻的上下層間封斷是由防火層來完成。本設(shè)計中防火隔層是采用厚的鍍鋅鋼板獨立的直接緊固于建筑墻體和幕墻立柱上,加心100mm的耐火巖棉填充,以達(dá)到斷煙防火的效果,防火極限為.18、防雷系統(tǒng)：本次設(shè)計為二類避雷,根據(jù)規(guī)范要求幕墻需做防雷接地處理。橫向每隔10米，縱向每隔三層連通形成一均壓環(huán)，均壓環(huán)與主體結(jié)構(gòu)防雷體系連接，均壓環(huán)采用￠12鍍鋅鋼筋焊接,搭接焊縫(雙面焊)長度≥100mm,接地電阻不大于5歐姆。19、鋼骨架：骨架使用鋼型材，石材鋼型材立柱（一層除外）正墻面為[8槽鋼，邊角部位數(shù)碼墻立柱為[10槽鋼。一層邊角位置采用100*100*5鋼方管，石材幕墻的橫梁為L40*4角鋼或L50*5（用于邊角位置）；巧克力鋼骨架立柱為120*60*5鋼管組成橫向采用60*60*5鋼方管。鋼型材抗拉強(qiáng)度設(shè)計值為215N/mm2；抗剪強(qiáng)度設(shè)計值為125N/mm2。材質(zhì)為Q235A、Q235B。20、石材厚度25mm，燒毛面應(yīng)為厚度25+3mm。工程不得使用含有放射物質(zhì)的石材；石材應(yīng)選用彎曲強(qiáng)度不小于8Mpa或11Mpa（用于邊角位置）心上等級的花崗石，其二氧化硅含量應(yīng)不于70%；應(yīng)根據(jù)石板彎曲方向合理選擇石材的層理性和片理性，并在同一顏色幕墻上采用同一礦脈的石板；石板耐熱性應(yīng)在1500度以上不發(fā)生崩壞，石材的吸水性能應(yīng)小于%，加工石材前應(yīng)檢查石板連接部位有無崩環(huán)、暗裂及起砂等缺陷,其它部位崩壞不應(yīng)大于5mm*20mm,修補(bǔ)后使用,且每層修補(bǔ)的石材塊數(shù)不大于2%,并用于立面不明顯部位;石材的厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求,長度、寬度、直角等外形尺寸應(yīng)符合板塊圖的要求；石材的外表面色澤應(yīng)符合設(shè)計要求，石板四周不得有明顯的色差；石材連接槽口長不得小于10mm,在有效長度內(nèi)槽深度不得小于15mm，槽寬度宜為6mm和7mm，每塊板上下對齊開槽，開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象；槽口應(yīng)打磨成45度倒角；槽內(nèi)的光潔度不低于V3；石材經(jīng)切割或開槽工序后應(yīng)將石屑用高壓水沖干凈，不允許有殘余的石屑；石板與掛件間應(yīng)采用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠黏結(jié)；已加工好的石板應(yīng)存放在通風(fēng)條件良好的倉庫內(nèi)并應(yīng)立直存放，其角度不小于85度。21、掛件：本工程采用4mm厚不銹鋼掛件，材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti。22、硅酮結(jié)構(gòu)膠及密封材料（1）硅酮結(jié)構(gòu)膠必須是內(nèi)聚性破壞，切開截面應(yīng)顏色均勻，注膠飽滿、密實。（2）硅酮結(jié)構(gòu)膠寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。（3）硅酮結(jié)構(gòu)膠可切割手拉硅酮結(jié)構(gòu)膠塊剝離情況。（4）密封膠表面應(yīng)光滑，不得有裂縫現(xiàn)象，接口處厚度和顏色一致，注膠飽滿、平整、密實、無縫隙；密封膠厚度不應(yīng)小于；（5）應(yīng)采用有彈性、耐老化的密封材料，橡膠密封條不應(yīng)胡硬化龜裂現(xiàn)象；襯墊材料與硅酮結(jié)構(gòu)膠、密封膠應(yīng)相容；雙面膠條粘結(jié)性能符合要求；（6）幕墻硅酮耐候膠的性能要求如下：項目性能項目性能金屬幕墻用金屬幕墻用表干時間斷裂延伸率-流淌性無流淌撕裂強(qiáng)度mm初期固化時間（≥25℃）3d施工溫度5-48℃7-14d污染性無污染完全固化時間（相對濕度≥50％，溫度25±2℃）固化后的變位承受能力25％≤δ≤50％邵氏硬度20-30有效期9-12個月極限拉伸強(qiáng)度、五金件及其他配件（1）五金配件應(yīng)采用不銹鋼材或鋁制品，并加設(shè)絕緣墊片；（2）除不銹鋼外，其他鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱侵鍍鋅或其他防腐處理；（3）轉(zhuǎn)接件、連接件外觀應(yīng)平整，不得有裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷；（4）轉(zhuǎn)接件、連接件壁厚不得有負(fù)偏差；（5）轉(zhuǎn)接件、連接件開孔長度不應(yīng)小于開孔寬度加40mm，孔邊距離不應(yīng)小于是開孔寬度的；（6）堅固件宜采用不銹鋼六角螺栓，并帶有彈簧墊圈或其他防松脫措施；（7）主要受力件不應(yīng)采用自攻螺絲。八、玻璃、石材、金屬幕墻技術(shù)規(guī)程施工規(guī)范1、幕墻所用的構(gòu)件必須經(jīng)檢驗合格方可安裝。2、玻璃幕墻安裝必須提交工程所采用的玻璃幕墻產(chǎn)品的建筑幕墻空氣滲透性能、雨水滲漏性能、和風(fēng)壓變形性能的檢驗報告，根據(jù)設(shè)計的要求，提交包括平面內(nèi)變化性能、保溫隔熱性能等檢驗報告。3、每幅幕墻均應(yīng)按不同分格各抽查5%，且總數(shù)不得少于10個。4、豎向構(gòu)件拼縫、橫向構(gòu)件拼縫各抽查5%，且不應(yīng)少于3條。開啟部位應(yīng)按種類各抽查5%，且每一種類不應(yīng)少于3樘。5、采用預(yù)埋件的幕墻，應(yīng)按照圖紙觀察檢查預(yù)埋件的數(shù)量、埋設(shè)方法，用鋼直尺量測位置偏差是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，不符合要求的預(yù)埋件應(yīng)及時整改，及時復(fù)查。6、設(shè)計要求全焊的1、2級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。7、用分度值為1mm的鋼卷尺檢察結(jié)構(gòu)膠寬度高度。8、觀察檢查硅酮結(jié)構(gòu)密封膠注膠飽滿情況，檢查注膠房的溫度相對濕度清潔等情況。9、幕墻底部連接應(yīng)在幕墻底部采用分度值1mm的鋼卷尺進(jìn)行測量和觀察檢查。10、幕墻內(nèi)排水構(gòu)造的檢驗，應(yīng)在設(shè)置內(nèi)排水的部位觀察檢查。11、豎向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量檢驗項目及要求項目允許偏差（mm）檢驗方法1構(gòu)件整體垂直度h≤30m30m＜h≤60m60m＜h≤90mh＞90m≤10≤15≤20≤25用經(jīng)緯儀測量垂直于地面的幕墻，垂直度應(yīng)包括平面內(nèi)和平面外兩個方向2豎向構(gòu)件直線度≤用2m靠尺、塞尺測量3相鄰兩豎向構(gòu)件標(biāo)高偏差≤3用水平儀和鋼直尺測量4同層構(gòu)件標(biāo)高偏差≤5用水平儀我鋼直尺以構(gòu)件頂端為測量面進(jìn)行測量5相鄰兩豎向構(gòu)件間距偏差≤2用鋼卷尺在構(gòu)件頂部測量6構(gòu)件外表面平面度相鄰三構(gòu)件≤2用鋼直尺和尼龍線或激光全站儀測量b≤20mb≤40mb≤60mb＞60m≤5≤7≤9≤10h為幕墻高度，b為幕墻寬度12、橫向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量檢驗項目有要求項目允許偏差（mm）檢驗方法1單個橫向構(gòu)件水平度l≤2ml＞2m≤2≤3用水平尺測量2相鄰兩橫向構(gòu)件間距差s≤2ms＞2m≤≤2用鋼卷尺測量3相鄰兩橫向構(gòu)件端部標(biāo)高差≤1用水平儀、鋼直尺測量4幕墻橫向構(gòu)件高度差b≤35mb＞35m≤5≤7用水平儀測量注：l-長度，s-間距，b-幕墻寬度13、幕墻分格框?qū)蔷€偏差檢驗符合下表要求項目允許偏差（mm）檢驗方法分格框?qū)蔷€差ld≤2mld＞2m≤3≤用對角尺或鋼卷尺測量14、明框玻璃幕墻：玻璃與構(gòu)件槽口的配合尺寸符合要求，玻璃嵌入量不得少于15mm；玻璃下不少于2塊彈性墊塊，寬度與槽口同，長度不小于100mm；橡膠條平整、密實，斷口留在四角，拼角處粘結(jié)牢固；不得采用自攻螺釘固定承受水平荷載的玻璃壓條，壓條固定的方式、固定點數(shù)符合要求。15、隱框玻璃幕墻：玻璃板塊組件安裝牢固，固定點距離不大于300mm，不得采用自攻螺釘；玻璃板塊下部應(yīng)有支撐托板，厚度不應(yīng)小于2mm；安裝后幕墻平面度允許偏差不應(yīng)大于，相鄰兩玻璃之間的接縫高低差不大于1mm；隱框玻璃幕墻拼縫質(zhì)量符合以下要求：項目檢驗指標(biāo)檢驗方法1拼縫外觀橫平豎直，縫寬均勻觀察檢查2密封膠施工質(zhì)量符合規(guī)范要求，填嵌密實、均勻、光滑、無氣泡查質(zhì)量控制資料，觀察檢查3拼縫整體垂直度h≤30m時，≤10mm用經(jīng)緯儀或激光全站儀測量30m＜h≤60m時，≤15mm60m＜h≤90m時，≤20mmh＞90m時，≤25mm4拼縫直線度≤用2m靠尺測量5縫寬度差（與設(shè)計值比較）≤2mm用卡尺測量6相鄰面板接縫高低差≤1mm用深度尺測量注：h為幕墻高度16、幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)采用防火保溫材料嚴(yán)密堵塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用干性材料堵塞；內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，按縫應(yīng)嚴(yán)密不滲漏，密封膠不應(yīng)污染周圍相鄰表面。17、幕墻轉(zhuǎn)角、上下、側(cè)邊、封口及與周邊墻體的連接構(gòu)造應(yīng)牢固并滿足密封防水要求，外表應(yīng)整齊美觀。18、幕墻玻璃與室內(nèi)裝飾物之間的間隙不宜少于10mm。19、點支玻璃應(yīng)使用鋼化玻璃，開孔的中心位置距邊緣的距離不少于100mm。20、外開門、開啟窗應(yīng)固定牢固，附件齊全，安裝位置正確；窗、門框固定螺絲的間距不應(yīng)大于300mm，與端部距離不大于180mm，開啟角度不宜大于30°，開啟距離不宜大于300mm，外開門應(yīng)安裝限位器或閉門器。21、窗、門扇關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，間隙均勻，關(guān)閉后四周封條均處于壓縮狀態(tài)；開啟靈活、端正美觀。22、玻璃的品種、規(guī)格與色彩與設(shè)計（樣品）符合，整幅幕墻玻璃顏色基本均勻，無明顯色差，不應(yīng)有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落現(xiàn)象；鋼化玻璃表面不得有傷痕；每平方米玻璃表面質(zhì)量要求項目質(zhì)量要求寬劃傷痕a＜100mm時，不超過8條擦傷≤500mm223、型材表面應(yīng)清潔，無明顯擦傷、劃傷；鋁合金型材及玻璃表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜及其他污垢，型材的色彩均勻。一個分格鋁合金料表面質(zhì)量指標(biāo)項目質(zhì)量要求擦傷≤氧化膜厚的2倍擦傷總面積（mm2）≤500劃傷總長度（mm）≤150擦傷和劃傷數(shù)不超過4處24、在結(jié)構(gòu)基本完成后，檢查測量放線使用儀器精度和標(biāo)志時間、測量人員上崗證、坐標(biāo)點和高程點的來源和精度，對幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角基準(zhǔn)線進(jìn)行復(fù)核，不符合要求均需要施工單位進(jìn)行整改，并重新放線。25、幕墻外的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合以下規(guī)定：在較好自然光下，距離墻600mm處觀察表面質(zhì)量，必要時用精度的讀數(shù)顯微鏡觀測玻璃和型材的擦傷和劃痕；對熱反射玻璃膜面，在光線明亮處，以手指按住玻璃面，通過實影、虛影判斷膜面朝向;觀察玻璃顏色,也可用分光測色儀檢查玻璃色差。26、檢查隱框玻璃的安裝質(zhì)量，應(yīng)在隱框玻璃與框架連接處采用2m的靠尺測量平面度，采用分辨率為深度尺測量接縫高低差,采用分度值為1mm的鋼直尺測量拖板的厚度。27、檢查玻璃幕墻與周邊密封質(zhì)量，應(yīng)核對圖紙，觀察檢查，用分度值為1mm的鋼直尺測量，也可采用淋水試驗。28、檢查開啟部位的安裝質(zhì)量，應(yīng)與圖紙核對，觀察檢查，用分度值為1mm的鋼直尺測量。29、吊籃的合格證上報后，施工前監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真檢查，是否按規(guī)章制度執(zhí)行。特種工種，必須持證上崗，在施工單位上報上崗證復(fù)印件后，監(jiān)理工程師在現(xiàn)場巡視時，應(yīng)檢查施工人員是否為上報人員；持證焊工必須在其考試合格項目及認(rèn)可范圍內(nèi)施焊；所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點時，可用碳粉探傷復(fù)查。30、玻璃幕墻保溫、隔熱構(gòu)造安裝質(zhì)量：幕墻安裝內(nèi)襯板時，內(nèi)襯板四周宜套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板應(yīng)與構(gòu)件接縫嚴(yán)密。保溫材料應(yīng)安裝牢固，并與玻璃保持30mm以上的距離，保溫材料的填塞應(yīng)飽滿平整。31、防火檢驗（1）幕墻與樓板、墻、柱之間應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置橫向、豎向連續(xù)的防火隔斷；應(yīng)在每層樓板外沿設(shè)置耐火極限不低于，高度不低于的不燃燒實體裙墻；（2）同一玻璃不宜跨兩個防火分區(qū)。（3）防火節(jié)點構(gòu)造，防火材料的品種、耐火等級符合規(guī)范及設(shè)計要求。（4）防火材料應(yīng)安裝牢固，無遺漏，并嚴(yán)密無縫隙；（5）鍍鋅鋼襯板不得與鋁合金型材直接接觸，襯板安裝后，應(yīng)進(jìn)行密封處理。（6）防火層與幕墻和主體結(jié)構(gòu)間的縫隙必須用防火密封膠嚴(yán)密封閉；（7）防火材料不得與幕墻玻璃直接接觸，防火材料鋪設(shè)應(yīng)飽滿、均勻、無遺漏，厚度不小于70mm；擱置防火材料的鍍鋅鋼板厚度不小于。（8）應(yīng)在幕墻與樓板墻柱樓梯間隔斷處，采用觀察，觸摸的方法檢查幕墻防火節(jié)點；防火材料的鋪設(shè)檢查，應(yīng)在幕墻與樓板和主體結(jié)構(gòu)自己之間用觀察和觸摸的房法進(jìn)行檢查，并采用分度值為1mm的鋼直尺和分辨為的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。32、防雷檢驗（1）幕墻所有金屬框架應(yīng)互相連接，形成導(dǎo)電通路；（2）連接材料的材質(zhì)、截面尺寸、連接長度符合規(guī)范及設(shè)計要求，連接接觸面應(yīng)緊密可靠，不松動；（3）玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置連接所用的材質(zhì)、截面尺寸和連接方式必須符合規(guī)范及設(shè)計要求；應(yīng)連接可靠，采用焊接或機(jī)械連接，形成導(dǎo)電通路；連接點水平間距不應(yīng)大于防雷引下線的間距，垂直間距不應(yīng)大于均壓環(huán)的間距。（4）女兒墻壓頂罩板宜與女兒墻部位幕墻構(gòu)架連接，連接節(jié)點宜明露。（5）幕墻金屬框架的連接應(yīng)用接地電阻儀或兆歐表測量檢查，觀查，手動試驗，并用分度值為1mm的鋼卷尺，分辨為的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量；檢驗玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置連接，應(yīng)在幕墻框架與防雷裝置連接部位，采用接地電阻儀或兆歐表測量和觀察。（6）有均壓環(huán)的樓層抽樣檢驗不少于3層，每層至少應(yīng)查3處。（7）無均壓環(huán)的樓層抽查不得少于2層，每層至少應(yīng)查3處。九、幕墻“四性”幕墻按其所有高度和建筑物體型選定“四性”指標(biāo)為：1、抗風(fēng)壓性能為邊角位置8級，正墻面位置4級；2、水密性能為4級：固定部位：1859Pa壓力差作用下不應(yīng)發(fā)生滲漏。開啟部位：4級；3、氣密封性能：3級；4、平面內(nèi)變形性：2級。十、質(zhì)量控制資料要求施工單位在各施工期應(yīng)相應(yīng)提供以下質(zhì)量保證資料玻璃幕墻的設(shè)計文件（包括施工設(shè)計圖、計算書、大樣圖）；建筑設(shè)計單位對幕墻工程設(shè)計的確認(rèn)文件。鋁合金、鋼材的產(chǎn)品合格證及力學(xué)檢驗報告玻璃的產(chǎn)品合格證、檢驗報告、光學(xué)性能檢驗報告等硅酮結(jié)構(gòu)膠、密封膠與實際工程用基材的相容性檢驗報告結(jié)構(gòu)硅酮膠剝離試驗記錄防火材料產(chǎn)品合格證或材料耐火檢驗報告玻璃幕墻支承裝置力學(xué)性能檢驗報告每批硅酮膠的質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)日期進(jìn)口材料應(yīng)有國家商檢部門的商檢證密封材料、襯墊材料、連接件、門窗配件、螺栓、螺母、滑撐、限位器等產(chǎn)品合格證鍍鋅工藝處理質(zhì)量證書鉚釘力學(xué)性能檢驗報告玻璃幕墻的空氣滲透性能、雨水滲漏性能、和風(fēng)壓變形性能的檢驗報告及設(shè)計要求的其他性能的檢驗報告。幕墻構(gòu)件和組件的加工制作記錄，出廠合格證。打膠、養(yǎng)護(hù)環(huán)境的溫度、濕度記錄，雙組紛硅酮結(jié)構(gòu)膠的混勻性試驗記錄及拉斷試驗記錄；幕墻安裝施工記錄。隱蔽工程驗收記錄（預(yù)埋件、防火構(gòu)造節(jié)點、防雷構(gòu)造、安裝節(jié)點、變形縫及轉(zhuǎn)角節(jié)點等）淋水試驗記錄后置埋件的現(xiàn)場強(qiáng)度檢測告防雷裝置連接測試記錄十、裝修工程施工驗收規(guī)范（一）幕墻工程驗收時應(yīng)檢查下列文件和記錄:

1、幕墻工程所用各種材料五金配件構(gòu)件及組件的產(chǎn)品合格證書性能檢測報告進(jìn)場驗收記錄和復(fù)驗報告

2、幕墻工程所用硅酮結(jié)構(gòu)膠的認(rèn)定證書和抽查合格證明進(jìn)口硅酮結(jié)構(gòu)膠的商檢證國家指定檢測機(jī)構(gòu)出具的硅酮結(jié)構(gòu)膠相容性和剝離粘結(jié)性試驗報告石材用密封膠的耐污染性試驗報告

3、后置埋件的現(xiàn)場拉拔強(qiáng)度檢測報告

4、幕墻的抗風(fēng)壓性能空氣滲透性能雨水滲漏性能及平面變形性能檢測報告

5、打膠養(yǎng)護(hù)環(huán)境的溫度濕度記錄雙組份硅酮結(jié)構(gòu)膠的混勻性試驗記錄及拉斷試驗記錄

6、防雷裝置測試記錄

7、隱蔽工程驗收記錄

8、幕墻構(gòu)件和組件的加工制作記錄幕墻安裝施工記錄

9、幕墻工程應(yīng)對下列材料及其性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗:

10、鋁塑復(fù)合板的剝離強(qiáng)度

11、石材的彎曲強(qiáng)度；室內(nèi)用花崗石的放射性。

12、玻璃幕墻用結(jié)構(gòu)膠的邵氏硬度、標(biāo)準(zhǔn)條件拉伸粘結(jié)強(qiáng)度、相容性試驗；石材用結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)強(qiáng)度；石材用密封膠的污染性。

（二）幕墻工程應(yīng)對下列隱蔽工程項目進(jìn)行驗收:

1、預(yù)埋件(或后置埋件)

2、構(gòu)件的連接節(jié)點

3、變形縫及墻面轉(zhuǎn)角處的構(gòu)造節(jié)點

4、幕墻防雷裝置

5、幕墻防火構(gòu)造

（三）各分項工程的檢驗批應(yīng)按下列規(guī)定劃分:

1、